INFORME DE Sub Estaciones

REPORTE N.
º 002006
Fecha: 22/09/2020
Página 1 de 27
INFORME DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LAS
SUB ESTACIONES
_____________________________________________________________________________________
Servicios: instalaciones comerciales e industriales, montaje de planta, mantenimiento de motores,
Electrobombas, sistemas de seguridad, mantenimiento de media y baja tensión y automatización total.
Jr. Azángaro 970 Interior 126 / Patria Nueva MZ.E Lt 11 Los Olivos - Cel: 979200837 / CEL:902713465
Email: [email protected] [email protected]
• INTRODUCCION:
El presente informe, trata de informar el estado de las sub estaciones por el

trabajo y/o servicio realizado
• DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO
• Denominación: HABILITACION URBANA TIPO VACACIONAL PROYECTO

PLAYA POSITANO SAN ANTONIO
• Dirección: CAR. PANAMERICANA SUR KM 69 (SECTOR PLAYA LAS GRAMAS)
LIMA- CAÑETE- SAN ANTONIO
• Distrito: CHILCA
• Provincia: CAÑETE
• Departamento: Lima
• DESCRIPCION:
• Se detalla el Mantenimiento Preventivo SUB ESTACION #1

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1. PROCEDIMIENTOS A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO DE LAS
SUB- ESTACIONES ELECTRICAS
DEFINICION:
Es de conocimiento general que hoy en día, la energía eléctrica es necesaria para

muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona está exenta del uso de la energía
eléctrica, de una forma u otra, ya sea en su domicilio o en el trabajo, equipos en
funcionamiento, talleres, televisores, oficinas, quirófanos, etc. Esto nos lleva a la
conclusión de que el servicio eléctrico debe ser continuo.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO:
El objetivo principal que tiene la realización del mantenimiento, es lograr la máxima

vida económica de los equipos e instalaciones, manteniendo el equilibrio de los
factores de la producción como son:
• Equipo y herramienta
• Medio ambiente
• Recurso Humano
• Prevenir o disminuir el riesgo de una falla.
• Recuperar el desempeño.
• Aumentar la vida útil de los equipos y maquinas eléctricas.
• Seguridad, ambiente y aspectos legales
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO:
• Programa de abasto de herramientas y equipo.

• Formación de los grupos de trabajo
• Programa de inspecciones.
• Programa de seguridad
• Programa de reportes
• Programa de análisis y procedimientos de trabajos
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ELEMENTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL MANTENIMIENTO
El transformador de potencia.
Los equipos de maniobra y protección de la Subestación (Disyuntor, Seccionador,

Reconectador, Cuchilla Aterramiento, Cortacorriente)
• El tablero de control.
• Los pórticos y estructuras.
• El equipo rectificador.
• El equipo de medición.
• El sistema de alumbrado.
• El sistema de tierra.
• La cerca de protección.
• La vía de acceso.
• Mano izquierda-pie derecho.
• Mano derecha-pie izquierdo.
• Manos-cabeza.
• Mano derecha-tórax (corazón)
• Pie derecho-pie izquierdo.
DESARROLLO Y ALCANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE SUBESTACIONES
El mantenimiento integral de Subestaciones de Distribución (24 KV) se cumple

regularmente apoyado en una metodología previamente establecida que incluye el
seguimiento de procedimientos y normas a través de formas o planillas diseñadas
para ellos.
La necesidad del mantenimiento dependerá de dos (2) factores:
• Que le corresponda porque el Programa Anual así lo establece.

• Porque el promedio o frecuencia de fallas tienda a alterar el nivel o rango
establecido.
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EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento del transformador de potencia. Por ser el equipo más importante de la

S/E, en él está centrada la atención del técnico especialista en su mantenimiento.
Las actividades a cumplir son:
• Pruebas de aislamiento.
• Protocolo de torques en los terminales
• Prueba de humedad del aceite (acidez).
• Prueba de rigidez dieléctrica del aceite.
• Inspección del nivel de aceite del tanque de expansión. Esto determinará la
necesidad de completar su volumen y la posible presencia de filtraciones o
escape.
• Inspección del indicador de “Temperatura” e “Imagen térmica”.
• Inspección de radiadores.
• Localización de posibles escapes de aceite.
• Inspección del estado de la Silica Gel.
• Limpieza y ajuste de conexiones.
• Ajuste de empaquetaduras.
• Pruebas de presencia de Gases (Bucholz).
• Limpieza de Bushings.
• Limpieza general.
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MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN:
En el caso de los equipos de protección (reconectadores y disyuntores etc.) son

