Universidad Americana

Nombres
Mariángeles Moreno
Stephany Ortez
Marjourie Vásquez
Betsy Peralta
Fernanda Osejo

​ ocente
D
Mba. Ing. Johanna Nuñez

Clase
Proceso de manufactura

Trabajo
“Proceso producción del cuero bovino”

​ echa
F
20 de abril del 2020
 a. Introducción

El Sector del cuero en Nicaragua ha venido evolucionando lentamente hacia la

tecnificación de sus procesos, modernización de sus maquinarias y equipo, quienes
están surgiendo por iniciativa propia y con la ayuda recibida por las instituciones
gubernamentales especializadas en la promoción y desarrollo de estos sectores.
Las tenerías o curtiembres se dedican al procesamiento del cuero, el proceso
consiste en transformar la piel del animal en cuero acabado, siendo el ganado
vacuno la principal fuente de materia prima en lo que se refiere a la industria
nacional del cuero. Las pieles luego de ser limpiadas de sus grasas, carnazas y
pelos son sometidas a la acción de diferentes agentes químicos que interaccionan
con las fibras de colágeno para obtener un cuero estable y durable.
Actualmente la industria del cuero bovino está pasando una crisis social y
económica crítica, en la actualidad se reemplaza el cuero por producto sintéticos de
similar forma y a bajo costo.
A pesar del impacto negativo de la reforma fiscal, el incremento de la tarifa
energética y el cierre de al menos 300 talleres a nivel nacional, debido a la crisis
sociopolítica que estalló en el año 2018, al finalizar el ciclo 2019, las empresas
nacionales de cuero y calzado vieron un crecimiento entre el 3 y 4 por ciento según
Alejandro Delgado, representante del sector. La publicación de APEN sobre el
potencial del cuero con valor agregado: Durante el año 2018, se exportó
14,777,433 kilogramos en Cueros y pieles de bovinos preparados, pieles saladas de
bovinos y manufacturas de cueros, por un monto de US$ 11,021,916. Estos montos
resultaron ser inferiores en 16.4% en volumen y el 42.3% en valor con respecto al
año 2017. Del monto mencionado de US$ 11,021,916, una cantidad de US$
10,447,083 corresponden a la primera categoría, la de cueros y pieles de bovinos
preparados.
Dado que ésta categoría es la más relevante. De las tres categorías, el mayor precio
promedio es de US$ 6.80 el kilogramo y lo tiene la de “manufacturas de cueros” en
donde se incluyen entre otros, fajas, carteras, llaveros, etcétera. Si comparamos con
“cueros y pieles de bovinos preparados” que es de US$ 0.80 por kilogramo
podemos tener una idea de la importancia de la agregación de valor. Es decir,
estamos exportando más de 12 millones de kilogramos de materia prima ya
preparada que podría utilizarse para elaborar más manufacturas, obteniendo en
promedio US$ 6.00 más por kilogramo exportado.
Ya no se diga el caso de la categoría “cueros y pieles saladas de bovino” que
apenas tiene un valor de US$ 0.20 por kilogramo y es materia prima en bruto.

Los principales destinos de exportación durante 2018 fueron, Italia con el 39% de
las exportaciones de cueros, seguido de México con 20%, Guatemala (18%), China
(14%), El Salvador (6%) y otros.

El "​Sistema de información para el análisis del impacto del covid-19 en los

negocios​", elaborado por el Área de Inteligencia Comercial de CentralAmerica​Data,
dimensiona el grado de impacto que tendrá la crisis en las empresas según su
sector o actividad económica, durante los próximos meses.

