Resumen Petroperu

EJECUCIÓN UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS DEL PMRT

Efectuar la ingeniería, procura, construcción,
comisionamiento y puesta en marcha de las Unidades
Auxiliares y Trabajos Complementarios del PMRT, vía
modalidad de contrato EPC a suma alzada.
MEMORIA
DESCRIPTIVA
PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA (PMRT)
MEMORIA DESCRIPTIVA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
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FECHA: 04 JULIO 2017
MEMORIA DESCRIPTIVA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DEL

PMRT
1. UBICACIÓN DEL PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA
PETROPERU, S.A. desarrolla el Proyecto Modernización Refinería Talara

(PMRT), el cual se encuentra ubicado en la costa noroeste del Perú, en la ciudad
de Talara, Provincia de Talara, Departamento de Piura, aproximadamente 1,100
Km. por carretera desde la ciudad de Lima. La Refinería Talara limita al norte con
la Bahía de Talara, al sur con el área residencial de Punta Arenas, al este con las
zonas urbanas de la ciudad de Talara y al Oeste con el Océano Pacífico.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
El PMRT tiene los siguientes objetivos:

Reducir el contenido de azufre a los combustibles diesel, gasolinas y GLP,
hasta un máximo de 50 ppm; permitiendo cumplir con la exigencia
establecida por la legislación nacional.
Incrementar la rentabilidad y competitividad de Refinería Talara y de
PETROPERÚ, por:
Incrementar la capacidad de procesamiento de crudo de 65,000 a 95,000
barriles por día (BPD).
Procesar crudos pesados de la selva del país o foráneo (menor precio).
Convertir productos residuales de las unidades de proceso a productos
valiosos como el diésel, gasolinas y GLP, para ello se instalará unidades
de conversión profunda (Flexicoking) y de Reformación de naftas, que
permitirán reducir la importación de combustibles.
Los componentes principales del PMRT se agrupan en los siguientes ítems:

Unidades de Proceso para la refinación de petróleo,
Unidades que suministrarán Servicios Auxiliares,
Infraestructura complementaria diversa que permitirá ampliar la actual
Refinería de Talara para cumplir con los objetivos establecidos.
Actualmente la Contratista EPC – Técnicas Reunidas (TR) viene ejecutando las

Unidades de Proceso, y, para completar el alcance íntegro del PMRT, se requiere
la contratación de un nuevo Contratista EPC para la ejecución de las Unidades
Auxiliares y Trabajos Complementarios del PMRT.
3. UNIDADES COMPONENTES DEL PMRT
En las tablas 1 y 2 a continuación, se listan las Unidades (Unidades de Proceso,

Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios) componentes del PMRT y su
responsabilidad de ejecución:
Memoria Descriptiva – Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios PMRT
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Tabla 1. Unidades de Proceso a cargo de TR
Capacidad / Fuente de Alcance

Unidad Siglas
Descripción Tecnología EPC
1. Destilación Primaria1 DP1 95.0 MBSD Open Art TR
2. Destilación al Vacío DV3 52.7 MBSD Open Art TR
3. Craqueo Catalítico Fluido TR

FCC 25.0 MBSD Licenciada por UOP
/Recuperación de Gases
Licenciada por Exxon

4. Coquificación de residuos de Vacío FCK 22.6 MBSD Mobil
TR
5. Reformado Catalítico RCA 9.5 MBSD Licenciada por Axens TR
6. Planta de Tratamiento de Aguas TR

WS2 196.6 m3/h Open Art
Agrias
Licenciada por
7. Desulfuración de Diesel HTD 41.0 MBSD Haldor Topsoe
TR
8. Desulfuración Nafta Craqueada HTF 9.5 MBSD Licenciada por Axens TR
9. Desulfuración de Naftas HTN 13.3 MBSD Licenciada por Axens TR
10. Tratamiento de GLP TGL 8.2 MBSD Licenciada por Axens TR
11. Recuperación de Gases II RG2 3.0 MMCFD Open Art TR
12. Regeneración de Aminas AM2 1010 GPM Open Art TR
1
Ampliación de capacidad de 62 a 95 Miles de barriles por día
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Tabla 2. Unidades de Servicios Auxiliares y Trabajos Complementarios

