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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE ESTUDIO DE CASO

Título PROCESO DE PRODUCCION DE GALLETAS EN LA EMPRESA


FERRARI SFIDA INVERSIONES S.A.
Nombres y Apellidos Código de
estudiantes
ELSNER JHAMIL MENDOZA PATZI 93877
Autor/es NILDA ANTONIO MAMANI 201305052
VLADIMIR CONDORI PINTO 94933
MIREYA MILENCA SALVADOR 96221
GOMEZ
Fecha 29/06/2023

Carrera INGENIERIA COMERCIAL


Asignatura COSTOS I
Grupo B
Docente ADHEMAR GONZALES
Periodo 3ER SEMESTRE
Académico
Subsede ORURO
Título: PROCESO DE PRODUCCION DE GALLETAS EN LA EMPRESA FERRARI
SFIDA INVERSIONES S.A.
Autor/es: ELSNER MENDOZA, NILDA ANTONIO, VLADIMIR CONDORI, MIREYA
SALVADOR.

RESUMEN:
el presente trabajo de investigación se realiza con el objetivo de conocer el
proceso de elaboración de las galletas específicamente en la empresa
FERRARI SFIDA INVERSIONES S.A.
en este trabajo podremos conocer el proceso de producción la materia
prima que se requiere para la elaboración de las galletas
la mano de obra el número de empleados la cantidad de productos que
produce dicha empresa y las variedades de galletas que tiene la empresa
y los distribuidores que tiene a nivel nacional.

Asignatura:
Carrera: Página 2 de 27
Título: PROCESO DE PRODUCCION DE GALLETAS EN LA EMPRESA FERRARI
SFIDA INVERSIONES S.A.
Autor/es: ELSNER MENDOZA, NILDA ANTONIO, VLADIMIR CONDORI, MIREYA
SALVADOR.

INTRODUCCION

EI primer alimento que recibió el nombre de galleta fue una especie de pan
de forma plana y de larga conservación, Distribuido entre tripulaciones de
buques y grupos de soldados. Actualmente, con este término nos
referimos a una amplia serie de productos alimenticios de variadas formas
y sabores, producidos en casas, panaderías e industrias. EI Diccionario de
Nutrición y Tecnología de Alimentos establece que "las galletas (biscuits)
son esencialmente productos con muy poca humedad, hechas con harina,
ricas en grasa y azúcar, de alto contenido energético".
En el presente trabajo de investigación daremos a conocer algunos
aspectos teóricos universales sobre el proceso de producción de las
galletas en general los cuales nos ayudara a tener una mayor perspectiva
acerca de estos alimentos.

SFIDA es una fábrica de galletas ubicada en el departamento de Oruro,


esta empresa produce diferentes tipos de galletas. Según la Norma
ICONTEC galletas se define como: Productos obtenidos mediante el
horneo apropiado de las figuras formadas del amasado Con agua,
derivados del trigo u otras materias aptas para el consumo humano. De la
elaboración de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado,
a resultado una gran industria del sector alimentario por esa razón es
interesante conocer cada uno de los componentes o materias primas
empleadas, el proceso y la conservación

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SFIDA INVERSIONES S.A.
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Capítulo 1. Presentación del Caso

1.1. Descripción del estudio de caso

El estudio del presente informe se centra en el proceso de producción las


Galletas y sus diferentes variedades (Dulces y Saladas) dentro de la
empresa FERRARI SFIDA INVERSIONES S.A.

1.2. Definición del problema


proceso de producción de galletas y sus diferentes variedades dentro de la
empresa de FERRARI SFIDA INVERSIONES S.A. del departamento de
ORURO.

1.3. Objetivos
1.3.1 objetivo general

investigar el proceso de producción de galletas y sus diferentes


variedades dentro de la empresa de FERRARI SFIDA INVERSIONES
S.A.

