INTEGRANTES: Cristóbal Hermosilla

David Carreño
Mario Villalobos
Docente: Isrrael Meza
Asignatura: Taller de obra gruesa
Sección: 002V
INDICE.
INTRODUCCION.

El presente informe dara a conocer el proceso constructivo detallado de como es la

construccion de un revestimiento de cielo, instalacion de tejas alfalticas y la instalacion de
ceramicas, desarrollados en taller ,para asi poder realizarlos de forma correcta, aplicando
los conocimientos adquiridos y puestos en practica, logrando el perfecto desarrollo de
esto en conjunto con los compañeros y supervicion del profesor.
CUBIERTA DE CIELO.

1. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA

 Planos y especificaciones técnicas

Para iniciar esta faena se debe contar con los planos y especificaciones técnicas,
de donde se obtiene el tipo de material a usar, definición de niveles si se aplica y
tipo de terminación.

 Verificación de dimensiones

Se deben chequear las medidas y las condiciones de nivel y cuadratura, para que
correspondan a lo requerido y a la información entregada en los planos de
arquitectura y estructura, con las condiciones observadas del entramado del
entrepiso o cerchas materializadas en la obra.

 Verificación de punto más bajo de la estructura de techumbre

Antes de proceder con la instalación del cielo es recomendable confirmar las

medidas y niveles del entramado de cielo, y que la cuadratura corresponda a lo
requerido y entregado en los planos de arquitectura y estructura, donde es usual
encontrar diferencias de nivel en estos entramados.

 Materiales

Para esta faena se necesita contar con los materiales para el entramado de cielo,
ya sea madera o metal, las barreras climáticas recomendadas (film de polietileno y
aislación) y finalmente el revestimiento a utilizar, el que en este caso será placa de
yeso cartón de 10 mm normal con canto o borde rebajado.
Y para la terminación se utilizará cinta de fibra de vidrio para las uniones de las
placas de yeso cartón, también se utilizará pasta muro y yeso para dar un
terminado y lucido al cielo para finalizar con la pintura.

 Herramientas

- Huincha de medir
- Escuadra metálica
- Nivel de burbuja
- Tizador
- Lienza
- Lápiz carpintero
- Martillo carpintero
- Serrucho
- Atornillador (eléctrico o inalámbrico)
- Cuchillo cartonero
2. PROCESO CONSTRUCTIVO.

 Colocación de estructura secundaria

Como primera actividad se realiza un control geométrico del plano conformado por
la estructura de cerchas o entrepiso. Se ubica en cada esquina del recinto
rectangular un clavo bajo la viga, para amarrar una lienza que permita unir las
esquinas opuestas en diagonal. Del mismo modo, se dispone de lienzas
perpendiculares a las vigas para determinar el punto más bajo del envigado, que
normalmente será el nivel del entramado de cielo.

Se traslada el nivel del entramado a los muros de contorno del recinto, tomando
como referencia el nivel de 1 metro de obra que se debe haber marcado
previamente al efectuar el forrado de muros y tabiques.

Con el nivel de la estructura marcado en el perímetro y sumados los espesores de

montantes y placas, se procede a marcar, perpendicularmente a las cerchas, los
extremos de las placas de yeso cartón, cada 1,20 m Incluyendo una dilatación de
3 mm.

Se demarcarán, con la ayuda de un tizador, donde se debe verificar su paralelismo

constantemente, y luego se procede de igual manera con los puntos de apoyo al
interior de cada placa. Una buena sujeción de la placa de yeso cartón, es cada 40
cm, o una medida que sea múltiplo del ancho de la placa, partiendo desde la
intersección del muro con el cielo que se materializará, hasta llegar al otro muro.

Una vez asegurado el nivel o plano horizontal procede y en las líneas demarcadas
a ubicar las piezas de madera o metal que conformarán el entramado de cielo.

Antes de instalar las planchas de yeso cartón se debe considerar la instalación de

la aislación térmica
 Con el ayuda de una yegua y una vez colocado el aislante de cielo, inicia la
instalación de las planchas de yeso cartón, siguiendo el esquema de trazado y
dejando una dilatación de 2 a 3 mm entre cada placa.
Se inicia la instalación de la segunda línea de planchas, previendo un trabado
longitudinal de 50%, como se observa en la figura.

