EL PRÓXIMO

PASO DE ORO

San Gabriel,
el proyecto de Compañía de Minas Buenaventura situado en Moquegua, está listo para
ejecutar una inversión superior a los US$400 millones

10 DICIEMBRE 2020 / Nº 83
L
a producción peruana de cobre au- El proyecto minero San Gabriel se encuentra áreas de emplazamiento directo la cubierta vegetal,
menta pero la de oro declina. La car- a una altitud que varía entre los 4.450 y 5.000 m. material orgánico (topsoil), bolonería y bloques
tera de proyectos mineros peruana es La totalidad del área efectiva del proyecto y sus superficiales. Estos materiales orgánicos, incluidos
esencialmente cuprífera pero hay en componentes yacerán sobre terrenos de propiedad volúmenes menores de bolonería y bloques, serán
ella proyectos de metales preciosos. de Buenaventura, adquiridos a la Comunidad transportados y almacenados temporalmente en
Compañía de Minas Buenaventura es Campesina Santa Cruz de Oyo Oyo, Maycunaca y el depósito de material orgánico (DMO) para su
dueña de valiosos activos en el Perú y San Gabriel Antajahua y a la Comunidad Campesina Corire. El posterior uso durante el cierre. Estas actividades de
es uno de ellos: será su próxima aventura minera; proyecto de oro, de US$ 431 millones de inversión, desbroce, limpieza y descampado se realizarán so-
la empresa solo está a la espera de la conclusión aproximadamente ocupará un área total efectiva bre un área de aproximadamente 9,64 ha (área 3D),
del proceso de consulta previa, responsabilidad del de 449,5 ha (área en tres dimensiones, 3D) o 431,1 las cuales implicarán la remoción de aproximada-
Ministerio de Energía y Minas. San Gabriel será una ha en 2D. Aquí un recuento de su futuro proceso mente 13.150 m3 de material orgánico.
mina subterránea con una dimensión en la cual minero. La etapa de construcción del proyecto se
Luego la empresa requerirá conformar una
Buenaventura tiene mucha experiencia. En su fase llevará a cabo en un periodo de dos años e implica
superficie de cimentación, removiendo los materia-
inicial procesará 3.000 toneladas de mineral por día. el desarrollo de estos componentes:
les no apropiados en condiciones naturales hasta
Será un poco más pequeña que Uchucchacua pero
• Campamento San Gabriel y estructuras asociadas. alcanzar una superficie capaz de soportar las cargas
un poco más grande que Tambomayo, y producirá
que impondrán los equipos y edificaciones, lo que
entre 20 y 150.000 onzas de oro por año. • Reservorio de agua.
implicará un volumen de movimiento de material
Se calcula que la vida útil de San Gabriel se • Depósito de material orgánico (DMO). inadecuado equivalente a 296.005 m3; de este
extenderá por 16 años y el monto de inversión del • Depósito de material inadecuado (DMI). volumen, aproximadamente el 70% corresponde a
proyecto asciende a la suma de aproximadamente • xplotación de canteras, doce en total. corte de material inadecuado y el otro 30%, a corte
US$ 450 millones y se planea distribuir de esta for- en roca.
• Polvorines.
ma: US$ 310 millones para la etapa de construcción,
US$ 130 millones para la etapa de operación y US$ • Plataforma de operación mina (POM) y poza de
10 millones para la etapa de cierre. El proyecto San agua de mina (PAM).
SE CALCULA QUE LA VIDA ÚTIL DE
Gabriel contempla la explotación de minerales de • Labores subterráneas preparatorias (pre-minado). SAN GABRIEL SE EXTENDERÁ POR
Au, Ag y Cu a través de un minado subterráneo, así • Depósito de material estéril 1 (DME1). 16 AÑOS Y EL MONTO DE INVERSIÓN
como una serie de componentes principales y auxi- DEL PROYECTO ASCIENDE A LA SUMA
• Depósito de material estéril 2 (DME2).
liares para el desarrollo de la etapa de construcción DE APROXIMADAMENTE US$450
y operación con tales fines. En general, los estudios • Accesos. MILLONES Y SE PLANEA DISTRIBUIR
geotécnicos de campo para los componentes del • Planta de procesos y pozas de agua. DE ESTA FORMA: US$310 MILLONES
proyecto que lo requirieron han sido llevados a cabo PARA LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN,
• Stockpile de mineral. US$130 MILLONES PARA LA ETAPA
por Anddes entre enero y febrero de 2015, mientras
• Depósito de relaves filtrados (DRF). DE OPERACIÓN Y US$10 MILLONES
que los estudios geotécnicos para el desarrollo de las PARA LA ETAPA DE CIERRE.
labores subterráneas fueron realizados por SVS con • Planta de relleno en pasta.
base en la información de campo colectada entre • Instalaciones auxiliares.
los años 2010 y 2011 para el informe denominado
La etapa de construcción comprende un ciclo Los materiales inadecuados serán trans-
Feasibility Pit Slope Design.
de excavación (pre-minado), que consiste princi- portados y almacenados temporalmente en el
San Gabriel es un proyecto de minería subterrá- palmente en la apertura del portal, barrenación, depósito de material inadecuado (DMI). Sin
nea de oro y plata descubierto por Buenaventura, voladura, carga y acarreo de material estéril princi- embargo, aproximadamente el 63% del material
que se ubica en el distrito de Ichuña, provincia palmente, y sostenimiento que se llevarán a cabo inadecuado, según el estudio de Insideo, podrá ser
de Sánchez Cerro, región Moquegua. Cuenta con para desarrollar aproximadamente los primeros utilizado in situ como relleno estructural o masivo,
Estudio de Impacto Ambiental (EIA) aprobado desde 10 km de labores subterráneas (rampa de acceso, dependiendo básicamente de su granulometría y
marzo de 2017. Buenaventura lo describe como un galerías subterráneas, entre otras), que constituyen contenido de humedad, para lo cual este material
yacimiento epitermal de sulfuración intermedia con labores preparatorias para la posterior extracción inadecuado deberá ser mezclado con material de
contenidos de oro, cobre y plata, emplazada en rocas del mineral. corte o cantera hasta alcanzar una compacidad
calcáreas del mesozoico asociado a una diatrema. La o consistencia adecuada. El material total que
mineralización se presenta en mantos, stockwork, Movimiento de tierras será utilizado nuevamente in situ como relleno
estructuras vetiformes y oro diseminado. Presenta Para el beneficio del mineral que será extraído de equivale a aproximadamente 185.886 m3 y el
dos áreas mineralizadas conocidas como San Gabriel las labores subterráneas se requiere construir una material de préstamo adicional que se requerirá
Sur y San Gabriel Norte. La mineralización está planta de procesos, para lo cual primero se debe será de aproximadamente 5.098 m3. Al final de
conformada por oro fino y calcopirita en gangas conformar una plataforma (área nivelada) para el la construcción, el área donde se ubica la planta
de pirita, siderita y otros. Actualmente analizan la emplazamiento de los equipos e instalaciones que de procesos se encontrará rodeada con un cerco
posibilidad de energizarla con una fuente de energía la componen. El primer paso para la habilitación perimétrico de malla metálica de 2.4 m de altura y
solar de 20 Mw. de esta plataforma consiste en remover de sus aproximadamente 1.500 m de perímetro.