muchas las actividades de rutina que se ejecutan.
Las más significativas son:
• Pruebas de aislamiento.
• Pruebas de aceite (humedad y rigidez dieléctrica).
• Limpieza y ajuste de conexiones.  Limpieza general.
En el caso de los equipos de maniobra (seccionadores, cortacorriente, bypass, etc.)
se ejecutan dos actividades fundamentales.
• Inspección minuciosa y detallada de conexiones, vástagos, barras, porcelana,

etc.
• Prueba de cierre y apertura.
• Mantenimiento del tablero de control.
MANTENIMIENTO DE LOS PÓRTICOS Y ESTRUCTURAS:
En este caso las actividades a cumplir son:
• Inspección y limpieza de aisladores de paso y suspensión.

• Inspección de puentes.
• Inspección de barras de conexión de MT y BT.
• Inspección de crucetas, platinas, postes y estructuras metálicas.
• Inspección de la pintura general.
ACTUALIZACION DE LA INFORMACION:
El mantenimiento integral preventivo de S/E de distribución prevé en nuestro caso,

una vez ejecutado: la actualización de datos y características que servirán en el
futuro, de información valiosa para el estudio de demanda necesidades de ampliación,
ajuste de los programas de mantenimiento, adquisición de equipos etc.
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EQUIPOS PARA EL MANTENIMIENTO:
Es conveniente señalar el recurso material básico con que debe contarse para el
cumplimiento del Programa de Mantenimiento antes descrito.
• Caja de herramientas equipada.

• Voltiamperimetro tipo pinza.
• Cámara termográfica.
• Medidor de aislamiento (Megger) con capacidad hasta 5.000 voltios.
• Revelador de tención.
• Grupo electrógeno.
• Aspiradora.
• Pulverizador con solvente dieléctrico
• Equipo medidor de tierra.
• Equipo de transporte (Camioneta)
2. LISTA DE EQUIPOS:
• EQUIPO PARA MEDICIÓN DE AISLAMIENTO MEGO METRO DIGITAL DE 5000 V.
• EQUIPO DE MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA TELUROMETRO DE 4 PICAS CON

MEMORIA DE 32 LECTURAS.
• PINZA MEDIDOR DE CALIDAD DE ENERGIA ELECTRICA CEM DT-3353
• REVELADOR DE TENSION AMPROBE TIC 300 PRO
• ASPIRADORA STANLEY TIPO 1
• PULVERIZADOR BAUKER CLASE 2
• CAMARA TERMICA FLIR ONE PRO
• PINZA AMPERIMETRICA FLUKE 376 FC
• FASIMETRO DIGITAL UNI-T UT261A
• REVELADOR DE PULSO SPERY VOLT SENSOR

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SUB ESTACION #1
Ubicación: En el interior del recinto
Mtto: X Reparar:
Equipos: SUB – ESTACION ELECTRICA COMPACTA Nº 01
MARCA: TIPO: CAP: POT: FREC.: VOLT:
DELCROSA SUB- 250 Otros:

10,000VAC. 60Hz 220AC
ESTACION KVA ______Inspección_______
Tareas realizadas:
➢ MANTENIMIENTO DE SUBESTACION BI POSTE, TRANSFORMADOR Y TABLERO DE

DISTRIBUCIÓN EN BT:
❖ Transporte de equipo y personal.

❖ Preparación de equipos y acondicionamiento del área de trabajo.
❖ Apertura de los cutados de AT (alta tensión)
❖ Corroborar la ausencia de flujo eléctrico, con el equipo revelador de tención.
❖ Limpieza del transformador con solvente dieléctrico.
❖ Limpieza de los conductores de BT (baja tención) y MT (media tención) con solvente dieléctrico.
❖ Limpieza de los bornes de conexión de MT y BT.
❖ Torqueo y reapriete de terminaciones.
❖ Toma de medidas, prueba de aislamiento en el transformador.
❖ Toma de lectura de puntos calientes con cámara termográfica
➢ MANTENIMIENTO DE TABLERO DE BAJA TENCION:
❖ Limpieza del gabinete

