Introducción Al Análisis de Procesos

• La primera y más evidente de ellas es que debe poseer unos
conocimientos sólidos y versátiles tanto de ingeniería como de

matemáticas.
• En segundo lugar, debe ser suficientemente perceptivo para encontrar
como las técnicas descritas en este curso se pueden emplear con mayor
eficacia que los métodos ingenieriles clásicos.
• El análisis de procesos se
refiere a la aplicación de
métodos científicos al
reconocimiento y
definición de problemas,
así como al desarrollo de
procedimientos para su
solución.
especificación matemática del
problema para la situación física dada,
análisis detallado para obtener

modelos matemáticos, y
síntesis y presentación de resultados

para asegurar la total comprensión.
• Una propiedad del proceso o
de su entorno, a la que se
puede asignar valores
numéricos arbitrarios; también
puede ser una constante o
coeficiente de una ecuación.
• El estudio de un sistema o sus
partes mediante manipulación de
su representación matemática o
de su modelo físico.
• La estimación de costes para distintos
sistemas resulta vital no solamente
porque el ensayo de un nuevo sistema
resulta muy costoso sino porque
generalmente son numerosos los
sistemas competitivos que es
necesario tener en consideración.
• Existen ciertas características de
los procesos industriales que las
diferencian de otros procesos en
otros tipos de industrias, debido
esencialmente a que hay una
compleja estructura de muchas
etapas, cada una de las cuales
consta a su vez de numerosos
subcomponentes.
• El segundo tipo de trabajo de los
ingenieros, que es el diseño,
resulta en cierto modo más
difícil.
• Tanto el diseño como la
operación se puede facilitar
mediante la simulación del
proceso o de sus partes.
• La simulación puede aumentar
o reducir el tiempo real de una
forma análoga a como una
cámara cinematográfica acelera
o retarda las imágenes; de esta
forma se puede observar más
fácilmente la operación del
sistema.
• Con un modelo matemático
adecuado se pueden ensayar
intervalos extremos de las
condiciones de operación, que
pueden ser impracticables o
imposibles de realizar en una
planta real.
Se pueden introducir nuevos
factores o elementos de un
sistema y suprimir otros
antiguos al examinar el
sistema con el fin de ver si
estas modificaciones son
compatibles.
• La simulación permite
estudiar el efecto de la
modificación de las variables
y parámetros con resultados
reproducibles.
• En el modelo matemático se
puede introducir o retirar a
voluntad un error, lo cual no
es posible en la planta real.
La simulación constituye
una importante ayuda
material para el estudio
de los sistemas de
control con lazos
abiertos y cerrados.
• Se puede ensayar la sensibilidad
de los parámetros de costes y los
parámetros básicos del sistema;
por ejemplo, un incremento de un
10 por ciento en la velocidad de
alimentación podrá tener, según
los casos, un efecto mínimo o un
efecto muy importante sobre el
funcionamiento de la instalación.
• Se puede examinar la
estabilidad de sistemas y
subsistemas frente a
diferentes perturbaciones.
• Para planificar, organizar, evaluar y
controlar los complejos procesos de la
moderna tecnología es preciso conocer los
factores fundamentales que influyen en el
funcionamiento del proceso.
• Este hecho recibe el nombre de
«construcción del modelo».
• 3) Determinación preliminar de las relaciones entre los
subsistemas.
• 4) Análisis de las variables y relaciones para obtener un
conjunto tan sencillo y consistente como sea posible.
• 5) Establecimiento de un modelo matemático (en los casos
en los que sea aplicable) de las relaciones en función de
las variables y parámetros; descripción de los elementos
que solamente se pueden representar en forma
incompleta mediante modelos matemáticos.
6) Evaluación de la forma en la que el modelo representa al
proceso real, utilizando el juicio crítico personal para acoplar
las representaciones matemáticas con las no matemáticas.
7) Aplicación del modelo; interpretación y comprensión de
los resultados.
• En algunos casos la solución del problema es obvia
(«máximos beneficios»), pero es en la forma de llegar a
la solución donde se presentan las dificultades reales.
• Por ejemplo, se puede desarrollar un modelo de reactor
considerando sucesivos sub reactores perfectamente
agitados, aunque de hecho tales unidades no existan en
el reactor real veremos que en el desarrollo de un
modelo los subsistemas hipotéticos pueden resultar
igualmente útiles que los subsistemas reales.
• Los modelos se utilizan en todos los
campos: biología, fisiología, ingeniería,
química, bioquímica, física y economía.
• 1. Modelos físicos (modelos de barcos,
plantas piloto y maquetas de edificios)
• 2. Modelos analógicos (eléctricos,
electrónicos y mecánicos)
• 3. Teorías provisionales (modelo de la
gota de Liquido para la nucleación)
• 4. Gráficos y mapas
• 5. Enunciados matemáticos y
modelos en forma de símbolos.
• Supongamos que el ingeniero desea construir
un modelo matemático de un proceso real.
¿Cómo deberá de proceder en este caso?
• Se pueden preparar tres tipos de modelos y

sus combinaciones:
❖Modelos de fenómenos de transporte.
Utilización de principios fisicoquímicos
(se tratan mas adelante).
❖Modelos del balance de población. Se
utilizan balances de población. (se
tratan mas adelante).
❖Modelos empíricos. Utilización de
datos empíricos ajustados (se tratan en
cursos de estadísticas avanzadas).
• Es preciso reconocer que el análisis de procesos
tiene algunas limitaciones importantes.
• La primera de ellas reside en la disponibilidad y
exactitud de los datos; es decir, el éxito del análisis
de procesos depende grandemente de la
información básica disponible para el análisis.
• Otro problema también frecuente consiste en
que las impurezas presentes en la planta
industrial no siempre se encuentran en el
laboratorio, lo cual puede dar lugar a sorpresas
en la eventual operación de la planta.
• En algunos procesos de
separación, tales como destilación,
absorción y evaporación, la
eficacia de los aparatos es muy
incierta, y la mayor parte de los
modelos macroscópicos que se
han desarrollado y que se
encuentran descritos en los
manuales más frecuentes resultan
de poca utilidad si no se dispone
de una razonable estimación de la
eficacia.
• Los modelos se aplican tanto al paso de escala
desde los datos de laboratorio a planta piloto
como en el análisis de una planta comercial.
• La exactitud con la que es preciso conocer los
parámetros depende en cierto modo de su
influencia sobre el proceso global.
• Una limitación fundamental reside en los
recursos disponibles para la manipulación de
los planteamientos matemáticos que
componen el modelo.
• En general, estos recursos son de origen
matemático, que ya de por sí son limitados.
• Hay estructuras que son fáciles de definir y
describir matemáticamente pero que no se
pueden manipular con los conocimientos
matemáticos actuales debido a limitaciones
teóricas o de las técnicas de cálculo.
• Modelos, originalmente sometidos a
drásticas simplificaciones, se utilizan a veces
como si su validez estuviese comprobada a
priori, lo que evidentemente no ocurre.
• Este riesgo es evidente cuando una
simplificación se transforma en una super
simplificación, aun cuando se suele prestar
poca atención a esta posibilidad.
• Ilustración del peligro de
extrapolación fuera del
intervalo de las variables
para el que ha sido
diseñado el modelo;
rendimiento de un reactor
químico frente al tiempo.

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• La primera y más evidente de ellas es que debe poseer unos

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¿Cómo deberá de proceder en este caso?

• Se pueden preparar tres tipos de modelos y

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