PRUEBAS Rutina, Tipo, Especiales

LABORATORIO DE POTENCIA
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BOVERI LTDA PRUEBAS ELÉCTRICAS EN
TRANSFORMADORES
1. INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO DE LAS PRUEBAS
Las pruebas en fábrica de los transformadores se realizan con el propósito de

determinar si el equipo ha sido correctamente diseñado y construido y si cumple
con las especificaciones solicitadas por el cliente como por ejemplo:
Capacidad de Carga.
Resistencias dieléctricas.
Otras características de operación.
Las pruebas hacen parte del programa de aseguramiento de la calidad interno

de la empresa y deben cumplir con los requisitos internos de calidad, con las
exigencias de cliente y estar en armonía con las normas internacionales que las
reglamentan.
Los diferentes requerimientos que deben cumplir los transformadores están clara
mente definidos tanto en normas nacionales como internacionales, las
principales organizaciones o asociaciones de normas a nivel mundial son la
ANSI (American National Standard Institute) y la IEC (International Electro-
Technical Commission), estas son, en la mayoría de las veces, usadas para
establecer las normas nacionales de cada país, como es el caso de las normas
NTC que esta basada en ambas normas internacionales con algunas
adaptaciones y exigencias para casos particulares.
1.2 TIPOS DE PRUEBAS
Las normas ANSI e IEC distinguen tres tipos de pruebas que son:
Pruebas de Rutina.
Pruebas tipo o de diseño.
Pruebas especiales u Otras pruebas.
1.2.1 PRUEBAS DE RUTINA
Asea Brown Boveri Ltda.

Calle 16 No. 15-124 PO.BOX 935 Tel: +57(6) 3301037-39
Zona Industrial La Popa Pereira Fax:+57(6) 3301099
Dosquebradas Colombia
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Son las pruebas a las que se deben someter cada uno de los transformadores
fabricados para verificar que el producto cumple con los requerimientos mínimos
establecidos.
1.2.2 PRUEBAS TIPO
Las prueba tipo o de diseño son realizadas sobre un transformador el cual se

considera como representativo entre un grupo de equipos similares, para
demostrar que dichos transformares cumplen con especificaciones y
requerimientos que no son determinados por medio de las pruebas de rutina.
1.2.3 PRUEBAS ESPECIALES
Este tipo de pruebas son otras diferentes a las de rutina o tipo y son definidas y
acordadas entre comprador y fabricante con el propósito de determinar alguna
característica particular de un transformador, ejemplos típico de estas pruebas
son la medición de impedancia de secuencia cero, la medición del nivel de ruido,
entre otras.
1.2.4 SECUENCIA DE LAS PRUEBAS
Las normas no establecen una secuencia de pruebas de obligatorio

cumplimiento, indican alguna recomendaciones en cuanto al orden que pueden
ser variados de acuerdo a las conveniencia tanto del cliente como del
laboratorio, la secuencia de ensayos recomendada por la B.A. igualmente no es
mandatoria y tiene en consideración las recomendaciones de las normas ANSI e
IEC así como las experiencia recogida durante los ensayos realizados por el
grupo ABB:
• Relación (TTR), Polaridad y desplazamiento de fase.

• Resistencia de devanados.
• Resistencia de los aislamientos.*
• Factor de potencia de los aislamientos*
• Perdidas sin carga.
• Perdidas con carga e impedancia de cortocircuito.
• Impedancia de secuencia cero (Si es especificada).
• Pruebas dieléctricas.
• Impulso de suicheo.
• Impulso tipo Rayo.
• Tensión aplicada.
• Tensión Inducida y medición de DPs.
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• Elevación de temperatura.
• Ruido audible.
Clasificación de los ensayos según IEC

Um: Voltaje de línea más elevado del transformador.
Pruebas de operación Rutina Tipo Especial

Resistencia eléctrica de los devanados X
Resistencia de los aislamientos X
Resistencia del aislamiento del núcleo X
Relación de transformación X
Polaridad y relación de la fase X
Factor de potencia de los aislamientos X
Medida de las pérdidas en circuitos auxiliares X
Medida de la corriente de excitación y pérdidas en
X
vacío.
Medida de las pérdidas con carga e impedancia de
X
cortocircuito
Medida de la impedancia de secuencia cero( Solo aplica
X
para transformadores con devanados con conexión Y)
Elevación de la temperatura X
Medición de los armónicos de la corriente de vacío. X
Medida del ruido audible X
Ensayo de la capacidad de corto circuito X
Operación de los instrumentos X
N.A.
Análisis de gases disueltos
Hermeticidad del tanque X
Pruebas dieléctricas
Ensayo de Voltaje aplicado a los trasformadores X
Ensayo de Voltaje aplicado a los mecanismos
auxiliares, control y circuito de transformadores de X
corriente.
X, si
X, si Um>72.5kV
Impulso atmosférico Um≤72.5kV
Impulso frente de onda N.A.
X, si
Impulso de maniobra 170<Um<300 (*)
Tensión Inducida corta duración (ACSD) X
Tensión Inducida con medición de descargas
X, si Um>72.5kV
parciales(larga duración, ACLD)
(*) Si se realiza la prueba de ACSD y el 170<Um<300 la prueba de impulso de maniobra no es requerida;

para Um ≥ 300kV siempre es rutina.

