EL CUERO EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO DE SEGURIDAD.

Las nuevas condiciones del mercado globalizado y los acuerdos de libre comercio que se viene
subscribiendo conducen a una competencia abierta por mantener y acceder a nuevos
mercados. Por esta razón, es muy importante que la cadena productiva del cuero, contar con
una materia prima de excelente calidad.

A pesar de las múltiples capacitaciones todavía se comenten grandes errores, en muchos casos
por usar métodos equivocados que generen mayores perdidas económicas para actividades
productivas y la producción nacional.

EL CUERO.

El cuero es uno de los principales productos de comercialización en el país. Se producen

aproximadamente 350 mil cueros y pieles al año a nivel nacional, la mayor parte es para el
sector del calzado, marroquinería y confecciones.

La provincia de Santa Fe tiene una gran participación en cuanto a producir artículos de cuero
de alta calidad, su matriz se establece ….

El cuero es la piel del animal preparada químicamente para producir un material robusto,
flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de cuero procede de
pieles de ganado bovino, vacuno, caprino y lanar. También se emplean, en menor proporción,
pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles (Cuero, Flujograma del
cuero, 2002) El cuero se emplea para una amplia gama de productos. La variedad de pieles y
sistemas de procesos producen cueros suaves como telas o duros como suelas de zapato. La
principal materia prima de la producción de cuero, son las pieles de origen bovino estas
pueden ser ligeras, flexibles, duras y resistentes.

HOJA O MEDIA PIEL DE CUERO.

A las pieles de los bovinos se las trabaja enteras o cortadas, debido al tamaño que posee. A la
piel entrera de la divide a la mita, el corte iría desde las vértebras hasta las patas.

Estudio de las pieles.

*FALLAS DEL CUERO.

Introducción.
La calidad del cuero y cantidad de imperfecciones se determina por la manera como se cría el
animal, su modo de vida y alimentación.

El proceso de curtido tiende a acentuar las imperfecciones en los cueros de baja calidad, esto
es debido a que las pequeñas fallas por torcerlos o garrapatas pueden presentar agujeros, un
pequeño corte puede agradarse y llegar hasta a desgarrar la piel. Por esta razón, las empresas
controlan la calidad y condiciones de las pieles desde el momento en el que el animal se
encuentra vivo, hasta el último instante antes de la venta del cuero terminado. Un control
exhaustivo de la piel produce que se compren solo cueros de excelente calidad.

El curtidor ha de elegir su material con arreglo al tipo de cuero que desee producir. Por
desgracia, no está en sus manos remediar los diversos defectos que influyen en la calidad de
los cueros y pieles en crudo.

Tales defectos se clasifican en dos grupos:

A. DEFECTOS ANTE-MORTEMdaños sufridos por el animal vivo.

B. DEFECTOS POST-MORTEMdaños causados durante el desuello, la conservación, el
almacenamiento y transporte (Mann, 1978).

Las marcas en el ganado hacer reducir el valor de los cueros para el curtidor. El conocimiento
de los numerosos tipos de lastimaduras comunes en los cueros y pieles es importante para el
curtido, tanto para la buena selección del curtido y su aplicación posterior.

A. DEFECTOS ANTE-MORTEMdaños sufridos por el animal vivo.

Se pueden distinguir enfermedades, paracitos, vejez, corneadas no cicatrizadas, cortes, heridas

en el traspasado al matadero, mordeduras, marcas por herretes, es decir, todos los problemas
que haya tenido el animal a lo largo de su vida.

METODOS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE PARASITOS EXTERNOS QUE AFECTEN AL CUIDADO

DE LA CALIDAD DE LA PIEL:

Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos o
bases fuerte, grado de curtimiento. En estos análisis se obtienen resultados medibles y
precisos. Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares se obtienen
valores aceptables. Las normas explican cómo efectuar un determinado test, su objetivo,
procedimiento, los aparatos necesarios, y los cálculos de los resultados. Para tener un sistema
eficiente de control de calidad a nivel productivo, dentro de una curtiembre, se deberán definir
los parámetros a ser controlados, y cómo el análisis de los datos que se obtendrán
retroalimentarán el sistema. Todos aquellos aspectos que interfieran directa o indirectamente
sobre el proceso productivo deberán ser controlados para que la calidad se alcance y se pueda
mantener.  La materia prima, dependiendo del estado de producción en que la curtiembre
trabaja, puede ser piel en estado fresco o salado, piquelado, wetblue o incluso semi-acabado.
En todos los casos se trata de una materia prima cuya característica principal es la NO
uniformidad. De ahí la relevancia de recoger datos, lo más confiables posibles, del lote que va
a ser procesado para que se pueda actuar sobre el proceso de forma de garantizar la
homogeneización.  Todos los productos químicos utilizados en el procesamiento de las
pieles, comenzando por el agua, deberían pasar por un control para garantizar que Control de
calidad del cuero bovino para su aprovechamiento como producto terminado, Tenería La
Fuente Granada, Nandaime Agosto - Diciembre 2016 27 sus características físico-químicas
están dentro de las especificaciones dadas por los fabricantes. Un insumo químico fuera de las
especificaciones traerá variaciones en el proceso y con ello posibles problemas en el artículo
producido, entonces los controles deberán realizarse con el fin de evitar su descubrimiento
recién sobre el producto final.  Los parámetros del proceso, desde el remojo hasta la
expedición, deberán ser definidos y acompañados en cada etapa para garantizar la
homogeneidad del lote y la consecuente calidad del producto final. Cualquier variación no
esperada debería ser corregida a tiempo de no causar irreversibles.  Los controles sobre el
producto acabado son necesarios para garantizar la satisfacción del cliente e indicarán si los
demás controles están siendo efectivos o si el proceso utilizado es adecuado. El producto final
para nosotros puede ser un estado intermedio, como wet-blue o semi-acabado. (Ramirez,
2015)

B. DEFECTOS POST-MORTEMdaños causados durante el desuello, la conservación, el

almacenamiento y transporte (Mann, 1978).

Estos defectos son por lo general los que refieren a la manipulación de la piel después del
desuello, por ejemplo: conservación ineficaz, picaduras de insectos, mal secado, mordeduras
de máquinas, des uniformidad en el tinturado, cortes y rayas de desuello.

La mayoría de las fallas que poseen las pieles son ocasionadas por el maltrato o poco cuidado
que se le tuvo desde que se extrajo la piel del animal hasta que fue procesada, a esto se suma
eventos que pudieron ocasionarse días antes que se sacrifique al animal que provoquen
heridas abiertas.

Las fallas en cueros de animales enfermos son mucho más visibles ya que el curtido no se
absorben los productos químicos como en el resto de la piel. La existencia de parásitos
produce daños perjudiciales al cuero ya que tiende a formar agujeros en esas secciones por lo
que disminuye la calidad de la misma.
Los procesos de prensado y pintado provocan que los defectos del cuero sumamente
pequeños desaparecen en un gran porcentaje, prácticamente, elevando la categoría del cuero.
Los defectos que son difíciles de disimular son los agujeros, cortes demasiado fuertes y marcas
por herretes.

Un factor importante en la determinación de la calidad es la homogeneidad de la pintura en

cueros unicolor. Un cuero con problemas en la pintura da como resultado un gasto extra para
la fábrica ya que tiene que regresar a ser lijado, fondeado y repintado (estos errores se dan
cuando la pintura no seca bien), la mezcla no se preparó correctamente o el pintor no tuvo
cuidado con la manipulación del cuero.

PARÁMETROS FISICO-QUÍMICOS.

De tal forma, que el mayor problema de las curtiembres es la obtención de la principal materia
prima: las pieles, pues su oferta no cubre las necesidades de la demanda y su calidad es baja,
debido a que las ganaderías no cumplen con los requisitos necesarios para el mantenimiento
del ganado y la obtención de pieles de calidad.

A esto se le suma que el cuero nacional no es de buena calidad, debido a que la materia prima
(piel) arrastra consigo muchos defectos producidos por la crianza del ganado, por otra parte
algunas empresas de curtido no cumplen con las normas de calidad, por lo tanto el cuero
producido en las tenerías de Nicaragua no es competitivo tanto nacional como
internacionalmente, ya que los cueros terminados de la mejor calidad son captados
inmediatamente por el mercado internacional, perjudicando así a los sectores nacionales que
los utilizan como materia prima. Sin embargo, la producción del cuero de bovino en Nicaragua,
es un sector de mucha importancia porque constituye la materia prima fundamental para los
sectores de calzado, y marro quería los cuales dependen de la oferta nacional que condiciona
sus productos finales.

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CUERO.

En todos los procesos de fabricación existen variaciones que pueden afectar la calidad del
producto final. En el caso de la industria del cuero al trabajar con productos químicos y materia
prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se vuelven más subjetivas. De
aquí nada la necesidad de control de calidad para reducir al mínimo las variaciones y obtener
un final los resultados deseados. La calidad es un término subjetivo que se puede cuantificar y
con ello saber si tal o cual partida de cueros se encuentra dentro de los límites aceptables de
calidad. Para que la calidad se pueda medir numéricamente se deben aplicar una serie de
normas de ensayo o métodos de análisis que nos servirán para tener el nivel de calidad del
cuero.

