Samclcsdchcons-402 Procedimiento de Trabajo de Izaje

SAMCLCSDCHCONS-402 PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO DE IZAJE
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
DE IZAJE
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00 JARKOS 30.09.2022 A. ARANEDA 30.09.2022 E. PIZARRO 30.09.2022 Generación de documento
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Título del documento:
SAMCLCSDCHCONS-402
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE IZAJE
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ADMINISTRADOR DE CONTRATO PROCEDIMIENTO SAMCLCSDCHCONS-402 00 1 (35)

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TRABAJO DE IZAJE
_____________________________________________________________________________
Contenido
1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ......................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 10
5.2. INGRESO AL ÁREA .................................................................................................... 10
5.3. INSPECCIÓN DE EPP, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................ 11
5.4. TRASLADO DE PERSONAL, HERRAMIENTAS Y MATERIALES............................... 11
5.5. INSTRUCCIÓN AL PERSONAL .................................................................................. 11
5.6. INSPECCIÓN AL ÁREA DE TRABAJO ....................................................................... 11
5.7. BLOQUEO DEL EQUIPO (si es necesario) ................................................................. 11
5.8. ELABORAR PLAN DE IZAJE ...................................................................................... 12
5.8.1. Paso 0 .................................................................................................................. 12
5.8.2. Paso 1: tarea y equipo .......................................................................................... 12
5.8.3. Paso 2: carga y maniobra ..................................................................................... 12
5.8.4. Paso 3: zona de seguridad ................................................................................... 13
5.8.5. Paso 4: documentación ........................................................................................ 13
5.8.6. Paso 5: personal visador del izaje ........................................................................ 13
5.8.7. Paso 6: requerimientos generales ........................................................................ 13
5.9. SEGREGACIÓN DEL ÁREA ....................................................................................... 13
5.10. ESTROBADO .......................................................................................................... 14
5.10.1. Medidas preventivas ............................................................................................. 14
5.10.2. Eslinga de Enganche Vertical o Eslinga Simple .................................................... 16
5.10.3. Eslinga de Brida con dos o más Ramales............................................................. 16
5.10.4. Eslinga con Canastillo Simple............................................................................... 17
5.10.5. Eslinga de Doble Canastillo .................................................................................. 17
5.10.6. Eslinga de Canastillo de Doble Amarra................................................................. 17
5.10.7. Eslinga de Collar Ajustado Simple ........................................................................ 18
5.10.8. Eslinga de Doble Collar Ajustado.......................................................................... 18
5.10.9. Eslinga de Collar de Doble Vuelta ........................................................................ 18

3 years
TRABAJO DE IZAJE
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5.10.10. Eslinga Sin Fin o Estrobo .................................................................................. 18

5.11. IZAJE ....................................................................................................................... 19
5.11.1. Medidas preventivas ............................................................................................. 19
5.11.2. Izajes básicos y críticos ........................................................................................ 21
5.12. CODIGO DE SEÑALES ESTANDAR PARA IZAJE CON GRUAS ............................ 22
5.14. DESBLOQUEO DEL EQUIPO ................................................................................. 24
5.15. RETIRO DEL ÁREA ................................................................................................. 24
6. RECURSOS NECESARIOS ........................................................................................... 24
6.1. Recursos Humanos.................................................................................................. 24
7. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD .................................................................................... 25
7.3. Estándares Control de Fatalidad .............................................................................. 26
7.5. Reglas Que Salvan la Vida ...................................................................................... 27
7.7. Elementos SIGO ...................................................................................................... 29
PROCEDIMIENTO GENERAL MEDIOAMBIENTE ................................................................ 32
8. REGISTRO DE DIFUSIÓN ............................................................................................. 34

3 years
Procedimiento trabajo de izaje
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1. OBJETIVO
Establecer la secuencia de pasos y asegurar que el Procedimiento “Trabajo de izaje”, sea efectuado de
maneraeficaz y eficiente, identificando peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas de control
necesarias, para resguardar la seguridad y salud de las personas, medio ambiente y calidad, en División
Chuquicamata.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la Empresa METSO: OUTOTEC., que desarrolle
trabajos de Mecánicos en el Contrato N° 4600023141 "Servicio de mantenimiento mecánico integral
molienda convencional gerencia concentradora".
3. RESPONSABILIDADES
Responsable Tarea
1. Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las necesidades
asociadas al contrato donde se ejecuta el Servicio de Mantenimiento Integral
de Molienda AO,A1,A2,A3, Quinto molino y Remolienda, División
Chuquicamata.
2. Proveer los recursos humanos, materiales, tecnológicos, financieros, y
administrativosnecesarios para asegurar que las actividades asociadas a
este procedimiento se realicen de forma segura, eficaz y eficiente.
3. Cumplir metas y objetivos fijados en los aspectos de resultados de eficacia,
Administrador económicos, seguridad y medio ambiente; tanto de nuestra empresa como
de contrato los requeridos por la mandante.
4. Proponer procedimientos tendientes a optimizar la utilización de los recursos
humanos, materiales y tecnológicos, mediante el mejoramiento continuo y la
innovación.
5. Mantener un contacto permanente con el cliente con la finalidad de aumentar
los trabajos ejecutados en el área.
6. Ser el responsable de la aplicación del sistema de gestión integrado, en lo
aplicable al contrato y al área específica de este procedimiento.
7. Promover los aspectos de seguridad, medio ambiente, cero daños, riesgos
materialesy autocuidado.
00 4 (35)
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_____________________________________________________________________________
1. Proporcionar Asesoría, respaldo, asistencia, recomendaciones para todas

las dudas respecto de Prevención de Riesgos en la aplicación del presente
Procedimiento de trabajo.
Departamento 2. Asesorar que las labores se realicen en forma segura, considerando la
de Prevención protección de todos los recursos, de acuerdo con los procedimientos
de Riesgos generales y especialesestablecidos en forma previa, para esta actividad.
3. Asesorar que los estándares recomendados a este procedimiento se
apliquen y se cumplan.
4. Colaborará en la capacitación de los trabajadores involucrados en la tarea
según susnecesidades.
5. Verificar la realización de todos los controles e inspecciones que según
estándares seaplicarán en la realización de esta tarea.
1. Es responsable de velar por el cumplimiento de las instrucciones
establecidas en el presente procedimiento, debiendo prever y tomar todas
las medidas y acciones necesarias que permitan que los trabajos se
desarrollen de forma planificada con normalidad aplicando las medidas de
seguridad y control de riesgos p6ara proteger la integridad de los
trabajadores, del equipo, lugar de trabajo e instalaciones propiasy de la DCH.
2. Además, exigir que se respeten las normativas definidas para realizar los
trabajos, el uso de todos los elementos de protección personal de sus
Jefe de trabajadores.
Terreno
3. Es el responsable de ser el coordinador de la Emergencia, quien deberá
velar por la evacuación (en caso de ser necesario) y el resguardo frente a
una emergencia y Aplicar el Protocolo de Comunicación.
4. Revisará los ART hechos por los trabajadores.
5. incentivar al personal para que adopte como procedimiento habitual y
riguroso, la detención de su trabajo (por ejemplo, aplicación de la Tarjeta
Verde), cuando considere que las condiciones para ejecutar una tarea o
actividad no garanticen su seguridad.
6. Capacitar, incentivar y promover conductas en los trabajadores.
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1. Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las necesidades