Unidad Siglas
30MMSCFD (from
1. Planta de producción y purificación reformed gas) + 9.6 (from
EPC UA&TC
PHP / PSA Haldor Topsoe
de Hidrógeno purified hydrogen rich
gas)
3900 Sm3/h,
almacenamiento 280 m3,
2. Producción de Nitrógeno NIS
Vaporización 18756
Open Art EPC UA&TC
Sm 3/h
3. Planta de Ácido Sulfúrico WSA 560 Toneladas/Día Haldor Topsoe EPC UA&TC
4. Almacenamiento y Despacho de 2 Tanques de 11,200 m3 y

EPC UA&TC
ASC Open Art
Ácido Sulfúrico 1 Tanque de 4,600 m3
991 m3/h 1er Paso,

5. Desalación de Agua y Sistema de 750 m3/h 2do Paso.
OR2 / DM2 Open Art EPC UA&TC
Distribución 441.7 m3/h Agua
Demin
6. Sistema de Captación de Agua de SWI 49,000 m3/h EPC UA&TC

Open Art
Mar
7. Sistema de enfriamiento con Agua SWC 42,783 ton/h Open Art EPC UA&TC
de Mar
8. Circuito cerrado de enfriamiento CWC 19,214 ton/h Open Art EPC UA&TC
9. Sistema de Descarga Térmica,

salina y de efluentes de las SWO Emisario Submarino Open Art EPC UA&TC
Unidades WWS y SA2
WWS 400 m3/h efluente
10. Tratamiento Aguas Residuales WWS / SA2 aceitoso, SA2 20 m3/h Open Art EPC UA&TC
efluente sanitario
Sistemas de
11. Unidad de Tratamiento y almacenamiento,
SLP Open Art EPC UA&TC
almacenamiento de aguas aceitosas calentamiento y
bombeo de slop
Potencia instalada 100 MW,

12. Generación Eléctrica y Sistema de GE / SGV Vapor HP 102 ton/h EPC UA&TC
Open Art
Generación de Vapor Vapor MP 301.4 ton/h
13. Sistema de Tratamiento de Sistema de Pulido y

RCO Open Art EPC UA&TC
Condensado Carbón activado
1 Tanque Crudo 291

14. Almacenamiento de Crudo y TKS MBbl y 1 Tanque Open Art EPC UA&TC
productos Nafta 69 Mbbl
15. Unidad de Tratamiento Cáustico de Unidad Paquete

EPC UA&TC
TKT 8.8 MBSD
Turbo A1 y sus interconexiones Licenciada
16. Planta de tratamiento de Soda 0.82 m3/h cáustico // 3.0 Unidad Paquete
EPC UA&TC
OX
gastada y sus interconexiones m3/h ácido Licenciada

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Unidad Siglas
Instrumentación de tanques, sistema de

despacho de asfalto, suministro de
catalizadores / químicos / lubricantes,
implementar equipamiento laboratorio,
17. Trabajos Complementarios Sistema OTS, Sistema MMS, Integración Open Art EPC UA&TC
Telecomunicaciónes / Instrumentación /
Electricidad de sistemas existentes,
Edificios (talleres, almacenes, Estación
CI)
4. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES AUXILIARES
4.1. PHP/PSA-Planta de Hidrógeno

4.1.1. Descripción de la unidad / sistema
La nueva planta de producción y purificación de hidrógeno será
construida para generar hidrógeno para las unidades de
hidrotratamiento (desulfurización) con una pureza mínima de
99.5%vol.
4.1.2. Capacidad de Diseño
La capacidad de la Planta de Hidrógeno (PHP) es 30 MMSCFD.
La capacidad de la Planta de Purificación de H2 (PSA) es 39,6
MMSCFD.
4.1.3. Tecnología seleccionada
Haldor Topsoe A/S.
4.2. NIS- Sistema de Nitrógeno

El nuevo sistema de nitrógeno contará con una planta de
separación criogénica, la cual, fracciona el aire por medio de la
rectificación o destilación, utilizando las diferentes temperaturas de
evaporación de los componentes del aire, a través de diferentes
secciones que se suministran de forma modular.
La planta criogénica consta principalmente de una sección

caliente o “warm end” (con un compresor de aire, enfriador, pre
filtros y una unidad de purificación y secado del aire) y una
sección fría o coldbox (con la columna de rectificación,
intercambiadores de calor y una turbina de expansión) que es
donde realmente tiene lugar el proceso de fraccionamiento del
aire.
Adicionalmente, el sistema de producción de nitrógeno gaseoso