1.3.2 objetivo especifico

 Recolectar información del proceso de producción de las galletas


 Recurrir a la página oficial de la empresa FERRARI SFIDA
INVERSIONES S.A. mediante el internet.
 Visitar las sucursales de la empresa FERRARI SFIDA
INVERSIONES S.A. con el objetivo de recabar información acerca
del proceso de producción de galletas.
1.4. Hipótesis
En el mercado se pueden encontrar distintos tipos de galletas,
elaboradas en panaderías tradicionales con un proceso no
automatizado, bajos niveles de tecnificación e intensivos en mano de
obra y galletas o galletitas industriales, fabricadas en plantas a través
de líneas de producción automatizadas o semi automatizadas que
llegan al consumidor envasada. En este caso hablaremos el proceso de

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producción de galletas y sus diferentes variedades dentro de la


empresa de FERRARI SFIDA INVERSIONES S.A.

1.5 justificación

1.5.1 justificación académica

Aprender mediante la materia de COSTOS I el PROCESO DE PRUCCION


de los productos alimenticios que se encuentran el mercado.

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CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

ÁREA DE ESTUDIO/CAMPO DE INVESTIGACIÓN

Proceso de producción de las galletas/FERRARI SFIDA INVERSIONES


S.A. del departamento de ORURO.

2.1 DESARROLLO DEL MARCO TEÓRICO

2.1.2 HISTORIA DE FERRARI GHEZZI LTDA

Ferrari Ghezzi Ltda., inició sus actividades en el ramo alimenticio, en el


año 1935 cuando se organizó la antigua fábrica de fideos de la empresa.
Se mantuvo en este mismo ramo en forma exclusiva, con todos sus
avatares, hasta la década de los años 70, época en que inició la
ampliación y diversificación de sus actividades. El propósito de esta
diversificación fue, por un lado, reducir su dependencia de terceros, tanto
dentro como fuera del país, en el suministro de insumos para sus
crecientes actividades industriales, de donde surgió la creación y
organización de la planta de envases, imprenta Alea y la fábrica de
alimentos balanceados.
Ferrari Ghezzi Ltda., es una empresa con más demedio siglo de tradición
en la industria alimenticia, cuyo origen se remonta al año 1935, cuando se
organizó la Sociedad industrial Molinos y Fábrica de Fideos. El Pagador,
que luego se fusionó con Chezz ECía., creada en el año 1938, para
constituir, en 1951, la nueva empresa Ferrari Ghezzi & Cía., año en el que
se instala la primera fábrica de galletas.
Hoy SFIDA Inversiones S.A. decidida a invertir en este rubro, donde tiene
la visión de Ferrari Ghezzi como la marca registrada de la familia boliviana,
para poder producir y
comercializar sus productos, está decidida a fortalecer el crecimiento de la
empresa
boliviana y apoyar al desarrollo de la ciudad de Oruro que la vio nacer.

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MISIÓN
Elaborar Productos alimenticios con buen sabor y calidad, poniéndolos al
alcance de todos, a satisfacción plena de clientes y consumidores, para el
bienestar y motivación de los empleados y la confianza de los accionistas.

VISIÓN
Ser la Industria Comprometida con la Calidad y seguridad alimentaria, para
poder gozar de la preferencia del consumidor, siendo parte de su
alimentación diaria generación tras generación.

PRINCIPIOS
Brindar satisfacción permanente a las necesidades y expectativas de
nuestros consumidores, manteniendo las cualidades de excelencia
tradicionales de nuestros productos.   Utilizamos la tecnología, la
investigación y el desarrollo para el mejoramiento continuo de los recursos
humanos, la producción, la comercialización y la administración eficiente
de los recursos.

VALORES
Responsabilidad Social- Mejora Continua- Calidad Total.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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HORARIOS DE TRABAJO

Un nivel de producción típico puede estar sobre los 1200 kg/hora,


funcionando la banda durante aproximadamente 8 meses, en turnos de 24
horas, 7 días a la semana.

SFIDA cuenta con un total de 75 - 78 obreros, un nivel de producción típico


puede estar sobre los 1200 kg/hora, funcionando la banda durante
aproximadamente 8 meses, en turnos de 24 horas, 6 días a la semana. De
lunes a viernes con 8 horas de trabajo en distintos turnos y sábados media
jornada.

