Sierra Antapite S.A Unidad Minera Sierra Antapite: Plan de Minado 2019

SIERRA ANTAPITE S.
UNIDAD MINERA SIERRA ANTAPITE
PLAN DE MINADO 2019

Plan de Minado 2019 Unidad Minera Antapite – SIERRA ANTAPITE S.A
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 9
1. GENERALIDADES 10
1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 11
1.2. CONCESIONES MINERAS 12
1.3. COMPONENTES PRINCIPALES 13
1.4. GEOLOGÍA 15
1.4.1. GEOLOGÍA GENERAL 15
1.4.2. GEOLOGÍA LOCAL 16
1.4.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 17
1.4.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA 18
2. ASPECTOS GEOMECÁNICOS MINA SUBTERRANEA 21
2.1. GENERALIDADES 21
2.1.1. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
CONVENCIONAL 22
2.1.2. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA SUBLEVEL STOPING CON TALADROS LARGOS 23
2.1.3. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES 24
2.1.4. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA DEL MÉTODO DE MINADO SUB LEVEL CAVING
TRANSVERSAL EN VETAS ANGOSTAS 27
2.2. INVESTIGACIONES GEOMÉCANICAS 27
2.2.1. CARACTERIZACIÓN DE LA MASA ROCOSA 27
2.2.2. DISTRIBUCIÓN DE DISCONTINUIDADES 28
2.2.3. ASPECTOS ESTRUCTURALES 29
2.2.4. CLASIFICACIÓN DE LA MASA ROCOSA 30
2.2.5. ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA DE LA MASA ROCOSA 31
2.2.6. RESISTENCIA DE LA ROCA 31
2.2.6.1. RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA 31
2.2.6.2. RESISTENCIA DE LA MASA ROCOSA 31
2.2.6.3. CONDICIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA 32
2.2.6.4. ESFUERZOS IN SITU 33
2.2.7. CONDICIONES DE ESTABILIDAD DE LAS EXCAVACIONES 33
2.2.7.1. DIRECCIONES PREFERENCIALES DE AVANCE DE LAS EXCAVACIONES 33
2.2.7.2. ESTABILIDAD ESTRUCTURALMENTE CONTROLADA 33
2.2.8. SOSTENIMIENTO DE LAS EXCAVACIONES 35
2.2.8.1. SOSTENIMIENTO EN LABORES DE AVANCE 37
2.2.8.2. SOSTENIMIENTO EN LABORES DE EXPLOTACIÓN 38
2.3. ENSAYOS DE LABORATORIO 39
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2.4. DISEÑO GEOMECÁNICO DE LOS MÉTODO DE MINADO 39

2.4.1. MODELAMIENTO NUMÉRICO DE SECUENCIA DE MINADO 39
2.4.1.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL 40
2.4.1.2. SUBLEVEL STOPING CON TALADROS LARGOS 40
2.4.1.3. HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES 41
2.4.1.4. SUB LEVEL CAVING TRANSVERSAL 41
3. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO 42
3.1. CRITERIOS DE DISEÑO DE MINA 42
3.2. OPCIONES DE EXPLOTACIÓN 45
3.3. ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 45
3.4. DISEÑO DE LOS MÉTODOS DE MINADO 46
3.4.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL 46
3.4.2. SUBLEVEL STOPING CON TALADROS LARGOS 47
3.4.3. HUNDIMIENTO LONGITUDINAL POR SUBNIVELES 48
3.4.4. HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES TRANSVERSAL 49
3.5. UNIDAD BÁSICA DE EXPLOTACIÓN (UBE) Y DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 50
3.6. TIPOS DE ROTURA 50
3.6.1. OPCIÓN USO DE BANQUEO 50
3.6.2. OPCIÓN USO DE REALCE 50
3.6.3. OPCIÓN USO DE DESQUINCHE 50
3.7. CICLO DE MINADO 50
3.7.1. CICLO DE MINADO EN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL 55
3.7.2. CICLO DE MINADO EN SUB LEVEL STOPING CON TALADROS LARGOS 55
3.7.3. CICLO DE MINADO EN SUB LEVEL CAVING LONGITUDINAL 55
3.7.4. CICLO DE MINADO EN SUB LEVEL CAVING TRANSVERSAL 55
4. DISEÑO DETALLADO DE BOTADEROS 55
5. INFRAESTRUCTURA 56
5.1. POLVORÍN 56
5.2. PIQUE 57
6. VENTILACIÓN 57
6.1. SISTEMA DE VENTILACIÓN 58
6.2. DEMANDA DE AIRE DE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW DEL NIVEL 3285 59
6.2.1. CAUDAL REQUERIDO POR EL NÚMERO DE TRABAJADORES 59
6.2.2. CAUDAL REQUERIDO POR EL CONSUMO DE MADERA 59
6.2.3. CAUDAL REQUERIDO POR TEMPERATURA EN LAS LABORES DE TRABAJO 59
6.2.4. CAUDAL REQUERIDO POR EQUIPO CON MOTOR PETROLERO 60
6.2.5. CAUDAL REQUERIDO POR FUGAS 60
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6.2.6. CAUDAL REQUERIDO POR POLVORÍN 60

6.3. DEMANDA DE AIRE DE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW DEL NIVEL 3240 60
6.3.1. CAUDAL REQUERIDO POR EL NÚMERO DE TRABAJADORES 60
6.3.2. CAUDAL REQUERIDO POR EL CONSUMO DE MADERA 60
6.3.3. CAUDAL REQUERIDO POR TEMPERATURA EN LAS LABORES DE TRABAJO 61
6.3.4. CAUDAL REQUERIDO POR EQUIPO CON MOTOR PETROLERO 61
6.3.5. CAUDAL REQUERIDO POR FUGAS 61
6.3.6. CAUDAL REQUERIDO POR POLVORÍN 61
6.4. DEMANDA DE AIRE DE ZORRO ROJO ZONA SE DEL NIVEL 3285 Y 3347 62
6.4.1. CIRCUITOS DE AIRE DE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW DEL NIVEL 3285 62
6.4.2. CIRCUITO DE AIRE PARA LA ETAPA DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN 62
6.4.3. CIRCUITO DE AIRE PARA LA ETAPA DE EXPLOTACIÓN 63
6.4.4. CIRCUITOS DE AIRE DE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW DEL NIVEL 3240 65
6.5. CIRCUITOS DE AIRE DE ZORRO ROJO ZONA SE DEL NIVEL 3285 Y 3347 66
6.5.1. CIRCUITO DE AIRE PARA LA ETAPA DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN 66
6.5.2. CIRCUITO DE AIRE PARA LA ETAPA DE EXPLOTACIÓN 67
6.6. BALANCE DE INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE DE LA MINA 69
6.6.1. BALANCE DE INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW
DEL NIVEL 3285 69
6.6.2. BALANCE DE INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE LA MINA ZORRO ROJO ZONA NW
DEL NIVEL 3240 69
6.6.3. BALANCE DE INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE LA MINA ZORRO ROJO ZONA SE
DEL NIVEL 3285 Y 3347 69
6.7. COBERTURA DE REQUERIMIENTO DE AIRE DE LA MINA 70
6.7.1. COBERTURA DE REQUERIMIENTO DE AIRE DE ZORRO ROJO ZONA NW DEL
NIVEL 3285 70
6.7.2. COBERTURA DE REQUERIMIENTO DE AIRE DE ZORRO ROJO ZONA NW DEL
NIVEL 3240 70
6.7.3. COBERTURA DE REQUERIMIENTO DE AIRE DE ZORRO ROJO ZONA SE DEL
NIVEL 3285 Y 3347 71
6.8. REQUERIMIENTO DE VENTILADORES 71
6.8.1. VENTILADORES PRINCIPALES 71
6.8.2. VENTILADORES AUXILIARES 72
6.9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 73
7. PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR SUBTERRANEO 75
7.1. RESERVAS MINABLES 75
7.2. DISEÑO DE MINADO SUBTERRÁNEO 75
7.2.1. LABORES DE PREPARACIÓN 75
7.2.2. LABORES DE DESARROLLO 76
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7.2.3. LABORES DE EXPLOTACIÓN 77

7.3. PLAN DE MINADO MINA SUBTERRÁNEA 77
7.3.1. PROGRAMA DE DESARROLLOS Y PREPARACIÓN 77
7.3.2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 78
7.4. SECUENCIA DE MINADO 81
7.5. OPERACIONES UNITARIAS MINA SUBTERRÁNEA 81
7.5.1. PERFORACIÓN 81
7.5.2. VOLADURA 82
7.5.3. SOSTENIMIENTO 83
7.5.4. ACARREO DE MINERAL 83
7.5.5. TRANSPORTE 84
7.5.6. SERVICIOS AUXILIARES 84
7.6. PLANOS COM 2019 85
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 94
8.1. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 94
8.2. POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 94
8.3. PLAN DE PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS 96
8.4. ESTÁNDARES Y PETS 96
8.5. TRABAJOS DE ALTO RIESGO 97
8.6. PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL 98
8.7. IPERC DE LÍNEA BASE Y CONTINUO 98
8.8. PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICO - QUÍMICOS 98
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Lista y área de concesiones mineras y de beneficio 12
Tabla 2: Clasificación geomecánica de los macizos rocosos 30
Tabla 3: Parámetros de resistencia de la masa rocosa 32
Tabla 4: Dimensiones de diseño 35
Tabla 5: Tabla de GSI 38
Tabla 6: Resumen de las Características Geomecánicas de la Veta Zorro Rojo 39
Tabla 7: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285 60
Tabla 8: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240 61
Tabla 9: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3284 y 3347 62
Tabla 10: Balance de Ingresos de aire de la mina 69
Tabla 13: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285 70
Tabla 14: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240 70
Tabla 15: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y
3347 71
Tabla 16: Reservas al 31-12-18 75
Tabla 17: Programa de avances por concesión 77
Tabla 18: Programa de producción 78
Tabla 19: Requerimiento de explosivos 78
Tabla 20: Requerimiento de accesorios 78
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación y accesos de la Mina Antapite 11

Figura 2: Concesiones mineras y concesión de beneficio 13
Figura 3: Unidad minera Antapite y sus principales componentes 14
Figura 4: Geología Estructural 18
Figura 5: Oro nativo en cuarzo con inclusiones de pirita y galena adyacente 20
Figura 6: Gráfica de Grimstad and Barton (2015) 37
Figura 7: Gráfico de las Características Geomecánicas de la Veta 38
Figura 8: Isovalores de Factores de Seguridad Corte y relleno ascendente convencional 40
Figura 9: Isovalores de Factores de Seguridad Sublevel Stoping 40
Figura 10: Isovalores de Factores de Seguridad Hundimiento por subniveles 41
Figura 11: Isovalores de Factores de Seguridad Hundimiento por Sub Level Caving
Transversal 41
Figura 12: Estándar diseño método de minado corte y relleno ascendente convencional 46
Figura 13: Estándar diseño método de minado sublevel stoping con taladros largos 47
Figura 14: Estándar diseño método de minado hundimiento por subniveles 48
Figura 15: Estándar diseño método de minado hundimiento por subniveles transversal 49
Figura 16: Ciclo de Minado por Corte y Relleno ascendente convencional 51
Figura 17: Ciclo de Minado por Sub Level Caving Longitudinal 52
Figura 18: Ciclo de Minado por Sub Level Caving Transversal 53
Figura 19: Ciclo de Minado por Sub Level Stoping con Taladros Largos 54
Figura 20: Distribución autorizada de explosivos y accesorios 56
Figura 21: Piques 57
Figura 22: Ventilación Zonas de la Veta Zorro Rojo 58
Figura 23: Ventilación Niveles de Zorro Rojo NW 59
Figura 24: Sistema de ventilación de la Galería y By Pass Nivel 3285 63
Figura 25: Ventilador inyector de aire fresco instalado en superficie 63
Figura 26: Circuito de ventilación durante la etapa de explotación. 64
Figura 27: Ventilación auxiliar de tajos con ventilador de 20,000 pies3/minuto con 64
mangas de 24 pulgadas de diámetro
Figura 28: Sistema de ventilación de labores de preparación y explotación 65
Figura 29: Ventilador principal de 30,000 pies3/minuto y ventilador auxiliar 66
de 15,000 pies3/minuto
Figura 30: Sistema de ventilación de la galería, rampa y subnivel 67
Figura 31: Ventilador inyector de aire fresco instalado en superficie 67
Figura 32: Circuito de ventilación durante la etapa de explotación 68
Figura 33: Ventilación auxiliar de tajos con ventiladores de 20,000 pies3/minuto 68
Figura 34: Plano Isométrico de ventilación Mina Antapite 74
Figura 35: Estándar diseño sección típica de preparación 76
Figura 36: Estándar diseño sección típica de desarrollo 76
Figura 37: Estándar diseño de perforación en taladros largos 81,82
Figura 38: Estándar diseño de voladura en taladros largos 82
Figura 39: Estándar diseño de acarreo de mineral 83
Figura 40: Transporte de carros mineros con locomotora 84
Figura 41: Plano de Producción y Avances Antapite (1) 85
Figura 43: Plano de Producción y Avances Gabriela 86
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Figura 44: Plano de Producción y Avances Kathy 87

Figura 45: Plano de Producción y Avances Pampeñita 87
Figura 46: Plano de Producción y Avances Verónica 88
Figura 47: Plano de Producción y Avances Zorro Rojo (1) 88
Figura 51: Plano de Producción y Avances Gabriela 90
Figura 52: Plano de Producción y Avances Kathy 91
Figura 53: Plano de Producción y Avances Pampeñita 91
Figura 54: Plano de Producción y Avances Verónica 92
Figura 57: Formato de PETAR de la Unidad 97
Figura 58: Formato de registro de monitoreo de agentes físico – químico 98
NOMENCLATURAS Y ABREVIACIONES
Abreviació
Abreviación Descripción Descripción
n
a Año m3 Metro cúbico
atm Atmósfera m2 Metro cuadrado
HP Caballos de fuerza m /h3
Metros cúbicos por hora
cm Centímetros m/min Metros por minutos
d/week Días por semana mg/l Miligramos por litro
d/y Días por año mm/d Milímetros por día
Metros cuadrados por tonelada por
°C Grado centígrado m2/t/d
día
Gramos por centímetros
g/cm3 msnm Metros sobre el nivel del mar
cúbicos
shift/d Guardias por día Ppm Partes por millón
g/l Gramos por litro % Porcentaje
g/t Gramos por tonelada métrica TSS Sólidos totales suspendidos
h Horas TSD Sólidos totales disueltos
h/shift Horas por guardia ST Sólidos totales
h/y Horas por año T Tonelada métrica
km Kilómetro t/y Toneladas por año
km/h Kilómetros por hora t/d Toneladas por día
kW Kilowatts t/m h 2
Tonelada por metro cuadrado hora
kWh/t Kilowatts-hora por tonelada t/d Tonelada métrica por día
l/s Litros por segundos t/h Tonelada métrica por hora
m Metros t/m 3
Tonelada métrica por metro cúbico
mm Milímetros V Voltios
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INTRODUCCIÓN
SIERRA ANTAPITE SAC, se ha encargado del Estudio “Plan de Minado 2019 de la Mina
Antapite para una producción mina de 800 TMH”.
1.1 Alcances
Corresponde a la revisión del Modelo de Recursos, a la estimación del Recurso mineral y