Y se procede de igual manera hasta cubrir totalmente el entramado de cielo.

3. RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CONPLACAS DE YESO CARTON

La forma correcta y más fácil de hacer cortes rectos en las planchas de yeso-
cartón es marcar la línea de corte por la cara externa y luego hacer una incisión
superficial con el cuchillo cartonero cuidando de cortar sólo el cartón.

Luego golpear suavemente por el revés, sujetando el lado a desprender, para

quebrar el yeso. Posteriormente se corta el cartón de la cara interna.
La fijación de las planchas se ejecuta con tornillos o clavos especiales según
especificaciones del fabricante de planchas de yeso cartón, cuidando que se
ubiquen de la orilla a no menos de 10 mm. y a una distancia longitudinal máxima
de 20 cm.

Para lograr un cielo técnicamente aceptable se debe tratar las juntas entre las
planchas, para que éstas no sean visibles.

Para ello se debe instalar longitudinalmente en la junta, una huincha de papel

perforado con pegamento de contacto incorporado o una huincha de fibra de vidrio
al que se le debe aplicar una pasta adhesiva especial mediante espátula. Luego
aplicaremos la masilla base con la llana sobre la huincha, obteniendo así una
superficie continua y homogénea. Una vez seca la masilla, se procede a lijar,
empastar y pintar.
4. RIESGOS ASOCIADOS

Unas de las dos causas principales de lesiones en los instaladores y cortadores de

placas de yeso fueron esfuerzo excesivo (37%) y caídas (32%). Con frecuencia,
estas lesiones ocurren mientras los trabajadores instalan las placas de yeso,
además de los siguientes riesgos.

 Riesgo de caída por trabajo en altura (utilizar arneses y líneas de vida).

 Riesgo de daños a la vista por utilización de productos con partículas finas, yeso,
fibras etc. Se recomienda el uso de lentes.

 Riesgo de corte por uso de estructuras metálicas (se recomienda uso de guantes).

 Riesgo de choque eléctrico por uso de herramientas eléctricas (asegurar que las
herramientas y cableados estén en buen estado).

 Riesgo de golpes por uso de herramientas neumáticas (pistolas a presión),

asegurar capacitación del personal que utiliza estas herramientas.

 exposición a polvo-yeso.
5. CURSOGRAMA.

cubierta de cielo

trazado y
replanteo

instalacion de
estrcturas e
maderas

instalacion
instalacion
faena sanitaria
faena electrica
(caso 2° piso)

colocacion
instalacion de
placa yeso
aislacion
carton

instalacion de tratamiento de
esquinero junta invisible

pintura
 CHECK LIST

OBRA Cubierta de cielo 

PARTIDAS chequeo de
materialización
niveles y N°1
especialidades
SECTOR
FECHA

CUMPLIMIENTO
ITEM
SI NO N/A
Madera de dimensión correcta 2x2” X    
Herramientas manuales, eléctricas cuenten con
X
código de color del mes    
Zapatos de seguridad, guantes de cabritilla,
antiparras, casco, tapones de protección
CHECK LIST
auditiva y escaleras de aluminio X
OBRA Cubierta de
   
cielo 
Cuenta con banquillos de aluminio. PARTIDAS X   Lista
  de
N°1
Revisar altura de parte inferior de tacos con chequeo
lienzas. SECTOR x
FECHA