asociadas al contrato.
2. Cumplir metas y objetivos fijados en los aspectos de resultados de eficacia,
económicos, seguridad y medio ambiente; tanto de nuestra empresa como
los requeridos por la mandante.
3. Promover los aspectos de seguridad, medio ambiente, cero daños, riesgos
materialesy autocuidado
4. Ejecutar el servicio de manera correcta y aplicada y satisfacer las
expectativas contratadas por el cliente, Codelco División Chuquicamata.
5. Verificar el correcto estado y funcionamiento de los equipos y accesorios.
(Check listdocumentada)
6. Realizar una inspección de todas las mangueras y accesorios antes de su
utilización.
Supervisor 7. Implementar, difundir y garantizar la aplicación de este procedimiento de
trabajo enterreno.
8. Instruir al personal, realizando charla operacional y de seguridad de 5 min.
sobre procedimiento de trabajo, realizar su difusión a todo el personal, incluir
dicha actividad dentro de la matriz de riesgos y fomentar el autocuidado de
todo el personal.
9. Obtener permisos de ingreso al área, con jefe de turno o en sala de control,
evaluary visualizar los riesgos en terreno y cumplir con todos los estándares
de seguridad exigidos por DCH.
10. Verificar que se cumpla este procedimiento y realizar modificaciones a este
procedimiento de adicionarse tareas no incluidas en este, según sistema de
gestión METSO:OUTOTEC.
11. Verificar en terreno el uso correcto de los elementos de protección personal
proporcionados por la empresa, las herramientas a utilizar y que estos estén
en óptimas condiciones para el correcto desarrollo de la actividad.
13. Verificar que la ejecución de trabajo se realice bajo los estándares de
seguridad de METSO:OUTOTEC y DCH y que el personal conozca los
Riesgos asociados.
14. Verificar que los equipos a intervenir se encuentren correctamente
bloqueados, verificar energía Cero con Operador de equipos de la
concentradoras asociados al alcance del contrato, así también verificar vía
radial con el operador, que no existen energías residuales en el equipo,
aplicar dicho protocolo según estándares de control de División
Chuquicamata.
15. Responsabilidades civiles y penales de acuerdo con la legislación vigente.
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1. Será su responsabilidad la correcta aplicación y cumplimiento del

procedimiento y delcontrol en terreno de éste, con el personal a cargo.
2. Asegurar que el personal a su cargo tenga la capacitación y entrenamiento
necesarioantes de comenzar con la actividad.
3. Identificar y comunicar oportunamente al Supervisor las interferencias
detectadas enel área de trabajo.
4. Asegurar que los trabajos se efectúen dentro de las medidas establecidas
en el análisis relámpago del riesgo en actividades (ART) y tareas críticas o
similares y dar cumpliendo a lo establecido, así como también con los
requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional calidad y Medio Ambiente
establecidos en este documento.
5. Distribuir y asignar las tareas al personal, para la correcta ejecución de los
trabajos einstruir sobre la aplicación de procedimientos, instructivos, normas.
6. Definir y solicitar oportunamente los recursos necesarios, y gestionar los
Capataz permisos necesarios para ejecutar el trabajo.
7. Controlar que los trabajos se realicen tomando todas las medidas de control
para mitigar los riesgos.
8. Resguardara que solo los trabajadores que participan en estas tareas se
encuentrenpresentes en el área de influencia a de trabajo.
9. Deberá conocer el protocolo de comunicación de la división Chuquicamata
e interno de METSO:OUTOTEC.
10. Realizar Análisis relámpago del riesgo y charlas de 5 minutos diariamente
antes de realizar los trabajos en terreno y cumplir con bloqueos
correspondientes y verificar energía cero.
11. Deberá informar todos los incidentes inmediatamente a su supervisor.
12. incentivar al personal para que adopte como procedimiento habitual y
riguroso, la detención de su trabajo (por ejemplo, aplicación de la Tarjeta
Verde), cuando considere que las condiciones para ejecutar una tarea o
actividad no garanticen su seguridad.
13. Capacitar, incentivar y promover conductas en los trabajadores.
1. Es su obligación respetar y cumplir todas las reglas o normas que le
corresponden directamente, descritas en normativas internas de la DRT y de
nuestra Empresa. Conespecial énfasis en los Controles de Riesgo Crítico
(Reglas que salvan vidas) “Conducción”.
Operador de 2. Declarar su estado de Salud Física y Psicológica a través de Cuestionario de
Equipo detecciónde Fatiga y Somnolencia. ECF N°4 A2.
3. Si observa o detecta defectos o fallas, condición insegura en equipos, que
puede sercausa de lesiones a las personas o daño al equipo, instalaciones
y/o medio ambiente,debe informar de inmediato a su jefatura para que se
apliquen las medidas
correctivas, y por consiguiente no debe operarlo hasta regularizar la situación.
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4. Deberá participar en la realización del ART SIMPLE cuando los trabajos con personal
propio de METSO:OUTOTEC.
5. Deberá participar en la realización de ART CRUZADO cuando los trabajos sean
ejecutados con personal propio de METSO:OUTOTEC y otras empresas
colaboradoras.
6. Sin perjuicio de las mantenciones, reparaciones y/o revisiones realizadas por personal
especialista, es obligación del operador verificar el inicio de su jornada de trabajo o
turno, el buen funcionamiento y comprobación de seguridad del equipo.
7. Deberá estar certificado y autorizado, por ende, debe portar siempre sus licencias de
conducir tanto Municipal como Licencia Interna vigente y en terreno. ECF N° 4 A5.
8. Deberá estar instruido en el presente Procedimiento y mantenerlo en terreno.
9. Utilizar correcta y obligatoriamente los elementos de protección personal.
10. No realizar acciones inseguras que puedan poner en riesgo su integridad física y la
de sus compañeros de trabajo Ej. Operar equipo para el cual no está contratado ni
autorizado por la División a través de Licencia Interna de conducir.
11. No exponer o exponerse a riesgos no controlados, no importando cual sea el motivo
o la necesidad.
12. Es responsabilidad y obligación de los operadores de maquinaria, respetar y cumplir
todas las normas y/o reglas que le conciernen directamente o afecten su conducta,
establecidas en la ley de tránsito N°18.290, en todas las disposiciones legales y
reglamentarias aplicables y en todos los procedimientos internos de la faena minera
o que se hayan impartido como instrucciones.
13. El operador, es responsable de la operación correcta y segura de la maquinaria, que
deberá operar siempre en forma cuidadosa, respetando las normas del tránsito y de
seguridad en todo el entorno o área de trabajo, donde circule, transite u opere.
14. Tiene prohibido facilitar el equipo a personal no autorizado para que conduzca u opere
un equipo
15. Al conducir u operar equipos, tiene prohibido el uso de teléfono celular incluido
sistema de manos libres. (celular, audífonos, reproductores de CD, MP3, MP4, etc.)
ECF N°4 B8.
16. Tiene Prohibido estar bajo influencia del alcohol o drogas ilícitas. ECF N°4 A2.
17. El uso de cinturón de seguridad es obligatorio. ECF N°4 A6.
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6. Antes de iniciar una maniobra de izaje, deberá inspeccionar todos los elementos de
izaje dejando registro en Check List y dejando fuera de servicio en forma inmediata,
aquellos que presenten deterioros.
7. Deberá realizar Plan de izaje.
8. No podrá comenzar una maniobra de izaje si no cuenta con las firmas
correspondientes que autoricen el plan de izaje. (Supervisor)
Rigger 9. Deberá estar calificado y autorizado, por ende, debe portar siempre su credencial de
rigger vigente.
10. Suspenderá de inmediato una maniobra de izaje cuando la velocidad de viento supere
los 32Kms/hora.
11. En el caso que los vientos sean inferiores a 32 kilómetros por hora, el operador deberá
verificar el manual de carga (tabla de carga) de la Grúa su capacidad de trabajo.
Verificando la velocidad de viento existente en terreno. Versus lo que indica la tabla
de carga de la grúa para ejecutar el izaje.
12. Deberá estar instruido en el Procedimiento específico de izaje y mantenerlo en
terreno.
13. Es responsable de segregar el área de trabajo, manteniendo a cualquier persona no
autorizada fuera del radio de la maniobra.
14. Debe dirigir la carga de tal manera que nunca pase sobre ninguna persona.
15. Debe estar siempre en constante comunicación con el operador de Grúa Telescópica.
16. Utilizar correcta y obligatoriamente los elementos de protección personal.
17. No realizar acciones inseguras que puedan poner en riesgo su integridad física y
lade sus compañeros de trabajo.
18. No exponer o exponerse a riesgos no controlados, no importando cual sea el
motivoo la necesidad.
19. No debe exponer sus manos a línea de fuego.
1. Verificar el correcto estado y funcionamiento de los equipos y lugar de trabajo, y que
sus elementos y accesorios se encuentren en perfecto estado.
Trabajadores 2. Cumplir con los requerimientos exigidos por el cliente DCH.
3. Realizar las operaciones y trabajos de manera segura controlando los riesgos
yrealizar una limpieza de calidad y efectiva del área de trabajo.
4. Aplicar antes, durante y después, herramienta preventiva ART en terreno, y todos los
requerimientos de seguridad que apliquen al servicio.
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4. DEFINICIONES
• DCH: División Chuquicamata • MA: Medio Ambiente.
• ART: Análisis de Riesgo de la Tarea • ECF: Estándares de Control de Fatalidad.
• EPP: Equipo de Protección Personal • EST: Estándar de Salud en el Trabajo.
• OT: Orden de Trabajo • RQSV: Reglas que salvan la vida.
• SSO: Seguridad y Salud Ocupacional • NEO: Norma Estándar Operacional
• IZAJE: es una operación que se realiza para mover objetos grandes y/o pesados y que no pueden
ser transportados manualmente. El equipo utilizado para el izaje de carga es todo dispositivo que
permite elevar o bajar una carga, previamente calculada en forma segura y controlada.
• PLAN DE IZAJE: es la planificación de la maniobra de izaje en donde se define los elementos de
izaje a utilizar, forma de estrobar, determinar el peso de la carga, las capacidades de los elementos
de izaje y croquis de la maniobra.
• ESTROBADO: es la operación que permite mediante el empleo de eslingas (de acero, de cadena
ode tela), poder afianzar, amarrar o aparejar una carga para izarla, trasladarla o bajarla en forma
correcta (con eficiencia y seguridad operacional).
• ESTROBO: es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente (típicamente cable
de acero), con sus extremos en forma de “ojales” debidamente preparados para sujetar una carga
y vincularla con el equipo de izaje que ha de levantarla, de modo de constituir una versátil
herramientapara el levantamiento de cargas.
• ESLINGA: es una herramienta de elevación. Es el elemento intermedio que permite enganchar
una carga a un gancho de izado o de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo
específico (varían según su resistencia, los modelos y los fabricantes) cuyos extremos terminan en
un lazo (ojo).
• GRILLETE: es un útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo o
gancho y la eslinga. El grillete suele constar de una argolla y un perno, y son usados para sujetar
cadenas a dispositivos de tracción o a pivotes para inmovilizar una carga o arrastrarla con mayor
facilidad.
5. PROCEDIMIENTO
5.1.PLANIFICACIÓN (PASO CERO)
El supervisor deberá coordinar los trabajos en conjunto con el personal involucrado en la tarea, estos
deberáncontar con la información más clara posible. Para ello se deberá completar las láminas de registro
de OT crítica y, el listado de ejecutores y sus competencias. El supervisor deberá entregar los trabajos en
forma coordinada y planificada, la información deberá ser las más clara posible deberá haber una
comunicación donde el emisory receptor manejen la información de la misma manera.
5.2. INGRESO AL ÁREA

