UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE C.B.R.

 CURSO:

Pavimentos

 INTEGRANTES:

AYULO FLORES RICARDO 111908 A

BACA CARRASCO EDWIN

CORONEL SALAZAR Frank 120462 B

DIAZ VASQUEZ FRANCO 121961B

DELGADO CAYOTOPA LISTHER

GONZALES GONZALES FRANCISCO 121967K

JIBAJA RAMOS HJELM ANTONIO

MUÑOZ HORNA EDINSON 130448B

PASTOR CIEZA ELQUI 121974 G

QUISPE DIAZ LENIN OMAR 125585-E

SUAREZ VARGAS MIRIAN 111786C

Lambayeque, julio del 2016

2
 INTRODUCCIÓN

La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento, es decir

la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto que se diseña
basándose en los ensayos al corte. La determinación de la resistencia al corte de un suelo, se
puede hacer por medio de un ensayo de "corte directo" de una prueba triaxial, o simplemente
midiendo la resistencia a la penetración del material. Existen una serie de parámetros referentes
al terreno que son indispensables en cualquier construcción u obra de ingeniería civil. Muchos
de estos parámetros se obtienen a partir de ensayos realizados en el laboratorio. El método de
California fue propuesto por el Ingeniero O.J. Portere en 1929 y adoptado por el Departamento
de Carreteras del Estado de California y otros organismos técnicos de carreteras, así como por el
cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos de Norteamérica. Se establece en este
método una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su valor relativo como
base de sustentación de pavimentos flexibles. Este método, si bien es empírico, se basa en un
sinnúmero de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de
materiales, así como en el terreno, lo que permite considerarlo como uno de los mejores
métodos prácticos. El Ingeniero Civil debe fijar los detalles del proceso de compactación para
obtener la combinación óptima de propiedades ingenieriles deseables para un proyecto con el
mínimo costo. Para hacer esta selección necesita conocer las relaciones entre el comportamiento
del suelo y los detalles de puesta en obra del material que se trate. Esta información se deduce
de los principios de la compactación, de pruebas de laboratorio y de campo

DE COMPACT

OBJETIVOS:

3
- Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación
de Soporte de California (CBR) evaluando la resistencia potencial del
material ya sea subrasante, base, subbase empleados en el diseño de
pavimentos.

- Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos

principalmente utilizados como bases y subrasantes bajo el pavimento
de carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor del
CBR y la densidad seca que se alcanza en campo.

- Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente

una expresión gráfica Fuerza vs Penetración del ensayo de la muestra
de suelo.

- Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada

punto de las diferentes energías de compactación.

- Analizar el valor obtenido en el ensayo de CBR y dar un criterio sobre su

calidad y utilización en obra.

MARCO TEÓRICO:
GENERALIDADES:

4
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo
bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a
este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el
número ASTM D 1883-73.
Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de sub-rasante,
algunos materiales de sub–bases y bases granulares, que contengan
solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm,
y que es retenido en el tamiz de 20 mm.
Se recomienda que la fracción no exceda del 20%.
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2
(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros
cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de
material triturado, todo esto queda expresado en la siguiente ecuación:

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

PENETRACIÓN CARGA UNITARIA PATRÓN

mm Pulgada Mpa Kg. /cm2 psi
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,00 1500
7,62 0,3 13,10 133,00 1900
10,16 0,4 15,80 162,00 2300
12,7 0,5 17,90 183,00 2600
Valores de carga unitaria

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como
valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al
contenido de humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando
el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2
o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de
diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de
compactación:

5
 MÉTODO GOLP CAPA PESO DEL
ES S MARTILLO N
D698 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5
4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5
D155 2 (suelos de grano fino) 56 5 44,5
4 (suelos gruesos) 56 5 44,5
Energías de compactación.