Precisa el reporte interactivo que se proyecta que las ventas de Calzado con corte
de piel y cuero, y las Prendas de vestir de cuero, piel y materiales sucedáneos, son
algunas de las actividades que se verán afectadas en gran medida
 b. Marco conceptual sobre la producción del cuero y producción
sostenible de este.
● Curtiembre: es un lugar donde se realiza el curtido de la piel animal en cueros
procesados que son luego manipulados por personas dedicadas a la labor de
diseño del calzado, marroquinería, tapicería y prendas de vestir como
chaquetas, faldas bolsos y correas luego las etapas llevadas a cabo para
realizar dicho proceso son las siguientes: Limpieza, Curtido, Recurtimiento y
Acabado.
● Agua residual: ​define un tipo de agua que está contaminada con sustancias
fecales y orina, procedentes de desechos orgánicos humanos o animales. Su
importancia es tal que requiere sistemas de canalización, tratamiento y
desalojo.
● piel de nonato: Señala que la piel de nonato cuanto más joven sea el animal
a la hora del sacrificio, más suave y delicada será la estructura de la flor y
menor es la probabilidad de deterioro por arañazos, parásitos, tiña,
contaminación por estiércol, despellejado incorrecto o salado inadecuado.
● Cuero Berlinés: El cuero de nonato bovino nos facilita la obtención de este
tipo de calidad, el cuero berlinés se caracteriza por ser utilizado tanto por la
parte flor cuanto por la parte carne sus dos caras brindan una calidad
requerida. También este cuero es muy suave y de un tacto sedoso,
moldeable, cómodo y elegante no alérgico y muy adaptable.
● Remojo: Es la primera operación a la que someten las pieles en la fabricación
y consiste en tratarlos con agua dentro de una tina o bombo.
● Pelambre y calero: La Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador (2002)
asegura que la piel debidamente hidratada, limpia y con partes de sus
proteínas eliminadas en el remojo pasa a las operaciones de apelambrado,
cuya doble misión radica en eliminar del corium la epidermis con el pelo y el
aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno con el fin de prepara
adecuadamente para los procesos de curtición.
● Descarnado: ​La Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador (2002) dice
que el principal objeto de esta operación es la limpieza de la piel eliminando
el tejido subcutáneo y adiposo debiendo quitarse en las primeras etapas de la
fabricación con el fin de facilitar la penetración de los productos químicos
aplicados en fases posteriores y tener un espesor de lo más regular posible
para la adecuada realización de las operaciones que le siguen.
● Dividido: ​tiene por objeto dividir en dos capas, que se denominan capa flor, la
cual sirve para la fabricación de cuero flor, y la capa descarne o raspa, la
actual se utiliza para la fabricación de gamuzas, descarnes, etc.
● Desencalado​: Hidalgo, L (2003) describe al desencalado como la
operación que sirve para eliminar la cal y productos alcalinos del interior
del cuero, y por lo tanto la del hinchamiento alcalino de la piel
apelambrar.
● Rendido: ​Frankel, A (1989) afirma que el efecto del rendido se logra por
medio de enzimas proteolíticas un aflojamiento de la estructura del colágeno,
al mismo tiempo que se produce una limpieza de la piel del resto de
epidermis, pelo y grasa como efecto secundario.
● piquel: ​justifica al proceso del piquel como un elemento de desencalado e
interrupción definitiva del efecto enzimático del rendido; además se prepara la
piel para posterior operación de curtición mineral.
● Curtido: http://www.Leather.industry.com(2003) afirma que algunos curtidores
que utilizan los licores de cromo de una concentración de 10 a 11 % de óxido
de cromo que presenta la ventaja que al no tenerlo que secar; es más barato
de comprar que al estar disuelto se puede transportar por conducción, las
desventaja es el costo de transporte de una parte de agua.
● Rebajado​: indica que luego del curtido pasamos al rebajado aquí se emplea
una grasa resistente a los electrolitos antes de cromar o al final del piquel en
una cantidad de 0.5 - 1% no se resecan los bordes del cuero y se obtienen
tejidos más uniformes de resistencia de las pieles, la flor es más elástica y no
se entiesa el cuero, podemos añadir aserrín muy fino en la flor dando un
rebajado muy bueno o también tanque industrial también al lado de la flor.
● Recurtido: manifiestan que el recurtido del cuero al cromo es el tratamiento
de dicho cuero con uno o más productos en determinadas fases de
fabricación con el objeto de obtener unas cualidades del cuero terminado que
no son fácilmente obtenidos con la primera curtición.

c. Legislaciones nacionales ambientales para vertimientos de la

industria del cuero (norma NTON , leyes Nicaragüenses)
● REGLAMENTO DE PERMISO Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL/
medio ambiente y recursos naturales, decretos ejecutivos.

Artículo 18.- Impactos Ambientales Moderados. Los proyectos

considerados en la
Categoría Ambiental III son proyectos que pueden causar impactos
ambientales moderados, aunque pueden generar efectos acumulativos por
lo que quedarán sujetos a una Valoración Ambiental, como condición para
otorgar la autorización ambiental correspondiente. El proceso de Valoración
Ambiental y emisión de la autorización ambiental quedarán a cargo de las
Delegaciones Territoriales del MARENA o Consejos Regionales en el
ámbito de su territorio. Clasifican en esta categoría los siguientes tipos de
 proyectos: 25. Tenerías artesanales y tenerías industriales inferior de
cincuenta pieles diarias.
Artículo 17.- Impactos Ambientales Altos. Las Obras, Proyectos, Industrias
y Actividades considerados Categoría Ambiental II que pueden causar
impactos ambientales potenciales altos, están sujetos a un Estudio de
Impacto Ambiental. Clasifican en esta categoría los siguientes tipos de
proyectos: las tenerías con mas de 50 reses diarias.

d. Valores máximos permitidos para los principales parámetros en la

industria del cuero

Según el:
REGLAMENTO EN EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES PARA EL
VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES. Gobierno de Reconciliación y Unidad
Nacional Unida Nicaragua Triunfa. DECRETO EJECUTIVO N°. 21-2017, Aprobado
el 28 de Noviembre de 2017. Publicado en La Gaceta, Diario Oficial N°. 229 del 30
de Noviembre de 2017.

CAPÍTULO IV
De los Vertidos a la Red de Alcantarillado Sanitario
Artículo 22. ​Rangos y Valores Máximos Permisibles para los Vertidos a la Red
de Alcantarillado Sanitario​. Los vertidos de aguas residuales de origen
domésticos, industriales, comerciales, agroindustriales y de servicio autorizados, de
acuerdo a sus características, que sean descargados al alcantarillado sanitario,
deberán cumplir los rangos y valores máximos permisibles siguientes:
Artículo 23. Parámetros. En cada caso particular, cada industria deberá tratar sus
aguas residuales. Los parámetros a pre-tratar son: Sólidos, aceites y grasas, pH y
metales pesados. Estos parámetros deberán cumplir con los valores especificados
en este Reglamento.

Cuando las industrias existentes descargan sus aguas residuales en el

alcantarillado sanitario, conteniendo cargas en exceso de los otros parámetros que
no sean: sólidos, aceites y grasas, pH y metales pesado; los industriales deberán
pagar el costo de tratamiento de dichas cargas en exceso. Estas cargas serán
tratadas en el sistema central de tratamiento que opere ENACAL o la Empresa
Operadora de los servicios de agua potable y alcantarillado sanitario en el territorio
que corresponda.

