“Año De La Unidad, La Paz Y El Desarrollo”

UNIVERSIDAD NACONAL DE MOQUEGUA

TEMA:
NTP 400.043
ASIGNATURA:
Tecnología del concreto
CICLO:
v
INTEGRANTES:
• Ramos Barrionuevo, Guinevere
Adelene
DOCENTE:
Mag. Fabrizio del Carpio Delgado

MOQUEGUA – PERÚ
2023
 INDICE

I. RESEÑA HISTÓRICA ................................................................................ 2

II. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA ..................................................................... 2
III. OBJETO .................................................................................................... 3
IV. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................... 3
4.1. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS .................................................. 3
V. CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................... 4
VI. DEFINICIONES ....................................................................................... 4
VII. SELECCIÓN DEL MÉTODO ............................................................ 5
VIII. MUESTREO.......................................................................................... 6
IX. MÉTODO A – CUARTEADOR MECÁNICO ...................................... 6
9.1. APARATOS: ......................................................................................... 6
9.2. PROCEDIMIENTO: ............................................................................ 8
X. MÉTODO B – CUARTEO ...................................................................... 8
10.1. APARATOS:...................................................................................... 8
10.2. PROCEDIMIENTO: ........................................................................ 8
XI. MÉTODO C – APILAMIENTO EN MINIATURA DE MUESTRAS
(SOLAMENTE AGREGADO FINO) ........................................................................ 10
11.1. APARATOS:.................................................................................... 10
11.2. PROCEDIMIENTO: ...................................................................... 10
XII. ANTECEDENTES .............................................................................. 11
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.043

2015

I. RESEÑA HISTÓRICA

La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de

Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado,
mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante el mes de enero a abril de 2015, utilizando
como antecedentes a los documentos que se mencionan en el capítulo correspondiente.

El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y

concreto pretensado presentó a la Dirección de Normalización –DN-, con fecha 2015-04-
29, el PNTP 400.043:2015, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública 2015-07-22. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada
como Norma Técnica Peruana NTP 400.043:2015 AGREGADOS. Práctica normalizada
para reducir las muestras de agregados a tamaño de ensayo, 2ª Edición, el 20 de
noviembre de 2015.

Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.043:2006 AGREGADOS.

Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados a tamaño de ensayo. La
presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las
Guías Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.

II. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA

ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera - Schreimüller - ASOCEM

Secretario Juan Avalo Castillo

 ENTIDAD REPRESENTANTE

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman Canalle

CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A Ricardo Gutierrez
CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi Shaw
MINISTERIO DE VIVIENDA, Carlos Carbajal Catacora
CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO
SENCICO Vanna Guffanti
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval Delgado
ASOCEM Manuel Gonzales de la Cotera
PUCP Juan Francisco Ginocchio
UNI Rafael Cachay

AGREGADOS. Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados a tamaño

de ensayo.

III. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece tres métodos para la reducción de

muestras de agregados de gran volumen a un apropiado tamaño para ensayos empleando
técnicas que tienen por finalidad minimizar las variaciones en sus características medidas
entre las muestras de ensayo seleccionadas y la muestra original.

NOTA 1: El tamaño del tamiz se identifica por su designación normalizada de acuerdo a

la NTP 350.001. La denominación alternativa entre paréntesis es sólo para información y
no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.

IV. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

4.1. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

NTP 339.047:2014 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

 terminología relativas al hormigón y agregado

NTP 400.022:2013 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado fino

NTP 400.010:2011 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.

NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

V. CAMPO DE APLICACIÓN

Las especificaciones para agregados requieren porciones de material de muestreo

para los ensayos; las muestras más grandes tienden a ser más representativas de la muestra
total. Este método establece los procedimientos para reducir una muestra de gran volumen
obtenida en el campo o producida en el laboratorio a un tamaño conveniente para
desarrollar un número de ensayos que describan el material y midan su calidad, de tal
manera que la pequeña porción de muestra de ensayo sea representativa de la muestra
mayor, por consiguiente del total suministrado. Errores en el cuidado al seguir el proceso
de ésta práctica dará como resultado de una muestra no representativa para usarse en
ensayos subsiguientes. El método de ensayo individual requiere una cantidad mínima de
material a ser usado.

