Examen Transversal

“Partida de obra gruesa”

 Integrantes: Cristóbal Hermosilla

Mario Villalobos
Nicolás Gómez
Romain Delanov

 Docente: Camilo Sánchez Gómez

 Ramo: Partidas de obra gruesa
 Sección: 008V
Índice
1.0 Introducción .................................................................................................................................. 3
2.0 Desarrollo ........................................................................................................................................ 4
2.1 Instalación de faena ....................................................................................................................... 4
Cierre provisorio ............................................................................................................................. 4
Oficinas de bodega ........................................................................................................................ 6
Empalmes Provisorios................................................................................................................... 7
2.2 Obra gruesa .................................................................................................................................... 9
Excavaciones .................................................................................................................................. 9
2.2.2 Hormigones: .............................................................................................................................. 15
2.2.3 Armaduras: ................................................................................................................................ 20
2.2.4 Moldajes ..................................................................................................................................... 24
Moldajes para grúa. ...................................................................................................................... 24
Alumalight: ..................................................................................................................................... 24
Moldaje de instalación manual. ................................................................................................. 24
Colocación y rendimiento. .......................................................................................................... 25
2.2.5 Estucos ...................................................................................................................................... 26
Estucados en frio: ........................................................................................................................ 26
Estucado liso: ................................................................................................................................ 27
Estucado raspado: ....................................................................................................................... 27
Estucado imitación a piedra: ...................................................................................................... 27
Estuco en caliente: ....................................................................................................................... 28
2.2.6 Construcciones de albañilería .................................................................................................. 29
Muros de ladrillos ......................................................................................................................... 30
albañilería simple o de relleno ................................................................................................... 30
Albañilería armada........................................................................................................................ 31
Albañilería reforzada o confinada ............................................................................................. 31
3.0 Techumbre................................................................................................................................... 32
4.0 Hojalatería.................................................................................................................................... 47
5.0 Impermeabilización .................................................................................................................... 49
1.0 Introducción

En este informe se dará a conocer las distintas partidas que se presentaran en un plano dado
por el profesor, también vamos a identificar los recursos de cada una de las partidas, ya sean los
materiales, los insumos, mano de obra y hasta las herramientas que conlleva utilizar en cada una
de estas partidas, también en este informe se va a identificar los pasos a seguir en cada partida,
se redactara el paso a paso de los procesos constructivos que estarán dentro de cada partida
presentes dentro de una obra, con el fin de desarrollar los aprendizajes adquiridos durante todo
el semestre.

Uno de los objetivos presentes dentro de este informe es mejorar la interpretación de planos, ya
que se deberá reconocer las partidas que hay en faena y en planos, este trabajo tendrá como
tarea desarrollar el aprendizaje adquirido durante todo el semestre en las distintas asignaturas,
en el caso de este informe se tendrá que analizar los planos para saber cuáles son las partidas
que estén presentes.

Otro objetivo que tendremos en este informe es detallar las herramientas, insumos, etc. De cada
partida por ende nos ayudara a reconocer que detalles tiene cada partida, por lo tanto, en un
futuro nos brindara más apoyo, ya sea para llevar a cabo el itemizado, presupuestos, esto nos
ayudara a corto-largo plazo ya que esto nos ayudara a adquirir más experiencia dentro y fuera
de nuestra carrera presente.

Otro objetivo más a realizar este trabajo es adquirir más experiencia sobre redacción de informes
y así mejorar el vocabulario, acentuación y puntuación de estos mismos.

Lo que se redactará en este informe será lo aprendido en clases durante el semestre, el objetivo
principal de este informe es dar a conocer la experiencia adquirida a lo largo de estos meses de
clases, se redactara detalladamente las partidas presentes dentro de una faena, para esto nos
guiaremos por planos y itemizados dados por el profesor de la asignatura.
2.0 Desarrollo

En este informe se redactará 12 partidas dentro de la faena, esta se basará en una casa de
123,82 m2, la casa que se construirá será de albañilería, se utilizará un ladrillo de grado 1 clase
Mqh, el mortero será de relación cemento/arena 1:4 lo que

significa que cada 1 saco de cemento serán 4 de arena.

2.1 Instalación de faena

En la instalación de faena podemos encontrar una serie de partidas de las cuales se estarán
revisando en este informe, nos encontramos con las partidas de cierre provisorio, Oficinas de
bodega, Empalmes provisorios, instalaciones provisorias y cierre malla Rachell, todas estas
partidas las podemos encontrar en el itemizado y se hablara detalladamente.

Cierre provisorio: Esta partida tendrá como objetivo marcar los territorios del área de
construcción, también se realiza esta partida para que personas externas no se acercan a la
obra, generalmente se debe adjuntar esta partida con señaléticas.
 Los materiales a utilizar son:
Polin torneado impregnado 4*2.4
mt, como primer paso se debe
realizar unas excavaciones
donde irán los polines enterrados,
esta partida la puede realizar un
ayudante supervisado por un
carpintero

Malla rashel 2.1mt, luego de ser

enterrados los polines se debe
colocar esta malla a lo largo del
cierre provisorio, con el objetivo
de tapar la visibilidad dentro de la
obra, esta partida la puede
realizar un ayudante y un
carpintero.