❖ Aspirado del tablero, remoción de telaraña, polvo y tierra.
❖ Limpieza de barras, seccionador, porta fusibles, etc., con solvente dieléctrico.
❖ Remoción de óxido del gabinete.
❖ Torqueo y reapriete de terminaciones
❖ Lectura de temperatura en barras y bornes con la cámara termográfica.
❖ Pruebas eléctricas.
❖ Lectura de temperatura en barras y bornes.
❖ Pruebas de aislamiento FASE – FASE-MASA.
❖ Pruebas de resistencia de contacto al breiker o IG (interruptor general)
❖ Pruebas de operatividad
❖ Puesta en servicio
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❖ OBSERVACIONES:
✓ Se recomienda cambiar el tablero de distribución de la sub estación Nº 01 por un tablero tipo auto
soportado, con distribución de barras de cobre e interruptores termo magnéticos, según al amperaje
de los seccionadores existentes (fusibles tipo NH).
✓ Se recomienda cambiar el tablero de distribución ya que las lecturas obtenidas en las pruebas de
aislamiento se encuentran fuera de los límites permisibles de operación.
✓ Se recomienda realizar el mantenimiento cada 12 meses con el fin del buen funcionamiento de la sub
estación Nº 01.
✓ Se recomienda realizar el mantenimiento al sistema bi-poste de media tensión (transmisión de media
tensión, llegada, derivación y distribución) para lo cual en el próximo mantenimiento se requerirá
corte de la energía de 8 horas por parte de la empresa suministradora.
❖ NOTA:
✓ En el transformador no se podrá realizar próximas pruebas físico químicas ya que la válvula se

encuentra obstruida. Esta obstrucción puede ser producto de la corrosión interna de la cuba.
✓ Se encontró pernos sueltos en la celda en la distribución de BT. Se realizó un protocolo de troqueo o
reapriete de las tuercas y partes móviles
✓ Para el próximo mantenimiento se recomienda realizar pruebas de TTR o de relación de
transformación, para corroborar el buen funcionamiento del mismo.
Instrumento Utilizado:
Descripción Marca Certificado de Nro. Serie Modelo Capacidad
calibración
Megohmetro PRASEK SI NO 1130493994 PR-513 5,000 V
PREMIUN ✓
Valores Mínimos de Resistencia de Aislamiento (Según Norma Técnica Peruana 370.304)
Tensión Nominal del Circuito (V) Tensión de Ensayo en Resistencia de Aislamiento (M-Ohmios)
Corriente Continua (V)
1000V 500V ≥ 0.5
TG-D Aislamiento en Megohms (GΩ)
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN SUB

Fase a Masa Entre faces
ESTACION №1
Circuitos Descripción Sec. conductor Rt St Tt RS RT ST
IG INT. 3X630 AMP NYY-240mm² 232 199 139 619 621 826
C-1 BREIKER DE 400AMP NYY-240 mm² 350 241 396 - - -
C-2 BREIKER DE 400AMP NYY-240 mm² - - - - - -
OBSERVADO ACEPTABLE
CONDICION
(línea a masa) (entre líneas)
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RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
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SUB ESTACION #2
UBICACIÓN: EN EL INTERIOR DEL RECINTO
Mtto: X Reparar:
Equipos: SUB – ESTACION ELECTRICA COMPACTA Nº 02
MARCA: TIPO: CAP: POT: FREC.: VOLT:

10,000VAC. 60Hz 220AC
Tareas realizadas:
➢ MANTENIMIENTO CELDA DE LLEGADA, INTERRUPTOR
❖ Retiro de tapas de protección a accesos de seccionador bajo carga, bushings del transformador, sistema de barras y
accesorios.
❖ Limpieza y aspirado de toda la celda, retiro de telarañas, arena y desmonte.
❖ Limpieza con solvente dieléctrico biodegradable en los terminales de MT y BT, barras colectoras, aisladores, Interior de la
celda, pulido de terminales, ajuste de pernería, etc.
❖ Limpieza y revisión de los aisladores y estructura del interruptor.
❖ Revisión, reapriete y mantenimiento de conexiones. Lubricación con grasa conductiva.
❖ Lubricación, revisión y reajuste de mecanismo de accionamiento. Lubricación partes móviles.
❖ Protocolo de torqueos en barra de distribución de BT.
❖ Protocolo de torqueo en las entradas de MT hembra y macho.
❖ Pruebas eléctricas y de funcionamiento al Interruptor MT
o Tiempos de Cierre y Apertura
o Resistencia de contactos
o Prueba de Aislamiento Fase-Fase, Fase Tierra.
❖ Pruebas eléctricas y de funcionamiento de Seccionador bajo carga en BT (baja tensión)
❖ Extracción de aceite para prueba físico químico (se adjunta resultados de laboratorio).
_____________________________________________________________________________________
Observaciones:
➢ Se realizó una medición de parámetros antes de realizar el mantenimiento los cuales arrojaron
resultados desfavorables. Después del mantenimiento los valores de aislamiento se
reestablecieron quedando dentro de los límites permisibles de operación.
➢ Las pruebas de temperatura arrojaron puntos calientes en la celda en la distribución de BT. Se