CUMPLIMIENTO
ITEM
CHECK LIST CHECK LIST
SI NO N/A
Correctamente cortada y
OBRA OBRA Cubierta Cubierta de cielo  X
posicionada.    
PARTIDAS de cielo  Chequeo
PARTIDAS Lista de Cubre estructuración
100% sin de dejar
X
chequeo
N°1 espacios descubiertos. N°1
cielo    
SECTOR SECTOR
Arranques electicos visibles. X
FECHA FECHA    
Aislanglass limpia de polvo,
CUMPLIMIENTO X
ITEM CUMPLIMIENTO manchas de aceite o agua.    
ITEM
Se emplazan artefactos que
SI NO N/A SI NO N/A x
irán en cielo raso.
Revisar
Estructura portante esta muros que estén perpendiculares
X
perpendicular a entre sí.
estructura X  
Separación perimetral  
Desde
x
de cubierta. Fijación cada 30   cm con  clavos 5
corriente m/m.
de
X
3"
Las dimensiones son  
Fijaciones tornillo  
cabeza
X
de 2x2”. Unión de solera cuenta
  con
  refuerzos. trompeta, X punta   aguda, rosca
  x
Revisar que parte inferior de gruesa 1 ¼”.
Esquinas trabadas.
X X    
base portante este nivelada.     Se utiliza atornillador con
Distanciadas a
Marcar 40
disposición de estructura portante. x de profundidad. x
X regulador
centímetros entreHerramientas
ellas.    
manuales, eléctricas cuenten
Se emplazan artefactos que de color del mes. Fijaciones
x deben estar a ras
con código x de planchas de planchas de x
irán en cielo raso.
Maestros cuentan con elementos yeso de cartón.
Cadenetas cuenta con x
protección personal.
x No se aceptarán planchas
fijación clavo corriente de 3” x
Las dimensiones de las instaladas a presión.
x
cadenetas son de11/2x2”.
En uniones de planchas los
Instaladas cada un 1.2m. x
acabados deben ser iguales.
 MARCO TEORICO.

 Definición.

Es un sistema de construcción de gran crecimiento que es utilizado a nivel mundial

en el país se conoce también con el nombre de construcción liviana en seco y su
principal característica es que en su proceso de construcción no se usa agua,
haciéndolo muy ágil y limpio. El sistema Drywall consiste en formar una estructura
en perfiles de acero galvanizado que va fijada a las placas o muros de concreto de
las edificaciones y sobre la cual se atornillan placas de yeso o fibrocemento. El
proceso de acabado se realiza colocando cinta de fibra de vidrio o papel (según
aplique) en las uniones de las láminas y aplicando una masilla especial, finalmente
se lijan las superficies y se les da el acabado final con pintura vinílica o de
cualquier otro tipo

 Historia del drywall.

Los EE. UU. Gypsum Company (USG) inventó paneles de yeso en

1916.Originalmente fue llamado "Sackett Board" después que la empresa de yeso
Sackett, una subsidiaria de USG. El material fue vendido por primera vez en forma
de pequeñas baldosas resistentes al fuego, pero dentro de unos años, que fue
vendida en varias capas de yeso y hojas de papel. En menos de una década, se
tomó la forma que sabemos, que consta de una sola capa de yeso comprimido
intercalada entre dos hojas de papel grueso. A pesar de que sólo tomó algunos
años para que este producto se convertirse en el material que hoy conocemos,
tardó 25 años para que los constructores usaran estos paneles de yeso en una
cantidad considerable.
PISO FLOTANTE.
1. ¿QUE ES UN PISO FLOTANTE?

El piso flotante es, en realidad, un tipo de instalación y no un tipo de producto. A

diferencia del parquet de madera, por ejemplo, el piso flotante está diseñado para
ser colocado sobre el material existente sin necesidad de pegar o clavar. Es así
que las tablas de los pisos flotantes se unen mediante un sistema de juntas.

La estructura de los pisos flotantes se compone de varias capas pegadas entre sí,
donde cada una cumple una función específica. En general, el piso flotante flotante
es más fino que el parquet de madera maciza: su grosor total oscila entre 10 y 15
mm.

Como instalar piso flotante paso a paso.

Si ya estás seguro de que la superficie de apoyo se encuentra en buen estado,

cuentas con las herramientas y el tiempo de dedicación suficiente, es hora de
iniciar la colocación del suelo laminado.

 Extender el manto de polietileno.

La primera tarea antes de tener un piso flotante instalado es desplegar la espuma

autonivelante sobre el piso existente. Como viene en rollos, es conveniente
superponer las uniones (20cm) y pegarlas con cinta de sellado para que actúe
como una membrana continua. Es importante que la manta de polietileno sobre y
«suba» unos centímetros sobre el muro para asegurar un mejor sellado del zócalo
(rodapié).

 Elegir la dirección de las tablas.

Lo recomendable es que coloques las tablas en paralelo con la dimensión más

larga del ambiente. Si este fuera cuadrado el sentido de colocación es indistinto.
En cuanto a la instalación de piso flotante en forma oblicua, sinceramente lo
 desaconsejo. De esta forma se desperdicia mucha cantidad de material en
recortes y se complica la colocación.

 colocar la primera tabla de piso laminado.