El costo de este tratamiento deberá ser pagado a ENACAL o la Empresa operadora

correspondiente, de acuerdo a las tarifas establecidas para éstos, en base a un
programa regular de muestreo compuesto que determine el exceso de estas cargas,
con la frecuencia establecida según el Anexo II. Los costos por muestreo y análisis
de laboratorio en su totalidad serán asumidos por cada industria.
 e. El término eco-eficiencia tiene varios conceptos importantes.
Explique y contextualice esto a la producción de cuero.
1. Considere los tres objetivos generales de la eco eficiencia
● Promover y usar herramientas de evaluación y ratings de
sostenibilidad para apoyar a los mercados, y ayudar a una
comprensión más amplia de los beneficios.
● Integrar medidas políticas para reforzar la eco-eficiencia.
● Motivar a los consumidores a preferir productos y servicios
eco-eficientes y más sostenibles.

2. Considere pasos para implementar la ecoeficiencia dentro de un

proceso
Eficiencia y ahorro energético
La mejora energética puede aplicarse a empresas de cualquier sector de actividad.
A menudo, estas mejoras pueden llevarse a cabo mediante simples cambios en la
metodología de trabajo y pequeñas inversiones orientadas a la optimización de los
procesos, que pueden ser contabilizadas a corto plazo.

● Análisis y diagnóstico de los procesos productivos y consumos energéticos.

● Preparación de un Plan de Mejora Energética, que incluya las medidas
correctoras posibles.
● Plan de formación del personal.
● Implantación de las acciones incluidas en el plan de mejora, de acuerdo a la
metodología y plazos establecidos en el Plan de Mejora Energética.
● Seguimiento de las acciones e indicadores de mejora.

Energías renovables

Las instituciones europeas apuestan fuertemente por potenciar un abastecimiento

energético seguro, eficiente y sostenible, fomentando una mayor implantación de las
energías renovables. En este sentido, directiva comunitaria 2009/28/EC ha fijado un
objetivo de alcanzar una cuota mínima del 20% de energía procedente de
fuentes renovables en el consumo final bruto de energía de la Unión Europea.. El
PER considera como renovables las siguientes tecnologías:

● Biocarburantes (bioetanol, biodiesel, etc.)

● Biomasa
● biogás y residuos
● Energías del mar
● Eólica
● Geotermia
● Hidroeléctrica
● Solar fotovoltaica
● Solar térmica
● Solar termoeléctrica.

Gestión sostenible del agua

Para solucionar esta situación es necesario, en primer lugar, optimizar el uso
racional del agua, con la implantación de ​sistemas de gestión sostenible del agua
que reduzcan el despilfarro, favorezcan la reutilización y protejan los ecosistemas
del agua. Por otro lado, es también importante el desarrollo de nuevas tecnologías
como la desalinización o el tratamiento de aguas residuales.

Cuando se calcula ​la huella hídrica del cuero es importante comenzar desde el
principio con el ​agua utilizada para criar animales​. Se estima que una cabeza de
ganado requiere 1.890.000 L de agua dulce para criarse, aproximadamente el 5,5%
de los cuales se pueden atribuir al cuero, lo que lleva a una cifra de huella hídrica de
103.950 L para un cuero. El ganado produce aproximadamente 6 kg de cuero por
cabeza, por lo tanto, la huella hídrica promedio mundial de criar ganado para cuero
es de 17.093 L de agua dulce por kg de cuero. Los requerimientos del agua se
dividen en:
 ● 93% de agua verde (agua de lluvia)
● 4% de agua azul (agua superficial)

● 3% de agua gris (agua utilizada para diluir el flujo de salida para cumplir con
los estándares ambientales)
El consumo mundial total de agua cada año para la industria del cuero bovino es de
400 mil millones de L.

Las actividades que se sugieren para gestionar el consumo de agua son:

● Instalar un medidor de flujo a la salida del pozo para asegurar que el

consumo de agua es el óptimo, este debe ser "monitoreado". El medidor
permite registrar el consumo total de agua en la planta para compararlo con
los indicadores de la evaluación que comparan la cantidad de agua utilizada
por la cantidad de tiras procesada. Los ahorros con esta opción son
intangibles y la inversión tiene un costo de U$249.64
● Colocar soportes en todo el sistema de tuberías y eliminar fugas de
agua. Se detectó que la tubería es mejor usarla con un soporte de varillas de
hierro.
● Reciclar los baños residuales del curtido de cromo. En el proceso de
curtido. el 40% del cromo ofrecido inicialmente se va al efluente, lo cual
representa 20 kg para una tanda de 100 tiras, que serán recirculados para
próxima tanta, adicionando su respectiva recarga. El número de veces que
puede reciclarse es variable. Sin embargo, se conocer que pueden reciclarse
estos baños hasta 10 veces antes de la descarga total. Se propone que se
recircule 5 veces. Este sistema que se propuso es como opción preliminar
ante la posibilidad de construir una planta recuperadora de cromo que elimina
 completamente la presencia de cromo en el efluente- Con el reciclaje, luego
de los 5 usos que se sugieren, se debe descargar para iniciar un nuevo
curtido para ser reciclado otras 5 veces(esto se debe a a la concentración de
sal se ve incrementado, influyendo en la calidad del curtido)

3. Describe e ilustra el proceso de producción del cuero paso a paso

Recepción de la materia prima. Las pieles crudas tienen un alto contenido de

humedad y pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una
inspección visual para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos.

