GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA

ELÉCTRICA

MÓDULO IV: Planificación de

media tensión
 MANTENIMIENTO EN REDES DE MEDIA TENSIÓN

TIPO DE MANTENIMIENTO A
CONSIDERAR:

• Mantenimiento PREVENTIVO.
• Mantenimiento PREDICTIVO.
• Mantenimiento CORRECTIVO.
 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO

a) Manual de mantenimiento de la empresa.

b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos.
d) Hoja de vida de los equipos.
e) Normas para pruebas de equipos.
f) Procedimientos para realización de las pruebas.
g) Formatos para reporte de las pruebas.
 PERSONAL DE MANTENIMIENTO
a) Ingeniero de mantenimiento. Profesional de tiempo completo.
b) Ingeniero planeamiento del mantenimiento. Profesional junior.
c) Profesional HSE.
d) Técnico electricista 1A. Clasificación E11.
e) Ayudantes. Clasificación B4.
EQUIPOS Y SISTEMAS OBJETO DE MANTENIMIENTO EN REDES
ELÉCTRICAS
a) Postes.
b) Aisladores.
c) Crucetas.
d) Conductores, cables subterráneos.
e) Retenidas.
f) Terminales.
g) Empalmes.
h) Cajas de conexión.
i) Ductos.
j) Corta- corriente.
k) Seccionalizadores.
l) Herrajes.
m) Transformadores de distribución.
 ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
a) Zona de Aislamiento.
b) Bloqueo.
c) Certificado de apoyo.
d) Peligro.
e) Permiso de trabajo.
f) Tarjeta de seguridad.
g) Energización.
h) Distancias mínimas de seguridad.
i) Pértiga.
j) Trabajos en tensión.
k) Puesta a tierra.
l) Elementos conductores.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD GENERALES
• Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que
deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.
• Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un instructivo
bloqueo y tarjeteo.
• Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal
calificado y autorizado.
• Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto
metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
• Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: casco
dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas
dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección
facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza
voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles.
 REGLAS DE SEGURIDAD PARA
EJECUTAR TRABAJOS EN TENSIÓN
PRIMERA REGLA: corte efectivo de todas las fuentes de
tensión.

SEGUNDA REGLA: bloqueo de los aparatos de corte o

seccionamiento e instalación de su respectiva señalización.

TERCER REGLA: comprobación de ausencia de tensión.

CUARTA REGLA: puesta a tierra y en cortocircuito de todas las

fuentes posibles de tensión.

QUINTA REGLA: señalización de la zona de trabajo.

 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
Presentar para aprobación, un mes antes de iniciar los diferentes trabajos, el programa de salud
ocupacional y su cronograma mensual de actividades a realizar durante el mantenimiento.
Entre otros:
• Listados de materias primas y sustancias empleadas en la obra.
• Panorama y mapa de factores de riesgo por sitio de trabajo y actividades.
• Registros y relación de elementos de protección personal suministrados a los trabajadores.
• Recopilación y análisis de accidentalidad laboral y enfermedades profesionales.
• Relación de los resultados de las investigaciones de los accidentes de trabajo y el plan de
acción preventiva y correctiva establecido.
• Relación e historias médicas ocupacionales de los trabajadores.
• Plan específico de emergencia.
• Relación y registros de ausentismo general, por accidentes de trabajo, enfermedad
profesional y enfermedad común.
• Establecer medidas para la prevención y control de riesgos.
• Conformar y poner en funcionamiento del comité paritario de salud ocupacional.
• Permisos para trabajo en altura (especialmente para montajes de torres y tendido de cables)
 SERVICIO DE SALUD Y CUBRIMIENTO DE RIESGOS

• Definir en cada frente de trabajo, una persona capacitada y con

experiencia para atención de primeros auxilios.
• Disponer en cada frente de trabajo un botiquín de primeros auxilios
donde se contemple los medicamentos básicos y la presencia de suero
antiofídico.
• Establecer en cada frente de trabajo unpPlan de acción para actuar
en caso de accidente laboral, en el que se contemple también una
relación de las Instituciones del área de influencia a acudir.
• Conformar una cuadrilla de emergencia y establecer el cronograma de
actividades.
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO DE REDES DE MEDIA
TENSIÓN
 INSPECCIÓN DE REDES ELÉCTRICAS
PARA DIAGNÓSTICO DE
MANTENIMIENTO
Comprende la realización de las siguientes actividades:

• Levantamiento de información de campo.

• Análisis y tratamiento de la información de campo.
• Elaboración del programa de mantenimiento.
• Elaboración del informe final de mantenimiento.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES
ELÉCTRICAS DE MEDIA TENSIÓN
Limpieza de aisladores:
• Limpieza manual.
• Limpieza con chorro de agua – red energizada.
Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la
contaminación cada vez que sea Necesario.

Mantenimiento del área de servidumbre.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

Mantenimiento Preventivo de Transformadores de

Distribución.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
 RECONECTADORES – PRUEBAS PARA MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

a) Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura

soporte.
b) Detectar fugas de aceite o de gas.
c) Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d) Verificar el ajuste de las conexiones.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE
MEDIA TENSIÓN
• Termografía de los terminales pre-moldeados y conexiones.
• Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.
• Medida de los sistemas de puesta a tierra, aterramiento de la pantalla exterior del cable
XLPE.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son las
siguientes:

• Inspección visual de todo el sistema.