Grapa 1° ½ kg, luego de haber

colocado la malla rashel se deben
colocar las grapas, que tienen
como fin fijar la malla a los
polines, esto lo puede realizar un
ayudante y un carpintero.

Alambre puas #14 7kg 100mt,

luego de tener armada la reja se
debe colocar el alambre de púas
que ira arriba de la malla y
también debajo de ella, esta se
debe afirmar con grapas, esta
partida se puede realizar con un
ayudante y un carpintero.

Oficinas de bodega
Luego de hacer el cierre provisorio viene la partida de oficinas de bodegas, la que tiene como fin
realizar un espacio en el cual se podrá instalar personal encargado para ciertas tareas, por
ejemplo; recursos humanos, servicios, etc.

Materiales: Pino dimensionado 1x8 3.2mt

premium, el pino
dimensionado será las
paredes de la bodega de
obra, esta partida la puede
realizar un carpintero.
Lp osb st apa, el osb será las
paredes de afuera de la
bodega de obra, este proceso
constructivo lo puede realizar
un carpintero.

Clavo corriente 2x12, el clavo

corriente será la que
afirmaran las planchas de osb
y las planchas de pino
terciado.
 Tornillo techo 12x2, el tornillo
techo será la que afirmaran
las planchas de fibrocemento
para el techo.

Plancha fibrocemento, las

planchas de fibrocemento
seran para el techo de la
bodega de obra, las cual las
puede instalar un carpintero
y un ayudante.
Set marco pino, este será
para las puertas que
contendrá dicha bodega de
la obra.

Puerta terciada, esta será la

puerta que tendrá para el
acceso a la bodega.

Bisagra para puerta, esta

será el sistema en el cual las
puertas pueden abrir.

Empalmes Provisorios
Luego de las oficinas de bodega viene la partida de empalmes provisorios, esta partida es muy
importante ya que esta es la que le da energía a toda la faena, esta partida tiene como objetivo
dar luz y energía a toda la faena, esta se realiza con un eléctrico que este certificado ya que si
no se fiscaliza.

El empalme provisorio es una instalación provisorios de electricidad, la que será suministrada

por alguna empresa eléctrica del país, ya sea CGE, Chilectra, etc. hay que hacer visita a terreno,
ver di es aéreo o subterráneo, distancia acometida y al tablero de distribución y cubicar
materiales.

Esta tendrá un periodo de 6 meses de arriendo como máximo de 6 meses.

Las instalaciones eléctricas provisorias permiten el uso de energía eléctrica en el desarrollo

de las obras de construcción. Se deben implementar las medidas preventivas básicas para los
riesgos relacionados con estas instalaciones, la cuales están normadas, básicamente, por
la Norma Chilena NCh 350, Of. 2000.
Esto significa que la mano de obra será de parte de la empresa dueña de la electricidad, ya sea
CGE, Chilectra, etc.

2.2 Obra gruesa

Excavaciones: Son todas aquellas extracciones de materiales de la corteza terrestre que son
espacios confinados que se excavan, generalmente, para la colocación y renovación de redes
de distribución, canalizaciones de agua, desagües, drenajes, conducciones de gas, electricidad
y comunicaciones, así como la ejecución de cimentaciones tradicionales y especiales en
edificación.
 Primeramente, para la elaboración de las excavaciones se realiza la limpieza del
terreno para preparar el lugar donde se va a construir, quitando del terreno basura, yerba,
escombros arbustos o restos de construcciones anteriores.

Así mismo se debe nivelar el terreno en el caso que existan montones de tierra o
algún otro material.

Es necesario llevar al terreno las diferentes medidas de los elementos de

cimentación y su ubicación precisa, con el fin de realizar las excavaciones. Este proceso se
conoce como replanteo.

Una vez terminados con limpieza del terreno, nivelación, compactación, trazado y
replanteo, se procede a retirar el material común sobrante de las excavaciones hacia los sitios
de desecho para poder realizar los trabajos de las cimentaciones.

Equipo para la excavación mecánica:

Es un tractor equipado con

Cargador frontal brazo frontal, que le permite
realizar cargas y transporte
de material, a la vez que
puede ser utilizado para
nivelar zonas de terreno.
 Excavadora Es un equipo hidráulico, que
permite realizar actividades
de corte, carga de diversos
tipos de material, también
sirve para transportar
material en distancias
cortas.
 Motoniveladora Esta maquinaria está
equipada con una cuchilla
que le permite realizar
excavaciones, nivelación de
terreno, escarificación, corte
de capas de material,
 distribuir y extender el
material a lo largo de una
superficie. La
motoniveladora se emplea
tanto en corte como en
relleno.
 Rodillo liso Permite la compactación del
suelo en capas, mediante el
apisonamiento que se logra
con el rodillo. Su principal
función es compactar,
apretar, sellar y amasar el
material sobre el que se
trabaja.
 Tractor de orugas Los tractores son
maquinarias muy versátiles,
su utilidad en el movimiento
de tierras lo convierte en
casi indispensable. Dentro
de sus principales usos
están el desbroce,
eliminación de escombros,
limpieza de terrenos, cortes
menores, remolque,
empujar material, extender
el material.
 Retroexcavadora Es otro equipo de gran
utilidad para las actividades
de excavación y relleno.
Sirve para excavar,
transportar y nivelar
pequeños volúmenes de
material.
  Volquetes Transporte y descarga de
material proveniente de
excavaciones o material de
relleno.