Pre-tratamiento. Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola

y las extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación así como para
eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas. Para este
lavado se utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.

Curado y desinfectado. Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El

método más frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la salazón
húmeda o el curado con salmuera. Durante esta operación se emplean grandes
volúmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia orgánica, así como
residuos de sangre y estiércol.
El curado con salmuera es un método más rápido y por ende, el más usado: las
pieles se colocan en grandes cubas que contienen desinfectantes (bicloruro de
mercurio y ácido fénico), bactericidas (sulfato de sodio y ácido bórico) y una solución
de sal próxima a la saturación. Se procede a agitar para 16 horas en la cuba las
pieles absorben por completo la sal.
Pelambre. Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina el
pelaje y la epidermis que las cubre, sumergiendolas en soluciones de sulfuro de
sodio y cal, manteniendo una constante agitación. En esta etapa se produce al
interior del cuero el desdoblamiento de las fibras a fibras que prepara el cuero para
la posterior curtición. En este proceso de emplea un gran volumen de agua cuyos
efluentes poseen un gran contenido de carga orgánica y un elevado pH (11-12),
debido a la presencia de la cal y sulfuro de sodio.

Desencalado. Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el

sulfuro, empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario utilizar sustancias
químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, hidrógeno,
azúcares y melazas). Inclusive, se emplea el ácido sulfoftálico para lograr la
neutralización del agua y la piel.

Descarnado. Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde

se separan las grasas y carnazas que todavía permanecen unidas a la parte interna
de la piel.
Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los correcta
penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del curtido. Luego
son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos, y
proceder posteriormente al desengrasado.

Desengrasado. En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las

características de la piel se puede usar percloroetileno (para pieles de oveja). Se
preparan soluciones donde sumergen la piel por un tiempo determinado
dependiendo del origen de la piel. Las descargas líquidas que contienen materia
orgánica, solventes y detergentes son tratadas posteriormente. Para la limpieza de
los poros de la piel y para la eliminación de las proteínas no estructuradas se utiliza
cloruro de amonio, logrando homogeneidad, tesura y mayor elasticidad en la
superficie de la piel.

Piquelado. El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel

para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de
ácido fórmico y ácido sulfúrico. Estos ácidos hacen un aporte de protones los cuales
se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente en el
interior de la piel, sin que se fijen las capas externas del colágeno y de esta manera

Curtido. ​Tan pronto como llegan a la curtiduría, los cueros tienen que ser lavados
minuciosamente, depilados y desollados para eliminar la gruesa capa de sal que fue
utilizada para almacenarlas durante el transporte. Los cueros se tienen que someter
a un tratamiento preliminar que implica cortarlas.
Se hace poniendo los cuernos dentro de los tambores junto con una solución de
agentes de curtido. Al dar vueltas, el tambor facilita que los agentes de curtido
penetren en las fibras de la piel. La alternativa, que lleva más tiempo, es sumergir la
pieles en grandes tanques con crecientes concentraciones de agentes de curtido.

Secado​. Esta etapa está ligada a la anterior, de las propiedades que se desea
proporcionar a los cueros procesados. Las velocidades son muy importantes, ya que
a velocidades muy rápidas la superficie exterior puede secarse mientras las partes
interiores se mantienen húmedas. El secado de los cueros se realiza, principalmente
en los cueros de clase superior, según el procedimiento de la llamada desecación
adhesiva, en la que se adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca
estirándose.

Engrasado​. Se realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero, para

convertirlo suave, fuerte y flexible. Este proceso consiste en la impregnación del
cuero con aceites emulsionados, los cuales se engrasado hay que distinguir entre el
engrasado sencillo, engrasado a mano o en tinas. En toda esta serie de
tratamientos se va elevando la cantidad de aceite emulsionado y con ello la
impermeabilidad y la “calidad” del cuero.

Planchado y clasificación​. Se utilizan distintas máquinas según el tipo de

terminación. Éstas pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales otorgan
brillo o satinan el cuero. Terminada la operación del planchado los cueros se
clasifican por tamaño y calidad, pasando al área de almacenamiento.

Almacenamiento. Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamaño, calidad y

color sobre pallet de superficie plana en un área ventilada y libre de
humedad.Además, son cubiertos para evitar la luz solar.
4.​Elabora tabla que muestre en cada etapa los residuos contaminantes del
proceso en cada etapa.

Etapa del proceso Residuos

Recepción de la materia prima. Durante la etapa de recepción de

las pieles se genera agua
residual, proveniente del
escurrido de la humedad
contenida en las pieles y pieles
rechazadas.

Pre-tratamiento Para el desarrollo de esta etapa

del proceso se utiliza agua y
sustancias químicas (hidróxido de
sodio, hipoclorito de sodio y
detergentes) para el lavado de la
piel. Como resultado, se generan
aguas residuales, residuos
sólidos (recortes de piel) y
envases vacíos de las sustancia
químicas utilizadas.

Curado y desinfectado. Para el desarrollo de esta

actividad se requiere de agua,
energía eléctrica para el agitador,
sal y sustancias químicas
(desinfectantes y bactericidas).
Como resultado de la actividad se
generan aguas residuales,
residuos sólidos de piel y los
envases vacíos de los productos
químicos.