Es conveniente iniciar la instalación del suelo laminado desde la pared opuesta a

la entrada del ambiente. Otro criterio usado para colocar piso flotante es instalar
las tablas paralelas a la luz que entra por la ventana principal del cuarto.

Lo más aconsejable es colocar un espaciador de al menos 8mm para separar la

tabla del muro, y colocarla con la ranura mirando hacia el mismo.

El suelo laminado puede ser de madera natural, de madera laminada o de tableros

HDF (fibras de madera de alta densidad). Todos estos materiales son sensibles a
las variaciones de humedad ambiente. Dejando un pequeño espacio alrededor de
la pared le darás a la madera una holgura para que se dilate y contraiga sin que se
agriete, se raje o que se levanten las tablas. Esto es sumamente importante para
la colocación de suelo laminado.

Si llega a tocar la pared o en cualquier punto fijo el piso se levantará

inevitablemente. No debes pasarlo por alto para que el resultado sea exitoso.

 Unir las tablas.

Las placas se unen con un sistema comúnmente denominado clic, sin adhesivos
(sistema de ranura y lengüeta). Los laterales se deslizan uno en otro a 45º y
quedan trabados al bajar y dejar en forma plana. Si precisas destrabarlas deberás
levantarlas a 90º.

Aprender cómo instalar tarima flotante con éxito es un trabajo que también precisa
de prácticas realizadas de forma correcta. Por ejemplo: ¿cómo evitar dañar las
tablas del piso flotante al colocarlas? Es sencillo.

La primera tabla ya está colocada. Para colocar la segunda tabla es conveniente

usar un taco protector o una madera para apoyarla sobre esta tabla y golpearla
 con un martillo. De esta forma se van uniendo las tablas, sin riesgos de dañar
ninguna de ellas.
Si cuentas con un martillo de goma o de golpe muerto, no precisarás usar taco
protector ya que estas herramientas minimizan los posibles daños.

 Terminar la primera hilera de piso laminado.

Corta la última pieza de la hilera dejando una holgura o separación (como las
mencionadas) en su llegada al muro para que actúe como junta de dilatación. Para
esto podrás usar una sierra de puñal o una cierra circular, de acuerdo con las
herramientas para instalar piso laminado de las que dispongas.

Puede que tengas problemas para encajar la última pieza sobre el piso a causa de
la corta distancia con la pared. En esos casos prueba quitar la anteúltima pieza,
colocando primero la última pieza de la hilera. Cuando lo hayas hecho, apriétala
contra la pared, coloca la anteúltima pieza y engancha las maderas.

 colocar el resto de las hileras.

Para continuar la instalación de suelo laminado en las tablas siguientes, es

conveniente alternar las uniones cortas de madera, para que coincidan tabla de
por medio. De esta forma te asegurarás de que no queden en la misma línea que
en la hilera anterior.
 Esto ayudará a darle más resistencia al piso laminado y hará que tenga una mejor
apariencia. Utiliza el taco protector, la madera o el martillo de golpe muerto en el
costado de la pieza para unir las hileras. De allí en más solo deberás seguir
colocando las tablas del piso flotante, alternando las uniones de todas las hileras
hasta que hayas cubierto la habitación.

 Finalizar la colocación del piso flotante.

Cuando hayas cubierto toda la superficie del ambiente, para terminar la instalación
de la tarima flotante asegúrate de quitar los espaciadores de los bordes de las
paredes. Cubre los espacios libres entre el muro y el piso (juntas de dilatación) con
zócalos de madera o rodapiés. Esto debes hacerlo a lo largo de todo el perímetro
de las paredes del ambiente.

 Materiales para instalar piso laminado

 Lápiz y anotador (básico)

 Cinta métrica
 Serrucho
 Nivel de mano
 Aspiradora
 Cuchilla
 Martillo
 Sierra de puñal
 Sierra circular

 Que materiales comprar para la instalación.

No menos importante que las herramientas y accesorios serán los materiales para
instalar piso laminado.

 Piso flotante (una obviedad)

 Tarima de madera o tablero OSB (si fuera necesario)
 Manta de polietileno
 Pasta de relleno para madera
 Lija
 Espaciadores de 8mm
 Taco protector
2. RIESGOS ASOCIADOS.

unos de los riesgos mas comunes en este tipo de trabajo son:

 Riesgos de corte con cierra circular.