(planta criogénica) deberá estar integrado en forma automática
con el sistema de almacenamiento y vaporización de nitrógeno
líquido.
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Caudal de Diseño: 3900 Sm3/h con una pureza entre 99.90 -
99.99 %vol
Capacidad de almacenamiento de Nitógeno líquido de 280 m3
Capacidad del Sistema de vaporización de nitrógeno de 18756
Sm3/h.
Open Art
4.3. WSA-Planta de Ácido Sulfúrico

Esta tecnología puede convertir directamente el sulfuro de
hidrogeno en ácido sulfúrico, sin tener que producir azufre. El
sulfuro de hidrógeno proviene de las unidades aminas (AM2),
despojamiento de aguas ácidas (WS2) y de Flexicoking (FCK).
También puede procesar el amoniaco presente en los gases de
los despojadores de agua ácida
La capacidad de la Planta de Ácido Sulfúrico será 560 Ton/Día,
con una pureza del 98%wt.
Haldor Topsoe A/S.
4.4. ASC – Unidad de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico concentrado

Los tanques tendrán una capacidad suficiente para recibir la
producción de la Planta de Ácido Sulfúrico (WSA), transferir el
producto químico a los usuarios de la Refinería y permitir su
exportación vía barcos, mediante bombas través de Muelle 1.
La capacidad de almacenamiento de los tanques ASC son:
ASC-T-001-A: 13,042 m3
ASC-T-001-B: 13,042 m3
ASC-T-002: 5,725 m3
Open Art
4.5. OR2-DM2-STA- Plantas de Desalación de Agua y Sistema de

Distribución
Disponer de una planta de osmosis inversa y desmineralización, a
fin de obtener las producciones indicadas, se debe tener un caudal
de entrada de 2069.9 m3/h
Las calidades de agua que se obtendrán son:
Agua de Uso General con < 200 ppm de TDS, identificada
como Agua de Proceso II
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Agua industrial con < 5 ppm de TDS, identificada como Agua

de Proceso I
Principales parámetros
er do
Osmosis 1 Paso Osmosis 2 Paso Lechos Desm.
Alimentación 2202.2 m3/h 882.3 m3/h 443.4 m3/h
Tasa Conversión 45% 85% 99.6%
Agua Producto 991.0 m3/h 750.0 m3/h 441.7 m3/h

Open Art
4.6. SWI/SWC/CWC- Sistemas de Captación de Agua de Mar, Enfriamiento

en Circuito Abierto y Circuito Cerrado de Enfriamiento
El sistema de captación de agua de mar (SWI) consiste en un
sistema de captación profunda de agua de mar mediante dos
líneas cuyo punto de captación bajo nivel del mar. Estas líneas
llegan a un cantara donde se sitúan las bombas de captación de
agua de mar y bombas del sistema contra incendio. Así mismo, se
dispone de un intercambiador de placa de titanio asociado a
sistemas de filtros tipo cestas, para enfriar el agua dulce del
sistema de enfriamiento del circuito cerrado con agua de mar y
sus sistemas de tratamiento con biocidas.
Para el nuevo circuito cerrado de agua de enfriamiento (CWC), se

requiere un sistema de bombas de re-circulación del circuito
cerrado de enfriamiento, líneas, sistema de filtración, tambores de
purga y paquetes de tratamiento químico.
Sistema de Captación de agua de mar (SWI) de 49000 m3/h
Agua de refrigeración del sistema cerrado (CWC) 20550 m3/h
Open Art
4.7. SWO- Sistema de Evacuación de Efluentes

De acuerdo al EIA se instalarán dos emisarios submarinos
independientes que descargarán al Océano Pacífico. Por uno de
ellos se evacuarán los efluentes térmico- salinos (retornos de
circuitos de refrigeración con agua de mar y salmuera de planta
desaladora) y por el otro los efluentes industriales procedentes de
las Plantas de Tratamiento WWS/SA2. El vertido se realizará de
acuerdo con la ley peruana, de manera tal que no sea visible