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Clasificación de los ensayos según ANSI-IEEE
Clase I: Transformadores con devanado de alta tensión ≤ 69kV nominal.
Clase II: Transformadores con devanado de alta tensión ≥ 115kV y ≤ 765kV nominal.
Pruebas de operación ≤500 KVA >500 KVA

Rutina Diseño Otras Rutina Diseño Otras
Resistencia eléctrica de los devanados X X
X, si X, si es
X
Resistencia de los aislamientos es Clase II Clase I
X, si X, si es
X
Resistencia del aislamiento del núcleo es Clase II Clase I
Relación de transformación X X
Polaridad y relación de la fase X X
X, si X, si es
X
Factor de potencia de los aislamientos es Clase II Clase I
Medida de las pérdidas en circuitos
X X
auxiliares
X, si es al X, si es al
Medida de la corriente de excitación y X 110% y no X 110% y no
pérdidas en vacío. es Clase II es Clase II
Medida de las pérdidas con carga e
X X X
impedancia de cortocircuito
Medida de la impedancia de secuencia
cero( Solo aplica para transformadores N.A. X
con devanados con conexión Y)
Elevación de la temperatura X X X X
Medición de los armónicos de la corriente
N.A. N.A.
de vacío.
Medida del ruido audible X X X X
Ensayo de la capacidad de corto circuito X X
Operación de los instrumentos X X
X, si
X, si es
N.A. es Clase
Clase I
Análisis de gases disueltos II
Hermeticidad del tanque X X
Ensayo de Voltaje aplicado a los
X X
trasformadores
Ensayo de Voltaje aplicado a los
X, si X, si es
mecanismos auxiliares, control y circuito X
es Clase II Clase I
de transformadores de corriente.
Impulso atmosférico (lleva onda cortada X, si X, si es
X X
en la cola) es Clase II Clase I
Impulso frente de onda(Solo aplica para
transformadores de potencia con un BIL ≥ N.A. X
95kV y ≤350kV).
Impulso de maniobra (Solo aplica para X, si X, si
transformadores de potencia Clase II). N.A. Tensión Tensión
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Pruebas de operación ≤500 KVA >500 KVA
Rutina Diseño Otras Rutina Diseño Otras
nominal ≥ nominal <
345kV 345kV
Tensión Inducida X X
Tensión Inducida con medición de X, si X, si es
X
descargas parciales es Clase II Clase I
Las pruebas de Resistencia de los aislamientos del transformador, Resistencia del aislamiento
del núcleo, Factor de potencia de los aislamientos, Medida de las pérdidas en circuitos auxiliares,
Medida de la corriente de excitación y pérdidas en vacío al 110%, Tensión Inducida con medición
de descargas parciales y Análisis de gases disueltos no son aplicables a transformadores de
distribución.

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Clasificación de los ensayos según NTC
Pruebas de operación Rutina Tipo Especial
Resistencia eléctrica de los devanados X
Resistencia de los aislamientos N.A.
Resistencia del aislamiento del núcleo N.A.
Relación de transformación X
Polaridad y relación de la fase X
Factor de potencia de los aislamientos N.A.
Medida de las pérdidas en circuitos auxiliares N.A.
Medida de la corriente de excitación y pérdidas en
X
vacío.
Medida de las pérdidas con carga e impedancia de
X
cortocircuito
Medida de la impedancia de secuencia cero( Solo aplica
N.A.
para transformadores con devanados con conexión Y)
Elevación de la temperatura X
Medición de los armónicos de la corriente de vacío. N.A.
Medida del ruido audible N.A.
Ensayo de la capacidad de corto circuito pleno. X
Operación de los instrumentos N.A.
Análisis de gases disueltos N.A.
Hermeticidad del tanque X
Ensayo de Voltaje aplicado a los trasformadores X
Ensayo de Voltaje aplicado a los mecanismos
auxiliares, control y circuito de transformadores de N.A.
corriente.
Impulso atmosférico X
Impulso frente de onda N.A.
Impulso de maniobra N.A.
Tensión Inducida corta duración (ACSD) X
Tensión Inducida con medición de descargas
N.A.
parciales(larga duración, ACLD)

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1.3 PRUEBAS EN TRANSFORMADORES
1.3.1 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN E IDENTIFICACIÓN DEL GRUPO

DE CONEXIÓN
(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 6, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-1999-Cláusula 6)
El propósito de la prueba es determinar la relación de voltaje del equipo así

como su grupo de conexión, estas características son muy importantes y hacen
posible conocer la posibilidad de operar en paralelo dos o más transformadores.
Durante el ensayo se verifica que los valores de relación de voltaje medidos no

excedan en más o menos de un 0.5 % de los valores teóricos especificados para
el equipo.
En la actualidad la medición se realiza con la ayuda del equipo TTR

(Transformación de relación de espiras), con el cual igualmente se verifica que el
grupo de conexión del transformador sea correcto.
Los terminales del equipo se conectan acorde con el diagrama de conexión,

respetando la polaridad establecida en el mismo. (Ver esquema)
H1(*) - H2 X0(*) - X2 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

(*).

(*).

(*).