 Riesgo de caída al mismo nivel.
 Proyección de partículas.
 Exposición al polvo.
 Riesgos de golpes con herramientas manuales.
 Riesgo cortes de cuchillo cartonero.
3. CURSOGRAMA.

instalacion piso
flotante

elegir direccion de las

extender polietileno
tablas

colocar la primera
tabla del piso unir tablas
laminado

terminar la primera
hilera de piso
laminado

colocar restos de las

hileras

finalizar la colocacion
del piso flotante
 CHECK LIST

OBRA Inst. piso flotante 

PARTIDAS Chequeo
N°1
SECTOR
FECHA

CUMPLIMIENTO
ITEM

SI NO N/A

Alineación de las juntas X

   

Ancho de las juntas X

   
Estado y apariencia de las unidades de
X
revestimiento    

Desnivel de la superficie del revestimiento X

   
Desnivel entre unidades de revestimientos
x
(tropezadores o garetes)

Ensayo de golpeteo x
4. MARCO TEORICO.

Piso flotante.

Se denomina piso flotante a la modalidad de revestimiento de suelos que se

superpone sobre el suelo preexistente sin necesidad de utilizar una sujeción, como
la cola u otro material adhesivo. Se utiliza sobre una superficie lisa y presenta un
espesor fino, normalmente unos 10milímetros. Como es lógico, esta modalidad de
suelos presenta diferentes texturas y colores.

Beneficios del piso flotante.

 Es fácil de limpiar.
 Las uniones de los tablones se expanden, como si fueran un solo tablón.
 La instalación del piso flotante puede realizarse sobre otros tipos de piso.
 El piso flotante tolera de buena forma los cambios de temperatura, siendo
resistente a los sistemas de calefacción.

Las contras de los pisos flotantes.

Los melamínicos no llegan a tener el aspecto de un piso de madera. Hay que

protegerlos del agua, se los limpia tan solo con un trapo húmedo. Los de mayor
realismo resultan muy caros. Son fáciles de limpiar.
1. REVESTIMIENTO DE CERAMICA.

Algo importantes para llevar a cabo el proyecto es saber cuánto material vas a
necesitar.

Básicamente, en el piso se mide ancho por largo. Esto nos dará los m2. Ese valor
se multiplica por el rendimiento que da el producto:

Fórmula matemática:
Ancho en metros, multiplicado largo en metros. Resultado será en metros
cuadrados.

Revisa el rendimiento en metros cuadrados con el producto a utilizar. Por lo

general, el rendimiento lo podemos ver en la ficha técnica en la caja donde viene
el material.

En los muros se mide largo por alto y se descuenta la superficie que ocupan
puertas, ventanas o muebles.

 CALCULAR NIVEL DEL PISO Y MURO.

Cerciórate de que los niveles –tanto el vertical como el horizontal- estén parejos.
Si existieran diferencias, deberás nivelar o sacar material para dejar la superficie
de acuerdo con las necesidades. Estas tareas dependerán de los desniveles
presentes.

Primero revisa el nivel vertical. Fija un clavo en la parte superior del muro y desde,
cuelga el nivel. Mide con la huincha para asegurarnos que la distancia entre el
muro y la cuerda del nivel sea la misma en la parte superior e inferior.
 La plomada puede tener 3 posiciones que indican:

1. Cuando cae derecho hacia abajo: No topa el muro ni está muy alejada de éste,
significa que está en forma vertical y es lo correcto.

2. Cuando la plomada está muy alejada de la pared: En ese caso, significa que
está inclinada hacia nosotros.

3. Cuando la plomada está muy apoyada sobre el muro: En este caso hacia
afuera, por lo que habría que rellenar.

 Nivel laser.

Si las mediciones de nivel las realizarás con un nivel láser sobre una superficie
plana y lisa, marca con un lápiz las líneas que éste proyecta en el muro.