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desde la playa o tenga impacto sobre su uso. Además las

descargas necesitan ser ubicadas de manera tal que no se
mezclen con el agua de ingreso a la refinería (sistema de captación
de agua de mar, SWI), por lo que como anteriormente se ha
mencionado se emplearán difusores que faciliten la dilución y
garanticen que la temperatura no exceda el límite establecido
cumpliendo así con los parámetros requeridos por la normativa
peruana (D.S. Nº 037-2008-PCM), la cual establece que el
incremento de temperatura respecto a la del cuerpo receptor,
medida a 100m de diámetro del punto de vertido, debe ser inferior
a 3ºC.
Efluente Térmico Salino 41348 m3/h (caso normal)
Efluente industrial sanitario de WWS/SA2 415 m3/h (caso normal)
Open Art
4.8. TKT- Unidad de Tratamiento de Turbo A1

La Unidad eliminara los ácidos nafténicos y mercaptanos para
alcanzar las especificaciones de acidez y mercaptanos del
producto comercial Turbo A-1. Las otras especificaciones de los
productos tales como punto de congelación, punto de destello,
punto final, etc., se deben controlar con las operaciones aguas
arriba de la Unidad TKT en la operación de la Unidad de
Destilación Primaria (DP1).
La capacidad nominal de la nueva unidad de TKT es de 8800
BPDO (equivalentes a 48764 kg/h ó 58.3 Sm3/h).
Planta Paquete - Licenciado
4.9. OX-Unidad de Tratamiento de Soda Gastada

La Unidad recepcionara y someterá a tratamiento los efluentes de
cáustico gastado sulfhídrico generados en los procesos de
tratamiento cáustico de la Refinería, para poder integrar el
producto tratado a la corriente de aguas residuales de la Refinería.
Las corrientes de cáustico gastado sulfhídrico provenientes de la

Unidad de Tratamiento de GLP (Unidad TGL), y de la Planta de
Tratamiento Cáustico de Naftas, se someten a tratamiento en la
Planta de Tratamiento de Soda Gastada Sulfhídrica, donde la
solución cáustica rica en sulfuros, disulfuros, y mercáptidos de
sodio, se somete a tratamiento hasta la obtención de un efluente
líquido adecuado para ser enviado a la Nueva Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales.
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El Módulo de Neutralización de Ácido Sulfúrico fuera de

especificación, recibe las corrientes de ácido sulfúrico fuera de
especificación que pudiera generarse en la Planta de Ácido
Sulfúrico, y la corriente de drenajes ácidos acumulados en una
fosa de esta Planta. Estos efluentes ácidos, generados durante
operaciones de parada de la planta y/o durante eventuales
problemas operacionales, se envían a la Unidad OX para ser
tratados mediante neutralización.
4.9.2. Capacidad de diseño
La capacidad nominal es:
Tratamiento de Cáustico Gastado Sulfhídrico es 0.82 m3/h.
Neutralización es 3.0 m3/h de ácido sulfúrico concentrado.
Planta Paquete - Licenciado
4.10. GE – Generación Eléctrica

La Planta de Cogeneración se alimentará normalmente a partir de
los combustibles disponibles procedentes de la refinería (Flexigas
(FXG), y Gas de Refinería (RFG),). Adicionalmente, se consumirá
gas natural en los pilotos de las calderas. Con lo cual cubrirá y
abastecerá el vapor de proceso de HP (alta presión) y MP (media
presión) requerido para el funcionamiento de las unidades nuevas
y existentes de la Refinería de Talara y suministrará la potencia
eléctrica requerida por la Refinería, los auxiliares de la Planta de
Cogeneración y el exceso de potencia será conectado a la red
eléctrica nacional (IER).
La planta de Cogeneración producirá:
100 MW,
Vapor HP 102 ton/h, y,
Vapor MP 301.4 ton/h
Open Art
4.11. SGV-Sistema de Vapor

Un (1) desaireador nuevo, que estará destinado a cubrir los
requerimientos tanto de las nuevas unidades de procesos, como
de las unidades modificadas.
El nuevo desaireador se alimentará principalmente con

condensado recuperado del sistema de vapor. La reposición de
las pérdidas en el sistema se complementará con agua
desmineralizada proveniente de la nueva planta de
desmineralización DM2. El vapor requerido por el desaireador

