APE 13-Super Economizadores #8

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNACIÓN PROCESUAL 13
Asignatura: Balance de Materia y Energía.
Unidad de Aprendizaje: Balance de energía y formas de transmisión
de calor: cambiadores de calor: cambiadores de calor tubos concéntricos, carcaza y tubos,
placas.
Preparado por: Ing. Harry Reyes V
Integrantes de Super Economizadores #8:
o Sanchez Barros Kevin
o Intriago Lucas Anderson
Objetivo instruccional:
Al final de la clase el estudiante será capaz de Simular los requerimientos de energía y el
área de un secador y del intercambiador de calor que se utiliza en el proceso
de acondicionamiento del maíz siguiendo el protocolo de Christie John Geankoplis.

GUIA DE OBSERVACIÓN PROCESO DE SECADO DE MAIZ
1. Ver video proceso de secado de maíz, referencia enlace YouTube:
https://www.youtube.com/watch?v=7GiPH66y06U
2. Seguir el siguiente procedimiento para el cálculo de energía, área del secador y del
intercambiador de calor. (8 puntos)
Para el proceso de secado de maíz en un recuperador tipo hervidor se producen 0,3 Kg/s de
vapor saturado seco con p = 1,5 bar, utilizando como agente térmico primario los gases de
combustión, los cuales se enfrían desde T 1=680 °C hasta T 2=240 °C . cp gases = 2,04 KJ/
(Kg × °C). El agua con la cual se produce el vapor entra en el intercambiador a 90 °C.
Calcular la superficie de transferencia de calor del aparato conociendo que el coeficiente
global de transferencia de calor es K = 45 W / (m2 × K).
Cálculo de temperatura media logarítmica: Temperatura del vapor saturado a 3 bar es igual
a 133,54 °C
2.1. Elaborar Diagrama y asignar los valores conocidos (2 puntos)

2.2. Planteamiento de la ecuación completa de balance de energía (Q de
termodinámica y de transferencia de calor).
Calor total:
QTermodinámica=QTransferencia cslor ¿ Q AU =QGC
m∗cp∗∆ T =m∗cp∗∆ T
2.3. Plantear las ecuaciones adicionales necesarias para los cálculos.
Entalpías:
Vapor saturado a 3 bar, seco: 2725,4 KJ/Kg, agua a 90 °C = 377,039 KJ/Kg
Eq. Corriente carcaza y tubo:
∆ T máx =T 1 −T 1 '
∆ T min =T 2−T 2 '
∆ T 2−∆T 1
∆ T m=
∆T 2
ln
∆T 1
Tubo cruzado:
T
∆ T m=
ln
(∆ T max +∆ T min +T
∆ T max +∆ T min −T )
Superficie de intercambio de calor:
Q= A U ∆T lm
Q Total
S I .C . =
K∗∆ T m
2.4. Realizar los cálculos. (4 puntos)
Eq. Corriente carcaza y tubo:
' '
∆ T máx =T 1 −T 1∆ T máx =953 k −406,54 k∆ T máx =546,46 k ∆ T min =T 2−T 2
∆ T 2−∆T 1 546,46−106,46
∆ T m= ∆ T m=
∆ T min =513 k−406,54 k ∆ T min =106,46 k
ln
∆T 2
∆T 1 (
ln
546,46
106,46 )
∆ T m=268,99k ≈ 269 k
Tubo cruzado:
T =440 K
T
∆ T m=
ln
(
∆ T max +∆ T min +T
∆ T max +∆ T min −T )
440
∆ T m=
ln ( )
546,46+106,46+440 ∆ T m=268,99 K ≈ 269 k
546,46+ 106,46−440
Calor total:
QTermodinámica=QTransferencia cslor ¿ Q AU =QGC
m∗cp∗∆ T =m∗cp∗∆ T 0,60 ( kgs )∗( 2725,4−377,039 ) kJkg =1409,016 w

Superficie de intercambio de calor:
1409,016 W 2
QTotal S I .C . = =116,399m
S I .C . = W
K∗∆ T m 45 2 ∗269 K
m K
2.5. Calcular el calor en unidades SI e Ingles
Sistema Internacional:
m∗cp∗∆ T =m∗cp∗∆ T 0,60 ( kgs )∗( 2725,4−377,039 ) kJkg =1409,016 wQ=1409,016 W

Q=1,409 KW
Sistema Inglés:
W ∗3,412 BTU /H
Q=1409,016
1W
Q = 4807,56 BTU/H
2.6. Calcular la potencia calorífica en HP y KW del intercambiador de calor y los
requerimientos de energía y área del secador (2 puntos).
De W a HP:
W ∗1 HP
1409,016 =1,889 HP
745,7 W
De W a KW:
W ∗1 KW
1409,016 =1,409 KW
1000 W
2.7. Indicadores
Entrada = 0,7 kg/s
Salida = 0,6 kg/s
1. INDICADORES
RENDIMIENTO S/E 0,86
Por cada secado de maíz se obtienen 0,86 kg/s

