Unidad I Refrigeracion (2023)

Refrigeración y Aire Acondicionado (Ingria.
Electromecánica)
Unidad I Refrigeración
1.1 Ciclo mecánico de refrigeración
Refrigeración. De manera general se define como cualquier proceso de eliminación de calor.
Específicamente, La Refrigeración es la rama de la ciencia que trata con los procesos de reducción y mantenimiento
de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los alrededores correspondientes.
Para lograr lo anterior, se debe sustraer calor del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a otro cuerpo de
temperatura inferior a la del cuerpo refrigerado, mediante el uso de un agente de enfriamiento o refrigerante.
Refrigerante. De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúe como agente de
enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
En refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor;

Un Refrigerante es el medio para transportar calor desde donde lo absorbe por ebullición a baja temperatura y
presión, hasta donde lo rechaza al condensarse a alta temperatura y presión.
Clasificación de sus aplicaciones:

Las aplicaciones de la Refrigeración se han agrupado en seis categorías:
1.- Refrigeración domestica

2.- Refrigeración comercial
3.- Refrigeración industrial
4.- Refrigeración marina y de transportación
5.- Acondicionamiento de aire para producir confort.
6.- Acondicionamiento de aire industrial
Refrigeración doméstica. - Este campo se limita principalmente a refrigeradores y congeladores caseros que son
muy conocidos por todos; y por la gran cantidad de unidades en servicio representa una parte muy significativa de la
refrigeración industrial.
Refrigeración comercial. - Se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de refrigeradores utilizados en

establecimientos comerciales para ventas al menudeo, restaurantes, hoteles y negocios dedicados al almacenamiento,
exhibición, procesamiento y a la distribución de artículos de comercio putrescibles de todos tipos
Refrigeración industrial. - Las aplicaciones industriales son más grandes en tamaño que las aplicaciones
comerciales; algunas aplicaciones industriales típicas son: plantas de hielo, grandes plantas empacadoras de
alimentos (carnes, pescado, pollos, alimentos congelados, etc.) cervecerías, lecherías y plantas industriales como
refinerías de petróleo, industrias químicas, hulera, farmacéutica, refresquera, etc.
Dentro de estas aplicaciones se incluyen procesos como: separación de gases, condensación de gases, desecado del
aire, precipitación de un soluto desde una dilución, almacenamiento a baja presión en estado líquido, procesos de
enfriamiento, disipación del calor de reacción, recuperación de disolventes, control de fermentación, etc.
Refrigeración marina y de transportación. - Se refiere principalmente a la refrigeración a bordo de barcos

pesqueros, barcos que transportan productos putrescibles; la refrigeración de transportación se refiere a equipo de
refrigeración utilizado en camiones para entregas locales o de larga distancia, furgones refrigerados.
Acondicionamiento de aire. - Se refiere a la condición del aire en alguna área o espacio designado, e implica el
control de la temperatura, humedad, movimiento del aire (ventilación), limpieza y filtrado del aire.
Se aplica para producir Confort ó para uso industrial.
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Ing. Juan Carlos García G. Unidad I Refrigeración
Refrigeración y Aire Acondicionado (Ingria. Electromecánica)
El acondicionamiento de aire para producir confort se aplica en casas, escuelas, oficinas, iglesias, hoteles,
establecimientos comerciales, edificios públicos, fabricas, automóviles, trenes, aviones, barcos, etc.
El acondicionamiento de aire industrial tiene muchas aplicaciones como: procesos de contenido de humedad en
materiales higroscópicos, velocidad en reacciones químicas, control de humedad, limpieza y tamaño de partículas en
la industria farmacéutica, laboratorios de acreditación con equipo de metrología, etc.
Importancia de la Refrigeración
Desde 1920 se han producido una gran cantidad de refrigeradores domésticos, y su utilización es una necesidad mas
que un lujo; además de conservar los alimentos en nuestros hogares, la conservación comercial de alimentos es una
de las aplicaciones más importantes de la refrigeración
Un gran porcentaje de la alimentación cotidiana se produce, empaca, embarca, almacena y se conserva con
Refrigeración; se almacenan alimentos en bodegas refrigeradas, cámaras frigoríficas, congeladores privados, en
plantas de empaque y procesamiento.
Sin la refrigeración moderna en almacenes, bodegas, carros de ferrocarril, camiones y barcos el almacenamiento y
transporte de artículos perecederos sería imposible.
La refrigeración influye en la economía de muchas regiones, ya que preserva los productos en tránsito a consumidores
lejanos (de regiones agrícolas, lecheras, ganaderas, etc.) por mayor demanda de su producto.
La industria petroquímica, alimenticia, textil, farmacéutica, etc. y muchas otras áreas son usuarios importantes de la
Refrigeración.
Sin la Refrigeración (y el aire acondicionado) muchos de estos productos y procesos no se podrían haber fabricado ni
usado.
Métodos de refrigeración
- Enfriamiento por fusión de un solido

- Enfriamiento por evaporación de un liquido
- Enfriamiento por compresión de vapor (enfriamiento mecánico)
- Enfriamiento por absorción
En cualquier proceso de refrigeración, la sustancia empleada para absorber calor ó agente de enfriamiento, se le llama
Refrigerante.
Los procesos de enfriamiento se pueden clasificar como sensibles ó latentes; de acuerdo al efecto que el calor
absorbido tiene sobre el refrigerante.
Es un proceso de enfriamiento sensible cuando el calor absorbido causa un aumento en la temperatura del
refrigerante.
Es un proceso de enfriamiento latente cuando el calor absorbido causa un cambio en el estado físico del refrigerante
(ya sea una fusión ó vaporización)
Si 1 lb de agua a 32°F se coloca dentro de un recipiente abierto en un espacio aislado con una temperatura inicial de
70°F (fig. 1.1); el calor del espacio a 70°F fluirá hacia el agua a 32°F y la temperatura del espacio disminuirá.
Por otro lado, por cada BTU del calor del espacio que absorba el agua, la temperatura del agua aumentara 1°F de
manera que conforme la temperatura del espacio disminuye, aumenta la temperatura del agua.
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Cuando las temperaturas del agua y del espacio se igualen, cesara la transferencia de calor. La refrigeración no es
continua ya que la temperatura del refrigerante no permanece debajo de la temperatura del espacio refrigerado.
Si 1 lb de hielo, también a 32°F se sustituye por el agua (fig. 1.2) la temperatura del refrigerante no cambia conforme
absorbe calor del espacio, el hielo pasa de estado sólido a líquido mientras su temperatura permanece constante en
32°F. El calor absorbido se desecha del espacio al salir el agua por el desague y el efecto refrigerante continuara
hasta que todo el hielo se haya derretido
Se puede tener refrigeración continua con un proceso de enfriamiento sensible siempre que el refrigerante se enfríe y
recircule de manera continua en el espacio refrigerado (fig. 1.3)
Se puede tener enfriamiento latente mediante

refrigerantes sólidos ó líquidos.
Los refrigerantes sólidos más empleados son el

hielo y el dióxido de carbono (hielo seco). El hielo
cambia de su fase solida a su fase liquida a 32°F;
mientras que el dióxido de carbono se sublima en
forma directa dentro de la fase de vapor a la
temperatura de -109°F a presión atmosférica.
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Enfriamiento por fusión
Refrigeración con hielo

En un refrigerador que usa hielo (fig. 1.4) el calor que llega al espacio refrigerado, produce la fusión del hielo
principalmente por las corrientes de convección del aire en el espacio refrigerado.
El aire se calienta por contacto por el calor del producto caliente y con las paredes del espacio; conforme el aire se
calienta, este se expande y sube hasta la parte superior del espacio transportando así el calor hacia el compartimiento
de hielo.
Al pasar el aire sobre el hielo este se enfría, por lo que se vuelve más denso y baja nuevamente al espacio de
almacenamiento, donde de nuevo absorbe más calor y se repite el ciclo.
El aire actúa como agente en la transferencia de calor.

Debajo del hielo se coloca un embudo para recolectar y desaguar el agua producida por la fusión del hielo.
Desventajas de la refrigeración con hielo

- Normalmente la temperatura mínima es de 32°F (0°C); (en algunos
casos puede bajarse la temperatura de fusión del hielo hasta aprox. 0°F (-
17.7°C) agregando cloruro de sodio ó cloruro de calcio para producir una
mezcla congelante.
- Se requiere reemplazar con frecuencia el suministro de hielo.
- Dificultad en el control del proceso de refrigeración. Conforme el hielo se

derrite, hay menos superficie del bloque que se puede utilizar, por lo que
absorbe calor más lentamente y se tendrá entonces un aumento de
temperatura del espacio.
Enfriamiento por evaporación
Existe una gran variedad de fluidos utilizados como refrigerantes;

algunos de los más comúnmente usados en sistemas de
refrigeración mecánica son: el R-123, R-134, R-22 y el amoniaco
(R-717) y, bajo ciertas presiones de operación, incluso el agua (R-
718) y el dióxido de carbono (R-744) se pueden usar como
refrigerantes.
El R-22 ha sido el refrigerante más ampliamente usado en

aplicaciones residencial, comercial e industrial desde el año de
1940; en este caso utilizaremos el R-22 como ejemplo.
Vaporización del refrigerante

Un espacio aislado podrá ser refrigerado poniendo a vaporizar R-
22 en el interior de un deposito ventilado hacia el exterior (fig. 1.5),
debido a que el R-22 está a la presión atmosférica, su temperatura
de saturación es -41.4 °F.
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Al evaporarse el refrigerante a esta temperatura tan baja, absorberá calor del espacio a 40 °F, el cual pasara a través
de las paredes del depósito que lo contiene. El calor absorbido por el líquido vaporizado se desecha escapándose el
vapor a través de la ventila abierta.
Debido a que la temperatura del líquido permanece constante durante el proceso de evaporación, la refrigeración
continuara hasta que todo el líquido sea evaporado.
Control de la temperatura de vaporización

La temperatura a la cual el líquido se evapora, se puede
controlar bajo la presión del vapor que se tiene sobre el
líquido, y a su vez, permite regular la velocidad a la cual el
vapor sale del evaporador.
Por ejemplo, si se instala una válvula manual en el tubo de

ventilación, y esta se cierra parcialmente, el vapor no podrá
salir libremente y se almacenará encima del líquido
provocando un incremento de presión en el evaporador, con
el correspondiente incremento de la temperatura de
saturación del refrigerante (fig. 1.6).
Si se cierra completamente la válvula respiradora evitara que

se escape vapor del evaporador, la presión aumentara hasta
un punto tal que la temperatura de saturación del líquido sea
igual a la temperatura del espacio, ó 40°F.
Cuando esto ocurra, no se tendrá ningún diferencial de
temperatura y no fluirá calor del espacio hacia el refrigerante;
la vaporización cesara y no se tendrá más enfriamiento en el
espacio.
Mantenimiento de una cantidad constante de líquido en el evaporador
Para evaporar continuamente líquido en el evaporador se requiere un suministro continuo de líquido para reemplazar el
líquido vaporizado, y así mantener constante la cantidad del mismo.
En la fig. 1.8 se ilustra la utilización de una Válvula de flotador para proveer suministro de líquido en el evaporador.
La función del flotador es mantener constante el nivel de líquido en el evaporador proveniente de un tanque de
almacenaje, suministrando una cantidad de líquido igual a la vaporizada.
Al incrementar el líquido vaporizado disminuye el nivel del líquido en el evaporador, por lo que se accionara la válvula
de aguja permitiendo el paso de una cantidad mayor de líquido al evaporar.
Por el contrario, al disminuir la cantidad de líquido vaporizado subirá el nivel de líquido en el evaporador accionando la
aguja de tal manera que tienda a cerrarse, y por lo tanto. Reducir el flujo del líquido hacia el evaporador.
Cuando cesa la vaporización se eleva el nivel del líquido permitiendo el cierre por completo de la válvula flotadora y
dejara de fluir líquido al evaporador. Al volver la vaporización, baja el nivel del líquido, se abre la válvula de flotador y
fluirá líquido hacia el evaporador.
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Existen diferentes tipos de dispositivos para regular el flujo de refrigerante, los cuales se les llama Control de flujo de
refrigerante, el cual es una parte esencial del sistema de refrigeración mecánica.
Algunos de estos dispositivos básicos para el control de flujo del refrigerante son:
1.- La válvula de expansión manual

2.- La válvula de expansión automática
3.- La válvula de expansión termostática
4.- El tubo capilar
5.- La válvula de flotador de presión baja
6.- La válvula de flotador de presión alta.
Recuperación del refrigerante

No es conveniente ni económico que el vapor refrigerante escape al exterior. Este vapor de continuo debe colectarse y
condensarse para su regreso en estado líquido, y el mismo refrigerante utilizarlo nuevamente
Para lograr la condensación del vapor se debe agregar al sistema un Condensador (fig. 1.10)
El refrigerante se evapora en el evaporador, ya que absorbe calor latente del espacio refrigerado, por lo tanto, para
condensar el vapor y pasarlo al estado líquido se requiere extraer dicho calor latente haciéndolo fluir hacia otro cuerpo
llamado medio condensante. Los medios condensantes más empleados son el aire y el agua.
Para tener flujo de calor del vapor refrigerante hacia el medio condensante, la temperatura del medio condensante
debe ser menor que la del vapor refrigerante. Pero debido a que la presión y la temperatura del vapor saturado que
sale del evaporador son iguales a la del líquido refrigerante, la temperatura del vapor siempre será considerablemente
menor que la de cualquier medio condensante por lo normal disponible.
Por lo tanto, no fluirá calor del vapor refrigerante hacia el aire ó agua hasta que la temperatura de saturación del vapor
refrigerante haya sido aumentada mediante compresión, hasta alguna temperatura mayor a la del medio condensante.
El compresor sirve para este propósito.
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Enfriamiento por compresión de vapor (enfriamiento mecánico)

Antes de la compresión el vapor refrigerante tiene una presión y temperatura de saturación bajas. Durante la
compresión se aumenta la presión hasta un punto tal que su temperatura de saturación es mayor que la temperatura
del medio condensante. Debido a que el trabajo mecánico efectuado sobre el vapor en la compresión hasta una
presión alta, se produce un aumento de la energía interna del vapor y un aumento en su temperatura.
Después de la compresión, el vapor a alta presión y alta temperatura

pasa al condensador donde cede su calor al medio condensante que
está a una temperatura menor. Debido a que un vapor no se puede
enfriar a una temperatura menor que su temperatura de saturación, la
perdida continua de calor del vapor refrigerante en el condensador hará
que el vapor se condense y pase al estado líquido a una nueva presión
y temperatura de saturación.
El calor cedido por el refrigerante en el condensador se desaloja a

través del medio condensante; este líquido condensado, cuya
temperatura y presión son las mismas a las del vapor condensante, sale
del condensador y pasa al tanque de almacenamiento estando listo para
ser recirculado en el evaporador.
El refrigerante absorbe calor del espacio refrigerado en el evaporador, lo

saca del espacio y lo cede al medio condensante en el condensador.
Enfriamiento por absorción
En este tema se describe los componentes del ciclo de refrigeración por absorción; comparando el ciclo de
refrigeración por absorción con el ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
Ambos ciclos:
- Utilizan los principios de transferencia de calor y cambio de fase del refrigerante para producir el efecto de
refrigeración.
- Consiguen enfriamiento por la absorción de calor de un fluido (agua enfriada) y la transfieren a otro fluido (agua de
enfriamiento o aire ambiente).
- Circulan refrigerante dentro del enfriador para transferir este calor de un fluido a otro,
- Incluyen un dispositivo para incrementar la presión del refrigerante y un dispositivo de expansión para mantener la
diferencia de presión interna la cual es crítica para el proceso de transferencia de calor.
El ciclo de refrigeración mecánica utiliza un compresor como fuente de energía para hacer pasar calor de un lugar a
otro.
Los enfriadores de líquidos por absorción emplean calor como fuente de energía (normalmente vapor ó agua caliente)
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Ciclo de compresión de vapor
En el ciclo de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al Evaporador en la forma de una mezcla de
líquido y vapor a baja presión (A). El calor se transfiere del aire o agua caliente al refrigerante, causando la
evaporación del líquido refrigerante. El vapor resultante (B) es bombeado del Evaporador por el Compresor, el cual
incrementa la presión y la temperatura del vapor refrigerante.
El vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura (C) entra al Condensador donde el calor se transfiere al aire
ambiente o agua a baja temperatura. Dentro del Condensador, el vapor refrigerante se condensa y se transforma en
fase de líquido. Este refrigerante liquido (D) fluye hacia el dispositivo de expansión, el cual crea una caída de presión
que disminuye la presión del refrigerante a la del Evaporador. A esta baja presión, una cantidad pequeña del
refrigerante se evapora, enfriando el refrigerante liquido restante a la temperatura de evaporación deseada.
La mezcla de refrigerante líquido y vapor (A) viaja al Evaporador para repetir el ciclo.
Ciclo de refrigeración por absorción
Hay dos diferencias fundamentales entre el ciclo de refrigeración por absorción y el ciclo de refrigeración por
compresión de vapor:
La primera es que el Compresor es reemplazado por un Absorbedor, Bomba y un Generador.
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La segunda es que, además del refrigerante, el ciclo de refrigeración por absorción usa un fluido secundario llamado el
Absorbente. El Condensador, el dispositivo de expansión y el Evaporador, son lo mismo.
El refrigerante entra al Evaporador en la forma de una mezcla de líquido y vapor a baja presión (A).
El calor se transfiere del aire o agua caliente al refrigerante, causando la evaporación del líquido refrigerante.
Usando una analogía del ciclo de compresión de vapor, el absorbedor actúa como el lado de succión del Compresor
-dibujado en el vapor refrigerante (B) para mezclarse con el Absorbente. La Bomba actúa como el proceso de
compresión – impulsa la mezcla de refrigerante y absorbente hasta el lado de alta presión del sistema.
El Generador actúa como la descarga del compresor – entrega el vapor refrigerante al resto del sistema.
El vapor refrigerante (C) que deja el Generador entra al Condensador, donde el calor se transfiere al agua a una
temperatura baja, causando que el vapor refrigerante se condense y transforme a fase de líquido.
Este refrigerante liquido (D) fluye hacia el dispositivo de expansión, el cual crea una caída de presión que disminuye la
presión del refrigerante a la del Evaporador.
La mezcla resultante de refrigerante líquido y vapor (A) viaja al Evaporador para repetir el ciclo.
Fluidos del Sistema de Absorción
Probablemente la principal diferencia entre los ciclos de

compresión de vapor y refrigeración por absorción, sin embargo,
son los tipos de fluidos usados. El ciclo de Refrigeración por
compresión de vapor generalmente utiliza halocarbonos como
refrigerante (HCFC-123, HCFC-22, HCFC-134a, etc.). En
particular, el ciclo de refrigeración por absorción en este caso
mencionado, utiliza agua destilada como refrigerante
Adicionalmente, el ciclo de refrigeración por absorción utiliza un segundo fluido llamado solución Absorbente.
La solución Absorbente está confinada en las secciones del Absorbedor y del Generador del ciclo, y se usa para llevar
al refrigerante del lado de baja presión (Evaporador) al lado de alta presión (Condensador) del enfriador.
Para este propósito, el Absorbente debe tener una

fuerte afinidad (atracción) con el refrigerante y,
cuando entre en solución con el refrigerante, el punto
de ebullición será sustancialmente más alto que el del
refrigerante.
El Absorbente comúnmente usado con agua (el refrigerante) es el Bromuro de Litio, el cual es una sal no toxica, tiene
una alta afinidad con el agua. Además, cuando entra en solución con el agua, el punto de ebullición del bromuro de
litio es sustancialmente más alto que el del agua. Esto facilita la separación del Refrigerante del Absorbente a bajas
presiones.
Una cierta cantidad de la solución absorbente, por consiguiente, se bombea desde el absorbedor al generador para
transportar el refrigerante.
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Otro par refrigerante-absorbente es el Amoniaco como refrigerante y agua como absorbente. Estos fluidos son más
comunes en aplicaciones residenciales pequeñas.
Concentración de la solución
Estos dos fluidos, el Refrigerante y el Absorbente, se
mezclan dentro del enfriador en varias concentraciones.
El termino solución diluida se refiere a la mezcla que tiene
un contenido de refrigerante relativamente alto y un bajo
contenido de absorbente.
Una solución concentrada tiene un contenido de
refrigerante relativamente bajo y un alto contenido de
absorbente.
Una solución intermedia es una mezcla de soluciones
diluida y concentrada.
Las cantidades de bromuro de litio y agua se expresan en peso, y no en volumen. La concentración de la solución se
expresa en porcentaje de bromuro de litio en la solución total.
Una concentración del 65% significa que el 65% del peso total es bromuro de litio.
Funcionamiento
El funcionamiento del sistema de absorción depende de dos factores: un Refrigerante (agua) que hierve ó se evapora
a una temperatura inferior que la del líquido que se está enfriando; y un Absorbente (bromuro de litio) que tiene una
gran afinidad por el refrigerante.
El Absorbente (bromuro de litio) sirve como vehículo para absorber y transportar al Refrigerante (agua) de una parte
del sistema en donde no se le necesita a otra en la que se puede recuperar para usarse de nuevo
Componentes del ciclo de absorción
Los cuatro componentes básicos del ciclo de refrigeración por absorción son:
El Generador y el Condensador del lado de alta presión (recipiente superior), y se mantiene a un vacio aprox, de un
décimo de la presión atmosférica (1.470 psia)
El Evaporador y el Absorbedor del lado de baja presión (recipiente inferior), y se mantiene a un vacio aprox, de un
centésimo de la presión atmosférica (0.147 psia)
La presión en el lado de alta presión del sistema es aproximadamente 10 veces mayor que en el lado de baja presión.
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1.2 Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot

Maquina termica.- es un dispositivo que trabaja de forma ciclica o de forma continua para producir trabajo mientras se
le da y cede calor, aprovechando las expansiones de un gas que sufre transformaciones de presion, volumen y
temperatura en el interior de dicha maquina
El teorema de Carnot establece que el rendimiento de una máquina térmica es siempre menor o igual que el de una
máquina térmica reversible que opere entre las mismas temperaturas.
- La máquina de Carnot es una máquina que trabaja cíclicamente entre dos focos térmicos.
- La sustancia de trabajo sufre un proceso cíclico reversible absorbiendo calor del foco caliente y cediéndolo al foco
frío.
- La reversibilidad del proceso exige que la absorción y la cesión de calor de los focos se produzca con la sustancia
de trabajo a la misma temperatura que los focos. Procesos isotermicos reversibles.
- La forma simple de conectar los procesos isotermicos en ambos focos es mediante dos procesos adiabáticos
reversibles.
Ciclo de Carnot
PROCESO 1 - 2 Absorción isotermica de calor del foco caliente.
PROCESO 2 – 3 Expansión adiabática hasta una temperatura menor.
PROCESO 3 – 4 Cesión isotermica de calor al foco frío.
PROCESO 4 – 1 Compresión adiabática hasta el estado original.
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Ciclo de Carnot. Maquina térmica de la que se extrae trabajo….. es un motor
Balance de energía: QE = W + QS
W = Q E - QS
W QE − QS QS
𝛈𝐓𝐞𝐫𝐦𝐢𝐜𝐨 = = =1−
QE QE QE
TB
𝛈𝐓𝐞𝐫𝐦𝐢𝐜𝐨 = 1 −
TA
W
𝛈𝐓𝐞𝐫𝐦𝐢𝐜𝐨 = <1
QE
Maquina frigorífica (refrigerador, aire acondicionado, congelador) … Proporcionar trabajo para conseguir enfriar
Balance de energía: QE + W = QS
W = QS – QE
QE QE 1
𝐂𝐎𝐏𝑴𝑭 = 𝛆 = = = QS
W QS −QE −1
QE
1
𝐂𝐎𝐏𝑴𝑭 = 𝛆 = TA
−1
TB
QE
COP𝑀𝐹 = ε = >1
W
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Refrigeración por compresión de vapor
Como se produce la refrigeración.

Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración, es compararlo con un hombre con una esponja en la
mano, un sistema de refrigeración usa el refrigerante para absorber calor del espacio que lo rodea; igual que ese
hombre usaría una esponja para sacar agua de un bote, y así como se puede volver a utilizar la esponja después de
exprimirle el agua; en el caso de un sistema de refrigeración se puede volver a utilizar el refrigerante después de
eliminarle el calor.
La mayoría de los equipos destinados para producir frío, trabajan sobre la base de remover calor a través de la
evaporación de un líquido llamado refrigerante (que tiene la función de absorber y transportar calor) el cual circula por
un sistema cerrado a distintas presiones; además el ciclo cerrado evita que el refrigerante se contamine y controla su
flujo, ya que es liquido en algunas partes del ciclo y gas o vapor en otras.
La evaporación se produce en el evaporador, el cual se encuentra dentro del espacio que se desea refrigerar; al pasar
el líquido al estado gaseoso (al evaporarse) absorbe calor tomándolo del espacio en donde se encuentra, y por
consiguiente lo enfría.
Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a que está sometido, disminuyendo la
presión se reduce la temperatura de ebullición provocando más fácilmente la evaporación; y para reutilizar el
refrigerante (como se hace con una esponja) se requiere cambiarlo de gas a líquido para evaporarlo nuevamente, la
conversión de gas a liquido (condensación) se lleva a cabo comprimiendo el gas y luego enfriándolo.
Generalmente los usuarios confunden la palabra refrigeración

con frío y con enfriamiento, sin embargo, la práctica de
ingeniería de refrigeración, trata casi enteramente con la
transferencia de calor.
Esta aparente paradoja es uno de los conceptos
fundamentales que deben comprenderse para entender la
operación de un sistema de refrigeración.
Refrigeración mecánica.
A principios del siglo pasado se comenzó a desarrollar el

sistema de refrigeración más ampliamente usado
actualmente: “El ciclo mecánico de refrigeración”
¿Cómo opera “El ciclo mecánico de refrigeración” ?

Remover el calor del interior de un refrigerador es algo similar
a sacar agua de una canoa perforada usando una esponja
para absorber el agua; y desechando esta agua hacia el lago
nuevamente, y tantas veces como sea necesario
En un refrigerador el calor sustituye al agua; el calor es

absorbido por el líquido refrigerante que se evapora en el
evaporador (unidad de enfriamiento); aquí el refrigerante
cambia de líquido a vapor.
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En el evaporador el refrigerante absorbe calor al pasar a través del serpentín, al salir lo hace en forma de vapor a
baja presión
Posteriormente el gas refrigerante pasa al compresor que le proporciona presión y lo recircula, el vapor fluye a
través del condensador con una alta presión y una alta temperatura; en su trayecto rechaza el calor hacia el medio
ambiente. El condensador está localizado en el exterior del espacio refrigerado.
Al final del condensador el refrigerante nuevamente es líquido frío y aun a alta presión.
Por último, el refrigerante liquido pasa a través de un elemento que restringe el flujo y le baja la presión para facilitar su
evaporación durante su paso a través del evaporador. El elemento restrictor de flujo más utilizado es la válvula
de expansión termostática o válvula de termoexpansion.
Por lo tanto, la refrigeración mecánica consiste en emplear el trabajo de componentes mecánicos dispuestos en
un “sistema de refrigeración” para obtener los resultados deseados.
En la fig. 1-12 se muestra el ciclo de refrigeración y sus etapas en forma esquemática, indicando los cuatro
componentes básicos que son :
1. Evaporador
2. Compresor
3. Condensador
4. Dispositivo de expansión.
En la fig. 1-13 se muestra la representación termodinámica básica del ciclo de refrigeración en un diagrama presion-
entalpia (p-h)
Se muestran dos conceptos que es necesario entender.
 Sobrecalentamiento. Es la condición en la cual el refrigerante completamente evaporado comienza a

calentarse al absorber más calor y, no existe más líquido que se evapore.
 Subenfriamiento. Es la condición en la cual el refrigerante completamente condensado (puramente

liquido) comienza a enfriarse para no existir más vapor que se condense al continuar cediendo calor.
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El ciclo básico de refrigeración puede llegar a ser muy complejo, pero los componentes primarios para su operación
son pocos.
En la siguiente fig. 1-14 se muestra un esquema con los componentes básicos.
Las partes principales son:
1.- Un Evaporador cuya función es proporcionar una superficie para transferencia de calor a través de la cual puede
pasar calor del espacio enfriado hacia el refrigerante
2.- Tubo de succión, el cual transporta el refrigerante en forma de vapor hacia la succión del compresor.
3.- Un Compresor, cuya función es extraer el vapor desde el evaporador y elevar la presión del vapor hasta un nivel
que permita que el vapor pueda ser condensado por medio de un material condensante (agua, aire o ambos)
4.- Un Tubo de descarga o de gas caliente, el cual entrega vapor a alta presión y temperatura desde el compresor
hacia el condensador.
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5.- El Condensador, cuya función es proporcionar un área de transferencia de calor para pasar el calor del refrigerante
al medio condensante.
6.- Un Tanque recibidor de líquido refrigerante, cuya función es almacenar el líquido necesario para tener un abasto
suficiente de refrigerante en el evaporador.
7.- Una Línea de líquido, la cual lleva el líquido desde el recibidor hasta el dispositivo de control de flujo de refrigerante.
8.- Control de flujo de refrigerante, que tiene dos funciones, dosificar el refrigerante apropiado a usar en el
evaporador, y además reducir la presión del refrigerante líquido, de tal forma que este pueda evaporarse a la
temperatura deseada.
Presiones en un sistema de refrigeración
Un sistema de refrigeración tiene dos zonas de presión claramente definidas: Lado de alta presión y lado de baja
presión.
El lado de baja presión comprende: el Control de flujo de refrigerante, el Evaporador y el tubo de succión.
La presión en esta zona es la presión a la cual se evapora el refrigerante en el Evaporador, esta presión es conocida
como: “presión en el lado de baja presión”, “presión de baja”, “presión de succión”. Durante la instalación u operación
esta presión se mide en la válvula de servicio de succión del compresor.
El lado de alta presión comprende: el Compresor, el tubo de descarga o “gas caliente”, el Condensador, el Tanque
recibidor y el Tubo de líquido.
La presión del refrigerante en esta zona es la presión a la cual se condensa el refrigerante en el Condensador. A esta
presión se le llama: presión de condensación” o “presión de descarga”.
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Los puntos de separación entre el lado de alta y baja presión son: el Control de flujo de refrigerante donde cambia de
alta a baja presión y la Válvula de descarga del Compresor donde cambia de baja a alta presión.
Es importante hacer notar, no confundir las Válvulas de succión y descarga con las Válvulas de servicio de succión y
descarga.
Las primeras son de operación vital para el compresor (hacen la misma función de las válvulas en un automóvil), y las
válvulas de servicio son para facilitar el mantenimiento e instalación del sistema de refrigeración.
El Compresor se considera como lado de alta presión, aunque exista baja presión en la válvula de succión y en el
cárter del cigüeñal, generándose la alta presión en el cilindro durante el proceso de compresión.
Ciclo de refrigeración simple vapor-compresor
Mientras el refrigerante circula a través del sistema, éste pasa por un número de cambios en su estado o condición,
cada uno de estos cambios es llamado un proceso. El refrigerante en algún estado o condición inicial, pasa a través
de una serie de procesos en una secuencia definida y regresa a su condición inicial.
Esta serie de procesos es llamada un Ciclo. El ciclo de refrigeración simple vapor-compresión consta de cuatro
procesos fundamentales:
1.- Expansión
2.- Vaporización
3.- Compresión
4.- Condensación
Para entender el ciclo de refrigeración es necesario considerar por separado cada proceso del ciclo y en relación al
ciclo completo. Cualquier cambio en alguno de los procesos del ciclo, produce cambios en los demás procesos del
ciclo.
Empezando en el Tanque recibidor, el líquido refrigerante a alta temperatura y alta presión fluye hacia el Control de
flujo de refrigerante. A medida que el líquido pasa a través del Control de flujo de refrigerante su presión va
disminuyendo hasta la presión del Evaporador, de tal modo que la temperatura de saturación del refrigerante que llega
al Evaporador hará disminuir la temperatura del espacio refrigerado.
En el Evaporador, el líquido se evapora a presión y temperatura constante a medida que el calor suministrado como
calor latente de vaporización pasa desde el espacio refrigerado a través de las paredes del evaporador hasta el líquido
vaporizado. Por acción del Compresor el vapor resultante de la evaporación es sacado del Evaporador por el tubo de
succión hasta la succión de entrada del compresor. El vapor que sale del Evaporador está saturado y tiene la misma
presión y temperatura que la del líquido vaporizante. Durante su recorrido desde el evaporador hasta el compresor,
absorbe calor de los alrededores y se vuelve vapor sobrecalentado.
Aun cuando se incrementa algo la temperatura del vapor como resultado del sobrecalentamiento, no cambia la presión
del vapor, por lo que la presión del vapor que llega al compresor es la misma que se tiene en la evaporación. (en
realidad la presión del vapor entre el evaporador y el compresor disminuye poco debido a las perdidas por fricción en el
tubo de succión como resultado del flujo)
En el compresor, la temperatura y la presión del vapor se incrementan debido a la compresión, y el vapor de alta
presión y alta temperatura se descargan en el tubo de gas caliente hasta el Condensador, donde cede calor al aire
relativamente frio que está impulsado por el ventilador del condensador.
Conforme el vapor cede calor al aire frio, su temperatura disminuye hasta la temperatura de saturación
correspondiente a la nueva presión alta del vapor y el vapor condensado pasa a estado liquido una vez que se ha
eliminado el calor. En este proceso todo el vapor se ha condensado y el líquido pasa al tanque recibidor listo para ser
recirculado.
18
El proceso de compresión
Debido a que el proceso de compresión es corto y que el diferencial promedio de temperatura es pequeño, se
desprecia el flujo de calor que se tiene hacia o desde el refrigerante durante el proceso de compresión. Por lo tanto, se
supone adiabática la compresión del refrigerante.
En un proceso de compresión adiabático, se incrementa la energía interna del gas en una cantidad igual a la cantidad
de trabajo efectuado sobre el gas al comprimirlo. En consecuencia, cuando el vapor refrigerante se comprime
adiabáticamente en el compresor, la temperatura y la entalpía del vapor se incrementa en proporción a la cantidad de
trabajo efectuado sobre el vapor. A mayor trabajo de compresión, se tendrá un mayor incremento en la temperatura y
en la entalpía.
Se llama Calor de compresión a la energía equivalente al trabajo efectuado sobre el vapor para comprimirlo, y la
energía para efectuar dicho trabajo es suministrada por un impulsor al compresor. Por lo anterior, la potencia teórica
necesaria para impulsar al compresor se puede obtener en forma directa a partir del Calor de compresión.
Temperatura en la descarga
Es la temperatura a la cual es descargado el vapor del compresor.
Temperatura del condensante

Es la temperatura a la cual el vapor se condensa en el condensador, y es la temperatura del vapor correspondiente a
la presión que se tiene en el condensador.
En el proceso de compresión, la temperatura del vapor descargado por el compresor siempre es mayor que la
temperatura de saturación correspondiente a la presión del vapor; o sea, el vapor descargado es un vapor
sobrecalentado.
Este vapor descargado se enfría hasta la temperatura de saturación (para condensarlo) a medida que fluye a través
del tubo de gas caliente y a través de la parte superior del condensador, después la eliminación de calor del vapor se
produce la condensación a la temperatura de saturación correspondiente a la presión en el condensador.
Para tener un efecto refrigerante continuo, el vapor refrigerante debe ser condensado en el condensador a la misma
velocidad que el líquido refrigerante es vaporizado en el evaporador. O sea, se debe eliminar calor del sistema a
través del condensador en la misma proporción que el sistema absorbe calor en el evaporador, tubo de succión y, en el
compresor como resultado del trabajo de compresión.
La velocidad a la cual fluye el calor del vapor refrigerante a través de las paredes del condensador hacia el medio
condensante, está en función de tres factores:
1.- El área de la superficie condensante.

2.- El coeficiente de conductancia de las paredes del condensador.
3.- La diferencia de temperatura entre el vapor refrigerante y el medio condensante.
Para cualquier condición, el área de la superficie condensante y el coeficiente de conductancia son fijos. Por lo tanto, la
velocidad de transferencia de calor a través de las paredes del condensador sólo está en función de la diferencia de
temperatura entre el vapor refrigerante y el medio condensante.
Debido a que la temperatura del condensante siempre es igual a la temperatura del medio condensante más el
diferencial de temperatura entre el refrigerante condensante y el medio condensante, por lo que la temperatura del
condensante varía directamente con la temperatura del medio condensante y con la velocidad requerida de la
transferencia de calor en el condensador.
19
Presión del condensante

Es la presión de saturación correspondiente a la temperatura de la mezcla vapor-líquido en el condensador.
Cuando el compresor no trabaja, la temperatura del refrigerante en el condensador será la misma que la del aire de
sus alrededores y la presión de saturación correspondiente será relativamente baja.
Cuando el compresor empieza a trabajar, el vapor bombeado hacia el condensador no empezara de inmediato a
condensarse ya que no se tiene ningún diferencial de temperatura entre el refrigerante y el medio condensante, por lo
tanto, no hay transferencia de calor.
A medida que el compresor trabaja se bombeara más y más calor al condensador sin condensarlo, la presión del vapor
en el condensador aumentara hasta un punto en que la temperatura del vapor sea lo bastante alta para permitir tener
la velocidad requerida de transferencia de calor entre el refrigerante y el medio condensante.
Al lograr la velocidad de transferencia de calor requerida, el vapor se condensará con tal rapidez como éste sea
bombeado hacia el condensador, con lo que la presión en el condensador se estabilizará y permanecerá mas o menos
constante durante el balance del ciclo de operación.
Efecto refrigerante
Es la cantidad de calor que cada unidad de masa de refrigerante absorbe del espacio refrigerado.
Por ejemplo; al derretirse 1 lb de hielo, absorberá del aire y de los objetos adyacentes una cantidad de calor igual a su
calor latente de fusión; si el hielo se funde a 32 °F absorberá 144 Btu/lb, por lo tanto, el efecto refrigerante de 1 lb de
hielo es 144 BTU.
Así mismo, cuando se evapora un líquido refrigerante cuando fluye a través del evaporador absorberá una cantidad de
calor igual a la necesaria para vaporizarse; entonces el efecto refrigerante por unidad de masa de líquido refrigerante
es en potencia igual al calor de vaporización.
Si la temperatura del líquido que llega al control del refrigerante es exactamente igual a la temperatura vaporizante en
el evaporador, la masa completa del líquido se vaporizará en el evaporador y producirá enfriamiento útil, en cuyo caso
el efecto refrigerante por unidad de masa será igual al calor latente de vaporización.
En un ciclo real, la temperatura del líquido que llega al control del refrigerante siempre es mayor que la temperatura de
vaporización en el evaporador , por lo que deberá reducirse hasta la temperatura del evaporador antes que el líquido
pueda vaporizarse en el evaporador y absorber calor del espacio refrigerado. Razón por la cual, solo una parte de
cada libra es la que realmente se evapora en el evaporador y produce enfriamiento útil.
Por lo tanto, el efecto refrigerante por unidad de masa de líquido circulado siempre es menor que el calor latente de
vaporización.
Conforme a la fig. 1-15, la presión del condensante en el condensador es 128.4 psig y la temperatura condensante
(temperatura de saturación) del vapor R-134a correspondiente a esta presión es 102 °F. Debido a que la
condensación ocurre a temperatura constante, la temperatura del líquido resultante de la condensación también es de
102 °F.
Después de la condensación conforme el líquido fluye a través de la parte baja del condensador, éste continúa
cediendo calor al medio condensante frio, y así, antes que el líquido salga del condensador su temperatura de reduce
un poco debajo de la temperatura a la cual se condensa. Se dice entonces que el líquido esta subenfriado.
La temperatura del líquido que sale del condensador estará en función de la temperatura del medio condensante y del
tiempo que permanezca el líquido en contacto con el medio condensante después de la condensación.
También, el líquido puede ser subenfriado en el tanque recibidor y en el tubo del líquido cediendo calor al aire que los
rodea.
Debido al intercambio de calor, la temperatura del líquido al llegar al control del refrigerante será razonablemente casi
igual a la del aire que rodea el tubo que conduce al líquido.
En la fig. 1-15, el líquido que llega al control del refrigerante está a una temperatura de 86 °F, mientras que su presión
permanece igual a la presión de condensación, 128.4 psig; Debido a que la temperatura de saturación
20
correspondiente es de 102 °F, el líquido a 86 °F en el control del refrigerante está subenfriado 16 °F (102 – 86) debajo
de su temperatura de saturación.
Ya que la presión de saturación correspondiente a 86 °F es de 97 psig, el R-134a podrá existir en estado líquido
mientras su presión no sea menor que 97 psig. Pero, cuando el líquido pasa a través del control del refrigerante, su
presión se reduce desde 128.4 psig hasta 26.1 psig, que es la presión de saturación correspondiente a la temperatura
de 30 °F que es la temperatura de evaporación del refrigerante en el evaporador.
Debido a que el R-134a no puede existir como líquido a ninguna temperatura arriba de la temperatura de saturación de
30 °F cuando su presión es 26.1 psig, el líquido debe ceder suficiente calor para enfriarse a si mismo desde 86 °F
hasta 30 °F en el momento en que la presión se reduce al pasar a través del control del refrigerante.
De la Tabla 1 “Propiedades de Saturación-Temperatura HFC-134a”

https://www.meiersupply.com/customer/docs/skudocs/Document_Links/Vendors/Chemours/R-
134A/Thermodynamics/h47751_hfc134a_thermo_prop_eng.pdf
se obtienen las siguientes entalpias del líquido (h):
A 86 °F su entalpía de líquido es de 40.2 Btu/lb