realizó un protocolo de torqueo o reapriete de las tuercas y partes móviles.
➢ Se encontró pernos sueltos en la celda en la distribución de BT. Se realizó un protocolo de troqueo

o reapriete de las tuercas y partes móviles.
➢ Se recomienda realizar un mantenimiento cada 12 meses con el fin del buen funcionamiento de la
sub estación Nº 02.
calibración
PREMIUN ✓
1000V 500V ≥ 0.5

ESTACION №2
Circuitos Descripción Sec.conductor Rt St Tt RS RT ST
IG INT. 3X630 AMP NYY-240 mm² 343.8 152.6 162.9 560 143.3 129.6
C-1 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 411.6 293.7 640 681.0 463.5 491
C-2 INT. 3X400 AMP RESERVA 690 433.2 966.5 263.9 162.3 527.6
ACEPTABLE ACEPTABLE
CONDICION
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RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
SUB ESTACION #3

Mtto: X Reparar:
Equipos: SUB – ESTACION COMPACTA Nº 03
Marca: TIPO: Cap: Pot: Frec.: Volt:

10,000VAC. 60Hz 220AC
Tareas realizadas:
accesorios.
❖ Limpieza con solvente dieléctrico biodegradable en los terminales de MT y BT, barras colectoras, aisladores, Interior de
la celda, pulido de terminales, ajuste de pernería, etc.
_____________________________________________________________________________________
Observaciones:

➢ En la prueba inicial arrojo lecturas desfavorables por lo que se pensó podría haber problemas con
las acometidas. Estas lecturas recuperaron su valor de trabajo optimo después del mantenimiento y
correctivos aplicados.
➢ Se recomienda hacer monitoreo de temperatura en las barras de distribución de BT, con cámara
termo gráfica (temperatura de trabajo según fabricante 40 grados centígrados).
calibración
PREMIUN ✓
1000V 500V ≥ 0.5

ESTACION №3
IG INT. 3X630 AMP ENBARRADO 856 783 683 546 588 751
C-1 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 264 845 898 524 435 408
C-2 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 564 357 276 927 367 617
C-3 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 403 173 494 918 371 492
C-4 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 387 157 628 630 492 832
ACEPTABLE ACEPTABLE
CONDICION
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
SUB ESTACION #4

Mtto: X Reparar:
Equipos: SUB – ESTACION COMPACTA Nº 04
DELCROSA SUB- Otros:

10,000VAC 250 KVA 60Hz 220AC
ESTACION ______Inspección_______
❖ Retiro de tapas de protección a accesos de seccionador bajo carga, bushings del transformador, sistema de barras y accesorios.
❖ Limpieza con solvente dieléctrico biodegradable en los terminales de MT y BT, barras colectoras, aisladores, Interior de la celda, pulido
de terminales, ajuste de pernería, etc.
_____________________________________________________________________________________
Observaciones:


calibración
PREMIUN ✓
1000V 500V ≥ 0.5

ESTACION №4
IG INT. 3X630 AMP EMBARRADO 618 645 387 767 902 798
C-1 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 266 548 329 458 526 651
C-2 INT. 3X250 AAMO NYY-125 mm² 156 561 233 103 489 158
ACEPTABLE ACEPTABLE
CONDICION
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
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SUB ESTACION #5

Mtto: X Reparar:
Equipos: SUB – ESTACION COMPACTA №5
DELCROSA Otros:
SUB-ESTACION 10,000VAC. 400KVA 60Hz 220-AC
______Inspección_______
Tareas realizadas:
accesorios.
❖ Limpieza con solvente dieléctrico biodegradable en los terminales de MT y BT, barras colectoras, aisladores, Interior de la
celda, pulido de terminales, ajuste de pernería, etc.
_____________________________________________________________________________________
Observaciones:

calibración
PREMIUN ✓
1000V 500V ≥ 0.5

ESTACION №5
IG INT. 3X630 AMP ENBARRADO 617 205 823 618 823 616
C-1 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 629 156 894 615 165 841
C-2 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 617 849 455 381 752 549
C-3 INT. 3X400 AMP NYY-240 mm² 942 307 764 193 293 692
C-4 INT. 3X250 AMP NYY-120 mm² 359 465 678 469 734 942
ACEPTABLE ACEPTABLE
CONDICION
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________
RECORD FOTOGRAFICO
ANTES DESPUES
_____________________________________________________________________________________

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REPORTE N.