El supervisor o capataz deberá indicar a los trabajadores que completen el formulario de ingreso al área
paraposteriormente solicitar la autorización al mandante.
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5.3.INSPECCIÓN DE EPP, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

El personal será responsable de inspeccionar los equipos de protección personal, herramientas y
materiales necesarios, antes de dirigirse al lugar de trabajo. Se deberá verificar que estos se encuentren
en buen estado,que sean las adecuadas para los trabajos y que cumplan con los controles de seguridad
establecidos (Codificación de Colores). Para ello, se deberá realizar un check list diario de las herramientas
y los EPPs.
CODIGO DE COLORES POR PERIODO DE INSPECCION

Amarillo Enero, Febrero, Marzo
Rojo Abril, Mayo, Junio
Azul Julio, Agosto, Septiembre
Verde Octubre, Noviembre, Diciembre
5.4.TRASLADO DE PERSONAL, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Se procederá a realizar el traslado del personal, ya equipados con todos los equipos de protección personal
y también el traslado de los equipos y herramientas que se requieran, teniendo especial cuidado para no
dañarlasdurante el trayecto.
5.5.INSTRUCCIÓN AL PERSONAL
El supervisor o capataz deberá dar a conocer a sus trabajadores la secuencia lógica de las tareas que
contempla la actividad. En esta etapa del procedimiento el supervisor o capataz deberá asignar
responsabilidades a cadauno de los miembros de la cuadrilla, estos podrán indicar los puntos que no se
aplican, así como también deberán participar activamente en la planificación en terreno de la actividad.
5.6.INSPECCIÓN AL ÁREA DE TRABAJO

Antes de efectuar cualquier tipo de actividad, se deberá inspeccionar el área de trabajo, para detectar
cualquier condición riesgosa y tomar las medidas inmediatas ó su eliminación. Será obligación del
supervisor o capataz de la actividad leer el procedimiento de trabajo y comparar lo escrito con las
condiciones existentes en el áreaa trabajar, deberá modificar aquellas no conformidades encontradas, las
cuales deberán ser informadas oportunamente a la línea de mando, APR y trabajadores involucrados en la
actividad. Posteriormente, se debeconfeccionar Análisis de Riesgo de la Tarea (ART), en esta actividad
participa todo el personal involucrado en la tarea a ejecutar.
5.7.BLOQUEO DEL EQUIPO (si es necesario)