2.2.1 Rellenos

El relleno, también llamado relleno compactado cuando precede a una compactación, es un

procedimiento realizado en el sector de la construcción con el objetivo de mejorar la cota del
perfil del terreno o restituir ese nivel después de una excavación. Es necesario para obtener el
nivel necesario para distintas obras. Estos rellenos en algunas ocasiones sirven de base para
construcciones y en otras como superficie para zonas verdes. Dependiendo del uso que se le
quiera dar, se utilizan distintos materiales y distintos grados de compactación.

Debido a que este relleno solo servirá de apoyo al falso piso, podrás utilizar
también el material extraído de las excavaciones de la cimentación, pero antes debes quitar las
piedras con tamaños mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los
encuentras.

Debes humedecer este material por lo menos con un día de anticipación antes de ser usado.
Esto permitirá que el agua penetre, de tal manera que cuando se le manipule hasta su lugar de
colocación, esta humedad se uniformice en todo el material.

Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, debes descontar al
nivel del piso terminado, los espesores del piso terminado, del contra piso y del falso piso, tal
como lo indican los planos, lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los niveles y espesores
de estas capas se indican en los planos de arquitectura.

La compactación de pisos debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15

cm. Lo ideal es usar una plancha compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo
con la ayuda de un pisón.

Materiales:
 Manguera Manguera de nivel, la
transparente nivelación básica de albañil
de toda la vida. La nivelación
con manguera es una
operación de nivelación muy
antigua, que consiste en
transportar referencias
de nivel y
calcular niveles con la
ayuda de
una manguera transparente
llena de agua
 Saco de gravilla Se trata de un tipo de arena
cuyo grano supera los 5
milímetros de diámetro. Este
tipo de árido se suele
emplear para fabricar
hormigón (junto con el
cemento y la arena fina.
 Tierra La tierra amarilla o tierra de
relleno es un material
terroso que se utiliza para
rellenar una depresión o un
agujero en el suelo o para
crear montículos y no
modificar artificialmente el
grado o la elevación de
bienes inmuebles.
 Agua Materia prima para la
confección y el curado del
concreto u hormigón debe
cumplir con determinadas
normas de calidad
  Arena La arena es un conjunto de
fragmentos sueltos de rocas
o minerales de tamaño
pequeño, ya que se mezcla
con cemento con el objetivo
de crear hormigón, que es
el material con el que se
construyen la mayoría de los
edificios

Herramientas.

 Compactadora Una apisonadora,

aplanadora o compactadora
estática es una máquina
pesada que producen la
densificación del suelo
fundamentalmente por su
peso propio.
 Martillo Es una herramienta
utilizada para golpear,
clavar, desclavar, empujar,
calzar partes, romper o
deformar objetos. Está
compuesto de una cabeza
de acero y un mango de
madera.
 Huincha de medir son instrumentos de
medición, que cuentan con
unas líneas marcadas
longitudinalmente donde se
pueden observar las
unidades de medidas y sus
divisiones.
  Picota Herramienta formada por
una pieza de metal
ahusada con un ojo en el
centro, por donde se inserta
un mango. Se usa
para cavar o para romper
ciertas clases de roca.
 Rastrillo Herramienta compuesta de
un mango largo y delgado
que uno de sus extremos
tiene una pieza metálica
alargada, colocada
perpendicularmente al
mango, con púas a manera
de dientes. Se utiliza para
distribuir el hormigón fresco
en elementos superficiales
de hormigón.
 Carretilla La carretilla es una
herramienta ergonómica
para transportar diferentes
materiales o herramientas.
Es de uso común en obras
de construcción,

2.2.2 Hormigones:
El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de cemento, arena,
agua y grava o piedra machacada. Además, el hormigón puede llevar algún tipo de aditivo para
mejorar sus características en función del uso que se le vaya a dar a la mezcla.

La dosificación se realiza preferentemente en peso, pero también puede expresarse en

volumen. Se entregan los datos para preparar 1 m 3 considerando el árido saturado de
superficie seca. La dosificación debe ser ajustada para el volumen del equipo mezcladora que
se utilice. Además, es necesario corregir de acuerdo con la cantidad de agua real que trae el
árido y, si se está dosificando en volumen, se debe corregir también por esponjamiento de los
áridos.

El hormigón puede ser manipulado y transportado por muchos métodos, tales como
canales, carretillas, cucharones manipulados por grúas, pequeñas vagonetas de carril,
camiones, cintas transportadoras y también mediante bombeo a través de tuberías.

El vibrador del hormigón es de capital importancia para un hormigonado efectivo y su

aplicación correcta es factor esencial en toda obra. El procedimiento para el eficaz vibrado del
hormigón varia con el tipo de trabajo, el vibrador empleado y la mezcla de hormigón. Por lo
general el vibrado del hormigón puede ser en capas de alrededor de 45 a 60 cm de espesor.

La resistencia e impermeabilidad del hormigón mejoran con buen curado, siempre que
las condiciones sean favorables para la hidratación del cemento. Otras cualidades, tales como la
resistencia a las heladas y deshielos, se ven similarmente influenciadas. El proceso de fraguado
y endurecimiento inicial solo requieren humedad y temperatura favorable.

