Instructivo de Operación y Código

Parada de las Calderas Emisión

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INGENIO OFELINA

INSTRUCTIVO DE ARRANQUE, OPERACIÓN Y

PARADA DE CALDERAS

VERSION XX
VIGENTE DESDE: XXXXXX
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1. OBJETIVO
Este instructivo describe y establece los pasos que debe seguir para el arranque y parada de las calderas de 200 psi, de
esta manera facilitar el uso de la caldera por parte del personal encargado y así maximizar los beneficios que ésta
tiene.

2. ALCANCE
Aplica para el manejo de la caldera utilizada en las instalaciones del Ingenio Ofelina, ubicado en la Hacienda la
Estrella.

3. DEFINICIÓN
3.1. I/A: Sistema electrónico – informático que permite el control, monitoreo y accionamiento de equipos electrónicos
y neumáticos para la automatización de la operación y los procesos.
3.2. Breakers: Dispositivo para la protección e interrupción de corriente y voltaje hacia un equipo.
3.3. Damper: equipo neumático
3.4. Set Point: Valor colocado para control de automatización de un proceso

4. INFORMACIÓN GENERAL DE LAS CALDERAS

4.1. Caldera #3

Código de Equipo: 24003

Manufactura: The Bigelow Company, River & Lloyd STS., New Haven, Conn.
USA
Locación de la Instalación: Ciudad, Panamá
Numero Serial: 13405
National Board: 2806
Año de Construcción: 1976
Capacidad: 125,000 #/hr
Presión de Trabajo: 200 psi
Combustible: Bagazo de Caña
Disposición de Fluido: Tubos de Agua

4.2. Caldera #4

Código de Equipo: 24004

Manufactura: The Bigelow Co, - New Haven, Conn. USA
Manufacturado a: Azucarera La Estrella, S.A.
Numero Serial: 12706
National Board: 2182
Año de Construcción: 1966
Capacidad: 125,000 #/hr
Presión de Trabajo: 200 psi
Combustible: Bagazo de Caña
Disposición de Fluido: Tubos de Agua
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4.3. Caldera #5
Código de Equipo: 24005
Manufactura: Riley Stoker Corporation, Erie Plant
Manufacturado a: Azucarera La Estrella, República de Panamá
Unidad de Identificación: Water Tube
Numero Serial: 3618
National Board: 2334
Año de Construcción: 1970
Capacidad: 150,000 #/hr
Presión de Trabajo: 200 psi
Combustible: Bagazo de Caña
Disposición de Fluido: Tubos de Agua

5. RECOMENDACIONES DEL PERSONAL A CARGO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

5.1. Operadores de calderas.

5.1.1. Capacitación del operador: La conducción de calderas, debe ser confiada a personal capacitado
Técnicamente.
5.1.2. Responsabilidades: El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control
del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que puede ocasionar
una falsa maniobra, así como un mal entretenimiento o una mala conducción. Durante el proceso de
arranque de la caldera será obligatorio que ésta sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo
ausentarse hasta que se haya comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los
dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente. Deberá poder actuar de
forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la válvula de seguridad o cualquier otra de
las seguridades de la instalación, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento,
utilizando los procedimientos escritos indicados en el Reglamento.
5.1.3. Carnet de Operador Industrial de calderas: Las calderas deberán ser conducidas por personal con
carnet de Operador industrial de calderas. Para la obtención del carné deberán disponerse de
conocimientos técnicos adecuados. Para ello, deberá superarse un curso de capacitación impartido por
entidades autorizadas por el órgano competente,

Benemérito Cuerpo de Bomberos de la República de Panamá

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6. PREPARACIÓN DE LA CALDERA PARA EL FUNCIONAMIENTO Y EL PRIMER ENCENDIDO,

PARADA TOTAL.