El personal afectado deberá bloquear el equipo, en la sala eléctrica en coordinación con personal de
Codelco. Siguiendo los alineamientos descritos en el procedimiento de "FBCHBP-CCH001-AO-0001
Bloqueo de Equipos",También se deberá solicitar la verificación de desconexión eléctrica y la comprobación
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de ENERGIA CERO.
5.8. ELABORAR PLAN DE IZAJE

Es la planificación de la maniobra de izaje en donde el operador del equipo en conjunto con el rigger y el
equipode apoyo debe completar el formulario “Plan de izaje de cargas” de Codelco, consistiendo en lo
siguiente:
5.8.1. Paso 0
Utilice sólo ART si la tarea a realizar posee un plan de Izaje específico. Asegúrese de contar en terreno
con elPlan de Izaje específico.
5.8.2. Paso 1: tarea y equipo

En el primer uno se debe describir la actividad a realizar, motivo del izaje, qué equipo se utilizará (Número
o Nombre del Equipo), la capacidad del equipo, además de los detalles de la actividad: fecha, hora de inicio
y término y la ubicación física exacta. Es importante considerar que el operador del equipo de levante debe
conocer el estado de éste, según última inspección realizada por mantenimiento.
5.8.3. Paso 2: carga y maniobra

a) Carga
➢ El Operador debe completar los datos del tipo de carga a izar, tanto sus características
volumétricascomo de peso (PC).
➢ La carga siempre debe ser izada alineando el gancho del equipo al Centro de Gravedad de la
carga,es importante que se identifique correctamente este punto.
➢ Especificar el esquema de sujeción de carga, seleccionando si la amarra es en posiciones
rectas,lazo, envolvente o angular.
b) Cálculo de capacidades
➢ Calcular el porcentaje de capacidad de la grúa dividiendo el peso de la carga (PC) con la
capacidadde carga del equipo.
➢ Calcular el porcentaje de capacidad de la maniobra, para lo cual se divide la carga bruta con la
capacidad del elemento de izaje (CM) menos resistente. Esto permite obtener la resistencia más
vulnerable de la maniobra.
➢ El valor obtenido permite determinar si la actividad de izaje corresponde a un izaje crítico o uno
básico.
c) Elementos de izaje
➢ Se debe escoger los elementos de izaje, marcando el tipo, dimensiones, ángulo de trabajo,
capacidadde la maniobra (CM y el color de la cinta del trimestre (inspección al día).
d) Ruta de traslado de la carga (vista de planta)
➢ Se debe detallar el paso a paso de la ruta y esbozar en un dibujo los lugares por los que transitará
la carga (layout).
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5.8.4. Paso 3: zona de seguridad

➢ Determinar la distancia de seguridad, en caso de cualquier liberación súbita de energía o
desbalancede la carga.
➢ Sólo estará permitida la interacción con la carga cuando sea estrictamente necesario posicionar
esta,sólo cuando esté a 10 cm del punto deseado, y bajo ninguna circunstancia en momentos en
que lacarga se esté izando.
➢ Se consideran relaciones entre la altura del gancho H con la distancia de seguridad D que las
personas deben resguardar durante la maniobra (personal que ejecuta la maniobra).
➢ D2 corresponde a la distancia mínima de la segregación del área, es decir, a la separación del
personal ajeno a la maniobra.
5.8.5. Paso 4: documentación

Se revisa la documentación asociada a la tarea de izaje, el check list de la grúa, los check list de elementos
deizaje y las credenciales de las personas (Operador de equipo y Rigger). Estos documentos deben estar
disponibles en terreno.
5.8.6. Paso 5: personal visador del izaje

Detallar quiénes son los participantes de la maniobra, en especial quién ejerce de Rigger y de Operador,
juntoa la firma del Supervisor a cargo de la tarea (propio o externo).
5.8.7. Paso 6: requerimientos generales

En el último paso, se realizan una serie de preguntas, como medidas de control generales de las
actividades de izaje, que deben ser parte de los controles de terreno. Además, se agrega una zona de
observaciones, conmedidas adicionales o notas relacionadas.
5.9.SEGREGACIÓN DEL ÁREA

Se procederá a delimitar todo el perímetro de la zona a intervenir, dicho cierre se deberá realizar con
barrerasduras, evitar la circulación y desplazamiento de personal no autorizado.
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5.10.ESTROBADO
5.10.1. Medidas preventivas

a) En la posición que se encuentra el grillete, al tensar el estrobo, hay una probabilidad que se suelte el
pasador.
b) Siempre se debe colocar la mitad del largo del estrobo al gancho y las gasas van hacia la carga.
c) La faja en esta posición, lo más probable es que se rompa la costura antes de levantar una carga. La
gasa busca el centro del gacho. Siempre se debe considerar una gasa de mayor diámetro con respecto
al gancho.
d) Evitar daños por aplastamiento de la carga.
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e) Siempre las maniobras deben estar en el centro de la carga.
f) Evitar cortes por bordes filosos.
g) No es recomendable usar una sola eslinga simple, porque la carga puede girar muy rápido
destorciendoel cable y permitiendo que el accesorio de unión terminal sea arrancado o tirado hacia
afuera. El métodocorrecto es utilizar dos eslingas simples con sus respectivos ojales o una o más
eslingas de canastillo simple.
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h) Si es posible, deben mantenerse en la eslinga ángulos mayores de 45º. Los ángulos de 30º
aproximadamente, deben ser considerados extremadamente peligrosos, debiendo ser evitados.
5.10.2. Eslinga de Enganche Vertical o Eslinga Simple

➢ Los accesorios de los extremos o terminales pueden variar, pero siempre los
ojales o gazas deben tener Guardacabos.
➢ Esta configuración o clase de eslinga no debe ser usada para levantar
materiales sueltos a granel, materiales largos que se prolonguen o cualquiera
otra carga que sea difícil de balancear.
➢ Las eslingas de enganche vertical simples deben usarse, especialmente, en
cargas equipadas con grilletes o cáncamos de ojo o pernos de argolla. Estos
elementos proveen un absoluto control encima de la carga porque permiten la
rotación de la eslinga sobre la carga.
5.10.3. Eslinga de Brida con dos o más Ramales.

➢ La eslinga de brida está compuesta por dos, tres o cuatro ramales de eslinga simple reunidas en una
argolla o anillo central.
➢ Este tipo de eslinga y accesorios proveen una excelente estabilidad, cuando la carga es distribuida
es forma uniforme entre los ramales cuando el gancho está directamente sobre el centro de
gravedad de la carga y ésta se encuentra en el nivel de levante.
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5.10.4. Eslinga con Canastillo Simple

➢ Es un sistema de amarre para soportar una carga, mediante el
enganche de un extremo de la eslinga (ojal) envolviendo la carga y
asegurando el otro extremo al gancho. En este caso, los extremos
del cable soportan la totalidad de la carga.
➢ Este tipo de eslinga no puede ser usada para soportar cargas que
sean difícil de balancear, porque la carga puede inclinarse y resbalar
fuera de la eslinga
5.10.5. Eslinga de Doble Canastillo

➢ Está compuesta de dos eslingas de canastillo simple que se cruzan bajo la carga, de tal modo que
quede bien balanceada.
➢ Los ramales de la eslinga deben quedar lo suficientemente separados para permitir el balance, pero
no demasiado separados que permitan que se desarrollen ángulos excesivos, o que hagan que los
ramales se estiren hacia el centro.
5.10.6. Eslinga de Canastillo de Doble Amarra