Materiales:

 Cemento Es el material de
construcción más
utilizado en el mundo.
Aporta propiedades útiles
y deseables, tales como,
resistencia a la
compresión (el material
de construcción con la
mayor resistencia por
costo unitario),
durabilidad y
estética para una
diversidad de
aplicaciones de
construcción
 Agua Materia prima para la
confección y el curado del
concreto u hormigón
debe cumplir con
determinadas normas de
calidad
 Arena La arena es un conjunto
de fragmentos sueltos de
rocas o minerales de
tamaño pequeño,
ya que se mezcla con
cemento con el objetivo
de crear
hormigón, que es el
material con el que se
construyen la mayoría de
los edificios
 Aditivos Elementos que
reaccionan
químicamente con la
mezcla de hormigón. Se
agregan al hormigón
fresco en proporciones
menores (1 a 2% en
peso) para modificar
alguna de sus
propriedades físicas o
mecánicas.
  Adiciones Son aquellos materiales
que agregan al hormigón
fresco en proporciones
importantes para
modificar algunas
propriedades físicas o
mecánicas del hormigón
una vez endurecido.
 Gravilla Se trata de un tipo de
arena cuyo grano supera
los 5 milímetros de
diámetro. Este tipo de
árido se suele emplear
para fabricar hormigón
(junto con el cemento y la
arena fina.

Herramientas:

 Hormigonera La hormigonera, betonera o

mezcladora es un aparato o
máquina empleada para la
elaboración del hormigón.
Su principal función es la de
suplantar el amasado
manual de los diferentes
elementos que componen
el hormigón: cemento,
áridos y agua
 Carretilla La carretilla es una
herramienta ergonómica
para transportar diferentes
materiales o herramientas.
 Es de uso común en obras
de construcción,
 Pala Una pala es una
herramienta de mano
utilizada para excavar o
mover materiales con
cohesión relativamente
pequeña. Consta,
básicamente, de una lámina
con una ligera curvatura y
de un mango con el que se
maneja
 Vibrador se utiliza para compactar el
hormigón de gran espesor
acabado de verter. Es una
herramienta vibrante
alargada de acero aguja
vibradora que se sumerge
en el hormigón desde su
superficie
 Platacho Es una herramienta
utilizada principalmente por
yesistas, escayolistas y
albañiles para enlucir
paredes y techos e incluso,
en determinadas
ocasiones, para alisar
capas de cemento, cola u
otro material a nivel del
suelo.
 espátula Es la herramienta más
utilizada en el sector de la
construcción: albañiles,
 yeseros, colocadores de
baldosa cerámica, etc. Es,
por lo tanto, la herramienta
más afectada por
costumbres y formas de
trabajar.

2.2.3 Armaduras:

Se define como hormigón armado al producto formado por el hormigón y las armaduras de fierro.
Una estructura de hormigón correctamente diseñada y construida conforma un sólido muy
resistente capaz de soportar grandes esfuerzos. Ambos materiales se complementan de modo
que su trabajo conjunto les permite absorber y disipar esfuerzos mecánicos de diversos tipos de
forma más efectiva que individualmente. En general se dice que el hormigón resiste a la
compresión y el acero resiste a la tracción.

En realidad, el trabajo conjunto de ambos materiales va más allá de un intercambio de

esfuerzos. El hormigón protege al acero de la corrosión, siempre y cuando le provea de un PH
alto, asegurado por las dosis de cemento mínima establecida en norma, adecuado recubrimiento
y este exento de grietas.

En el proceso constructivo se distinguen varias etapas referidas a las armaduras como la

limpieza en el momento de hormigonar hasta que las barras de acero liberen de el óxido para
perjudicar la adherencia al hormigón. Las barras que se reciben en rollos necesitan ser estriadas
previo al corte y doblado. Las barras se cortan más largas a las medidas especificadas, según
será el número de dobleces que deban hacerse. Para el corte de las barras se emplean
elementos de acuerdo con su grosor. El acero se debe doblar según las formas y dimensiones
especificadas por los proyectistas.

El ensamblado de la enfierradura consiste en colocar cada barra en su posición correcta,

fijando y atando los nudos, con alambre, para evitar el cambio de posición de estas. Las amarras
entre las barras de acero tienen por objeto mantener su posición correcta hasta el momento de
hormigonar, sin que influyan en la resistencia misma del conjunto. Los extremos de las barras de
acero necesitan estar empalmadas correctamente para anclarse debidamente y asegurar un
buen comportamiento a la tracción.
 Los estribos tienen por finalidad fundamental resistir los esfuerzos de corte del elemento,
además de fijar las armaduras en su posición definitiva, los hay en modalidad individual y
continua. Es imprescindible mantener la distancia prevista entre las armaduras y las paredes del
encofrado con el fin de proveer de una protección mínima de hormigón para las armaduras y por
sobre todo asegurar el correcto posicionamiento de la armadura en la sección del elemento.