Pas
o PREPARACIÓN INICIAL
N°
1 Deben revisarse todos los lugares donde puedan existir piezas flojas y demás elementos como soportes o similares
que pese a tener el par de apriete adecuado pudieron haberse visto afectadas. Después, deben cerrarse todas las
puertas y registros de inspección con juntas adecuadas.
2 Después de comprobar visualmente que las válvulas de seguridad, las válvulas de aislamiento de los visores de
nivel, las válvulas de purga del visor de nivel y las válvulas de control no presenten ninguna anomalía, cierre todas
salvo las de aislamiento de los visores de nivel y las de aspiración y descarga de la bomba de alimentación que
deben permanecer abiertas.
3.1. Comience el llenado de la caldera utilizando agua tratada según las especificaciones establecidas en el presente
manual; Referidas de la Norma ASME (American Society of Mechanical Engineers), Norma Británica BS 2486
y la ABMA (American Boiler Manufacturing Association); activando manualmente la bomba de alimentación
mediante el pulsador existente en el Panel de Control.

3.1.1. Antes de encender el motor de la bomba, asegúrese de que estén abiertas todas las válvulas en la
línea de alimentación de agua, esto para evitar posibles daños al mecanismo de la bomba de
alimentación.

3.1.2. Compruebe que el giro de la bomba es el correcto y que no tiene aire en su interior. Durante este
proceso, deje abiertas las válvulas de aireación para evitar que queden bolsas de aire atrapadas en
alguna de las partes de la caldera.

3.1.3. Después de abrir las válvulas, energice momentáneamente el motor de la bomba de alimentación
para establecer la rotación correcta de la bomba. Ya que estableció la rotación correcta, cierre el
interruptor de entrada de la bomba de alimentación de la caldera. La bomba debe apagarse cuando el
nivel de agua alcanza el nivel apropiado.

Tabla #1. Parámetros de Agua de Alimentación

PARÁMETRO VALOR REQUERIDO

Dureza total < 2 ppm
Contenido de oxígeno < 8 ppb
Dióxido de carbono < 25 mg/l
Contenido total de hierro < 0,05 mg/l
Contenido total de cobre < 0,01 mg/l
Alcalinidad total < 25 ppm
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Contenido de aceite < 1 mg/l

pH a 25 ºC 8.5 – 9.5
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles.

Tabla #2. Parámetros de Agua dentro de las Calderas

PARÁMETRO VALOR RECOMEDADO

pH a 25 ºC 10.5 - 11,8
Alcalinidad Total CaCO3 < 700 ppm
Alcalinidad Cáustica > 350 ppm
Secuestrantes de Oxígeno:
Sulfito de Sodio 30 – 70 ppm
Dietilhidroxilamina 0.1 – 1.0 ppm (en agua alimentación)
Fosfato Na3PO4 30 - 60 mg/l
Hierro < 3.0 ppm
Sílice 150 ppm
Sólidos disueltos < 3500 ppm
Sólidos en suspensión < 200 ppm
Conductividad < 7000 uS/cm
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles.

4 Cuando la caldera se haya llenado hasta el nivel deseado, pare la entrada de agua. Abra completamente las válvulas
de purga del indicador de nivel, y realice una pequeña descarga para verificar que no existen obstrucciones en las
válvulas o en las tuberías. Realice controles mediante purgas desde las demás válvulas de descarga relacionadas con
la caldera, purgas de lodos, purga continua, purga de cabezal. Verifique las alarmas y protecciones de nivel alto y
bajo de las calderas.
5 Asegúrese de que el manómetro de la caldera funciona correctamente, que su unión al cuerpo de caldera es correcta
y si es preciso una mediante el grifo de tres direcciones en el que se encuentra la placa-brida de acoplamiento del
manómetro patrón, verifique que no existen obstrucciones en el conducto.