DICIEMBRE 2020 / Nº 83 11
 Informe

PLANO DE UBICACIÓN INTEGRADO DE LA RECONFIGURACIÓN DEL PROYECTO CON LOS COMPONENTES A MODIFICAR

S9

1 Qd
a.
Ja CANTERA C1
mo
chin
CANTERA F i
!
2 !
44
1
S12
77 !
20
20
3 19
19 !

!
S13 18
18 17
!
17
10
10 22
22
11
!
11 45
45
3 39
39 6 88 21
21 CANTERA
6
!

99 12
12 C2-I
!

13 25
25
Qd

CANTERA E
55 CANTERA I 13 !
!
35
35
a.

! !
! !

15
15 16
16
Ag

!
33
a ni

34 33
CANTERA
34 C2-II
24
24
14
14 43
43 !
23
23
ata 30
30 CANTERA A
32
32
40
40
29
!
44
44 27
27
29
28

!
28
CANTERA G
!
31
31 26
26
41
41
42
42

CANTERA 37
37
ÁREA 2A
38
38
e niguill a yo c
a. C
Qd

S4

CANTERA
ÁREA 2
S6

36 !

S5

CANTERA
CANTERA ÁREA B
ÁREA 1

S7
yo c

S8
lla
ui
g
ni
. Ce

Qd

a.
Q da

Ag
ani

12 DICIEMBRE 2020 / Nº 83
 Informe

Detalle de las instalaciones del proyecto (aprobadas) Como parte de los procesos de nivelación,
Q
da

Ch
Buenaventura ejecutará la excavación de aproxi-
.