Pelambre Para el desarrollo de esta

actividad se requiere de
sustancias químicas (cal y sulfuro
de sodio) y agua para la
preparación de las soluciones.
Durante esta etapa se generan
aguas residuales y envases
vacíos de los productos químicos.

Desencalado Esta etapa demanda de una gran

cantidad de agua para el lavado
de las pieles y para la
 preparación de las soluciones de
los productos químicos (ácidos)
para la neutralización del agua y
piel, generándose un importante
volumen de aguas residuales y
los envases vacíos de las
sustancias químicas utilizadas.

Descarnado Durante el desarrollo de esta

etapa se consume energía
eléctrica para el funcionamiento
de las máquinas, agua para el
lavado de la piel. Se generan
residuos sólidos con un gran
contenido de humedad,
procedentes del descarnes y
aguas residuales del lavado de
piel.

Desengrasado Para el desarrollo de esta etapa

se requiere de agua para la
preparación de las soluciones de
los productos químicos utilizados
en el desengrasado y productos
químicos (solvente y/o
detergente). Durante el proceso
se generan aguas residuales y
envases vacíos de los productos
químicos.

Piquelado. En esta etapa se requiere el uso

de sustancias químicas y agua
para el preparado de las
soluciones. Como resultado de la
actividad se generan aguas
residuales y envases vacíos de
los productos químicos usados.

Curtido En el desarrollo de esta etapa del

proceso se requiere energía
eléctrica, agua, alumbre, sal y
extractos vegetales de taninos.
Como resultado de la actividad se
generan aguas residuales con
carga orgánica y envases de los
productos químicos utilizados.

Engrasado Durante el desarrollo de esta

etapa se requiere de aceites
 engrasantes emulsionados
(minerales y vegetales). Como
resultado de la actividad existe el
riesgo de potenciales derrames
de aceites. Además se generan
envases de aceites.

Planchado y clasificación Para el desarrollo de esta

actividad se requiere de vapor,
generando condensados de vapor

5. Materia prima e insumos en la produccion de cuero

6..Identificación de las fuentes y características de los Residuos.

● ​Suciedad adherida a las pieles por su cara exterior. Compuesta

fundamentalmente por tierra y guano adherido al pelo. Se eliminan
principalmente en el remojo generando en el RIL sólidos suspendidos
y DBO5.
● Componentes constitutivos del cuero propiamente tal y que se
eliminan durante la ribera En general, esta corresponde a todos los
componentes del cuero distintos del colágeno, es decir, las proteínas
no estructuradas y mucoproteínas, que se encuentran en la sangre y
líquido linfático, todo lo cual desde el punto de vista de la curtición es
indeseable, por cuanto son estructuras proteicas que reaccionan
ávidamente con el cromo, generando cuerpos insolubles y que al
quedar en el tejido interfibrilar hacen perder al cuero propiedades
importantes como son la blandura, flexibilidad, elasticidad y "buen
quiebre". Estos componentes proteicos no estructurados deben
eliminarse, de preferencia, en la etapa de remojo, ya que justamente
actúan degradando y solubilizando especialmente a las globulinas y
mucoproteínas. La eliminación de estos componentes por
solubilización en medio acuoso se traduce en un aumento de la DBO.
● Pelo Es un componente del cuero en bruto, compuesto de queratina.
Es química y bioquímicamente muy estable. Su destrucción en el
pelambre se hace posible por la acción de grandes cantidades de
sulfuro y cal, lo que da un medio altamente alcalino. Esta destrucción
conlleva a un drástico aumento de la DBO5 en el efluente así como
también, un importante aumento de los sólidos suspendidos.
● Grasas Se encuentran abundantemente como tejido adiposo adherido
en el lado carne del cuero. Durante el proceso de pelambre se
saponifican parcialmente en el medio alcalino, dando origen a una
parte del valor del extracto etéreo del efluente total de curtiembre.
● Sulfuro Como se indicó anteriormente, el sulfuro es un producto
fundamental en el proceso de destrucción del pelo o pelambre. Se
 trata de un elemento altamente tóxico en medio acuoso,
principalmente porque debido a su carácter reductor provoca una
drástica disminución del oxígeno disuelto en los cursos de agua y
además cuando las soluciones acuosas que lo contienen bajan su pH
del valor 10, se desprende ácido sulfhídrico gaseoso que al ser
inhalado en determinadas concentraciones puede llegar a ser mortal.
La presencia del sulfuro en el proceso de pelambre explica que este
proceso por si solo sea responsable del 76% de la toxicidad total del
efluente.
● Cal La cal apagada en polvo es un producto técnico de alta riqueza
en hidróxido cálcico, alrededor del 90%. Se usa en la ribera debido,
principalmente, a su bajo costo y a su poca causticidad como álcali.
Es muy poco soluble (1,29 gr/l a 20°C) y los baños se preparan
siempre con un exceso de cal (10 gr/l y superiores) que queda en
suspensión, contribuyendo a elevar los valores de sólidos suspendidos
en los efluentes. Es el único material usado por la curtiembre que da
sólidos en suspensión, en circunstancias que la mayoría de las
materias en suspensión proceden de las pieles.
● Alcalinidad En sí misma la alcalinidad propia del baño de pelambre
es un elemento de contaminación, ya que por su alto valor de pH debe
ser neutralizada antes de su descarga.
● Salinidad Esta se genera principalmente en el remojo y corresponde
a sal común proveniente de la etapa de conservación del cuero (cerca
del 60% de la salinidad), aportando otras etapas de la ribera, valores
menores. Este porcentaje corresponde a información internacional
debido a la baja disponibilidad de valores nacionales y
fundamentalmente, porque los valores nacionales no son el producto
de estudios hechos durante largo tiempo considerando variaciones
estacionales de la producción y un universo suficientemente amplio de
industrias muestreadas.
● Nitrógeno amoniacal El nitrógeno amoniacal cuyo valor típico para
efluente unificado de curtiembre es 70 mg/lt, también tiene su origen
 en la operación de ribera, siendo su principal fuente el sulfato de
amonio usado durante el desencalado. También es frecuente la
presencia de nitrógeno amoniacal en las fermentaciones anaeróbicas
de proteínas. Además, en los pelambres se forma amoniaco debido a
la desamidación de la glutamina y la asparagina presente en la
estructura del colágeno.
● Tensoactivos Estos productos son ampliamente usados en ribera,
como humectantes y como agentes de limpieza de los cueros. Los
más usados son los alquilfenoles etoxilados. Estos productos dan
altos valores de DQO y de toxicidad. Se ha determinado que 1gr/lt de
alquilfenol etoxilado tiene una DQO de 2.300 mg/lt de O2.
7.Residuos líquidos y residuos sólidos