Con la medida vertical hecha con la plomada y en correcta posición, tenemos

también ahora una horizontal perfecta que nos entregó la línea del láser. Mide
desde la línea que marcó este instrumento hasta el piso. Esta medida tiene que
ser siempre igual, para que el revestimiento que instalaremos en el piso quede
siempre al mismo nivel. Cuando vayas colocando la cerámica hacia arriba en el
muro, este nivel te ayudará a que la cerámica quede perfectamente instalada.
 Marca la línea guía con el tizador.

Con el tizador, marca la línea guía en el muro. además, dibuja otra línea que
servirá de guía para saber hasta dónde llegar con la palmeta. Si la palmeta tiene 1
cm de espesor y le añadiremos una carga de cemento adhesivo que irá entre 1,3 y
1,5 cm, entonces haz la segunda línea guía deberá estar a unos 2,3 – 2,5 cm del
suelo.

¿Cómo comprobamos que la segunda línea guía está bien? Porque la medida
desde la línea guía superior hasta la palmeta tiene que ser la misma si hacemos
esta medición hacia el final del muro (ver imagen). En el caso de este proyecto,
hay un desnivel de 1 cm.

 Prepara el adhesivo en polvo para el piso.

Recomendamos instalar primero el porcelanato en el piso para que la cerámica del muro
caiga sobre éste. Si esto no es factible de hacer y hay que comenzar por la pared, deja
siempre un espacio -que puede ser el de una palmeta completa y termínalo al final.

Usaremos adhesivo en polvo para el porcelanato ya que tiene características de de fragüe

distinta al adhesivo en pasta.

Vierte el adhesivo en la batea, agrega agua o el aditivo correspondiente y mezcla hasta

que no queden grumos.

 Esparce el adhesivo y pega el porcelanato en el piso.

 Aplicar pegamento en el piso, lo esparcimos con la espátula, pasamos la llana y le
damos una altura de 1,3 en esta ocasión. Colocamos el porcelanato en el piso y lo
aplastamos con el mazo de goma, haciendo que el pegamento se rellene y
empareje todo.

Aunque el porcelanato tenga sus bordes rectificados, por norma sísmica debemos
dejar un espacio entre palmeta y palmeta de al menos 2 mm (de todas formas,
revisa las indicaciones del fabricante).

Esto para que sirva como junta dilatadora, ya sea por el calor o por los
movimientos que se producen. Utiliza separadores para esta labor.

 Asienta bien las palmetas con el mazo de goma.

Procura tener siempre a mano el mazo de goma y golpea suavemente cada

palmeta tras colocarla en su lugar. Importante es también ir verificando el nivel con
el nivel de burbuja. Una vez que se instale todo el piso, esperar 24 horas para que
fragüe bien y se asiente.
 Las cerámicas de piso pueden ser usadas en el muro, no así las del muro en el
piso ya que estas últimas tienen una resistencia menor. Al comprar es importante
informarse y leer las especificaciones del fabricante.
 Cortes de la cerámica.

Como vamos traslapando cada línea, comenzaremos con media palmeta, lo que
implica que debemos cortar las cerámicas con la cortadora de cerámica. Para
cortar en forma segura realizar las marcas en donde se debe cortar, colocar la
palmeta a 90 grados, y apoyando con la fuerza justa, cortamos.

Otra manera de cortar la cerámica y el porcelanato es con un esmeril angular con

disco diamantado. Por último, también existe una broca copa diamantada en
distintos diámetros, para cuando se necesita hacer cortes circulares muy precisos.

 Aplicar fragüe en las uniones.

Para finalizar la instalación aplicar el fragüe, que sirve para que no se formen
hongos, acumule suciedad y quede una terminación prolija.
 Vierte el fragüe en un balde y mézclalo con un aditivo para fragüe –también puede
ser agua- cuya ventaja es que es antihongos y tiene mayor dureza. Revuelve bien
y aplícalo con el fraguador de goma en el piso y muros. Cuando termines, saca el
exceso de fragüe con un paño húmedo.
2. RIESGOS ASOCIADOS.

 Riesgos vinculados a las condiciones de seguridad.

Algunos de los riesgos en las condiciones de seguridad son: el riesgo de caídas y

resbalones, los choques, golpes y atrapamientos, los riesgos eléctricos, atropellos,
incendios y cortes y quemaduras.

 Riesgos vinculados al medio ambiente de trabajo.

Los riesgos relacionados con el medio ambiente de trabajo hacen referencia a las
condiciones ambientales del espacio en el que se realiza el trabajo.