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2.1.1 DETERMINACION DE LOS ELENTOS DEL COSTO

El objetivo  es
examinar la conducta  de
la empresa
más detalladamente. Este tema nos permitirá
comprender mejor las decisiones que subyacen a la curva de
oferta  de un
mercado .

Todas las empresas , desde


la más grande hasta la más pequeña, incurren
en costos cuando
producen los bienes  y los
servicios  que
venden, estos costos son un determinante clave de sus decisiones
de producción  y precio . Para
comprender mejor examinaremos la conducta de una empresa  de
galletas.

LOS COSTOS:
Esta empresa compra
harina, azúcar,chocolate y otros ingredientes para fabricar galletas.
También compra las batidoras y los hornos y contrata
trabajadores para manejar estos equipos. Vende las galletas
resultantes a los consumidores.

Examinando alguna de las cuestiones a las que se


podemos aprender algunas lecciones
sobre costos que son válidas para todas las empresas de la
economía.

EL INGRESO
TOTAL, EL  COSTO  TOTAL Y EL
BENEFICIO:

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Los economistas normalmente suponen que el objetivo de


una empresa es maximizar los beneficios y observan que este
supuesto funciona perfectamente en la mayoría de los
casos.

¿Cuál es el beneficio de una empresa? La


cantidad que recibe por la venta de su
producción ( galletas ) se denomina ingreso total. La
cantidad que paga por la compra de los factores de
producción ( harina, azúcar, trabajadores, hornos,
etc ) se llama costo total.

El beneficio es el ingreso total de la empresa menos su


costo total. Ferrari consigue quedarse con los ingresos que no
son necesarios para cubrir los costos.

El objetivo de ferrari es conseguir que el beneficio de su


empresa sea lo mayor posible. Para ver cómo maximiza los
beneficios una empresa, debemos considerar un detalle cómo
se calcula su ingreso total y su costo total.

El ingreso total es la parte fácil: es igual a la


cantidad de producción de la empresa multiplicada por el
precio al que vende su producto. Si
Ferrari produce 10 000 paquetitos de galletas de abecedario y las vende a 50 ctvs cada
una, su
ingreso total es igual a 5000 bs. En cambio, el
cálculo

LOS
COSTOS  CONCEBIDOS
COMO COSTOS DE OPORTUNIDAD:
Cuando se calculan los costos de la fabrica de galletas
de Ferrari es
importante tener presente uno de los diez principios de la
economía:
el costo de una cosa
es aquello a lo que renunciamos para conseguirlo.

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Recuérdese que el costo de oportunidad de un


artículo se refiere a todo aquello a lo que debemos
renunciar para adquirirlo.

Cuando los economistas se refieren al costo de


producción de una empresa,
incluyen todos los costos de oportunidad de su producción de bienes y
servicios. Los
costos de oportunidad de la producción de una empresa a
veces son evidentes y a veces no tanto.

Cuando Ferrari paga 1 000 bolivianos por harina, esos 1 000


bolivianos son un costo de oportunidad porque Ferrari ya no puede
utilizarlos para comprar otra cosa.

Asimismo, cuando contrata trabajadores para fabricar las


galletas, los salarios que paga
forman parte de los cotos de la empresa. Como
estos costos requieren que la empresa desembolse algún
dinero, se
denominan costos explícitos.

En cambio,
algunos de los de oportunidad de una empresa, llamados costos
implícitos, no requieren ningún desembolso de
dinero.

Esta distinción entre los costo explícitos


y los implícitos pone de relieve una
importante diferencia entre la forma en que analizan las empresas los
economistas y la forma en que los analizan los contadores. A los
economistas les interesa ver cómo toman las empresas sus
decisiones de producción y de precios. En
cambio, los contadores tienen la misión de
llevar la cuenta del dinero que entra y sale de las empresas por
lo tanto los implícitos.

LA  FUNCIÓN  DE
PRODUCCIÓN

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La relación entre la cantidad de factores (


trabajadores ) y la de producción ( galletas ) se llama
función de producción. Según uno de los diez
principios de la economía : La personas racionales piensan
en términos marginales.

El producto
marginal de cualquier factor en el proceso de producción
es el aumento que experimenta la cantidad de producción
obtenida con una cantidad adicional de ese factor.

Cuando se incrementa el número de trabajadores de


1 a 2, la producción de galletas aumenta de 50 a 90, por
lo que el producto marginal del segundo trabajador es igual a 40
galletas. Y cuando se incremente el número de trabajadores
de 2 a 3, la producción de galletas aumenta de 90 a 120,
por lo que el producto marginal del tercer trabajador es igual a
30 galletas.

El producto marginal decreciente es la propiedad por


la que el producto marginal de un factor disminuye conforme se
incrementa su cantidad.

A medida que aumenta su número, los trabajadores


adicionales tienen que compartir el equipo y trabajar en un lugar
más abarrotado . Por lo tanto, a medida que se contratan
más trabajadores, cada trabajador adicional contribuye
menos a la producción de galletas.

LOS
COSTOS FIJOS Y VARIABLES
El costo total de la Empresa puede dividirse en dos tipos.
Algunos costos, llamados costos fijos, no varían, cuando
varía la cantidad producida. La empresa incurre en ellos
aunque no produzca nada. Los costos fijos de Ferrari son los
alquiler que paga de sus sucursales, porque este caso es el mismo
independientemente de la cantidad de galletas que
produzca.

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Asimismo, se necesita contratar un contador a tiempo


completo para pagar las facturas, independientemente de la
cantidad de galletas producidas, el sueldo del contador es un
costo fijo.

Algunos de los costos de la empresa, llamados costos


variables,
varían cuando la empresa altera la cantidad
producida.

Los costos variables de la empresa son la harina, azúcar,


chocolate y otros ingredientes: cuanto más
galletas produzca, más cantidad de estos productos
necesitara comprar. Asimismo si tiene que contratar más
obreros para manipular las maquinas , los salarios de
estos trabajadores son costos variables.

1.5.EL COSTO
MEDIO Y MARGINAL
Ferrari tiene que decidir
cuanto va a producir. Una parte clave de su decisión es
averiguar cómo varían sus costos cuando altera su
nivel de producción.

Para hallar el costo de la unidad representativa


producida, dividimos los costos de la empresa por la cantidad de
producción.

Por ejemplo: Si se produce 2 paquetes de galletas por


hora, su costo total es de 3.80 Bolivianos, y el costo del paquete
representativo es 3.80/2 o sea 1.90 bolivianos . El costo total
dividido por la cantidad de producción se llama costo
total medio.

Como el costo total es simplemente la suma de los costos


fijos y variables, el costo total medio puede expresarse como la
suma del costo fijo medio y el costo variable medio.

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El costo fijo medio es el costo fijo dividido por la


cantidad de producción y el costo variable medio es el
costo variable dividido por la cantidad de
producción.

Aunque el costo total medio indica el costo de la unidad


representativa, no nos dice cuanto varía el costo total
cuando la empresa altera su nivel de
producción.

El costo marginal es el aumento que experimenta el costo


total cuando se produce una unidad más. Si Ferrari aumenta
la producción de 2 a 3 paquetes de galletas, el costo
total aumenta de 3.80 bolivianos a 4.50 bolivianos por lo que el costo
marginal del 3 paquete de galleta es 4.50 – 3.80, o sea
0.70 ctvs.

LAS MATERIAS PRIMAS


Harina
 Todas las galletas tradicionales se fabrican generalmente con harina
de trigo, sin gran cantidad de salvado y pueden tener añadidas
pequeñas cantidades de otras harinas o almidones, para conseguir
sabores o propiedades estructurales especiales.
 Hay algunos tipos de galletas tales como las crackers y los hojaldres
para los que se necesita harina de contenido proteico más alto. Se
ha utilizado ampliamente el gluten vital de trigo como método
económico para obtener estas harinas más fuertes.
 Es muy importante la constancia de la calidad de la harina ya que
son habituales los cambios en su composición en caso de, por
ejemplo, cambio de proveedor y que terminan por afectar los
procesos estandarizados de fabricación.
Agua
 El agua permite que se produzcan cambios en otros ingredientes,
tanto para formar una masa como luego para producir una textura
rígida después de la coción. Toda el agua añadida a la masa es
eliminada en el horno.

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 Debe utilizarse agua de calidad potable.


 Las características del agua no son constantes, su acidez o
acalinidad puede variar, y esto puede tener influencia en la calidad
de la masa. No obstante, la harina posee fuerte poder tampón que
tenderá a reducir este efecto en la masa.
Azúcar
 Se puede conseguir en forma de cristales blancos o como azúcar
líquido. Según el tipo de galleta a elaborar se va a optar por una u
otra forma.
Jarabes
 Se encuentran en el mercado los derivados de la sacarosa y los
provenientes de la hidrólisis del almidón de maíz. Hay amplia
variedad de ambos tipos de jarabes.
Miel
 Es considerada un tipo de jarabe especial, es valorada por su sabor
y se utiliza en formulaciones particulares.
Grasas y aceites
 Las grasas son probablemente los ingredientes más importantes
utilizados en la industria galletera. La fuente de obtención puede ser
tanto vegetal como animal. Siguen en orden de importancia a la
harina y el azúcar.
 Las grasas se utilizan tanto en la masa como en forma de rociado
superficial y en los rellenos de crema y en cubiertas como las de
chocolate.
 En las masas tienen la misión de antiaglutinante y funciones de
textura, de forma que las galletas resultan menos duras de lo que
serían sin ellas, y en las cremas de relleno y cubiertas, funcionan
como portadores firmes que permiten proporcionar buen sabor al
paladar.
Emulsionantes
 Sustancias cuya función es la de estabilizar las mezclas de dos
líquidos inmiscibles como aceite y agua. Algunas de ellas tienen
también propiedades acomplejantes sobre el almidón y las proteínas.
 La lecitina es un emulsionante natural, se encuentra en la manteca,
leche, yema de huevo, soja, etc. En la industria alimentaria también
se utilizan con esta aplicación los monoglicéridos de glicerol.

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Leche
 Suele utilizarse en forma deshidratada, entera o parcialmente
descremada. Las características de sabor que imparte a las galletas
son muy valoradas.
Huevos
 En la indsutria galletera se adquiere en forma líquida o en polvo.
 La yema de huevo es rica en grasa y lecitina, estos componenetes,
junto con el sabor que proporcionan a las galletas han hecho del
huevo un ingrediente tradicional de estos productos.
Levadura
 Para la fermentación de la masa se utiliza la especie Saccharomyces
cerevisiae. Bajo condiciones anaerobias, la levadura es capaz de
producir gas carbónico y alcohol, a partir de los azúcares inferiores.
La facultad de producción gaseosa es lo que tiene más importancia
en la fermentación de la masa.
Enzimas
 En la fabricación galletera interesan las amilasas y las proteasas que
degradan, respectivamente, el almidón y las proteínas.
 El efecto de las protesas sobre la molécula de gluten ocasiona la
rápida reducción de la viscosidad y de la elasticidad en la masa.
 Mientras que los agentes reductores producen la ruptura de los
enlaces disulfuro de las proteínas de la masa, los enzimas
proteolíticos producen un efecto similar por un mecanismo de ruptura
diferente.
 La proteasa tiene ventajas sobre los mejoradores de harina, ya que
se desnaturaliza por el calor y porque es totalmente atóxica.
Saborizantes y potenciadores de sabor
 A las galletas se les puede incorporar sabores de tres formas:
- Incluyendo el saborizante en la masa o batido antes de darle
forma.
- Espolvoreando o rociando el saborizante después de amasar.
- Saborizando una parte que no entra en la masa propiamente
dicha, como el relleno con crema, mermelada, etc. que se
añaden posteriormente.
 En la amplia categoría de saborizantes, se incluyen:

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- Aceites esenciales extraídos de tejidos vegetales.