Características de los desechos

Los residuos sólidos típicos del proceso de curtido son los siguientes:
Desechos sólidos:
● Rivera: Alto contenido de materia orgánica (pelo disuelto o completo
contaminado con sulfatos), grasa natural, carnes, restos de tejido conjuntivo.

● Curtido: Restos de cuero y aserrín con contenido de Cromo.

● Acabado: aserrín o polvo de rebajado y lijado, recortes de cuero acabado.

Desechos Líquidos:
El procesamiento completo de una piel involucra el uso de grandes cantidades de
agua. Del total del agua consumida, el 60-70% pertenece a la fase de preparación
de la piel (lavado y remojo, encalado y pelambre, desencalado y purga), el 30-40%
a la fase de curtido y del 5 al 10% a la fase de acabado.

● Rivera: sangre, suero, proteínas, agua con contenido de cal y sulfuro de

sodio, ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico,
bórico y mezclas), sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de
hidrógeno. Las aguas contienen sulfuro de Sodio en altas concentraciones se
oxidan fácil donde existen espacios abierto, sin embargo, en presencia de
materias fecales fácilmente se transforma en ácido sulfúrico, produciéndose
de esta manera gases peligrosos a la atmósfera.

● Curtido: ésta etapa se caracteriza por el uso de sustancias químicas como

sales y ácidas, curtientes naturales. El cromo trivalente, que es el que se
encuentra en mayor cantidad en los efluentes, no es de gran toxicidad, pero
bajo ciertas condiciones del medio, puede oxidarse pasando a cromo
hexavalente, el cual es de muy alta toxicidad, afectando los ciclos biológicos
y al ser humano, en el cual produce fibrosis pulmonar y fibrosis hepática.

● Acabado: anilinas, polímeros acrílicos o poliuretánicos y solventes orgánicos.

Eco-eficiancia en residuos líquidos y residuos sólidos

Para poder hacer uso de las medidas ecológicas en este sector con respecto a los
residuos líquidos y sólidos primero tenemos que tener en cuenta que no todas las
tenerías en Nicaragua aplican correctamente las leyes y normas establecidas ya en
nuestro país. Podríamos decir que la falta de eficacia en las medidas solicitadas en
el sector se debe a que gran parte de esta industria aún produce de manera
artesanal, un poco uso de tecnología industrial con costumbres y conocimientos
locales que fueron pasados de generación en generación, guardados celosamente.

Medidas propuestas que pueden ayudar en la eco-eficiencia:

★ Levantar bitácora de residuos peligrosos.

★ Trabajar con empresas autorizadas para recibir residuos peligrosos y ser
reportados.
★ Exigir equipo de protección al personal encargado de los residuos líquidos y
residuos sólidos.
★ Colocar extractores de aires en puntos estratégicos
★ Realizar tratamiento del agua para ser reutilizada y gastar menos agua y
energía.
★ Impedir que el pelambre se valla por el drenaje.
★ Cambiar horarios laborales con el fin de ahorrar energía eléctrica.
★ Mantener limpias las áreas para no mezclar materiales que pueden ser
dañinos.
★ Ubicar rejillas para para no verter desechos sólidos al drenaje.
★ Realizar instructivos escritos para saber manejar ácidos, sales y cromos.
 8 Cargas contaminantes generadas por las Curtiembres…(tenería)

● Suciedad adherida a las pieles por su cara exterior: Compuesta

fundamentalmente por tierra y excremento adherido al pelo. Se eliminan
principalmente en el remojo generando en el RIL sólidos suspendidos y
DBO5.
● Componentes constitutivos del cuero propiamente tal y que se eliminan
durante la ribera: Son todos los que se consideran indeseable para el
proceso de adobo y son: proteínas no estructuradas y mucoproteínas, que se
encuentran en la sangre y líquido linfático, y tienen reacciones ávidamente
con el cromo, generando cuerpos insolubles y que al quedar en el tejido ínter
fibrilar hacen perder al cuero propiedades importantes como son la blandura,
flexibilidad, elasticidad y "buen quiebre". Estos componentes proteicos no
estructurados deben eliminarse, de preferencia, en la etapa de remojo, ya
que justamente actúan degradando y solubilizando especialmente a las
globulinas y mucoproteínas. La eliminación de estos componentes por
solubilización en medio acuoso se traduce en un aumento de la DBO5
(demanda biológica de oxígeno).