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para su funcionamiento, se suministrará del nuevo colector de

baja presión.
Se contará con una distribución de agua de alimentación a

calderos a todos los niveles de presión, según las necesidades de
las unidades de proceso. A todo esto su sistema de paquete de
inyección de químicos para mantener niveles de pH y oxígeno en
control.
Producción de Vapor HP (alta presión) 102 ton/h
Producción de Vapor MP (media presión) 301.4 ton/h
Open Art
4.12. RCO-Sistema de Tratamiento de Condensados

El tratamiento del condensado se realiza según la procedencia y
las características de los condensados se diferencia entre
condensado limpio y condensado potencialmente aceitoso. El
condensado limpio se recolectará y se enviará al desaireador,
como parte del sistema de generación de vapor/ agua de calderos,
luego de ser tratado en una unidad de pulimento de condensado.
El condensado potencialmente aceitoso dependiendo de sus

características, será tratado, para ser enviado al desaireador como
parte de la alimentación a generadores de vapor y calderos. En
caso de que el condensado potencialmente aceitoso no pueda ser
tratado, debido a un alto nivel de contaminantes, será enviado al
drenaje, a objeto de ser tratado en la Planta de Tratamiento de
efluentes (WWS).
El tratamiento consiste en el paso por filtros de carbón activado,
para luego pasar a un tanque de almacenamiento y planta
paquete de pulido de condensado
Condensado potencialmente aceitoso 15,385 kg/h (caso normal).
Condensado limpio 164,270 kg/h (caso normal).
Open Art

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4.13. WWS / SA2- Unidades de tratamiento de aguas residuales

La planta de tratamiento de efluentes (WWS) considera:
Separación Aceite/Agua en pozas API y sistemas de flotación
por Aire Disuelto (DAF)
Tratamiento de Efluentes Químicos entre un rango de 6 – 9 de
pH
Sistema de Tratamiento Biológico para mantener los niveles de
DBO
Instalaciones para el tratamiento de los fangos.
La planta de efluentes sanitarios (SA2) considera el tratamiento de
de las aguas residuales negras para su adecuación a la legislación
peruana.
Las aguas pluviales no contaminadas, se recogerán por canaletas
perimetrales y se y se dirigirán directamente al mar.
Tratamiento de Efluentes Industriales (WWS), con un caudal
global de diseño del tratamiento de 400 m3/h
Tratamiento de los efluentes sanitarios (SA2), con una capacidad
de diseño de 20 m3/h
Open Art
4.14. SLP- Sistema de Almacenamiento y Tratamiento de Aguas Aceitosas

/ SLOP
El objetivo del nuevo Sistema de Almacenamiento y Tratamiento
de Slop (SLP), es el de integrar y ampliar el sistema existente de
almacenaje de Slop con los nuevos requerimientos de las
unidades de procesos y servicios que conforman el Proyecto de
Modernización de la Refinería Talara, a fin de garantizar una
adecuada segregación y disposición de los Slop, productos de los
procesos de parada, arranque y operación normal de las
unidades, para su posterior reprocesamiento. Los tipos de slop
que se manejaran son:
Slop Virgen Húmedo, (Existente-Modificado)
Slop Virgen Seco, (Existente-Modificado)
Slop Craqueados, (Nuevo)
Slop Craqueados a Material de Corte, (Nuevo/ Existente)
Para el manejo de slop, se deberá tener los sistemas de
recepción, mezcla y calentamiento, separación.
La actual Refinería Talara cuenta con una Planta de Lastre, no se
prevén trabajos en este sistema.
Capacidad Nominal de almacenamiento de los siguientes tipos de
slop es el siguiente:

