Cuestionario de Sistemas Electro Neumáticos

Cuestionario de sistemas electroneumáticos
Estimados por favor analizar cada pregunta y responde según su análisis, se debe trabajar en
diapositivas (subir en PPT)
1. ¿Qué es el compresor, para que sirve, cual es el compresor más utilizado en la

industria y como se selecciona un compresor para un proceso industrial?
 Los compresores son máquinas que tienen por objeto suministrar energía a los
fluidos comprimibles (gases y vapores) sobre los que actúan, para hacerlos
circular aumentando su presión. Es precisamente por esta última característica
que se diferencian de los sopladores y ventiladores que manejar grandes
cantidades de fluidos comprimibles (como el aire) sin cambiar
significativamente sus características presión, con funciones similares a las
bombas para fluidos incompresibles.
 Un comprensor sirve para el uso domestico como para el industrial, en el caso
del uso doméstico, se puede encontrar en reparaciones, trabajos de bricolaje o
pequeñas tareas del hogar como inflar una llanta o pintar una puerta; mientras
que, en el caso de la industria, el compresor es considerado el pulmón
fundamental de la producción diaria. Dicho esto, un compresor se utiliza para
aumentar la potencia de un fluido y utilizarlo como fuente de energía para
múltiples aplicaciones.
 Los compresores más usados son:
- Industria Farmacéutica. Son usados los compresores de aire libres de
aceite
- Industria Automotriz. Son usados los compresores de aire con inyección
de aceite de hasta 40HP y los compresores libres de aceite.
- Industria de Papel y Celulosa. Son usados los compresores con inyección
de aceite de altísima potencia (entre 100HP y 420 HP) y compresores libres
de aceite.
- Industria de Alimentos y Bebidas. Son usados compresores libres de
aceite y compresores con inyección de aceite de 3HP a 420HP.

2. ¿Qué es el presostato?
Un presostato es un dispositivo que sirve para cerrar o abrir un circuito eléctrico
en función de la presión que ejerce un fluido sobre un pistón interno que se
desplaza hasta la unión de dos contactos.
3. ¿Cuál es la función de la unidad de mantenimiento?
 Filtra el aire para mantenerlo libre de impurezas, atrapando contaminantes
como agua, polvo y aceite.
 Ajuste periódicamente la presión del aire para asegurarse de que el equipo
reciba la potencia necesaria.
 Lubrique el aire comprimido para reducir la fricción entre las piezas móviles de
la máquina.
4. ¿Como se selecciona cada tubería o mangueras neumáticas?
Para seleccionar una manguera se debe de tener en cuenta los siguientes criterios:
 Tamaño (T)
 Aplicación (A)
 Fluido (M)
 Presión (P)
Para poder seleccionar la tubería más adecuada es necesario tomar en cuenta sus principales
características:
 Tipo de fluido
 Temperatura
 Presión.
5. ¿En qué se diferencia el cilindro de simple efecto con el de doble efecto?
Existen cilindros de simple efecto y de doble efecto, la diferencia entre estos
modelos radica en la fuerza del vástago del pistón actúa en una o en las dos
direcciones axiales, lo que permite utilizar el cilindro como generador de
presión o de fuerza de tracción.
6. ¿Cuáles son los tipos cilindros de doble efecto que existen- definir cada uno?
 Cilindros de émbolo. Es un recipiente cerrado de volumen variable, al
que se le puede transferir calor e imponer trabajo mecánico. Consta de
dos partes básicas, el cilindro o manguito y el émbolo o pistón.
 Cilindros de Doble Vástago. Disponen de salida de vástago en ambos
extremos, lo que proporciona un mejor guiado para el montaje, facilita el
posicionamiento de levas o topes cuando hay problemas de espacio en
la zona de trabajo y además tienen superficies de pistón iguales en
ambos lados.
 Cilindros Tándem. son 2 cilindros de doble acción, del mismo diámetro
y longitud de carrera, ensamblados en serie para compartir un vástago
en común. Se suministra aire a los puertos de cada cilindro y, debido a
que actúa sobre ambos pistones, producen cerca del doble de la fuerza
(empuje) de un solo cilindro.
 Cilindro de Varias Posiciones. son una buena opción el aquellos
casos en los que se requiera alcanzar 3 ó 4 posiciones diferentes y no
se requiera una variabilidad frecuente de las mismas.
 Cilindro de Impacto. Trabajan al choque utilizando la energía cinética
desarrollada por el vástago y el émbolo para desplazarse a gran
velocidad.
7. ¿Calcular las superficies, la fuerza y el consumo de aire?
8. ¿Qué es un motor neumático y cuáles son las aplicaciones?