La cantidad de residuos que se pueden generar en los procesos de curtido varían

según los procesos implementados, tipos de cuero, insumos y medidas para reducir
la contaminación. En general, los residuos de las curtiembres pueden causar
problemas que representan efectos negativos sobre el ambiente. La disposición de
los residuos líquidos y sólidos, así como las emisiones gaseosas sobre cuerpos de
agua, suelo y aire, degradan la calidad de estos últimos ocasionando daños
ambientales muchas veces irreversibles.

❖ Efectos sobre cuerpos de agua: Las aguas residuales cuando son

descargadas directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos
en la vida acuática y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de
agua contaminado disminuye el valor de su uso como bebida o para fines
agrícolas e industriales. Afecta la vida acuática, mueren los peces por
disminución del oxígeno disuelto y el agua se convierte en no apta para el
consumo. Fundamentalmente y en forma resumida, los componentes
específicos que causan problemas en los cursos de agua son cromo, sulfuro
y carga biológica.

❖ Efectos sobre el alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas residuales.

Los efluentes crudos de curtiembres, lanzados a una red de alcantarillado,
provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos
en las tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el
 deterioro de materiales de concreto o cemento. Si la carga contaminante
presenta sustancias tóxicas como el cromo, y es lanzada a una planta de
tratamiento, que puede interferir con el proceso biológico de la misma. En
lugares donde no existen plantas de tratamiento, estos contaminantes
afectan la calidad del cuerpo receptor causando su deterioro. Los residuos
industriales líquidos de curtiembre que son descargados sin tratamiento a
cuerpos de agua provocan una drástica disminución del oxígeno disuelto en
ella por efecto del sulfuro, además de los fenómenos de embaucamiento por
sólidos totales y el aumento de materia orgánica general, más la presencia
indeseada del cromo trivalente.

❖ Efectos sobre el suelo. El suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la

carga contaminante recibida, consecuentemente, la descarga de un efluente
tratado puede ser beneficiosa para la irrigación de un terreno agrícola. Sin
embargo, los niveles de contaminación deben ser cuidadosamente
controlados para evitar el daño de la estructura del suelo, y la consecuente
disminución de la producción agrícola y aceleración de la erosión (ver
Resolución 8321/83)11. Tan sólo el riego reiterado con un efluente rico en
cloruro de sodio daña la vegetación debido a que el Ion cloruro es tóxico; por
otra parte el Ion de sodio también es perjudicial ya que perjudica la estructura
del suelo porque desintegra las arcillas afectando la porosidad del mismo.

❖ Efectos sobre la calidad del aire. Materiales particulados y sulfuro de

hidrógeno son las dos descargas gaseosas potenciales significativas. Los
malos olores son consecuencia de inadecuadas o inexistentes prácticas de
limpieza, también afectando la calidad del aire.
9.Nuevos métodos de producción que mejorar el impacto ambiental en el
proceso (incluye cambios en los métodos y materiales)
El cuero ecológico se hace a partir de un material plastificante que se introduce en
una máquina mezcladora. Luego se añade un estabilizador de luz ultravioleta para
conseguir que el material sea resistente a los rayos del sol. El paso siguiente
consiste en incorporar una ​solución retardante de llamas para que pueda resistir el
fuego. Una máquina va mezclando estas sustancias y, paralelamente, se añade
vinilo en polvo hasta lograr una mezcla consistente.
Por otra parte, en una mezcladora distinta se juntan varios tintes para obtener los
tonos deseados. El contenido de los dos recipientes mezcladores se combinan y un
gran rollo de papel con una textura semejante al cuero se vierte sobre la sustancia
que se ha formado para que un brazo mecánico despliegue la mezcla sobre el
papel.
Una vez bañado el papel con el vinilo, se deposita en un horno para endurecer su
textura. Con posterioridad el papel se somete a un proceso de espesamiento para
dar forma, consistencia y textura a la tela.
Mediante este procedimiento el cuero sintético ya está listo para realizar un ​diseño
determinado (de un chaqueta, un bolso o unos zapatos). El tipo de tela es muy
resistente y a simple vista parece una pieza de cuero tradicional.
El proceso de producción de cuero real implica tres fases: Preparación, curtido y
costras. La etapa preparatoria es cuando se sometió a zurra la piel, con la pulpa,
desengrasado, blanqueado, y se trata de otras maneras. El proceso de curtido
convierte la piel en un material utilizable que es flexible y no se pudren si se
humedece (a diferencia de cuero crudo seco, que es rígida y se pudren). El material
de bronceado más común es el cromo, que estabiliza las proteínas. La piel se pone
entonces en un flotador que gira con licor de curtido hasta que se sature.
La etapa de formación de costras prepara la piel para su uso, y puede incluir
ablandamiento, la lubricación, la coloración, el pulido, y muchos otros tratamientos.
El proceso de fabricación de cuero sintético comienza con una base de material de
tela, que puede ser un poliéster sintético, o un material natural como el algodón o la
piel sobrante separado de la producción de cuero. Esta base está unida a una capa
de poliuretano que ha sido texturizado para imitar cuero real. cuero sintético a base
de PVC puede ser una sola capa de PVC tratado con plastificantes y teñir para ver
como el cuero.
Las ventajas de cuero real incluyen la creación de un mayor valor de reventa de
automóviles, muebles y otros productos en los que se usa, como el cuero real está
considerado como una característica de lujo y lleva un aire de prestigio. También
“respira” mejor que el cuero falso, por lo que es más cómodo para su uso en
productos que están en contacto directo con la piel. cuero de alta calidad se vuelve
más suave a medida que envejece, y tiene un olor distinto que muchas personas
prefieren. cuero real es muy resistente contra las lágrimas y perforaciones, y como
tal ha tenido una larga historia de uso en entornos de trabajo difíciles.
La principal ventaja de piel sintética es que es más barato que el cuero real.
También se puede hacer en casi cualquier color o texturas, que tiene un atractivo
para los diseñadores de moda que buscan probar nuevas ideas. cuero sintético es
también muy fácil de limpiar y mantener, con sólo una limpieza ocasional abajo, y es
menos susceptible a la decoloración a la luz UV. Asimismo, no requiere la muerte de
ningún animal o el uso de productos de origen animal.