- Mezclas de sustancias sintéticas aromáticas, que exaltan los
sabores naturales, o que son químicamente idénticos a ellos.
- Materiales naturales que mediante tratamientos se
transforman en sustancias de aroma fuerte y agradable, por
ejemplo: especias y hierbas desecadas y molidas, frutos
desecados y troceados.
 Los potenciadores del sabor son sustancias naturales o sintéticas
que no tienen sabor marcado propio, pero que de alguna manera
activan al paladar y nariz para hacerlos más sensibles a
determinados sabores. La sal es el más importante y común de las
sustancias de este tipo.
Colorantes
 Sin aditivos colorantes, la mayoría de las galletas aparecerían del
mismo color tostado claro.
 El Código Alimentario Argentino establece los colorantes de uso
permitido dentro de una lista de aditivos alimentarios. Existen los
naturales, los de síntesis química idénticos a los naturales y los
artificiales.
 Los colorantes naturales suelen ser menos estables al calor, pH, y a
la luz, y el poder colorante no es tan intenso como el de los
artificiales.

2.2 proceso de producción

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la


transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.
En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan
con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

2.3 PROCESO DE FAFRICACION DE LAS GALLETAS

Las galletas son productos muy consumidos tanto por personas mayores y
menores. La elaboración de las mismas sigue varios procesos; además de
que son variedad de
galletas elaboradas por dia haciendo uso de las distintas maquinas.

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3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION

ALIMENTACION DE
MATERIA PRIMA

AREA AMASADO

AREA FERMENTADO

AREA DE LAMINADO

AREA DE TROQUELADO

AREA DE HORNEADO

AREA DE ENFRIADO

AREA DE EMPAQUETADO

AREA DE SELLADO

HORNEADO

EMPAQUETADO

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 Almacenamiento de materia prima: harina, azúcar y otros


insumos.

 Vertido de los ingredientes a los recipientes


correspondientes: Una vezobtenidos los ingredientes se procede
a verter los ingredientes en los recipientes correspondientes.

 Transporte a la mezcladora de los ingredientes: Se traslada los


recipientes con los ingredientes vertidos en el mismo a la
mescladora para su proceso de mezcla
 Dosificación y mezclado: Es el proceso de mezclado.

 Transporte al área del fermentado: Luego de la mezcla se


traslada al procesode fermentado.

 Fermentado: Durante un tiempo adecuado.

 Transporte al laminado: Traslado del producto en proceso a la


operación de laminado.

 Laminado de la masa: Se procede a laminar la masa, para luego


moldearla.

 Moldeado de la masa: Proceso de dar forma a la masa para


obtener una variedad de galletas

 Horneado de las galletas: En horno de un largo de 25 metros a


una temperatura de100 a 300

 Enfriado de las galletas: Para poder cogerlas sin dificultad para


su próximo procedimiento

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 Embolsado y empaquetado de las galletas: Proceso de


selección de la variedad de galletas a cada bolsa y empaque
correspondiente

 Demora en el proceso de empaquetado: Mayor tiempo en el


proceso de empaquetado debido a la selección de la variedad de
galletas.

 Inspección de control del peso: Proceso del control de peso de


las galletas.

 Transporte a almacén: Traslado del producto al almacén

 AImacenamiento del producto terminado: Una vez terminado el


producto procede ser almacenado para su posterior distribución.

2.4 PROCEDIMIENTO DE GALLETAS

A. PROCESO DE AMASADO
Los ingredientes son mezclados y colocados en grandes recipientes
teniendo en reposo
para que pueda fermentar la levadura, después son introducidos en el
amasador, y es
mezclado durante unos 50 minutos, hasta conseguir una masa uniforme y
elástica, capaz de soportar los procesos siguientes. Existen controles de
temperatura y tiempo en los amasadores, así como una comprobación por
parte del operario de las características geológicas de la masa, para dar su
conformidad antes de enviarla al proceso de laminación. Se cuenta con 1
amasadora vertical, 1 amasadora horizontal y una amasadora de línea
rotativa, con diferentes distribuidores para mezclar la materia prima a
temperatura ambiente, hacen lo posible para mantener la temperatura en
equilibrio dentro del ambiente.