PRIMER ARRANQUE

6 Verifique que la caldera está correctamente conectada a la instalación de consumo de vapor, verificando que las
válvulas del cabezal de vapor de la caldera, se operen normalmente.
7 Verificar (en Pantalla y Físicamente), que el Tanque de Almacenamiento 500 mil Galones, tenga la capacidad de
350 mil Galones de agua Almacenados.
8 Verificar (en Pantalla y Físicamente), que el Tanque de Almacenamiento de condensados (Deareador) este con
capacidad de 50%.
9 Habilitar breaker y motor de ventiladores, inducido, forzado, Tangenciales, Sobrefuego, conductores.
10 Abrir válvulas de sistema de enfriamiento con agua, para chumacera de tiro inducido, bombas, conductores.
11 Habilitar sistema Automático de Calderas (I/A)
12 Probar Sentido de Rotación de Motores (Ventiladores, bombas, Conductores)
13 Vuelva a llenar la caldera, si por las purgas anteriores el nivel está por debajo del mínimo de seguridad. Mantenga
abierta la válvula de descarga de aire para permitir su expulsión mientras la caldera se llena de agua. (La válvula de
descarga debe mantenerse abierta hasta observar la salida del vapor).
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Nota: La verificación de nivel debe hacerse en físico y en Pantalla y llenar la caldera a un 50 % de nivel de Domo
Las bombas de alimentación de la caldera deben utilizarse de manera alternada para equilibrar la vida útil de cada
una de ellas. En caso de que se escuchen ruidos mecánicos anormales provenientes de los cojinetes o de los
elementos internos de la bomba, o que se produzcan frecuentes cortes térmicos, comuníquese con el Jefe
autorizado.

14 Llenar con leña, distribuida sobre la parrilla para que la caldera tenga un calentamiento distribuido
15 Durante el arranque de la caldera o durante el encendido inicial de una caldera fría, el Hogar debe calentarse a
temperatura baja por lo menos 18 a 24 horas, para después permitir que la presión y la temperatura aumenten
gradualmente para así evitar el esfuerzo térmico.

1.1. Al principio del trabajo es normal que aumente el nivel de agua unos centímetros. Esto no supone
fallo alguno y es debido a que al calentarse el agua aumenta de volumen, por lo tanto no será
necesario interrumpir el trabajo.
1.2. Si el nivel está totalmente lleno en el arranque puede deberse a que en la última parada no se abrió
la válvula de aireación, ni se cerró la válvula de entrada de agua, y al enfriarse la caldera
desaparece la presión, se crea una depresión en la caldera y se aspira agua del depósito a través de
la bomba. Cuando ocurra esto: abrir las válvulas de vaciado y de aireación hasta recuperar el nivel
correcto.
1.3. Si el nivel llega al máximo cuando la caldera está en funcionamiento hay que pararla
inmediatamente y hacerla revisar.
1.4. Cuando se forma espuma, lo que se manifiesta en fluctuaciones del nivel de agua y en
descensos inexplicables en la calidad del vapor, debe reducirse el caudal de vapor para
restaurar el nivel constante de agua. Para retirar la espuma, debe utilizarse un control de
purga de sales. Debe llenarse la caldera con agua dulce y la descarga de la espuma debe
continuar hasta que no se forme más o utilizar antiespumante; si no se puede impedir la
formación de espuma, entonces la caldera debe detenerse y se deben investigar las causas del
problema.

16 Cuando la caldera comience a acumular presión, abra un poco la válvula de salida de vapor para permitir que el
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vapor entre en la instalación y comience a calentarla gradualmente. Cuando la presión de vapor alcance 50 psi
detenga la alimentación de combustible y espere entre 5 y 10 minutos para que se realice una distribución
homogénea de calor en la red de distribución del vapor.
17 Después, reinicie la alimentación del combustible para continuar con la puesta en marcha. La presión operativa
debe lograrse lo más lentamente posible. Cuando la presión de vapor alcance el nivel establecido en el sistema de
control, los alimentadores se regularán y se evitarán aumentos de presión posteriores.
Nota: Verifique que los alimentadores estén configurado en automático, si no lo está, cambie de la opción manual a
la opción automática.
18 11.1. Después de que la caldera alcance la presión operativa, abra durante 10 segundos la descarga continua y
durante 5 segundos la purga de lodos para limpiar sustancias indeseadas de la caldera.

NOTA: En esta operación hay que ser cuidadosos, ya que la llave debe quedar en su posición inicial,
porque de lo contrario existiría fuga de vapor y agua.
No bombee abriendo y cerrando la válvula de paso, puesto que el golpe del agua puede romper las
válvulas o conexiones de tuberías. Si no sigue estas instrucciones podría dañar el equipo.