a cl
a ya 1 Reservorio de agua 19 Área de abastecimiento de combustible
madamente 200 m3 para habilitación de cunetas
2 Sistema de bombeo N°1 20 Plataforma de tanques de agua N°3 internas sin revestimiento y un canal perimetral
3 Campamento San Gabriel 21 Polvorín 1 a nivel de plataforma cuyo material extraído
Planta de tratamiento de agua residual servirá para su propio relleno, sin embargo, para
4 22 Polvorín 2
doméstica (PTARD) la habilitación de su caja colectora se extraerá
5
Planta de tratamiento de agua potable
23
Plataforma de abastecimiento de energía a aproximadamente 2.660 m3 de material inade-
(PTAP) mina
cuado. Estas estructuras, complementadas con
6 Depósito de relaves filtrados (DRF) 24 Planta de relleno en pasta una pendiente mínima de la plataforma de 1%,
Pozas de subdrenaje, drenaje y agua facilitarán el manejo de drenaje en la plataforma.
7 25 Almacén de residuos sólidos
de no contacto del DRF
8 Depósito de material estéril 2 (DME2) 26 Depósito de material estéril 1 (DME1) El abastecimiento y manejo de agua del pro-
ceso de beneficio se llevará a cabo en tres pozas
9 Poza de subdrenaje y drenaje del DME2 27 Poza de subdrenaje y drenaje del DME1
(poza de procesos, poza barren y poza de agua
10 Plataforma de operaciones mina (POM) 28 Stockpile de mineral fresca) que se ubicarán fuera, pero cercanas, a la
11 Poza de agua de mina (PAM) 29 Poza de subdrenaje del stockpile de mineral plataforma de la planta. Por otro lado, parte del
12 Poza de subdrenaje de la PAM 30 Planta de procesos relave producido en la planta de procesos será
13 Tanque séptico 31 Plataforma de tanques de agua N°2 mezclado con cemento en la planta de relleno
14 Poza de agua barren 32 Depósito de material inadecuado (DMI) en pasta para ser utilizado en actividades de
estabilidad al interior de las labores subterráneas.
15 Poza de agua de procesos 32 Poza de subdrenaje del DMI
oc

Labores subterráneas
ay

16 34 Plataforma de tanques de agua N°1

t iñ

Poza de agua fresca

.A
da

Portal de ingreso a las labores Buenaventura ha previsto el desarrollo de

Q

17 35 Sistema de bombeo N°2

subterráneas aproximadamente los primeros 10 km del
18 Subestación eléctrica 36 Vivero Gabriela total de 43 km diseñados para las labores
subterráneas. La rampa de acceso alcanzará una
longitud aproximada de 2.067 m y mantendrá
Detalle de las instalaciones del proyecto generalmente una pendiente negativa de 12%,
Permanentes Temporales contando con tres tipos de tramos (recto, semi-
37 : Depósito de material orgánico (DMO) 40. Taller de mantenimiento de equipos de
curva y curva). Un tramo de la rampa de acceso
38 : Buzón de subdrenaje del DMO construcción y parqueo tendrá una pendiente positiva de 12%, el cual
41. Taller de contratistas
se empezará a desarrollar como una bifurcación
39. Coreshack para geología luego de sus primeros 638 m de avance. Por
42. Almacén de construcción N° 1 razones de facilidad constructiva y estabilidad
43. Almacén de construcción N° 2 geomecánica, la rampa de acceso tendrá una
44. Oficinas administrativas de construcción sección transversal tipo baúl o en forma de arco
45. Planta de concreto de 4,5 m de ancho por 4,5 m de alto. El diseño de
la sección ha considerado las características de
LEYENDA los equipos que se utilizarán en la excavación,
diámetros de los ductos de ventilación, espacio
Quebrada
para las instalaciones, equipamiento y calidad
Red vial
Área de estudio específico (AEE) ambiental
del macizo rocoso.
Área efectiva aprobada
El nivel principal alcanzará una longitud
Instalaciones aprobadas
Instalaciones propuestas
aproximada de 589 m. La galería de exploración
Sitios arqueológicos se extenderá por 138 m y será utilizada para
Áreas de evaluación arqueológica realizar la exploración de recursos mineros
PEA Proyecto Minero Chucapaca /CIRA N° 2013-13-DDC-MOQ/MC
adicionales. Los cruceros son estructuras que
PEA Proyecto Minero Chucapaca II /CIRA N° 2013-178/MC
PRA /CIRA N° 2016-26-DDC-MOQ/MC
alcanzarán una longitud aproximada de 722 m
y de pendiente nula, que serán utilizadas para
Formaciones vegetales
conectar a las diversas labores subterráneas
Bofedal
entre sí. Los by passes alcanzarán una longitud
Pajonal
Vegetación de roquedal
aproximada de 2 899 m y de pendiente nula, que
Vegetación de suelos crioturbados
permiten el tránsito de equipos a lo largo de los
Vegetación mixta geliturbada frentes de trabajo. Las chimeneas, estructuras
Coberturas del suelo verticales que permiten la ventilación, tendrán
Afloramiento rocoso longitudes de hasta 819 metros. cada 100 metros
Cuerpo de agua habrá una cámara de acumulación temporal
Suelo desnudo para el material estéril.
Área intervenida

DICIEMBRE 2020 / Nº 83 13
 Paraje
Llapawasi
(Agani 1) Informe
C° Huancarani

ÁREAS DE ACTIVIDAD Y USO MINERO

Paraje Jamachine
(Agani 4)
Paraje
Jamachine
(Agani 5)