Algunos de los riesgos que pueden dañar la salud del trabajador son la
iluminación, el ruido, la exposición a agentes químicos, el tan últimamente
mencionado polvo sílice, gases y las condiciones termo-higrométricas. Este último
punto hace referencia al riesgo de estrés térmico por padecer condiciones de
temperatura y humedad inadecuadas.

 Riesgos vinculados a la carga física.

Como el nombre índico, los riesgos laborales de esta tercera área únicamente se
refieren a los riesgos procedentes de llevar a cabo cargas físicas, más
desarrollados en las secciones de expediciones.
3. CURSOGRAMA.

revestimiento de
ceramico

calcular nivel de calcular nivel de

piso muro

aplomar nivel laser

marcar trazo y preparar esparcer el asentar bien la

nivel adhesivo adhesivo palmeta

rectificar con
nivel de mano

aplicar frague
 CHECK LIST

OBRA Revest. cerámicos 

PARTIDAS Lista chequeo
N°1
SECTOR
FECHA

CUMPLIMIENTO
ITEM
SI NO N/A

Lugar limpio antes de empezar la faena X

   
Energía, equipos y herramientas en el lugar de
X
trabajo.    
Pisos o superficies verticales se encuentran aptos
X
para recibir revestimientos    
Emplea bekron ca en muros y bekron DA en
X
pavimentos
   
Colocar separadores para generar separación de
x
acuerdo con especificación

Se debe esperar 48 hrs antes de tapar las juntas x

Verificar juntas, aristas, fragüe correcto x

Verificar que las palmetas no estén sopladas y

x
levantadas
4. MARCO TEORICO.

Son productos obtenidos a partir de arcillas naturales y otros componentes

minerales que, tras un proceso de modelado, se someten a operaciones de
secado, aplicación de esmaltes y decoraciones, así como otros tratamientos, para
desembocar en uno o varios procesos de cocción que confieren el estado final y,
en consecuencia, las propiedades técnicas y estéticas.

Por su geometría, al ser placas de poco grosor y dimensiones más o menos

regulares, se utilizan para el revestimiento de suelos y paredes.

Son productos ligados a la Arquitectura que deben considerarse como semi

elaborados del sector de la construcción, que alcanzan la categoría de producto
acabado cuando ya están colocados en el suelo o en la pared.

En el pasado, la obtención de baldosas cerámicas se realizaba bajo unos

procesos manuales basados en la manipulación de la tierra y el agua, y el control
del fuego. Esas baldosas tradicionales se colocaban habitualmente con morteros
de cal, que daban una buena adherencia y eran ligeramente deformables para
adaptar el recubrimiento cerámico a los cambios térmicos o pequeños
movimientos que se producían sobre el soporte o sobre las baldosas.
Piso vinílico

Proceso constructivo

para ensamblar el piso vinílico, primero la superficie del piso tiene que estar
totalmente nivelada, seca y completamente lisa, luego se debe calcular la cantidad
de cajas de piso vinílico el cual se cubica mediante el largo y el ancho de la
habitación, luego multiplicar el resultado obtenido y el resultado de esa
multiplicación seria el total de metros cuadrados a cubrir más un 5 o 10% de
pérdida o según indique el fabricante , luego debemos trazar una línea guía para
efectuar el pegado o instalación de nuestro piso, la colocación de este piso se
debe efectuar de manera que se forme un traslape en cada una de ellas, el
pegamento a utilizar es un adhesivo agorex vinílico el cual se esparce por la
superficie del suelo con una llana dentada, y así daríamos comienzo para la
construcción de nuestro piso vinílico.