A excepción de algunas curtiembres que producen artículos piquelados, se puede decir que
prácticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos en tres estados diferentes: 
Wet-blue  Semi-acabado  Acabado

Para cada uno de los artículos existen pruebas necesarias para evaluar la calidad de los mismos
y puede ser divididos en tres:

 TEST SUBJETIVO:

Se realizan a través del toque o visualización del cuero, obteniendo resultados rápidos e
importantes en la evaluación de calidad del cuero. Pero esta calidad, no se puede expresar en
valores numéricos ni existen aparatos que puedan sustituir al tacto humano si es sedoso, por
ejemplo, necesita que realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre
algunos de estos test subjetivos se encuentran:

Toque: Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la

sensación de liso, deslizante, cálido, etc. b) Flor suelta: Consiste en doblar el cuero con la flor
hacia adentro, pasar el dedo y con una leve presión detectar la presencia de arrugas. c) Lisura:
Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa. También se verifica en
una observación general, ya que las partes más ásperas producen mayor difusión de la luz. d)
Cobertura: Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la superficie.
e) Resistencia al frote: Se toma un paño, preferentemente de un color opuesto al cuero
(blanco) y se frota varias veces (seco o húmedo) para detectar si el color del cuero o parte de la
terminación es transferida al paño. f) Adherencia: Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta
adhesiva y luego se despega con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del
acabado. g) Quiebre del acabado: Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y
detectar si surgen quebraduras en la terminación. h) Brillo: Observar la intensidad del brillo
para verificar que el mismo esté de acuerdo con el deseado. i) Gota de agua: Se aplican con un
cuentagotas tres gotas de agua para verificar si permanecen marcas luego de su evaporación.
j) Solidez a la luz: Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm. con un pedazo de
papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante aproximadamente 8 horas,
observándose cualquier alteración en el color. k) Uniformidad: Verificar si existen manchas
originadas por colorantes o grasas. (Ramirez, 2015)

 TEST FÍSICO-MECÁNICO

Son realizados con equipos y personas entrenadas, no dejando dudas en relación a los
resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan en cuero acabado y con la finalidad que
persiguen es demostrar la resistencia del cuero al agua, flexión, calor, luz, etc.

 ANÁLISIS QUÍMICOS

Los análisis químicos del cuero tiene como objetivo demostrar la concentración de ácidos o
bases fuerte, grado de curtimiento. Estos análisis se obtienen resultados medibles y precisos.

Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos o
bases fuerte, grado de curtimiento. En estos análisis se obtienen resultados medibles y
precisos. Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares se obtienen
valores aceptables. Las normas explican cómo efectuar un determinado test, su objetivo,
procedimiento, los aparatos necesarios, y los cálculos de los resultados. Para tener un sistema
eficiente de control de calidad a nivel productivo, dentro de una curtiembre, se deberán definir
los parámetros a ser controlados, y cómo el análisis de los datos que se obtendrán
retroalimentarán el sistema. Todos aquellos aspectos que interfieran directa o indirectamente
sobre el proceso productivo deberán ser controlados para que la calidad se alcance y se pueda
mantener.  La materia prima, dependiendo del estado de producción en que la curtiembre
trabaja, puede ser piel en estado fresco o salado, piquelado, wetblue o incluso semi-acabado.
En todos los casos se trata de una materia prima cuya característica principal es la NO
uniformidad. De ahí la relevancia de recoger datos, lo más confiables posibles, del lote que va
a ser procesado para que se pueda actuar sobre el proceso de forma de garantizar la
homogeneización.  Todos los productos químicos utilizados en el procesamiento de las
pieles, comenzando por el agua, deberían pasar por un control para garantizar que Control de
calidad del cuero bovino para su aprovechamiento como producto terminado, Tenería La
Fuente Granada, Nandaime Agosto - Diciembre 2016 27 sus características físico-químicas
están dentro de las especificaciones dadas por los fabricantes. Un insumo químico fuera de las
especificaciones traerá variaciones en el proceso y con ello posibles problemas en el artículo
producido, entonces los controles deberán realizarse con el fin de evitar su descubrimiento
recién sobre el producto final.  Los parámetros del proceso, desde el remojo hasta la
expedición, deberán ser definidos y acompañados en cada etapa para garantizar la
homogeneidad del lote y la consecuente calidad del producto final. Cualquier variación no
esperada debería ser corregida a tiempo de no causar irreversibles.  Los controles sobre el
producto acabado son necesarios para garantizar la satisfacción del cliente e indicarán si los
demás controles están siendo efectivos o si el proceso utilizado es adecuado. El producto final
para nosotros puede ser un estado intermedio, como wet-blue o semi-acabado. (Ramirez,
2015)