CANTERA C1
CANTERA F

RESERVORIO
DE AGUA
CAMPAMENTO
DISTRITO
DE ICHUÑA
CAMPAMENTO DEPÓSITO POZA
Paraje PLATAFORMA DE
DE RELAVES DEPÓSITO OPERACIONES MINA CANTERA
Quilcata CANTERA E CANTERA I
FILTRADOS DE MATERIAL C2-I
ESTÉRIL 2 POZA CANTERA
C2-II C° Cuilpalcca
POZA
PLANTA DE
DEPÓSITO CANTERA A
PROCESOS
DE MATERIAL
INADECUADO

DEPÓSITO DE STOCKPILE
MATERIAL DE MINERAL CANTERA G
ORGÁNICO DEPÓSITO
DE MATERIAL
CANTERA ESTÉRIL 1
ÁREA 2A

PROVINCIA DE
REGIÓN
GENERAL
MOQUEGUA
SANCHEZ CERRO
Paraje
Agani 6

Cerro Icho
CANTERA
Ccollo ÁREA 2

CANTERA
ÁREA B

CANTERA
ÁREA 1
Cerro
Machuyoc

Paraje
Agani 7
DISTRITO
DE LLOQUE

14 DICIEMBRE 2020 / Nº 83
 Informe

589 M.
C° Potosi El Estudio de ventilación Proyecto San Gabriel
de SVS indicó que el requerimiento de aire para las
labores subterráneas según la cantidad de maqui-
naria es de 252,7 m3/s (535 340 cfm), a lo cual se le
adicionó un 10% para cubrir la demanda de aire
para el personal (25,3 m3/s; 53 534 cfm), dando un
requerimiento total de 277,9m3/s (588 874 cfm). ESTA ES LA LONGITUD QUE
Luego, Hatch calculó de manera específica que el ALCANZARÁ EL NIVEL PRINCIPAL.
requerimiento de aire para el personal en las labo- LA GALERÍA DE EXPLORACIÓN
res subterráneas es de 18 m3/s, por lo que el 10% SE EXTENDERÁ POR 138 M Y
antes estimado por SVS cubre dicha demanda de SERÁ UTILIZADA PARA REALIZAR
manera satisfactoria de acuerdo con las normativas LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS
nacionales de diseño de minas y seguridad, indica MINEROS ADICIONALES.
la empresa en el estudio presentado a las autoriades
peruanas y aprobado por estas.
Sistema de manejo de subdrenaje y
drenaje Proceso minero
En el caso de las tres pozas de agua, de manera La planta de procesos tendrá la capacidad de tratar
paralela a la nivelación de su superficie procederán aproximadamente 6 000 t/d de mineral de oro/
con la instalación del sistema de subdrenaje, el cual plata/cobre y estará compuesta de una serie de
captará los flujos y los derivará hacia la poza de procesos unitarios para su procesamiento. Cabe
agua de mina (PAM) para su posterior tratamiento precisar que, la planta contempla tener dos (02)
en la planta de tratamiento de aguas residuales líneas de producción gemelas de 3 000 t/d de capa-
industriales (PTARI) y recirculación a la planta cidad individual para el beneficio de los minerales.
de procesos, según se requiera, a través de líneas
En general, el proceso de beneficio aprobado
de bombeo portátiles. El diseño de cada sistema
para San Gabriel comprende los siguientes proce-
contempla la instalación de una red de colectores
sos unitarios:
que estarán conformados por tuberías perforadas
de 6” de diámetro. • Chancado primario (en interior de mina).
El almacén de reactivos contará con áreas • Chancado secundario y terciario.
especiales para albergar adecuadamente los • Molienda y clasificación.
reactivos que se usarán tanto en el proceso de • Concentración gravimétrica y cianuración
beneficio como en los laboratorios de acuerdo a su intensiva.
afinidad y características de peligrosidad. El taller
• Flotación, remolienda, espesamiento y filtrado de
de mantenimiento de equipos servirá para realizar
concentrado. Lixiviación de carbón (CIL, carbon
el mantenimiento preventivo y correctivo a los
in leach).
equipos del proceso de planta.
Cerro
Chucapaca • Lavado de ácido, elución, electrodeposición (elec-
En tanto, las aguas residuales domésticas pro- trowinning) y fundición. Decantación de carbón
ducidas de los servicios higiénicos de la planta de (CCD, counter current decantation).
procesos serán derivadas hacia un tanque séptico
• Espesamiento y filtrado de relaves cianurados.
contiguo a la planta y a la POM, para su posterior
traslado y tratamiento en la PTARD del campamen- • Destrucción de cianuro.
to San Gabriel. Los reactivos usados en estos procesos serán
preparados en el interior de la planta en sus
propios equipos y procesos. Asimismo, como parte
de las actividades de explotación se usará relleno
DURANTE EL INICIO DE en pasta generado a partir del relave producido
LA CONSTRUCCIÓN, EL
durante el proceso de beneficio en la planta y será
LEYENDA ABASTECIMIENTO DE AGUA
mezclado con concreto.
SE REALIZARÁ POR MEDIO
Paraje Instalaciones del DE SISTEMAS DE BOMBEO Chancado primario
Red vial proyecto PORTÁTILES Y CAMIONES
Área efectiva del La primera etapa del proceso de beneficio corres-
Labores CISTERNA QUE TOMARÁN
subterráneas
proyecto
AGUA DESDE UN PUNTO DE
ponde al chancado primario, el cual se realizará en
Área de actividad
Límite distrital minera CAPTACIÓN DENOMINADO interior mina con una capacidad de aproximada-
Área efectiva del Área de uso minero QUILCATA. mente 6.000 t/d durante 16 h de operación, según
C° Misti
proyecto Sillani el Estudio de Factibilidad de la planta de procesos
de AMEC.