Materiales:

 Acero estriado Es una barra de acero de

sección redonda con la
superficie estriada o con
resaltes, lo que mejora la
adherencia al concreto al
utilizarse en la industria de
la construcción. Poseen una
gran ductilidad, la cual
permite que las barras se
pueden cortar y doblar con
mayor facilidad.
 Alambre negro Consiste en un rollo de
alambre recocido con bajo
contenido en carbono y
diversidad de usos. Es de
color negro y tiene un
diámetro de 2,11 mm, un
peso de 10kg, un calibre de
14 BWG.

Herramientas:

 Alicates Los alicates son

herramientas manuales
prensiles con forma de
tenaza con dos brazos, que
se emplean para cortar,
 sujetar, modelar
conductores o doblar piezas
de diversos materiales. Esta
es una herramienta
imprescindible para trabajar
en montajes electrónicos
 Napoleón Es una herramienta manual
que te permitirá cortar
metales como fierro de
construcción, cadenas y
arcos de candados con la
resistencia y calidad que
necesitas. Tiene 2 brazos
metálicos que en sus
puntas cuentan afiladas
para su efectividad.
 Lápiz
Utensilio para escribir o
dibujar formado por un
cilindro o prisma de madera
con una barra de grafito en
su interior

 Huincha son instrumentos de

medición, que cuentan con
unas líneas marcadas
longitudinalmente donde se
pueden observar las
unidades de medidas y sus
divisiones.
 Grifa Grifa o llave grifa dobladora
es una herramienta manual
consistente en un mango
rígido con dos salientes en
uno de sus extremos,
utilizada en herrería y
construcción para curvar y
doblar varillas metálicas.
 Machina Se denomina Dobladora a
la máquina utilizada en obra
para doblar barras
de hierro. Pueden ser
manuales o eléctricas.
Llevan un pedal y un mando
de mano para su manejo.
Suelen estar montadas en
un chasis dotado de ruedas
para facilitar su
desplazamiento
 Esmeril angular El esmeril angular es una
herramienta eléctrica que
corta y desbasta. Sirve
para trabajar en metal,
concreto, cerámica, piedra y
madera, por eso
dependiendo del trabajo
que se quiera hacer, el
disco que debes usar.
2.2.4 Moldajes

Tipos de moldajes:

Los Moldaje para hormigón se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Moldajes para grúa.

 Tipo túnel:

Estos Moldaje son metálicos, forrados con una plancha de fierro de 5 a 6 mm de espesor.
Se realiza una instalación simultanea tanto del muro como de la losa formando un túnel,
lo que permite una gran rapidez de avance.
Para su colocación y descimbre es indispensable el uso de grúa, y su empleo se justifica
para edificios diseñados para este moldaje y que sean repetitivos.
Si bien su costo de adquisición es mayor a otros sistemas, la cantidad de usos que se les
pueden dar tiende a infinito.

Alumalight:

Este Moldaje está formado por una estructura de aluminio, forrada en placa de terciado.
El moldaje de muros es independiente al de losas.
Para su colocación y descimbre se requiere del uso de grúa.
Su costo de adquisición es elevado dada la estructura de aluminio y su reutilización tiende
a infinito, con la excepción de la placa de terciado la que tiene una utilización de 12 a 20
usos.
El moldaje de losa consiste en una verdadera mesa conocida como “cerchas voladoras"
la cual se nivela a través de tornillos en sus patas.

Moldaje de instalación manual.

 Los Moldaje de instalación manual pueden prescindir del uso de grúa, ya que su peso,
dependiendo del tipo varia de 10 a 22 Kg/m2.
Existe una enorme variedad de moldajes manuales, los que dependiendo de cuan
industrializado sea el sistema, permitirá que su alineación y amarre sea fácil y rápida.
Los costos de adquisición son altamente variables, y obviamente mayor para un sistema
industrializado tipo mecano, pero también la cantidad de usos que se le pueda dar será
muy superior para estos últimos.

 Moldaje de madera: fabricado en obra.

 Moldaje de madera con placas de terciado: fabricado en obra.
 Moldajes mixtos: perfiles de acero o aluminio, con placa de terciado
 Symons: estructura de acero, carbono, madera contrachapada (muros)
 SGB: estructura de acero, con madera contrachapada.
 RMD: estructura de aluminio, placa de terciado (muros y losa)
 Moldajes metálicos: Efco. Estructura metálica forrada en una plancha de 2 mm de espesor
(muros y losas)
 Moldajes deslizantes

Colocación y rendimiento.

Tal como se explicó anteriormente, la colocación de un moldaje podrá ser manual, o bien
requerir el uso de grúa. En este último caso, se deberá estudiar cuidadosamente el
proyecto, pues puede darse que el moldaje tipo túnel ocupe durante gran parte del tiempo
la grúa para los trabajos de instalación y descimbre, en cuyo caso deberá disponer de
una segunda grúa u otro medio de transporte vertical para las otras actividades.
Algunos rendimientos a tener en cuenta para los distintos tipos de moldaje son los
siguientes:
• Colocación en muros con moldaje no industrializado: menor a 8 m2/HD
• Colocación en muros con moldaje industrializado: 20 a 32 m2/HD
• Colocación en losas con moldaje no industrializado: 10 m2/HD
• Colocación en losas con paneles: 13 a 18 m2/HD
 Los sistemas de unión entre los tableros podrán ser mediante clavos, cuñas, pernos,
pasadores, trabas, etc.
Para asegurar que el ancho del muro a hormigonar sea de acuerdo con lo proyectado, se
emplearan polines de estuco o tais, según sea el sistema, lo que se instalaran entre la
armadura. Es indispensable el uso de separadores (plásticos, de mortero, piedras) para
asegurar el recubrimiento del hormigón.