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Fig 1. Diagrama de conexión para la prueba
La relación de voltajes se realiza por voltajes de fase, por lo que no siempre

corresponde a relación de voltajes línea-línea; éste resultado depende de la
conexión de los devanados del transformador.
1.3.2 RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LOS DEVANADOS

(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.2, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-1999-Cláusula 5)
Esta medición es de fundamental importancia para determinar las perdidas en

carga del transformador y adicionalmente para verificar el estado de las
conexiones y así poder identificar posibles conexiones en mal estado o abiertas
en el equipo. En los transformadores trifásicos la medición de resistencia se
realiza individualmente entre los tres devanados entre cada par de terminales.
La medición debe hacerse utilizando corriente continua para de eliminar

cualquier influencia en la medición ocasionada por el efecto inductivo del equipo
bajo prueba, esto se logra haciendo que la corriente aplicada durante la
medición llegue a su punto de estabilización, en cualquier caso la medición de la
resistencia no debe llevarse a cabo con valores de corriente que excedan el 10%
de la corriente nominal del equipo bajo prueba para de evitar que la circulación
de corriente excesiva caliente la bobina y altere el valor de la resistencia.
Es importante considerar la influencia de la temperatura en el valor de la

resistencia, durante la medición se debe determinar la temperatura del
transformador y posteriormente según la norma con la que se este trabajando el
valor de resistencia debe ser expresado en relación a una temperatura base.

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En transformadores de pequeño tamaño la medición es generalmente realizada
usando un puente de Wheastone, en los equipos de mayor potencia se
recomienda usar el método de caída de tensión o Ley de Ohm.
• método voltaje-corriente.
El principio de medición es el siguiente: La caída de tensión causada por la

corriente continua circulando a través del elemento a medir (Rx) es medido por
medio del voltímetro (V) y la corriente circulante se mide por la caída de tensión
del shunt de corriente.
Fig 2. Diagrama de conexión para la medición de resistencia.
• método puente Wheastone.
Se utiliza equipos digitales que le dan directamente la lectura de la resistencia.

Se conecta los dos cables del equipo a los terminales que se desean medir.
Antes de iniciar las medidas, el transformador debe mantenerse por lo menos

tres horas en reposo con el aceite completo y sin excitación. Durante éste
periodo de tiempo las diferencias de temperaturas del transformador se
homogenizarán y la temperatura de los devanados se considerará igual a la
temperatura del aceite.
El promedio de la temperatura de los devanados se obtiene de la temperatura

promedio del aceite. Esta temperatura se obtiene del promedio de las
temperaturas superior del aceite en la tapa y la temperatura inferior del aceite en
la parte inferior del tanque.

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Para evitar calentamiento de los devanados bajo pruebas, se debe utilizar
corrientes inferiores al 10% de la corriente nominal de los devanados.
1.3.3 RESISTENCIA DE LOS AISLAMIENTOS.

(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.1.3, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-1999-Cláusula 10.11)
El objeto de la prueba es determinar la resistencia a la corriente de fuga de los

aislamientos. Esta es una función de la contaminación y las impurezas
contenidas en los aislamientos y de la temperatura de los mismos. Cuando
incrementa la temperatura decrece la resistencia.
El valor de la resistencia de los aislamientos depende de las dimensiones del

transformador, cantidad y tipo de aislamientos, razón por la cual es difícil
estandarizar los valores recomendados en Ohmios.
Para obviar éste problema se recomienda utilizar los conceptos de índice de

polarización e índice de absorción, los cuales nos permiten evaluar los
aislamientos independientemente del tipo de transformador.
• Índice de absorción.
Es la relación entre los valores de resistencia medidos a los 60 (seg.) y 15 (seg.)

de energizar la prueba. Índice de absorción >1.5 se consideran aceptables.
I abs = R 15 / R 60
• Índice de polarización.
Es la relación entre los valores de resistencia medidos a los 10 (min.) y 1 (min.)

de energizar la prueba. Índice de polarización >1.5 se consideran aceptables.
I pol = R 10 m / R 1 m
Adicionalmente se debe comparar los resultados obtenidos con los valores de
transformadores de características iguales ó similares, lo que nos dará mayor
información para análisis del los resultados. Se recomienda realizar una limpieza
minuciosa de los aisladores antes de iniciar las pruebas.

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La medición se realiza con ayuda del equipo comúnmente llamado Megger, que
consiste de una fuente de corriente continua, que permiten alimentar la prueba
con diferentes niveles de voltaje. La lectura de la medición se obtiene
directamente y la unidad de medida es Mohm o GigaOhmios
Fig 3. Diagrama de conexión para la prueba de Megger.
1.3.4 FACTOR DE POTENCIA DE LOS AISLAMIENTOS Y MEDIDA DE

CAPACITANCIAS DEL TRANSFORMADOR.
(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.1.3, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-1999-Cláusula 10.10)
El objeto de la prueba es identificar el grado de secado de los aislamientos del

transformador.
Se realizan mediciones entre los devanados de AT vs BT-Tierra, BT vs AT-

Tierra y AT+BT vs Tierra. (Ver esquemas de conexión).
La prueba se considerada superada si el valor del factor de potencia es =< 0.5 %

valores superiores se deben investigar.

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Fig 4. Diagrama de conexión para la prueba de Tan Delta.