➢ Es una eslinga de canastillo que amarra y envuelve completamente la
carga. Este sistema es similar a la eslinga simple.
➢ La eslinga de canastillo de doble amarra puede ser usada en pares, en
forma similar a la eslinga de canastillo doble.
➢ Este tipo de eslinga es adecuado para el traslado de piezas sueltas,
cañerías, estructuras metálicas o piezas cilíndricas, porque permite cubrir
totalmente la periferia de la carga (en 360 grados), evitando su
deslizamiento.
00 17 (35)
_____________________________________________________________________________
5.10.7. Eslinga de Collar Ajustado Simple

➢ Este tipo de eslinga forma un lazo corredizo que aprieta la carga
cuando ésta es levantada. No provee un contacto completo de 360º
con la carga. Por lo tanto, no debe usarse para levantar cargas largas
y lisas, porque el material puede caer, o en cargas que sean difíciles
de balancear.
5.10.8. Eslinga de Doble Collar Ajustado

Está compuesta de dos eslingas de amarra unidas a la carga y extendidas para proporcionar estabilidad
a la carga. Estas eslingas, como las de collar simple, no aprietan la carga, pero son adecuadas para
ajustarse y manejar piezas sueltas, cañerías, estructuras, etc.
5.10.9. Eslinga de Collar de Doble Vuelta

Es un tipo de eslinga en que el cable está envuelto completamente alrededor de la carga, antes de ser
enganchada en la parte vertical de la eslinga. Este tipo de eslinga tiene un contacto completo con la
carga y tiende a ajustarse apretadamente.
5.10.10. Eslinga Sin Fin o Estrobo

Son cables sin fin, hechos de un trozo de cable girado alrededor de sí mismos. Este tipo de eslinga
puede ser usada en varias configuraciones, tales como enganches verticales de canastillo, de enganche
con collar ajustadoo estrangulador, y todas las combinaciones de esas configuraciones básicas.
00 18 (35)
_____________________________________________________________________________
5.11. IZAJE
5.11.1. Medidas preventivas

d) No iniciar maniobras de izaje sin tener el plan de izaje correctamente completado. El Operador de
lagrúa y Rigger son responsables de la operación una vez que la carga despega del piso.
e) Los movimientos deben ser suaves y graduales. Evitar las cargas laterales ó de arrastre y no usar
lagrúa para tirar o traccionar la carga.
f) No dejar cargas suspendidas ni abandonar el equipo.

g) Transportar la carga lo más cerca al piso, como sea posible.
h) No pasar carga sobre equipos móviles ni sobre personas.
00 19 (35)
_____________________________________________________________________________
i) Hacer despejar el área y mantener la concentración en la tarea.

j) Observar y asegurar la distancia adecuada a líneas energizadas.
k) No realizar trabajos de levante con poca iluminación o visibilidad.
l) En sectores a la intemperie no realizar Maniobras de izaje con velocidades de viento igual o superior a
32 Km/hr. Las dimensiones de la carga pueden hacer disminuir este límite, lo que debe ser evaluado
por el Rigger.
m) No realizar trabajos con canastillos, ni manlift cuando la velocidad del viento sea igual o superior a 25
km/hr. En trabajos con canastillo el rigger debe ubicarse en el punto de mejor visibilidad para dirigir la
maniobra (en muchos casos corresponde al mismo canastillo).
n) Se debe usar cuerdas guías (vientos) u otras herramientas para guiar las cargas, de modo de no utilizar
directamente las manos o alguna otra parte del cuerpo en contacto con la carga mientras esté
suspendida, lo que se conoce como Levante con Manos Libres. Estas herramientas buscan tomar los
vientos para dirigir la carga, sin requerir certificación de resistencia (no levantan la carga). Se debe
confeccionar un ART incluyendo todos los riesgos asociados a la maniobra, en todas sus etapas.
00 20 (35)
_____________________________________________________________________________
o) Obedecer la señal de parada de emergencia sea quien sea la haga.
5.11.2. Izajes básicos y críticos

➢ Los izajes se pueden clasificar en 2 tipos: básicos y críticos. Los izajes básicos presentan riesgos cuyas
medidas de control son sencillas y fáciles de aplicar, además de tener niveles de exposición menores.
➢ Por otro lado, los izajes críticos o levantes complejos exponen a los equipos y a las personas a niveles
elevados de riesgo de daños o lesiones, y sus controles requieren mayor desarrollo. Para todo izaje
crítico debe haber un Procedimiento Específico de la tarea.
➢ La clasificación de maniobras de izaje se resume en el gráfico:
➢ A continuación, se detallan cada uno de los izajes críticos:

d) Se levanta un peso de carga de 75% o más de la capacidad nominal de carga de la grúa.
e) Si el peso de la carga supera las 10 toneladas.
f) Si la carga que se va a levantar oscila o está puesta fuera de la vista del operador.
g) Si se usa más de una grúa, operación en Tándem.
h) Si se realizan izajes con condiciones de viento.
00 21 (35)
_____________________________________________________________________________
i) Levante sobre plantas o procesos desprotegidos.

j) Que involucren arreglos de aparejos no rutinarios o técnicamente difíciles.
k) Si se realiza izaje de personal.
l) El izaje involucra materiales peligrosos o explosivos.
m) El izaje involucra cargas sumergidas.
n) Si el centro de gravedad de la carga podría cambiar.
o) Si se realizan izajes cerca de conductores eléctricos.
p) Izajes hacia o desde espacios confinados.
5.12. CODIGO DE SEÑALES ESTANDAR PARA IZAJE CON GRUAS
00 22 (35)
_____________________________________________________________________________
00 23 (35)
_____________________________________________________________________________
5.13.HOUSEKEEPING
Se deberá mantener el orden y aseo en todos los puntos de trabajo, esta tarea deberá ser reforzada al
terminarla actividad. Los restos de materiales deberán ser trasladados hasta el botadero que la División
recomiende.
5.14.DESBLOQUEO DEL EQUIPO

El personal afectado deberá desbloquear el equipo, en la sala eléctrica en coordinación con personal de
Codelco.Siguiendo los alineamientos descritos en el procedimiento de "FBCHBP-CCH001-AO-0001 Bloqueo
de Equipos".
5.15.RETIRO DEL ÁREA

Posterior a la puesta en marcha, el personal de METSO:OUTOTEC debe retirarse del área por vías
habilitas tantopeatonales como vehiculares.
6. RECURSOS NECESARIOS
6.1. Recursos Humanos
PERSONAL REQUERIDO
N° CATEGORÍA
1 Jefe de Terreno
2 Supervisor
3 Capataz
4 Operador de equipo
5 Rigger
6 APR
6.2. Elementos de Protección Personal (identificar EPP requeridos)