Reserva Minable, elaboración del Diseño minero y Plan de Minado para la Mina Antapite,
para luego elaborar el Modelo Económico de Evaluación que permitirá identificar los
parámetros técnico – económicos, que harán rentable la operación planeada.
1.2 Objetivos
Demostrar la viabilidad técnico-económica del Plan de Minado proyectado, y programar

con detalle su ejecución.
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1. GENERALIDADES
El estudio muestra los detalles correspondientes al Plan de Minado Detallado para una
producción de 800 TMH provenientes del yacimiento de Antapite, de SIERRA ANTAPITE
SAC, situada en el distrito de Córdova, provincia de Huaytara, región de Huancavelica.
El yacimiento es aurífero en vetas angostas emplazado en rocas volcánicas tercerarias

sobre el batolito de la costa, debido a la acción de productos hidrotermales que
ascendieron por medio de fracturas y microfracturas, llevando iones libres de oro y
sulfuros.
La distribución de reservas estimadas se muestra en el siguiente cuadro:
Distribución de reservas la 30-09-18
Mina Antapite Mineral_t Ley g_Au/t

Probado 245,940 4.76
Probable 480.510 4.35
Total 726,451 4.49
Con la exploración se estima que hay recursos suficientes que deben pasar de la
categoría de inferidos ha indicado y medidos.
Para la elaboración del plan de minado se ha tomado como base la información

geológica del yacimiento, la estimación de recursos por vetas, así como la caracterización
geomecánica de los yacimientos mineralizados correspondientes, botaderos,
infraestructura, ventilación, seguridad y medio ambiente y programas de producción y
avances, de acuerdo al Anexo 01 del Reglamento actual.
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1.1. Ubicación y Accesibilidad

El distrito minero de Antapite se ubica en el flanco Oeste de la Cordillera Occidental,
en la parte meridional de la provincia de Huaytará, departamento de Huancavelica,
en las cabeceras de los ríos Ica y Grande, sobre las coordenadas centrales UTM
8’454,733 N y 492,836 E (WGS84 18S), entre las cotas 3,000 msnm y 4,100 msnm.,
con altitudes que van de 3000 msnm hasta 4000 msnm.
Es accesible desde la ciudad de Ica (km 307 de la Panamericana Sur), poblado de

los Aquijes, de donde parte la vía afirmada hacia Tingue – Córdova – Antapite de 130
km. En la Figura 1 – Ubicación y Accesos de la Mina Antapite se muestra la
ubicación política y las distancias aproximadas de los accesos.
Figura 1: Ubicación y accesos de la Mina Antapite
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1.2. Concesiones mineras

La Unidad Minera Antapite comprende 19 concesiones mineras (Ver Tabla 1 - Lista
de Concesiones Mineras y de Beneficio), que representan una superficie total de
15,900 Ha, y una concesión de beneficio, de 50.51Ha, el titular minero de todas las
concesiones es la Compañía Minera Antapite SAC. En la Figura 2, se pueden
observar estas concesiones.
Tabla 1: Lista y Área de Concesiones Mineras y de Beneficio
Área
N° Concesiones ha
1 Antapite 1 900
2 Antapite 2 700
3 Antapite 3 900
4 Antapite 4 800
5 Antapite 6 700
6 Antapite 7 1,000
7 Antapite 9 700
8 Antapite 13 1,000
9 Antapite 14 500
10 Antapite 15 1,000
12 Antapite 26 200
16 Antapite 75 900
17 Misacancha Uno 1,000
18 Misacancha Dos 1,000
19 Ocoyo 600
TOTAL 15,900
Área
N° Concesiones ha
1 Planta Antapite 50.51
TOTAL 50.51
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Figura 2: Concesiones mineras y concesión de beneficio
1.3. Componentes principales

En la Figura 1.3 – Unidad Minera Antapite y sus Componentes Principales, se puede
observar los componentes de la mina y su ubicación correspondiente. En la Tabla 02
– Componentes Principales y sus Coordenadas.
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Figura 3: Unidad minera Antapite y su principales componentes
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1.4. Geología
1.4.1. Geología General
En el área de la mina Antapite se observa la presencia de roca volcánica y volcano-
sedimentarias de probable edad Eoceno-Oligoceno (Cenozoico), ubicadas en
discordancia sobre un substrato pre-volcánico Mesozoico (Formaciones Labra,
Gramadal, Hualhuani, Chaclatacama y Chúlec) y también sobre las unidades del
Batolito de la Costa Peruana.
Las unidades basales, comprenden a una serie volcánica Terciaria que varía desde
andesitas basálticas a dacitas y que tentativamente ha sido dividida en un conjunto
basal piroclástica conformado por tobas, dispuestas sobre el Batolito de la Costa
Peruana.
Por encima de esta secuencia, se presentan diversas unidades extrusivas, efusivas,

piroclásticas y volcano sedimentarias, que pueden ser aproximadamente agrupadas
en tres secuencias: Unidades Inferior, Intermedia y Superior, cada secuencia empieza
con domos de flujo, coladas de lava y piroclásticos predominantemente de caída.
La Unidad Inferior está compuesta por lavas, domos y brechas inferiores

(Machucancha) y tobas y lahares (Chonura), todos de naturaleza andesítica a
andesítica basáltica con facies fragmentales de brechas polimíticas y autobrechas.
La Unidad Intermedia está compuesta por lavas, domos y brechas intermedias,

lahares y tobas de naturaleza que varían de lavas andesíticas a basálticas con
plagioclasa labradorítica, clino y orto piroxenos. Además, presenta brechas con matriz
de aspecto tufáceo. En estas secuencias se presentan intercalaciones de arenitas
gruesas tufáceas hasta limolitas arcillosas pobremente laminadas.
La Unidad Superior está compuesta por acumulaciones volcano sedimentarias y

piroclásticas que tienden a rellenar depresiones tectónicamente controladas, entre
otras, como la Unidad Mamahuanga. Estas rocas por lo general son de naturaleza
andesítica.
Estas tres Unidades están intercaladas con coladas piroclásticas andesíticas, dacíticas
y posiblemente riodacíticas. La actividad volcánica del área se clausura con una serie
de intrusivos volcánicos como stocks y diques de naturaleza andesítica y algunas
coladas piroclásticas de naturaleza dacítica.
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1.4.2. Geología Local

Veta Zorro Rojo: Estructura cuyo rumbo promedio es N 58° W, 75° SW de
buzamiento, en superficie se tiene reconocido con trincheras y tiene una longitud
de afloramiento discontinuo aproximado de 4650 m.
La mineralización está compuesta principalmente por cuarzo lechoso, venillas de

cuarzo hialino, venillas delgadas de cuarzo amatista y gris, con anchos que varían
de 0.40 a 7.00 m, con limonitas y arcillas rellenando cavidades o impregnado en
fracturas, el ensamble mineralógico es de tipo relleno de fracturas, con cuarzo
adularia, sericita y pirita, con contenido de Au y plata subordinada, de potencia de
mineral de aproximadamente 2.00 m de ancho, calculado con labor subterránea.
Veta: Pampeñita: Estructura cuyo rumbo promedio es S 55° E, 68° NE de

buzamiento y con ancho promedio de 1.20 m, esta veta solo se tiene reconocido
en interior mina.
La mineralización es de origen hidrotermal de baja sulfuración, compuesta

principalmente por cuarzo blanco, cortado por venillas de cuarzo hialino y gris,
sulfuros con arcillas y óxidos de fierro. La textura que predomina es de brecha y
bandeada, las alteraciones principales son la Propilitización y oxidación con
presencia de limonitas rellenado cavidades y fracturas, con diseminación de pirita.
Veta Antapite: Estructura cuyo rumbo promedio es N 58° W, 71° SW de

buzamiento. En superficie se tiene reconocido con canales y trincheras, en una
longitud de afloramiento discontinuo aproximado de 1,000 m, compuesto por
crestones de cuarzo blanco lechoso, con anchos que van desde 0.40 m a 1.90 m,
con bandas intermedias de roca volcánica argilizada que en conjunto dan un
ancho total de 10 m. La mineralización está compuesta principalmente por cuarzo
blanco lechoso, cortados por venillas de cuarzo hialino y gris de hasta 5 cm de
ancho, con presencia de limonitas rellenando cavidades y fracturas, con
diseminación de pirita y concentraciones esporádicas de esfalerita y galena, con
contenido de Au.
Roca Encajonante: La roca encajonante, comprende a la Unidad Inferior

Machucancha, conformada principalmente por lavas, brechas y tobas, todas de
composición andesítica y la Unidad Mamahuanca conformado por tobas
andesíticas de tonalidad verde amarillento, propilitizados con bastante contenido
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|
de epidotas, calcitas y cloritas, esta pertenece a la unidad intermedia de lavas,

brechas, y tobas, etc.
Debido a que se trata de una vetas-falla (pre y post mineralización) en las cajas
piso y techo inmediatas se conforman “falsas cajas” generalmente débiles,
fracturadas y panizadas.
Estas vetas poseen forma aproximadamente tabular con potencias que varía de
0.25 a 2.50 metros.
1.4.3. Geología Estructural

Estructuralmente el área del Proyecto Antapite está controlado por dos sistemas
regionales importantes, el primero de rumbo andino, que se manifiesta como un
corredor estructural de rumbo N 50°-60°W, con evidencia de movimientos
sinestrales y caída gravitacional al suroeste, destaca en este sistema la falla
Chocllanca – Ocoyo relacionada directamente con la veta Zorro Rojo, Pampeñita
y Antapite.
El segundo sistema es de rumbo transandino representado por las fallas

Runahuañuscca y Yaurilla en el área NW del distrito. (Fig. 01).
Estos dos sistemas delimitan el sector de mayor concentración de focos

volcánicos y estarían controlando la mineralización en fracturas tensionales de las
vetas Carmencita, Isabel y Verónica - Cecilia – Lucia, entre otras.
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La zona del Cerro Antapite sería el área de convergencia de los dos sistemas
regionales principales, el WNW-ESE denominado Chocllanca – Ocoyo y el SW –
NE (Runahuañuscca – Yaurilla).
Figura 4: Geología Estructural
1.4.4. Geología Económica

La mineralización de las vetas de la mina Antapite, es del tipo relleno de fracturas,
su origen es hidrotermal de baja sulfuración con cuarzo, adularia, sericita y pirita;
la mineralización es auríferera con plata subordinada, el oro se encuentra en
estado nativo o como electrum y esta relacionada a paragénesis tardías de
cuarzos asociados con diversos sulfuros principalmente piritas con trazas de
esfalerita, galena, calcopirita y puntos de sulfosales como tetrahedrita y bournita.
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La mineralización aurífera económica, ocurre en paragénesis tardías de cuarzo

gris, calcedónico, blanco y cuarzo hialino; con un cociente de relación de Ag/Au
de 1/1 a 1.5/1. Las características mineralógicas, texturales y geoquímicas de las
vetas de la mina Antapite, presentan niveles intermedio a profundos de sistemas
epitermales.
La alteración epitermal está restringida generalmente a un halo delgado pegado a

las vetas, con la presencia de cuarzo – sericita – adularia, esta última reconocida
al microscopio, por tensión y difracción de rayos X. Una datación radimetrica
Ar39/Ar40 realizada por el Dr. C. Noble sobre sericitas en la veta Zorro Rojo da
una edad de 26.34 +- 0.21 Ma. La sericita se presenta como reemplazamiento de
feldespatos o adularia, relacionado al cuarzo y rellenando cavidades de la veta.
Hacia las cajas frescas se tiene luego una alteración propilítica con la presencia
de clorita, epídota, calcita, cuarzo plagioclasas y esméctica.
En base a los estudios petromineralogicos se ha podido determinar la mineralogía

de la Mina Antapite, el cual está dado por los siguientes minerales de mena y
ganga:
Minerales de ganga.- Cuarzo, Sericita, calcita.
Minerales de mena.- Pirita, Arsenopirita, Marcasita, Esfalerita, Calcopirita, Galena,

Oro nativo, Electrum, Magnetita, Covelita, Cobres Grises, Digenita.
La mineralogía de las vetas de la Mina Antapite, se caracterizan por presentar

diversas generaciones de cuarzo, observándose entre ellos: bandas de cuarzo
blanco y amatista y textura de reemplazamiento de calcita cortadas por venas
tardías de cuarzo hialino, coloforme, calcedónico blancas y grises. El Au, se
deposita principalmente en el cuarzo coloforme, hialino blanco y gris.
La secuencia volcánica en la cual está emplazada el Yacimiento de Antapite, y de

acuerdo al tipo de depósito al cual pertenece, presenta una alteración
característica de Baja Sulfatación (Cuarzo – Adularia – Sericita). Dicha alteración
se da por fluidos formados por aguas principalmente meteóricas y pH cercano al
neutro.
La distribución vertical y espacial de la zona de alteración, indica una posición

zonal de los niveles menos erosionados, considerando como termómetros la
presencia de pirofilita (200°C a 250°C, pH 4 a 5), alunita (< 300° C, pH 3), cuarzo
-19-
|
opalino (<100° C, muy bajo pH), calcedónico (100°C – 200°C) y jaspe. Los
minerales de alteración hidrotermal presentes se caracterizan por ser estables en
ambientes con pH cerca al neutral a alcalinos y temperaturas por encima de 250°c
(sericita – adularia).
Se puede diferenciar tres zonas de alteración, partiendo de la veta hacia el

exterior: en la primera, la solidificación, representada por cuarzo blanco, cuarzo
calcedónico y sílice gris con puntos finos de sericita. Estos minerales son los
componentes principales de las vetas; la segunda: la argílica, se da cerca a las
vetas, y los minerales principales son sericita – cuarzo – adularia – calcita, esta
alteración pertenece a la composición mineralógico de la alteración filica, en los
epitermales se forma dentro de un pH de 4 – 6 y temperatura aproximada entre
250°C – 300°C. Esta composición es de mayor presencia dentro del grupo de las
arcillas y generalmente ocurre de manera contigua o conjunta con las vetas de
cuarzo y por último la más alejada a las vetas, la propilítica; en la que se puede
apreciar clorita – calcita – illita – esmectita – caolinita – albita – epidota y
magnetita.
La termometría de formación de los minerales presentes en las dos primeras

define una posición relativamente profunda del sistema epitermal.
Figura 5: Oro nativo en cuarzo con inclusiones de pirita y galena adyacente
2. ASPECTOS GEOMECÁNICOS MINA SUBTERRANEA