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1.3.5 MEDIDA DE PERDIDAS EN VACIO Y CORRIENTE DE EXCITACION.
(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.1-10.5, IEC 60076-8 del 1997-Cláusula 10, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-
1999-Cláusula 8)
El objeto de la prueba es identificar las pérdidas sin carga (Po) y la corriente de

excitación (Io) del transformador a voltaje y frecuencia nominal.
La medida de pérdidas y corrientes de vacío se debe realizar con frecuencia y

voltaje nominal, si no se especifica otros valores adicionales. En los
transformadores con inducción variable, las medidas se deben realizar en los
voltajes que corresponden a los valores nominales y en las posiciones del
conmutador en las cuales se obtienen las mayores pérdidas.
El voltaje de prueba se debe ajustar al valor requerido según la indicación del

voltímetro de valor medio. (U’ ). En los transformadores trifásicos el valor se
ajusta acorde con el promedio de las tres lecturas de los voltímetros de valor
medio.
El voltaje de prueba se debe ajustar con precisión, de tal manera que la

dispersión máxima respecto al voltaje nominal no supere el 0.1%, en caso
contrario se deben tomar varias lecturas a diferentes voltajes cercanos al valor
de prueba y con esos datos obtenidos se grafica una curva de pérdidas en
función del voltaje. Las pérdidas se obtienen a partir de dicha gráfica.
La diferencia entre el valor del voltaje medio y el voltaje RMS no debe ser mayor
del 3%, en caso contrario la validez de la prueba estará sujeta a acuerdo con el
cliente. Según lo estipulado en la norma IEC 60076.1-2000.
La norma IEEE C57.12.90-1999 estipula que si la magnitud de la corrección es

superior al 5%, entonces el voltaje suministrado no es adecuado para realizar la
prueba.
Aún con una fuente de tensión sinusoidal, el comportamiento no-lineal del

material del núcleo del transformador introduce armónicos en la corriente de
excitación, el cual puede resultar en distorsión del voltaje aplicado y en la forma
de onda del flujo y hace necesario la corrección del valor de pérdidas por forma
de onda.
La corrección de las pérdidas se realiza de la siguiente manera:
IEC 60076.1 2000 Deleted: 1993

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⎛ U −U ⎞
P = P ⎜1 + avmean avRMS ⎟
0 0m ⎜ U ⎟
⎝ avmean ⎠
IEEE/ANSI C57.12.90-1999 Deleted: 3
P
P = 0m
0 ⎛U ⎞
p + ⎜ avRMS ⎟* p
1 ⎜U ⎟ 2
⎝ avmean ⎠
p1 - Pérdidas por Histéresis.

p2 - Pérdidas por corrientes de Eddy.
Pom - Pérdidas en vacío medidas.
Po - Pérdidas en vacío corregidas.
En el apéndice 1. de la norma IEEE se establece como se determinan los

valores de p1 y p2.
Debido a que el núcleo de un transformador trifásico es asimétrico (La columna
central tiene una reluctancia diferente que las columnas externas), las corrientes
de vacío y los armónicos, pueden causar un desequilibrio de los voltajes en los
terminales del transformador.
Fig 5. Conexión de prueba para un transformador monofásico.

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Fig 5. Conexión de prueba para un transformador trifásico.
1.3.6 MEDIDA DE PÉRDIDAS CON CARGA E IMPEDANCIA DE

CORTOCIRCUITO.
(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.1-10.5, IEC 60076-8 del 1997-Cláusula 10, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-
1999-Cláusula 9)
El objeto de la prueba es determinar las pérdidas con carga (Pcu) y la

impedancia de cortocircuito (Ucc) a corriente y frecuencia nominal.
La prueba se realiza conectando previamente en cortocircuito los terminales de

uno de los devanados. (Normalmente se conecta en corto el devanado de baja
tensión). Luego el otro devanado se conecta a la fuente (Generador) y se
incrementa el voltaje hasta que la corriente circulante por el devanado alimentado
sea igual a la corriente nominal. La norma permite tomar datos cuando la corriente
de prueba alcanza valores superiores al 25% de la corriente nominal.
La prueba se realiza por par de devanados. Si alguno de los devanados bajo

prueba posee conmutador de posiciones, entonces se deben tomar datos en la
posición nominal y en las posiciones extremas. Las mediciones se deben tomar
rápidamente para evitar que los devanados bajo prueba se calienten y por lo tanto
incrementen el valor de las pérdidas a medir. Si el transformador tiene mas de dos
devanados, entonces se debe realizar mediciones en todos los pares de
devanados posibles.

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Si la corriente medida es diferente de la corriente nominal, Entonces los valores de
pérdidas (Pcu) e impedancia de corto circuito (Ucc) obtenidos durante la medición
deben ser corregidos a su valor nominal así:
Pcu = ( Inom / Imed )2 * Pcu(med)
Ucu = ( Inom / Imed ) * Ucc(med)

Normalmente la medición de las pérdidas se realiza a temperatura ambiente y
éstas deben ser corregidas a la temperatura de referencia la cual puede ser 75 °C
ó 85 °C según la norma utilizar.
Las pérdidas de los devanados a la corriente continua Pdc son calculadas a partir
de la medida de la resistencia de los devanados así:
Pdc = 1.5 * ( I21nom * R1med + I22nom * R2med )

Las pérdidas adicionales a la temperatura de medición son:
Padic = Pcu - Pdc

Cuando las pérdidas se corrigen a la temperatura de referencia, entonces se
asume que las pérdidas a la corriente continua Pdc varian directamente con la
resistencia y las pérdidas adicionales Padic varian inversamente con la resistencia.
Las pérdidas corregidas a la temperatura de referencia se obtiene de la siguiente
manera:
Pcu(ref) = Pdc * ( (Km + tref )/(Km + tmed ))+(Padic *((Km + tmed )/(Km *
tref ))
Km - Coeficiente del material. 235 para cobre y 225 para aluminio.
tmed - Temperatura durante la medición.
tref - Temperatura de referencia.

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Fig 6. Conexión de prueba para un transformador monofásico.
Fig 7. Conexión de prueba para un transformador trifásico.
1.3.7 MEDIDA DE LA IMPEDANCIA DE SECUENCIA CERO.