1. Otros elementos necesarios para la colocación del moldaje son.

• Alzaprimas (metálicas, madera), para nivelar, sostener y fijar moldaje de losas.

• Puntales o escuadras (metálicas, madera), para aplomar moldaje de muros.
• Longuerías (metálicas, madera), para alinear moldaje de muros.
La faena de descimbre en retirar el moldaje del elemento hormigonado transcurrido un
tiempo. Esta faena se facilita colocando desmoldante a los moldajes, previo a su
colocación.

2.2.5 Estucos

Los Estucos son Revestimientos Continuos realizados con capas sucesivas de mortero,
por lo general, coloreados, con una terminación definida por un diseño determinado.

En su origen, los estucos eran revoques de mortero de cal al que se adicionaba

posteriormente un enlucido o pintura sobre el material.

El estuco es una de las técnicas más antiguas de aplicación en paredes y techos. Aún
hoy, es muy común ver esta técnica en cantidad de locales y hogares, otorgándole a la
estancia una sensación de calidez y elegancia.

 Tipos de estucados.

Estucados en frio:
 Es el más usado, se aplica en exteriores y también en interiores.
La preparación del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta, árido de mármol
blanco, polvo de mármol y colorante como aglomerantes.
Este proceso se desarrolla en una operación ya con el color incluido; de esta manera la
superficie que se logra no tiene irregularidades ni en el plano de la superficie ni en su
coloración.

Estucado liso:

Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un estucado

económico y fácil de aplicar, aventajando así al revoque enlucido tradicional.

Estucado raspado:

Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada es de
mayor grosor y con el agregado de árido de mármol. Por lo general se lo aplica en
interiores, ya que al exterior no posee uno de los requisitos fundamentales que debe tener
un revestimiento: la protección.
Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve muy permeable al
agua provocando rápidos deterioros si se aplica al exterior.

Estucado imitación a piedra:

Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es el soporte
adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena de mármol.

A continuación, se extienden dos capas del mismo mortero, pero coloreadas con el tono
de piedra a imitar.

Finalmente se aplica una tercera capa de mortero con polvo de mármol de un espesor no
mayor de 1 cm, que se enlucirá.
 Estando aún fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo a imitar con una regla y un
punzón.

Estuco en caliente:

Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y brillante,
tiene gran transparencia, según el color que se haya elegido.

Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y árido de mármol blanco con
dosificación grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de soporte. El soporte
se ejecuta con mortero de cal y una cantidad pequeña de cemento para aumentar el
endurecimiento y secado.
Mientras la pasta todavía está fresca, se procede al enlucido de esta última con una llana.
Se deja un lapso prudencial, por ejemplo, entre la mañana y la tarde, y luego se realiza
la terminación del estuco en caliente.
Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando siempre la
temperatura, pasándola como mínimo dos veces y en direcciones opuestas. Esto produce
un cierre del poro y un estuco más consistente. Su cierre, mayor temperatura y el
apretado, logran ese brillo característico de este estuco.

 Preparar la zona.

Como en cada una de las reformas que realizamos nuestro primer consejo y el más
importante es el acondicionamiento de la pared que vamos a tratar.

Y aunque todos los pasos son esenciales, limpiar y eliminar las impurezas además de las
irregularidades que nos encontramos en la pared, es crucial para conseguir una buena
adherencia del estucado.
  Paso a paso.

 Para comenzar necesitamos aplicar una capa de imprimación, así evitamos que
aparezcan imperfecciones en la superficie. Dejaremos secar unas 12 horas. (Si lo crees
necesario da una segunda capa de imprimación)
 El siguiente paso, es lijar toda la pared con suavidad y con una lija de grano fino.
 Si quedan imperfecciones, grietas… ¡éste es el momento para repararlas!
 Cuando ya tengas tu mezcla de estuco y el color elegido, comienza a extender la masa
dejando una capa muy fina.
 Cuando hayas terminado y ésta capa aún esté húmeda comienza con la segunda, pero
esta vez realiza movimientos de arriba hacia abajo y también en diagonal.
 Con ayuda de la espátula aplica manchas sobre la superficie. Para conseguir el efecto
deseado debes mezclar el tinte que usaste en las primeras dos capas, y ahora frotar con
la espátula para conseguir ese efecto mármol.