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Slop Húmedo 40,163 Bbl

Slop Seco 52,010 Bbl
Slop Craqueado 10,694 Bbl
Material de Corte 32,248 Bbl
Open Art
5. TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
5.1. Tanques
Para el alcance de tanques se considera los siguientes trabajos:
5.1.1. Instrumentación de tanques de almacenamiento
Instrumentación asociada a los tanques de almacenamiento
existentes en áreas de offsites (11 tanques por entregar
aproximadamente) hasta la caja de paso.
Acondicionamiento de la instrumentación de tanques con
tecnología Varec al nuevo sistema del PMRT e instalación de la
comunicación desde el tanque hasta la caja de paso.
5.1.2. Tanques de almacenamiento de TAME
Adecuación de los tanques T-522/523 de 85 MBbl cada uno, así
como la instalación de un sistema de recolección de drenajes o
vertidos del producto que incluye también el sistema de
instrumentación de nivel.
5.1.3. Ingeniería y construcción del Tanque TKS-T-016
Consiste en la instalación de un tanque para el almacenamiento de
los excedentes de Nafta Liviana Estabilizada de 68 MBbl para el
almacenamiento procedente de la Unidad de Recuperación de
Gases II (RG2) como parte del PMRT, así como todas las
interconexiones necesarias para integrarse al sistema de la Nueva
Refinería Talara.
5.1.4. Tanque TKS-T-011
Demoler el actual tanque T-259 de 90 MB para reemplazar por el
nuevo tanque TKS-T-011 de 291 MBbl para el almacenamiento de
crudo pesado en el área de tanques de Refinería Talara, que
incluya las facilidades civiles, mecánicas y de instrumentación.
5.1.5. Sistema de Despacho de Asfaltos
Sistemas de transferencia de asfaltos desde los tanques de
almacenamiento existente, hacia la nueva plataforma de
despachos a ser instalada por el PMRT.
Considerar el diseño, instalación y puesta en marcha del sistema
de bombas y líneas asociadas a las corrientes de Asfaltos Líquidos
y Bases Asfálticas que serán enviados a la nueva plataforma de
despacho de asfaltos. El sistema deberá disponer de sus sistemas
de traceado y lavado de líneas con material de corte.
5.2. Catalizadores, Químicos, Lubricantes y bolas inertes

Adquisición de catalizadores, productos químicos, lubricantes y bolas

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inertes requeridos para la puesta en marcha de las unidades de la nueva

Refinería Talara modernizada, considerando lo siguiente:
Primera Carga
Doce (12) meses de operación
Se debe considerar el equipamiento necesario para realizar la primera
carga.
5.3. Implementación del nuevo laboratorio

Para la implementación del equipamiento del nuevo laboratorio se
considera lo siguiente:
Etapa 1.- Actualizar el Diseño básico del equipamiento y recomendación
del Sistema de Gestión de la Información de Laboratorio.
Etapa 2.- Elaborar la Ingeniería Detallada, adquisición y transporte e
instalación de los equipos y reactivos del Laboratorio, capacitación del
personal y la puesta en marcha del nuevo Laboratorio.
5.4. Sistema OTS

Implementación del Simulador de Entrenamiento (OTS por sus siglas en
Ingles), que estará conformado por cuatro (4) sistemas personalizados e
independientes con modelos de alta fidelidad, uno para cada una de las
siguientes unidades de Proceso:
Flexicoking (FCK)
Craqueo Catalítico Fluido (FCC)
Hidrotratamiento de Diesel (HTD)
Reformación Catalítica y Separación de Nafta (RCA)
La implementación del Sistema OTS en el PMRT consiste en el servicio de
ingeniería, suministro de modelos dinámicos de información, creación de
escenarios de simulación para el arranque, condiciones normales, parada,
problemas comunes en planta, condiciones anormales y condiciones
críticas de seguridad, integración de software y hardware, capacitación en
uso de OTS.
5.5. Monitoreo de vibraciones (System One)

Sistema avanzado de monitoreo de vibraciones System One que efectúa
análisis automático de los datos proporcionados por el sistema de
monitoreo de vibraciones de los equipos rotatorios críticos.
5.6. Equipos y Sistemas de ataque contraincendio para ser integrados al

PMRT
Adecuar las instalaciones existentes del sistema contraincendios al nuevo
sistema a ser instalado por el PMRT. Incluye las interconexiones necesarias
y equipamiento adicional requerido. Integrando el actual sistema de Red
Contraincendio con el sistema a instalar por el PMRT.
5.7. Interconexiones y modernización del Sistema Eléctrico de RFTL para

su integración con el Sistema Eléctrico del PMRT
Trabajos de mejoramiento y/o reemplazo en los equipos de maniobra de las
SE existentes, tales como:
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Conexiones e instalación de cables de 33 kV al pórtico de la SE.