(IEC 60076-1 del 2000-Cláusula 10.7, IANSI-IEEE Std C 57.12.90-1999-Cláusula 9.5)
El objeto de la medición es identificar el valor de la impedancia de secuencia

cero, la cual se requiere para calcular la protección y corrientes de falla a tierra.
Ejecución de la prueba

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Usualmente es medido para todos los devanados del transformador conectados
en estrella. La prueba se realiza alimentando una corriente a frecuencia nominal
entre los terminales de fase conectados en paralelo y el terminal del neutro.
La impedancia de secuencia cero por fase es tres veces la impedancia medida

de ésta forma.
Z(%) = 300 * ((Em * In) / ( En * Im ) )
Fig 8. Conexión de conexión para la prueba.
1.3.8 PRUEBA DE IMPULSO ATMOSFERICO.

(IEC 60060-1 del 1989, IEC 60060-2 del 1994, IEC 60060-3 del 2000, IEC 60076-4 del 2002, 10, IANSI-IEEE
Std C 57.12.90-1999-Cláusula 10, IANSI-IEEE Std C 57.98.90-1993)
El objeto de la prueba es asegurar que los aislamientos del transformador

soporten los sobre voltajes atmosféricos a los cuales estará sometidos durante
su funcionamiento.
• Impulso tipo atmosférico.
La prueba se realiza aplicando un impulso atmosférico estándar de polaridad

negativa. La forma de la onda del impulso está definido por las normas
internacionales y debe cumplir con los siguientes valores: (ver forma de onda)
Tiempo de frente Tf 1.2 μs +/- 30%
Tiempo de cola Tc 50 μs +/- 20%
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U
1.0
0.9
0.5
0.3
Tf t
Tc
Fig 9. Impulso estándar.
H3 X3
H2 X2
Oscil.
H1 X1
X0
Fig 9. Esquema de Conexión
• Impulso de onda recortada en la cola.
El objeto de la prueba es verificar que los aislamientos del transformador pueden

soportar los esfuerzos causados al aislamiento por ondas recortadas, las cuales
pueden ocurrir durante el funcionamiento.
Ejecución de la prueba.

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internacionales y debe cumplir con los siguientes valores: (ver forma de onda).
Tiempo de frente Tf 1.2 μs +/- 30%
Tiempo de cola Tc 50 μs +/- 20%
Tiempo de corte Ts 2 μs a 6 μs
U
1.0
0.9
0.5
0.3
Tf t
Ts
Tc
Fig 9. Impulso recortada.
El esquema de conexión utilizado durante la prueba es el mismo que durante la

prueba de impulso, solo que se adiciona el dispositivo cortador de la onda.

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H3
X3
H2
Oscil. X2
H1 X1
X0
• Impulso de maniobra.
El objeto de la prueba es verificar que los aislamientos entre devanados, entre

devanados y tierra, entre terminales de fase y tierra y entre los diferentes
terminales, puedan soportar los sobre voltajes de maniobra, los cuales pueden
ocurrir durante el funcionamiento.

internacionales y debe cumplir con los siguientes valores: (ver forma de onda).
Tiempo de frente Tf >100 μs
Tiempo por encima 90% Up Td >200 μs
Tiempo al primer cero Tz >1000 μs

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U
1.0
0.9
Td
0.3
t
Tf
Tz
Fig 9. Impulso de maniobra.
H3
X3
H2
X2
Oscil. H1
X1
X0
5. ENSAYO DE VOLTAJE APLICADO.
El objeto de la prueba es asegurar que los aislamientos entre devanados y entre devanados y
partes aterrizadas soporten sobre voltajes temporales y de maniobra a los cuales está
expuesto el transformador durante toda su vida útil..
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La prueba se debe realizar con frecuencia nominal y la duración es de 60 segundos. El

voltaje de la prueba para cada devanado, se determina basado en el nivel básico de
aislamiento y la norma a aplicar. (IEC, ANSI/IEEE, ICONTEC u otras).
Todos los terminales del devanado a ensayar deben estar unidos (cortocircuitados) y
conectados al terminal del transformador de prueba.
Los terminales de los otros devanados se deben unir en cortocircuito y conectados a tierra
junto con las demás partes del transformador incluidos núcleo y tanque. (Ver esquema de
conexiones No 1).
El voltaje de prueba se debe empezar a aplicar desde el 25 % de su valor de prueba y subir

rápidamente hasta el valor máximo en no más de 15 segundos. Después de mantener el
voltaje en su valor máximo durante el tiempo especificado, se debe reducir gradualmente en
no más de 5 segundos hasta un 25% de valor de prueba y se abre el circuito.
Esquemas de conexión.
Interpretación de la prueba.
La prueba se considera satisfactoria si durante el tiempo de la prueba no se presentaron

sonidos tales como golpe seco contra el tanque, generación de burbujas, descargas
temporales ó incremento repentino de la corriente de prueba. Cualquier señal de éste tipo
debe ser investigada, observando o repitiendo nuevamente la prueba, o verificando con
otras pruebas alternas.

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Si en algún momento la tensión aplicada cae a cero voltios acompañado de un incremento
excesivo de la corriente, entonces el transformador es rechazado.
6. ENSAYO DE VOLTAJE INDUCIDO.
El objeto de la prueba es asegurar que los aislamientos entre las fases, espiras ,
capas, terminales de derivaciones y de fase soporten los sobre voltajes
temporales y de maniobra a los cuales está expuesto el transformador durante
su funcionamiento normal.
La duración de la prueba debe ser de 7200 ciclos ó 60 segundos, cualquiera de esas

alternativas la más corta. Un voltaje dos veces el voltaje nominal entre espiras se debe
aplicar en cada devanado.
Esta prueba deber ser realizada con el transformador conectado, tal y como él
estará conectado en servicio (ver esquema de conexión No 1). Esto significa que
un transformador trifásico será probado alimentación trifásica y con los neutros
conectados a tierra si los tiene, aplicando los voltajes establecidos en las
columnas 5 y 6 de la tabla 6 Norma ANSI / IEEE C57.12.00.
Esquema : Conexión trifásica para prueba de tensión inducida.