2.1. Generalidades
-20-
|
La evaluación geomecánica de la masa rocosa de la Mina Antapite, pretende

dimensionar los diferentes parámetros asociados al minado, de tal manera de lograr
en la explotación condiciones adecuadas de estabilidad de los tajeos y sus
excavaciones asociadas, compatibilizando los criterios de seguridad y eficiencia
operacionales.
Para ello se revisó toda la información geológica geomecánica que se tuvo disponible
como producto de la explotación pasada. Con la información disponible, en una
primera etapa, se ha caracterizado a la masa rocosa de las citadas vetas desde el
punto litológico estructural, asimismo se le ha clasificado y zonificado desde el punto
de vista geomecánico. También se ha estimado las propiedades de resistencia de la
roca y se han evaluado las características de presencia de agua subterránea y los
esfuerzos in-situ. En una segunda etapa, se han evaluado las condiciones de
estabilidad de las excavaciones asociadas al minado, identificado los mecanismos de
falla más probables de la masa rocosa circundante a las excavaciones. Finalmente,
se han planteado las estrategias más apropiadas para el minado futuro de esta veta.
Se debe tener en consideración que las vetas Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite ya
fueron explotadas en el pasado, pero en esta explotación se recuperó solo el mineral
de alta ley ubicado generalmente en la parte central de la veta, habiendo quedado
mineral de menor ley en ambos lados hacia el contacto con las cajas piso y techo.
Como el método de minado utilizado en el pasado fue el corte y relleno ascendente,
la principal fuente del relleno de los tajeos fue el material procedente del descaje de
ambos lados de la porción de veta explotada, por tanto, el mineral que ahora se
pretende explotar es el mineral remanente que ha quedado en la veta y el relleno
mismo que tiene contenido de mineral aurífero.
La explotación de las vetas Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite trata entonces de la

recuperación del mineral remanente y del relleno de la veta y dado que las
alternativas analizadas para esta recuperación, desde el punto de vista de los
procedimientos operacionales y geomecánico, indican la posibilidad de una
explotación semi-mecanizada y mecanizada, se han dimensionado en la presente
evaluación los diferentes componentes estructurales asociados al minado de
recuperación de estas vetas.
-21-
|
Luego de la revisión, análisis y evaluación de las opciones de minado, por las

condiciones geomecánicas del yacimiento Antapite, se ha decidido aplicar los
siguientes métodos de minado:
2.1.1. Evaluación geomecánica Corte y relleno ascendente convencional

El Departamento de Geomecánica de la Unidad, presento la validación de la variante
del método de minado.
 Evaluación Geomecánica del método de minado por corte y relleno

ascendente convencional (Setiembre 2018).
Las conclusiones fueron las siguientes:
 La realización de la explotación de las vetas angostas con el método de

minado por corte y relleno ascendente convencional es factible su realización.
 Para validar el método de minado se realizó la clasificación geomecánica de

Bieniawski (1989), de la masa rocosa asociada a las vetas angostas las cuales
presentan las siguientes características de zonificación geomecánica: La masa
rocosa mineralizada constituye una zona geomecánica del dominio Mala A
(DG-IVA), las cajas inmediatas otra zona geomecánica de los dominios
Regular A y Regular B (DG-IIIB y DG-IIIA) en la caja piso y Mala B y Mala A
(DG-IVB y DG-IIIA) en la caja techo, las cajas alejadas constituyen una zona
geomecánica de los dominios Regular A y Buena (DG-IIIA y DG-II).
 La resistencia de la roca en el mineral y la caja techo inmediata es Baja y en la

caja piso alejada e inmediata es Moderada, teniendo la caja piso alejada
mayor resistencia que la caja piso inmediata.
 Se ha observado en las vetas angostas que las condiciones de agua

subterránea en las cajas alejadas (techo y piso) son de seco a húmedo; en la
caja techo inmediata de húmedo a mojado; en la caja piso inmediata de seco a
húmedo y en el mineral de seco a húmedo.
 Con respecto a la profundidad del minado, esta tendrá una profundidad

máxima de 320 m aproximadamente, se estima que el esfuerzo vertical será
de 8.32 MPa, considerando que la densidad de la roca es de
aproximadamente 0.026 NM/m3.
-22-
|
 Utilizando toda la información geológica y geomecánica desarrollada

previamente se han llevado a cabo los análisis de diseño sobre las
condiciones de estabilidad de las excavaciones asociadas al minado de las
vetas angostas. Los resultados de estos análisis, presentados en el Capítulo
3, sustentan y dimensionan los diferentes componentes estructurales del
método de minado propuesto para la recuperación del mineral de la citada
veta: “Corte y Relleno Ascendente Convencional”.
2.1.2. Evaluación geomecánica Sublevel stoping con taladros largos

 Evaluación geomecanica del minado subterraneo – Mina Antapite por el

metod de explotación sub level stoping con taladros largos (Julio 2018).
 Se debe entender que el método de minado utilizado en el pasado en las vetas

Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite fue el “corte y relleno” con sostenimiento de
madera y relleno convencional. En este evaluación se estima la aplicación del
método de minado mecanizado “Sub level stoping con taladros largos” con relleno
y aprovechando los principios del flujo gravitacional asociado a los métodos de
minado por hundimiento.
 De las estructuras mayores las más importantes son fallas que recorren el
contacto mineral – caja inmediata, las estructuras menores están conformadas por
diaclasas, estas se presentan a manera de seudoestratos con orientación paralela
a la estructura mineralizada, se presentan en la masa rocosa mineralizada como
en las cajas. En general, las características estructurales que presenta el mineral
le dan una apariencia de masa rocosa formada por bloques rocosos pequeños
pero relativamente duros y cohesionados, y las características estructurales que
presentan las cajas, principalmente la caja techo, le dan una apariencia de una
masa rocosa formada por típicos bloques tabulares de alta persistencia.

Bieniawski (1989), de la masa rocosa asociada a las vetas Zorro Rojo, Pampeñita
y Antapite las cuales presentan las siguientes características de zonificación
geomecánica: La masa rocosa mineralizada constituye una zona geomecánica del
-23-
|
dominio Mala A (DG-IVA). Las cajas inmediatas son otra zona geomecánica de
los dominios Regular A y Regular B (DG-IIIB y DG-IIIA) en la caja piso y Mala B y
Mala A (DG-IVB y DEIIIA) en la caja techo. Las cajas alejadas constituyen una
zona geomecánica de los dominios Regular A y Buena (DG-IIIA y DG-II).

caja piso alejada e inmediata es Moderada, teniendo la caja piso alejada mayor
resistencia que la caja piso inmediata.
 Las condiciones de agua subterránea en las cajas alejadas (techo y piso) son de
seco a húmedo; en la caja techo inmediata de húmedo a mojado; en la caja piso
inmediata de seco a húmedo y en el mineral de seco a húmedo.
 Dado que el minado procederá desde interior mina hacia superficie, se tiene una
profundidad máxima de 200 m aproximadamente, se estima que el esfuerzo
vertical será de 5.2 MPa, considerando que la densidad de la roca es de
aproximadamente 0.026 NM/m3. Para esta etapa de minado se puede considerar
el mismo valor para el esfuerzo horizontal.
 Utilizando toda la información geológica y geomecánica desarrollada previamente

se han llevado a cabo los análisis de diseño sobre las condiciones de estabilidad
de las excavaciones asociadas al minado de las vetas Zorro Rojo, Pampeñita y
Antapite. Los resultados de estos análisis, presentados en el Capítulo 7, sustentan
y dimensionan los diferentes componentes estructurales del método de minado
propuesto para la recuperación del mineral de la citada veta: “Sub level stoping
con taladros largos”
2.1.3. Evaluación geomecánica Hundimiento de subniveles

 Evaluación Geomecánica del Método de Minado por Hundimiento de

subniveles en vetas angostas (Setiembre 2018).
 La realización de la explotación de las vetas angostas con el método de minado

por hundimiento por subniveles es factible su realización.
-24-
|

presentan las siguientes características de zonificación geomecánica: La masa
rocosa mineralizada constituye una zona geomecánica del dominio Mala A (DG-
IVA), las cajas inmediatas otra zona geomecánica de los dominios Regular A y
Regular B (DG-IIIB y DG-IIIA) en la caja piso y Mala B y Mala A (DG-IVB y DG-
IIIA) en la caja techo, las cajas alejadas constituyen una zona geomecánica de los
dominios Regular A y Buena (DG-IIIA y DG-II).

caja piso alejada e inmediata es Moderada, teniendo la caja piso alejada mayor
resistencia que la caja piso inmediata.
 Se ha observado en las vetas angostas que las condiciones de agua subterránea

en las cajas alejadas (techo y piso) son de seco a húmedo; en la caja techo
inmediata de húmedo a mojado; en la caja piso inmediata de seco a húmedo y en
el mineral de seco a húmedo.
 Dado que el minado procederá desde interior mina hacia superficie, se tiene una
profundidad máxima de 50 m aproximadamente, se estima que el esfuerzo vertical
será de 3.2 MPa, considerando que la densidad de la roca es de
aproximadamente 0.026 NM/m3. Para esta etapa de minado se puede considerar
el mismo valor para el esfuerzo horizontal.
 Utilizando toda la información geológica y geomecánica desarrollada previamente

se han llevado a cabo los análisis de diseño sobre las condiciones de estabilidad
de las excavaciones asociadas al minado de las vetas angostas. Los resultados
de estos análisis, presentados en el Capítulo 4 y 5, sustentan y dimensionan los
diferentes componentes estructurales del método de minado propuesto para la
recuperación del mineral de la citada veta: “Sublevel Caving en Vetas Angostas”.
 Los primeros indicios de subsidencias que se evidenciaron en superficie fue el

agrietamiento del material cuaternario (top soil) producto del laboreo subterráneo
antiguo el cual fallo el sostenimiento con madera afectando la estabilidad del pilar
puente, esto tienden a formar un posible cono de subsidencia, los cuales son un
riesgo potencial en el tiempo. Es así que se ha evidenciado un potencial caso de
-25-
|
subsidencia ubicada en las vetas angostas, estas se originaron después de varios

años, las cuales están relacionadas con el minado y falla del sostenimiento
realizado en el pasado.
 Se realizó el modelamiento numérico y análisis de estabilidad de una de las

secciones del ingreso (bocamina). Es necesario mencionar que la sección
utilizada para el modelamiento y análisis de estabilidad representa el estado
geomecánico actual de un sector trabajado, en este se puede evidenciar la
geometría de ingreso a la veta angosta.
 Las simulaciones numéricas realizadas presentan la distribución de factores de

resistencia (SF), los cuales muestran la inestabilidad y la susceptibilidad de la
bocamina que se encuentra cercano a superficie, las cuales son un riesgo debido
a que tienen una alta probabilidad a generar subsidencias en superficie.
 Según las evaluaciones realizadas y presentadas en el informe, los pilares

puentes de 4.5 m y 2 m aproximadamente son inestables en superficie generando
potencial de subsidencia superficial en el tiempo. Es necesario considerar que el
macizo rocoso presenta un tiempo de estabilidad determinado, pasado este
tiempo la excavación generara subsidencia en superficie (algo que ya se ha
evidenciado en algunos sectores de la superficie), La inestabilidad de la
excavación también está relacionada al deterioro de los cuadros de madera
utilizados en el sostenimiento. Por lo tanto se considera de riesgo todos los
sectores trabajados cercanos a superficie.
 Las zonas identificadas con mayor probabilidad de subsidencia vienen siendo

remediadas por medio de la remoción del pilar corona inestable de las vetas
angostas, esto hasta llegar a un puente estable, posteriormente se realizara el
rellenado con material adecuado y finalmente estos serán cubiertos con suelo
orgánico, esto para controlar la estabilidad física de las cajas además para
garantizar la no ocurrencia de accidentes por caída de personas y animales
dentro del área de influencia.
2.1.4. Evaluación Geomecánica del Método de Minado Sub Level Caving

Transversal en Vetas Angostas
-26-
|

 Evaluación Geomecánica del Método de Minado Sub Level Caving

Transversal en vetas angostas (Octubre 2018).
 La realización de la explotación de las vetas angostas con el método de minado

por sub level caving transversal (SLC) es factible su realización.

presentan las siguientes características de zonificación geomecánica:
 La masa rocosa mineralizada constituye una zona geomecánica del dominio Mala
A (DG-IVA), las cajas inmediatas otra zona geomecánica de los dominios Regular
A y Regular B (DG-IIIB y DG-IIIA) en la caja piso y Mala B y Mala A (DG-IVB y
DG-IIIA) en la caja techo, las cajas alejadas constituyen una zona geomecánica
de los dominios Regular A y Buena (DG-IIIA y DG-II).
2.2. Investigaciones Geomécanicas

2.2.1. Caracterización de la masa rocosa
Para la caracterización de la masa rocosa se registraron datos principalmente a partir del
mapeo geomecánica de campo, este se llevó a cabo utilizando el “método de mapeo por
Estación o Celdas”. Mediante este método se realizaron mediciones sistemáticas de las
discontinuidades presentes en nueve estaciones de medición (En), representado por un
tramo de extensión variable de la excavación.
Los parámetros de observación y medición fueron obtenidos en formatos de registros, los

cuales están adecuadas a las normas sugeridas por la Sociedad Internacional de
Mecánica de Rocas (ISRM) ver los formatos en el anexo 1. Estos parámetros fueron:
 Tipo de roca, Tipo de sistema de discontinuidad, Orientación, Espaciado,

Persistencia, Apertura, Rugosidad, Tipo de relleno, Espesor de relleno,
Intemperización, Presencia de agua, Resistencia de la roca, Frecuencia de
fracturamiento
2.2.2. Distribución de discontinuidades
-27-
|
Para establecer las características de la distribución de discontinuidades tanto mayores

como menores, el procesamiento de los datos orientacionales se realizó mediante
técnicas de proyección estereográfica equiarial, utilizando la versión avanzada del
programa de computo DIPS versión 6.0 (2012), Rocscience, elaborado por M.S.
Diederichs y E. Hoek del Grupo de Ingeniería de Rocas del Departamento de Ingeniería
Civil de la Universidad de Toronto (Canadá).
Del análisis de los resultados obtenidos se señala lo siguiente:
En Veta Zorro Rojo se tienen definidos tres sistemas estructurales principales que afectan
a la zona, la Primera con orientación NW - SE teniendo como buzamiento y dirección de
buzamiento (DIP/DIP DIRECCION) de 67/202. Este es un sistema principal, la segunda
con orientación NW – SE con DIP/DIP DIRECCION de 82/124. Sistema principal, la
tercera con orientación NE – SW con DIP/DIP DIRECCION de 70/25. Sistema principal, la
cual se presentan a continuación:
SET DIP DIP DIR

S1 67 202
S2 82 124
S3 70 25
En Veta Pampeñita se tienen definidos tres sistemas estructurales principales y uno

secundario que afectan a la zona, la Primera con orientación NW - SE teniendo como
buzamiento y dirección de buzamiento (DIP/DIP DIRECCION) de 72/30. Este es un
sistema principal, la segunda con orientación NW – SE con DIP/DIP DIRECCION de
81/64. Sistema principal, la tercera con orientación NW – SE con DIP/DIP DIRECCION de
86/227. Sistema principal, la cuarta con orientación NE – SW con DIP/DIP DIRECCION
de 60/156, sistema secundario, la cual se presentan a continuación:
SET DIP DIP DIR