Es un tipo de motor que realiza un trabajo mecánico al expandir el aire
comprimido. Los motores generalmente se adaptarán al aire comprimido en
trabajo mecánico a través de un movimiento lineal o principalmente giratorio.
Los motores neumáticos se emplean actualmente en cientos de aplicaciones
en todo el mundo. En diversos campos como industria petroquímica, minería,
fundiciones, cementeras, industrias de papel, manipulación y embalaje, áreas
explosivas.
9. ¿Qué es una electroválvula monoestable y biestable y en qué se diferencia?
 Son aquellos que tienen una posición de reposo estable, es decir, donde la
válvula será indefinidamente si el dispositivo de control no actúa sobre ella.
 Son los que no tienen una sola posición estable de descanso; es decir, aunque se
cancele la señal que usará la posición actual, la válvula seguirá en esa misma
posición hasta que se active la señal correspondiente a una nueva posición.
 Los monoestables tienen una posición determinada a la que regresan una vez
que se apaga la señal opuesta. Los biestables, por el contrario, no tienen una
posición determinada, por lo que cuando desaparece la señal contraria,
permanecen en el mismo lugar sin cambiar de posición, a menos que se active
una señal.
10. ¿Como se selecciona las válvulas y electroválvulas? Ejemplos
Para seleccionar una válvula solenoide o electroválvula es necesario
considerar los siguientes datos: material, fluido, tamaño del puerto, conexión,
número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina.
11. ¿Como se selecciona los cilindros para un proceso? Ejemplos
Para seleccionar un cilindro para un proceso se debe de considerar los siguientes
factores:
 Capacidad
 Temperatura
 Velocidad
 Estilo de montaje
 Tamaño de Vástago
 Configuradores de cilindro
 Extremos y rosca de barras
 Cuerpo del cilindro
 Tubo tope
 Sellos
12. ¿Por qué se le llama válvula de vías?
13. ¿Qué es una válvula antirretorno, estranguladora y selectora?
 El propósito de las válvulas antirretorno es cerrar completamente el

paso de un fluido en circulación, gaseoso o líquido, en una dirección y
permitir el paso libre en la otra. Se abren por la fuerza del fluido en
movimiento que fluye en una dirección y se cierran por el fluido que
intenta regresar en la dirección opuesta. La fuerza de la gravedad o la
acción de un resorte permite cerrar la válvula.
 Las válvulas de mariposa o reguladoras regulan la velocidad de avance
y retroceso del pistón de los actuadores neumáticos. Este ajuste se
obtiene mediante un estrechamiento apropiado del flujo de aire
comprimido, tanto en la dirección de expulsión como en la dirección de
suministro de aire.
 Es un dispositivo que permite encaminar dos flujos neumáticos provenientes de
otros dos conductos diferentes en el mismo conducto, sin interferirse entre sí.
En el mismo sentido, este tipo de válvula funciona como una puerta lógica OR.
En otras palabras, si hay presión en cualquiera de las entradas, también existirá
en la salida.
14. ¿Que son los sensores mecánico o finales de carrea, aplicaciones y como se
selecciona? asignar una imagen indicando donde va ubicado el sensor
Un interruptor de límite o interruptor de posición es un sensor electromecánico
que detecta la posición de un elemento en movimiento a través de un
accionamiento mecánico. Además de ser los sensores más instalados del
mundo, siguen siendo sensores de contacto que deben estar en contacto físico
con el objeto para detectar la llegada de un elemento en movimiento a una
posición determinada.
Las aplicaciones de los sensores mecánicos se centran en la industria de los
ascensores y protecciones móviles para maquinarias, líneas de producción,
Maquinas para trabajar madera, Maquinas procesadoras de alimentos,
Maquinas para trabajar el cuero y fabricación de calzado, Sierras de banda,
Maquinas de embalaje, Maquinas de llenado y embotellado, Maquinas
etiquetadoras, control de acceso, almacenamiento automatizado y muchos
otros más.
15. ¿Que son los sensores inductivos, capacitivos, magnéticos y ópticos, aplicaciones de
cada uno y como se selecciona? asignar una imagen indicando donde va ubicado
cada sensor
 Un sensor inductivo tiene la tarea de determinar la distancia a un objeto
metálico sin contacto. Si no se alcanza una cierta distancia (distancia de
conmutación S), el sensor activa una acción.
Los sensores inductivos a menudo se utilizan en vehículos, es decir, en
equipos móviles, para tareas como la monitorización de posición o la
monitorización de la posición final de los brazos giratorios, brazos de
agarre y cajas de volteo.
16. ¿Qué es un contador y para qué sirve?

17. Desarrollar los 2 quiz del virtual (evidenciar el resultado)

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