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De acuerdo con la tensión de serie y clase de aislamiento del devanado de alta

tensión, se define el tipo de prueba a realizar, la cual puede ser de corta ó larga
duración dependiendo de la norma a utilizar (ver tabla No 1).
El tiempo de prueba para la prueba de tensión inducida de corta duración

(ACSD) se calcula según la siguiente ecuación-:
f nom .
t seg = 120 *
f prueba
El tiempo no debe ser menor a 15 segundos.
TABLA No 1
Categoría del devanado Tensión de serie Prueba
del equipo
Larga Corta Corta Prueba
KV duración duración duración voltaje
fase-fase fase- aplicado
Tierra
Norma ANSI / IEEE
Clase I (Aisl.uniforme) < 115 No aplica Rutina No aplica Rutina
Clase I (Aisl.no-unifor) < 115 No aplica Rutina Rutina Rutina
Clase II ≥115 Rutina No aplica No aplica Rutina
Norma IEC
Aislam. Uniforme Um ≤ 72.5 No aplica No aplica Rutina Rutina
72.5 <Um ≤ 170 No aplica No aplica Rutina Rutina
170<Um < 300 Rutina No aplica Especial Rutina
Aislam. Uniforme Um ≥ 300 Rutina No aplica Especial Rutina
72.5< Um ≤ 170 Especial Rutina Rutina Rutina
170<Um < 300 Rutina Especial Especial Rutina
Aislam. No-uniforme (Nota 2) (Nota 2)
Um ≥ 300 Rutina Especial Especial Rutina

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A C
Oscil. 1 Hora
Figura (a). Secuencia de tiempos y voltajes para la prueba de tensiòn

inducida. Segùn norma ANSI/IEEE.
(A) - Es el tiempo necesario para la medición de descargas parciales.

(B) - Es tiempo requerido para circular 7200 ciclos.
(C) – Son 60 minutos durante los cuales se debe mantener el voltaje de prueba.
Durante el periodo de 60 minutos se debe medir el nivel de descargas parciales,

tomando lecturas cada cinco minutos en cada terminal de 115 kV y superiores.
En la prueba de voltaje inducido, el nivel del voltaje a aplicar se determina por el

devanado que tiene la mayor tensión de serie (Um).
Si la relación entre devanados es variable por medio de un conmutador,

entonces la posición de éste se debe escoger de manera tal que el devanado
con menor voltaje (Um) esté lo más cercano posible a su voltaje apropiado de
prueba.

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B D
A E
U1
U2 U2
1.1U m / 3 1.1U m / 3
Figura (b). Secuencia de tiempos y voltajes para la prueba de ACLD.

Los voltajes son fase-tierra. Norma IEC 76.3
A = 5 min
B = 5 min
C = El tiempo definido para corta duración (Ecuación No 1)
D = 60 minutos para Um ≥ 300 kV or 30 minutos for Um < 300kV.
E = 5 min
U2 normalmente es igual a 1.5 Um /√3 fase-tierra.
U1 normalmente es igual a 1.7 Um /√3 fase-tierra.
Interpretación de la prueba. Deleted: 3
Se considera satisfactoria la prueba, si durante el tiempo que se mantuvo

energizado no hubo alteraciones bruscas en los voltajes de prueba, incremento
de corrientes, oscilaciones en la frecuencia de la prueba ó sonidos internos. Si
durante el ensayo se detectaron problemas, entonces el transformador es
rechazado
11. MEDIDA DE DESCARGAS PARCIALES.
Las descargas parciales DPs están ampliamente identificadas como uno de los
mecanismos de deterioro que más afectan la vida útil del aislamiento y son una
causa común de falla, su es una prueba no destructiva que proporciona
información de los procesos de deterioro que se presentan en el aislamiento y

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aun cuando hoy día no suministra parámetros cuantitativos para determinar la
expectativa de vida útil, brinda una ayuda cualitativa que permite determinar
anomalías antes de que se produzcan fallas.
Se define una descarga parcial como un tipo de descarga localizada resultante

de la ionización de un gas en un sistema de aislamiento, cuando el nivel de
voltaje excede un valor crítico. De forma sencilla se puede afirmar que es una
descarga eléctrica que no forma un puente completo entre dos electrodos; en tal
caso, un campo eléctrico aplicado a un dieléctrico desprende cargas portadoras
de un electrodo, pero no ejerce la suficiente fuerza eléctrica para transportarlas
al otro por lo que no se presenta una perforación total del aislamiento. Las
descargas se presentan en aquellos puntos del dieléctrico donde existen
cavidades o impureza, que tienen una rigidez dieléctrica menor.
Usualmente el fenómeno se presenta como una serie de pequeñas chispas

localizadas que atacan los alrededores donde ocurren, causando deterioro del
aislamiento por carbonización; pueden generar también canales conductores lo
que produce nuevas descargas que involucran una mayor porción del
aislamiento.
s C1 Uc
C3 Va
R
C2
Figura 1.4. Circuito simplificado de un dieléctrico con una cavidad.