Materiales y herramientas

También logramos identificar en esta partida de construcción diferentes tipos de

materiales y herramientas tales como:

1. Lamina de vinilo
2. Adhesivo agorex
3. Paleta de albañil
4. Llana lisa o dentada
5. Cinta métrica
6. Palanca
7. Regla de nivelación
8. Rodillo para piso
9. Cajas de piso vinílico
10. Escuadra
 11. Corta cartón o cuchillo

Descripción de materiales y herramientas

Lamina de vinilo: el vinilo es un material, tal y como su nombre lo indica, que es

adhesivo y sensible a la presión, este material es elaborado con polímero de vinilo
y un polímero de metacrilato

Adhesivo agorex: este en un adhesivo para materiales sintéticos, no deja

marcas, de rápido fraguado, es resistente y flexible, de baja toxicidad, no contiene
tolueno

Llana lisa o dentada: esta es una lámina de acero sujeta a un mango y tiende
hacer de forma de forma rectangular, la lámina tiene dos bordes lisos y otros dos
con forma de dientes

Cinta métrica: es un instrumento de medición el cual es conocido con el nombre

de flexómetro, con la particularidad de que está construido por una larga cinta
metálica flexible, dividida en unidades de medida

Regla de nivelación: generalmente graduada milimétricamente y de 4 metros de

longitud, que se coloca verticalmente en los puntos de una superficie

Rodillo para piso: consiste en un rulo de material absorbente que gira sobre un
eje depositando la pintura o mezcla sobre una determinada superficie

Escuadra: es una plantilla con forma de triangulo isósceles que se utiliza en un

dibujo técnico o para marcar medidas, etc. puede ser de diferentes tamaños tiene
un Angulo de 90° y dos de 45°

Corta cartón: es una herramienta de uso frecuente que se utiliza para diferentes
ocupaciones y trabajos para una amplia diversidad de propósitos
Peligros y riesgos asociados a esta partida

En esta partida de construcción tenemos distintos riesgos que podemos apreciar,

por ejemplo: si la superficie del suelo no está totalmente nivelada y lisa las
planchas de piso vinílico quedaran desfasadas del nivel correspondiente , por eso
la superficie debe estar completamente despejada libre de imperfecciones o
fricciones que puedan perjudicar la instalación de este piso vinílico, también este
piso se debe mantener libre de humedad ya que esta deteriora el material del piso
vinílico, logrando que este se deforme y se puede hasta despegar de la superficie
donde ha sido instalado, también este se debe aclimatarse antes de su instalación
así evitaremos deformaciones en el piso o tener espacios vacíos, bueno también
nos falta mencionar los peligros asociados en la manipulación de herramientas en
la instalación de nuestro piso vinílico, se debe tener un completo autocuidado al
manipular cualquier herramienta ya que estás puedes causar heridas leves como
también graves, no dejando fuera mencionar que no se debe pasar mucho en
exceso de confianza ya sea en la construcción del piso tanto como la
manipulación de herramientas, ya que un exceso de confianza puede traer no solo
consecuencias en la construcción del piso si no también para la del trabajador.
Cubicación de piso vinílico

Para la cubicación de nuestro piso vinílico efectuaremos el siguiente paso:

Ejemplo: Tenemos la fabricación de una pieza el cual el largo y ancho de su
superficie es de 4x4 metros

X 4

La superficie del piso es = 4x4= 16 m2;

Porcentaje de perdida = 10%;
Entonces, 16x1,1= 17,6 m2 de piso vinílico.
contenido por caja de piso vinílico 2,24 m2 por caja
total= 16/2,24 m2 = 7,14 cajas
conclusión se requieren 8 cajas cerradas
PISO VINILICO $ 16.990 EL MT² C/IVA OAK OTOÑO
Ficha Técnica

COLOR PG8191
MARCA PALO ROSA
LINEA  Marbella
MODELO Oak Otoño
ANCHO 18.3 cm
LARGO 122 cm
ESPESOR 5,5 mm
USO Piso
TRAFICO Alto 
GARANTIA 10 años
UNIDAD 10 und Por caja
RENDIMIENTO2,24 m2
PESO 22 kg
ACABADO Semi Brillante

https://www.importacionesreus.cl/product/piso-vinilico-16-990-el-mt-c-iva-oak-
otono?gclid=EAIaIQobChMI4rjKoueB-wIVQ-
ZcCh0E3gzuEAQYBCABEgJ8zvD_BwE
CONCLUSION.

Como equipo hemos llegado a la conclusión que al participar en el taller

práctico y el informe hemos aprendido a desarrollar de forma correcta las
partidas, esto debido a la planificación, designación de tareas y
responsabilidad de cada uno de los que formamos este equipo, esto fue
posible a lo enseñado e investigado en taller. El resultado fue optimo y
siguiendo las medidas de seguridad se pudo llevar a cabo de manera
exitosa.