OBSERVACIONES
11.1.1. Se debe analizarse el agua de la caldera y, si se halla alto el índice de conductividad, deberá
aumentarse la frecuencia de la purga de lodos diariamente de modo manual. Periódicamente deben
repetirse los análisis del agua de la caldera y de alimentación. Si alguno de los resultados es
negativo, deben implementarse procedimientos de mejora bajo el control de un químico experto en
aguas.
11.1.2. Las purgas de lodos deben realizarse varias veces con la válvula de purga de lodos, completamente
abierta durante 3 segundos como máximo. Las purgas de sales deben realizarse con la válvula de
purga apenas abierta, pero por períodos de tiempo más prolongados.
11.1.3. El funcionamiento de las sondas de la caldera y de los dispositivos de control debe verificarse
continuamente todos los días. En caso de observar una condición de funcionamiento fuera de lo
normal, debe apagarse la caldera y permanecer bajo control para realizar las inspecciones y
evaluaciones necesarias, dar aviso al Jefe encargado. Reemplace los dispositivos defectuosos, si
corresponde.
11.1.4. Para evitar cavitaciones en la bomba, la temperatura del agua en el tanque de condensados
(Deareador) no debe exceder la temperatura determinada en función de la altura del depósito ya
determinada en el Set Point de 226 °F, la pérdida de carga de la tubería y el NPSH de la bomba.
11.1.5. Las fugas que se detecten después de alcanzar la presión operativa no deben repararse
inmediatamente debe informarle el Jefe encargado. La intervención debe realizarse después de
detener la combustión, de despresurizar la caldera y de que haya descendido la temperatura de los
materiales para permitir su manipulación.
11.1.6. Las válvulas de vapor así como las de control de los puntos de consumo deben abrirse y cerrarse
lentamente, incluso trabajar de manera proporcional si fuera posible. De lo contrario, podrían
producirse bajadas bruscas de presión en el interior de la caldera que provocarían la evaporización
instantánea de un gran volumen de agua lo que iría acompañado de una bajada significativa del
nivel de agua en la caldera. Por la gran precisión de reguladores de nivel de seguridad este proceso
podría dar lugar a una activación del proceso de seguridad por falta de agua exigiendo un rearme
manual.
19 En el arranque deben registrarse los valores nominales de las válvulas de seguridad. Conserve los registros. En
calderas que tienen más de una válvula de seguridad, primero debe controlarse la válvula que abre a mayor presión.
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Hoja de Códigos y Data de Calibración de Válvulas de Seguridad Calderas

Númer Descripción
Caldera Código Nombre Válvulas Presión de Calibración
o (Entrada - Salida)
#1 C-3 / 1 SuperHeater 2" x 3" 235 psi
#2 C-3 / 2 Domo 2-1/2" x 4" 260 psi
Caldera #3 #3 C-3 / 3 Domo 2-1/2" x 4" 265 psi
#4 C-3 / 4 Domo 3" x 4" 270 psi
#5 C-3 / 5 Domo 3" x 4" 275 psi
#1 C-4 / 1 SuperHeater 3" x 4" 235 psi
#2 C-4 / 2 Domo 3" x 4" 265 psi
Caldera #4 #3 C-4 / 3 Domo 3" x 4" 270 psi
#4 C-4 / 4 Domo 3" x 4" 275 psi
#5 C-4 / 5 Domo 3" x 4" 280 psi
#1 C-5 / 1 SuperHeater 2-1/2" x 4" 235 psi
#2 C-5 /2 Domo 4" x 6" 260 psi
Caldera #5
#3 C-5 / 3 Domo 4" x 6" 265 psi
#4 C-5 / 4 Domo 4" x 6" 270 psi

PARADA DE LA CALDERA

Nota: Cuando se vaya a apagar la caldera por un periodo largo (paradas nocturnas o de fin de semana) se procederá
con las operaciones a continuación descrita y por el mismo orden.