CUMPLIMIENTO DEL
86 %
BALANCE DE
MATERIA
CUMPLIMIENTO DEL
PROGRAMA DE 97 %
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DEL PT 0,6
REAL PRODUCCIÓN 0,58

DE ENERO/2021
3. Elaborar informe técnico basado en la tabla de resultados.
3.1. Análisis de resultados.
Debemos tener en cuenta como primordial los datos exactos de la carga térmica que no
hay perdida completando el dividuo balance de sustancias entre la energía transferencia
en el sistema es decir el intercambio de calor con una temperatura requerida de
Tf2=37,49. Para un coeficiente global de transferencia térmica con el 7,6 kg en agua
por segundo 10°C su transferencia térmica seria 874473,6 con una superficie de
intercambio de calor Ae = 72,5 m2por lo consiguiente tendríamos una longitud del
tubo de 880.82𝑚2 con una potencia calorífica en HP de 1172,69H y un
KW874,4736KW.
3.2. Sintetizar su el punto 3.1 para elaborar el
informe (introducción, desarrollo, conclusión) (6 puntos).
Síntesis de 60 palabras:
EL secado de maíz además de ser muy eficiente para evitar la formación de fisuras,
incrementa la capacidad de trabajo de la secadora (entre 25 y 50%) y mejora la
eficiencia del consumo de energía. La principal limitante para la implementación de
la seca aireación es que las plantas de acopio no se diseñan para este sistema de
secado, y adaptar una planta para que pueda funcionar secando en modo seca-
aireación puede resultar problemático.

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Asignatura: Balance de Materia y Energía.

Unidad de Aprendizaje: Balance de energía y formas de transmisión

de calor: cambiadores de calor: cambiadores de calor tubos concéntricos, carcaza y tubos,

Preparado por: Ing. Harry Reyes V

Integrantes de Super Economizadores #8:

o Sanchez Barros Kevin

o Intriago Lucas Anderson

Al final de la clase el estudiante será capaz de Simular los requerimientos de energía y el

área de un secador y del intercambiador de calor que se utiliza en el proceso

de acondicionamiento del maíz siguiendo el protocolo de Christie John Geankoplis.

1. Ver video proceso de secado de maíz, referencia enlace YouTube:

2. Seguir el siguiente procedimiento para el cálculo de energía, área del secador y del

2.1. Elaborar Diagrama y asignar los valores conocidos (2 puntos)

termodinámica y de transferencia de calor).

QTermodinámica=QTransferencia cslor ¿ Q AU =QGC

2.3. Plantear las ecuaciones adicionales necesarias para los cálculos.

Vapor saturado a 3 bar, seco: 2725,4 KJ/Kg, agua a 90 °C = 377,039 KJ/Kg

Eq. Corriente carcaza y tubo:

∆ T min =T 2−T 2 '

2.4. Realizar los cálculos. (4 puntos)

Eq. Corriente carcaza y tubo:

QTermodinámica=QTransferencia cslor ¿ Q AU =QGC

m∗cp∗∆ T =m∗cp∗∆ T 0,60 ( kgs )∗( 2725,4−377,039 ) kJkg =1409,016 w

m∗cp∗∆ T =m∗cp∗∆ T 0,60 ( kgs )∗( 2725,4−377,039 ) kJkg =1409,016 wQ=1409,016 W

2.6. Calcular la potencia calorífica en HP y KW del intercambiador de calor y los

requerimientos de energía y área del secador (2 puntos).

Entrada = 0,7 kg/s

Salida = 0,6 kg/s

Por cada secado de maíz se obtienen 0,86 kg/s

REAL PRODUCCIÓN 0,58

3. Elaborar informe técnico basado en la tabla de resultados.

3.1. Análisis de resultados.

hay perdida completando el dividuo balance de sustancias entre la energía transferencia

en el sistema es decir el intercambio de calor con una temperatura requerida de

Tf2=37,49. Para un coeficiente global de transferencia térmica con el 7,6 kg en agua

intercambio de calor Ae = 72,5 m2por lo consiguiente tendríamos una longitud del

tubo de 880.82𝑚2 con una potencia calorífica en HP de 1172,69H y un

3.2. Sintetizar su el punto 3.1 para elaborar el

incrementa la capacidad de trabajo de la secadora (entre 25 y 50%) y mejora la

eficiencia del consumo de energía. La principal limitante para la implementación de

aireación puede resultar problemático.

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