• Termografía.
• Prueba rigidez dieléctrica del aceite del transformador.
• Prueba de aislamiento de los devanados.
• Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
• Prueba de relación de transformación.
• Medición y análisis de carga del transformador.
• Medición y análisis de calidad de la energía.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA CELDAS CORTE,
SECCIONADORES Y PROTECCIÓN EN MT13,2kV

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los

seccionadores son las siguientes:

• Inspección visual de todo el sistema.

• Prueba de aislamiento de los devanados.
• Termografía.
• Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes.
• Lubricación de las partes móviles.
• Pruebas mecánicas.
• Disparo automático con fusible.
• Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción de arco.
• Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.

 MANTENIMIENTO PREDICTIVOS PARA CABLES AISLADOS

• Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento

de los cables aislados.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE
MEDIA TENSIÓN
Las siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las redes eléctricas de Media y Baja Tensión:

1. Cambio de tendido de conductores.

2. Desmontaje transformador de distribución.
3. Cambio de poste.
4. Cambio de crucetas.
5. Cambio de fusibles.
6. Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos)
7. Cambio de interruptores y seccionadores en una estructura.
8. Cambio de conexiones de alta para transformador de distribución
9. Cambio de conexiones de baja para transformadores de distribución.
10. Instalación de retenida con varilla de anclaje.
11. Cambio de equipo de seccionamiento – seccionador.
12. Cambio de equipos de seccionamiento – reconectadores.
13. Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.
14. Cambio de registrador de fallas en un circuito.
15. Sustitución de perchas.
16. Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.
Inspección termográfica.
La termografía es la técnica por medio de la
cual se detecta el calor emitido por los
elementos de la instalación eléctrica. Éste
permite determinar los puntos con alta, media
y baja emisión de calor, para que con esos
datos se elabore un informe sobre el estado
actual de los mismos y proceder a desarrollar
un mantenimiento preventivo.

Frecuencia: CADA AÑO.

Ventajas.
La inspección termográfica propicia la reducción de riesgos para el personal, la
reducción de indisponibilidades para mantenimiento y su menor costo. No es
necesario poner fuera de servicio las instalaciones puesto que la inspección se realiza
a distancia sin contacto físico con el elemento en condiciones normales de
funcionamiento.

Desventajas.
Entre las desventajas y/o inconvenientes, se tiene: Capacidad limitada para la
identificación de defectos internos en la medida que el defecto no se manifieste
externamente por incremento de la temperatura. Los reflejos solares pueden
enmascarar o confundir defectos. El estado de carga del elemento bajo análisis
puede influir en la determinación de las anomalías.
Proceso de inspección termográfica:

• Barrido termográfico con el

equipo o cámara de termovisión
infrarroja.
• Elaboración de informe.
• Normas de seguridad.
• Identificación de puntos calientes.
Hidrolavado de aisladores en
líneas energizadas
El lavado en caliente de aisladores
efectuado a intervalos regulares aunado a
la estricta observancia de sus técnicas,
constituye un medio seguro y eficaz para
limpiar la mayoría de los contaminantes, a
un costo relativamente moderado, Esta
actividad está dirigido y efectuado por
personal experimentado y debidamente
entrenado.
 HIDROLAVADO DE AISLADORES EN LÍNEAS
ENERGIZADAS

El Responsable Técnico es un ingeniero especializado quien mantiene

permanente coordinación con miembros de la cuadrilla de lavado y el
Sistema de Despacho, para la óptima realización de sus programas y el
mejor logro de sus funciones. El programa de lavado se elaborará para
prevenir cualquier incremento peligroso de la contaminación.
1. Agua usada para el lavado: agua cuya resistividad sea inferior a 2,000 ohms - cmt, no debe ser
usada. La resistencia de agua varía inversamente de la temperatura. Cuando ésta aumenta la
resistencia disminuye.
2. Boquillas usadas para el lavado: las boquillas a usarse son de especial diseño, con orificios
altamente trabajados y tolerancias muy estrechas.
3. Presión a usarse: la presión óptima en la boquilla para un orificio de¼" es entre 350 a 400 PSI
(lb/pulg2)
4. Personal de trabajo para la cuadrilla de lavado.
5. Distancia de seguridad: estas distancias deben ser rigurosamente observadas y se basan en la
hipótesis de que el agua tiene una resistencia mínima de 2,000 ohms-cmt y una presión de 400 a
500 PSI en la boquilla.
6. Prácticas de lavado: la dirección del viento y condiciones ambientales deben ser comprobados
y luego estar atentos a cambios mientras el trabajo se efectué.
7. Abastecimiento de agua: El suministro de agua debe tener una resistividad superior a 2,000
ohms-cmt.
8. Equipos de lavado:
• Camión grúa 5Tn doble tracción.
• Camioneta doble tracción.
• Tanque de 2500 Lts.
• Tanque de 1000 Lts.
• Bomba turbina 4 etapas. Presión máxima
(1000 PSI) de 80 litros/minuto.
• Motor de gasolina 80 HP a 2,800 rpm.
• Manguera de ¾ x 60 mts
• Pistola con boquilla de ¼" con puesta a tierra.
Para cada miembro de cuadrilla:

• Un (1) Arnés.
• Un (1) Casco de seguridad.
• Un (1) Par de guantes dieléctricos.
• Un ( 1) Par de zapatos antideslizantes y dieléctricos.
• Un ( 1) Uniforme.
• Un (1) Capa impermeable.
• Sistemas de señalización.
GRACIAS