DICIEMBRE 2020 / Nº 83 15
 Informe

Q
da
.A
g a ni
4600

El mineral extraído de las labores mineras esta chancadora será trasladado mediante la faja
(ROM, run of mine) tendrá aproximadamente transportadora N° 4 a la faja transportadora N° 3
10’’ de diámetro y será transportado por medio de para que vuelvan a ser tratados en la zaranda N° 2.
camiones volquete de 20 t hasta una tolva de 800
Los productos finos de las zarandas N° 1 y N° 2
t. El mineral almacenado temporalmente en esta
alimentarán a la faja transportadora N° 5 , la cual
tolva alimentará a una zaranda (grizzly) vibratoria
transportará estos finos a uno de los tres stockpiles
(2110-GZ-002) de 6” por 12”, el cual producirá
de 1.000 t cada uno mediante la faja transportadora
mineral grueso (diámetro mayor a 65 mm) y fino
N° 6. Cada stockpile contará con dos alimentado-
(diámetro menor a 65 mm).
res de correa que descargarán el mineral de cada
El producto grueso de la zaranda alimentará a stockpile hacia la faja transportadora N° 7, la cual
la chancadora primaria de quijadas de 34” por 47” volverá a descargar hacia la faja transportadora N°
y 75 mm de reglaje. El producto de la chancadora 8, que transportará el producto fino hacia la tolva
primaria, junto con el producto fino de la zaranda, de finos que alimentará a la etapa de molienda.
será descargado a la faja transportadora N° 1, la cual
Molienda y clasificación
transportará el mineral chancado a través del pique
hacia una tolva en el área de chancado secundario La faja transportadora N° 9 de la etapa de chancado RESERVORIO
DE AGUA
descargará el material fino hacia un chute que divi-

46
en la planta de procesos en superficie.

00
dirá el material en dos tolvas de finos de 500 t cada
Chancado secundario y terciario una. Estas alimentarán a uno de los dos circuitos de
CAMPAMENTO
El mineral transportado por la faja N° 1 será descar- molienda de 3.000 t/d de capacidad individual.
gado en la tolva de chancado secundario de 800 t de
El material de cada tolva será descargado a la
capacidad, la cual contará con un alimentador de
faja transportadora N° 10 mediante un alimentador
correa en su parte inferior. Este alimentador servirá
vibratorio, que alimentará al molino de bolas de CORES
para transferir el material de la tolva hacia la faja CAMPAMENTO
PARA GE
17’ por 28’, el cual se cargará con agua de procesos y
transportadora N° 2, la cual alimentará a la zaranda
lechada de cal proveniente del área de reactivos. El
N° 1 de doble piso de 6’ por 16’ con una abertura at
molino será alimentado con bolas de acero que se

a
lc
ui
de malla de 56 mm en su piso superior y 10 mm

.Q
encontrarán almacenadas en una tolva de carguío. Qd
a
en el piso inferior, obteniendo productos gruesos
(diámetro mayor a 56 mm), intermedios (diámetro El material molido pasará por un cajón de
entre 56 mm y 10 mm) y finos (diámetro menor a descarga que estará acoplado a dos sistemas de
10 mm). bombas (una en stand by), las cuales enviarán la
pulpa hacia la zaranda vibratoria N° 3 de 2 mm de
abertura.
Dato En esta etapa se contará con un nido de hidro-
ciclones de 10” de diámetro (siete operativos y tres
en stand by) que serán alimentados con los relaves
Socavón generados en la etapa de concentración gravimé-
BUENAVENTURA HA PREVISTO EL trica, que se describe más adelante. El underflow
DESARROLLO DE APROXIMADAMENTE (gruesos) de estos hidrociclones alimentará nueva-
mente al molino de bolas y el overflow (finos) será LEYENDA
LOS PRIMEROS 10 KM del total de Topografía
enviado a la etapa de flotación rougher.
43 km diseñados para las labores Quebrada
subterráneas. Concentración gravimétrica y Instalaciones del proyecto
lixiviación intensiva Accesos internos
Esta etapa también cuenta con dos líneas de funcio- Caminos internos
Los productos gruesos e intermedios de la namiento en paralelo de 3.000 t/d de capacidad y Labores subterráneas

zaranda N° 1 serán enviados a la chancadora Instalaciones aprobadas

con equipos iguales.
Qd
a.