10. Tabla comparativa entre un proceso tradicional vs un proceso

amigable con el medio ambiente en la producción de cuero
La mayor diferencia la podemos encontrar en:

Cuero animal Cuero Sintético

● Piel de animal tratado con ● Fibras naturales o sintéticas de

químicos tela cubiertos de PVC
opoliuretano (PU); trozos de
cuero viejo

● Artículo de lujo, precio mucho ● Menos costoso que el cuero real

más caro en comparación con (3-10 veces el costo de cuero)
cuero falso.

● Muy duradero (10-15 años de ● Menos duraderos (5-6 años),

mantenerse así), utilizado en pero más resistente al agua
condiciones difíciles, pero se
desvanecen en el sol y se
degradan con el tiempo.

● Preparación, curtido y etapas ● La unión de fibras de base y

magulladuras y cubierta de PVC o PU, tratada
para la textura y color.
● La agricultura industrial, el uso ● No biodegradables, el uso de
de productos químicos en la materiales no renovables
producción
 11.Conclusiones y recomendaciones
El argumento más común contra el cuero real es el uso de productos de origen
animal para los productos de lujo no esenciales. grupos veganos y derechos de los
animales se oponen de forma rutinaria el uso de cuero real de los productos. Un
argumento en contra de esta queja es el hecho de que la mayor parte de cuero
proviene de ganado que iban a ser sacrificados de todos modos. Aunque el proceso
de producción para el cuero implica el uso de varios productos químicos, es sobre
todo un producto natural y renovable.

A excepción de cuando en piel por delante del izquierdo dividida sirva como base,
cuero sintético no contiene productos de origen animal, y por lo tanto se considera
como una alternativa ética a la piel por los veganos y los entusiastas de derechos de
los animales. Pero ambientalmente hablando, de cuero sintético es un producto no
renovable basado en plástico, y PVC, en particular, es un material no biodegradable
y ambientalmente perjudicial.

Los cueros modernos de alta calidad son suaves y cómodos, sin dejar de ser muy
duraderos. Está hecha de pieles de animales tratados y bronceadas, con mayor
frecuencia pieles de ganado, y se vende en distintas formas precio y la calidad,
incluyendo ascendente: de cuero reconstituido, serraje, cuero de flor corregida, piel
de alta calidad y completa cuero de grano.

El cuero sintético, producido por primera vez en la década de 1900, ha

experimentado varias oleadas de popularidad y el ridículo. El término “piel sintética”
es uno de los muchos nombres para cuero falso, (otros son de cuero falso, piel
artificial, cuero de la PU), pero “cuero sintético” se utiliza con mayor frecuencia en
las industrias automotriz y de muebles. tapicería de cuero artificial es una alternativa
tanto al cuero real y tela. Una vez muy popular en la industria del automóvil cuando
fue llamado simplemente de vinilo, cayó en desgracia debido a su tendencia a llegar
a ser muy caliente en el sol, muy frío en el invierno, y causar sudoración.
 12. Fuentes de información

- https://cuadroscomparativos.com/cuadros-comparativos-e-infografias-entre-c
uero-y-cuero-sintetico/

- http://legislacion.asamblea.gob.ni/normaweb.nsf/3133c0d121ea3897062568a
1005e0f89/a35cf61591ad2d57062581f30056f9ec?OpenDocument

- https://www.mific.gob.ni/Portals/0/Documentos/UGA/Publicaciones%20sobre
%20la%20UGA%20en%20las%20Empresas/Manual%20Buenas%20Practica
s%20Ambientales%20en%20Tenerias.pdf

- file:///C:/Users/marjorie.vasquez/Downloads/Dialnet-LaSustentabilidadEnLaIn
dustriaDeLaCurtiduriaYSuRel-3640755%20(1).pdf

- http://biblioteca.usbbog.edu.co:8080/Biblioteca/BDigital/37857.pdf

- https://apen.org.ni/exportaciones-cuero-2018/

- https://www.vostv.com.ni/nacionales/12034-sector-cuero-y-calzado-de-nicara
gua-estima-un-crec/
- https://core.ac.uk/download/pdf/47246176.pdf
- http://www.cegesti.org/agace/documents/ejemplos/caso_2.pdf
- https://www.sabaneta.gov.co/files/doc_varios/Guía%20para%20el%20Manejo
%20Integral%20de%20Residuos-%20Subsector%20de%20calzado,%20cuer
o,%20plastico%20y%20sus%20manufacturas.pdf
- https://www.camara.es/innovacion-y-competitividad/como-innovar/eco-eficient
es