20 Debe esperar la instrucción del Ingeniero de Turno, para iniciar con el paro de la caldera.
21 Reducir gradualmente el set point de la calderas, conforme se vaya reduciendo la carga una vez el turbo generador
este fuera de línea.
22 Abrir el venteo manual del Domo, cuando ya no hay consumo de vapor.
23 Hacer Limpieza de las parrillas (Vibratoria, PinHole, Viajera)
24 Cerrar válvula central y verificar que el venteo este abierto
25 Apagar bomba de lubricación de Ventiladores Tiro Inducido y Conductor de Bagazo.
26 Apagar Unidades Vibratoria y Parrilla Viajera, una vez se halla limpiado la Ceniza.
27 Purgar con presión de caldera, abriendo al máximo la válvula de purga de lodos y mantenerla abierta durante 5
segundos.
28 Purgar con presión de vapor el nivel óptico.
29 Mantener nivel de Agua del Domo, llenar con agua la caldera, los primeros 2 días de parada, hacerlo cada 2 horas y
los siguientes días dependerá de la demanda de agua de la caldera.
Nota: Para proteger la caldera en condiciones de bajo nivel de agua se utiliza un sistema de alarma de nivel bajo, y
Bloqueo.
Si requiere llenar la caldera, se puede pasar el sistema a manual y ser controlado directamente por el operador para
el llenado de la caldera.
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PREPARACIÓN PARA LAS TAREAS DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

30 Para realizar las tareas de inspección y mantenimiento, la caldera debe estar parada, fría y vacía.
31 Antes de acceder a la caldera para realizar la inspección, la válvula principal de vapor debe estar cerrada, realizar
medición de oxígeno en espacio confinado.
32 Antes de acceder a la caldera, la cámara de combustión y los conductos de la chimenea deben airearse y purgarse
los gases internos, al igual que los Domos.
33 Cuando ingrese el personal para realizar la inspección, deben colocarse avisos o placas de advertencia en lugares
visibles para indicar que hay personas trabajando en el interior. Antes de ingresar, las puertas abisagradas deben
permanecer completamente abiertas y sujetas por detrás.
34 Antes de parar la caldera para realizar las tareas de inspección y mantenimiento debe soplarse el hollín secar los
Domo para limpiar las superficies calientes. Las lámparas móviles y revestimientos que se utilizan para iluminar la
caldera no deben superar los 42 W y los cables de extensión deben estar aislados y no presentar fallos. Los cables
deben protegerse contra aplastamientos y cortes en posibles lugares con daños (como bordes afilados y aperturas de
puertas); todos los dispositivos eléctricos que se utilizan deben estar correctamente conectados a tierra. Elija
dispositivos que funcionen con bajos voltajes y realice los trabajos de conexiones de electricidad fuera de la
caldera.

QUE HACER SI SE SUCITAN LOS EVENTOS A CONTINUACIÓN

SITUACIONES DE EMERGENCIAS

35 Bajo Nivel de Agua Deareador

35.1. Realizar Parada de los equipos mayores consumidores de vapor mandando a parar la molienda, sin
parar las turbinas (Molinos #1, #2, #3, #4, #5 y #6, Picadoras #1 y #2, Desfibradora)
35.2. Reducir carga eléctrica a los turbo Generadores, mandando a parar las centrifugas de crudo, refino e
informarle al Jefe de Turno de la situación.
35.3. Verificar nivel del Tanque 500 mil
35.3.1. Nivel del tanque debe ser mayor a 150 mil Galones
35.4. Verificar en todo momento el nivel de agua en los domos de las 3 calderas, verificando que no llegue
a punto de disparo por bajo nivel
35.5. Abrir válvula By-Pass (Válvula que va directo desde el tanque 500 mil hasta las bombas de agua de
alimentación de Calderas).
35.6. Verificar que las bombas de agua de reposición al Tanque de almacenamiento del Deareador
funcionen correctamente.
35.7. Verificar que la válvula automática de control de flujo hacia el Deareador funcione correctamente.
35.8. Verificar que los condensados de los equipos primarios de evaporación (Evaporador #1 y Evaporador
#2) estén llegando correctamente.
35.8.1. Verificar que las bombas de trasiego de condensado bajo los evaporadores funcionen
correctamente.
35.8.2. Verificar que la válvulas en la línea de llenado de los tanques estén abiertas
35.9. Si el nivel de agua en el deareador no se recupera, mandar a parar turbinas del área de preparación y
molienda, parar bombas de inyección y rechazo y centrifugas de B y C.
35.10. Si el bajo nivel persiste, y la causa no ha sido corregida, mandar a parar todo el ingenio, sacando
turbogeneradores de línea, y proceder a embotellar las calderas, teniendo presente abrir el venteo del
súper heater,
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36 Bajo Nivel de Agua Tanque 500 mil