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Los mecanismos de deterioro de las DPs actúan en forma diferente sobre cada
tipo de material y la degradación que ocasionan es el resultado de un conjunto
complejo de factores:
• Aumento de la temperatura del gas atrapado en la cavidad.
• Bombardeo iónico y electrónico de las paredes de la cavidad.
• Radiación ultra violeta, producida por la excitación y recombinación de
átomos.
• Reacciones químicas que pueden deteriorar el aislamiento.
La degradación del aislamiento sigue una evolución que comprende tres fases
[3]:
Inicialmente el proceso se limita a una erosión lenta de las paredes de las
cavidades que las agrandan y que puede hacer que en un momento dado entren
en contacto con otras cavidades, conduciendo al debilitamiento de la pared
aislante.
La segunda etapa da lugar a la creación puntos débiles dentro de la cavidad de

a partir de los cuales se propagan las descargas hacia el interior del dieléctrico
formando caminos conductores, el proceso se llama arborización
Finalmente, cuando el campo eléctrico en la extremidad de una de estas

ramificaciones alcanza el valor intrínseco de ruptura del aislante, se presenta
una perforación rápida del material.
Los transformadores Poseen un aislamiento formado por un componente liquido, (aceite

mineral aislante), y uno sólido (papel producido con celulosa), el aislamiento cumple con
una serie de funciones que no se limitan a las exigencias eléctricas, también debe tener
buenas características mecánicas y de refrigeración, por tal motivo y puesto que la parte
activa del transformador se encuentra inmersa en el aceite, es de sumo interés estudiar la
interrelación entre aislamiento sólido y liquido.
Los aceites dieléctricos usados en los transformadores son obtenidos a partir de

hidrocarburos a través de procesos especiales de destilación y refinación,
cuentan con una amplia gama de variaciones en sus propiedades físicas y son
excelentes aislantes. El aceite garantiza un buen aislamiento entre los
componentes y lleva al exterior el calor proveniente de los devanados y el

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núcleo, adicionalmente protege las partes internas de la máquina brindando
buena estabilidad a la oxidación y una aceptable tendencia a la gasificación.
Los papeles dieléctricos grado KRAFT (Transformerboard) son los más

utilizados en transformadores debido a que tienen una alta resistencia mecánica
y eléctrica, buena estabilidad térmica, buen comportamiento a la resistencia de
tracción y presentan excelentes condiciones para soportar el envejecimiento y
los efectos producidos por el agua y otros elementos nocivos.
Las condiciones que se exigen de un buen papel son cuatro:
• Alta resistencia eléctrica, debido a que se ven sometidos a elevadas

concentraciones de campo y además deben soportar las sobretensiones
producidas por impulsos y transitorios.
• Buena resistencia mecánica a la tracción que les permita soportar los
esfuerzos originados en los cortocircuitos.
• Alta resistencia térmica, incluyendo una buena capacidad de transferencia de
calor.
• Debe mantener sus condiciones físicas y químicas durante un periodo de
tiempo considerable para garantizar la vida útil del equipo.
El aceite aislante es considerado como un elemento renovable que puede ser

tratado por métodos regenerativos para recuperar sus condiciones cuando se
pierden durante la etapa de funcionamiento y en algunos casos puede ser
reemplazado completamente. Esto no ocurre con el papel aislante ya que sus
características no pueden ser recuperadas, con el mantenimiento solo se logra
bajar la tasa de envejecimiento, se considera que la vida del papel aislante
define la vida útil del transformador.
Existen diversas razones por las cuales se pueden presentar DPs en

transformadores sumergidos en aceite, las más importantes debido a su
gravedad y a la frecuencia de ocurrencia son:
• Envejecimiento del aceite y degradación del papel durante la operación.

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• Concentración excesiva de campo eléctrico en regiones de la máquina.
• Insuficiencias e imperfecciones en el proceso de secado e impregnación del
aislamiento.
• Presencia de impurezas.
12. PRUEBA DE ELEVACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL
TRANSFORMADOR.
El objeto de la medida es verificar que la elevación de la temperatura del aceite y

los devanados no excedan los limites acordados o los especificados por las
normas.
La prueba se realiza utilizando el método de corto circuito. La temperatura de los

devanados es determinada por el método de la resistencia. La prueba se realiza
de la siguiente manera:
- Inicialmente se mide la resistencia y la temperatura del aceite. La resistencia

se mide entre terminales de línea ó fase-neutro. La temperatura del
devanado se considera igual a la temperatura del aceite.
Determinación de la temperatura de elevación del aceite.
La potencia que se suministra al transformador bajo pruebas es igual a la suma

de las pérdidas en vacío y las pérdidas con carga en la derivación donde se
desea conocer la elevación de temperatura (Generalmente, la derivación de
mayores pérdidas). Con ésta potencia el transformador es calentado hasta que
alcanza el equilibrio térmico. Entonces, se registran los valores de la potencia
suministrada y las temperaturas de los diferentes puntos.
La elevación de la temperatura del aceite puede ser calculada partiendo de los

valores de las temperaturas registradas cuando se alcanza el equilibrio térmico.
La elevación superior del aceite (Θelev)
Θelev = θac.sup - θamb

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Donde:
θac.sup - Temperatura superior del aceite.

θamb - Temperatura ambiente.
La elevación promedio del aceite Θelev med(a)
Θelev.med(a) = θac.sup - ((θrad sup- θrad.inf)/2)- θamb

Donde:
θrad sup - Temperatura superior del radiador.