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL BÁSICO
Guantes
Casco con Lentes de Zapatos de Chaleco Respirador con Protector
de Buzo de Trabajo
Barbiquejo Seguridad Seguridad Reflectante filtro mixto Auditivo
Cabritilla
00 24 (35)
_____________________________________________________________________________
6.3. Herramientas, equipos e insumos requeridos (detallar elementos requeridos y sus check de
inspección)
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES
Silbato 01 UN
1
Barreras duras 01 UN
2
Eslinga y Grilletes 01 UN
3
Tecles de cadena y palanca 01 UN
4
Sistema de comunicación 01 UN
5
Anemómetro 01 UN
6
Cordel y cuerda de vida 01 UN
7
Eslinga de cadenas 01 UN
8 ramales
Cabo de vida 01 UN
9
Gomas o plásticos 01 UN
10
Estrobos 01 UN
11
Cuerda de vida 01 UN
12
Conos delimitadores con
13 cadenay señalética 01 UN
Cordeles de perlon 01 UN
14
Lanzas rígidas 01 UN
15
Estación de emergencia 01 UN
16
7. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
7.1. Análisis de Riesgos de la Tarea
Realizar análisis de riesgos de acuerdo con procedimiento específico. Ir a ANEXO IPER
7.2. Referencias legales

➢ Ley 16.744 Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
➢ Decreto Supremo Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
➢ Decreto Supremo 594 Condiciones Sanitaria Y Ambientales básicas en los lugares
detrabajo
00 25 (35)
_____________________________________________________________________________
➢ Decreto Supremo 40 art.21 Reglamento sobre prevención de riesgos

profesionales,obligación de exponer los riesgos preventivos y medidas de control.
➢ Estándares de control de fatalidad Codelco – División Chuquicamata.
➢ Estándares de Salud en el Trabajo Codelco – División Chuquicamata.
➢ Reglas que Salvan la Vida.
➢ Protocolos Minsal.
➢ Carta de valores Codelco y METSO:OUTOTEC .
➢ Reglas Mandatorias METSO:OUTOTEC .
➢ Política Corporativa “Gestión de Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos
OperacionalesCodelco.
➢ Política Corporativa METSO:OUTOTEC.
➢ Tarjeta Verde
➢ Ley de Sub-Contratación, Regula trabajo en régimen de sub- Contratación, el
funcionamientode empresas de servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios
transitorios
7.3. Estándares Control de Fatalidad

ESTÁNDAR DE CONTROL DE FATALIDADES SI N/A
ECF 1 Aislación y Bloqueo X

ECF 2 Trabajo en Altura Física X
ECF3 Maquinas Industriales X
ECF 4 Vehículo Liviano X
ECF 5 Herramientas y equipos portátiles X
ECF 6 Materiales Fundidos X
ECF 7 Izaje Mecánico de cargas X
ECF 8 Guarda y Protecciones de Equipos X
ECF 9 Manejo de Sustancias Peligrosas X
ECF 10 Explosivos y Tronaduras X
ECF 11 Control de Terreno X
ECF 12 Incendio X
ECF 21 Transporte de Carga y Personas X
ECF 22 Instalaciones industriales y estructuras X
7.4. Estándares Salud en el Trabajo

ESTÁNDAR DE SALUD EN EL TRABAJO SI N/A
EST 1 Guía de Gestión de Salud en el Trabajo X
EST 2 Guía de Vigilancia Médica Ocupacional X
00 26 (35)
_____________________________________________________________________________
EST 3 Guía de Higiene Ocupacional X

EST 4 Guía de Ergonomía X
EST 5 Guía de Salud compatible, Exámenes Preocupacionales y Ocupacionales X
EST 6 Guía de Fatiga y Somnolencia X
EST 7 Guía de Factores Biopsicosociales X
EST 8 Guía de Alcohol, Droga y tabaco X
EST 9 Guía de Restricciones, Reubicaciones, Rehabilitación y Reeducación Laboral X
EST 10 Guía de Maternidad X
7.5. Reglas Que Salvan la Vida
REGLAS QUE SALVAN VIDA

SI N/A
1 Yo Siempre Intervendré Equipos Desenergizados. X
2 Yo Siempre Estaré Atento a las Condiciones de Trabajo al RealizarTareas en Altura Física. X
3 Yo Siempre Respetaré la Segregación en Cargas Suspendidas oManiobras de Izaje. X
Yo Siempre Mantendré Distancia Segura de Energías Peligrosas y Descontroladas
4 (Neumáticas, Hidráulicas, Térmica, Mecánica, Potencial,Química). X
Yo Siempre Estaré Atento a las Condiciones del Terreno (Caída deRocas, Derrumbes,
5 Colapso de Talud, Falla de Pilas Mina Rajo, Botadero, Pilas por Falla de Terreno). X
6 Yo Siempre me Mantendré Instruido en los Planes de Emergencia Antela Ocurrencia de un X
Incendio.
7 Yo Siempre Trabajaré en Áreas Libres del Contacto con Ácido Sulfúrico. X
Yo Siempre Respetaré El Reglamento para el Manejo, Transporte, Uso(Tronadura) o
8 Almacenamiento de Explosivos. X
9 Yo Siempre Mantendré Distancia Segura de los Equipos en Movimiento /Partes Móviles. X
10 Yo Siempre Estaré Atento Antes y Durante la Conducción de Equipos y Vehículos. X
11 Yo Siempre Realizaré Medición de Gases en Áreas Abandonadas oEspacios Confinados X
Antes de Ingresar.
12 Yo Siempre Utilizaré el EPP Específico en áreas con Exposición aRadiación por Materiales X
Fundidos y Temperaturas Extremas.
13 Yo Siempre Mantendré mis Herramientas Aseguradas para Evitar suCaída. X
14 Yo Siempre Respetaré Segregaciones en Operaciones de equiposFerroviarios. X
15 Yo Siempre Estaré Atento a las Condiciones de Terreno / AvalanchaAludes. X
16 Yo Siempre Mantendré Distancia Segura de Lugares con Riesgo deCaída a Pique. X
17 Yo Siempre Mantendré Distancia Segura de Zonas Críticas de BombeoAgua Barro. X
18 Yo Siempre Estaré Atento a los Controles de Terreno / Caída de Roca –Planchoneo. X
19 Yo Siempre Pediré Autorización y Capacitación Antes de Hacer Ingreso aun Área de Transición. X
20 Yo Siempre Utilizaré mi Respirador en Presencia de Polvo Sílice. X
21 Yo Siempre Utilizaré mi EPP Específico en Presencia de Arsenito. X
00 27 (35)
_____________________________________________________________________________
7.6. Riesgos Críticos
RIESGOS CRITICOS
SI N/A
1 RC N°1 Contacto con energía eléctrica en intervención equipo energizado. X
2 RC N°2 Caída de distinto nível por trabajo en altura física. X
3 RC N°3 Aplastamiento por movimiento de carga suspendida /Maniobra en izaje. X

RC N°4 Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada
4 (Neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potencial, química)
X
RC N°5 Caída de rocas, derrumbes, colapso de talud, falla de pilas mina rajo, botaderos,
5 pilas por fallas de terreno.
X
6 RC N°6 Incendio X
7 RC N°7 Contacto con ácido Sulfúrico X

RC N°8 Explosión por manejo, transporte, uso (tronadura) o almacenamientode
8 explosivos
X
9 RC N°9 Atrapamiento en equipos con partes y piezas móviles X