S1 72 30
S2 81 64
S3 86 227
S4 60 156
-28-
|
En Veta Antapite se tienen definidos tres sistemas estructurales principales y dos

secundarios que afectan a la zona, la Primera con orientación NW - SE teniendo como
buzamiento y dirección de buzamiento (DIP/DIP DIRECCION) de 70/213. Este es un
sistema principal, la segunda con orientación NE – SW con DIP/DIP DIRECCION de
69/166. Sistema principal, la tercera con orientación NW – SE con DIP/DIP DIRECCION
de 65/43. Sistema principal, la cuarta con orientación NE – SW con DIP/DIP DIRECCION
de 56/302, sistema secundario, la quinta con orientación NW – SE con DIP/DIP
DIRECCION de 83/13, sistema secundario, la cual se presentan a continuación:
SET DIP DIP DIR

S1 70 213
S2 69 166
S3 65 43
S4 56 302
S5 83 13
Con respecto a la distribución de las discontinuidades se manifiesta de la siguiente:
 Se debe entender que las estructuras mayores, las más importantes son fallas
que recorren el contacto mineral – caja inmediata, estas fallas presentan rumbo
paralelo a la estructura mineralizada.
 Las estructuras menores están conformadas por diaclasas, estas se presentan a

manera de seudoestratos con orientación paralela a la estructura mineralizada, se
presentan en la masa rocosa mineralizada como en las cajas. Todas las
características estructurales mencionadas contribuyen a la formación de falsas
cajas en las excavaciones subterráneas aledañas a la estructura mineralizada.
2.2.3. Aspectos estructurales

En las Vetas Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite, las estructuras mayores, están
conformadas por las fallas antes mencionadas, presentan persistencias de decenas a
centenas de metros, apertura de 1-5 mm, rellenos de panizos, brechas, cuarzo molido y
óxidos de fierro, de hasta 50 cm de espesor, principalmente en la caja piso; las paredes
son lisas a espejos de falla, esta última principalmente en la caja techo, muy
intemperizadas y con presencia de agua en condición de mojadas a goteo.
-29-
|
Las estructuras menores, conformadas por diaclasas, en la masa rocosa mineralizada,

presentan espaciamientos promedios menores que 6 cm, persistencias de 3-10 m,
aperturas promedios de 0.1 – 1.0 mm, paredes ligeramente rugosas, rellenos suaves
menores de 5 mm, muy intemperizadas y con presencia de agua en condiciones de
húmedo a mojado.
2.2.4. Clasificación de la masa rocosa

Para la clasificación geomecánica de la masa rocosa, se utilizó la información
desarrollada precedentemente, clasificando así a la masa rocosa involucrada en las
diferentes celdas de detalle del mapeo geotécnico mediante la utilización de los criterios
de clasificación geomecánica de Bieniawski (RMR: Valoración del macizo rocoso 1989).
Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, fueron obtenidos conforme a los
procedimientos señalados más adelante. Los valores de índice de calidad de la roca
(RQD) fueron determinados mediante el registro lineal de discontinuidades, utilizando la
relación propuesta por Priest&Hudson (1986), teniendo como parámetro de entrada
principal la frecuencia de fracturamiento por metro lineal.
Tomando como referencia los valores de RMR de Bieniawski (1989), podemos señalar
que la calidad de la masa rocosa es: Buena (Clase II-B, RMR 61-70), Regular (Clase III-
A; III-B, RMR 51-60; 41 - 50), Pobre: (Clase IV-A, RMR 31-40, Clase IV-B, RMR 21-30).
Esta información es tomada como parámetro de primera importancia para el

establecimiento de la zonificación geomecánica de esta zona de evaluación.
Tabla 2. Clasificación geomecánica de los macizos rocosos
Rango/Calidad Caja piso Caja piso Mineral Caja techo Caja techo
Veta Zorro Rojo alejada inmediata inmediata alejada
Rango RMR 55 a 70 41 a 55 31 a 40 25 a 35 55 a 70
Calidad III A a II III B a III A IV A IV B – IV A III A a II
Veta Pampeñita alejada inmediata inmediata alejada
Rango RMR 55 a 70 41 a 55 31 a 40 25 a 35 55 a 70
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|
Veta Antapite alejada inmediata inmediata alejada
Rango RMR 55 a 70 41 a 55 31 a 40 25 a 35 55 a 70
2.2.5. Zonificación geomecánica de la masa rocosa

El zoneamiento geomecánico general está dado por los rangos de calidad de la masa
rocosa descritos en el acápite anterior. Para las vetas Zorro Rojo, Pamapeñita y Antapite
la masa rocosa mineralizada constituye una zona geomecánica del dominio Mala A (DG-
IVA), las cajas inmediatas otra zona geomecánica de los dominios Regular A y Regular B
(DG-IIIB y DG-IIIA) en la caja piso y Mala B y Mala A (DG-IVB y DG-IIIA) en la caja techo,
las cajas alejadas constituyen una zona geomecánica de los dominios Regular A y Buena
(DG-IIIA y DG-II).
2.2.6. Resistencia de la roca

2.2.6.1. Resistencia de la roca intacta
En relación a la resistencia de la roca intacta, uno de los parámetros más importantes del
comportamiento mecánico de la roca intacta, es la resistencia compresiva uniaxial (σc).
Los valores de σc fueron obtenidos mediante los siguientes procedimientos:
 Ensayos in-situ con martillo de geólogo.
 Ensayos de Laboratorio
2.2.6.2. Resistencia de la masa rocosa

Además de lo mencionado para estimar los parámetros de resistencia de la masa rocosa
en las vetas Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite se ha aplicado el criterio de falla de Hoek &
Brown (2002-2007) haciendo uso del programa ROCLAB de Rocscience Inc. (2013). Para
ello se tomaron los valores más representativos de calidad de la masa rocosa involucrada
con cada dominio estructural, además de la resistencia compresiva uniaxial estimada y
de la constante “mi” de la roca intacta obtenida con los ensayos de laboratorio. La
resistencia compresiva uniaxial ha sido determinada en cada estación de mapeo
geotécnico.
-31-
|
Tabla 3. Parámetros de resistencia de la masa rocosa involucrada con el minado subterráneo

realizado para las vetas Zorro Rojo, Pampeñita y Antapite
σc  Emr
Sector GSI “mi” amr smr v
(MPa) (MN/m3) MPa
CT alejada 5 60 0.026 10.20 0.504 0.0067 10329 0.34
CT inmediata 5 38 0.026 10.20 0.506 0.0039 5510 0.34
Mineral 0
2 20 0.026 5
10 0.510 0.000133 285 0.30
5
CP inmediata 5 39 0.026 6.511 0.506 0.0039 3290 0.34
CP alejada 5 60 0.026 6.511 0.504 0.0067 10329 0.34
5
Donde:
GSI : Calidad de la masa rocosa GSI = RMR (para condiciones húmedas)
σc : Resistencia compresiva uniaxial de la masa rocosa
ɤ : Densidad de la roca intacta
mi : Constante de la roca intacta
mb : Constante de la masa rocosa
smr : Constante de la masa rocosa
Emr : Módulo de deformación de la masa rocosa
v : Relación de Poisson de la masa rocosa
2.2.6.3. Condición de agua subterránea

La presencia del agua en la masa rocosa de las excavaciones subterráneas tiene un
efecto adverso en las condiciones de estabilidad de las mismas. El principal efecto de la
presencia del agua en la masa rocosa es la presión que ejerce en las discontinuidades
estructurales disminuyendo la resistencia al corte y favoreciendo la inestabilidad de las
labores subterráneas. Se ha observado en las vetas Zorro rojo, Pampeñita y Antapite que
las condiciones de agua subterránea en las cajas alejadas (techo y piso) son de seco a
húmedo; en la caja techo inmediata de húmedo a mojado; en la caja piso inmediata de
seco a húmedo y en el mineral de seco a húmedo.
Las características de presencia del agua en el presente estudio han sido consideradas
en la valoración de la calidad de la masa rocosa, con lo cual se han realizado todos los
cálculos de diseño.
-32-
|
2.2.6.4. Esfuerzos in situ

Para el presente estudio geomecánico, se han estimado los esfuerzos in-situ tomando en
cuenta el concepto de carga litostática (Hoek y Brown, 1978). El minado se realizará
desde superficie hasta una profundidad máxima de 200 m aproximadamente.
A esta profundidad se presenta un esfuerzo vertical de 5.2 MPa, considerando que la

densidad de la roca es de aproximadamente 0.026 NM/m3. Para esta etapa de minado se
puede considerar el mismo valor para el esfuerzo horizontal.
2.2.7. Condiciones de estabilidad de las excavaciones

2.2.7.1. Direcciones preferenciales de avance de las excavaciones
Existen direcciones preferenciales en las cuales debe ser alineado el avance de las
excavaciones, para lograr mejores condiciones de estabilidad de las mismas. Las
condiciones más favorables para la estabilidad, ocurren cuando se avanzan las
excavaciones en forma perpendicular a las estructuras principales; de manera contraria,
las condiciones más desfavorables para la estabilidad ocurren, cuando se avanzan las
excavaciones en forma paralela a las estructuras principales.
De acuerdo con el arreglo estructural que presenta la masa rocosa en las vetas Zorro
Rojo Pampeñita y Antapite, se observa la existencia de sistemas principales que tienen
rumbo paralelo al rumbo de la vetas, por razones técnicas los tajeos deberán seguir el
alineamiento de las mismas, estas direcciones no serán favorables para el caso de los
tajeos.
En el caso de las excavaciones asociadas a los desarrollos o labores de acceso, se

podría encontrar algunas direcciones preferenciales de avance de las excavaciones que
en este caso desde el punto de vista de la estabilidad es la dirección NS. En caso haya
opción de escoger la dirección para algunas excavaciones, es recomendable seguir este
alineamiento ya que con ello se tendrá oportunidad de controlar mejor las condiciones de
estabilidad de las mismas y reducir el uso del sostenimiento.
2.2.7.2. Estabilidad estructuralmente controlada

Las discontinuidades estructurales como fallas, diaclasas, estratos y otros, constituyen
planos de debilidad, que al interceptarse, podrían formar cuñas o bloques rocosos en el
techo y/o paredes de la excavación, presentando libertad para descolgarse, rotar o
deslizar. Por tanto, la estabilidad de las excavaciones rocosas estará condicionada por la
-33-
|
presencia de estas cuñas o bloques, a esto es lo que se llama “estabilidad

estructuralmente controlada”.
A fin de evaluar la influencia del arreglo estructural de la masa rocosa en las distintas
labores de la mina Antapite, principalmente en las labores de desarrollo como el caso de
bypass y ventanas, en relación a las condiciones de estabilidad de las excavaciones que
están asociadas al minado, se ha realizado un análisis de estabilidad estructuralmente
controlada, utilizando el programa de cómputo UNWEDGE (Rocscience, 2002).
Para este análisis es importante acotar que la influencia estructural en las excavaciones
tiene mayor importancia cuando la calidad de la masa rocosa pertenece un RMR IIIB y
superior. En rocas de calidad inferior siempre hay la necesidad de utilizar sostenimiento
que estaría cubriendo la necesidad debido a la influencia del aspecto estructural en la
estabilidad, en este último caso está referido a la estructura mineralizada, en el caso de
las galerías.
Para este análisis se ha considerado para los accesos de las vetas Zorro Rojo,
Pampeñita y Antapite diferentes direcciones de avance puesto que las excavaciones no
tienen una misma alineación debido a que sigue el rumbo de la veta que en muchos
casos varía en forma sinusoidal. Las principales direcciones son las paralelas al rumbo
de la veta y la dirección perpendicular a la misma. Se ha considerado direcciones de
azimut de 124° y 128°, para el caso perpendicular el azimut es de 32° y 42°. La sección
de análisis de las excavaciones fue de 2.4 x 2.4 m y 2.7 x 2.7, dimensiones que se han
establecido para este tipo de minado. Si las excavaciones tienen menos altura, los
análisis son también válidos.
Los resultados de los análisis realizados son presentados en el Anexo 4, así como los
datos de entrada y salida del programa de cómputo utilizado. A partir de estos resultados
podemos manifestar que cuando se avanza de modo paralelo a la veta (azimut 124 ° y
128°), se formaría cuñas alargadas en el techo requiriendo para su estabilización pernos
de 5 pies de longitud y espaciados a 1.5 m para asegurar la estabilidad de los techos.
Para la dirección perpendicular a la veta, se observa la formación de pequeñas cuñas
que pueden ser controladas con el uso de pernos ubicados esporádicamente, en casos
donde el fracturamiento sea mayor se colocara malla electrosoldada.
-34-
|
Como conclusión, los resultados de este análisis indican que las cuñas que se forman
tienen mayor implicancia en la estabilidad, en la dirección de avance de las excavaciones
paralela al rumbo de la veta.
Otro aspecto estructural importante es aquel relacionado a la presencia de las zonas de

fallas o zonas de contacto donde el tratamiento del sostenimiento obedece a un tema
operacional más que por esta técnica. Por otro lado, las técnicas de perforación y
voladura que se utilicen tendrán un rol importante en estos casos, siendo recomendable
realizar cuidadosos diseños y ejecuciones de perforación y voladura controlada para
mantener principalmente la estabilidad adecuada de las paredes de los tajeos.
2.2.8. Sostenimiento de las excavaciones

Se realizó el análisis que permita determinar el tipo de sostenimiento a emplearse, esto
con el objetivo de contener bloques y material alterado propios del macizo rocoso.
Para definir los sistemas de sostenimiento, se consideró la estimación mediante

metodologías empíricas de Grimstad and Barton (2015), que relaciona la calidad del
macizo rocoso expresado por el valor de Q de Barton y/o RMR de Bieniawski y la luz de
la excavación (S) ajustada por un factor de seguridad según el tipo de excavación (ESR,
Excavation Support Ratio). En el plano geomecánico elaborado para el proyecto, se
determinaron los rangos de valores de RMRB. De manera que en la estimación de
sostenimiento, se considera como labores temporales, su valor para el parámetro ESR
igual a 3 y para labores permanentes es 1.6. En el cuadro 5 se presenta las dimensiones
de luz máxima de diseño, así como también la razón S/ESR.
Tabla 4. Dimensiones de diseño
Luz Máxima
Labor ESR LUZ/ESR
(m)
Rampas, Cruceros,
2.7 1.6 1.7
By Pass
Rampas, Cruceros,
2.7 3.0 1.0
By Pass
Rampas, Cruceros,
By Pass, Galerías, 2.4 3.0 1.0
Ventanas, Cortadas
-35-
|
De lo anteriormente analizado y para una mejor disposición, el sostenimiento

recomendado según la siguiente figura N°6 sería el siguiente:
 Para RMR 51-60: Sostenimiento con pernos espaciados a 1.5m x 1.5m en forma
de rombo.
 Para RMR 41-50: Sostenimiento con pernos espaciados a 1.5m x 1.1m en forma
de rombo más malla electrosoldada.
 Para RMR 31-40: Cuadros de madera espaciados a 1.2m con todos sus
elementos de seguridad o shotcrete de 2” más pernos espaciados a 1.5mx1.5m
en forma de rombo.
 En Zonas donde aparezcan Zonas puntuales de Calidad de RMR 31-40 y RMR