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y
subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da
una clasificación típica:

CBR Clasificación Usos Sistema de Clasificación

General Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 Regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 Bueno base, GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
subbase SP,GP A2-6

> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3

𝐶𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑓𝑟𝑎𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑣𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

Los valores del índice CBR oscilan entre 0 y 100. Cuanto mayor es su valor
mejor es la capacidad portante del suelo. Valores por debajo de 6, deben
mejorarse usando métodos mecánicos, químicos (establecidos por el MTC
norma de suelos y pavimentos).

CONDICIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO:

Para el cálculo sea más correcto habrá que operar con la muestra en
condiciones análogas a las más desfavorables del suelo en la realidad. La

6
resistencia de este depende de los factores: densidad y humedad.
La densidad deberá ser la que se espere obtener con el medio de construcción
empleado, si se trata de terraplén en el cual vamos a exigir el 95 % de la
máxima densidad Proctor, la muestra se habrá de compactar con la humedad
óptima correspondiente.
Para pistas de aeropuertos y a veces para carreteras se exige la máxima
densidad Proctor modificada, que es más elevada. Si por circunstancias
especiales no fuese posible alcanzar las densidades máximas normales, el
ensayo habrá de realizarse con densidades análogas a las que en realidad se
alcancen. La densidad del suelo se alterará si cambia la proporción de humedad
y hay que prever las peores condiciones de resistencia en que el suelo podrá
encontrarse en el transcurso del tiempo.

DETERMINACION DEL CBR:

- La resistencia que presenta la muestra a la hinca del pistón son las

siguientes:
Para 0.1”de penetración ..................1000lb/pulg2 (70 kg/cm2)
Para 0.2”de penetración .................1500lb/pulg2 (105 kg/cm2)
Para 0.3”de penetración ..................1900lb/pulg2 (133 kg/cm2)
Para 0.4”de penetración ..................2300lb/pulg2 (161 kg/cm2)
Para 0.5”de penetración ..................2600lb/pulg2 (182 kg/cm2)
- Por lo tanto tendríamos que la resistencia a la penetración de la roca
triturada es del 100%.
- El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2”
de penetración, expresada en porcentaje de su respectivo valor
estándar.
- Si los C.B.R. para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los
cálculos el C.B.R. correspondiente a 0.2”.

EQUIPOS Y MATERIALES:
PARA LA COMPACTACION DEL CBR

7
- Moldes cilíndricos de acero de 4” de diámetro interior, a cada molde se le
acopla un collarín de 2” de alto y base perforada.
- Un pistón o martillo y su guía de 45 cms., de caída y 4.54 kg de peso.
- Probetas graduadas de 500 cm3
- Un disco separador.
- Un cuchillo para enrasar el material al molde.
- 4 cápsulas para contenido de humedad.

Moldes Cilíndricos

Cápsulas para contenido de humedad Pistón

PARA LA EXPANSIÓN
- Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
- Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un
extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode
- Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.
- En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos
- La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realizó el
ensayo de compactación.
- Dos papeles filtro, en cada molde.

Trípode y Extensómetro Material diverso para la expansión

PARA LA PENETRACIÓN

8
- Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección circular y de longitud
suficiente para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo
hasta ½”

- Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está
especialmente diseñada de tal forma que permite aplicar la carga a
una velocidad de 0.05 pulg/min. Generalmente estos aparatos llevan
anillos calibrados.

PROCEDIMIENTO:
Expansión del Material
Pasos:

 Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner
el suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por anillo (56, 25,
12) con el proctor modificado.
 Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una
superficie lisa.
 Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base
metálica perforada y se voltea la muestra.
 Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el
vástago fijo.
 Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de
las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras
equivalente a un pavimento de 5" de espesor.

 El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto

del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la lectura
de la esfera y se quita el trípode.

9
 Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de agua,
se coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4
días. Se anotan las lecturas para controlar el hinchamiento cada 24 horas.

 Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar está

secándola y posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las pesas
durante 15 minutos.
 Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.

10
Resistencia a la Penetración
Pasos:

1. Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra

y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando
una carga de asiento de 10 libras.