RC N°10 Choques colisiones atropellos y volcamientos por conducción devehículos o
10 equipos
X
RC N°11 Exposición a atmosfera falta de oxigeno / asfixia / intoxicación / gasesy vapores
11 en espacios confinados y sectores abandonados X
RC N°12 Contacto con radiación con material fundido / Temperaturas extremas X
12
RC N°13 Caida de objetos de distinto nível (herramientas, trabajos simultâneos)
13 X
RC N°14 Operación Ferroviaría
14 X
RC N°15 Avalanchas / Aludes
15 X
RC N°16 Caídas a piques en puntos de vaciado y chimenea
16 X
RC N°17 Bombeo de agua de barro
17 X
RC N°18 Atrapamiento de caída de rocas / planchoneo (control de terreno)
18 X
RC N°19 Estallido de Rocas
19 X
RC N°20 Exposición a polvo con contenido de sílice sobre el limite permisible). X
20
RC N° 21 Exposición a Arsénico inorgánico ( soluble generado en tostación yfundición)
21 X
RC N° 22 Caida a distinto nível por colapso de estrutura de piso escalera ybarandas.
22 X
00 28 (35)
_____________________________________________________________________________
7.7. Elementos SIGO
Numero Nombre
Elemento N°1 Liderazgo y compromiso
Elemento N°2 Planificación y Administración del Sistema de Gestión
Elemento N°3 Estandarización de los Controles Operacionales.
Elemento N°4 Capacitación, Competencias y Mejora del Desempeño.
Elemento N°5 Comunicaciones, Consultas y Relaciones con Partes Interesadas.
Elemento N°6 Reportes, Registros y Documentación.
Elemento N°7 Higiene Ocupacional, Ergonomía y Salud en el trabajo.
Elemento N°8 Administración de Contratistas / Subcontratistas y Proveedores.
Elemento N°9 Diseño, Construcción y Puesta en Marcha de Proyectos.
Elemento N°10 Preparación y Respuesta ante Emergencias.
Elemento N°11 Gestión de Incidentes y No Conformidades
Elemento N°12 Monitoreo y Auditorias de Cumplimiento.
00 29 (35)
_____________________________________________________________________________
7.8. Protocolos Minsal
PROTOCOLOS DEFINICION RECOMENDACIONES BASICAS

MINSAL
El Plan Nacional de 1.- Limpiar con sistema de aspiración o humectar las superficies
Erradicación de la Silicosis, es al barrer.
una iniciativa del estado de 2.- Prohibir el uso de aire presurizado para lalimpieza de las áreas
Chile paraErradicar la Silicosis de trabajo, maquinas, equiposy/o ropa de trabajo.
como Enfermedad Profesional 3.- Utilizar su equipo de protección respiratoria para protegerse
al año 2030, promocionado por contra el polvo que no se pueda eliminar.
la Organización Mundial de la 4.- Establecer controles de ingeniería en las fuentes, tales como
Salud (OMS), la Organización humectación y ventilación localizada.
Internacional del Trabajo (OIT) 5.-Utilizar buenas prácticas de trabajo como limpiar con
y los Ministerios de Salud, aspiradora, ducharse y utilizar ropa limpia al terminar el turno.
Trabajo y Previsión Social 6.-No comer, fumar, ni beber en áreas de trabajo. 7.-Tomar
conciencia de los riesgos para la salud que conlleva la exposición
PLANESI
a sílice y respetar los procedimientos de trabajo seguro.
8.-Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
9.-Participar activamente en programas de capacitación, control
de la exposición y vigilancia de la salud.
Es el Protocolo de Exposición 1.-Encerramiento acústicos para las fuentes de ruido,

Ocupacional a Ruido, del recubrimientos de material absorbente en cielos o paredes,
Ministerio de Salud. Entrega instalación de silenciadores en purgas de aire, cabinas acústicas
las directrices para la para los trabajadores.
elaboración, aplicación y 2.-Implementar un programa de mantenimiento para las fuentes
control de los programas de de ruido, modificar métodos de trabajo para apuntar a
vigilancia de la salud de los metodologías más silenciosas, señalización de áreas críticas.
trabajadores expuestos al 3.- Implementar un programa de protección auditiva y utilizar
agente ruido, y de los correctamente el protector auditivo adecuado para el nivel de
PREXOR ambientes de trabajo. ruido al que se está expuesto, durante todo el tiempo de
exposición.
4.- Contar con un sistema de gestión para el control de la
exposición a ruido, incorporar a lostrabajadores expuestos a un
programa de vigilanciade la salud, difusiones y capacitaciones.
Estas normas se aplicarán a las 1.- Mejoramiento del almacenamiento de los

manipulaciones manuales que impliquen materiales.
riesgos a la salud o a las condiciones físicas 2.-Ajuste de la altura de Origen y Destino de la
deltrabajador, asociados a las características Carga.
y condiciones de la carga. 3.-Mejoramiento de las tareas de empuje y
MANEJO MANUAL La manipulación comprende toda operación arrastre.
DECARGA de transporte o sostén de carga cuyo 4.-Control de Torsión, Flexión y
levantamiento, colocación, empuje, tracción, lateralización.5.- Mejoramiento de las vías de
porte o desplazamiento que exija esfuerzo transporte.
físico de uno o varios trabajadores. 6.-Modificación del Objeto.
7.-Asistencia mecánica simple y
Compleja8.-Control de Agentes
ambientales.
9.-Capacitaciones MMC.
00 30 (35)
_____________________________________________________________________________
se aplica a todos los trabajadores y 1.- Utilización de elementos naturales y artificiales

trabajadoras expuestos ocupacionalmente a para producir sombra en los lugares de trabajo.
radiación UV de origen solar, quienes debido 2.- El horario recomendando de colación debe ser
a la actividad que desempeñan, pueden desde las 12:30 a 15:30 que son las horas de alta
desarrollar lesiones o alteraciones, radiación solar.
principalmente en ojos y piel, que van desde 3.- Capacitar semestralmente a los trabajadores.
quemaduras solares, queratitis actínica y 4.- Utilizar anteojos de seguridad con RUV.
RADIACIÓN UV alteraciones de la respuesta inmune hasta 5.- Casco de seguridad con alero de protección.
fotoenvejecimiento, tumores malignos de piel 6.- Gorro tipo campero con protección parte
y cataratas a nivel ocular. posterior del cuello.
7.- Ropa de trabajo: polera o polerón con cuello
redondo, manga larga, pantalón largo y colores
oscuros.
8.- Foto protector +50.
9.- Hidratación Constante.
Ministerio de Salud generó un Protocolo de 1.- Informar y capacitar a los trabajadores