Bajo ciertas circunstancias, la reducción de un gran volumen de muestra antes del

ensayo no es recomendada. Las diferencias sustanciales entre las muestras de ensayo
seleccionadas algunas veces no pueden ser eludidas, por ejemplo, en el caso de un
agregado que tiene relativamente pocas partículas de gran tamaño en la muestra. Las leyes
de la casualidad dictan que estas pocas partículas puedan estar desigualmente distribuidas
entre las muestras de ensayo de tamaño reducido. Similarmente, si la muestra de ensayo
está siendo examinada para detectar ciertos contaminantes que se presentan como algunos
fragmentos discretos, en sólo pequeños porcentajes, la interpretación de resultados de la
muestra de tamaño reducida de ensayo, será tomada con mucha cautela. La inclusión o
exclusión al azar de una o dos partículas en la muestra de ensayo seleccionada, pueden
influenciar de forma importante en la interpretación de las características de la muestra
original. En estos casos, la muestra original completa será ensayada.

VI. DEFINICIONES
 Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones indicadas
en la NTP 339.047.

VII. SELECCIÓN DEL MÉTODO

Agregado fino: Reducir el tamaño de muestra del agregado fino que están más
secos, de aquellos secados a la condición de agregado saturado con superficie seca

(Nota 2), usando un cuarteador mecánico de acuerdo al Método A. Reducir el tamaño de

muestras que tienen humedad libre en las partículas, por cuarteo de acuerdo al Método
B, o por un tratamiento como un apilado en miniatura como lo describe el Método C.

Si se decide usar el Método B o Método C y la muestra no tiene humedad libre

sobre la superficie de las partículas, humedecer la muestra para obtener dicha humedad
libre, mezclarla enteramente y reducirla al tamaño de ensayo.

Si el Método A es usado y las muestras tienen humedad libre sobre las superficies
de sus partículas, secar la muestra entera hasta la condición de saturada con superficie
seca, usando temperaturas que no excedan lo especificado para cualquiera de los ensayos
por realizar y entonces reducir el tamaño de la muestra. Alternativamente, si la muestra
húmeda es muy grande, hacer un cuarteo preliminar usando el cuarteador mecánico con
abertura de 38 mm (1 ½ pulg) o de ancho mayor, para reducir la muestra a no menos de
5 kg. Secar la porción obtenida y reducirla a tamaño de muestra de ensayo usando el
Método A.

NOTA 2: El método para la determinación de la condición de saturada con superficie seca (sss)
está descrito en la NTP 400.022. Como una aproximación, si el agregado fino retiene su
forma cuando es moldeado en la mano, ésta podría ser considerada haber alcanzado la
condición antes mencionada (sss).

Agregado grueso y mezclas de agregado grueso y fino: Reducir la muestra usando

el cuarteador mecánico de conformidad al Método A (Método preferente), o por cuarteo
de conformidad con el Método B. El Método C de apilado en miniatura no es permitido
para agregados gruesos o mezclas de agregados grueso y fino.
VIII. MUESTREO

Obtener muestras de agregados en el campo de conformidad con el método de

ensayo descrito en la NTP 400.010, o como sea requerido por los métodos de ensayo
individuales. Cuando sean contemplados solamente ensayos para análisis
granulométrico, el tamaño de la muestra en campo mencionado en la NTP 400.010 es
considerado generalmente adecuado. Cuando sean conducidos ensayos adicionales, el
usuario se asegurará de que el tamaño inicial de la muestra de campo sea adecuado para
realizar todos los ensayos propuestos. Usar procedimientos similares para producir
agregados en el laboratorio.

IX. MÉTODO A – CUARTEADOR MECÁNICO

9.1. APARATOS:

Cuarteador de muestra: Los cuarteadores de muestras tendrán un número par de

aberturas de anchos iguales, no menor de 8 para agregados gruesos y de 12 para agregados
finos, los que descargan alternativamente en cada lado del cuarteador. Para agregados
gruesos y mezclas de agregados, el ancho mínimo de cada abertura individual será
aproximadamente 50 % mayor que las partículas de mayor tamaño e la muestra a ser
cuarteada (Nota 3). Para el agregado fino seco, cuya muestra entera pasará por el tamiz
de 9,5 mm (3/8 pulg), se usará un cuarteador de abertura de 12,5 mm a 20 mm (½ pulg a
¾ pulg) de ancho.

El cuarteador estará equipado con 2 recipientes que recibirán las dos mitades de
la muestra en cuarteo. También el equipo dispondrá de una tolva o base de alimentación
de lados rectos con un ancho igual o ligeramente menor que el diseñado para abarcar las
aberturas, por la que la muestra será alimentado a velocidad controlada hacia las aberturas
indicadas. El cuarteador y accesorios serán diseñados de forma tal que la muestra fluirá
homogéneamente, sin restricciones o pérdidas de material (Véase Figura 1 y Figura 2).
FIGURA 1: Cuarteador de muestras grandes para agregados gruesos
 NOTA 3: Los cuarteadores mecánicos se encuentran normalmente disponibles en tamaños
adecuados para agregados gruesos con partículas que no sobrepasan los 37,5 mm
(1 ½ pulg).