2.2.6 Construcciones de albañilería

Se llama albañilería a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de
cerámica, bloques de cemento, piedras o algún otro elemento de forma semirregular, los
cuales están unidos entre sí por una capa de mortero. Los diversos materiales con que
se puede hacer una albañilería son:

 cerámica
 cemento
 piedra
 adobe

La unión de las piedras para que formen una estructura integral se hace mediante el uso
de mortero de cemento. Con él se debe lograr, además:
  Dar prioridad de resistencia al muro, produciendo la adherencia entre los bloques, al fin
de que trabajen en forma monolítica.
 Lograr un sellado hermético entre las juntas.
 Conseguir adherencia con el acero de refuerzo en las juntas; los amarres metálicos y
pernos de anclaje si los hubiera.
 Dar una buena calidad arquitectónica a las estructuras de los bloques de hormigón o
arcilla

Muros de ladrillos

Los muros de ladrillo deben conformar un bloque sólido y resistente que puede formar
parte de la estructura de una edificación, muros de contención y otros. En edificación y
de acuerdo con su forma de trabajo, existen tres tipos de albañilería de ladrillo:

albañilería simple o de relleno

la de tipo corriente o tradicional formada exclusivamente

por ladrillos cerámicos unidos con mortero de cemento, diseñada para resistir
fundamentalmente esfuerzos de compresión de peso propio y cargas verticales menores.
Es un muro auto soportante de relleno.
Albañilería armada

es aquella formada por ladrillos cerámicos unidos por mortero y que

incluye barras de acero de refuerzo, en dirección horizontal cada 5 y 7 hilada de ladrillo,
y en dirección vertical aprovechando los huecos verticales de los mismos. Este tipo de
albañilería estructural está diseñada para resistir diversos esfuerzos tensiónales y/o
transmitir cargas a través de ella. El diseño de albañilería armada en Chile se realiza
según NCh 1928 Of 93. En dicha norma se hacen especificaciones especiales con
respecto a los materiales a usar, de modo que las unidades de ladrillo cerámico aceptadas
para fabricar la albañilería son sólo de tipo 1, y deben satisfacer las disposiciones que
esta forma contiene, además de los requisitos establecidos en NCh 169.

Albañilería reforzada o confinada

Es aquella conformada por paños de albañilería simple,

enmarcados en sus bordes por elementos de hormigón armado, tales como cadenas y
pilares, en donde el conjunto solidario de estos elementos le otorga a este tipo de
albañilería propiedades estructurales de muy buena calidad.

La nomenclatura empleada para designar las distintas partes de muros de albañilería

comprende numerosos términos, entre los que cabe destacar los definidos a
continuación:
  Hilada: conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal de una
albañilería, dispuestos según un aparejo determinado (según NCh 791).
 Tendel o cantería: capa horizontal de mortero que une las hiladas.

3.0 Techumbre
Se entiende por techumbre a todos los elementos que conforman la parte superior de una
edificación ubicada sobre el cielo del último piso, cuya finalidad es proteger del medio ambiente
y a su misma vez aislar la construcción del medio ambiente, protegiéndola del frío, calor, viento,
lluvia y/o nieve, generando un habitad sano, seguro y confortable.

En toda techumbre se distinguen dos áreas:

1. Arquitectura: aguas o vertientes y encuentros de techumbres.

2. Estructura: disposición de elementos soportantes.

La cubierta está compuesta por vertientes o aguas, superficies planas inclinadas, encargadas

de recibir lluvia y/o nieve y desviarla a las canaletas.

Planos y especificaciones técnicas

Los planos de estructura entregaran las especificaciones necesarias como es el distanciamiento

y las dimensiones para así lograr lo deseado de acorde a la normativa vigente.

Formas de techumbre

Existe una gran cantidad de posibles soluciones en esta parte de la construcción, lo que se define
en la etapa de diseño, las condiciones climáticas de la zona, en combinación con la arquitectura
de la vivienda realizada.
Pendiente

La pendiente se hace necesaria básicamente para el escurrimiento de las aguas. Puede ser
expresada en porcentaje o en grados.

Proyección

Las aguas pueden proyectarse más allá de la línea de muros perimetrales, apareciendo el alero
tanto por razones arquitectónicas como funcionales de protección perimetral a la vivienda.

Encuentros

Los encuentros de techumbres quedarán generalmente definidos por el diseño de planta de

primer y segundo nivel de la vivienda, dando origen a una diversidad de formas, siendo las más
utilizadas las rectangulares, H, L T o U.
Terminología

Cada encuentro de planos, sean verticales o inclinados, generan nombres independientes.

• Cumbrera: arista superior más alta que separa dos aguas de la techumbre.

• Limatón o limatesa: elemento angosto que va sobre la arista inclinada que se genera en
la

intersección de dos aguas, separando el escurrimiento de las aguas (aguas

divergentes).

• Limahoya: elemento angosto que va sobre la arista inclinada que se genera en la

intersección de dos aguas, recibiendo y canalizando las aguas lluvias (aguas
convergentes).

• Frontón: tabique soportante, generalmente triangular, con el que se remata la techumbre.

• Techumbre en cola de pato: prolongación de la cumbrera y de las aguas que ésta divide,
que conforma un alero especial como protección de un paramento, en el cual
normalmente se ubica una ventana o celosía para ventilación de la techumbre.
Estructuración

La estructura de techumbre será la encargada de soportar la cubierta y las cargas que la solicitan,
transmitiéndolas a los muros soportantes.

Generalmente las luces que deben salvar en construcciones tradicionales no son mayores a 10
mts.

La madera resulta ser un material idóneo para solucionar la techumbre de bajo peso en relación
a su resistencia, con posibilidad de aumentar su resistencia y largos mediante traslape de piezas
paralelas y otros métodos (vigas compuestas, reticulados, doble T y maderas laminadas).

La materialización se puede realizar mediante:

• Diafragmas inclinados

• Cerchas

Una misma techumbre puede requerir ambos sistemas.