2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se

ajusta de manera que el pistón esté centrado con la muestra.
3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y el
otro nos da los valores de deformación (inferior). Este último se calibra en
cero.
4. La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de
pulgada por minuto).
5. La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de
deformación es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente
va marcando la carga.
6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm;
3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.
7. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura
de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente
penetra sin que encuentre resistencia.
Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es
bueno ofrece resistencia hasta la última lectura.

8. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.
9. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.
10. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas
de penetración con lo que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual

11
 se divide las cargas entre la carga patrón (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se
multiplica cada relación por 100 para obtener un porcentaje.
11. El índice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se
requiere para hacer penetrare el pistón hasta la misma profundidad de una
muestra patrón de piedra triturada.
12. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR. El
valore correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor del CBR.
13. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.

RECOMEDACIONES:

 Al compactar cada capa limpiar la base del pistón para una mejor
compactación.

 Lo peor que le puede pasar a un pavimento es que una llanta extremadamente

cargada lo hunda, el tipo de resistencia que debemos buscar para que por
cizallamiento no lo corte es la resistencia al corte. Lo que en realidad se calcula
con este ensayo es la resistencia al corte por punzonado. Se dice que el CBR
arroja un resultado empírico por ser resultado de la experiencia.

 La penetración se debe hacer con la muestra totalmente saturada, para que en

obra resista las peores condiciones. Por ello se le objetó en un principio por ser
demasiado conservador.

 No hay necesidad de sumergir en agua en el caso de suelos gravosos y

arenosos. Se calcula inmediatamente después de la compactación.

 En caso de suelos que presenten hinchamiento se deben realizar estudios

específicos para determinar el contenido de humedad óptimo y su método de
compactación.

Máxima Densidad Seca 1.78 gr/cm3

Optimo Contenido de Humedad 15.47%

12
 DATOS Y RESULTADOS:
DATOS DEL ENSAYO DE CALIFORNIA BEARING RATIO

MOLDE Nº       4 9 6
Nº DE CAPAS       5 5 5
Nº DE GOLPES POR CAPA   56 25 12
SIN SIN SIN
MOJADA MOJADA MOJADA
CONDICION DE LA MUESTRA MOJAR MOJAR MOJAR

PESO MOLDE + SUELO HUMEDO (g) 8981 9046 8816 8917 8673 8844
PESO DEL MOLDE
  (g) 4224 4224 4224 4224 4237 4237
PESO DEL SUELO HUMEDO (g) 4757 4822 4592 4693 4436 4607
VOLUMEN DEL SUELO
  (cm3) 2143 2143 2143 2143 2143 2143
DENSIDAD HUMEDA
  (g/cm ) 3
2.220 2.250 2.143 2.190 2.070 2.150
CAPSULA Nº     315 85 154 357 275 187
PESO CAPSULA + SUELO
HUMEDO
(g)
92.32 106.04 102.16 116.07 96.39 112.67
PESO CAPSULA + SUELO SECO (g) 86.28 98.19 95.21 106.34 90.14 102.60
PESO DE AGUA CONTENIDA (g) 6.04 7.85 6.95 9.73 6.25 10.07
PESO DE CAPSULA
  (g) 20.86 23.05 20.65 20.67 21.65 21.35
PESO DE SUELO SECO
  (g) 65.42 75.14 74.56 85.67 68.49 81.25
HUMEDAD     (%) 9.23% 10.45% 9.32% 11.36% 9.13% 12.39%
DENSIDAD SECA
  2.032 2.037 1.960 1.967 1.897 1.913
EXPANSIÓN

MOLDE Nº 1 2 3

EXPANSION EXPANSION EXPANSION

FECHA HORA TIEMPO DIAL DIAL DIAL
mm. % mm. % mm. %

3-jun-2016 08:30 a.m. 0 hrs 6.235 -------- ------ 8.546 -------- ------ 9.542 -------- ------

4-jun-2016 09:15 a.m. 24 hrs 7.805 1.570 1.350 9.995 1.449 1.246 11.235 1.693 1.456