31-50, realizar el sostenimiento con pernos espaciados a 1.5m x 1.1m en forma
de rombo más malla electrosoldada.
Si bien, los estándares nos entregan una buena referencia de sostenimiento, deben ser
usadas sólo como guía, puesto que el diseño de sostenimiento siempre debe estar sujeto
a las condiciones locales de la excavación, por lo anterior, es fundamental realizar un
estricto seguimiento y control geomecánico mediante mapeo y proyección estructural a
medida que se desarrolla las labores.
-36-
|
Figura 6: Gráfica de Grimstad and Barton (2015), a partir del cual se define los
requerimientos de sostenimiento
2.2.8.1. Sostenimiento en Labores de avance

El sostenimiento de las labores de avance se realizará de acuerdo a las
clasificaciones del GSI. A continuación se muestra la Tabla GSI aplicada en la
mina.
-37-
|
Tabla 5: Tabla de GSI
2.2.8.2. Sostenimiento en Labores de explotación

Se presentan las características geomecánicas principales, variándose entre las
diferentes vetas.
Figura 7: Gráfico de las Características Geomecánicas de la Veta
Tabla 6: Resumen de las Características Geomecánicas de la Veta Zorro Rojo

-38-
|
Características geomecánicas Masa Rocosa

principales Mineral Caja techo Caja piso Roca Sana
G.S.I. IF/R – MF/M MF/M – IF/M MF/R – IF/R F/R – F/B
RMR 30 a 40 25 a 35 40 a 55 55 a 70
Calidad de la masa rocosa Mala Mala Regular Regular a buena
Resis. compresiva (MPa) 25 - 50 < 25 25 - 50 70 a 150
RQD (%) 10 - 15 0 – 10 20 - 35 50 a 90
Espaciamiento (m) < 0.06 < 0.06 0.06 – 0.20 0.2 a 0.6
Condición de juntas Poco persistente, Persistencia > 10m, Persistencia > 10m, Persistencia de 3 a
apertura < 1mm lig. apertura < 1mm, apertura menor a 1 10m, cerradas,
Rugosas, relleno lisas, relleno suave mm, lisas con ligeram. rugosas,
suave < 5 mm, > a 5 mm, muy relleno suave < con patinas de
moderada alterada. 1mm, moderada a óxidos, ligeramente
alteración. muy alterada. alterada.
Agua Seco a Húmedo Húmedo a Mojado Seco a húmedo Seco a húmedo
Observaciones Débil, fracturado y Muy débil, muy Débil, fracturada, Condiciones
alterado fracturada, en ocasiones geomecánicas
panizada y muy panizada y alterada favorables
alterada
2.3. Ensayos de Laboratorio

El último reporte de ensayos de propiedades físicas, compresión simple,
compresión triaxial, constantes elásticas y corte directo, se realizó en Abril 2018
por TECSUP.
2.4. Diseño Geomecánico de los Método de Minado

Se ha determinado que los 3 métodos de minado más apropiados, los mismos que
fueron configurados de acuerdo a las condiciones geomecánicas del macizo rocoso y
el plan de minado son: Corte y relleno ascendente convencional, Sublevel stoping
con taladros largos, Hundimiento de subniveles,Sub level Caving transversal. La
configuración geométrica del yacimiento está conformada por vetas de 75° de
buzamiento, potencias de 1.2 m, con leyes de mineral de Oro y Plata.
2.4.1. Modelamiento Numérico de secuencia de Minado

Para conocer y tener un mejor entendimiento de los esfuerzos inducidos alrededor
de la explotación de la Mina Antapite, que nos pueda permitir simular una
secuencia de minado favorable a la seguridad y reducción de concentración de
esfuerzos, se ha realizado un modelamiento de esfuerzos inducidos en dos
dimensiones (2D) con el apoyo del programa Phases2D (Rocscience), que realiza
-39-
|
análisis numérico de esfuerzo-deformación por el método de elementos finitos

(FEM) para una condición elástica y elasto-plástica. Los esfuerzos calculados en
forma elástica pueden ser contrastados contra el criterio de falla de Hoek-Brown,
a fin de determinar si hay zonas con potencial de fallamiento.
Se obtuvo los siguientes resultados:
2.4.1.1. Corte y relleno ascendente convencional
Strength Factor
tension
0.00
0.32
0.63
0.95
SUBNIVEL
1.26
1370
1.58
1.89
2.21
2.53
2.84
3.16 1.26
3.47
1368
3.79 1.26
4.11
4.42 1.26
4.74
5.05
5.37
5.68
1366
unbounded
GALERIA
GALERIA
1364
3534 3536 3538 3540 3542 3544 3546 3548 3550 3552 3554 3
Figura 8: Isovalores de Factores de Seguridad Corte y relleno ascendente

convencional
2.4.1.2. Sublevel stoping con taladros largos
Strength Factor
tension
0.00
190
0.32
0.63 NV. 3285
0.95
1.26
1.58
180
1.89
1.26
2.21
2.53
2.84
1.89
3.16
3.47
170
3.79
NIVEL INTERMEDIO VENTANAS
4.11
4.42
4.74
5.05
5.37
160
5.68 1.26
unbounded
2.21
150
NV. 3240 VENTANAS
460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590
Figura 9: Isovalores de Factores de Seguridad Sublevel Stoping

-40-
|
2.4.1.3. Hundimiento por subniveles
1680
Strength Factor
tension
0.00
0.32
0.63
0.95
0.95
1.26
1670
1.58
1.89 0.95
2.21
2.53 1.89
2.84 3.47
3.16
3.47
1660
3.79
4.11 SUBNIVEL
4.42
4.74
0.95
5.05
5.37 1.58
1650
5.68
unbounded 2.53
SUBNIVEL
1640
SUBNIVEL
3310 3320 3330 3340 3350 3360 3370 3380 3390
Figura 10: Isovalores de Factores de Seguridad Hundimiento por subniveles
2.4.1.4. Sub Level Caving transversal
Figura 11: Isovalores de Factores de Seguridad Sub level Caving transversal
-41-
|
3. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO

3.1. Criterios de diseño de mina
• Impacto Medio Ambiental y Sensibilidad Social del Entorno
La ubicación de las zonas mineralizadas y las actividades allí desarrolladas y

también las proyectadas, fueron consideradas por SIERRA ANTAPITE SAC,
en su propósito de no alterar las condiciones ambientales del entorno.
También se tomó en consideración los aspectos relacionados a la
permeabilidad de las comunidades respecto a la incorporación de los nuevos
sectores a la producción, las facilidades de accesos y las menores distancias
de transporte.
• Naturaleza de la Estructura Mineralizada
El origen de la mineralización, los patrones de ocurrencia y los controles de

mineralización, fueron estudiados. Esta información ayudó a definir la
estrategia de exploración, ubicando las labores de acceso de tal forma de
facilitar el reconocimiento simultáneo de las estructuras mineralizadas en
distintos niveles, desde donde se podrán habilitar siguiendo el buzamiento los
tajeos.
• Aspectos Geomécanicos
En la explotación para darle más estabilidad y seguridad a la excavación y

sobre todo para obtener una mayor recuperación de reserva, se estudia la
naturaleza competente del mineral y su caja para su mejor aprovechamiento.
También se analiza la secuencia de explotación y las dimensiones apropiadas
de las Unidades Básicas de Explotación (UBE).
• Dimensión y Geometría del Depósito Mineralizado
Estos aspectos se estudiaron y sirvieron para:
Diseñar el plan de accesibilidad mediante la ubicación y desarrollo de labores

de acceso, en caja piso hasta interceptar las estructuras mineralizadas, luego
sobre estructura continuar con el desarrollo exploratorio en forma longitudinal
a la secuencia estratigráfica y al rumbo de las estructuras mineralizadas.
Determinar la separación entre niveles adecuadamente, considerando el

efecto del buzamiento en el rendimiento de los equipos de acarreo, también
-42-
|
para un mejor control de los contactos y así minimizar los efectos de la

dilución, en la etapa de explotación.
La correcta ubicación de las cámaras de acumulación con el objetivo de darle

mayor fluidez a la extracción del mineral especialmente en las actividades de
traspaso del mineral.
• Zoneamiento Mineral
Se revisará y ordenará la información de los recursos por niveles, aspectos

que permitirá ubicar el nivel de transporte o extracción del mineral. La
ubicación adecuada de esta labor permitirá aprovechar el manipuleo del
mineral que luego se traspasa hacia la cámara de carguío en mina y en
superficie y hacia bolsillos del pique, para luego en la cancha de gruesos
transportarlo mediante volquetes.
• Hidrogeología y Secuencia Estratigráfica
La secuencia estratigráfica y la presencia de planos de debilidad, deben

estudiarse con más detenimiento, para entender mejor el comportamiento de
los niveles freáticos, la presencia de aguas subterráneas y las infiltraciones.
Estos aspectos ayudaran al manejo de escorrentías y/o sistemas de drenaje.
• Reservas y Ley del Mineral
El volumen de reservas del proyecto condicionará el orden de magnitud de la

operación y el periodo de agotamiento. Es importante señalar; que no
obstante a las actividades de exploración en curso.
• Recuperación de Reserva y Dilución.
Este aspecto está vinculado a la elección del método de explotación y su auto

sostenimiento, en ese sentido podemos manifestar que la naturaleza
geomecánica del mineral y roca encajonante resulta favorable para la
aplicación de métodos de minado verticales.
• Blending y Comportamiento Metalúrgico.
Se podrá manejar la mezcla o “Blending” en interior mina.
• Avance y Orientación de la Excavación.
-43-
|
La estrategia de avance de la excavación, será estudiada de tal forma de

aprovechar los desarrollos exploratorios como labores de preparación,
inicialmente con desarrollos horizontales desde superficie, para luego sobre
estructura y siguiendo el buzamiento, continuar sistemáticamente con los
tajeos.
. Requerimiento de Producción.
El diseño será elaborado para una producción de 800 TMHD. Sin embargo es
necesario señalar que se tiene una buena información geológica disponible,
por eso las labores programadas de avance una vez delimitado por las vetas
se convierten en tajos de producción por el método de explotación.
• Extracción de Mineral y Desmonte.
Se aprovecha la gravedad en el proceso de extracción del mineral.
Para este propósito se diseñaran las labores de extracción convenientemente

ubicadas, haciendo que la descarga del mineral en chutes, en ventanas y
cámaras de acumulación para luego cargarla en la cámara de carguío, o
directo de scoop a carro minero y de allí hacia los bolsillos de los piques y/o
cancha de gruesos en superficie.
Para el manejo del desmonte se considera en el esquema de avances en

desmonte, descajes y rellenos desde superficie, generando espacios vacíos
para que el desmonte rellene estos tajeos vacíos.
• Capacidad de los Equipos de Producción
Por las dimensiones de las estructuras mineralizadas de potencia de vetas

angostas, se identificará al equipo adecuado para cada operación unitaria del
proceso productivo, dándole mayor atención al dimensionamiento del ancho
de minado mínimo necesario para albergar cómodamente a los equipos,
evitando la sobre rotura y dilución.
• Consideraciones Económicas
Por la naturaleza marginal de las leyes y las limitaciones de disponibilidad de

recurso mineral medido indicados, conviene el desarrollo de una estrategia de
minado selectivo, que con el desarrollo subterráneo debe confirmar las formas
geométricas de las estructuras minables, priorizando en la etapa de
-44-
|
explotación el control de la dilución, en un esquema de minado de costos

CAPEX y OPEX bajos. Planteando las preparaciones sobre mineral y
desarrollo sobre estéril.
3.2. Opciones de Explotación

Luego de estudiar el depósito, se han definido las condiciones naturales del
yacimiento: características geológicas, morfológicas (forma, potencia, rumbo y
buzamiento, y profundidad), recursos minables (forma geométrica y
distribución de leyes), propiedades geomecánicas (calidad de la masa rocosa
de las cajas y del mineral, resistencia de la roca y esfuerzos, dominios
estructurales, etc.) y las posibilidades de presencia del agua subterránea.
Priorizando en el análisis, las condiciones naturales del yacimiento para su

autosostenimiento, condiciones geomecánicas del mineral y de las cajas,
Hartman (1987) y Nicholas (1981), así también; tomando en consideración la
calidad marginal del mineral, el bajo buzamiento como una gran limitante para
el aprovechamiento de la gravedad en la extracción del mineral y para la
distribución de relleno. Se identifica a los tres métodos de minado
identificados como los más apropiados.
3.3. Elección del Método de Explotación

De acuerdo a lo anteriormente señalado, con la información disponible a la
fecha de elaboración del estudio, podemos manifestar que; dadas las
características del comportamiento geomecánico del yacimiento y la
naturaleza marginal de la mineralización, se requiere de un método de
minado selectivo de bajo costo con relleno.
-45-
|
3.4. Diseño de los Métodos de Minado

3.4.1. Corte y relleno ascendente convencional
Figura 12: Estándar diseño método de minado corte y relleno ascendente convencional
-46-
|
3.4.2. Sublevel stoping con taladros largos
Figura 13: Estándar diseño método de minado sublevel stoping con taladros largos
-47-
|
3.4.3. Hundimiento longitudinal por subniveles
Figura 14: Estándar diseño método de minado hundimiento longitudinal por subniveles
-48-
|
3.4.4. Hundimiento de subniveles transversal
-49-
|
3.5. Unidad Básica de Explotación (UBE) y Descripción del Método

Para determinar las dimensiones de los tajeos se ha utilizado la distribución
geométrica a partir de la evaluación geomecanicas de los 3 métodos de
minado. Teniendo en cuenta que el minado es en retirada y de forma vertical
ya sea ascendente para el corte y relleno y el sublevel stoping, y de forma
descendente para el hundimiento de subniveles.
3.6. Tipos de rotura

Los métodos de minado conciben los siguientes tipos de rotura
3.6.1. Opción uso de Banqueo

Para el sublevel stoping se banqueara hasta 15 m y para el hundimiento
se banqueara también 15 m.
3.6.2. Opción uso de Realce

Para el corte y relleno ascendente convencional se cortara cada 6 pies a
un ángulo de 75°.
3.6.3. Opción uso de Desquinche

En zonas de enriquecimiento en cajas se hará desquinches para
maximizar la recuperación de mineral en el ancho de minado permisible.
3.7. Ciclo de Minado

A continuación se presenta el ciclo de minado para cada método de minado.
-50-
|
Figura 16: Ciclo de Minado por Corte y Relleno ascendente convencional
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Figura 17: Ciclo de Minado por Sub Level Caving Longitudinal
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Figura 18: Ciclo de Minado por Sub Level Caving Transversal
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|
Figura 19: Ciclo de Minado por Sub Level Stoping con Taladros Largos
-54-
|
3.7.1. Ciclo de Minado en Corte y Relleno ascendente convencional