Realizar estudio eléctrico del sistema integrado (PMRT y RFTL)
Suministro e instalación de todo el equipamiento necesario (MT y BT)
en las SE de RFTL para la integración al PMRT.
Integración de SE de RFTL al Plan de Deslastre de carga y al SCADA
eléctrico del PMRT.
Modernización de la infraestructura de las SE de RFTL que quedarán en
servicio e integración al Sistema Eléctrico del PMRT.
Remodelar SE de Casa de Bombas N°5
5.8. Integración de SSEE SO4, SO7 a las SE del PMRT

Conexión de SO4 y SO7 a la SO1 en el nivel de 4.16 Kv considerando lo
siguiente:
Desconexionado y retiro de los cables de 4.16 Kv del suministro
temporal del transformador de 4.16/0.48 Kv
Tendido y conexionado de los cables desde el LB hasta acometida de
4.16 Kv.
Tendido de fibra óptica de señal de sistema SCADA y deslastre de
carga desde LB hasta panel de sistema SCADA eléctrico PMRT.
Configuración de los reles de protección para su coordinación y
selectividad con el sistema de protección del PMRT.
Revisión y ajuste de la operatividad del sistema eléctrico de la SE en su
intregración con el PMRT.
Pruebas de operación del sistema de emergencia en la SE.
5.9. Integración del sistema de Telecomunicaciones de las áreas

existentes con el sistema del PMRT
Interconectar los sistemas de Telecomunicaciones (telefonía, red de datos y
voz, perifoneo, CCTV y F&G) en las siguientes áreas:
SSEE Principal, UDP
Casa de bombas °N5, 6 y Caseta lastre OWS
Nuevo edificio administración y edificio bomberos
Talleres: mecánicos factoría, oficinas anexo-factoría, instrumentación,
mecánica y soldadura.
Ex -oficinas generales, Ex – aduana PP y anexos.
Patio de Tanques Tablazo y Sistemas aledaños existentes.
Gasómetro
5.10. Ignifugado del Rack de tuberías existentes en la UDP

Trabajos de ignifugado en rack de tuberías existentes que van a ser usadas
en el alcance del PMRT (bajo las condiciones del ignifugado aplicado por
TR).
5.11. Dragado en Muelle 2

Dragado adicional en zona de muelle 2 (MU2) para el ingreso de los buques
comerciales al MU2.

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5.12. Nuevos Edificios

Construcción de una nueva Capitanía de Puertos, para la Dirección
General de Capitanias y Guardacostas del Perú (DICAPI), localizado en
el área de ExCampamento Cosapi – Talara, Piura - Perú
Construcción de una nueva Oficina de Zona de Trabajo, localizado en el
área Campo Ferial – Talara, Piura - Perú
5.13. Edificio de mantenimiento y logística

Consiste en la construcción del edificio para Logística y para Talleres de
Mantenimiento. El área total de la zona de Edificios Área Técnica (EAT),
que es aproximadamente 94,000 m2. El alcance incluye los estudios de
ingeniería y autorizaciones, construcción de Hangar, recepción de carga y
almacén, área de gases e IQPF, área de materiales en custodia,
adecuación de garaje flota liviana, Sub-estación SO7 y habilitación de área
exterior interface y pavimentación, taller de flota pesada, bodega de
mantenimiento y edificio de mantenimiento.
5.14. Estación Contraincendios

Diseño y construcción de la nueva Estación Contraincendio (Bomberos).
6. TRABAJOS POR ASIGNAR
Petroperú está evaluando la asignación de los siguientes trabajos como alcance

adicional a la ejecución del alcance de las unidades auxiliares y trabajos
complementarios:
6.1. Interconexión Eléctrica (IER)

Se contará con el apoyo de dos líneas externas que conectarán a la
subestación principal de la Cogeneración (GE1) y ésta a su vez a la
subestación principal de la refinería (SEP) y que podrán aportar energía
eléctrica de la red externa en los casos que sea necesario, como por
ejemplo en la condición de arranque, con la finalidad de cubrir la totalidad
de la demanda eléctrica de la refinería. Si la potencia demandada por la
Refinería es inferior a la capacidad de generación, se pasará a exportar
energía a la Red Nacional.
6.2. Adecuación de la calidad de los combustibles

Petroperú está evaluando la viabilidad de incorporar cambios en la
configuración de los procesos del PMRT para la adecuar la calidad de los
combustibles Diesel y Gasolinas, acorde con las nuevas tendencias de
protección del aire ambiental. Esta situación podría impactar el alcance de
los trabajos de las unidades auxiliares y trabajos complementarios, en
cuanto al mayor requerimiento de servicios auxiliares de las unidades de
procesos.
Petroperú comunicará oportunamente a los postores pre-calificados respecto a las

decisiones que tome respecto a la asignación de los trabajos adicionales a asignar.