B. PROCESOS DE LAMINADO

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La masa se traslada al punto de laminado en grandes botes por el piso


donde se encuentran unos rieles para su traslado Se corta en trozos
pequeños la masa después de ser cargado en los carritos que están
siendo transportados son colocados en la máquina y es laminada mediante
unos rodillos estriados teniendo un 1 cm de espesor, junto al recorte
procedente de la troqueladora. A continuación, se hace pasar por un tren
de laminado de cuatro pares de rodillos lisos que van disminuyendo el
espesor no menos de 1 cm de la lámina de pasta hasta conseguir eliminar
las tensiones de la masa, y un espesor homogéneo que determinará
el peso de las galletas
C. PROCESO DE TROQUELADO
La lámina de masa pasa por un roto troquel (troqueladora o rotativa de
galletas) con el diseño de la galleta que corta/troquela las galletas, El
recorte (masa sobrante) que se produce al troquelar las galletas, se retira
de forma automática al rodillo mezclador inicial de laminación mientras que
las galletas pasan a la sección de horneado.

D. PROCESOS DE COCCION
Las galletas troqueladas pasan a través de un horno de 90 metros de
longitud y 1200 mm de ancho, de 35 voltios equipado con quemadores de
gas. Las cámaras de combustión transmiten el calor a las galletas de
forma indirecta. Las bandas utilizadas son de malla metálica.En donde
también aprovechan la energía, el vapor de los hornos en las duchas para
el mismo trabajador de la empresa.

E. PROCESO DE ENFRIAMIENTO
Las galletas son transportadas, para que se enfríen lentamente antes de
su empaquetado. En esta cinta de enfriamiento, está colocado un
calorímetro que modifica automáticamente el diagrama de cocción, para
conseguir una uniformidad en el color de las galletas con una longitud de
55 metros.

F. PROCESO DE EMPAQUETADO
Antes de su empaquetamiento las galletas son verificadas encontrando
algunas defectuosas, estas son molidas y comercializadas las personas
que quieren.Son elegidas después de salir de la maquina las galletas
buenas o malas, y pasan a ser empaquetadas en paquetes grandes o
pequeños. Las galletas se empaquetan según su peso.
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Título: PROCESO DE PRODUCCION DE GALLETAS EN LA EMPRESA FERRARI
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Autor/es: ELSNER MENDOZA, NILDA ANTONIO, VLADIMIR CONDORI, MIREYA
SALVADOR.

A continuación, se forma el paquete individual mediante el sellado del


material que envuelve las galletas. Después de ser empaquetadas son
verificadas y finalmente selladas.

G. PROCESO DE ESTUCHADO
Los paquetes formados, se introducen automáticamente en una
estuchadora que los agrupa según el formato que esté realizando. Pasan a
través de un controlador de peso con eliminación de los estuches que no
cumplen la normativa vigente, se envuelven en material retráctil y se
agrupan para la presentación final en polietileno retráctil como medio de
transporte.

GALLETAS WAFERLIN
El proceso es el mismo a seguir al anterior.Sin embargo, en estas las
galletas defectuosas son utilizadas nuevamente entrando en la crema, ya
que la masa es líquida, y se tiene dos tipos de chala la blanca y chocolate
Pasando después al frigorífico, finalmente son empaquetadas
GALLETAS MERENGUITAS
El mismo proceso anterior, como mínimo se tiene 19 paquetes al día, y son
empaquetadas en dos paquetes la de 55g (pequeños) y 1 10g (grandes)
GALLETAS ABECEDARIO
Estas galletas son distribuidas por gramos por ser pequeñas galletas y
siguen el mismo proceso que las otras.
Las maquinas empaquetadoras producen 80 a 90 paquetes por minuto.
Finalmente, las galletas son llevadas en caritos y son pesadas en una
balanza.

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS


Cada 3 meses se hace el mantenimiento preventivo, sin embargo, cada
año uno general. Con un día de mantenimiento de máquinas, y otro día
con el aseo y limpieza.
DISTRIBUIDORES
Oruro, La Paz, Potosí, Cochabamba, Sucre.
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CONCLUSIONES
Con la visita a la planta se pudo conocer el proceso de producción de los
diferentes tipos de galletas.
Se pudo conocer el cambio de temperaturas en los hornos según los
horneados del tipo de galletas.
Usar el implemento adecuado para recorrer por las áreas de proceso para
evitar alguna contaminación en los productos, ya que la Higiene es muy
importante.

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ANEXOS

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