35.1. Notificar al Jefe de Turno de la Situación

35.2. Iniciar con proceso de suavizado de Agua (De ser necesario Abrir Válvula de Agua Potable para
maximizar el flujo y reducir el tiempo de llenado del Tanque de 500 mil Galones)
35.3. Nivel Menor a 150 mil Galones (Problemas de Nivel en Calderas).
35.11. Realizar Parada Total de Equipos consumidores de vapor mandando a parar la molienda, y parar las
turbinas (Molinos #1, #2, #3, #4, #5 y #6, Picadoras #1 y #2, Desfibradora)
35.12. Reducir Carga a los Turbo Generadores mandando a parar las centrifugas de crudo, refino,
centrifugas de masa B y C, así como las bombas de inyección a los condensadores.
35.3.1. Sacar de Línea Turbo Generadores, Esperar Confirmación Jefe de Turno
35.3.2. Sacar Fuera de Línea las Calderas y embotellar, teniendo presente abrir las válvulas de
venteo de los súper heaters, Esperar Confirmación del Jefe de Turno.
35.3.3. Esperar que la demanda de vapor disminuya y que se pueda suplir con 1 o 2 calderas fuera
de línea, Mantener las calderas fuera de línea con un nivel de 50%.
35.3.4. Esperar Confirmación del Jefe de Turno para reanudar operación.
37 Disparo de los Turbo Generadores, Cero “Energía” Apagón Total.
37.1. Verificar Nivel de las Calderas este entre 50% y 80%, esperar confirmación del Jefe de Turno, para un
mayor nivel, si el apagón se prolongará.
37.2. Verificar que las Bomba de agua de alimentación accionada por la turbina, este operando, aprovechando
el vapor que hay en la línea y reponer agua en cada caldera.
37.3. Controlar Válvulas Manuales de Agua de Alimentación a las Calderas, para llenado a nivel máximo de
domo.
37.4. Esperar que se restablezca energía eléctrica por planta de emergencia o conexión a Fenosa, para iniciar
proceso de arranque.
38 Disparo del Turbo Generador cero energías, apagón total y planta de emergencia no entra en línea, no hay
energía de red externa.
38.1. Verificar Nivel de las Calderas este entre 50% y 80%, esperar confirmación del Jefe de Turno, para un
mayor nivel, si el apagón se prolongará.
38.2. Realizar Proceso de llenado de las calderas con la bomba acoplada a la turbina, esta operación debe ser
rápida para utilizar la presión en la línea de vapor.
38.3. Una vez llenas las calderas con agua a nivel máximo de domo, proceder a embotellar todas las calderas,
teniendo presente abrir el venteo de los súper heaters.
38.4. Si se confirma una situación en donde no se define el tiempo para restablecer la energía eléctrica, se debe
proceder a retirar manualmente la carga de bagazo que hay en las parrillas de las tres calderas, para evitar
la generación de más calor.
38.5. Esperar que se restablezca energía eléctrica por planta de emergencia o conexión a Fenosa, para iniciar
proceso de arranque.

39 Control de Presión de Calderas fuera de Control, calderas con alta Presión de vapor.
39.1. Bloquear Alimentadores de bagazo, evitando el ingreso de combustible a las calderas.
39.2. Apagar ventiladores (Ventilador Tiro Inducido, Tiro Forzado, Sobrefuego y Tangenciales)
39.3. Garantizar que no hay retorno de Bagazo en el conductor, Botando bagazo mediante la compuerta
39.4. Notificar al Jefe de Turno de la situación, cuando la presión se esté normalizando, realizar paro de equipos
de consumo de Vapor.
39.5. Esperar confirmación de arranque del Jefe de Turno.

NOTA: en un caso como este, NO se debe mandar a parar molienda, porque esto incrementaría aún más
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la presión del vapor al disminuir súbitamente la demanda de vapor.