El presente informe, trata de informar el estado de las sub estaciones por el

• DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO

• Denominación: HABILITACION URBANA TIPO VACACIONAL PROYECTO

• Se detalla el Mantenimiento Preventivo SUB ESTACION #1

Es de conocimiento general que hoy en día, la energía eléctrica es necesaria para

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO:

El objetivo principal que tiene la realización del mantenimiento, es lograr la máxima

• Programa de abasto de herramientas y equipo.

Los equipos de maniobra y protección de la Subestación (Disyuntor, Seccionador,

DESARROLLO Y ALCANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento integral de Subestaciones de Distribución (24 KV) se cumple

La necesidad del mantenimiento dependerá de dos (2) factores:

• Que le corresponda porque el Programa Anual así lo establece.

Mantenimiento del transformador de potencia. Por ser el equipo más importante de la

Las actividades a cumplir son:

En el caso de los equipos de protección (reconectadores y disyuntores etc.) son

Las más significativas son:

• Inspección minuciosa y detallada de conexiones, vástagos, barras, porcelana,

MANTENIMIENTO DE LOS PÓRTICOS Y ESTRUCTURAS:

En este caso las actividades a cumplir son:

• Inspección y limpieza de aisladores de paso y suspensión.

El mantenimiento integral preventivo de S/E de distribución prevé en nuestro caso,

• Caja de herramientas equipada.

• EQUIPO PARA MEDICIÓN DE AISLAMIENTO MEGO METRO DIGITAL DE 5000 V.

• EQUIPO DE MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA TELUROMETRO DE 4 PICAS CON

• PINZA MEDIDOR DE CALIDAD DE ENERGIA ELECTRICA CEM DT-3353

• REVELADOR DE TENSION AMPROBE TIC 300 PRO

• ASPIRADORA STANLEY TIPO 1

• PULVERIZADOR BAUKER CLASE 2

• CAMARA TERMICA FLIR ONE PRO

• PINZA AMPERIMETRICA FLUKE 376 FC

• FASIMETRO DIGITAL UNI-T UT261A

• REVELADOR DE PULSO SPERY VOLT SENSOR

MARCA: TIPO: CAP: POT: FREC.: VOLT:

DELCROSA SUB- 250 Otros:

➢ MANTENIMIENTO DE SUBESTACION BI POSTE, TRANSFORMADOR Y TABLERO DE

❖ Transporte de equipo y personal.

➢ MANTENIMIENTO DE TABLERO DE BAJA TENCION:

❖ Limpieza del gabinete

✓ En el transformador no se podrá realizar próximas pruebas físico químicas ya que la válvula se

1000V 500V ≥ 0.5

TG-D Aislamiento en Megohms (GΩ)

TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN SUB

MARCA: TIPO: CAP: POT: FREC.: VOLT:

DELCROSA SUB- 250 Otros:

➢ MANTENIMIENTO CELDA DE LLEGADA, INTERRUPTOR

➢ Las pruebas de temperatura arrojaron puntos calientes en la celda en la distribución de BT. Se

➢ Se encontró pernos sueltos en la celda en la distribución de BT. Se realizó un protocolo de troqueo

TG-D Aislamiento en Megohms (GΩ)

UBICACIÓN: EN EL INTERIOR DEL RECINTO

Marca: TIPO: Cap: Pot: Frec.: Volt:

DELCROSA SUB- 250 Otros:

➢ MANTENIMIENTO CELDA DE LLEGADA, INTERRUPTOR

➢ Las pruebas de temperatura arrojaron puntos calientes en la celda en la distribución de BT. Se

TG-D Aislamiento en Megohms (GΩ)

UBICACIÓN: EN EL INTERIOR DEL RECINTO

Equipos: SUB – ESTACION COMPACTA Nº 04