9.2. PROCEDIMIENTO:

Colocar la muestra original en la parte superior de la tolva o base de alimentación

y distribuirla uniformemente de lado a lado, de modo tal que, cuando sea introducido en
las aberturas, cantidades aproximadamente iguales fluirán por cada abertura. Introducir
la muestra a una velocidad tal que haya un libre desplazamiento a través de las aberturas
y sobre los recipientes o colectores de muestra.

Reintroducir la porción de muestra de uno de los recipientes colectores dentro del

cuarteador, cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamaño especificado
para su análisis. Reservar la porción del material almacenado en el otro recipiente colector
para reducir su tamaño cuando se requieran otros ensayos.

X. MÉTODO B – CUARTEO

10.1. APARATOS:

Los aparatos consistirán de una pala plana, cuchara, brocha y una base doble de plástico
de 2 x 2,5 m (6 pies x 8 pies).

10.2. PROCEDIMIENTO:

Usar uno de los procedimientos descritos en los apartados 10.2.1 ó 10.2.2 o una
combinación de ambos.

10.2.1 Colocar la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada,
donde no haya pérdida de material, ni adición accidental de materiales extraños. Mezclar
enteramente el material 3 veces por volteo completo del mismo. Con la última vuelta
colocar la muestra entera en un apilamiento cónico por depósito del material sobre la parte
superior del cono en formación. Presionar cuidadosamente con la pala plana el
apilamiento cónico hasta lograr un diámetro y espesor idóneo para dividir la muestra en
4 porciones o sectores circulares, cuyo contenido de cada uno de ellos será del mismo
material que el original antes del cuarteo. El diámetro será de 4 a 8 veces el espesor.
Luego de dividir la muestra en 4 partes iguales, con la pala o espátula retirar los cuartos
opuestos diagonalmente, incluyendo todo el material fino, pasando la brocha por los
espacios hasta dejarlo limpio. Sucesivamente mezclar y cuartear el material remanente
hasta que la muestra es reducida al tamaño deseado (Véase Figura 3).

FIGURA 3: Cuarteo sobre una superficie dura, nivelada y limpia

10.2.2. Como una alternativa al procedimiento descrito anteriormente en el

apartado 8.2.1, cuando la superficie del piso es irregular, se colocará la muestra de campo
sobre un plástico doble y se hará el mezclado con la pala como se describe en el apartado
10.2.1 o por levantamiento alternativo de cada esquina del plástico pasándola sobre la
muestra hacia la esquina diagonal opuesta, causando la rodadura del material. Hacer el
apilamiento descrito en 10.2.1, aplanar y dividir la muestra en partes iguales como lo
indicado en 10.2.1. Si la superficie es desigual o desnivelada, insertar un elemento
divisorio debajo del centro del apilamiento, levantarlo desde los extremos y dividir la
muestra en 2 partes iguales. Remover la varilla dejando un pliegue de la manta entre las
partes divididas. Insertar el dispositivo bajo el centro de la pila en ángulos rectos a la
primera división y otra vez levantar ambos extremos de la barra, dividiendo la muestra en
cuatro partes iguales. Retirar los dos cuartos diagonalmente opuestos, teniendo cuidado
de limpiar los finos de la manta. Sucesivamente mezclar y cuartear el material restante
hasta que la muestra se reduce hasta el tamaño deseado (Figura 4).
XI. MÉTODO C – APILAMIENTO EN MINIATURA DE MUESTRAS
(SOLAMENTE AGREGADO FINO)

11.1. APARATOS:

Los aparatos consistirán de espátula, pala pequeña para mezcla de agregados y ya sea un
muestreador pequeño, un cucharón para muestreo o una cuchara de mesa para muestreo.

11.2. PROCEDIMIENTO:
 Colocar la muestra original de agregado fino sobre una superficie dura, limpia y
nivelada donde no habrá pérdida de material, ni adición accidental de material extraño.
Mezclar el material por volteo de la muestra total por 3 veces. Con la última vuelta colocar
la muestra entera en un apilamiento cónico por depósito de cada lampada sobre el tope de
la anterior. Si se desea, aplastar el apilamiento cónico a un diámetro y espesor idóneo por
presión de la pala hacia abajo y hacer el cuarteo de forma tal que cada sector circular
contenga el material original. Obtener una muestra para cada ensayo por selección de al
menos 5 incrementos del material de diferentes lugares del apilamiento en miniatura,
usando cualquiera de los dispositivos descritos en el apartado 11.1.

XII. ANTECEDENTES

ASTM C 702/C702M-2011 Standard Practice for Reducing Samples of

Aggregate to Testing Size.

NTP 400.043:2005 AGREGADOS. Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaño
de ensayo