θrad.inf - Temperatura inferior del radiador.
Determinación de la temperatura de los devanados.
Sin interrumpir la alimentación de la prueba, se reduce la corriente circulante al

valor de la corriente nominal y se mantiene por una hora. Luego se registran los
valores de la corriente de alimentación y las diferentes temperaturas previo al
momento de des-energizar para proceder con la medición de la resistencia en
caliente.
La temperatura de los devanados Θdev.med se calcula así:
Temperatura promedio del aceite antes de la medida de la resistencia en

caliente
Θelev.med© = θac.sup© - (θrad sup©- θrad.inf©)/2

Donde:
θac.sup© - Temperatura superior del aceite antes del corte.
θrad sup© - Temperatura superior del radiador antes del corte
θrad.inf© - - Temperatura inferior del radiador antes del corte.
La temperatura promedio de los devanados. (Θdev.med)
Θdev.med = (Rc/Rf)*(Kmat+ Tdev.frio) - Kmat

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Donde:
Rc - Valor de la resistencia en caliente.

Rf - Valor de la resistencia en frio.
Kmat - Coeficiente del material de los devanados. (235 cobre, 225 Aluminio)
Tdev.frio - Temperatura del devanado en frio.
La temperatura promedio de los devanados sobre el aceite (Gradiente Θdev-ac)
Θdev-ac = Θdev.med - Θelev.med©
La temperatura promedio de los devanados sobre el ambiente (Θdev-amb)
Θdev-amb = Θelev.med(a) + Θdev-ac
13. PRUEBA DE RUIDO AUDIBLE.
El objeto de la prueba es verificar que el nivel de ruido del transformador cumpla

los requerimientos del cliente ó en su defecto los de la normas acordadas. Por
solicitud del cliente se realiza también el análisis del espectro del sonido
indicando la magnitud de los componentes del sonido. (medidos en un ancho de
banda especificado) como función de la frecuencia.
2M
VÁLVULA PPAL.
1
1M
TRANSF. TANQUE.
0.3 M

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LABORATORIO DE POTENCIA

1.1 OBJETIVO DE LAS PRUEBAS

Las pruebas en fábrica de los transformadores se realizan con el propósito de

Las pruebas hacen parte del programa de aseguramiento de la calidad interno

1.2 TIPOS DE PRUEBAS

1.2.1 PRUEBAS DE RUTINA

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1.2.2 PRUEBAS TIPO

Las prueba tipo o de diseño son realizadas sobre un transformador el cual se

1.2.3 PRUEBAS ESPECIALES

1.2.4 SECUENCIA DE LAS PRUEBAS

Las normas no establecen una secuencia de pruebas de obligatorio

• Relación (TTR), Polaridad y desplazamiento de fase.

Clasificación de los ensayos según IEC

Pruebas de operación Rutina Tipo Especial

(*) Si se realiza la prueba de ACSD y el 170<Um<300 la prueba de impulso de maniobra no es requerida;

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Pruebas de operación ≤500 KVA >500 KVA

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1.3 PRUEBAS EN TRANSFORMADORES

1.3.1 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN E IDENTIFICACIÓN DEL GRUPO

El propósito de la prueba es determinar la relación de voltaje del equipo así

Durante el ensayo se verifica que los valores de relación de voltaje medidos no

En la actualidad la medición se realiza con la ayuda del equipo TTR

Los terminales del equipo se conectan acorde con el diagrama de conexión,

H1(*) - H2 X0(*) - X2 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

H2(*) - H3 X0(*) - X3 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

H3(*) - H1 X0(*) - X1 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

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Fig 1. Diagrama de conexión para la prueba

La relación de voltajes se realiza por voltajes de fase, por lo que no siempre

1.3.2 RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LOS DEVANADOS

Esta medición es de fundamental importancia para determinar las perdidas en

La medición debe hacerse utilizando corriente continua para de eliminar

Es importante considerar la influencia de la temperatura en el valor de la

Asea Brown Boveri Ltda.

El principio de medición es el siguiente: La caída de tensión causada por la

Fig 2. Diagrama de conexión para la medición de resistencia.

• método puente Wheastone.

Se utiliza equipos digitales que le dan directamente la lectura de la resistencia.

Antes de iniciar las medidas, el transformador debe mantenerse por lo menos

El promedio de la temperatura de los devanados se obtiene de la temperatura

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1.3.3 RESISTENCIA DE LOS AISLAMIENTOS.

El objeto de la prueba es determinar la resistencia a la corriente de fuga de los

El valor de la resistencia de los aislamientos depende de las dimensiones del

Para obviar éste problema se recomienda utilizar los conceptos de índice de

Es la relación entre los valores de resistencia medidos a los 60 (seg.) y 15 (seg.)

Es la relación entre los valores de resistencia medidos a los 10 (min.) y 1 (min.)

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Fig 3. Diagrama de conexión para la prueba de Megger.

1.3.4 FACTOR DE POTENCIA DE LOS AISLAMIENTOS Y MEDIDA DE

El objeto de la prueba es identificar el grado de secado de los aislamientos del

Se realizan mediciones entre los devanados de AT vs BT-Tierra, BT vs AT-

La prueba se considerada superada si el valor del factor de potencia es =< 0.5 %

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Fig 4. Diagrama de conexión para la prueba de Tan Delta.

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H1() - H2 X0() - X2 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

H2() - H3 X0() - X3 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual

H3() - H1 X0() - X1 Vectores paralelos y terminales con polaridad igual