El ciclo comienza con la perforación en retirada en unas de las alas del
tajo, mientras que en la otra ala se hace el sostenimiento en avanzada y
a su término se comienza limpiar la carga con winche. El ala mencionada
inicialmente se dispara y sobre la carga rota se sostiene, en forma
simultánea la otra ala es rellenada. Posteriormente se limpia el ala con
carga, se comienza la perforación del buzón camino y en la otra ala con
el piso rellenado se inicia la perforación en retirada.
3.7.2. Ciclo de Minado en Sub Level Stoping con Taladros Largos

El ciclo inicia con la comunicación de la ventana hacia el tajeo in situ o
tajeo rellenado. Previo a la perforación tiene que estar sostenida la
ventana o la misma galería. La perforación es radial positiva para
recuperar el relleno detrítico. En caso de in situ, la perforación es paralela
positiva. La limpieza se realiza con scoop a control remoto en retirada.
3.7.3. Ciclo de Minado en Sub Level Caving Longitudinal

El minado se realiza sobre galería con taladros positivos paralelos y en
retirada, previo sostenimiento de la galería. El disparo es máximo 3 filas
por disparo y la limpieza es en retirada. EL relleno que se hecho de la
parte superior va fluyendo por gravedad. Se debe tomar controles para
evitar la dilución de la carga.
3.7.4. Ciclo de Minado en Sub Level Caving Transversal

El minado se realiza desde ventanas que comunican el by pass con el
tajeo, se perfora paralelo o radial de acuerdo al posicionamiento de la
veta. .
4. DISEÑO DETALLADO DE BOTADEROS

La Unidad Minera Antapite tiene los siguientes estudios de sus botaderos:
- Ampliación del depósito de material estéril Nv 3415 Volumen I: ingeniería de

detalle.
- Ampliación del depósito de material estéril Nv 3415 Volumen II: ingeniería de

detalle.
El depósito de material estéril Nivel 3415 presenta condiciones topográficas, hidrológicas

y ambientales favorables para ampliar la capacidad de almacenamiento, de material
-55-
|
estéril compactado, en 750,000 m3. Para el desarrollo del proyecto a nivel de ingeniaría
de detalle se realizaron estudios de sismicidad, hidrología, ensayos geofísicos MASW y
un programa completo de investigaciones geotécnicas. Sobre la base de la ingeniería
básica se realizó el diseño geotécnico y civil, así como la preparación de planos y el
expediente técnico para la construcción el cual se presenta en el Volumen II.
La geometría del depósito de material estéril tendrá un talud general 2.4H:1.0V ó 22.6°
sobre un área de 4.65 hectáreas y una altura de sobrecarga de 40 m. Un muro de
contención de gaviones de 3.0 metros de altura y 26 metros de longitud se colocará en el
pie del talud. Se construirá una poza de control de agua de contacto, provenientes de las
escorrentías superficiales, que estará conformado por muros de gavión revestido con
geomembrana. El agua de contacto se descargará mediante dos tubos de HDPE de 6” a
la bocamina 3360.
El canal de coronación existente será demolido en su totalidad y se construirán dos

canales de coronación denominados norte y sur de 63.8 y 455.5 metros respectivamente.
Los canales de coronación descargarán las aguas provenientes de las laderas y áreas
tributarias a las quebradas correspondientes.
Para mayor detalle ver Anexo 4: Botadero
5. INFRAESTRUCTURA
5.1. Polvorín
Mediante las siguientes autorizaciones se tiene el uso de explosivos y accesorios:
Figura 20: Distribución autorizada de explosivos y accesorios

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5.2. Pique
La Unidad Minera Antapite tiene 3 piques: Pique 420.
Figura 21: Pique 420
6. VENTILACIÓN
La empresa Sierra Antapite S.A.C. contrató los servicios del Ing. José Antonio
Rojas Córdova, para el diseño de Sistema de Ventilación de su mina Antapite,
ubicada en el distrito de Ocoyo, provincia de Huaytara de la Región Huancavelica.
El diseño se realizó en coordinación con la Superintendencia de Mina y el Area de
Planeamiento de la Unidad Minera. El trabajo consistió en la revisión de planos
topográficos, y el plan de producción; con ésta información y los parámetros de
ventilación obtenidos en la visita a la mina en Octubre de 2017, periodo en que se
realizó una evaluación de las condiciones de ventilación de la mina; se diseñó el
Sistema de Ventilación, alineado con el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería, aprobado por el D.S. N° 024-2016-EM y D.S. N° 023-
2017-EM, y con apoyo de un Software Informático.
Se tuvo como objetivo el diseñar el sistema de ventilación de la mina Antapite, de
la Concesión Antapite 3 Veta Zorro Rojo entre los Niveles 3240, 3285 y 3347; para
reiniciar las operaciones empleando equipo mecanizado.
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6.1. Sistema de ventilación

El sistema de ventilación estará conformado por circuitos de ingresos y salidas de
aire, ventiladores, reguladores de caudal y controles de ventilación.
Para diseñar el sistema de ventilación de la mina, durante la etapa de desarrollo,
preparación y explotación de la Veta Zorro Rojo; se consideraron, como dos zonas
independientes, tal como se muestra en la Figura 20.
• Zorro Rojo Zona NW, conformado por los bloques 16, 17, 18, 19, 20, 21,
22 y 23 del Nivel 3285; y el bloque entre el Nivel 3240 y 3285.
• Zorro Rojo Zona SE, conformado por los bloques 03, 04, 06, 07, 08, 09,
10, 11, 12, 13, 14 y 15, de los Niveles 3285 y 3347.
Figura 22: Ventilación Zonas de la Veta Zorro Rojo
Además el sistema de ventilación de la mina Zorro Rojo Zona NW, será

independiente para los bloques del Nivel 3240 y los bloques del Nivel 3285, tal
como se muestra en la Figura 21.
-58-
|
Figura 23: Ventilación Niveles de Zorro Rojo NW
6.2. Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285
La mina Antapite, reiniciará sus operaciones en la mina Zorro Rojo Zona Nw Nivel 3285
con 15 trabajadores, utilizando equipos con motor petrolero. La demanda de aire de la
mina, se determinó en función de los parámetros establecidos en el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, aprobados por el D.S. N° 024-2016-EM y
D.S. N° 023-2017-EM.
6.2.1. Caudal requerido por el número de trabajadores
Considerando que la mina se encuentra a una altura promedia de 3300 m.s.n.m, el
requerimiento de aire para el personal es 5 m3/(minuto x persona); para 15 trabajadores
resulta un caudal de 75 m3/minuto (2,649 pies3/minuto), como se muestra en la Tabla 1.
6.2.2. Caudal requerido por el consumo de madera
Durante la operación, la mina no empleará madera; por tanto, no es necesario aire.
6.2.3. Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo
La temperatura máxima en la bocamina del Nivel 3285, donde iniciará las operaciones es
13.6 °C; resultado que se encuentra debajo del nivel máximo permisible establecido por
la norma peruana; por ende, no es necesario un caudal adicional por este parámetro.
Además se tendrá un flujo de aire de 82.9 metros/minuto de velocidad en la labor de 4m.
x 4m. de sección transversal.
-59-
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6.2.4. Caudal requerido por equipo con motor petrolero

Según el parámetro de 3 m3/(minuto x HP), establecido por la norma; el caudal de aire
para equipos petroleros, resulta en 1,140 m3/minuto equivalente a 40,273 pies3/minuto.
6.2.5. Caudal requerido por fugas
A la suma de caudal requerido por el número de trabajadores y el caudal requerido por
equipo con motor petrolero, se le aplicó el 15%, cuyo resultado es 182 m3/minuto
equivalente a 6,438 pies3/minuto.
6.2.6. Caudal requerido por Polvorín
La mina cuenta con Polvorín de explosivos en el Nivel 3285, a 23.10 m. de la Bocamina,
para el cual se ha considerado 566 m3/minuto de aire equivalente a 20,000 pies3/minuto,
teniendo en cuenta la velocidad mínima de 25 metros/minuto.
El caudal total de aire requerido para la mina Zorro Rojo Zona Nw, es 1,964 m3/minuto
equivalente a 69,360 pies3/minuto, que se detalla en la Tabla 12.
Tabla 7: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285
Potencia Utilización Caudal de aire
Descripción de equipo Cantidad
Efectiva (HP) Efectiva m³/min pies³/min
Jumbo Boomer 281 1 74 20% 44 1,563
Scoop caterpillar
1 141 72% 304 10,741
R1300G
Camión de 15 m3 1 440 60% 792 27,969
Total equipos 3 1,140 40,273
Personal 15 75 2,649
otal 1,215 42,921
Fugas (15%) 182 6,438
Polvorín 566 20,000
Total general 1,964 69,360
6.3. Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240
6.3.1. Caudal requerido por el número de trabajadores
En esta Zona se operará con 6 trabajadores, con los cuales resulta un caudal de 30
m3/minuto (1,059 pies3/minuto), tal como se muestra en la Tabla 2.
6.3.2. Caudal requerido por el consumo de madera
La mina durante la operación no empleará madera; sin embargo, el Nivel 3240, tiene
tramos con sostenimiento de madera, por tanto, teniendo en cuenta el programa de
-60-
|
producción de 400 Tn/mes (7 Tn/guardia), y con el máximo factor de producción de 1.25,

resulta un caudal de 9 m3/minuto (309 pies3/minuto), tal como se muestra en la Tabla 2.
6.3.3. Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo
La temperatura máxima en el Nivel 3240 Zona Zorro Rojo es 13.8 °C; resultado que se
encuentra debajo del nivel máximo permisible establecido por la norma peruana; por
ende, no es necesario un caudal adicional por este parámetro. Además se tendrá un flujo
de aire de 80.4 metros/minuto de velocidad en la labor de 2.4 m. x 2.4 m. de sección
transversal.
6.3.4. Caudal requerido por equipo con motor petrolero

Según el parámetro de 3 m3/(minuto x HP), establecido por la norma; el caudal de aire
para equipos petroleros, resulta en 330 m3/minuto equivalente a 11,654 pies3/minuto, tal
como se detalla en la Tabla 2.
6.3.5. Caudal requerido por fugas

A la suma de caudal requerido por el número de trabajadores, el caudal requerido por
equipo con motor petrolero y el caudal requerido por uso de madera, se le aplicó el 15%,
cuyo resultado es 55 m3/minuto equivalente a 1,953 pies3/minuto.
6.3.6. Caudal requerido por Polvorín
La mina cuenta con Polvorín de explosivos en el Nivel 3240, para el cual se ha
considerado 425 m3/minuto de aire equivalente a 15,000 pies3/minuto, teniendo en
cuenta la velocidad mínima de 25 metros/minuto.
El caudal total de aire requerido para la mina Zorro Rojo Zona Nw del Nivel 3240, es 849
m3/minuto equivalente a 29,976 pies3/minuto, que se detalla en la Tabla 13.
Tabla 8: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240
Potencia Utilización Caudal de aire
Descripción de equipo Cantidad
Efectiva (HP) Efectiva m³/min pies³/min
Jumbo Long Hole 1 75 20% 45 1,589
Scoop LH 203 de 2 yd3 1 95 100% 285 10,065
Total equipos 2 330 11,654
Personal 6 30 1,059
Uso de madera 1.25 9 309
Total 369 13,022
Fugas (15%) 55 1,953
Polvorín 425 15,000
Total general 849 29,976
-61-
|
6.4. Demanda de aire de Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y 3347
El caudal total de aire requerido para la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y 3347,
es 1,398 m3/minuto equivalente a 49,360 pies3/minuto, tal como detalla en la Tabla 14.
Tabla 9: Demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3284 y 3347
Cantida Potencia Utilización Caudal de aire
Descripción de equipo
d Efectiva (HP) Efectiva m³/min pies³/min
Jumbo Boomer 281 1 74 20% 44 1,563
Scoop caterpillar R1300G 1 72% 304 10,741
Camión de 15 m3 1 440 60% 792 27,969
Total equipos 3 1,140 40,273
Personal 15 75 2,649
Total 1,215 42,922
Fugas (15%) 182 6,438
Total general 1,398 49,360
6.4.1. Circuitos de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285
Se definieron dos circuitos, uno para la etapa desarrollo y preparación y otro para la
etapa de explotación.
6.4.2. Circuito de aire para la etapa de desarrollo y preparación

El aire fresco de 50,000 pies3/minuto ingresará a través del Nivel 3285 Crucero 208 SW,
de sección transversal de 4 m.x 4 m. El sistema de ventilación será tipo impelente,
inyectando aire fresco desde superficie, con un ventilador de 50,000 pies3/minuto y 100
HP de potencia de motor, a través de dos mangas paralelas de 32 pulgadas de diámetro,
tal como se observa en la Figura 3. El aire usado retornará a través de la galería, la
cantidad de 20,000 pies3/minuto será evacuada hacia superficie por la chimenea de
ventilación del Polvorín; y 30,000 pies3/minuto por la Bocamina.
-62-
|
Fig
ura 24: Sistema de ventilación de la Galería y By Pass Nivel 3285
Fi
gura 25: Ventilador inyector de aire fresco instalado en superficie
6.4.3. Circuito de aire para la etapa de explotación

El aire fresco de 70,000 pies3/minuto ingresará a través del Nivel 3285 Crucero 208 SW,
labor de sección transversal de 4 m. x 4 m. La cantidad de 20,000 pies3/minuto, luego de
ventilar los ambientes del Polvorín será evacuado hacia superficie a través de la
chimenea de ventilación de 1.35 m. x 1.35 m sección transversal. La mayor cantidad de
-63-
|
50,000 pies3/minuto, servirá para la ventilación de los tajos en explotación, y el aire

usado se encauzará hacia superficie a través de la Chimenea de Ventilación 1 de 2 m. x
2 m., extraído por un ventilador de 50,000 pies3/minuto y 100 HP de potencia de motor.
Para la ventilación de los tajos en explotación, se emplearán ventiladores auxiliares de
20,000 pies3/minuto, con mangas de 24 pulgadas de diámetro. Los detalles del circuito
se muestran en las Figuras 24 y 25.
Figura 26: Circuito de ventilación durante la etapa de explotación.
Figura 27: Ventilación auxiliar de tajos con ventilador de 20,000 pies3/minuto con mangas
de 24 pulgadas de diámetro
-64-
|
6.4.4. Circuitos de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240
Se definió un circuito para la etapa preparación y explotación. El aire fresco de 45,000
pies3/minuto ingresará a través del Nivel 3240 Crucero 523 SW. La cantidad de 15,000
pies3/minuto servirá para la ventilación del Polvorín; la mayor cantidad de 30,000
pies3/minuto, se direccionará a la Zona de Veta Zorro Rojo, donde se captará con dos
ventiladores de 15,000 pies3/minuto instalados en serie, con mangas de 24 pulgadas de
diámetro, para ventilar las labores de preparación y explotación; el aire usado se
encauzará hacia la chimenea de ventilación RC1 ubicada cerca del Pique 504 y
evacuado hacia superficie por la acción de un ventilador de 30,000 pies3/minuto. Los
detalles se muestran en las Figuras 26 y 27.
Figura 28: Sistema de ventilación de labores de preparación y explotación