secundaria cónica de 52” con reglaje de 25 mm. Chimenea

Ag
an

Los productos finos (diámetro menor a 2 mm)

i

Reservorio de agua
El producto de esta chancadora será trasladado
mediante la faja transportadora N° 3 a la zaranda N° de la zaranda N° 3 de la etapa de molienda y clasi- Planta de tratamiento de agua potable (PTAP)

2 de doble piso de 8’ por 20’ con una abertura de 19 ficación serán descargados a un cajón distribuidor Planta de tratamiento de agua residual doméstica
(PTARD)
mm en el piso superior y 10 mm en el piso inferior, que alimentará un sistema de concentradores
Sistema de suministro de agua
obteniendo productos gruesos (diámetro mayor a gravimétricos en paralelo. Como se describió ante-
Línea de impulsión del reservorio de agua aprobada
19 mm), intermedios (diámetro entre 19 mm y 10 riormente, los relaves gravimétricos y los gruesos
Red de desagüe
de la zaranda serán enviados un cajón de relaves,
oc

mm) y finos (diámetro menor a 10 mm).

ay

Tubería de agua contra incendios

i ll

el cual se encontrará acoplado a un sistema de dos

gu
ni

Tubería de agua fresca

Los productos gruesos e intermedio de la za-
Ce

bombas (una en stand by) que permita llevar esta

a.

Tubería de agua potable

Qd

randa N° 2 serán enviados a la chancadora terciaria mezcla hacia el nido de hidrociclones en la etapa de Línea de vertimiento de la PTARD
cónica de 60” con reglaje de 13 mm. El producto de molienda y clasificación.

16 DICIEMBRE 2020 / Nº 83
 Informe 4800

48
00

SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA - CON CAMBIO

4800
Q da
. Ja
m och
in i
0

PLATAFORMA DE
OPERACIONES MINA
PLANTA DE
DEPÓSITO CONCRETO
SHACK DE RELAVES POZA
EOLOGÍA FILTRADOS DEPÓSITO DE
MATERIAL
ESTÉRIL 2
POZA

POZA
PLANTA DE
PROCESOS
DEPÓSITO DE OFICINAS
MATERIAL ADMINISTRATIVAS
INADECUADO DE CONSTRUCCIÓN

STOCKPILE
DE MINERAL
DEPÓSITO DE
TALLER DE ALMACÉN DE MATERIAL
CONTRATISTAS CONSTRUCCIÓN ESTÉRIL 1
N°1

DEPÓSITO DE
MATERIAL
ORGÁNICO (DMO)

DICIEMBRE 2020 / Nº 83 17
 Informe

limpieza de 10 m3 con un tiempo de residencia en

conjunto de 10 minutos. El concentrado de este
banco alimentará al tanque acondicionador de
la segunda limpieza mientras que el relave de la
primera limpieza será descargado en un cajón que
alimentará a un tanque acondicionador mediante
un sistema de dos bombas. El tanque acondiciona-
dor será alimentado adicionalmente con lechada
de cal del área de reactivos para la regulación del
Los concentrados gravimétricos serán envia- al tanque de acondicionamiento rougher, al que pH de la pasta. El tanque acondicionador (3200-TK-
dos al tanque pulmón, que alimentará a un reac- se adicionará lechada de cal proveniente del área 004) de la segunda limpieza alimentará a un banco
tor de lixiviación intensiva (ILR, intensive leach de reactivos. Dentro de este tanque se preparará de cuatro celdas de flotación de la segunda limpie-
reactor) mediante un sistema de dos bombas una pulpa que pasará luego a un banco de flotación za de 5 m3 cada una mediante un sistema de dos
(una en stand by). La solución rica será bombeada rougher de cinco celdas de 50 m3 de capacidad bombas. Las colas de este banco serán descargadas
a la etapa de electrodeposición (electrowinning) cada una y tiempo de residencia en conjunto de a un cajón para luego ser recirculadas mediante un
mientras que los sólidos se enviarán al espesador 24 minutos. Las colas de cada sistema de flotación sistema de dos bombas hacia el tanque acondicio-
de relaves en flotación. rougher serán enviadas a un cajón desde el cual, nador de la primera limpieza, cerrando el circuito.
mediante un sistema de dos bombas (una en stand Por otro lado, los concentrados de la tercera limpie-
Flotación, remolienda, espesamiento
y filtrado de concentrado by), serán luego trasladadas hacia un espesador de za serán descargados a un cajón el cual alimentará
relaves de flotación. El overflow del espesador pa- al espesador de concentrados de flotación.
La etapa de flotación también ha sido diseñada sará a la poza de agua de procesos, mientras que el
para funcionar con dos líneas idénticas y paralelas El rebose de este espesador se enviará hacia un
underflow será bombeado al área lixiviación con
de 3.000 t/d de capacidad individual. San gabriel tanque de homogenización para luego ser trans-
carbono (CIL) mediante un sistema de dos bombas
utilizará tanto celdas rougher como scavenger. portado a un filtro de prensa. La torta filtrada será
(una en stand by).
el concentrado final de Cu-Ag y se dispondrá en un
El overflow del nido de hidrociclones de la El tanque acondicionador alimentará a un stockpile de 125 t de capacidad ubicado al interior
etapa de molienda y clasificación será descargado banco de cuatro celdas de flotación de primera de la planta de procesos, mientras que la solución