vigilancia de trastornos musculoesqueléticos expuestos
relacionados al trabajo (TMERT), que es un 2.-Disminuir movimientos repetitivos.
modelo que entrega directrices para la 3.-Capacitar a trabajadores en correcta postura y/o
prevención y control de las lesiones relativas Movimientos.
TMERT alas extremidades superiores Lo ideal es que 4.-La fuerza aplicada en las actividades debe ser
se resuelva en el puesto de trabajo” lacorrecta.
5.- Formalizar tiempo de recuperación y descanso
(Pausas Activas).
6.- Factores adicionales y Organizacionales /
Psicosociales
Los riesgos psicosociales son entendidos 1.- Evaluar Dimensión exigencias psicológicas
comotodas las situaciones y condiciones del (Carga de Trabajo)
trabajo que se relacionan con el tipo de 2.-Evaluar Dimensión trabajo activo y desarrollo de
organización, el contenido del trabajo y la habilidades (Reconocimiento en el trabajo, Libertad
ejecución de la tarea, los cuales tienen la para la toma de decisiones, Programas y
capacidad de afectar, en forma negativa, el actividades de desarrollo y promoción en el trabajo)
bienestar y la salud (física, psíquica y/o social) 3.-Evaluar Dimensión apoyo social en la empresa y
Factores psicosociales del trabajadory sus condiciones de trabajo. A calidad del liderazgo (Apoyo social de los
través del Protocolo se busca medir la superiores, Apoyo social de los compañeros de
existencia y magnitud de estos factores en las trabajo, Claridad de rol)
distintas organizaciones de nuestro país, 4.-Evaluar Dimensión compensaciones
generando recomendaciones para disminuir (Estabilidaden el empleo)
la incidencia y prevalencia del estrés laboral 5.-Evaluar Dimensión doble presencia (Actividades
y problemas relacionados con la salud mental o programas para la conciliación trabajo y vida
de los trabajadores. familia).
00 31 (35)
_____________________________________________________________________________
7.9. MEDIO AMBIENTE

PROCEDIMIENTO GENERAL MEDIOAMBIENTE
Nuestra empresa busca dar cumplimiento a las normativas ambientales y sociales aplicables a nuestra
área detrabajo, contribuyendo así con un desarrollo sustentable, y responsabilidad social.
EFECTOS
DESCRIPCIÓN DEL CONTROLES
Nº POSIBLES
ASPECTO AMBIENTAL OPERACIONALES
(IMPACTO
AMBIENTAL)
Utilizar mangueras y
recipientes
adecuadospara la
Derrames de
Drenaje de lubricante, realización de los
1 lubricante,
cambio de lubricante drenajes, limpiar con
contaminación de
trapos en forma
suelos
inmediata cualquier
tipo de derrame de
lubricante
Realizar la correcta
Limpieza de equipo
Contaminación segregación de
2 contrapos EPP
delmedio residuos
contaminados.
ambiente. contaminadosen
bolsas plásticas.
Todo elemento
Despuntes de fierro metálico deberá
Varillas, discos de segregarse, además
corte, colillas de de llevar consigo
cigarro, botellas. Alteración al bolsas plásticaspara
3
Desechos en suelo,desorden, trapos, EPP.
general. imagen
Limpiar pisos producto
Concentración de derrame de mineral.
demineral en el
piso
00 32 (35)
_____________________________________________________________________________
7.10. Protocolos y teléfonos de Emergencia
00 33 (35)
_____________________________________________________________________________
8. REGISTRO DE DIFUSIÓN
N° NOMBRE RUT FIRMA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
NOMBRE Y FIRMA CAPACITADOR
00 34 (35)
_____________________________________________________________________________
9. EVALUACIÓN DE ENTENDIMIENTO Y APRENDIZAJE

Procedimiento Nº PROCEDIMIENTO TRABAJO DE IZAJE
Nombre y Apellido:
Rut: Fecha:
Cargo:
Puntaje: _ _ _
I.- De acuerdo con lo expuesto, responda verdadero (V) o falso (F), según corresponda
1.- El rigger es el encargado de verificar que los elementos o accesorios de Izaje estén en buen
estadoy codificados.
2.- Las maniobras de izaje se suspenderán cuando la velocidad del viento supere los 32 km/hrs, sin
embargo, el Rigger evaluará si se detiene la operación cuando observe que las condiciones no son adecuadas
para realizar la actividad, por condiciones ambientales o por la geometría del material izado.
3.- Solamente el Rigger procede a la confección del plan de izaje.
4.- El operador debe mover la carga solo cuando el Rigger lo indique.
5.- El estándar que se aplica a los trabajos de izaje es el ECF N°7 “Izaje Mecánico de cargas”
6.- En el izaje crítico se requiere del 75% o más de la capacidad de la grúa o equipo de levante
especificado en la tabla de carga del fabricante del equipo.
7.- El riesgo critico correspondiente es el RC N°3 “Aplastamiento por movimiento de carga suspendida
/Maniobra en izaje” y la RQSV es la N°3 “Yo Siempre Respetaré la Segregación en Cargas Suspendidas
oManiobras de Izaje”.
00 35 (35)

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SAMCLCSDCHCONS-402 PROCEDIMIENTO DE

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ADMINISTRADOR DE CONTRATO PROCEDIMIENTO SAMCLCSDCHCONS-402 00 1 (35)

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

ADMINISTRADOR DE CONTRATO PROCEDIMIENTO SAMCLCSDCHCONS-402 00 2 (35)

5.10.10. Eslinga Sin Fin o Estrobo .................................................................................. 18

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

ADMINISTRADOR DE CONTRATO PROCEDIMIENTO SAMCLCSDCHCONS-402 00 3 (35)

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

1. Proporcionar Asesoría, respaldo, asistencia, recomendaciones para todas

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

1. Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las necesidades

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

1. Será su responsabilidad la correcta aplicación y cumplimiento del

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

5.2. INGRESO AL ÁREA

5.3.INSPECCIÓN DE EPP, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

CODIGO DE COLORES POR PERIODO DE INSPECCION

5.4.TRASLADO DE PERSONAL, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5.6.INSPECCIÓN AL ÁREA DE TRABAJO

5.7.BLOQUEO DEL EQUIPO (si es necesario)

5.8. ELABORAR PLAN DE IZAJE

5.8.2. Paso 1: tarea y equipo

5.8.3. Paso 2: carga y maniobra

5.8.4. Paso 3: zona de seguridad

5.8.5. Paso 4: documentación

5.8.6. Paso 5: personal visador del izaje

5.8.7. Paso 6: requerimientos generales

5.9.SEGREGACIÓN DEL ÁREA

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5.10.1. Medidas preventivas

d) Evitar daños por aplastamiento de la carga.

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

e) Siempre las maniobras deben estar en el centro de la carga.

f) Evitar cortes por bordes filosos.

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

5.10.2. Eslinga de Enganche Vertical o Eslinga Simple

5.10.3. Eslinga de Brida con dos o más Ramales.

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

5.10.4. Eslinga con Canastillo Simple

5.10.5. Eslinga de Doble Canastillo

5.10.6. Eslinga de Canastillo de Doble Amarra

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

5.10.7. Eslinga de Collar Ajustado Simple

5.10.8. Eslinga de Doble Collar Ajustado

5.10.9. Eslinga de Collar de Doble Vuelta

5.10.10. Eslinga Sin Fin o Estrobo

5.11.1. Medidas preventivas

f) No dejar cargas suspendidas ni abandonar el equipo.

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

i) Hacer despejar el área y mantener la concentración en la tarea.

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

o) Obedecer la señal de parada de emergencia sea quien sea la haga.

5.11.2. Izajes básicos y críticos

➢ A continuación, se detallan cada uno de los izajes críticos:

Position of document owner: Document type: Document ID: Revision: Page:

i) Levante sobre plantas o procesos desprotegidos.