A 30 °F su entalpía de líquido es de 21.6 Btu/lb
De modo que cada libra de líquido debe ceder 18.6 Btu (40.2 – 21.6) a fin de enfriarse desde 86 °F hasta 30 °F
21
Debido a que la caída de presión en el control del refrigerante es instantánea, no ocurre transferencia de calor entre el
refrigerante y los alrededores, por lo que, el proceso es adiabático y, la disminución necesaria de temperatura del fluido
se logra sólo por la transferencia de energía que se tiene dentro del fluido mismo.
Por esta razón, una parte de cada libra de líquido en circulación se cambia de inmediato a la fase de vapor cuando el
refrigerante pasa a través del control del refrigerante.
El calor para proporcionar el calor latente de vaporización de la parte de líquido que se vaporiza se toma de la masa
del fluido por lo cual se reduce la temperatura del fluido refrigerante hasta la temperatura del evaporador.
En este caso, de cada libra de fluido refrigerante se vaporizará la cantidad suficiente para que al pasar a través del
orificio del control refrigerante absorba exactamente 18.6 Btu de calor sensible que será lo necesario para reducir la
temperatura del fluido refrigerante desde 86 °F en el tubo que lleva el líquido hasta la temperatura de 30 °F que se
tiene en el evaporador.
Anteriormente se indicó que el refrigerante sale del control de flujo del refrigerante en forma de mezcla liquido-vapor,
de modo que sólo una parte de cada libra de refrigerante se vaporiza realmente en el evaporador y produce
enfriamiento útil. La otra parte que se vaporiza en el control de flujo del refrigerante no produce enfriamiento útil y por
lo mismo es una pérdida de efecto refrigerante comparado con la suposición de que toda la masa fuera vaporizada en
el evaporador.
Por lo anterior, el efecto refrigerante por libra de refrigerante que circula es igual al calor latente total de vaporización a
la temperatura vaporizante menos el calor latente de la parte de la libra que se vaporiza en el control del refrigerante
para reducir la temperatura del refrigerante a la temperatura del evaporador.
De la Tabla 1 “Propiedades de Saturación-Temperatura HFC-134a” el calor latente de vaporización del R-134a

a 30 °F = 85.9 Btu/lb; debido a que las pérdidas del efecto refrigerante = 18.6 Btu/lb, el efecto refrigerante en este
caso es = 67.3 Btu/lb
El % de cada libra de refrigerante que se vaporiza en el control del refrigerante se obtiene dividiendo el calor latente
total de vaporización entre el calor absorbido por la parte de la libra que se vaporiza en el control. En este caso:
El % de cada libra que se vaporiza en el control = (18.6/85.9 x 100) = 21.65%. Sólo el 78.35% de cada libra que
circula se vaporiza realmente en el evaporador y produce enfriamiento útil (85.9 x 0.7835 = 67.3 Btu/lb).
Aun cuando una parte de cada masa unitaria que circula se vaporiza al pasar por el control del refrigerante, no se tiene
transferencia de calor de, o hacia los alrededores y no se efectúa ningún trabajo externo. En consecuencia, no se
tiene ningún cambio en la entalpía del refrigerante durante el proceso de expansión, por lo que la entalpía de la
mezcla de vapor-líquido que llega al evaporador es exactamente la misma a la del líquido refrigerante que llega al
control del refrigerante.
Por lo tanto, se deduce que la diferencia de entalpia entre el refrigerante que sale del evaporador y la entalpía del
líquido que llega al control es sólo el calor absorbido en el evaporador, lo cual es el efecto refrigerante.
Por esta razón, el efecto refrigerante por masa unitaria se puede obtener restando la entalpía del líquido que llega al
control de la entalpía del vapor refrigerante que sale del evaporador.
Ejemplo 1: Obtener el efecto refrigerante por cada libra (qe) si la temperatura del líquido R-134a que llega al control
del refrigerante = 86 °F y la temperatura del vapor saturado que sale del evaporador = 30 °F
De la Tabla 1 “Propiedades de Saturación-Temperatura HFC-134a”

Entalpía del R-134a saturado a 30 °F = 107.4 Btu/lb
Entalpía del R-134a líquido a 86 °F = 40.2 Btu/lb
Efecto refrigerante por libra (qe) = 67.2 Btu/lb
22
Observar que, el efecto refrigerante producido por una masa unitaria de refrigerante en circulación está en función de
la diferencia de temperatura que se tenga entre la temperatura del evaporador y la temperatura del líquido refrigerante
que llega al control del refrigerante. Al aumentar este diferencial de temperatura, el efecto refrigerante por masa
unitaria se reduce debido a que se tendrá que vaporizar una mayor porción del líquido en el control para proporcionar
la reducción necesaria en la temperatura del refrigerante. Inversamente, reduciendo este diferencial se incrementará
el efecto refrigerante.
Por lo tanto, es deseable tener un subenfriamiento en el líquido que llega al control, ya que con ello se tiene un
aumento del efecto refrigerante y mejora la eficiencia del sistema.
Capacidad del sistema

Es la velocidad a la cual se puede efectuar la eliminación del calor del espacio refrigerado. Se expresa en Btu/h ó en
términos de su equivalente fusión-hielo
Un sistema de refrigeración con capacidad de 1 ton. Tiene la capacidad equivalente a la fusión de 1 ton. de hielo en
un periodo de 24 horas. Debido a que 1 ton. de hielo absorbería 288 000 Btu (2000 x 144 Btu/lb) para derretirse, esto
representa una capacidad de enfriamiento de 12 000 Btu/h ó 200 Btu/min (3.517 KJ/s o kW).
La capacidad de refrigeración es una razón de transferencia de energía y como tal, es una expresión de potencia.
La capacidad de un sistema de refrigeración mecánica, está en función de dos factores:
1.- La masa del refrigerante que fluye en la unidad de tiempo y

2.- El efecto refrigerante por unidad de masa que circula.
Qe = (m) (qe) (6.1)
Donde Qe = capacidad de refrigeración en Btu/min.

m = masa en circulación en lb/min.
qe = efecto refrigerante en Btu/lb
Ejemplo 2 Un sistema de refrigeración mecánico opera a una temperatura vaporizante de 30 °F, la temperatura del
líquido a la entrada del control del refrigerante es de 86 °F. Circula R-134a a razón de 5 lb/min, obtener:
a) La capacidad de enfriamiento del sistema en Btu/h

b) La capacidad de enfriamiento del sistema en toneladas
a) del ejemplo 1 Efecto refrigerante qe = 67.2 Btu/lb

masa refrigerante m = 5 lb/min
Qe = (m) (qe) = 5 x 67.2
Qe = 336 Btu/min
Qe = 20160 Btu/h
b) Qe = 336 / 200 Btu/min = 1.68 ton ó

Qe = 20160 / 12000 Btu/h = 1.68 ton
Masa refrigerante circulada por minuto por tonelada

La masa refrigerante que debe circular por minuto por tonelada de capacidad de refrigeración para ciertas condiciones
de operación se obtiene dividiendo el efecto refrigerante por libra a las condiciones dadas entre 200 Btu/min/ton
23
Ejemplo 3 Un sistema R-134a opera a una temperatura de vaporización de 20 °F y la temperatura del condensante
es de 100 °F. Suponiendo que no hay subenfriamiento del líquido de modo que la temperatura del líquido en el control
del refrigerante también es de 100 °F, obtener:
a) el efecto refrigerante por libra

b) la masa del refrigerante en circulación por minuto por tonelada
c) la masa de refrigerante en circulación por minuto para un sistema de 10 toneladas
a) De la Tabla 1 “Propiedades de Saturación-Temperatura HFC-134a”
entalpía del vapor saturado a 20 °F hg = 106 Btu/lb
entalpía del líquido a 100 °F hf = 45.1 Btu/lb
efecto refrigerante qe = hg - hf = 106 – 45.1
qe = 60.9 Btu/lb
b) masa refrigerante circulado por minuto por tonelada m = 200 / 60.9

m = 3.284 lb/min/ton
c) masa refrigerante circulado por minuto para un sistema de 10 ton m = 3.284 x 10

m = 32.84 lb/min/10 ton
Gasto o razón de flujo de volumen del vapor

Cuando se vaporiza 1 lb de refrigerante, el volumen del vapor saturado producido está en función del refrigerante
utilizado y de la temperatura de vaporización.
El volumen de vapor depende sólo de la temperatura de vaporización y se aumentara a medida que se disminuye la
temperatura de vaporización (y la presión)
Al conocer la temperatura de vaporización del refrigerante, el volumen del vapor producido por masa unitaria (volumen
especifico) se obtiene de forma directa de las tablas de vapor saturado.
Al conocer el volumen especifico del vapor, el volumen total del vapor generado en el evaporador por unidad de
tiempo, se obtiene multiplicando la razón de flujo de masa del refrigerante por el volumen especifico del vapor,. o sea:
V = (m) (v) (6.2)
Donde V = volumen total de vapor generado en el evaporador en pies 3/min

m = razón de flujo de masa del refrigerante en lb/min.
v = volumen especifico del vapor a la temperatura de vaporización en pies3/lb
Ejemplo 4 Con respecto al ejemplo 3, calcular el volumen de vapor generado en pies 3/min por tonelada de
refrigeración
Del ejemplo 3 la razón de flujo de masa del R-134a es 3.284 lb/min/ton y de la Tabla 1 “Propiedades de Saturación-
Temperatura HFC-134a”, el volumen específico del vapor saturado a 20 °F es de 1.409 pies3/lb. Por lo tanto:
V = (m) (v) = (3.284) (1.409)
V = 4.627 pies3/min/ton
24
Capacidad del compresor
En un sistema mecánico de refrigeración, la capacidad del compresor debe ser tal que el vapor producido en el
evaporador sea sacado a la misma velocidad que el mismo es generado por la acción de ebullición del líquido
refrigerante.
Si el refrigerante se vaporiza con mayor rapidez del que el compresor es capaz de extraerlo, el exceso de vapor se
acumulara en el evaporador provocando un aumento de presión en el evaporador, lo que causara un incremento en la
temperatura de ebullición del líquido.
Por otra parte, si la capacidad del compresor elimina muy rápidamente al vapor del evaporador, la presión en el
evaporador disminuirá, y con esto, también la temperatura de ebullición del líquido.
Ambos casos, las condiciones de diseño no mantienen en condiciones satisfactorias al sistema de refrigeración.
Tener las condiciones de diseño adecuadas, para una buena práctica de refrigeración, se requiere la selección de un
compresor cuya capacidad (desplazamiento) sea tal que el compresor pueda desplazar en cualquier intervalo dado de
tiempo el mismo volumen de vapor que se genere en el evaporador en el mismo intervalo de tiempo.
Por ejemplo, para mantener equilibrio y producir una capacidad de refrigeración de 1 ton mientras se trabaja a las
condiciones del Ejemplo 4, el compresor debe seleccionarse para tener una capacidad (desplazamiento) de 4.627
pies3/min
25
26
Ciclo de refrigeración saturado simple (ciclo teórico)
En este ciclo se supone que el vapor refrigerante que sale del evaporador y entra al compresor es vapor saturado a la
temperatura y presión de evaporación; y el líquido refrigerante que sale del condensador y llega al control del
refrigerante es un líquido saturado a la temperatura y presión de condensación.
Tomando como referencia la fig. 1-18 y fig. 1-19 en la cual se tiene un trazo de un ciclo saturado simple para un
sistema R-134a, tenemos:
27
1. El punto A, es algún punto próximo a la parte inferior del condensador donde termina la condensación y en el
cual se tiene refrigerante como liquido saturado a la temperatura y presión del condensante. Las propiedades del
refrigerante (p, T, h, s, v) se pueden obtener de la Tabla de propiedades de saturación del refrigerante
Para el punto A, pueden leerse en forma directa del diagrama ph los valores de p, T y h ; debido a que el
refrigerante para el punto A esta como liquido saturado, el punto A estará situado en alguna parte a lo largo de la
línea de líquido saturado y se puede localizar en el diagrama ph si p, T o h es conocido.
Pcond = 138.85 psia Tcond = 100 °F
ha = 45.155 Btu/lb s = 0.09188 Btu/lb °F v = 0.0139 pie³/lb
2. Proceso de expansión. El proceso A-B es un estrangulamiento tipo expansión adiabática, en la cual la

entalpia del fluido no cambia durante el proceso; este tipo de expansión ocurre siempre que un fluido es expandido a
través de un orificio desde una presión alta hasta una presión baja.
Se supone que esto ocurre sin ganancia ni perdida de calor a través de válvulas o tuberías y sin la realización de un
trabajo. Debido a que la entalpia no cambia durante el proceso A-B, la localización del punto B se encuentra en el
diagrama ph siguiendo la línea de entalpia constante partiendo del punto A hasta el punto donde la línea de entalpia
intersecta a la línea de presión constante que corresponde a la presión de evaporación.
Para localizar el punto B sobre el diagrama ph, se debe conocer o la temperatura o la presión evaporante.
El refrigerante en el punto B es una mezcla de liquido-vapor, y se pueden obtener los valores de p, T y h del
diagrama ph; y de la Tabla de propiedades de saturación del refrigerante podrán leerse directamente
solo los valores p y T; la entalpia en el punto B es la misma que en el punto A.
Pevap = 33.124 psia Tevap = 20 °F
ha = hb = 45.155 Btu/lb s = 0.09647 Btu/lb °F v = 0.4378 pie³/lb
28
3. Proceso de evaporación. El proceso B-C es la vaporización del refrigerante en el evaporador; esta

evaporación se efectúa a temperatura y presión constantes (tanto isotérmico como isobárico), por lo tanto, el punto C
se localiza en el diagrama ph siguiendo las líneas de presión constante y temperatura constante desde el punto B
hasta el punto donde estas intersectan la línea del vapor saturado.
En el punto C el refrigerante está totalmente vaporizado, por lo que es un vapor saturado a la temperatura y presión
de evaporación. Las propiedades del refrigerante se obtienen de la Tabla de propiedades de saturación del
refrigerante, o se pueden leer en el diagrama ph.
Pevap = 33.124 psia Tevap = 20 °F
hc = 106.056 Btu/lb s = 0.22359 Btu/lb °F v = 1.409 pie³/lb
Conforme fluye el refrigerante a través del evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado, la entalpia se
incrementa durante el proceso B-C. La cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador (efecto
refrigerante) es la diferencia de las entalpias del refrigerante de los puntos B y C, entonces:
qe = hc - ha (1-1)
debido a que hb = ha, entonces
qe = hc – hb (1-2)
donde qe = efecto refrigerante en Btu/lb

Sustituyendo tenemos.
qe = 106.056 – 45.155
qe = 60.9 Btu/lb
La distancia entre los puntos X y C representan el calor latente total de vaporización de 1 lb de refrigerante
R-134a a la presión vaporizante de 33.124 psia; por lo tanto, la distancia B-C es el efecto refrigerante útil; y la
distancia X-B es la perdida de efecto refrigerante.
4. Proceso de compresión. Se supone que el refrigerante no cambia de condición al fluir por la tubería de
succión desde el evaporador hasta el compresor; el proceso C-D se efectúa en el compresor, conforme se
incrementa la presión del vapor debido a la compresión desde la presión vaporizante hasta la compresión
condensante. Se supone que, en el ciclo saturado simple, el proceso de compresión es isoentropico (entropía
constante).
Debido a que no se tiene cambio en la entropía del vapor durante el proceso C-D, la entropía del refrigerante en el
punto D es la misma que en el punto C, por lo tanto el punto D se localiza en el diagrama ph siguiendo la línea de
entropía constante que empieza en el punto C hasta el punto donde la línea de entropía constante intersecte a la
línea de presión constante correspondiente a la presión de condensación.
El punto D es un vapor sobrecalentado, cuyas propiedades del refrigerante se pueden obtener del diagrama ph
correspondientes al punto D
P = 138.85 psia T = 115 °F (aprox)
hd = 118.5 Btu/lb (aprox) s = 0.22359 Btu/lb °F (igual que en el punto C)
v = 0.357 pie³/lb (aprox)
29
Durante el proceso de compresión C-D se efectúa un trabajo sobre el vapor refrigerante y se incrementa la energía
(entalpia) del vapor en una cantidad igual al trabajo mecánico efectuado sobre el vapor. La energía equivalente al
trabajo efectuado durante la compresión se le llama calor de compresión.
qw = hd - hc (1-3)
qw = trabajo (calor) de compresión por lb de refrigerante circulado. (Btu/lb)
Sustituyendo tenemos.
qw = 118.5 – 106-056
qw = 12.444 Btu/lb
El trabajo mecánico efectuado sobre el vapor por el pistón durante la compresión, se puede calcular a partir del calor
de compresión mediante la siguiente expresión:
w = (qw) (J) (1-4)
o
w = J(hd - hc) (1-5)
w = trabajo efectuado en lb-pie por lb de refrigerante circulado

J = equivalente mecánico del calor (778 lb-pie/Btu)
Sustituyendo en la Ec. 1-4 tenemos
w = (12.444) (778)
w = 9681.43 lb-pie/lb
Debido al calor absorbido en la compresión, el calor descargado por el compresor es un vapor sobrecalentado; o sea,
que su temperatura es mayor que la temperatura de saturación correspondiente a su presión.
5. Proceso de condensación. Generalmente los procesos D-E y E-A se efectúan en el condensador a

medida que el gas caliente descargado del compresor se enfría hasta la temperatura de condensación y después
condensado.
El proceso D-E se efectúa en la parte superior del condensador y en una parte de la tubería del gas caliente; esto
representa el enfriamiento del vapor desde la temperatura de la descarga hasta la temperatura condensante conforme
el vapor desecha su calor al medio condensante.
Durante este proceso, la presión del vapor permanece constante, y el punto E se localiza en el diagrama ph
siguiendo la línea de presión constante desde el punto D hasta el punto donde la línea de presión constante intersecta
a la curva de vapor saturado.
En el punto E, el refrigerante es un vapor saturado a la temperatura y presión de condensación. Y sus propiedades

se obtienen del diagrama ph, o de la Tabla de propiedades de saturación del refrigerante.
Pcond = 138.85 psia Tcond = 100 °F
he = 116.289 Btu/l s = 0.21898 Btu/lb °F v = 0.3407 pie³/lb
30
La cantidad de calor sensible (sobrecalentamiento) eliminado por libra de vapor en el condensador al enfriarse el
vapor desde la temperatura de descarga hasta la temperatura condensante, es la diferencia de entalpias entre los
puntos D y E
qs = hd – he
El proceso E-A es la condensación del vapor en el condensador; debido a que se efectúa a temperatura y presión
constante, el proceso E-A se lleva a cabo a lo largo de las líneas de presión y temperatura constante desde el punto E
hasta el punto A. El calor cedido al medio condensante durante la condensación es :
qc = he – ha
Al regresar al punto A, el refrigerante ha completado un ciclo y sus propiedades son las mismas descritas para el punto
A.
Debido a que los procesos D-E y E-A se efectúan en el condensador, la cantidad total de calor cedido por el
refrigerante al medio condensante en el condensador es :
qc= hd – ha (1-6)
qc = calor eliminado en el condensador por lb de refrigerante circulado
en este caso tenemos:

qc = 118.5 – 45.155
qc = 73.345 Btu/lb
Si el refrigerante al llegar al punto A al final del ciclo, está a la misma condición que cuando dejo el punto A al inicio del
ciclo, el calor eliminado del refrigerante al medio condensante en el condensador debe ser igual al calor absorbido por
el refrigerante en todos los demás puntos del ciclo
En un ciclo saturado simple, la energía del refrigerante se incrementa en solo dos puntos en el ciclo:
1. El calor absorbido del espacio refrigerado conforme se evapora el refrigerante en el evaporador (qe) y,
2. La energía equivalente debido al trabajo mecánico en el compresor (qw), por lo tanto:
qc= qe + qw (1-7)
en este caso tenemos:

qc = 60.9 + 12.444
qc = 73.344 Btu/lb
m es la masa de la razón de flujo del refrigerante circulado para producir la capacidad de refrigeración requerida Qe,
de 1 tonelada.
Qe
m= (1-8)
qe
200 Btu/ min/ton
m=
60.9
m = 3.284 lb/min ton
31
Qc es la cantidad total de calor eliminado en el condensador por minuto y por tonelada.
Qc = (m) (qc) (1-9)
Qc = (m) (hd - ha) (1-10)
Qc = (3.284) (118.5 – 45.155) = 240.86 Btu/min ton
Qw es la energía térmica equivalente al trabajo de compresión por minuto y por tonelada de capacidad de
refrigeración:
Qw= (m) (hd - hc) (1-11)
Qw = (m) (qw) (1-12)

w El trabajo de compresión por minuto por tonelada en lb-pie es :
w = (J) (Qw) (1-13)
w = (J) (m) (hd – hc) (1-14)
J = 778 lb-pie es el equivalente de trabajo o energía mecánica; equivale a 1 Btu de energía mecánica
Sustituyendo
w = (778) (3.284) (118.5 - 106.056)
w = 31793.82 lb-pie/min ton
6. Potencia teórica. La potencia teórica (HPt) necesarios para impulsar al compresor por tonelada de
refrigeración de capacidad se puede obtener por :
w
HPt /ton = (1-15)
33000
Sustituyendo
31793.82 lb − pie/ min ton
HPt /ton =
33000 lb − pie/ min hp
HPt/ton = 0.963 HP
También se puede obtener la Potencia teórica combinando las ecuaciones: 1-14 y 1-15:
(m) (hd − hc )
HPt /ton = (1-16)
42.42
Sustituyendo
(3.284) (118.5 – 106.056)
HPt /ton =
42.42
HPt/ton = 0.963 HP
32
Esta Potencia teórica calculada solo representa la potencia necesaria para comprimir al vapor; es la potencia teórica
para una capacidad de 1 Ton. de refrigeración en un sistema al 100% de eficiencia, no se han considerado las perdidas
por fricción y otras perdidas de potencia. La potencia real por tonelada de refrigeración es por lo general de 30% a
50% mayor que la potencia teórica calculada.
7. Coeficiente de operación. Es una expresión de la eficiencia del ciclo y se define como la relación del calor
absorbido en el espacio refrigerado a la energía térmica equivalente de la energía suministrada al compresor.
Esto es :
Calor absorbido en el espacio refrigerado

COP =
Energia termica equivalente a la energia suministrada al compresor
𝐄𝐟𝐞𝐜𝐭𝐨 𝐫𝐞𝐟𝐫𝐢𝐠𝐞𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞
𝐂𝐎𝐏 = (1-17)
𝐂𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧
(hc − ha )
COP =
(hd − hc )
(qe )
COP =
(qw )
Sustituyendo
(60.9)
COP =
(12.444)
COP = 4.894
Efecto de la temperatura de evaporación en la eficiencia del ciclo.
La eficiencia de un ciclo de refrigeración varia tanto con la temperatura de evaporación como con la temperatura de
condensación; siendo la temperatura de evaporación la que produce el mayor efecto.
Un examen del diagrama ph y algunos cálculos mostraran cualquier efecto sobre el ciclo ideal.
Por lo general se puede llegar a las mismas conclusiones para un sistema real, si bien los valores pueden ser
diferentes.
La fig. 1-20 nos muestra el efecto que la temperatura de evaporación tiene sobre la eficiencia del ciclo; se tienen los
diagramas ph de dos ciclos saturados simples trabajando a diferentes temperaturas de evaporación, con una
temperatura de condensación constante.
Resulta obvio que el efecto refrigerante aumenta (B´- C´ en lugar de B-C), y que el calor de compresión disminuye
(C´- D´ en lugar de C-D)
A continuación se mencionan las siguientes conclusiones generales, cuando se tiene un aumento en la temperatura de
evaporación:
1. Aumenta el efecto refrigerante. Se requiere menos gas de vaporización súbita para enfriar el refrigerante a una
temperatura de evaporación más elevada, dejando una mayor proporción de liquido para realizar refrigeración útil
en el evaporador.
33
2. Disminuye el flujo másico por tonelada de refrigeración, al aumentar el efecto refrigerante.
3. Disminuye el calor de compresión, debido a que se requiere menos trabajo para comprimir el gas, dentro de un
menor intervalo de presión
4. Disminuye el calor rechazado por tonelada en el condensador. Observar que no cambia mucho el rechazo de
calor por libra de refrigerante que circula; esto se debe a que, si bien el efecto refrigerante aumenta, el calor de
compresión disminuye. No obstante, la disminución del flujo másico resulta en una disminución del calor total de
rechazo.
5. Disminuye el desplazamiento por tonelada requerido por el compresor. Esto se debe a que disminuyen tanto el
flujo másico refrigerante, como su volumen específico.
6. Disminuye la potencia requerida por tonelada. Esto se debe a que disminuyen tanto el trabajo de compresión
como el flujo de masa
7. Aumenta el coeficiente de operación (rendimiento), debido a que aumenta el efecto refrigerante y disminuye el
calor de compresión
Aunque estos efectos se refieren al ciclo ideal, en los sistemas reales sucede el mismo tipo de efecto.
Un aumento en la temperatura de evaporación, resulta en una menor demanda de potencia por tonelada de capacidad
de refrigeración, y trae como consecuencia un ahorro de energía. Se debe hacer notar que la temperatura de
evaporación está limitada por la temperatura a la cual es necesario mantener la carga. No obstante, dentro de límites
prácticos, las temperaturas de evaporación se deben mantener tan altas como sea razonable.
La disminución de la temperatura de evaporación tiene un efecto opuesto al de las conclusiones indicadas

anteriormente.
34
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap.
qe = hc – ha = 104.6 – 45.1 = 59.5 Btu/lb
qw = hd – hc = 118.5 – 104.6 = 13.9 Btu/lb
qc = hd – ha = 118.5 – 45.1 = 73.4 Btu/lb
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap.
qe’ = hc’ – ha = 108.8 – 45.1 = 63.7 Btu/lb
qw’ = hd’ – hc’ = 117.6 – 108.8 = 8.8 Btu/lb
qc’ = hd’ – ha = 117.6 – 45.1 = 72.5 Btu/lb
Comparando los ciclos
Efecto refrigerante qe’ a 40 °F > qe a 10 °F esto representa un incremento de 7.05%
Calor de compresión qw’ a 40 °F < qw a 10 °F esto representa una disminución de 36.7%
Calor eliminado en el condensador qc’ a 40 °F < qc a 10 °F esto representa una ligera disminución de 1.2 %
𝐐𝐞
Flujo másico (m) lb/min por ton. 𝐦=
𝐪𝐞
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. m = 200 / 59.5 = 3.361 lb/min ton
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. m’ = 200 / 63.7 = 3.140 lb/min ton
m’ < m esto representa una disminución de 6.57%
Flujo volumétrico (V) en pies3/min V = (m) (v)
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. V = (m) (v) = (3.361) (1.7355) = 5.833 pies3/min
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. V’ = (m’) (v’) = (3.140) (0.9523) = 2.990 pies3/min
V ’ < V esto representa una disminución de 48.74%
Trabajo mecánico (w) lb-pie por lb de refrigerante circulado w = (qw) (J)

Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. w = (qw) (778) = (13.9) (778) = 10814.2 lb-pie/lb
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. w’ = (qw’) (778) = (8.8) (778) = 6846.4 lb-pie/lb
35
Total de calor eliminado en el condensador (Qc) Btu/min y por tonelada. Qc = (m) (qc)
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. Qc = (m) (qc) = (3.361) (73.4) = 246.69 Btu/min ton
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. Qc’ = (m’) (qc’) = (3.140) (72.5) = 227.65 Btu/min ton
Trabajo de compresión (Qw) en Btu/min por ton. Qw = (m) (qw)

Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. Qw = (m) (qw) = (3.361) (13.9) = 46.71 Btu/min ton
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. Qw’ = (m’) (qw’) = (3.140) (8.8) = 27.632 Btu/min ton
Trabajo de compresión (w) en lb-pie/min ton w = (J) (Qw)

Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. w = (J) (Qw) = (778) (46.71) = 36340.38 lb-pie/min ton
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. w’ = (J) (Qw’) = (778) (27.632) = 21497.7 lb-pie/min ton
(𝐦) (𝐡𝐝 − 𝐡𝐜 )
Potencia teórica (HPt) en HP/ton 𝐇𝐏𝐭 /𝐭𝐨𝐧 =
𝟒𝟐.𝟒𝟐
(m) (hd − hc ) (3.361) (118.5 – 104.6)
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. HPt/ton = HPt/ton = = 1.1 HP
42.42 42.42
(m′) (hd′ − hc′) (3.140) (117.6 – 108.8)

Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. HPt/ton = HPt/ton′ = = 0.651 HP
42.42 42.42
(𝐪𝐞 )
Coeficiente de operación (COP) 𝐂𝐎𝐏 =
(𝐪𝐰 )
(qe ) (59.5)
Para el ciclo a 10 °F temp. Evap. COP = COP = = 4.28
(qw ) (13.9)
(qe ′) (63.7)
Para el ciclo a 40 °F temp. Evap. COP = COP′ = = 7.23
(qw ′) (8.8)
36
Efecto de la temperatura de condensación en la eficiencia del ciclo.
Aun cuando las variaciones en la eficiencia del ciclo debido a cambios en la temperatura de condensación no son tan
grandes como los que se tendrían con cambios en la temperatura de evaporación, no se le debe restar importancia.
En general, si la temperatura de evaporación se mantiene constante, disminuirá la eficiencia del ciclo al aumentarse la
temperatura de condensación.
La fig. 1-21 nos muestra el efecto que la temperatura de condensación tiene sobre la eficiencia del ciclo; se tienen los
diagramas ph de dos ciclos saturados simples trabajando a diferentes temperaturas de condensación, con una
temperatura de evaporación constante.
A continuación se mencionan las siguientes conclusiones generales, cuando se tiene un aumento en la temperatura de
condensación:
1. Disminuye el efecto refrigerante. Conforme se incrementa la temperatura de condensación, se aumenta

también la temperatura que llega a la válvula de control del refrigerante.
2. Aumenta el flujo másico por tonelada de capacidad de refrigeración. Esto debido a la disminución del efecto
refrigerante.
3. Aumenta el volumen de vapor comprimido, debido al incremento del flujo másico
4. Aumenta el calor de compresión. Debido a la gran diferencia entre los valores de las presiones de evaporación
y de condensación se requiere un mayor trabajo de compresión.
5. Aumenta el calor rechazado por tonelada en el condensador. Observar que no cambia mucho el rechazo de
calor por libra de refrigerante que circula.
6. Aumenta la potencia requerida por tonelada. Esto se debe a que aumentan tanto el trabajo de compresión
como el flujo de masa
7. Disminuye el coeficiente de operación (rendimiento), debido a que disminuye el efecto refrigerante y aumenta el
calor de compresión
Es obvio que el efecto que se tiene en la eficiencia de un ciclo al aumentar la temperatura de condensación, es el
opuesto al que se tendría al aumentar la temperatura de evaporación
La disminución de la temperatura de condensación tiene un efecto opuesto al de las conclusiones indicadas

anteriormente.
37
Para el ciclo a 100 °F temp. Condensacion
qe = hc – ha = 104.6 – 45.1 = 59.5 Btu/lb
qw = hd – hc = 118.5 – 104.6 = 13.9 Btu/lb
qc = hd – ha = 118.5 – 45.1 = 73.4 Btu/lb
Para el ciclo a 120 °F temp. Condensacion
qe’ = hc – ha’ = 104.6 – 52.4 = 52.2 Btu/lb
qw’ = hd’ – hc = 121 – 104.6 = 16.4 Btu/lb
qc’ = hd’ – ha’ = 121 – 52.4 = 68.6 Btu/lb
38
Comparando los ciclos
Efecto refrigerante qe’ a 120 °F < qe a 100 °F esto representa una disminucion de 12.26%
Calor de compresión qw’ a 120 °F > qw a 100 °F esto representa un incremento de 18%
Calor eliminado en el condensador qc’ a 40 °F < qc a 10 °F esto representa una ligera disminución de 6.5%
𝐐𝐞
Flujo másico (m) lb/min por ton. 𝐦 =
𝐪𝐞
Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. m = 200 / 59.5 = 3.361 lb/min ton
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. m’ = 200 / 52.2 = 3.831 lb/min ton
m’ > m esto representa un incremento de 13.98%
Flujo volumétrico (V) en pies3/min V = (m) (v)
Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. V = (m) (v) = (3.361) (1.7357) = 5.833 pies3/min
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. V’ = (m’) (v’) = (3.831) (1.7357) = 6.649 pies3/min
V’ > V esto representa un incremento de 13.98%
Trabajo mecánico (w) lb-pie por lb de refrigerante circulado w = (qw) (J)

Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. w = (qw) (778) = (13.9) (778) = 10814.2 lb-pie/lb
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. w’ = (qw’) (778) = (16.4) (778) = 12759.2 lb-pie/lb
Total de calor eliminado en el condensador (Qc) Btu/min y por tonelada. Qc = (m) (qc)
Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. Qc = (m) (qc) = (3.361) (73.4) = 246.69 Btu/min ton
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. Qc’ = (m’) (qc’) = (3.831) (68.6) = 262.8 Btu/min ton
Trabajo de compresión (Qw) en Btu/min por ton. Qw = (m) (qw)

Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. Qw = (m) (qw) = (3.361) (13.9) = 46.71 Btu/min ton
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. Qw’ = (m’) (qw’) = (3.831) (16.4) = 62.828 Btu/min ton
39
Trabajo de compresión (w) en lb-pie/min ton w = (J) (Qw)

Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. w = (J) (Qw) = (778) (46.71) = 36340.38 lb-pie/min ton
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. w’ = (J) (Qw’) = (778) (62.828) = 48880.18 lb-pie/min ton
(𝐦) (𝐡𝐝 − 𝐡𝐜 )
Potencia teórica (HPt) en HP/ton 𝐇𝐏𝐭 /𝐭𝐨𝐧 =
𝟒𝟐.𝟒𝟐
(m) (hd − hc ) (3.361) (118.5 – 104.6)
Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. HPt/ton = HPt/ton = = 1.1 HP
42.42 42.42
(m′) (hd′ − hc ) (3.831) (121 – 104.6)

Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. HPt/ton = HPt/ton′ = = 1.481 HP
42.42 42.42
(𝐪𝐞 )
(𝐪𝐰 )
(qe ) (59.5)
Para el ciclo a 100 °F temp. Cond. COP = COP = = 4.28
(qw ) (13.9)
(qe ′) (52.2)
Para el ciclo a 120 °F temp. Cond. COP = COP′ = = 3.183
(qw ′) (16.4)
1.3.- Ciclos reales de refrigeración.

Los ciclos reales difieren del ciclo saturado simple (ciclo teórico). En un ciclo saturado simple se hacen ciertas
consideraciones que no se pueden cumplir en los ciclos reales. Siendo principalmente:
 Se desprecia la caída de presión que experimenta el flujo del refrigerante al paso por tuberías, evaporador,
condensador, válvulas, deshidratadores, accesorios, etc.
 No se considera el subenfriamiento del líquido.
 No se considera el sobrecalentamiento del vapor en la tubería de succión.
 Se supone que la compresión es isoentropica (proceso adiabático que ocurre sin fricción; también llamado
compresión “entropía-constante”)
3-2 Efecto del sobrecalentamiento en el vapor de succión. (ver fig. 1-22)

En el ciclo saturado simple se supone que el gas refrigerante de la succión llega al compresor como vapor seco
saturado a la temperatura y presión de evaporación. En la práctica es rara la vez que ocurre; después de que el
líquido refrigerante se ha vaporizado por completo en el evaporador, el vapor saturado frío continua absorbiendo calor
volviéndose sobrecalentado cuando llega al compresor. (fig. 1-22)
En el diagrama Presión-Entalpia de la fig. 1-23 se hace la comparación de un ciclo saturado simple con otro ciclo
sobrecalentado, el vapor de la succión esta sobrecalentado desde 20°F hasta 70°F.
Los puntos A, B, C, D y E marcan el ciclo saturado, y los puntos A´, B´, C´, D´ y E indican el ciclo sobrecalentado.
Despreciando la pequeña caída de presión en la tubería de succión, se podrá suponer que la presión de evaporación
permanece constante durante el sobrecalentamiento, o sea, que después del sobrecalentamiento, la presión de
evaporación en la succión a la entrada del Compresor es igual a la presión de evaporación en el Evaporador
40
41
Ver fig. 1-22 y 1-23
Las propiedades del vapor sobrecalentado leídas del diagrama ph tienen los valores siguientes:
En el punto C’
p = 33.124 psia T = 70 °F v = 1/ρ =1 / 0.63 lb/pie3 = 1.587 pie3/lb h = 116.5 Btu/lb
s = 0.245 Btu/lb °F
En el punto D’
p = 138.85 psia T = 160 °F v = 1/ρ =1 / 2.5 lb/pie3 = 0.4 pie3/lb h = 131 Btu/lb
s = 0.245 Btu/lb °F
Al hacer comparaciones entre un ciclo real (con sobrecalentamiento) y un ciclo saturado simple son interesantes las
siguientes observaciones:
1. El calor de compresión por libra (qw) es ligeramente mayor para el ciclo sobrecalentado que para el ciclo saturado
(ciclo teórico)
2. Para una misma temperatura y presión de condensación, la temperatura del vapor a la salida del compresor es
considerablemente mayor para el ciclo sobrecalentado 160 °F; y para el saturado 115 °F
3. La cantidad de calor por libra eliminado en el condensador (qc) es mayor para el ciclo sobrecalentado. Esto debido
al calor adicional absorbido por el vapor al sobrecalentarse, y debido al pequeño incremento en el calor de
compresión por libra.
Calor de compresión (qw)
qw = hd – hc = 118.5 – 106.056 = 12.444 Btu/lb ciclo saturado
qw’ = hd’ – hc’ = 131 – 116.5 = 14.5 Btu/lb ciclo sobrecalentado
Calor de compresión q w’ > qw esto representa un incremento de 16.5%
Calor eliminado en el condensador (qc)
qc = hd – ha = 118.5 – 45.1 = 73.4 Btu/lb ciclo saturado
qc’ = hd’ – ha = 131 – 45.1 = 85.9 Btu/lb ciclo sobrecalentado
Calor eliminado en el condensador qc’ > qc esto representa un incremento de 17%
Observar que el calor adicional eliminado en el condensador en el ciclo sobrecalentado es en su totalidad calor
sensible; la cantidad de calor latente eliminado por libra es igual para ambos ciclos.
Esto significa que para el ciclo sobrecalentado una cantidad grande de calor sensible deberá eliminarse antes de
empezar la condensación, y que una gran parte del condensador deberá utilizarse para enfriar el vapor hasta su
temperatura de saturación.
Suponiendo una presión del vapor en la succión constante durante el sobrecalentamiento, el volumen del vapor
aumenta con la temperatura; por lo tanto, el volumen especifico del vapor sobrecalentado será mayor.; o sea, que por
cada libra de refrigerante en circulación, el compresor debe comprimir un volumen mayor de vapor si este es
sobrecalentado.
42
En cualquier caso que exista sobrecalentamiento del vapor antes de llegar al compresor, la masa de refrigerante
circulado por un compresor será menor que cuando el vapor llega saturado, considerando que la presión es la misma.
El efecto que el sobrecalentamiento en la succión tiene en la capacidad del sistema y en el coeficiente de rendimiento,
estará en función de donde y como ocurra el sobrecalentamiento del vapor.
Sobrecalentamiento sin aprovechamiento del enfriamiento. Cuando el sobrecalentamiento del vapor ocurre en la
tubería de succión sin aprovechar el enfriamiento, la razón de flujo de volumen de vapor por capacidad unitaria, la
potencia requerida por capacidad unitaria y la cantidad de calor eliminada en el condensador por capacidad unitaria
son mayores para el ciclo sobrecalentado con respecto al ciclo saturado.
O sea, el compresor, el impulsor del compresor y el condensador deberán ser mayores para el ciclo sobrecalentado
con respecto al ciclo saturado.
𝐐𝐞 𝐐𝐞
Flujo másico (m) lb/min por ton. 𝐦= = qe = 60.956 Btu/lb
𝐪𝐞 (𝐡𝐜 −𝐡𝐚 )
Para ambos ciclos (fig. 1-23) m = 200 / 60.956 = 3.281 lb/min ton
m’ = m
Flujo volumétrico (V) en pies3/min ton V = (m) (v)
V = (m) (v) = (3.281) (1.4084) = 4.621 pies3/min ton ciclo saturado
V’ = (m’) (v’) = (3.281) (1.5873) = 5.208 pies3/min ton ciclo sobrecalentado
V’ > V esto representa un incremento de 12.7%
(El compresor con el ciclo sobrecalentado deberá tener un desplazamiento de 12.7% mayor que si trabajara con el
ciclo saturado)
(𝐦) (𝐡𝐝 − 𝐡𝐜 )
Potencia teórica (HPt) en HP/ton 𝐇𝐏𝐭 /𝐭𝐨𝐧 = ; siendo m’ = m
𝟒𝟐.𝟒𝟐
(m) (hd − hc ) (3.281) (118.5 – 106.056)

HPt/ton = HPt/ton = = 0.9625 HP
42.42 42.42
(m′) (hd′ − hc′ ) (3.281) (131 – 116.5)

HPt/ton = HPt/ton′ = = 1.12 HP
42.42 42.42
(𝐪𝐞 )
Coeficiente de operación (COP) 𝐂𝐎𝐏 = qe’ = qe = 60.956 Btu/lb
(𝐪𝐰 )
(qe ) (60.956)
COP = COP = = 4.898 ciclo saturado
(qw ) (12.444)
(qe ′) (60.956)
COP′ = COP′ = = 4.2 ciclo sobrecalentado
(qw ′) (14.5)
43
Sobrecalentado para aprovechar el enfriamiento. Suponiendo que todo el calor absorbido por el vapor es con
aprovechamiento de enfriamiento, el efecto refrigerante aumenta en una cantidad igual a la aumentada por el
sobrecalentamiento.
Debido a que el efecto refrigerante es mayor para el ciclo sobrecalentado, la razón de flujo de masa de refrigerante por
capacidad unitaria es menor con respecto al ciclo saturado.
Aun cuando el volumen específico del vapor en la succión son mayores para el ciclo sobrecalentado, el volumen de
vapor comprimido por capacidad unitaria y la potencia requerida por capacidad unitaria, ambas, son menores para el
ciclo sobrecalentado con respecto al ciclo saturado. Esto debido a la disminución del flujo másico
Para el ciclo sobrecalentado, tanto el efecto refrigerante por libra como el calor de compresión por libra son mayores;
sin embargo, debido a que el aumento en el efecto refrigerante es mayor proporcionalmente que el aumento en el calor
de compresión, el coeficiente de rendimiento para el ciclo sobrecalentado es mayor con respecto al ciclo saturado.
Por lo general, una cierta cantidad de sobrecalentamiento es inevitable y en la mayoría de los casos es deseable. Ya
que si el gas refrigerante de la succión pasa del evaporador a la succión del compresor sin ningún sobrecalentamiento,
existe la posibilidad de que partículas de líquido no evaporado se tengan entre el vapor, provocando la “compresión
de fluido incompresible” pudiendo provocar un “golpe de líquido”.
El sobrecalentamiento del vapor en la succión puede ocurrir en cualquiera (o su combinación) de las siguientes formas:
1. Al final del evaporador
2. En la tubería de succión instalada dentro del espacio refrigerado
3. En la tubería de succión localizada fuera del espacio refrigerado
4. En la succión-liquido del cambiador de calor.
Efecto refrigerante (qe)
qe = hc – ha = 106.056 – 45.1 = 60.956 Btu/lb ciclo saturado
qe’ = hc’ – ha = 116.5 – 45.1 = 71.4 Btu/lb ciclo sobrecalentado
qe’ > qe
𝐐𝐞 𝐐𝐞
Flujo másico (m) lb/min por ton. 𝐦= =
𝐐𝐞
𝐦= = 200 / 60.956 = 3.281 lb/min ton ciclo saturado
𝐪𝐞
𝐐𝐞
𝐦′ = = 200 / 71.4 = 2.801 lb/min ton ciclo sobrecalentado
𝐪𝐞′
m’ < m

V’ = (m’) (v’) = (2.801) (1.5873) = 4.446 pies3/min ton ciclo sobrecalentado
V’ < V
44
(m) (hd − hc )
Potencia teórica (HPt) en HP/ton HPt /ton = ;
42.42
(m) (hd − hc ) (3.281) (118.5 – 106.056)
HPt/ton = HPt/ton = = 0.9625 HP ciclo saturado
42.42 42.42
(m′) (hd′ − hc′ ) (2.801) (131 – 116.5)

HPt/ton′ = HPt/ton′ = = 0.957 HP ciclo sobrecalentado
42.42 42.42
(qe )
Coeficiente de operación (COP) COP =
(qw )
(qe ) (60.956)
(qw ) (12.444)
(qe ′) (71.4)
COP′ = COP′ = = 4.93 ciclo sobrecalentado
(qw ′) (14.5)
Sobrecalentamiento en la tubería de succión fuera del espacio refrigerado.
El gas refrigerante frío proveniente del evaporador se vuelve sobrecalentado mientras fluye por la tubería de succión
localizada fuera del espacio refrigerado, el calor tomado por el vapor es absorbido del aire del medio ambiente y por lo
mismo no se aprovecha su enfriamiento; debido a esto la eficiencia del sistema disminuye, por lo que es obvio el evitar
el sobrecalentamiento del vapor en la tubería de succión fuera del espacio refrigerado, cuando sea practico. Esto se
evita aislando la tubería de succión.
Sobrecalentamiento del vapor dentro del espacio refrigerado.
El sobrecalentamiento del vapor de succión dentro del espacio refrigerado puede verificarse al final del evaporador o
en la tubería de succión localizada dentro del espacio refrigerado, o en ambas partes.
Para una operación adecuada en la válvula de control de refrigerante y evitar el sobreflujo de líquido en el evaporador
que pudiera llegar hasta el compresor, se deberán hacer los ajustes necesarios en la válvula usada para el control de
refrigerante, para que por completo el líquido sea evaporado antes de su llegada al final del evaporador.
Aun cuando se mejora la eficiencia del sistema cuando se aprovecha el enfriamiento del vapor al sobrecalentarse,
debe enfatizarse que no es económico el sobrecalentamiento del vapor de la succión en el evaporador, y que este
deberá limitarse a la cantidad necesaria para lograr el funcionamiento adecuado de la válvula de control de
refrigerante.
Un sobrecalentamiento excesivo en el evaporador, reduce en forma innecesaria la capacidad del evaporador lo cual
requeriría trabajar con una temperatura de evaporación menor, o trabajar con un evaporador mayor, para tener la
capacidad deseada de evaporación.
Con frecuencia se instala dentro del espacio refrigerado para sobrecalentar el vapor, tubería adicional cuya función es
la de secar y permitir una inundación más completa en el evaporador sin peligro de sobreflujo de líquido en la tubería
de succión y de que llegue el líquido al compresor.
45
Efectos del subenfriamiento en el líquido. (fig. 1-24 y 1-25)
Si el líquido refrigerante es subenfriado antes que llegue a la válvula de expansión, aumenta el efecto refrigerante por
unidad de masa. Si la condición del gas de retorno al compresor es la misma para el ciclo subenfriado que para el
ciclo saturado, el volumen especifico del vapor que llega al compresor es el mismo para ambos ciclos y, dado que la
razón de flujo de masa por capacidad unitaria es menor para el ciclo subenfriado, se deduce que el volumen de vapor
que maneja el compresor por capacidad unitaria será menor para el ciclo subenfriado, por lo tanto el desplazamiento
requerido del compresor también será menor.
En este caso, el calor de compresión es igual para ambos ciclos.

O sea, que el aumento de efecto refrigerante por unidad de masa originado por el subenfriamiento se obtiene sin
aumentar el suministro de energía al compresor.
Cualquier cambio en el ciclo de refrigeración que aumente la cantidad de calor absorbido del espacio refrigerado sin
causar aumento en el suministro de energía al compresor, incrementara el coeficiente de rendimiento del ciclo y
reducirá la potencia necesaria por capacidad unitaria.
46
Efecto refrigerante (qe)
qe = hc – ha = 106.056 – 45.1 = 60.956 Btu/lb ciclo saturado
qe’ = hc – ha’ = 106.056 – 38.1 = 67.956 Btu/lb ciclo subenfriado
qe’ > qe
Calor de compresión (qw)
qw = hd – hc = 118.5 – 106.056 = 12.444 Btu/lb ciclo saturado
qw’ = hd – hc = 118.5 – 106.056 = 12.444 Btu/lb ciclo subenfriado
qw ’ = qw
𝐐𝐞 𝐐𝐞
Flujo másico (m) lb/min por ton. 𝐦= =
𝐐𝐞
𝐦= = 200 / 60.956 = 3.281 lb/min ton ciclo saturado
𝐪𝐞
47
𝐐𝐞
𝐦′ = = 200 / 67.956 = 2.943 lb/min ton ciclo subenfriado
𝐪𝐞′
m’ < m

V’ = (m’) (v’) = (2.943) (1.4084) = 4.145 pies3/min ton ciclo subenfriado
V’ < V
(𝐦) (𝐡𝐝 − 𝐡𝐜 )
Potencia teórica (HPt) en HP/ton 𝐇𝐏𝐭 /𝐭𝐨𝐧 = ;
𝟒𝟐.𝟒𝟐
(m) (hd − hc ) (3.281) (118.5 – 106.056)
HPt/ton = HPt/ton = = 0.9625 HP ciclo saturado
42.42 42.42
(m′) (hd − hc ) (2.943) (118.5 – 106.056)

HPt/ton′ = HPt/ton′ = = 0.863 HP ciclo subenfriado
42.42 42.42
(𝐪𝐞 )
(𝐪𝐰 )
(qe ) (60.956)
(qw ) (12.444)
(qe ′) (67.956)
COP′ = COP′ = = 5.46 ciclo subenfriado
(qw ′) (12.444)
COP’ > COP esto es un incremento de 11.47%
48
El subenfriamiento del líquido refrigerante se puede efectuar en varias partes y diferentes maneras; se subenfria al
permanecer en el tanque recibidor, o al circular a través de la tubería de líquido cediendo su calor al aire de sus
alrededores; en algunos casos se utiliza un subenfriador para subenfriar el líquido refrigerante. (fig. 1-26)
Cuando se usa un condensador enfriado por agua, el líquido subenfriado se puede circular en serie o en paralelo con
el condensador. Cuando el subenfriador se conecta en serie con el condensador, el agua de enfriamiento pasa
primero a través del subenfriador y después por el condensador, así se consigue que el agua más fría este en contacto
con el líquido que está siendo subenfriado. (fig. 1-26)
49
Cuando el subenfriador está conectado en paralelo con el condensador (fig. 1-27) la temperatura del agua que llega al
condensador no está afectada por el subenfriador.
En ambos casos (subenfriador en serie ó paralelo) se debe aumentar la capacidad de la bomba de agua usada en el
condensador para que la cantidad de agua que circula a través no se vea disminuida y que esto aumente la
temperatura de condensación del ciclo.
Cambiadores de calor de líquido y succión. Otro método para subenfriar el líquido consiste en instalar un
cambiador de calor entre el líquido y el vapor frío de la succión antes de la entrada al condensador. (Fig. 1-28)
De esta manera se aprovecha el gas frío de succión para subenfriar el refrigerante líquido caliente que sale del
condensador, y a la vez suministrar al gas sobrecalentamiento adicional necesario para impedir que entre líquido al
compresor.
En este tipo de cambiador de calor el gas frío de succión pasa a través del cambiador de calor en contra flujo para que
el líquido refrigerante caliente fluyendo a través de la tubería del líquido pase hasta la válvula de control de
refrigerante; al fluir a través del cambiador de calor el gas frío de la succión absorbe calor del líquido caliente, de tal
manera que el líquido es subenfriado y el vapor es sobrecalentado, y debido a que el calor absorbido por el vapor y
que lo sobrecalienta, es tomado del líquido, el calor se disminuye del líquido en una cantidad que es igual a la cantidad
de calor tomada por el vapor.
El uso del cambiador de calor generalmente se usa en el caso de que las líneas sean demasiado cortas.
También se puede lograr un intercambio de calor poniendo en contacto las líneas de succión y de líquido en toda su
longitud; los tubos se pueden soldar y luego aislar del aire ambiente.
Ver fig. 1-28 y 1-29
50
51
Efecto de las pérdidas de presión debidas a la fricción. (fig. 1-30; 1-31; 1-32)
El refrigerante experimenta caídas de presión para vencer la fricción, tanto interna (dentro del liquido) como externa
(superficie), al fluir a través de tuberías, accesorios, evaporador, condensador, válvulas, pasos del compresor,
deshidratadores, acumulador de succión, etc. (fig. 1-30)
En general, estos efectos se deben considerar si se va a llevar a cabo un análisis preciso del ciclo.
En la práctica de la refrigeración, es común expresar la caída de presión en las tuberías como caída equivalente de la
temperatura de saturación (llamada caída de presión equivalente). Esto se debe a que las condiciones a la entrada y
salida del compresor, se expresan generalmente como las temperaturas saturadas de succión y descarga (a pesar de
que el gas está realmente sobrecalentado) y los componentes se clasifican según estas condiciones saturadas.
La temperatura saturada de succión se define como la temperatura de saturación correspondiente a la presión a la

entrada de succión del compresor.
Las tuberías se dimensionan de acuerdo con caídas de presión específicas, que dan como resultado un buen
funcionamiento y un costo razonable. Por ejemplo, las líneas de succión se dimensionan comúnmente para que
tengan una caída de presión “equivalente a una caída de 2 °F en la temperatura de saturación
52
En la fig. 1-31 se muestra un ciclo real en el cual se muestran las pérdidas de presión en las diferentes partes del
sistema y no se muestran ni sobrecalentamiento ni subenfriamiento; y para efectos de comparación se muestra un
ciclo saturado simple.
La línea B’ – C’ es el proceso de vaporización en el evaporador con una caída de presión de 5.6 psi; debido a esta
caída de presión en el evaporador, el vapor sale a una presión y temperatura de saturación menor y con un volumen
especifico más grande con respecto al que se tendría si no hubiera caída de presión.
El efecto refrigerante y el flujo másico de refrigerante son aprox. iguales para ambos ciclos, pero debido al mayor
volumen específico el flujo volumétrico manejado por el compresor por carga unitaria es mayor para el ciclo con mayor
caída de presión.
Para el vapor de menor presión a la salida del evaporador, el vapor se debe comprimir a través de un rango mayor de
compresión durante el proceso de compresión, por lo que la potencia requerida también es mayor que el ciclo que esta
sujeto a caída de presión.
La línea C’ – C´´ es la caída de presión del vapor a través de la tubería de succión desde el evaporador hasta la
entrada del compresor; lo mismo que en el evaporador, esta caída de presión en la tubería de succión causa que el
vapor llegue al compresor a una menor presión y en una condición de expansión tal que el flujo volumétrico y la
potencia requerida se incrementan.
Es evidente que estas caídas de presión mencionadas deben ser reducidas al mínimo para tener la mayor eficiencia
posible. Ordinariamente la caída de presión en el evaporador es de 2 a 3 psi; Idealmente la caída de presión en la
tubería de succión debe ser tal que no cause una caída mayor de 1°F – 2°F en la temperatura de saturación.
53
La línea C´´– C´´´ es la caída de presión del vapor al fluir a través de las válvulas de succión y en su paso hacia el
cilindro del compresor.
La línea C´´´ - D´´ es el proceso de compresión del ciclo sujeto a caídas de presión
La línea D´´- D´ es la caída de presión necesaria para forzar la apertura de las válvulas de descarga contra la acción
de los resortes y provocar la salida del vapor hacia la tubería de descarga.
La línea D´- A es la caída de presión del flujo de refrigerante a través de la tubería de descarga y el condensador.
Las caídas de presión en el lado de la descarga del compresor y hasta la salida del condensador, tendrán el efecto de
aumentar la presión en la descarga y por lo mismo aumenta el trabajo de compresión y la potencia por tonelada.
La línea A – A´ es la caída de presión a través del tanque recibidor y la tubería del refrigerante líquido.
En el punto A el refrigerante es líquido saturado, la temperatura del líquido disminuye conforme la presión disminuye;
aquí una parte del líquido se transforma instantáneamente en vapor dentro de la tubería del líquido.
En el punto A´ está en la zona de cambio de fase, esto indica que parte del refrigerante es vapor en ese punto.
A pesar del cambio instantáneo de una parte del líquido a vapor y de la caída de temperatura coincidente con la caída
de presión en la tubería de refrigerante líquido, la caída de presión del líquido no tiene efecto alguno en la eficiencia
del ciclo.
De cualquier modo, la presión y la temperatura del líquido se deben reducir a las condiciones de vaporización antes de
entrar al evaporador.
El paso instantáneo de líquido a vapor en la tubería de refrigerante líquido, no ocurrirá si la caída de presión en la
tubería no excede de 5 psi.
54
55
En la fig. 1-32 muestra un diagrama Presión-entalpia de un ciclo de refrigeración, en el cual se muestran los efectos
combinados de caída de presión, subenfriamiento y sobrecalentamiento, y se compara con el diagrama Presión-
entalpia del ciclo saturado simple.
56
1.5 Calculo de la Potencia frigorífica
Potencia frigorífica o Capacidad de refrigeración.- se refiere a la energía que necesita un equipo para
enfriar un espacio, su unidad de medida es en BTU, (Kcal)
La carga térmica de refrigeración es el calor que se debe extraer de la cámara, con el fin de que mantenga la
temperatura de diseño en su interior. Este calor coincide con el calor que entra o que se genera dentro de la cámara
frigorífica.
Conforme a la American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), para el cálculo de
la carga térmica en cámaras de almacenamiento de alimentos son considerados los siguientes factores:
 Transmisión de calor a través de la superficie (paredes, pisos, techos, etc.)

 Calor debido al Efecto solar
 Calor debido a la infiltración de aire
 Calor debido al producto por refrigerar
 Calor interno referente a personas
 Calor debido a Lámparas y equipamientos,
 Calor de los moto-ventiladores y tiempo previsto de funcionamiento
 Coeficiente de seguridad
Transmisión de calor a través de la superficie (paredes, pisos, techos, etc.)
Los cálculos de transferencia de calor a través de paredes, pisos y techos de un espacio refrigerado requieren la
determinación del Coeficiente total de transferencia de calor (valor “U”) de la estructura de construcción.
La ganancia de calor a través de paredes, pisos y techos, variara según las siguientes características:
 Tipo de construcción
 Área expuesta a diferente temperatura
 Tipo y espesor del aislante
 Diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y la temperatura ambiente
Conductividad térmica (K)
El calor total transferido (Q) por conducción varia directamente con la conductividad térmica, área, diferencial de
temperatura y el tiempo, e inversamente con el espesor del material. La transferencia de calor en un espacio
refrigerado se puede reducir seleccionando un medio aislante con un menor valor de K, o incrementando el espesor
del aislamiento
La conductividad térmica “K” se define como la intensidad de transferencia de calor a través de un material; sus
unidades son: BTU / (hora) (pie2) (°FDT) / plg espesor; (kcal / (hora) (m2) (°CDT) / cm espesor)
K x A (𝑝𝑖𝑒 2 ) x TD (°F) x 24
𝐐=
espesor (plg)
Q = BTU / 24 hrs
57
Conductancia térmica (C); BTU / (hora) (pie2) (°FDT); (kcal / (hora) (m2) (°CDT))
Se define como la intensidad de transferencia de calor que tiene lugar a través de un material.
Este es un factor utilizado frecuentemente con materiales de construcción, espacios de aire, etc.; y difiere de la
conductividad térmica (K), en que este es un factor de transferencia de calor para un material de construcción
especifico con un espesor estándar, mientras que la conductividad térmica es un factor de transferencia de calor por
pulgada de espesor (o por cm de espesor)
Conductancia de la capa superficial de aire (f)

La transferencia de calor a través de cualquier material está relacionada con la resistencia superficial del aire al flujo de
calor, y esta se determina según el tipo de superficie, áspera o lisa; su posición, vertical u horizontal; sus propiedades
reflectoras y la velocidad del flujo de aire sobre la superficie.
La Conductancia se designa normalmente como “fi” para superficies interiores, y “fo” para superficies exteriores en
BTU / (hora) (pie2) (°FDT); (kcal / (hora) (m 2) (°CDT))
Generalmente se estima fi = 1.65 para paredes interiores sin movimiento de aire

se estima fo = 6 para paredes exteriores expuestas a vientos hasta de 15 MPH (24 Km/h)
Resistencia térmica (R);

Se define como la resistencia de un material al flujo de calor, y es por definición, el reciproco del Coeficiente de
transferencia de calor (C, fi, fo, etc.)
𝟏
𝐑=
𝐂
(𝐃𝐓 𝐞𝐧 °𝐅)(𝐩𝐢𝐞𝟐 )
𝐑=
𝐁𝐓𝐔/𝐡𝐨𝐫𝐚
Ejemplo: Un material con Conductancia C = 0.25 tendrá una Resistencia R de
𝟏 𝟏 (°𝐅 𝐃𝐓)(𝐩𝐢𝐞𝟐 )
𝐑= = =𝟒
𝐂 𝟎.𝟐𝟓 𝐁𝐓𝐔/𝐡𝐨𝐫𝐚
Esto significa que se requiere un diferencial de temperatura de 4 °F a través de 1 pie2 de área ó 1 °F de diferencia de
temperatura a través de 4 pies2 de área, para tener un flujo de calor de 1 Btu/hora.
“R” es muy útil puesto que los valores de resistencia pueden sumarse en forma numérica
Rtotal = R1 + R2 + R3 (etc)
R1, R2, R3 son resistencias individuales
Esto hace conveniente el empleo de R para calcular los coeficientes totales de transferencia de calor.
58
Coeficiente total de transferencia de calor (U); BTU / (hora) (pie2) (°FDT); (kcal / (hora) (m2) (°CDT))
Se define como la intensidad total de transferencia de calor a través de un material o miembro estructural compuesto
con paredes paralelas.
El factor “U” es el coeficiente de transferencia de calor resultante después de tener en cuenta la conductividad
térmica, la conductancia, y la conductancia de la capa superficial; normalmente se aplica a estructuras compuestas
tales como paredes, techos y tejados.
La forma más sencilla de calcular en factor “U”, es hallando primero la Resistencia total (Rtotal), y después su reciproco
𝟏 𝐗 𝟐 𝑿𝟑 𝟏 𝟏
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = + + + +
𝑪𝟏 𝒌𝟐 𝒌𝟑 𝒇𝒊 𝒇𝒐
𝟏
𝐔=
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
C1 = Conductancia del material 1
k2 y k3 = Conductividades térmicas de los materiales 2 y 3
X2 y X3 = espesores de los materiales 2 y 3
(Ver Tabla 1 y Tabla 2)
Temperaturas exteriores de diseño

Para las aplicaciones de refrigeración o acondicionamiento de aire, la carga máxima se produce durante las
temporadas más cálidas. Pero no resulta económico ni practico el diseñar un equipo para la temperatura más cálida
que pudiera producirse en determinada ocasión, puesto que la máxima temperatura podría producirse durante tan solo
unas pocas horas en el transcurso de varios años.
Por consiguiente, la temperatura de diseño se elige, normalmente, como una temperatura que solo será excedida por
un cierto porcentaje de horas los cuatro meses del verano. La Tabla 21 mostrada indica las temperaturas de diseño
de verano, las cuales serán igualadas únicamente por el 1% de las horas en los cuatro meses de verano.
Corrección de temperatura por la radiación solar

La ganancia de calor procedente de los rayos del sol constituye el factor principal de radiación en la carga de
refrigeración.
En caso de que las paredes del espacio refrigerado estén expuestas al sol, se deberá aumentar la diferencia de
temperatura según los factores indicados en la siguiente Tabla .”Corrección de la temperatura por el Efecto solar”
o Tabla 3
59
Carga por Infiltración de aire

Cualquier cantidad de aire que penetre en el espacio refrigerado se debe reducir a la temperatura de almacenamiento,
aumentando de este modo la carga de refrigeración. Además, en caso de que el contenido de humedad del aire que ha
penetrado, sea superior al existente en el espacio refrigerado, este exceso de humedad se condensara y el calor
latente de la condensación se añadirá a la carga de refrigeración.
Debido a muchas variables resulta difícil calcular con exactitud la ganancia de calor adicional motivada por la
infiltración de aire. Se han desarrollado métodos de estimación sujetos a posible error y las aplicaciones específicas
pueden variar grandemente con relación a la ganancia de calor real encontrada.
Método de estimación por cambio de aire
La entrada y salida de personas a la cámara de refrigeración, varia con su tamaño o volumen. Por lo tanto, el número
de veces que las puertas se abren dependerá del volumen y no del número de puertas.
Las Tablas 4 y 5 indican los valores promedio de cambios de aire en 24 horas por la apertura de puertas e infiltración,
para cámara de almacenamiento refrigerada arriba de 32 °F (0 °C); y para cámara de almacenamiento refrigerada por
debajo de 32 °F (0 °C)
Cuando la temperatura de almacenamiento sea de – 18 °F (0 °C) o menor, se recomienda una evaluación individual de
la carga de infiltración, ya que el uso de la carga será menor.
60
Método de estimación por velocidad del aire
Otro medio para calcular la infiltración en un espacio refrigerado es considerar la velocidad del flujo de aire a través de
una puerta abierta. Cuando se abre la puerta de un espacio de almacenamiento refrigerado, la diferencia de densidad
entre el aire frio y el aire caliente, creara una diferencia de presión motivando que el aire frio fluya hacia afuera por la
parte inferior de la puerta y el aire caliente penetre por la parte superior.
La velocidad promedio es de 100 pies/min (30 m/min) para una entrada de puerta de 7 pies (2.10 m) de alto, a una
diferencia de temperatura de 60 °F (16 °C)
La velocidad varia directamente con la raíz cuadrada de la altura del paso de la puerta y la raíz cuadrada del diferencial
de temperatura a través de la puerta, la velocidad del aire en cualquier condición se puede calcular mediante la
siguiente formula:
√𝐇 √𝐓𝐃
𝐕𝐞𝐥𝐟𝐩𝐦 = 𝟏𝟎𝟎 𝐱 𝐱
√𝟕 √𝟔𝟎
o,
𝐕𝐞𝐥𝐟𝐩𝐦 = 𝟒. 𝟖𝟖 𝐱 √𝐇 𝐱 √𝐓𝐃
Ejemplo: Ls velocidad a través de una puerta de 8 pies de ancho y 9 pies de altura, con un diferencial de temperatura
de 100 °F, es :
𝐕𝐞𝐥𝐟𝐩𝐦 = 𝟒. 𝟖𝟖 𝐱 √𝟗 𝐱 √𝟏𝟎𝟎
Vel = 146.4 fpm
Intensidad estimada de infiltración: 146.5 fpm x (8´ x 9´) / 2 = 5274 pies3/min
Si se determina el tiempo que se abre la puerta durante cada hora, podrá calcularse la infiltración promedio por hora y
la ganancia de calor.
Suponiendo que la puerta en este ejemplo, abre 15 min/hora en un periodo de operación de 12 horas
Intensidad estimada de infiltración:
(𝟖´𝐱 𝟗´)
𝟏𝟒𝟔. 𝟓 × × 𝟔𝟎 = 𝟑𝟏𝟔𝟒𝟒𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐬𝟑 /𝐡𝐨𝐫𝐚
𝟐
(ver Tablas 4, 5 y 6)
61
Carga debida al producto por refrigerar (ver Tabla 7)

La carga debida al producto, es la cantidad de calor que hay que extraerle al producto para bajar su temperatura hasta
la temperatura del cuarto refrigerado. Esta carga puede deberse a :
1.- Colocar un producto a una temperatura mayor que la del cuarto
2.- Un proceso de congelación (que implica carga latente)
3.- El calor de transpiración de algunos productos alimenticios
La Carga total del producto será la suma de los diversos tipos de carga que existan para el caso particular
Las Tablas contienen los requerimientos y propiedades de almacenamiento para varios productos perecederos; así
como Tablas del Calor de respiración (transpiración)
Calor de Respiración (transpiración) (ver Tabla 8)

Las frutas y las verduras, aun cuando ya han sido cosechadas, continúan siendo organismos vivientes. Su proceso de
vida continua durante cierto tiempo después de haber sido cosechados y, en consecuencia, producen calor.
Algunos otros productos alimenticios continúan asimismo teniendo reacciones químicas las cuales producen calor.
Las carnes y el pescado no tienen un proceso de vida posterior por lo que no generan proceso alguno.
La cantidad de calor cedido depende del producto en cuestión y de su temperatura de almacenamiento
Q=W x R
Q = BTU/h (o BTU/24 h según valores de la Tabla de Calor de respiración)

R = calor por respiración en BTU/lb-h (o BTU/lb/24h) (según unidades de la Tabla)
W = peso del producto en lb
Calor sensible arriba del punto de congelación

La mayoría de los productos que se colocan en un refrigerador se encuentran a una temperatura superior a la
temperatura de almacenamiento.
Debido a que muchos alimentos contienen un alto porcentaje de agua, su reacción, con respecto a la perdida de calor,
es completamente diferente arriba y por abajo del punto de congelación.
Por encima del punto de congelación el agua se mantiene en forma líquida, mientras que por abajo del punto de
congelación, el agua ha cambiado su estado por convertirse en hielo.
El calor especifico de un producto se define como los BTU requeridos para elevar la temperatura de 1 lb de sustancia
1 °F
El calor que debe extraerse a un producto para reducir su temperatura por encima del punto de congelación se puede
calcular de la manera siguiente:
Q = W x C x (T1 – T2)
Q = Calor que debe extraerse en BTU
W = Peso del producto en libras
C = Calor especifico por arriba de la congelación; BTU / lb/°F
T1 = Temperatura inicial (entrada) en °F
T2 = Temperatura final (espacio) en °F (punto de congelación o superior a este)
62
Calor Latente de Congelación

Si el producto se congela, este cederá su calor latente mientras cambia de estado a la temperatura de congelación.
La mayoría de los productos alimenticios contienen un elevado porcentaje de agua. Para calcular la cantidad de calor
que se necesita extraer para congelar un producto, únicamente se debe de considerar el agua
Puesto que el Calor latente de fusión o congelación del agua es de 144 BTU/libra; el calor latente de fusión para el
producto se puede calcular multiplicando 144 BTU/libra x el porcentaje de contenido de agua
El Calor latente de congelación que debe extraerse de un producto se puede calcular como sigue:
Q = W x hc
Q = calor latente de congelación cedido al espacio en BTU

W = Peso del producto en libras
hc = Calor latente de congelación (fusión) en BTU/lb
Calor sensible por debajo del punto de congelación

Una vez que se ha congelado el contenido de agua de un producto, puede seguirse enfriando sensiblemente, de igual
modo que sucede por encima del punto de congelación, con la excepción de que el hielo en el producto produce un
cambio en el calor especifico.
El calor que debe extraerse de un producto para reducir su temperatura por debajo del punto de congelación puede
calcularse como sigue:
Q = W x Ci x (TC – T3)
Q = calor que debe extraerse en BTU (Kcal)
W = peso del producto en lb (Kg)
Ci = calor especifico por debajo del punto de congelación (fusión)
TC = temperatura de congelación en °F (°C)
T3 = temperatura final en °F (°C)
Carga Total del producto

La Carga total del producto es la suma de las cargas individuales, que según el caso pueden ser; el Calor sensible por
arriba del punto de congelación, el Calor latente de congelación y el Calor sensible por debajo del punto de
congelación
Carga Suplementaria
Además del calor transmitido al espacio refrigerado a través de las paredes, infiltración de aire y carga del producto, la
ganancia de calor procedente de otras fuentes deberá incluirse para la estimación de la carga de refrigeración total.
Iluminación eléctrica y calefactores.- Toda energía eléctrica disipada directamente en el espacio refrigerado,
como luces, calefactores, etc. se convierte en calor y debe incluirse en la carga térmica.
1 Watt-hora = 3.41 BTU esta relación de conversión aplica para cualquier cantidad de energía eléctrica
63
Motores eléctricos. - Puesto que la energía no se destruye solo se transforma, cualquier energía electrica
transmitida a motores ubicados en el interior de un espacio refrigerado sufrirá una transformación.
Cualquier perdida del motor por fricción o ineficiencia se traducirá inmediatamente en energía calorífica. La porción de
energía eléctrica en esfuerzo útil (ventiladores o una bomba), existe solo brevemente como energía mecánica la cual
es transferida al al medio fluido aumentando su velocidad, y a medida que el fluido pierde su velocidad debido a la
fricción, se convierte totalmente en energía calorífica.
Ver Tabla 11 de Calor equivalente de motores eléctricos
Aunque los valores de la Tabla representan aproximaciones útiles, la entrada de energía eléctrica real en Watts es la
única medición precisa para la energía de entrada.
Carga debida a las personas.- El cuerpo humano disipa constantemente calor y humedad. La cantidad de calor
depende del tipo de actividad, temperatura, tiempo dentro del cuarto refrigerado, etc.
La Tabla 12 de Calor equivalente de ocupación por las personas, indica la carga de calor promedio debida a las
personas que se encuentran dentro del espacio refrigerado, aclarando que para permanencias de corta duración, la
ganancia de calor será algo superior.
Carga Suplementaria Total.- Es la suma de los factores individuales que contribuyen a esta.
Ejemplo: La carga suplementaria total en un almacén refrigerado a 0 °F, en el que existen 300 watts de luz electrica;
un motor-ventilador de 3 HP, y 2 personas trabajando continuamente, será de :
300 watts x 3.41 BTU/hr = 1023 BTU/hr

Motor de 3 HP x 2950 BTU/hr = 8850 BTU/hr
2 personas x 1300 BTU/hr = 2600 BTU/hr
Carga suplementaria total = 12473 BTU/hr
Considerando el tiempo de deshielo o desescarche que los evaporadores necesitan, la potencia de la máquina deberá
ser siempre superior a las pérdidas calculadas, que dependerán de su tiempo de funcionamiento.
Para mantener el frío en una cámara y todo el material almacenado en su interior, es necesario extraer el calor inicial y
después todo el calor que va entrando por diferentes motivos.
La extracción total de calor, Q, se puede expresar de la siguiente manera:
QTOTAL = QPRODUCTO + QSUPLEMENTARIOS
QPRODUCTO: Son las partidas que están relacionadas con la eliminación del calor sensible, del calor latente de
congelación, de las reacciones químicas, del embalaje y del calor absorbido por la congelación del agua de los
alimentos o de los productos que se desean refrigerar.
 QSUPLEMENTARIOS incluye flujos de calor por transmisión a través de paredes, techo, pisos de la cámara, la
refrigeración del aire exterior que entra, la ventilación, las cargas térmicas debidas a los ventiladores, bombas,
iluminación eléctrica, personas que manipulan los productos, montacargas, etc.
64
En la práctica normalmente se aplica un factor de seguridad aumentando QTOTAL en un 10%, para prever posibles
variaciones de carga (calor del desescarche, infiltración de aire del exterior…).
Por lo tanto, la potencia total necesaria de:
QTOTAL = 1.1 x Q
Debido a que el calor generado en las 24 horas del día debe extraerse en un tiempo menor, en las “t” horas de
funcionamiento diario, la potencia del equipo Nr deberá ser superior a la potencia QTOTAL calculada para extraer en
las 24 horas. Su valor será el siguiente:
Nr = QTOTAL x (24 / t)
1.6 Selección de compresores, condensadores, válvulas de expansión, evaporador y

accesorios
Selección de Unidad de condensación o Unidad condensadora

La función de una Unidad condensadora en el sistema, es recibir el vapor refrigerante y condensarlo pasándolo a su
estado líquido.
Una Unidad condensadora es un conjunto formado básicamente por el Compresor, Motor, Línea de descarga, el
Condensador, Tanque recibidor, ensamblados sobre una estructura metálica.
Puede tener componentes adicionales (equipada) en función de sus condiciones de aplicación, principalmente para: su
protección, facilidad de servicio y para control de su operación; Estos accesorios serian:
 Control de presión de baja o dual (alta y baja)

 Control diferencial de presión de aceite
 Separador de aceite
 Válvulas de paso
 Válvulas de servicio
 Deshidratadores (para línea de líquido y para línea de succión)
 Acumulador de succión o Trampa de liquido
 Tablero eléctrico
 Eliminadores de vibración
 Válvula solenoide
 etc.
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De acuerdo al tipo de Compresor utilizado se clasifican en:
Unidad condensadora:
 U.C. de tipo abierta

 U.C. Hermética
 U.C. semihermetica

Por su rango de Temperatura:
Alta temperatura (+15 °C a 0 °C)

Media temperatura (0 °C a 15 °C)
Baja temperatura (-15 °C a -40 °C)
Para la selección de una Unidad condensadora se deben considerar los siguientes parámetros:
1.- Capacidad del sistema en BTU/hr, o T.R. ; Kcal/hr

2.- Temperatura de evaporación o la Temperatura del cuarto a enfriar
3.- Temperatura de condensación o la Temperatura ambiente exterior
4.- Tipo de refrigerante a usar
Temperatura de evaporación. - temperatura a la cual el refrigerante liquido se evapora en el serpentín evaporador
Temperatura de Evaporación = Temp. de la cámara - DT de Evaporación
Temp. de la cámara.- es la temperatura requerida por el producto para su almacenaje y/o es proporcionada por el
cliente; se pueden obtener por Tablas que recomiendan la temperatura ideal de conservación para diferentes
productos.
DT de evaporación (diferencial de temperatura de evaporación).- es la diferencia entre la temperatura de diseño

del espacio enfriado (cámara) y la temperatura de saturación del refrigerante correspondiente a la presión de salida
del evaporador
DT evaporación = Temp. de la cámara - Temp. de evaporación
El valor de este diferencial depende de la humedad relativa del ambiente requerida en el interior de la cámara para la
buena conservación del producto (ver pag. 10 del Manual de Ingenieria Bohn)
Temperatura de condensación.- temperatura a la cual el gas refrigerante se condensa en el condensador, y

depende principalmente de la temperatura ambiente y del medio condensante (aire o agua)
Temperatura de condensación = Temp. ambiente + DT de Condensación
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Temperatura ambiente.- es la temperatura del lugar de instalación del equipo. Usar temperatura de bulbo seco
para unidades condensadoras enfriadas por aire, y usar temperatura de bulbo húmedo para unidades condensadoras
enfriadas por agua
DT de condensación (diferencial de temperatura de condensación).- es la diferencia de temperatura entre la

temperatura del refrigerante en el condensador y la temperatura del medio condensante
DT de condensación = Temp. de condensación - Temp. ambiente
Su valor variara entre 10 °C a 15 °C (18 °F a 27 °F), según la temperatura ambiente y temperatura de evaporación.
A mayor temperatura ambiente se usara un menor diferencial, y a menor temperatura ambiente se podrá usar un
mayor diferencial de temperatura.
Para aplicaciones a baja temperatura de evaporación se recomienda un bajo diferencial de temperatura, y para alta
temperatura de evaporación se puede usar un alto diferencial de temperatura.
Los fabricantes han estandarizado este dato, recomendando un diferencial de temperatura para tener una temperatura
de condensación aprox. de 50 °C (122 °F)
En algunos catálogos, solo se requiere conocer la temperatura ambiente para la selección de la Unidad condensadora.
EJEMPLO:
Seleccionar una Unidad condensadora Hermética para las siguientes condiciones:
1.- Capacidad del sistema: 1 T.R. (1 Ton. de refrigeración = 12000 BTU/hr = 3024 Kcal/hr)
2.- Temperatura del cuarto de 0 °C
3.- Temperatura ambiente de 40 °C
4.- Refrigerante: R-22
SOLUCION
Para fines prácticos se recomienda un DT de evaporación = 5 °C; por lo tanto:
Temperatura de Evaporación = 0 - 5 °C
Temperatura de Evaporación = - 5 °C
Con esta Temp. de evaporación = -5 °C consultamos la Tabla de capacidades para Unidad condensadora hermética
para R-22; en este caso no hay una temp. de evaporación de -5 °C, por lo que buscamos la más próxima a este valor
que será una temp. de evaporación = -3.9 °C; y en línea vertical buscamos la capacidad más cercana a 3024 Kcal/hr
(capacidad de Tablas)
La cantidad más cercana es de 3049 Kcal/hr, que corresponde al modelo GF3AD-A151.
67
Para obtener la capacidad real a una temperatura ambiente de 40 °C, aplicamos el factor de corrección que dice:
disminuir la capacidad 6% por cada 5 °C por arriba de la temperatura ambiente (32 °C), por lo tanto:
Temp. ambiente - Temp. de Tablas = 40 °C - 32 °C = 8 °C
Aplicando una regla de tres simple, se tiene:
𝟖 °𝑪 × 𝟔%
𝑿= = 𝟗. 𝟔 %
𝟓 °𝑪
Por lo tanto, hay que disminuir el 9.6 % de la capacidad de Tablas, para obtener la capacidad real.
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟑𝟎𝟒𝟗 𝒉𝒓
× 𝟗. 𝟔%
= 𝟐𝟗𝟐. 𝟕𝟎𝟒 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉𝒓
𝟏𝟎𝟎%
La capacidad real será : 3049 - 292.704 = 2756.296 Kcal/hr
Como se observará no da la capacidad requerida de 3024 Kcal/hr, por lo tanto, seleccionamos la siguiente capacidad
más cercana que es de 4082 Kcal/hr, que corresponde al modelo GF3AD-A201
𝟖 °𝑪 × 𝟔%
𝑿= = 𝟗. 𝟔 %
𝟓 °𝑪
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟒𝟎𝟖𝟐 × 𝟗. 𝟔%
𝒉𝒓
= 𝟑𝟗𝟏. 𝟖𝟕 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉𝒓
𝟏𝟎𝟎%
4082 - 391.87 = 3690.1 Kcal/hr
Entonces la Unidad condensadora seleccionada es: una Unidad hermética modelo GF3AD-A201 de 2 HP con una
capacidad de 3690 Kcal/hr a una temperatura ambiente de 40 °C
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69
70
Selección de Evaporadores
El Evaporador es un intercambiador de calor que transfiere calor desde el aire, agua, o cualquier otro fluido al
líquido refrigerante.
En un sistema de refrigeración es la superficie de transferencia de calor en la cual se evapora el refrigerante para

absorber el calor de un espacio o producto refrigerado
El líquido refrigerante que entra al Evaporador proveniente del Control de flujo de refrigerante (VTE o tubo capilar) baja
súbitamente su presión provocando que se evapore (hierva) y absorba calor. El vapor circula hacia la línea de succión,
pudiendo tener un Acumulador de succión que evita la llegada de refrigerante líquido a la succión del compresor en
caso de que el refrigerante liquido no se haya evaporado totalmente en el evaporador
Debido a las diversas aplicaciones de la refrigeración mecánica, existe gran variedad de tipos, tamaños y diseños.
También se pueden clasificar por el tipo de construcción, método de alimentación del líquido refrigerante, condición de
operación, método de circulación del aire, tipo de control del refrigerante y por sus aplicaciones.
La capacidad de un Evaporador está determinada por varios factores, tales como:
a) Área superficial o tamaño del evaporador

b) Diferencia de temperatura entre el refrigerante que se evapora y el medio que se está refrigerando
c) Velocidad del gas en los tubos del evaporador. Dentro de la gama comercial normal, a mayor velocidad es
mayor la transferencia de calor.
d) La velocidad y el flujo sobre la superficie del evaporador del medio que se está enfriando
e) Material utilizado en la construcción del evaporador
f) y otros mas
Para una instalación dada se fijan las características físicas, una variable importante es la diferencia de temperatura
entre el refrigerante en evaporación y el medio que se está enfriando, llamado DT (diferencial de temperatura de
evaporación).
Normalmente se utilizan diferencias de temperatura de 3 °C a 11 °C; pero con fines económicos, la diferencia deberá
mantenerse tan baja como sea posible, dado que el funcionamiento del compresor será más eficaz a una presión de
succión mayor.
Un serpentín que funciona con un diferencial demasiado grande entre la temperatura de evaporación y la temperatura
del aire que entra, tendera a producir una baja humedad en el espacio refrigerado. En almacenamiento de carnes,
verduras, frutas y otros artículos similares, una humedad reducida motivara una deshidratación excesiva del producto y
su deterioro.
Para productos que requieran una humedad relativa muy elevada (90% aprox.) se recomienda una diferencia de
temperatura de 4 °C a 7 °C (8 °F a 12 °F); y para humedades relativas ligeramente menores (80% aprox.), una
diferencia de temperatura de 7 °C a 9 °C (12 °F a 16 °F) es normalmente adecuada
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Selección del Evaporador
Considerar las siguientes recomendaciones básicas:
1.- Alimentación eléctrica.- la designación eléctrica estampada en la placa serie del evaporador deberá coincidir con
la alimentación eléctrica disponible en el lugar de instalación (de los motores eléctricos y de las resistencias cuando el
deshielo sea eléctrico)
2.- No relacionar la capacidad de un evaporador con la potencia del compresor, ya que la capacidad del evaporador no
depende de ello, sino de la temperatura de evaporación a la que va a utilizarse y la capacidad en Kcal/hr o BTU/hr
indicada en los catálogos.
3.- Si el Evaporador opera debajo de 0 °C (32 °F), se recomienda utilizar un evaporador con un sistema de deshielo
instalado
Para su selección, tomar en cuenta los siguientes parámetros:
1.- La capacidad de enfriamiento requerida, en Kcal/hr o BTU/hr; y que puede tomarse de:
a) La carga térmica a abatir de la cámara fría

b) La capacidad del compresor que tienen instalado en el sistema de refrigeración
De la determinación correcta de la capacidad de enfriamiento dependerá la buena selección del equipo
2.- Temperatura de evaporación.- se define como la diferencia entre la temperatura requerida en la cámara fría
menos el diferencial de temperatura recomendado, que depende directamente del contenido de humedad (humedad
relativa) necesario para la buena conservación del producto a enfriar.
DT evaporación = Temp. de la cámara - Temp. de evaporación
Procedimiento de selección
1.- Determinar la capacidad requerida
2.- Determinar la Temperatura de evaporación tomando como base la temperatura requerida en la cámara y el
diferencial de temperatura (DT) de evaporación.
3.- Consultar los catálogos de evaporadores del fabricante y seleccionar el modelo; si no coincide con alguna de las
temperaturas de evaporación indicadas, interpolar para asi conocer la capacidad real de ese modelo a esa temperatura
de evaporación especifica.
4.- La capacidad del evaporador es directamente proporcional al diferencial de temperatura; por ejemplo, una
capacidad especificada de un evaporador de 600 Kcal/hr a un diferencial de temperatura de 6 °C, y se desea conocer
la capacidad de ese evaporador a 3 °C de diferencial, se tiene que hacer lo siguiente:
600 Kcal/hr x 3/6 = 300 Kcal/hr
Por lo tanto, la capacidad real de ese evaporador a la misma temperatura de evaporación, pero con 3 °C de diferencial
de temperatura es de 300 Kcal/hr
72
Ejemplo de selección
Datos :
Capacidad requerida = 3000 Kcal/hr
Temperatura de evaporación = - 20 °C
Diferencial de temperatura = 3 °C
El modelo recomendado es un Difusor modelo Multivent de la línea FDE, con deshielo con resistencia eléctrica.
Conforme a la Tabla de capacidades del catálogo seleccionamos el modelo FDE4-547 con capacidad de 4988 Kcal/hr
(dato obtenido por interpolación).
Como la capacidad es un DT de 6 °C, entonces la capacidad real será:
(4988 / 6) x 3 = 2494 Kcal/hr
por lo cual, la capacidad no es suficiente
Seleccionando el inmediato superior, modelo FDE5-640 con capacidad de 6361 Kcal/hr a un DT de 6 °C; y ajustando
para un DT de 3 °C, se tendrá la siguiente capacidad.
(6361 / 6) x 3 = 3180.5 Kcal/hr
Por lo tanto, debemos utilizar el modelo FDE-640, que nos dará la capacidad requerida
73
74
Selección del dispositivo de expansión
Un dispositivo de expansión se usa para mantener una diferencia de presión entre el lado de alta presión
(condensador) y el lado de baja presión (evaporador) del sistema establecido por el compresor. Esta diferencia de
presión permite que la temperatura en el evaporador sea lo suficientemente baja para absorber calor del aire o agua
que será refrigerada, a su vez permite que la temperatura del refrigerante sea lo suficientemente alta en el
condensador para rechazar calor del aire o agua a la temperatura normalmente disponible.
Este dispositivo de expansión cambia la presión del refrigerante.

El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presión para que se pueda evaporar a temperaturas muy bajas; el
refrigerante líquido después del condensador se encuentra a alta presión.
Este dispositivo de control reducirá la alta presión de la línea de líquido hasta una baja presión en el evaporador.
Existen 6 formas automáticas de controlar el flujo de refrigerante:
1.- Válvula de expansión automática

2.- Válvula de expansión termostática
3.- Válvula de expansión termo-eléctrica
4.- Tubo capilar
5.- Flotador en el lado de baja presión.
6.- Flotador en el lado de alta presión
Los dispositivos de control de flujo más utilizados son: la válvula de expansión termostática y los tubos capilares
2.- Válvula de expansión termostática. Para

mantener una diferencia de presión, esta válvula
controla la cantidad de líquido refrigerante que entra al
evaporador. Esto asegura que el refrigerante será
completamente vaporizado dentro del evaporador (A) y
mantiene la cantidad adecuada de sobrecalentamiento
en el sistema, y que solamente regrese al compresor
refrigerante en estado gaseoso.
La cantidad de gas que sale del evaporador se puede

regular ya que esta válvula responde a la temperatura
del gas que sale del evaporador y a la presión del
evaporador.
La función de una válvula de termo expansión es:
- Reducir la presión y la temperatura del líquido refrigerante

- Alimentar líquido a baja presión hacia el evaporador, según la demanda de la carga
- Mantener un sobrecalentamiento constante a la salida del evaporador
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Si no es suficiente el refrigerante líquido que entra al

evaporador, este se vaporizara rápidamente (A), como
consecuencia, los tubos restantes del serpentín se llenaran
con vapor, produciendo muy poco efecto refrigerante.
Por lo contrario, si es mucho el refrigerante líquido que entra

al evaporador, no todo será vaporizado. Como consecuencia,
algo de refrigerante líquido entrara en la línea de succión del
compresor.
Ya que, el compresor está diseñado para comprimir vapor y
no líquido, el refrigerante líquido puede causar desgaste y
dañar al compresor.
Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento de vapor en un sistema, es el valor de temperatura (°F o °C) de un refrigerante en estado de

vapor al absorber calor sensible a partir de su punto de 100% de saturación.
Es la condición en la cual el refrigerante evaporado comienza a calentarse al absorber más calor y no existe más
líquido que se evapore.
Por lo tanto, un vapor sobrecalentado es un vapor a cualquier temperatura arriba de su temperatura de saturación
correspondiente a su presión.
Sobrecalentamiento evaporador = T salida del evaporador - T saturación del vapor
Consideraciones para la selección de una Válvula de Expansión Termostática (VTE)
Generalmente cada fabricante de estas Válvulas establece su propio procedimiento de selección y tienen sus Tablas
con diferentes variantes, pero en general, el procedimiento es básicamente el siguiente:
Datos necesarios para seleccionar la VTE en el catálogo:

1. Capacidad del evaporador en ton.
2. Tipo de refrigerante en el sistema.
3. Temperatura de evaporación en oC
4. Caída de presión en la válvula de expansión. (ΔP VET), en psi.
5. Temperatura de líquido entrando a la VET, en °C.
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Información complementaria:
1.- Las presiones y temperaturas de evaporación y de condensación.
2.- La caída de presión del sistema de refrigeración (ΔP)
ΔP sistema = P descarga - P succión
ΔP sistema = P condensación - P evaporación
3.- La caída de presión de la línea de líquido (ΔP líq), incluyendo la del distribuidor de líquido en la salida de la VET, si
lo hay.
4.- La temperatura del líquido entrando a la VET, que se obtiene de la tabla P-T conforme a la presión de entrada de la
VET.
ΔP VET = ΔP sist - ΔP líq
Nota: Usar la tabla presión-temperatura del refrigerante
La VET se puede seleccionar hasta con un +25% sobre la capacidad del evaporador. La VET se ajustará.
Para que funcione con mayor eficiencia, con el menor costo de operación y sin riesgos de daño para el compresor, es
necesario seleccionar una VET cuya capacidad real sea la más cercana posible a la capacidad del evaporador.
Lo óptimo sería 10% de variación.
Información práctica para la selección de la VTE

Para cuando no se conozcan todos los datos o no se disponga de los manuales técnicos con la información:
77
Nota:
MP = refrigerantes de presiones medias (12, 134a, 39) y
HP = refrigerantes de alta presión (22, 404A, 507).
Tubería de líquido
Ligera - Tubería corta, mínimos accesorios y buen
diámetro.
Normal - Tubería corta, más accesorios y con buen

diámetro.
Pesada - Tubería larga o tubería vertical elevando el

líquido, o con muchos accesorios, o tubería de diámetro
restringido
Ejemplo de selección de una VET
Se requiere una VET para una cámara de congelación de -24°C con capacidad de 5 TR, R-404a
• La presión de condensación en la temporada de calor es de 294 psi.

• La línea de líquido tiene 6 accesorios cuya caída de presión es de 2.5 psi aprox. en cada uno (6 x 2.5 psi = 15 psi).
• Caída de presión de línea líquido 5 psi.
• Evaporador con distribuidor de líquido.
78
Procedimiento
Datos iniciales:
 Capacidad del sistema = 5 TR

 Refrigerante R-404A
 Temp. del cuarto = -24°C
 Temp. evap. = T cuarto - ΔT difusor (5 oC) = -29°C
 Presión de condensación = 294 psi
 ΔP (Línea líquida, accesorios, distribuidor, línea ascendente) = 55 psi
Datos para selección en el catálogo
1.- Capacidad del evaporador = 5 T.R.

2.- Refrigerante 404A
3.- Temperatura evaporación -24 - Δt = -29°C
4.- Caída de presión en la VET (ΔP VET)
Presion de condensacion = 294 psi; Temperatura de condensacion = 47 oC (de Tablas Presion-Temperatura)
Presion de Evaporacion = 17 psi; Temperatura de Evaporacion = -29 oC (de Tablas Presion-Temperatura)
ΔP sistema = P cond. - P evap.
ΔP sistema = 294 – 17 = 277 psi
Perdida de presión por:
Accesorios = 15 psi
Tubería de líquido = 5 psi
Distribuidor de líquido = 35 psi
Total = 55 psi
ΔP VET = ΔP sist – ΔP (acc., tuberia líq., distribuidor)
ΔP VET = 277 – 55
ΔP VET = 222 psi
5.- Temp. de líquido entrando a la VET
ΔP VET = P cond. - ΔP liquido
ΔP VET = 294 - 20 = 274 psi
Temp. liquido entrando a la VET = 43.3 °C (de Tablas Presion-Temperatura)
79
6.- Capacidad de diseño corregida con factor temp. líquido
Capacidad de diseño = Cap. Evaporador / factor
Capacidad diseño = 5 TR / 0.90 = 5.6 ton
Datos para selección en catálogo

1.- Refrigerante 404A
2.- Temperatura evaporación = -29°C
3.- Capacidad del evaporador = 5 TR
4.- Caída de presión en la VET (DP VET) = 222 psi
5.- Temp. de líquido entrando a VET = 43°C
6.- Capacidad de diseño (corregida) = 5.6 TR
HFES 7 SZ de 6.1 TR reales (7 TR nominales)

Cap. válvula = 6.1 TR Cap. evap. corregida = 5.6 TR
La válvula es 9% más grande, es OK
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81
1.7 Propiedades de los refrigerantes
De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente de enfriamiento,
absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.
En refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor, un Refrigerante es el medio

para transportar calor desde donde lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo
rechaza al condensarse a alta temperatura y presión.
En un sistema de compresión, la presión del gas refrigerante se incrementa desde la presión existente en el
Evaporador hasta la existente en el Condensador mediante el empleo de un Compresor.
El refrigerante fluye en un circuito continuo a través de los componentes del sistema y sirve como medio para absorber,
transportar y disipar el calor. El refrigerante se evapora y condensa repetidamente absorbiendo calor en el Evaporador
y disipándolo en el condensador.
Por principio, cualquier líquido que pueda evaporarse y condensarse por medios prácticos podría servir como
refrigerante; para que pueda usarse como refrigerante en el ciclo de compresión de vapor, un fluido debe tener ciertas
propiedades químicas, físicas y termodinámicas, que lo hagan seguro y económico.
Las características deseadas en un refrigerante son:
 Ser volátil o capaz de ser evaporado, ya que la refrigeración se obtiene por evaporación.
 Tener un calor latente de evaporación alto , de tal manera que se requiera recircular poca cantidad del mismo para
obtener el resultado deseado.
 Ser seguro bajo condiciones de operación. No debe ser combustible ni explosivo
 Ser inofensivo a las personas y tener un olor que indique su presencia. Las fugas deben ser fáciles de detectar por
simples comprobaciones.
 Ser estable, no debe tener tendencia a descomponerse bajo las condiciones normales de operación.
 No debe ser agresivo a los materiales empleados en los sistemas de refrigeración y en los compresores.
 Operar a presiones de evaporación y compresión razonables.
 Producir tanta refrigeración como sea posible para un volumen dado de vapor, manejado por el compresor.
 Requerir la menor potencia posible para comprimirlo a la presión de condensación.
 Tener una temperatura critica lo mayor posible que la temperatura de condensación.
 Su costo debe ser razonable y debe haber disponibilidad del mismo para su manejo comercial.
La mayor parte del calor manejado en un sistema de refrigeración se involucra con calor latente; si el refrigerante tiene
un calor latente alto de evaporación, se consigue absorber gran cantidad de calor con poca cantidad de refrigerante,
por consiguiente, se requiere menor cantidad de refrigerante circulando en el sistema para proporcionar determinada
capacidad de enfriamiento.
Al mencionar que un refrigerante debe ser seguro, se refiere a que no debe tener tendencia a producir flama bajo
ninguna circunstancia y no debe ser explosivo a altas presiones y altas temperaturas
82
No debe ser toxico, aunque se provoque su descomposición en presencia de flama. Conviene que tenga un olor
singular para notar su presencia en caso de fuga; los métodos de detección de fuga deben ser sencillos y prácticos, de
forma tal que se pueda comprobar su escape o la hermeticidad del sistema por medio de prácticas sencillas de campo.
La estabilidad del refrigerante significa que se mantiene en su forma química original bajo las condiciones de
operación.
En un sistema de refrigeración se emplean materiales tales como: cobre, aluminio, hule sintético (neopreno), barniz
aislante, vidrio, lubricante, desecante, material plástico y algunos otros. Por lo tanto, el refrigerante debe ser compatible
con los materiales mencionados para evitar la degradación tanto de los materiales como del refrigerante.
En un sistema de refrigeración la absorción y rechazo de calor se lleva a cabo por medio de cambios de estado
experimentados por el refrigerante, por lo que se requiere que se someta a cambios de presión por medio de
compresiones y expansiones subsecuentes. Para que un refrigerante sea apto se necesita que las presiones a las que
ha de ser sometido sean razonablemente altas.
Los refrigerantes, por sus características físicas, tienen diferentes presiones de operación (Presión de condensación y
Presión de evaporación)
Para comprender los refrigerantes, es básica la relación entre presión y temperatura. Cómo absorbe, transporta y
rechaza calor un refrigerante, al cambiar de líquido a vapor y volver a líquido, es igualmente importante entenderlo.
Estas son las propiedades en que los refrigerantes difieren de uno a otro.
Un refrigerante ideal deberá reunir todas las propiedades siguientes.
Propiedades Termodinámicas
1. Presión - Debe operar con presiones positivas.

2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de condensación. Debe tener una
temperatura de congelación por debajo de la temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura de ebullición
baja.
3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y un valor alto de volumen en fase líquida.
4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.
5. Densidad
6. Entropía
Propiedades Físicas y Químicas
7. No debe ser tóxico ni venenoso.

8. No debe ser explosivo ni inflamable.
9. No debe tener efecto sobre otros materiales.
10. Fácil de detectar cuando se fuga.
11. Debe ser miscible con el aceite.
12. No debe reaccionar con la humedad.
13. Debe ser un compuesto estable.
14.- Amigables con el ambiente (calentamiento global y/o daño en la capa de ozono)
Ningún de los refrigerantes conocidos reúne todas estas cualidades; no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base
a un balance de ventajas, deberá seleccionarse el que reúna el mayor número de estas características de acuerdo al
diseño requerido.
83
Propiedades Termodinámicas
Son aquellas que tienen relación con el movimiento del calor.
Estas propiedades se publican para cada refrigerante en forma de tablas. Estas tablas se dividen en dos secciones:
Propiedades de Saturación de Líquido y Vapor, y Propiedades del Vapor Sobrecalentado.
Las primeras se dan comúnmente a intervalos de temperatura, y las segundas, se dan tanto a intervalos de presión,
como de temperatura
Las de mayor aplicación para resolver problemas de cálculos y diseño de equipos, son las tablas de propiedades
termodinámicas de saturación.
1. Presión
Las presiones en un sistema de refrigeración, son importantes. Se debe operar con presiones positivas; es decir, las
presiones tanto en el condensador como en el evaporador, deben ser superiores a la presión atmosférica. Si la presión
en el evaporador es negativa, es decir, que se esté trabajando en vacío, hay riesgo de que por una fuga entre aire al
sistema. Por esto, el refrigerante debe tener una presión de evaporación lo más baja posible, pero ligeramente superior
a la presión atmosférica.
Por otra parte, la presión de condensación debe ser lo suficientemente baja, ya que esto determina la robustez del
compresor y del condensador. Mientras más alta sea la presión, se requiere un equipo más robusto, y por lo tanto, más
costoso.
2. Temperatura
Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser consideradas al hacer la selección.
Estas son: la de ebullición, la crítica y la de congelación.
La temperatura de ebullición de un refrigerante, siempre es referida a la presión atmosférica normal de 101.3 kPa (0
psig). El punto de ebullición de cualquier líquido, es la temperatura a la cual su presión de vapor es igual a la
atmosférica.
El punto de ebullición de un refrigerante debe ser bajo, para que, aun operando a presiones positivas, se pueda tener
una temperatura baja en el evaporador
Existe una relación directa entre la temperatura de ebullición y la presión; es decir, el punto de ebullición se modifica al
cambiar la presión. Si se selecciona una presión conocida, se llega a una temperatura deseada.
El evaporador debe tener una temperatura más baja, que la que se desea tener en el espacio refrigerado (se necesita
una diferencia de temperaturas para que exista el flujo de calor).
Normalmente, cuando el sistema está en operación, la temperatura de ebullición del refrigerante líquido dentro del
evaporador, es aproximadamente 6°C más baja que la temperatura del evaporador. En los ciclos de paro, el
refrigerante y el evaporador igualarán sus temperaturas.
Otra temperatura a considerar cuando se selecciona un refrigerante, es la temperatura crítica, sobre todo para el
diseño del condensador, ya que ningún vapor se condensa a una temperatura mayor de la crítica, aunque la presión
sea muy grande.
La temperatura de congelación de un refrigerante, debe ser más baja que la temperatura del evaporador. No se
puede utilizar un refrigerante que se congele a la temperatura de trabajo del evaporador. Aunque esto no representa
un problema, ya que la mayoría de los refrigerantes tienen temperaturas de congelación muy bajas
84
Temperatura critica. - Es la temperatura más alta que puede tener un gas sin lograr su condensación a que está
sujeto. Por encima de esta temperatura el gas no se puede saturar aun incrementando la presión aplicada.
Presión critica. - Es la presión más baja a la cual una sustancia puede existir en estado líquido a su temperatura
critica, o sea, la presión de saturación a la temperatura critica.
Punto crítico. - Es el límite en el cual las densidades del líquido y del vapor son iguales.
Temperatura y presión por encima de la cual no se puede condensar un gas
Relación Presión – Temperatura
El agua hierve a 100°C en un recipiente abierto, a la presión atmosférica normal de 101.3 kPa (14.7 psia). En un
recipiente cerrado, donde se puede controlar la presión, se puede cambiar el punto de ebullición.
Si se incrementa la presión en el recipiente, también se incrementa el punto de ebullición. Si se disminuye la presión,
se disminuye también la temperatura de ebullición del agua. Este mismo principio se aplica a todos los líquidos.
El trabajo de refrigeración se tiene que tratar con refrigerantes en sistemas cerrados, a presiones variables. Si se
controlan estas presiones, se controlan las temperaturas del refrigerante en diferentes puntos del sistema. Por lo tanto,
se puede lograr que hierva el refrigerante a baja temperatura en un punto (disminuyendo su presión), y que después,
se condense a alta temperatura en otro punto (aumentando su presión).
Para cualquier líquido, la temperatura a la que se lleva a cabo la ebullición, se conoce como "temperatura de
saturación", y su presión correspondiente, se conoce como "presión de saturación".
Hay disponibles tablas que, además de la presión y temperatura, dan otra información, tal como el volumen de líquido
y vapor, calor y otros
3. Volumen
Cuando se comparan densidades de gases, es común expresarlas en volumen específico. El volumen específico de un
refrigerante en fase vapor, no es otra cosa, que el volumen en m 3 (pie3) o en litros (l) que ocupará
un kilogramo (lb) de refrigerante a condiciones normales; esto es, a una temperatura de 20°C y a la presión
atmosférica de 101.3 kPa. (14.7 psia).
En un sistema de refrigeración, al agregar calor al refrigerante, aumenta su temperatura y su volumen específico, pero
su presión permanece constante; ya que, en el evaporador, en la línea de succión y en el condensador, la temperatura
de saturación es lo que controla la presión del vapor sobrecalentado. Inversamente, si disminuye la temperatura del
refrigerante, disminuye su volumen específico.
4. Entalpia
Es la propiedad que representa la cantidad total de energía térmica o contenido de calor, en un fluido.
Sus unidades son kcal/kg (Btu/lb) Para la mayoría de los refrigerantes, se considera que su entalpia es cero a una
temperatura de saturación de -40°C. Entonces, el calor agregado o sustraído de un refrigerante, desde ese punto, se
considera que es su entalpia total. En la mayoría de los trabajos de transferencia de calor, se manejan los cambios de
entalpia que ocurren durante un proceso. Generalmente, no hay necesidad de conocer el contenido de energía
absoluta.
Entalpia del Líquido Saturado (hf). Este valor es la cantidad de kilocalorías por cada kilogramo de refrigerante líquido
saturado; esto es, el líquido que se encuentra a su temperatura de saturación.
Este contenido de calor del líquido, es calor sensible basado en la suposición de que el líquido saturado a - 40°C, no
tiene calor sensible.
Un refrigerante debe de preferencia tener un valor alto de calor latente de evaporación, ya que esto es lo que hace
posible la refrigeración. Mientras mayor sea este valor, se requerirá circular menos cantidad de refrigerante.
85
El calor latente de evaporación es una propiedad muy importante de un refrigerante, pero se vuelve más importante
aún, cuando se convierte en "efecto de refrigeración".
Este es el trabajo real producido por un refrigerante dentro del sistema de refrigeración. Es el calor absorbido, que da
como resultado un enfriamiento útil. Puede determinarse conociendo la entalpia del refrigerante líquido cuando entra al
evaporador, y la entalpia del vapor de refrigerante que sale del evaporador. La diferencia entre estos dos valores, es el
trabajo real producido o "efecto de refrigeración".
Entalpia del Vapor Saturado (hg). Un líquido antes de hervir, tiene calor sensible. Cuando está en ebullición, adquiere
además, calor latente. Entonces, el calor total del vapor saturado, debe ser igual a la suma del calor sensible del
líquido, más el calor latente de evaporación. Esto se expresa de la siguiente manera:
hg = hf + hfg
la entalpia del vapor saturado, equivale a la suma de la entalpia del líquido más el calor latente.
La entalpia del vapor saturado, representa el contenido total de calor del vapor saturado del refrigerante en un
evaporador, antes de ser sobrecalentado; es decir, antes de ser calentado por arriba de la temperatura del evaporador.
Si en un sistema de refrigeración la temperatura de evaporación es menor de -40°C, entonces, los valores de entalpia
del líquido deberán restarse del calor latente, para poder obtener el valor del calor del vapor, ya que los valores del
líquido muestran un signo "menos" (-).
5. Densidad
La densidad de un fluido, puede definirse como su peso por unidad de volumen. Las unidades en que se expresa
esta propiedad, son comúnmente kg/m 3 (lb/pie3).
La mayoría de los refrigerantes en estado líquido, tienen una densidad más alta que el agua (gravedades específicas
arriba de 1.0). La densidad de cada refrigerante varía con la temperatura. Puesto que por regla, los líquidos se
expanden al calentarse, su densidad a altas temperaturas es menor que a bajas temperaturas.
Los valores del volumen específico de un refrigerante (y en general de cualquier fluido), son el recíproco de los
valores de la densidad.
La densidad del vapor de cada refrigerante también varía con la temperatura. Sin embargo, hay una diferencia
importante: la densidad del vapor saturado aumenta al subir la temperatura, mientras que la densidad del líquido,
disminuye al aumentar la temperatura.
Si se sobrecalienta un vapor saturado, como sucede en la línea de succión, se expande y su densidad se vuelve
menor. Esta no es la misma condición que al calentar un líquido, ya que la densidad de un vapor saturado de un líquido
más caliente, es mayor que la de un líquido más frío.
6.- Entropía
En termodinámica, la Entropia (kcal/kg.K) (Btu/lb.°F) es la magnitud física que mide la parte de la energía que no
puede utilizarse para realizar trabajo y que, en consecuencia, se pierde.
La entropía es un término de ingeniería, aplicado generalmente al proceso de compresión. Un proceso de compresión

ideal, seguiría una línea de entropía constante en el diagrama de presión - entalpia (diagrama de Mollier).
86
Al igual que las otras propiedades termodinámicas de los refrigerantes, también se tienen en la tabla valores para el
líquido y para el vapor a intervalos de temperaturas. Similar a la entalpia, el valor de entropía de un refrigerante líquido
a -40°C, es 0, y los valores que realmente importan, son los cambios de entropía desde una temperatura de saturación
a otra.
El cambio de entropía es una medida de la energía no disponible, que resulta del cambio de propiedades de un
refrigerante.
Calor especifico. - (Btu/lb.°F) (Kcal/kg.°C).- es la cantidad de energía en Btu necesaria para producir un cambio de
temperatura de 1 °F a 1 lb de masa.
Calor especifico del líquido. - esta propiedad influye en el Efecto de refrigeración esperado de un refrigerante.
El refrigerante al pasar por la Válvula de expansión experimenta un abatimiento de presión y también de temperatura;
la disminución de temperatura en el refrigerante liquido se obtiene por el autoenfriamiento que se manifiesta al
producirse la disminución de presión.
Parcialmente se evapora el refrigerante líquido y, dependiendo del calor especifico de este, es la cantidad que se
convierte en vapor para enfriarse a sí mismo.
Calor especifico del vapor. - como una forma de protección al Compresor se permite que se sobrecaliente el
refrigerante antes de salir del Evaporador; dependiendo del calor especifico del vapor de refrigerante, es la cantidad de
calor que este puede absorber en la parte final del evaporador.
Se sabe que, al sobrecalentarse el refrigerante gas, hay una pérdida de eficiencia volumétrica del compresor, pero esta
pérdida se compensa al tener el refrigerante un alto grado de calor especifico del vapor.
Calor de evaporación. - es la cantidad de calor que absorbe el refrigerante al cambiar de estado líquido al estado
gas por unidad de peso. mientras más alto sea el Calor latente de evaporación de un refrigerante mayor será su Efecto
de refrigeración.
Calor latente de evaporación (Btu/lb).- es la cantidad de energía que 1 lb masa de líquido debe absorber para
pasar de la a la fase de vapor, o ceder para pasar de la fase de vapor a la fase liquida.
Calor sensible. – es la energía térmica que causa o produce un cambio en la temperatura de la sustancia
Calor latente. – es la energía térmica que causa o produce un cambio en la fase de la sustancia.
Efecto de refrigeración (Btu/lb) . – es la cantidad de calor que cada unidad de masa de refrigerante absorbe del
espacio refrigerado.
Este Efecto se manifiesta en el Evaporador y es producido por la variación en aumento del contenido de calor del
refrigerante al entrar al evaporador y al salir de él.
Temperatura de descarga.- es la temperatura que alcanza el refrigerante después de ser comprimido y

descargado por el compresor.
La temperatura de descarga no es la temperatura a la cual se condensa el refrigerante
La Presión de descarga es la presión con la cual el refrigerante es entregado por el compresor.

La Presión de succión es la presión con la cual el refrigerante entra al compresor
Se puede considerar que estas presiones son las correspondientes a las de condensación y evaporación
respectivamente a menos que, se manifiesten caídas de presión considerables en las líneas.
87
1.8 Manejo de Tablas de propiedades y nomenclatura de los refrigerantes
El agua fue el primer refrigerante. Con el paso del tiempo, la industria de la refrigeración ha dado pasos significativos
en la búsqueda no sólo de la eficiencia en la refrigeración, sino también de fluidos refrigerantes que tengan buenas
propiedades termodinámicas y que no afecten la capa de ozono.
Los refrigerantes se identifican con números antecedidos por la letra R, nomenclatura que corresponde al sistema de
identificación estandarizado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning (ASHRAE), la cual,
en el Estándar 33, estipula la norma cuyo objetivo consiste en establecer un medio sencillo de referencia para
identificar los refrigerantes, mediante una combinación de números y letras que sustituye el nombre químico, fórmula o
marca.
Clasificación de gases refrigerantes
Nota: Existen también los refrigerantes casi azeotrópicos, y la diferencia entre éstos y las mezclas azeotrópicas es un
pequeño deslizamiento de temperatura (son gases que no trabajan a temperatura constante durante su proceso de
ebullición)
Significado de letras y series
La letra mayúscula al final de la nomenclatura denota una mezcla zeotrópica y queda dentro de las series 400.
Las letras A, B, C, que van a la derecha del número, se utilizan para diferenciar mezclas que tienen los mismos
componentes, aunque en diferente proporción. Ejemplos: R-401A, R-401B, R-407C.
Si la mezcla es azeotrópica, queda en la serie 500 y el número es arbitrario, ya que únicamente responde al orden de
aparición del refrigerante. Ejemplo: R-502, R-507.
Para los refrigerantes inorgánicos se reserva la serie 700. Ejemplo: R-717, que es el amoniaco.
Designación de números
 Primer dígito, de derecha a izquierda = número de átomos de flúor (F) en el compuesto

 Siguiente dígito hacia la izquierda = número de átomos de hidrógeno (H) más 1
 Tercer dígito hacia la izquierda = número de átomos de carbono (C) menos 1 (no se usa cuando es igual a cero)
 Cuarto dígito hacia la izquierda = número de enlaces dobles
88
Código de colores para los cilindros de

refrigeración
Los contenedores utilizados para su manejo, ya sean

tanques, tambores, latas o cilindros retornables o
desechables, se codifican con algún color. Para este fin, se
estandarizó un código al que la mayoría de los fabricantes
se apegan y cuyos lineamientos fueron establecidos por el
Air Conditioning and Refrigeration Institute (ARI). Esta
institución usa, a su vez, un lenguaje internacional de
colores de impresión, publicidad y empaque, denominado
Pantone Matching System (PMS), con el cual se establecen
correlaciones ente números y colores.
Familias de refrigerantes
 Halocarbonados
 Organicos
 Inorganicos
89
Refrigerantes Halocarbonados
Grupo CFC (Fluor, Carbono, Cloro), Clorofluorocarbono totalmente halogenado, no contiene cloro en su
molecula química, por lo que es muy estable, esta estabilidad hace que permanezca largo tiempo en la atmosfera
afectando la capa de ozono y causante del efecto invernadero (R-11, R-12, R-115)
Se prohibió su fabricación desde 1995; son excelentes refrigerantes debido a su calor latente de evaporación alto en la
gama conveniente de temperatura y presión, una elevada conductividad y baja viscosidad
Son sustancias muy estables por lo que es una de las razones por las cuales tienen un alto Potencial de Agotamiento
de la capa de Ozono (PAO)
R-11 tricloromonofluorometano PAO = 1

R-12 diclorodifluorometano PAO = 1
R-113 triclorotrifluoroetano PAO = 0.8
R-114 diclorotetrafluoroetano PAO = 1
R-115 monocloropentafluoroetano PAO = 0.6
Grupo HCFC (Hidrogeno, Carbono, Fluor, Cloro), Hidroclorofluorocarbono.- es menos estable por la
presencia de Hidrogeno, en consecuencia, se descompone en la parte inferior de la atmosfera y no llegara a la
estratosfera. Posee un potencial reducido de destrucción de la capa de ozono. Su desaparición inicio en el año 2015
(R-22, R-123, R-124, etc.). Tienen propiedades similares a los CFC y se consideran sustancias en transición.
R-22 monoclorodifluorometano PAO = 0.055

R-123 diclorotrifluorometano PAO = 0.020
R-124 monoclotetrafluoroetano PAO = 0.022
R-141b diclorofluoroetano PAO = 0.110
R-142b monoclorodifluoroetano PAO = 0.085
Grupo HFC (Hidrogeno, Fluor, Carbono), Hidrofluorocarbono.- es un fluorocarbono sin Cloro con átomos de
Hidrogeno sin potencial destructor del ozono, dado que no contiene cloro (R-134a, R-404a, R-407c, R-410a)
Estos refrigerantes salieron en reemplazo del HCFC que aun degradan la capa de ozono. Esta familia posee los PAO
en cero (no degradan la capa de ozono), pero alto PCG; razón por la cual ya se busca reemplazarlos
Se emplean en sistemas domésticos y comerciales de refrigeración, refrigeración móvil, aire acondicionado vehicular.
Grupo HFO (Hidrogeno, Fluor, Carbono); Hidrofluoroolefinas.- son refrigerantes de nueva generación, con
bajo impacto ambiental pero de ligera flamabilidad, ideales para trabajar en media y alta temperaturas, necesitan
compresores de mayor cilindraje para operar de forma satisfactoria. Tienen un PAO = 0, poseen bajo GWP; por lo
tanto, son buenos candidatos para reemplazar los HFC.
Entre los más comunes se tienen el R-1234yf y el R-1234ze
Refrigerantes Orgánicos
Grupo HC (Hidrogeno, Carbono), es un hidrocarburo o combustible no halogenado. Son sustancias naturales

obtenidas por destilación en refinerías. Disponibles para varias aplicaciones, incluyendo la sustitución directa de
refrigerantes CFC, HCFC, y HFC.
Tienen bajo impacto ambiental en comparación con los anteriores; compatibles con el cobre y el aceite mineral.
90
Los compresores para estos refrigerantes tienen mayor desplazamiento y necesitan menos masa en el sistema en
comparación con otros tipos de refrigerantes, sin embargo, se necesitan medidas de seguridad para su manipulación e
instalación debido a su inflamabilidad.
Los más importantes son el metano, etano, butano, propano (R-290), etileno e isobutano (R-600a)
Poseen bajos PCG y cero PAO; Se usan en sistemas de refrigeración domésticos y comerciales, así como
aplicaciones de climatización doméstica y comercial
Refrigerantes Inorgánicos
Agua, (R-718) como refrigerante primario, es utilizada en los

procesos de refrigeración por absorción acompañada del bromuro
de litio o amoniaco en maquinas de aire acondicionado; y como
absorbedor acompañado del amoniaco en maquinas de
refrigeración; se utiliza también como refrigerante en maquinas de
refrigeración por eyección y en sistemas de climatización tipo
chillers, también, en combinación con sal, se puede emplear para
sistemas de congelamiento
Amoniaco, (R-717).- el NH3 es un gas incoloro, corrosivo,

irritante, toxico y de olor sofocante; se emplea en equipos de
refrigeración industrial ya sea de absorción o de compresión de
vapor, también existen equipos a nivel industrial y doméstico.
Aunque no afecta a el aluminio y el bronce fosfórico, en
presencia de humedad destruye metales como el zinc, cobre, y
sus aleaciones.
Bióxido de carbono (R-744), el CO2 es un gas

incoloro e incombustible; su utilización como
refrigerante se dio a mediados del siglo XIX, pero
ha vuelto a tomar fuerza sobre todo en equipos
comerciales e industriales trabajando solo o con
otros refrigerantes en sistemas de cascada.
Sin embargo hay equipos comerciales trabajando
con este refrigerante, debido a sus altas presiones
de operación, hay que tomar medidas para su
manipulación segura.
91
92
ODP o PAO (Potencial de Agotamiento de Ozono).- indica la capacidad del refrigerante para degradar la capa
de ozono.
El valor máximo de la escala es 1: Refrigerantes con PAO > 0, son degradantes de la capa de ozono
El valor recomendado es de 0 (cero): Refrigerantes con PAO = 0, no son degradantes de la capa de ozono.
GWP o PCG (Potencial de Calentamiento Global).- indica la capacidad del refrigerante para contribuir al efecto
invernadero
El valor mínimo de la escala es 1: valor que corresponde al efecto del CO2
El valor recomendado es de 1: refrigerantes con bajo efecto de calentamiento global
93

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Refrigeración y Aire Acondicionado (Ingria.

1.1 Ciclo mecánico de refrigeración

Refrigeración. De manera general se define como cualquier proceso de eliminación de calor.

En refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor;

Clasificación de sus aplicaciones:

1.- Refrigeración domestica

Refrigeración comercial. - Se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de refrigeradores utilizados en

Refrigeración marina y de transportación. - Se refiere principalmente a la refrigeración a bordo de barcos

- Enfriamiento por fusión de un solido

Se puede tener enfriamiento latente mediante

Los refrigerantes sólidos más empleados son el

Enfriamiento por fusión

Refrigeración con hielo

El aire actúa como agente en la transferencia de calor.

Desventajas de la refrigeración con hielo

- Se requiere reemplazar con frecuencia el suministro de hielo.

- Dificultad en el control del proceso de refrigeración. Conforme el hielo se

Enfriamiento por evaporación

Existe una gran variedad de fluidos utilizados como refrigerantes;

El R-22 ha sido el refrigerante más ampliamente usado en

Vaporización del refrigerante

Control de la temperatura de vaporización

Por ejemplo, si se instala una válvula manual en el tubo de

Si se cierra completamente la válvula respiradora evitara que

Mantenimiento de una cantidad constante de líquido en el evaporador

1.- La válvula de expansión manual

Recuperación del refrigerante

El compresor sirve para este propósito.

Enfriamiento por compresión de vapor (enfriamiento mecánico)

Después de la compresión, el vapor a alta presión y alta temperatura

El calor cedido por el refrigerante en el condensador se desaloja a

El refrigerante absorbe calor del espacio refrigerado en el evaporador, lo

Enfriamiento por absorción

Ciclo de compresión de vapor

Ciclo de refrigeración por absorción

La primera es que el Compresor es reemplazado por un Absorbedor, Bomba y un Generador.

Fluidos del Sistema de Absorción

Probablemente la principal diferencia entre los ciclos de

Para este propósito, el Absorbente debe tener una

Componentes del ciclo de absorción

1.2 Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot

PROCESO 1 - 2 Absorción isotermica de calor del foco caliente.

PROCESO 2 – 3 Expansión adiabática hasta una temperatura menor.

PROCESO 3 – 4 Cesión isotermica de calor al foco frío.

PROCESO 4 – 1 Compresión adiabática hasta el estado original.

Ciclo de Carnot. Maquina térmica de la que se extrae trabajo….. es un motor

Refrigeración por compresión de vapor

Como se produce la refrigeración.

Generalmente los usuarios confunden la palabra refrigeración

A principios del siglo pasado se comenzó a desarrollar el

¿Cómo opera “El ciclo mecánico de refrigeración” ?

En un refrigerador el calor sustituye al agua; el calor es

Se muestran dos conceptos que es necesario entender.

 Sobrecalentamiento. Es la condición en la cual el refrigerante completamente evaporado comienza a

 Subenfriamiento. Es la condición en la cual el refrigerante completamente condensado (puramente

En la siguiente fig. 1-14 se muestra un esquema con los componentes básicos.

Las partes principales son:

Presiones en un sistema de refrigeración

Ciclo de refrigeración simple vapor-compresor