Para evitar la recirculación de aire que podría generar la deficiencia de ventilación en el
frente de trabajo, en la red principal se debe considerar un caudal mínimo de 1.5 veces el
caudal de demanda de aire del frente de trabajo.
En las labores de preparación y explotación del Nivel 3240, la demanda de aire es 15,000
pies3/minuto; por tanto, para garantizar la ventilación eficaz de los frentes de trabajo,
evitando la recirculación de aire usado; en el circuito principal se circulará el aire
accionado por un ventilador de 30,000 pies3/minuto, tal como se muestra en la Figura 29.
-65-
|
Figura 29: Ventilador principal de 30,000 pies3/minuto y ventilador auxiliar de 15,000

pies3/minuto
6.5. Circuitos de aire de Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y 3347
Se definieron dos circuitos, uno para la etapa de desarrollo y preparación y otro para la
etapa de explotación.
6.5.1. Circuito de aire para la etapa de desarrollo y preparación
El aire fresco de 50,000 pies3/minuto ingresará a través del Nivel 3347, labor de sección
transversal de 4 m.x 4 m; a los 51 m. se ejecutarán dos tramos de chimeneas hasta
superficie, de 25 m. y 31 m. de longitud respectivamente, y sección cuadrada de 2 m. x 2
m. El sistema de ventilación será tipo impelente, inyectando aire fresco desde superficie,
con un ventilador de 50,000 pies3/minuto y 100 HP de potencia de motor, a través de dos
mangas paralelas de 32 pulgadas de diámetro. El aire usado 50,000 pies3/minuto
retornará a través de la rampa y galería excavada y se evacuará hacia superficie tal como
se muestra en las Figuras 30 y 31.
Una vez construida la chimenea de ventilación del Nivel 3347 hacia superficie, el
ventilador de 50,000 pies3/minuto se reubicará en el collar de la Chimenea de Ventilación
2, como extractor de aire usado; luego, la excavación de la rampa negativa será con
ventilador auxiliar de 20,000 pies3/minuto, después de cada vuelta se ejecutará la
chimenea de ventilación hasta llegar al Nivel 3285, generando el circuito de ventilación
para la etapa de explotación, reguladas con tapones de bloquetas o muros de piedra.
-66-
|
Figura 30: Sistema de ventilación de la galería, rampa y subnivel
Figura 31: Ventilador inyector de aire fresco instalado en superficie

6.5.2. Circuito de aire para la etapa de explotación
El aire fresco de 50,000 pies3/minuto ingresará a través del Nivel 3347, labor de sección
transversal de 4 m. x 4 m, descenderá por la rampa negativa, se distribuirá en los
subniveles de explotación con ventiladores auxiliares de 20,000 pies3/minuto; luego se
encauzará hacia la Chimenea de Ventilación 2, para ser extraído por el ventilador de
50,000 pies3/minuto.
-67-
|
Fi
gura 32: Circuito de ventilación durante la etapa de explotación
F
igura 33: Ventilación auxiliar de tajos con ventiladores de 20,000 pies3/minuto
-68-
|
6.6. Balance de Ingresos y Salidas de aire de la mina

6.6.1. Balance de Ingresos y Salidas de aire la mina Zorro Rojo Zona NW del
Nivel 3285
En la Tabla 11 se detalla el Balance de Ingresos de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW.
Tabla 10: Balance de Ingresos de aire de la mina

Caudal
Ubicación Caudal (m³/min)
(pies³/min)
Bocamina Nivel 3285 1,982 70,000
Total ingresos 1,982 70,000
Chimenea de Ventilación 1 1,416 50,000
Chimenea de Ventilación Polvorines 566 20,000
Total salidas 1,982 70,000
6.6.2. Balance de Ingresos y Salidas de aire la mina Zorro Rojo Zona NW del
Nivel 3240
En la Tabla 12 se detalla el Balance de Ingresos de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW

del Nivel 3240.

Caudal Caudal
Ubicación
(m³/min) (pies³/min)
Chimenea de Ventilación RC1 850 30,000
Chimenea de Ventilación Polvorín 425 15,000
6.6.3. Balance de Ingresos y Salidas de aire la mina Zorro Rojo Zona SE del
Nivel 3285 y 3347
En la Tabla 13 se detalla el Balance de Ingresos de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE
del Nivel 3285 y 3347.
-69-
|
Caudal
Ubicación Caudal (m³/min)
(pies³/min)
Chimenea de Ventilación 2 1,416 50,000
6.7. Cobertura de Requerimiento de aire de la mina

6.7.1. Cobertura de Requerimiento de aire de Zorro Rojo Zona NW del Nivel
3285
La cobertura de requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285, es
101 % tal como se muestra en la Tabla 14.
Tabla 13: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel
3285
Descripción Caudal (pie³/min)
Requerimiento de aire 69,360
Ingreso de aire 70,000
Salida de aire 70,000
Superávit/déficit 640
Cobertura (%) 101%
6.7.2. Cobertura de Requerimiento de aire de Zorro Rojo Zona NW del Nivel

3240
La cobertura de requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240, es
150 % tal como se muestra en la Tabla 19.
Tabla 14: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel
3240
Descripción (pie³/min)
Superávit/déficit 15,024
Cobertura (%) 150%
-70-
|
6.7.3. Cobertura de Requerimiento de aire de Zorro Rojo Zona SE del Nivel

3285 y 3347
La cobertura de requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y
3347, es 101 % tal como se muestra en la Tabla 16.
Tabla 15: Cobertura de Requerimiento de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del Nivel
3285 y 3347
Descripción Caudal (pie³/min)
Superávit/déficit 640
Cobertura (%) 101%
6.8. Requerimiento de Ventiladores

6.8.1. Ventiladores principales
Cantidad : 02
Tipo : Axial
Capacidad : 50,000 pies3/minuto.
Presión total : 9.20 pulgadas Agua
Velocidad de rotación : 1750 rpm
Diámetro carcasa : 45 pulgadas.
Etapas :2
Altitud de operación : 3,400 msnm.
Temperatura de operación : -15 °C a 30° C
Motor : 100 HP, 1750 RPM, 3 fases,
440 Voltios, 60 ciclos,
Encerramiento TEFC.
Tablero de arranque : Arrancador con variador de frecuencia.
Adicionales : Malla de protección y silenciadores.
Cantidad : 01
Tipo : Axial
Presión total : 6 pulgadas Agua
-71-
|

Diámetro carcasa : 32 pulgadas.
Etapas :2
Motor : 50 HP, 1750 RPM, 3 fases,
440 Voltios, 60 ciclos,
Encerramiento TEFC.
6.8.2. Ventiladores auxiliares

Cantidad : 05
Tipo : Axial
Presión total : 6.5 pulgadas Agua
Diámetro carcasa : 27.25 pulgadas.
Etapas :2
Motor : 30 HP, 1750 RPM, 3 fases, 440 Voltios,
60 ciclos, Encerramiento TEFC.
Cantidad : 02
Tipo : Axial
Presión total : 15 pulgadas Agua
Diámetro carcasa : 23.25 pulgadas.
Etapas :1
-72-
|

Motor : 45 HP, 1750 RPM, 3 fases, 440 Voltios,
60 ciclos, Encerramiento TEFC.
6.9. Conclusiones y Recomendaciones
 La demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285 es 69,360
pies3/minuto, que será cubierta con el ingreso de aire fresco de 70,000
pies3/minuto en 101%; la demanda de aire de la mina Zorro NW del Nivel 3240 es
29,976 pies3/minuto, que será cubierta con el ingreso de aire fresco de 45,000
pies3/minuto en 150%; y la demanda de aire de la mina Zorro Rojo Zona SE del
Nivel 3285 y 3347 es 49,360 pies3/minuto, que se cubrirá con el ingreso de aire
fresco de 50,000 pies3/minuto en 101%.
 La ventilación principal durante la etapa de explotación, de la mina Zorro Rojo
Zona NW del Nivel 3285 y Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y 3347 será sistema
aspirante, generada por la presión negativa de los ventiladores de 50,000
pies3/minuto; y la ventilación auxiliar durante la etapa de desarrollo, preparación
y explotación, será impelente, inyectando aire fresco a los frentes de trabajo.
 Se requieren 02 ventiladores de capacidad de 50,000 pies3/minuto, 9.2 pulgadas
de agua de presión total y 100 HP de potencia de motor; y, 05 ventiladores de
capacidad de 20,000 pies3/minuto, 6.5 pulgadas de agua de presión total y 30 HP
de potencia de motor; con arrancadores con variador de frecuencia para regular y
optimizar el flujo de aire; para la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3285 y mina
Zorro Rojo Zona SE del Nivel 3285 y 3347.
 Se requiere 01 ventilador de capacidad de 30,000 pies3/minuto, 6 pulgadas de
agua de presión total y 50 HP de potencia de motor; y, 02 ventiladores de
capacidad de 15,000 pies3/minuto, 15 pulgadas de agua de presión total y 45 HP
de potencia de motor; con arrancadores con variador de frecuencia para regular y
optimizar el flujo de aire; para la mina Zorro Rojo Zona NW del Nivel 3240.
-73-
|
 Usar mangas de ventilación de 32 pulgadas de diámetro, en las labores de 4 m. x 4

m; y mangas de 24 pulgadas de diámetro en las labores de 3 m. x 3 m. y 2.40 m. x
2.40 m. de sección transversal.
-74-
|
Figura 34: Plano Isométrico de ventilación Mina Antapite
-75-
|
7. PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR SUBTERRANEO

El plan de minado establecido para el proyecto obedece primeramente a la
necesidad de confirmar la interpretación geológica hecha en base a los sondajes
diamantinos, mediante un programa de desarrollos exploratorios que permitan re
categorizar recursos de la condición de inferidos a la de medido indicados,
delimitando también las formas geométricas de las estructuras mineralizadas
económicamente explotables en forma selectiva, esto debido a la naturaleza
marginal de la mineralización.
7.1. Reservas minables

Las reservas se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 16: Reservas al 30-09-18
Mina Antapite Mineral_t Ley g_Au/t

Probado 245,940 4.76
Probable 480,510 4.35
Total 726,451 4.49
El plan de minado se ha desarrollado sobre los modelos de bloques de cada sector,

la distribución de recursos permite guiar el planeamiento y definir una adecuada
secuencia de explotación.
7.2. Diseño de Minado Subterráneo

7.2.1. Labores de Preparación
Corresponden a las labores que permitirán la accesibilidad y preparación de cada
uno de los tajeos para su explotación que son corridas dentro de la veta.
Para el minado CRAC será la labor del subnivel de arranque de sección 1.2 x 1.8
m. También las chimeneas que bloquean los tajeos de sección 2.4 x 1.2 m serán
considerados preparación. Para el minado por subniveles los subniveles de
perforación y extracción sobre veta serán considerados preparación, siendo estas
de 2.4 x 2.7 m. Para el minado por hundimiento de subniveles se tendrá la
preparación sobre veta a sección 2.4 x 2.7 m.
-76-
|
7.2.2. Labores de Desarrollo

El diseño considera la excavación de cruceros de sección 2.7 m x 2.7 m para el
ingreso de scoops de 2.5 yd 3 al nivel de producción, esto permitirá facilitar la
accesibilidad a las vetas, permitiendo mecanizar el acarreo del mineral entre los
tajos donde la limpieza se desarrolla con scoops hacia los corros mineros y estos
serán transportados por las locomotoras.
Figura 35: Estándar diseño sección típica de preparación
Figura 36: Estándar diseño sección típica de desarrollo
-77-
|
7.2.3. Labores de Explotación

Luego de delimitar los tajeos de explotación y una vez concluidas las labores de
preparación. La explotación se realiza siguiendo el buzamiento de la veta ya sea
de forma ascendente como el corte y relleno ascendente convencional y el minado
por subniveles con taladros largos. Mientras que el Hundimiento es de forma
descendente. La explotación se realiza en retirada hacia el crucero principal.
7.3. Plan de Minado Mina Subterránea

El planeamiento de Minado considera una producción de 800 TMH de mina
subterránea proveniente de la Mina Antapite.
7.3.1. Programa de Desarrollos y Preparación
Tabla 17: Programa de avances por concesión
-78-
|
7.3.2. Programa de Producción

Tabla 18: Programa de producción
Tabla 19: Requerimiento de explosivos
Tabla 20: Requerimiento de accesorios
-79-
|
-80-
|
-81-
|
-82-
|
7.4. Secuencia de Minado

La secuencia de minado está establecida acorde al avance de los desarrollos de los
by pass y/o rampas y de las galerías de preparación. En cuanto a la secuencia
vertical será ascendente en el Corte y relleno convencional y en el Sublevel stoping,
mientras que será descendente en el Hundimiento por subniveles.
7.5. Operaciones Unitarias Mina Subterránea

Los tajeos tendrán una longitud variable de acuerdo a los límites de las vetas. El ciclo
de minado plantea ocupar para limpieza con equipos scoops y winches.
7.5.1. Perforación
La perforación se realizara con equipos tipo Jack Leg y Stopper y Jumbo

electrohidráulico, la distribución de la malla de perforación se hará dependiendo de la
potencia de la estructura mineralizada. La perforación para taladros largos será radial
en la recuperación de rellenos y positivo con negativo en tajeos nuevos de taladros
largos longitudinales.
-83-
|
Figura 37: Estándar diseño de perforación en taladros largos
7.5.2. Voladura
Para la voladura o disparo, se usaran explosivos convencionales como emulnor,

detonadores no eléctricos, unidos por cordón detonante. Así también se tiene
autorización de uso de ANFO.
Figura 38: Estándar diseño de voladura en taladros largos
-84-
|
7.5.3. Sostenimiento
El sostenimiento es con cuadros cojos, completos, puntales de avance, malla y
Split set de 5 pies y en zonas puntuales 7 pies según recomendación
geomecánica.
7.5.4. Acarreo de Mineral

El acarreo de mineral se hará desde los frentes disparados hacia la cámara de
carguío mediante scoops de 2.5 yd3, así también cargarlo con scoop hacia carros
mineros.
Figura 39: Estándar diseño de acarreo de mineral
-85-
|
7.5.5. Transporte
El transporte es por locomotoras para transportarlo hacia los skips del pique o
hacia la cancha de gruesos de bocaminas. Luego esta operación se llevara a cabo
mediante el uso de camiones que se desplazaran desde la cancha de gruesos
hacia Planta Concentradora.
Figura 40: Transporte de carros mineros con locomotora
7.5.6. Servicios Auxiliares

El drenaje será por gravedad, en los niveles de extracción se ubicaran las
respectivas cunetas que servirán para derivar las aguas a las respectivas pozas
de sedimentación y tratamiento en superficie. El agua será traladado por tuberías
de 2 pulg, el aire en 4 pulg.
-86-
|
7.6. Planos COM 2019
Figura 41: Plano de Producción y Avances Antapite (1)
Figura 42: Plano de Producción y Avances Antapite (2)

-87-
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Figura 43: Plano de Producción y Avances Gabriela
-88-
|
Figura 44: Plano de Producción y Avances Katy
Figura 45: Plano de Producción y Avances Pampeñita
-89-
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Figura 46: Plano de Producción y Avances Verónica
Figura 47: Plano de Producción y Avances Zorro Rojo (1)