18 DICIEMBRE 2020 / Nº 83
 Informe

filtrada será descargada a un cajón y bombeada de una zaranda de carbón fino antes de ser dispuesto El cemento de oro puro obtenido se enviará a un
retorno al espesador. nuevamente en el último tanque CIL. filtro a presión mediante una bomba. El cemento
de oro obtenido luego del filtrado pasará por un
Lixiviación con carbón (CIL) Lavado ácido, elución, electrodep-
osición y fundición (ADR) horno de retorta.
El proceso de lixiviación con carbón consiste en
dos líneas idénticas paralelas con dos tanques de Esta etapa contará con un solo circuito, el cual Decantación en contracorriente
pre-oxidación, seguidos por siete tanques CIL por trata el carbón generado en los dos circuitos CIL, (CCD)
cada línea. El material proveniente del underflow momento del proceso que en general comprende El proceso de decantación en contracorriente
del espesador de relaves de flotación será enviado adsorción, desorción y recuperación (ADR). El consiste en dos líneas idénticas paralelas, cada una
a los tanques de pre-oxidación con un tiempo de carbón cargado con oro del proceso CIL se tratará con tres espesadores de 20 m de diámetro como
residencia de 4 horas por tanque. En cada tanque se en una columna de lavado con ácido clorhídrico al equipos principales.
suministrará oxígeno y lechada de cal proveniente 3% y agua. El carbón lavado pasará a una columna
El relave generado en la etapa CIL será enviado
del área de reactivos. Los productos pre-oxidados de elución alimentada a su vez por una solución
hacia un tanque de alimentación y posteriormen-
serán enviados al primer tanque del circuito de básica de cianuro. La solución obtenida de elución,
te al primero de los tanques espesadores, desde
siete tanques CIL, que en conjunto tienen como denominada solución rica en oro, será enviada a la
donde se enviará el underflow al segundo tanque
tiempo de residencia 30 horas. El primer tanque etapa de electrodeposición (electrowinning) y re-
espesador por medio de un sistema de dos bombas,
también será alimentado con cianuro de sodio y finación, mientras que el carbón de elución pasará
pasando previamente por un tanque de alimenta-
lechada de cal del área de reactivos para regular el a una zaranda desaguadora, la cual alimentará a un
ción. De igual manera, el underflow del segundo
pH si fuese necesario. horno de regeneración de carbón.
tanque será enviado al tercer tanque espesador.
El carbón cargado del circuito CIL se enviará La solución de cianuro que alimentará a la co- El overflow del primer espesador será enviado a
a la etapa de lavado ácido clorhídrico diluido al lumna de elución será preparada con soda caustica la poza barren (poza de solución pobre), mientras
3%, las colas (relaves) pasarán por una zaranda de y cianuro proveniente de dos líneas independien- que el overflow de los otros dos espesadores, al
carbón antes de ser descargadas a un cajón de bom- tes de la zona de preparación de reactivos. espesador previo, pasando a través de un cajón de
bas desde el cual se alimentará al circuito de CCD bombas y de un sistema de bombas. Como parte
Los cátodos con el oro depositado producidos
mediante un sistema de dos bombas. El carbón del proceso, los espesadores serán alimentados con
en el proceso de electrodeposición (electrowin-
regenerado del circuito de lavado ácido pasará por agua de lavado y floculante.
ning) pasarán a un tanque de lavado de cátodos.

