Alexander Abril Nivel: 3 Fecha: 15/07/2023

Marlon Moposita
Kevin Velastegui
Integrantes:
Mateo Peralta Paralelo C
Informe
Danilo Peñaherrera : #1
Adam Caamaño

Asignatura: Mecánica de Materiales Sección M

:
Tema: Máquina de prueba de flexión

Equipos y
Herramientas

• Materiales de protección

• Guantes
Gracias al uso de implementos de
seguridad, se reducen los riesgos de
• Gafas plásticas transparentes accidentes, además su uso optimiza el
trabajo evitando también el mal empleo de
• Botas las mismas herramientas

• Mandil u Overol
 • Equipos y materiales

• Mesa de trabajo Los equipos y materiales y herramientas son

indispensables en un taller mecánico ya que
• Cierra eléctrica facilitana un trabajo eficaz al contar con un
programa de mantenimiento adecuado para
• Tablón (tablas) asegurar que se mantiene en buenas
condiciones de uso
• lijas

• Destornillador

• Martillo

• Tornillos

• Clavos ½ y 1 pulgada

• Cola Blanca

Marco teórico

Las propiedades de flexión de un material son propiedades que definen la flexibilidad de un material
o la resistencia que opone un material a ser doblado por una fuerza. La prueba se realiza
suspendiendo una muestra o probeta con unas dimensiones definidas, entre soportes y aplicando
una carga hacia abajo en el punto medio entre ellos.

La resistencia a la flexión de un material es su resistencia a ser doblado. Se mide como la resistencia

de un material a la ruptura bajo un esfuerzo de flexión aplicado en el centro de una probeta
rectangular soportada en ambos extremos. Los métodos ASTM D790 y D650 utilizan una probeta
moldeada o mecanizada con un espacio (entre los soportes) de al menos 16 veces su espesor.
 Figura 1: máquina de flexión
La muestra generalmente mide 12.7 mm x 12.7 cm y su espesor puede variar de 1.54 a 6.35 mm.
La carga o fuerza se aplica a proporciones que son definidas por el tamaño de la muestra hasta que
ocurre la fractura o hasta que la tensión en las fibras externas alcanza el 5 por ciento. La mayoría
de los termoplásticos no se rompen en esta prueba, por lo que la resistencia a la flexión es el estrés
de flexión con una tensión del 5 por ciento. En los materiales plásticos, el valor de resistencia a la
flexión suele ser más alto que el valor de resistencia directa a la tensión.

El módulo de flexión es la relación, dentro del límite elástico, del estrés a la tensión correspondiente.
El módulo de flexión es el medio principal para medir la rigidez de un material. Se calcula trazando
una tangente a la porción en línea inicial más inclinada de la curva carga-deformación y calculando
la siguiente ecuación: EB=L3m/4bd3 (upcommons, 2018)

¿Qué es y para qué sirve el análisis de flexión?

El objetivo del ensayo de flexión es determinar las propiedades mecánicas de los materiales
relacionadas con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y
módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir del
espesor de la probeta.

¿Dónde se utiliza la flexión?

La flexión muscular permite acercar el antebrazo al brazo, por ejemplo. El movimiento opuesto a la
flexión se conoce como extensión. En este caso, se produce un distanciamiento entre los huesos o
las partes del cuerpo. La flexión de brazos es un ejercicio físico popular.

Ensayo de flexión en materiales ¿Cuándo se realizan?

Los ensayos de flexión se llevan a cabo para obtener información sobre las propiedades de flexión
de los materiales destinados al uso industrial o a la investigación y el desarrollo. En este artículo,
te explicamos en qué consiste un ensayo de flexión, cómo y cuándo se realiza y su utilidad en la
industria.
¿Qué es un ensayo de flexión?

Un ensayo de flexión es un método que se utiliza cuando queremos comprobar la resistencia a la

flexión de los materiales, así como otras propiedades importantes en la innovación de materiales.
En función del número de puntos de presión y del soporte de la muestra de ensayo, se distinguen
los siguientes:

• Ensayo de flexión en 1 punto

• Ensayo de flexión en 3 puntos
• Ensayo de flexión en 4 puntos

Los ensayos de flexión se realizan con el objetivo de obtener información sobre el comportamiento
de flexión del material a partir de la tensión de flexión en un eje. En el caso de los materiales
frágiles, se determina así la resistencia a la flexión. En el caso de materiales dúctiles, se determina
el límite de fluencia, el mayor ángulo de flexión posible y el módulo de Young, en caso de una
deformación elástica.

Cómo se realiza un ensayo de flexión

En su nivel más básico, un ensayo de flexión se realiza en una máquina de ensayos universal
colocando una muestra en dos yunques de soporte y doblándola mediante la aplicación de una
fuerza en 1 o 2 yunques de carga para medir sus propiedades. Habitualmente, se utilizan probetas
cilíndricas que se colocan en el centro del útil de control y cuyo diámetro es proporcional a la
anchura de los apoyos.

Figura 2: máquina de flexión

El punzón de prueba se mueve hacia abajo lentamente y a una velocidad constante para cargar la
muestra con una fuerza creciente hasta que se rompe o alcanza la deformación previamente
determinada. La carga máxima ejercida durante el ensayo de flexión se denomina fuerza de rotura.

Los ensayos de flexión se realizan generalmente utilizando un dispositivo de flexión de 3 o 4

puntos y las variables, como la velocidad de ensayo y las dimensiones de las probetas, vienen
determinadas por la normativa ISO que se utilice.

El ensayo de flexión produce un esfuerzo de tracción en el lado convexo de la probeta y un

esfuerzo de compresión en el lado cóncavo. Esto crea una zona de tensión de cizallamiento a lo
largo de la línea media.

Durante el ensayo, se registran los valores de la fuerza de flexión y la deformación. A continuación,

toda la secuencia de la prueba se muestra en una curva de tensión-deformación y se determinan
las características del material. (wickroel, 2020)

Tipos de materiales a los que se aplican los ensayos de resistencia a la flexión

Los ensayos de flexión se efectúan en materiales que poseen una ductilidad aceptablemente alta,
normalmente metales o materiales metálicos, aunque también se aplican a cualquier material que
pueda experimentar una deformación plástica como, por ejemplo, los polímeros y los plásticos.
Estos materiales pueden adoptar cualquier forma factible, no obstante, cuando se utilizan en un
ensayo de doblado lo más habitual es que aparezcan en forma de láminas, tiras, barras, casquillos
y tubos.

Para qué se utilizan los ensayos de flexión en la industria de materiales

Si se quieren comprender varios aspectos del comportamiento de los materiales y sus

propiedades, un simple ensayo de tensión o compresión uniaxial no proporciona toda la
información necesaria. Sin embargo, cuando la muestra se dobla o flexiona, se somete a una
compleja combinación de fuerzas que incluyen la tensión, la compresión y el cizallamiento que
admite una comprensión más absoluta de las propiedades del material.

Figura 3: proceso de prueba máquina de flexion

Por esta razón, los ensayos de flexión se utilizan para evaluar la reacción de los materiales ante
situaciones de carga realistas. Así también, es muy común que se lleven a cabo en los análisis
de ingeniería forense para evaluar el comportamiento de los materiales.

Los datos que se obtienen a partir de los ensayos de flexión son especialmente útiles cuando un
material se va a utilizar como estructura de soporte. Por ejemplo, una silla de plástico tiene que dar
soporte en muchas direcciones. Mientras que las patas están en compresión cuando se utiliza, el
asiento tendrá que soportar las fuerzas de flexión aplicadas por la persona sentada. Los
fabricantes no sólo quieren ofrecer un producto que pueda soportar las cargas previstas, sino que
el material también debe volver a su forma original si se produce alguna flexión. (Infinitiares, 2019)

Uno de los usos más populares de los ensayos de flexión es en el área de las soldaduras. El
propósito es asegurarse de que la soldadura se ha fusionado correctamente con el metal base y
que la propia soldadura no contiene ningún defecto que pueda hacer que falle cuando experimente
tensiones de flexión. La muestra de soldadura se deforma mediante una prueba de flexión guiada
de manera que forme una «U» sometiendo el material de la superficie exterior a una fuerza de
tracción y el material del interior a una fuerza de compresión. Si la soldadura se mantiene y no
muestra signos de fractura, habrá superado la prueba y será considerada aceptable.

Figura 4: ensayo de flexión - esfuerzo

 MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales:

1. Vigas de madera: Para construir la estructura de la máquina y las piezas de sujeción.

2. Barras de madera: Para construir los soportes y los elementos de carga de la máquina.
3. Tornillos y tuercas: Para fijar las piezas de madera y acero entre sí.
4. Punto de flexión: Para aplicar la carga sobre las muestras de madera.
5. Tabla de sostén del punto de flexión: Para generar la presión necesaria al momento de la
prueba.
6. Manómetro: Para medir la presión aplicada.
Instrumento de medición de fuerza: Un dinamómetro o una celda de carga para medir la
fuerza aplicada durante la flexión.
7. Herramientas de trabajo: Taladro, sierra, llave, destornillador, etc.
8. Muestras de madera: Para realizar las pruebas de flexión.

Métodos:

1. Diseño de la máquina de Flexión:

• Diseña una estructura resistente utilizando las vigas de madera y las barras de acero.
La estructura debe ser lo suficientemente sólida para soportar las cargas aplicadas
durante las pruebas de flexión.
• Fija los soportes de las muestras de madera en la máquina. Estos soportes deben
permitir que las muestras se coloquen de manera segura y proporcionar un punto de
apoyo estable durante la prueba de flexión.
2. Montaje del punto de flexión (Madera):
• Fijar la estructura de la máquina utilizando las barras de madera y los tornillos.
Asegúrate de que el cilindro esté correctamente alineado y sujeto de
manera segura.
3. Conexión del punto de flexión de madera a la bomba y al manómetro:
• Conecta una manguera del cilindro hidráulico a la bomba hidráulica.
• Conecta otra manguera del cilindro hidráulico al manómetro para medir la presión
aplicada durante la prueba.

4. Preparación de las muestras de madera:

• Corta las muestras de madera en las dimensiones requeridas para la prueba de
flexión.
• Lija las superficies de las muestras para asegurarte de que estén limpias y libres de
imperfecciones.
5. Realización de la prueba de flexión:
• Coloca una muestra de madera entre los soportes de la máquina.
• Aplica una carga gradual mediante la barra en el punto de flexión de madera para
flexionar la muestra.
 • Mide la deflexión de la muestra utilizando el dispositivo de medición de
desplazamiento.
• Mide la fuerza aplicada utilizando el instrumento de medición de fuerza.
• Registra los resultados de la prueba.
6. Repite el proceso para todas las muestras de madera que desees probar, asegurándote de
ajustar la carga aplicada en cada prueba.

Recuerda seguir las medidas de seguridad adecuadas al trabajar con herramientas y equipos de
prueba, como el uso de guantes, gafas de protección y siguiendo las instrucciones del fabricante
para el manejo del equipo hidráulico.

Desarrollo del experimento

En una tabla de color blanco la cual va como base de la estructura del proyecto de flexión
Las medidas a contar con la sierra manual son de 47.5 x 34.5 cm

De acuerda a la base en la que vamos a realizar se realiza la maquina de prueba cortamos barras de
madera las cuales van a ser el sostén a la base de la maquina
Cortamos 2 maderas de medidas 5 x 5 cm las cuales van a ser la unión de los ejes los ejes alas
barras de madera

Cortamos 4 barras las cuales van hacer la estructura que se unirá a la base de la quina y a la vez el
sostén de la tabla que estará en movimiento al momento de las pruebas de flexión
Las cuales tendrán una medida de 55 x 5 cm

Prodecedos a unir los ejes de las barras y las maderas con la ayuda de un martillo y cola blanca
para que se sujete de mejor manera a la base de la maquina
Procedemos a cortar en este paso lo que será las barras las cuales estarán como base al punto de
flexión en la maquina en donde se apoyara la tabla móvil donde se aplicara el esfuerzo las cuales
tendrán una medida de 17 x 5 cm

En este paso se procede a hacer agujeros con la ayuda de un taladro para realizar la unió de las
barras de madera con las bases de madera

Este proceso se realiza en la parte superior como en la parte inferior que la firuta toma forma como
un rectagulo de medidas de 17 x 55.5 cm
Se une la base de sostén de la tabla móvil la cual va a ser la prueba de flexión con la ayuda de un
martillo y clavos de madera de 1 pulgada

Realizamos el mismo proceso en la parte de al frente como se muestra en la imagen inferior asi
mismo con la ayuda de tornillos para una mejor sujeción de las barras de madera

Procedemos a cortar la tabla la cual será donde se apoyara la fuerza para realizar las pruebas de
flexión al aplicar las diferentes materiales esta se situara en el centro de la maquina y este será
móvil a la parte superior como inferior y tendrá las medidas de 46,2 x 17 cm
Y como última parte del proceso de armado de la máquina de flexión se aplica en la parte superior
una tira de madera de medidas 1.5 x 46 cm este tendrá la función de estabilizar el centro de la
maquina para que el eje de la tabal suba y base sin problemas al momento de realizar las pruebas

conclusiones

1. Resistencia a la flexión: La máquina de prueba permite determinar la resistencia a la flexión

de la madera. Esta información es vital para evaluar la calidad y la capacidad estructural de
la madera en diferentes aplicaciones. Al realizar las pruebas, se obtendrá un valor máximo
de carga antes de la rotura, lo que indicará la capacidad de la madera para soportar fuerzas
de flexión.
2. Propiedades mecánicas: Además de la resistencia a la flexión, la máquina de prueba
proporciona datos sobre otras propiedades mecánicas de la madera, como la rigidez y la
elasticidad. Estas propiedades son fundamentales para comprender cómo la madera se
comportará bajo diferentes condiciones de carga y pueden influir en la elección de su uso
en aplicaciones específicas.
3. Calidad del material: La máquina de prueba de flexión puede ayudar a evaluar la calidad del
material de madera utilizado. Mediante el análisis de los resultados de las pruebas, es
posible identificar características como nudos, grietas o deformaciones en la madera que
pueden afectar su rendimiento. Esto permite seleccionar la madera adecuada para
garantizar la seguridad y durabilidad en proyectos de construcción y fabricación de muebles,
por ejemplo.
4. Comparación de materiales: La máquina de prueba también permite comparar diferentes
tipos de madera o tratamientos aplicados a la madera, como impregnaciones o
recubrimientos protectores. Al evaluar y comparar las propiedades de flexión de diferentes
muestras de madera, es posible determinar cuál es la más adecuada para una aplicación
particular o cuál ofrece un mejor rendimiento en términos de resistencia y durabilidad.
5. Validación de estándares: La máquina de prueba de flexión es útil para verificar si los
materiales de madera cumplen con los estándares y regulaciones específicos. Al comparar
los resultados obtenidos con los límites y requisitos establecidos en normas técnicas o
códigos de construcción, se puede determinar si la madera cumple con los criterios de
calidad y seguridad establecidos.
 Recomendaciones
1. Flexibilidad y versatilidad: Diseña la máquina de forma que pueda adaptarse a diferentes
tamaños y tipos de muestras de madera. Debería tener la capacidad de ajustar la distancia
entre los apoyos de la muestra y permitir diferentes configuraciones de carga para simular
diferentes escenarios de aplicación.
2. Calibración y mantenimiento regular: Es crucial realizar una calibración adecuada de la
máquina antes de llevar a cabo las pruebas. Esto implica verificar y ajustar los instrumentos
de medición, así como garantizar que la máquina esté funcionando correctamente. Además,
establece un programa de mantenimiento regular para asegurarte de que la máquina se
mantenga en buen estado y siga proporcionando resultados precisos a lo largo del tiempo.
3. Diseño robusto y seguro: La máquina debe ser diseñada con materiales duraderos y
resistentes, capaces de soportar las cargas y fuerzas involucradas en las pruebas de
flexión. Además, debes incorporar medidas de seguridad adecuadas, como protectores y
barreras de seguridad, para proteger a los operadores y evitar accidentes.
4. Sistema de carga y medición preciso: La máquina debe contar con un sistema de carga
confiable y preciso para aplicar la fuerza necesaria durante las pruebas. Puedes utilizar un
sistema hidráulico, neumático o electromecánico, dependiendo de tus necesidades y
recursos disponibles. Asimismo, asegúrate de contar con un sistema de medición preciso
para registrar las deflexiones y otras variables relevantes.

Bibliografía

Infinitiares. (12 de enero de 2019). Obtenido de https://www.infinitiaresearch.com/

upcommons. (09 de Septiembre de 2018). Obtenido de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?sequence=7&isAllowed=y
wickroel. (23 de agosto de 2020). Obtenido de https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-
de-flexion/