-90-
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Figura 48: Plano de Producción y Avances Zorro Rojo (2)
-91-
|
Figura 49: Plano de Avances Antapite (1)
-92-
|
Figura 50: Plano de Avances Antapite (2)
-93-
|
Figura 51: Plano de Avances Gabriela
-94-
|
Figura 52: Plano de Avances Katy
Figura 53: Plano de Avances Pampeñita
-95-
|
Figura 54: Plano de Avances Verónica
Figura 55: Plano de Avances Zorro Rojo (1)
-96-
|
Figura 56: Plano de Avances Zorro Rojo (2)
-97-
|
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
La Unidad minera aurífera de Antapite, es una operación que busca aplicar los avances
tecnológicos en la industria minera que le son aplicables, asimismo los modernos
conceptos en gestión, métodos y operatividad, garantizando el logro de la misión
corporativa y las normas legales vigentes.
Como parte de la Política de Seguridad y Salud Ocupacional de Sierra Antapite S.A.C. se

considera que la persona humana es el eje central de la empresa, que el personal debe
llegar a su hogar sano, salvo y sin lesiones, adoptando una cultura de Seguridad
proactiva, haciendo las cosas bien.
En concordancia con el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS

026-2016-EM) y su modificatoria D.S. 023-2017-EM, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo (Ley Nº 29783) y su Reglamento, el presente reglamento contiene los objetivos,
alcances, liderazgo, compromisos, política de Seguridad, atribuciones y obligaciones del
empleador, de los supervisores, del Comité, de los trabajadores, de las Empresas
Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividades Conexas. Igualmente
contiene las Normas, estándares y disposiciones que permitirán prevenir y minimizar los
incidentes y accidentes. Invocamos a su cumplimiento estricto.
El presente reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes,

incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo
una cultura de prevención de riesgos laborales en nuestras actividades.
El contenido de este reglamento interno, es aplicable a todo el personal que labora en la

Unidad Antapite incluyendo a todo el personal de las Empresas Contratistas Mineras y
Conexas; asimismo se incluyen a terceros que ejecutan una obra o que prestan servicios
temporales en la Unidad; como también a los visitantes y proveedores.
8.2. Política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

La declaración general de la Política del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, se establece por escrito, la misma que refleja efectivamente una actitud
positiva y el compromiso de la administración por la Seguridad y Salud Ocupacional,
entendiendo que su cumplimiento es responsabilidad directa de todos los funcionarios,
-98-
|
así como de todos los trabajadores de las Empresa Contratistas Mineros y Conexas,
Proveedores y Visitas.
SIERRA ANTAPITE S.A.C., define la política que rige los aspectos de nuestra
organización basados en el cuidado y protección ambiental, la protección de sus
colaboradores, la calidad de nuestros productos y la prevención contra sobornos.
Nuestras actividades incluyen la exploración, explotación, servicios auxiliares y
administrativos así como la producción y comercialización de barras de dore con
contenido de oro y plata y están enmarcadas bajo los siguientes compromisos de acción:
1. Prevenir el impacto de nuestras actividades, sobre aquellos aspectos relacionados

con la prevención de lesiones y enfermedades ocupacionales de los colaboradores; así
como, la protección del medio ambiente, uso sostenible de los recursos y los riesgos de
calidad que puedan ocasionar desviaciones que afecten el logro de los objetivos.
2. Buscar y mantener la satisfacción de nuestros clientes, cumpliendo los requisitos

del servicio incluidas las leyes, reglamentos, normas nacionales y otros requisitos
voluntariamente suscritos, relacionadas con nuestro Sistema Integrado de Gestión y las
partes interesadas.
3. Desarrollar planes de formación, entrenamiento y concientización a nuestro

personal sobre las obligaciones y responsabilidades inherentes a nuestras actividades
con el Sistema Integrado de Gestión.
4. Adoptar la política del buen vecino, con el fin de establecer relaciones armoniosas
a través del diálogo continuo con las comunidades de influencia en nuestra actividad
minera, promoviendo el desarrollo sostenible, respetando su cultura y tradiciones.
5. Respetar los derechos de nuestros colaboradores, contribuyendo con su

desarrollo profesional y laboral, garantizando que ellos y sus representantes sean
consultados y participan activamente en todos los elementos del Sistema Integrado de
Gestión.
6. Trabajar en la mejora continua del Sistema Integrado de Gestión y su desempeño.
7. Producir mediante la innovación tecnológica dentro de la viabilidad económica, los

mejores procesos y métodos para nuestra operación, optimizando los costos.
-99-
|
8. Evitar el soborno, promoviendo el planteamiento de inquietudes de buena fe o

sobre la base de una creencia razonable en confianza y sin temor a represalias.
Reconocer la autoridad e independencia del responsable de cumplimiento; así como las
consecuencias aplicables por actos de soborno. Promoviendo el cuidado de los activos
de la empresa.
La vocación de servicio de SIERRA ANTAPITE y la búsqueda de la EXCELENCIA se

traduce en todas nuestras actividades y el compromiso con el Sistema Integrado de
Gestión, se desarrolla en la práctica diaria de todos los colaboradores.
8.3. Plan de preparación y respuesta a emergencias

Toda actividad industrial con lleva diversidad de riesgos que deben ser cubiertos por un
plan apropiado que permita garantizar que las acciones a tomar frente a una eventual
emergencia, minimicen los daños a la persona, el medio ambiente y/o a la propiedad.
El presente Plan de Respuestas a Emergencias es un conjunto de procedimientos

detallados que involucra medidas de prevención y control, para dar respuesta a las
situaciones de emergencia. El plan está orientado a minimizar los riesgos a la salud,
seguridad y medio ambiente, en general este plan nos provee de un esquema de acción
ante cualquier evento imprevisto en las operaciones realizadas en la U.M. Antapite,
define también las responsabilidades del personal y los procedimientos de respuesta
adecuados.
Lo primordial de cualquier Plan de Preparación y Respuesta ante Emergencias es la

celeridad de la respuesta, por cuanto ello permite disminuir el impacto del evento fortuito
o no controlado.
El presente Plan se basa en el D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería (Capítulo Séptimo: Plan de Preparación y Respuestas para
Emergencias); en el ISO 14001:2015 Sistema de Gestión Ambiental, Requisito 8.2 y
OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Requisito
4.4.7 Preparación de Respuesta ante Emergencias.
8.4. Estándares y PETS

Se tiene los estándares y PETs d todas las áreas las cuales son actualizadas
continuamente. Para mayor detalle ir al anexo g).
-100-
|
8.5. Trabajos de alto riesgo

Se tiene el siguiente formato de Permiso de Alto Riesgo (PETAR):
Registro: PROC-SSO-04 R/01 Rev. 00
ANEXO Nº 18 Fecha de Emisión : 01/02/2018
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR)
AREA:___________________________________________________________________________
LUGAR:__________________________________________________________________________
FECHA: __________________________________________________________________________
HORA INICIO: ____________________________________________________________________
HORA FINAL: _____________________________________________________________________
NUMERO: _______________________________________________________________________
1.- DESCRIPCION DEL TRABAJO:
2.- RESPONSABLES DEL TRABAJO:
OCUPACION NOMBRES FIRMA INICIO FIRMA TERMINO
3.- EQUIPOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL TRABAJOS ESPECIFICOS
Traje
M andil
Guante cuero
P a ra Quimic o s
/P re vil/Ba dana
C as co Traje Im perm eable Ca lzado S egurida d P ro te ccio n Vis ua l /Antico rte Ta po ne s R o pa de Traba jo Guante s para Quimico s SCBA F ull face R es pira do r M e dia Ca ra
TRABAJOS ESPECIFICOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIOS OTROS
Blo que o :
Gua nte y Bo ta diele ctrico Tarje ta
Ca nda do
Line a de Vida / M a s ca ra S o ldadura C are tas Ga fa s R o pa pa ra Lo nas o e s cudo s

B o tas P /Quimico s R etra ctil Arne s de S eg. P ertiga y Alfo m bra Diele ctric o y/o e s me ralda P /S o ldar S o lda dura Dis po s itivo Co no s y C intas no inflam able s Extinto r
4.- HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIAL
5.- LISTA DE VERIFICACION GENERAL

SI NA SI NA
¿Se ha delimitado y/o aislado convenientemente el
area de trabajo ?
¿ Permiten las operaciones y equipos adyacentes ¿Permiten los factores externos (dirección del viento, condiciones atmosféricas ,etc.)que el
realizar este trabajo con seguridad? trabajo se realize con seguridad?
¿ Los equipos y/o herramientas está en buen estado ?
¿ Se encuentra el equipo o zona de trabajo libre de

¿Están desconectados todos todos los fluidos: aire.. Gas… y/o productos quimicos ………?
gases, presion, productos quimicos?
¿El personal que efectuarán el trabajo, se encuentra

¿ Fue el equipo lavado, purgado y vaporizado y esta el área limpia de productos ?
calificado para estas labores?
Dirige Jefe de Brigada:
6.- PLAN DE RESCATE (Sólo para trabajos en espacio confinados, trabajos en altura, con
materiales peligrosos y excavación en supeerficie) Brigadistas:
Recursos:
Procedimiento:
Página 1 de 1
Figura 57: Formato de PETAR de la Unidad
-101-
|
8.6. Programas de capacitación del personal

Acorde al Anexo 6 del RSSO en Minería, se tiene programado y en ejecución la
Capacitación básica en seguridad y salud ocupacional.
8.7. IPERC de línea base y continuo

Cada Área tiene elaborada su IPERC de línea base y desarrollo en la actividad el IPERC
continuo. Para más detalle en el Anexo g).
8.8. Programa de monitoreo de agentes físico - químicos

Se tiene el siguiente formato de registro del programa de monitoreo físico- químico.
Registro: PROC-SIG-12 R/01 Rev.00
Fecha de Em isión: 10/10/2017
REGISTRO DEL MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS, BIOLÓGICOS, PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS
N° REGISTRO:
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZÓN SOCIAL O
N° TRABAJADORES EN EL
DENOMINACIÓN RUC DOMICILIO (Dirección , distrito, departamento, provincia) ACTIVIDAD ECONÓMICA
CENTRO LABORAL
SOCIAL
DATOS DEL MONITOREO
INDICAR TIPO DE RIESGO A SER MONITOREADO (AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS, BIOLOGICOS,

ÁREA MONITOREADA FECHA DEL MONITOREO
PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS)
CUENTA CON PROGRAMA DE MONITORESO N° TRABAJADORES EXPUESTOS EN EL CENTRO

(SÍ/NO) FRECUENCIA DE MONITOREO LABORAL
NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN QUE REALIZA EL MONITOREO (De ser el caso)
RESULTADOS DEL MONITOREO
DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES PRESENTADAS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE LOS RESULTADOS DEL MONITOREO

Incluir las medidas que se adoptan para corregir las desviaciones presentadas en el monitoreo
ADJUNTAR:
- Programa anual de monitoreo.
- Informe con resultados de las mediciones de monitoreo, relación de agentes o factores que son objetos de la muestra, límite permisible del agente monitoreado, metodología
empleada, tamaño de muestra, relación de instrumentos utilizados, entre otros.
- Copia del certificado de calibración de los instrumentos de monitoreo, de ser el caso.
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
Página 1 de 1
Figura 58: Formato de registro de monitoreo de agentes físico - químico
-102-

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SIERRA ANTAPITE S.

UNIDAD MINERA SIERRA ANTAPITE

PLAN DE MINADO 2019

2.4. DISEÑO GEOMECÁNICO DE LOS MÉTODO DE MINADO 39

6.2.6. CAUDAL REQUERIDO POR POLVORÍN 60

7.2.3. LABORES DE EXPLOTACIÓN 77

Tabla 1: Lista y área de concesiones mineras y de beneficio 12

Tabla 2: Clasificación geomecánica de los macizos rocosos 30

Tabla 3: Parámetros de resistencia de la masa rocosa 32

Tabla 4: Dimensiones de diseño 35

Tabla 5: Tabla de GSI 38

Tabla 6: Resumen de las Características Geomecánicas de la Veta Zorro Rojo 39

Tabla 10: Balance de Ingresos de aire de la mina 69

Tabla 11: Balance de Ingresos de aire de la mina 69

Tabla 12: Balance de Ingresos de aire de la mina 70

Tabla 16: Reservas al 31-12-18 75

Tabla 17: Programa de avances por concesión 77

Tabla 18: Programa de producción 78

Tabla 19: Requerimiento de explosivos 78

Tabla 20: Requerimiento de accesorios 78

Figura 1: Ubicación y accesos de la Mina Antapite 11

Figura 44: Plano de Producción y Avances Kathy 87

Corresponde a la revisión del Modelo de Recursos, a la estimación del Recurso mineral y

Demostrar la viabilidad técnico-económica del Plan de Minado proyectado, y programar

El yacimiento es aurífero en vetas angostas emplazado en rocas volcánicas tercerarias

La distribución de reservas estimadas se muestra en el siguiente cuadro:

Distribución de reservas la 30-09-18

Mina Antapite Mineral_t Ley g_Au/t

Para la elaboración del plan de minado se ha tomado como base la información

1.1. Ubicación y Accesibilidad

Es accesible desde la ciudad de Ica (km 307 de la Panamericana Sur), poblado de

Figura 1: Ubicación y accesos de la Mina Antapite

1.2. Concesiones mineras

Tabla 1: Lista y Área de Concesiones Mineras y de Beneficio

Figura 2: Concesiones mineras y concesión de beneficio

1.3. Componentes principales

Figura 3: Unidad minera Antapite y su principales componentes

Por encima de esta secuencia, se presentan diversas unidades extrusivas, efusivas,

La Unidad Inferior está compuesta por lavas, domos y brechas inferiores

La Unidad Intermedia está compuesta por lavas, domos y brechas intermedias,

La Unidad Superior está compuesta por acumulaciones volcano sedimentarias y

1.4.2. Geología Local

La mineralización está compuesta principalmente por cuarzo lechoso, venillas de

Veta: Pampeñita: Estructura cuyo rumbo promedio es S 55° E, 68° NE de

La mineralización es de origen hidrotermal de baja sulfuración, compuesta

Veta Antapite: Estructura cuyo rumbo promedio es N 58° W, 71° SW de

Roca Encajonante: La roca encajonante, comprende a la Unidad Inferior

de epidotas, calcitas y cloritas, esta pertenece a la unidad intermedia de lavas,

1.4.3. Geología Estructural

El segundo sistema es de rumbo transandino representado por las fallas

Estos dos sistemas delimitan el sector de mayor concentración de focos

Figura 4: Geología Estructural

1.4.4. Geología Económica

La mineralización aurífera económica, ocurre en paragénesis tardías de cuarzo

La alteración epitermal está restringida generalmente a un halo delgado pegado a

En base a los estudios petromineralogicos se ha podido determinar la mineralogía

Minerales de ganga.- Cuarzo, Sericita, calcita.

Minerales de mena.- Pirita, Arsenopirita, Marcasita, Esfalerita, Calcopirita, Galena,

La mineralogía de las vetas de la Mina Antapite, se caracterizan por presentar