DICIEMBRE 2020 / Nº 83 19
 Informe

Planta en relleno en pasta

El relave filtrado se almacenará temporalmente en
un stockpile de relaves filtrado ubicado al interior
de la planta de procesos, desde donde será enviado
por medio de camiones cerrados hacia la planta de
relleno en pasta. En esta última planta se contará
también con un stockpile de relaves filtrado de 500
t de capacidad para el almacenamiento temporal de
dicho material y desde el cual será enviado hacia un
área de descarga. Esta área estará conformada por
una tolva de fondo vivo de 45 t de capacidad, la cual
alimentará a una faja transportadora para descargar
el material al mezclador continuo, en donde se
mezclará el relave con cemento.
La faja transportadora contará con una balanza
para controlar el pesaje de relave filtrado que será
mezclado con cemento. La pasta formada en el
mezclador será enviada a una tolva de pesaje, par
luego destinarla hacia las labores subterráneas
donde sea requerido el relleno en pasta por medio
de una bomba de desplazamiento positivo. En caso
de ocurrencia de lluvia, se contará con un sumidero
para el stockpile de relaves filtrados ubicado en la
planta de relleno en pasta, desde donde se bombea-
rá el agua colectada hacia un tanque de agua de 60
m3 para ser usada posteriormente para limpieza de
Espesamiento y filtrado de relaves los mezcladores.
cianurados
Sistema de suministro de agua
El espesador de relaves cianurados de 20 m de
diámetro será alimentado por el underflow del
Dato De acuerdo con lo aprobado en el EIA-d del
último espesador del circuito CCD. El underflow proyecto, durante el inicio de la construcción el
de este espesador pasará a un cajón distribuidor, el Proceso abastecimiento de agua se realizará por medio de
cual se almacenará en dos tanques. Estos tanques sistemas de bombeo portátiles y camiones cisterna
alimentarán a su vez a un filtro de prensa mediante LA DESTRUCCIÓN DE CIANURO es que tomarán agua desde un punto de captación
un sistema de tres bombas. La solución filtrada la etapa siguiente al espesamiento denominado Quilcata. A través de dichos medios
será enviada a un tanque de 80 m3 de capacidad, y filtrado de relaves. se llevará el agua hacia piscinas circulares de
desde el cual se enviará la solución a la poza barren estructura metálica, revestidas con geomembrana,
(solución pobre) por medio de un sistema de bom- de 120 m3 de capacidad (diámetro entre 8 y 10 m
bas o se recirculará al tanque espesador de relaves aproximadamente, una altura total de 1,5 m, pero
cianurados. con capacidad útil de hasta 1,20 m). Estas piscinas
actuarán como reservorios temporales que se po-
Por otra parte, la torta filtrada se transportará drán ubicar conforme se requiera en los diferentes
solución de sulfato de cobre del área de prepa-
hacia el stockpile de 1.000 t de capacidad ubicado frentes de trabajo. En una etapa más avanzada de la
ración de reactivos. El overflow de este tanque
al interior de la planta de procesos mediante una construcción y conforme se habilite el reservorio
alimentará al tanque reactor N° 1, el cual será
faja transportadora. Dependiendo del requerimien- de agua, así como las diferentes pozas de agua, este
alimentado con solución de metabisulfito de sodio
to de mina, el relave generado será enviado a la reservorio será la principal fuente de agua fresca del
del área de preparación de reactivos y se inyectará
planta de relleno en pasta por medio de camiones proyecto.
aire por medio de un compresor de aire. El rebose
cerrados, de lo contrario se enviará al DRF para su
del primer tanque reactor alimentará al tanque El almacenamiento y abastecimiento de agua
disposición final. Adicionalmente se contará con
reactor N° 2, al cual se le inyectará aire. El rebose fresca para los distintos frentes e instalaciones del
un tanque de lavado de lona de 100 m3 de capaci-
del segundo tanque reactor será enviado a la poza proyecto se realizarán desde tres plataformas que
dad, desde donde se derivará agua para el lavado de
de agua de proceso mediante un sistema de dos contendrán en total seis tanques para almacenar
las telas de cada filtro.
bombas. El tiempo de retención en el tanque agita- el agua proveniente del reservorio de agua. Cuatro
Destrucción de cianuro dor será de 10 minutos y en los tanques reactores tanques tendrán un diámetro de 11,8 m y una altura
El proceso de destrucción de cianuro es la etapa será de 30 minutos cada uno. Para la inyección de de 11,8 m, alcanzando una capacidad de aproxima-
siguiente al espesamiento y filtrado de relaves. aire se contará con un sistema tres compresoras. damente 1 300 m3. Los dos tanques restantes serán
La solución barren se alimentará a un tanque de Adicionalmente, se contará con líneas para adición de 36 m3 de capacidad cada uno para suministrar
mezcla, al cual se le adicionará lechada de cal y de lechada de cal para los dos tanques reactores. agua fresca a las actividades subterráneas.

20 DICIEMBRE 2020 / Nº 83