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EJECUCIÓN UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS

COMPLEMENTARIOS DEL PMRT

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DEL

1. UBICACIÓN DEL PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA

PETROPERU, S.A. desarrolla el Proyecto Modernización Refinería Talara

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

El PMRT tiene los siguientes objetivos:

Los componentes principales del PMRT se agrupan en los siguientes ítems:

Actualmente la Contratista EPC – Técnicas Reunidas (TR) viene ejecutando las

3. UNIDADES COMPONENTES DEL PMRT

En las tablas 1 y 2 a continuación, se listan las Unidades (Unidades de Proceso,

Tabla 1. Unidades de Proceso a cargo de TR

Capacidad / Fuente de Alcance

1. Destilación Primaria1 DP1 95.0 MBSD Open Art TR

2. Destilación al Vacío DV3 52.7 MBSD Open Art TR

3. Craqueo Catalítico Fluido TR

Licenciada por Exxon

5. Reformado Catalítico RCA 9.5 MBSD Licenciada por Axens TR

6. Planta de Tratamiento de Aguas TR

8. Desulfuración Nafta Craqueada HTF 9.5 MBSD Licenciada por Axens TR

9. Desulfuración de Naftas HTN 13.3 MBSD Licenciada por Axens TR

10. Tratamiento de GLP TGL 8.2 MBSD Licenciada por Axens TR

11. Recuperación de Gases II RG2 3.0 MMCFD Open Art TR

12. Regeneración de Aminas AM2 1010 GPM Open Art TR

Tabla 2. Unidades de Servicios Auxiliares y Trabajos Complementarios

Capacidad / Fuente de Alcance

4. Almacenamiento y Despacho de 2 Tanques de 11,200 m3 y

991 m3/h 1er Paso,

6. Sistema de Captación de Agua de SWI 49,000 m3/h EPC UA&TC

9. Sistema de Descarga Térmica,

Potencia instalada 100 MW,

13. Sistema de Tratamiento de Sistema de Pulido y

1 Tanque Crudo 291

15. Unidad de Tratamiento Cáustico de Unidad Paquete

Memoria Descriptiva – Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios PMRT

Capacidad / Fuente de Alcance

Instrumentación de tanques, sistema de

4. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES AUXILIARES

4.1. PHP/PSA-Planta de Hidrógeno

4.2. NIS- Sistema de Nitrógeno

La planta criogénica consta principalmente de una sección

Adicionalmente, el sistema de producción de nitrógeno gaseoso

4.2.2. Capacidad de Diseño

4.3. WSA-Planta de Ácido Sulfúrico

4.4. ASC – Unidad de Almacenamiento de Ácido Sulfúrico concentrado

4.5. OR2-DM2-STA- Plantas de Desalación de Agua y Sistema de

Agua industrial con < 5 ppm de TDS, identificada como Agua

Alimentación 2202.2 m3/h 882.3 m3/h 443.4 m3/h

Tasa Conversión 45% 85% 99.6%

Agua Producto 991.0 m3/h 750.0 m3/h 441.7 m3/h

4.5.3. Tecnología seleccionada

4.6. SWI/SWC/CWC- Sistemas de Captación de Agua de Mar, Enfriamiento

Para el nuevo circuito cerrado de agua de enfriamiento (CWC), se

4.7. SWO- Sistema de Evacuación de Efluentes

Memoria Descriptiva – Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios PMRT

desde la playa o tenga impacto sobre su uso. Además las

4.8. TKT- Unidad de Tratamiento de Turbo A1

4.9. OX-Unidad de Tratamiento de Soda Gastada

Las corrientes de cáustico gastado sulfhídrico provenientes de la

El Módulo de Neutralización de Ácido Sulfúrico fuera de