5-jun-2016 08:40 a.m. 48 hrs 8.735 2.500 2.150 10.750 2.204 1.895 11.885 2.343 2.015

6-jun-2016 08:40 a.m. 72 hrs 9.683 3.448 2.965 12.095 3.549 3.052 13.210 3.668 3.154

7-jun-2016 08:40 a.m. 96 hrs 10.380 4.145 3.564 12.286 3.740 3.216 13.329 3.787 3.256

13
 PENETRACIÓN

CARGA MOLDE Nº 1 MOLDE Nº 2 MOLDE Nº 3

PENETRACION
ESTÁNDAR CARGA CORECC. CARGA CORECC. CARGA CORECC.

mm (lbs/pulg²) Lectura lbs lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² %

0.64 13.50 222.24 74.08 10.20 189.64 63.21 5.20 140.24 46.75

1.27 21.50 301.28 100.43 16.50 251.88 83.96 9.80 185.68 61.89

1.91 28.40 369.45 123.15 21.80 304.24 101.41 14.20 229.16 76.39

2.54 1000 35.00 434.66 144.89 14.49 26.50 350.68 116.89 11.69 17.50 261.76 87.25 8.73

3.18 43.60 519.63 173.21 31.50 400.08 133.36 21.30 299.30 99.77

3.81 51.20 594.72 198.24 37.50 459.36 153.12 25.70 342.78 114.26

4.45 58.20 663.88 221.29 43.50 518.64 172.88 30.50 390.20 130.07

5.08 1500 63.40 715.25 238.42 15.89 48.50 568.04 189.35 12.62 34.50 429.72 143.24 9.55

7.62 75.60 835.79 278.60 60.00 681.66 227.22 42.60 509.75 169.92

10.16 82.30 901.98 300.66 66.20 742.92 247.64 47.60 559.15 186.38

12.70 85.60 934.59 311.53 70.30 783.42 261.14 51.20 594.72 198.24

14
RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFORNIA BEARING RATIO

DATOS DEL PROCTOR

Humedad Optima (%) 9.24
Màxima Densidad Seca (gr/cm )
3
2.030
0.95% M. D. S. 1.929
Tipo de Suelo (SUCS) ---

GRÁFICO ESFUERZO – DEFORMACIÓN

15
16
Del
MDS CBR 0.1” CBR 0.2”

al 95% M.D.S 1.929 gr/cm3 10.40 11.20

al 100% M.D.S 2.030 gr/cm3 14.49 15.89

CBR al 95% M.D.S de la muestra a 0.1” y 0.2” se elige el mayor: 11.20

Del CBR al 100% M.D.S de la muestra a 0.1” y 0.2” se elige el mayor: 15.89

CONCLUSIONES:

Del ensayo del Próctor Modificado se concluye:

 El óptimo contenido de humedad de la muestra de suelo en estudio es
de 15.47%.
 La máxima densidad seca con un próctor modificado de 95%, es de
1.78gr/cm3.
El ensayo de Proctor modificado nos ayuda a representar en el
laboratorio las técnicas de compactación utilizadas en campo.
El espesor de las capas del pavimento está en función del CBR.

De la gráfica de máxima densidad seca y CBR se ha obtenido el CBR de

diseño que para nuestro caso es el sgte:

Para 1”....................................11.20%
Para 2”.....................................15.89%

Como la diferencia entre estos valores no fue muy grande no fue necesario
realizar el ensayo nuevamente.

Según la Tabla V.3 (Clasificación de suelos para Infraestructura de

Pavimentos), de los porcentajes obtenidos en el ensayo de CBR podemos
deducir que el tipo de suelo en estudio presenta un CBR regular, ya que
nuestro CBR, nos dio 15.89%.

Para la determinación del CBR se tomó como comparación el valor de la

carga unitaria que soporta la piedra triturada.

Carga(Lb/pulg2) Penetración.
1000 : 0.1"
1500 : 0.2"
ANEXOS: