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ECOPETROL S.A. ECP-GTP-F38-NIP-40–116

MANUAL DE ESTÁNDARES OPERATIVOS PARA LAS

FACILIDADES DE SUPERFICIE
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Aprobado por: Ing. Alvaro Osorio Ruiz

Interventor ECOPETROL S.A.

Fecha: _____________________
Rev 0

Aprobado por: Ing. Juan Manuel Nocua Becerra

Interventor ECOPETROL S.A.

Fecha: _____________________
Rev 0

0 15-Junio-07 Entrega Final R. Bernal G. Rojas R. Striedinger

B3 14-Mayo-07 Emitido para revisión del cliente R. Bernal G. Rojas R.Striedinger
A1 20-Abril-07 Emitido para revisión Interna R. Bernal G. Rojas R.Striedinger
Rev. Fecha Descripción Preparado Revisado Aprobado
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INDICE

1. DEFINICIÓN................................................................................................................................................ 3
2. NORMAS APLICABLES.............................................................................................................................. 3
3. PARTES Y OPERACIÓN DE UN GUN BARREL.......................................................................................3
4. DISEÑO DE LOS GUN BARRELS..............................................................................................................5
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1. DEFINICIÓN

Un Gun Barrel o tanque de lavado es un tanque tratador con flujo descendente central vertical que opera a
presión atmosférica. Los tanques de lavado o gun barrels corresponden al último equipo para el tratamiento
del crudo, por lo tanto de esta etapa del proceso el agua debe ser removida hasta lograr que el crudo posea
un BSW menor o igual 0.5%, que es el valor establecido en la legislación colombiana para su distribución y
comercialización.

2. NORMAS APLICABLES

 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

 API 653 "Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction"
 API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage
 API Standard 5L Tubería para línea
 API Standard 2000 (Tanques de almacenamiento de baja presión y venteo atmosférico)
 API 2000: VPV (válvulas de presión y vacío)
 ANSI Instituto Nacional Americano de Estándares (American National Standard Institute)
 ASTM Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (American Society for Testing Materials)
 NFPA Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (National Fire Protection Association)

Códigos ASME

 Section VIII Pressure Vessels, Division 1

 Welding and brazing Qualifications

ASTM Standards

 A 53 Tubería de acero, negra y con costura soldada galvanizada en caliente con una capa de
zinc, y sin costura.
 A573 Láminas estructurales de acero al carbón de tenacidad mejorada

3. PARTES Y OPERACIÓN DE UN GUN BARREL

Los tanques de lavado se encuentran dotados de una cámara superior desgasificadora o bota en el tope, por
donde entra la emulsión a tratar y desciende por el centro hasta un dispersor (sprider) donde ingresa al nivel
de agua buscando su camino de ascenso por flotación (diferencia de densidad) hasta el nivel superior de
petróleo.

En general, este tipo de equipos no poseen ningún sistema de calentamiento, aunque en zonas frías son
aislados térmicamente del exterior cuando el fluido ingresa a temperatura. El calentamiento de agua, aparte
de que es un desperdicio de energía provoca problemas de incrustación y requiere del uso adicional de
tratamiento químico muy costoso para prevenir la incrustación. Un esquema típico de un gun barrel o tanque
de lavado se muestra en la Figura 1.

En una vista lateral se pueden observar tres secciones verticales:

 Gas (sección superior).

 Petróleo (sección media, zona de decantación).
 Agua separada (sección inferior, zona de lavado o corte).

Los tanques de lavado son unos de los primeros contenedores para la separación de petróleo, agua y gas.
Usualmente se encuentran ubicados a un costado la batería o estación.
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Figura 1 Gun Barrel o Tanque de Lavado

En el interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación, se encuentran bafles para
direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remoción
provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores.

El agua producida es removida del tanque de lavado y dirigida al circuito de tratamiento del agua residual. El
petróleo crudo es removido del tanque y dirigido hacia la etapa siguiente del tratamiento ó puede ser
bombeado directamente al oleoducto. El gas natural es dirigido hacia la estación compresora de gas en el
sitio, a la tea ó ventilador de gas.

Los tanques de lavado, al igual que los tanques de almacenamiento, se encuentran encerrados en diques de
contención revestidos de concreto. El agua lluvia es drenada desde el tanque de contención, a través de una
zanja de drenaje interior que conduce hacia una tubería de drenaje con válvula cerrada.

Los Gun Barrel son básicamente tanques sedimentadores y existen un número muy grande de diseños
interiores. El gas disuelto en la emulsión atenta contra la eficiencia del proceso de deshidratación por
gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al liberarse "frenan" la decantación libre para evitar esto se
incorpora la bota en la entrada.
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Figura 2 Gun Barrel o Tanque de Lavado

Los tanques de lavado o “Gun Barrels”; usualmente operan con media parte de agua y la otra parte lo cubre el
aceite, la alimentación de crudo se realiza por la parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el
agua que viene con el aceite entra en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua
se lleve a cabo, y por la parte superior, está la salida de aceite limpio cumpliendo con especificaciones de sal
y de contenido de agua, cabe hacer mención que para una mayor eficiencia de separación agua-aceite se
usan desemulsificantes químicos.

4. DISEÑO DE LOS GUN BARRELS

Como se anoto anteriormente, la diferencia de gravedades específicas entre el agua dispersa y el aceite es de
suma importancia en el tratamiento de emulsiones. Ya que en este tipo de equipos el flujo es vertical, la
velocidad de las gotas de agua hacia abajo deberá ser suficiente para contrarrestar la velocidad ascendente
del aceite. Igualando la velocidad de asentamiento con la velocidad del aceite se obtiene la siguiente
ecuación:

donde:

d = Diámetro del recipiente, pulgadas.

QL = Caudal de líquido a tratar, BPD.
µ = Viscosidad del aceite, cP.
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(ΔSG)o/w = Diferencial de gravedades específicas.

dm = Diámetro de la gota de agua, micrones.
F = Factor de corto circuito (1.0 para d < 48 pulgadas y más de 1.0 para d > 48 pulgadas).

La emulsión deberá estar sometida a un tiempo de residencia específico para que se rompa. Esta información
se obtiene por pruebas de laboratorio. Como punto de partida se puede estimar el tiempo de residencia
inicialmente en un rango de 20 a 30 minutos, dependiendo de las características de la emulsión y del crudo.

La geometría y el tamaño del recipiente dependen de las características del caudal a tratar. La geometría
requerida para dar cierto tiempo de retención puede ser mayor o menor que la geometría requerida para el
asentamiento. SIEMPRE SE DEBE SELECCIONAR LA MAYOR DE ELLAS.

El tiempo de residencia para un tanque de lavado o gun barrel está dado por la siguiente ecuación:

Para especificar el tamaño del tanque es necesario determinar el diámetro del recipiente, la longitud y/o altura
de la sección de coalescencia. Además de estos parámetros, el criterio del ingeniero juega un papel muy
importante tanto en la parte técnica, como en la parte económica y la experiencia para llegar al diseño final del
equipo.

Es necesario tener en cuenta a la hora de diseñar este tipo de equipos que deben tener un tamaño lo
suficientemente grande para asegurar que el tiempo de retención suministrado al fluido sea el adecuado para
remover el agua que aún se encuentra presente en el crudo y así poder cumplir con los parámetros
establecidos en la legislación nacional.

Ya que estos tanques son construidos con láminas muy delgadas hay que tener en cuenta que su presión de
operación debe ser baja debido a que el material de construcción no está diseñado para soportar presiones
muy altas ni cambios muy bruscos en la presión de operación. Por esta razón, su presión óptima de operación
es muy cercana a la presión atmosférica.

Este tipo de equipos suelen trabajarse con presiones aproximadas de 26 a 30 onzas / pulgada 2, por lo que se
debe tener cuidado con cualquier cambio brusco en la presión, para lo cual debe instalarse una válvula de
presión y vacío (VPYV), la cual protege al tanque contra sobrepresiones (presión de operación > presión
atmosférica) ó vacíos (presión de operación < presión atmosférica).