Proyecto de techumbre

Siempre se deben considerar diversos aspectos como la seguridad, durabilidad, estilo

arquitectónico, gustos del cliente, clima, costo, entre otros.

Para ello se generan distintos planos:

1. Planos de arquitectura: muestran la solución de la techumbre de la vivienda.

 2. Planos de estructura: muestran los diferentes encuentros, dimensiones, uniones, anclajes
de piezas en solución de diafragma o cercha; todo ello en conjunto de especificaciones
técnicas.

3. Planos de fabricación y montaje.

Para realizar una buena estructura se necesitan planos acordes a la normativa vigente.

Planos de frontón

En el caso de frontones, las piezas configuran un tabique con corte inclinado.

Planos de lucarnas
Muestra los largos y disposición de las diferentes piezas que conforman las estructuras de
lucarna, para ello se deben abatir los planos geométricos hacia un plano bidimensional.

Fabricación y montaje

En esta etapa se deben distinguir los procesos de construcción involucrados en función del tipo
de solución estructural establecido en el proyecto de techumbre (cercha o diafragma).

En el caso de la techumbre solucionada con cerchas, su materialización tendrá dos etapas:

1. Fabricación
2. Montaje y fijación.

Su armado se puede realizar mediante la prefabricación de las cerchas en una planta

especializada o construida a pie de obra. Se debe tener especial cuidado en su traslado y
almacenamiento, evitando someterlas a esfuerzos para los cuales no fueron diseñadas.

En el caso de diafragma inclinado, tendrán una etapa de replanteo en las líneas de corte, sobre
los elementos que los conformarán, posterior corte de aquellos y armado en el lugar que
corresponda.

Independiente de la solución de techumbre, es imprescindible realizar un adecuado estudio

respecto a la solución dada por los planos, en lo que se refiere a plazos de fabricación y montaje
(cerchas), corte y armado en terreno (diafragma inclinado), gestión de calidad y costos de esta
actividad.
Cerchas

Esta solución entrega una estructura cuya unidad planimetría básica es el triángulo (figura
geométrica indeformable), que en una o múltiples combinaciones conformará la cercha.

La cercha es de fácil y rápida confección. Puede ser prefabricada o armada a pie de obra, y su
diseño le permite salvar grandes luces. El tamaño no está limitado por el largo de las piezas
comerciales, puesto que existen sistemas de unión que permiten conformar elementos de
dimensiones mayores. Su uso en construcciones evita, tanto sobrecargar la estructura de los
pisos inferiores, como la necesidad de tabiques estructurales interiores.

Como inconveniente está el hecho que en general reduce el aprovechamiento de la mansarda,

pero existen alternativas de cerchas que permiten un mejor uso de dicho espacio

Partes de una cercha

Toda cercha se considera una estructura independiente. En ella

participan paramentos en diferentes esfuerzos, estos elementos se conocen como:

• Par o pierna: cada una de las dos piezas inclinadas de un tijeral, que forman las aguas
de una techumbre.

• Tirante: pieza horizontal de una cercha que une el extremo inferior de los pares e impiden
que se separen.

• Diagonales o tornapuntas: pieza inclinada que une un par con el tirante

• Péndola o montante: elemento vertical que une un pinto del par con otro punto del tirante.

• Pendolón: elemento vertical que une un punto de la cumbrera con otro del tirante.
Tipos de cercha

Se clasifican por su forma, distribución de las piezas interiores, sección, materiales que la
conforman y por el tipo de unión a emplear.

Cercha Howe Los montantes trabajan a la

tracción y las diagonales a la
compresión.

Cercha Pratt
Los montantes trabajan a la
compresión y las diagonales a
la tracción

Permite salvar luces entre 12

Cercha Fink o y 18 metros, siempre que la
W pendiente sea superior a 45°.

Clasificación por sección

Una cercha se clasifica, igualmente, por la composición de los elementos en uno, dos o tres

planos geométricos.
Clasificación por materialidad

Dependiendo si es simplemente madera seccionada, laminada o en complemento con acero,

cada cercha trabajará a distinto esfuerzo y variará su forma.

Clasificación por tipo de unión

Unión con clavos, placa de madera estructural, pernos o placas metálicas.

Montaje y armado

El armado y arriostramiento de una techumbre en base a cerchas es bastante crítico. El no

considerar las recomendaciones básicas de montaje, puede conducir al colapso de la estructura
con consecuencias, a veces, trágicas, además de la pérdida de material.

El constructor debe tomar todas las precauciones durante la manipulación y montaje de las
piezas considerando las indicaciones del calculista, para asegurar que las cerchas no se dañen,
ya que, de no ser así, podría reducir su desempeño estructural.
Es así como las cerchas pequeñas que pueden manipularse a mano, deben acopiarse con gran
cuidado para no deformarlas, ser tomadas para ubicarlas sobre las soleras de amarre en los
puntos que determine el calculista y colocarse, una a una, en su posición definitiva.

Montaje y armado

Las de mayor envergadura se montarán con grúas, las cuales deberán tomar las cerchas de
puntos específicos determinados por el calculista, para luego aplomarlas y fijarlas en su ubicación
definitiva. A medida que se van instalando, se deben arriostrar para asegurarlas y mantener su
plomo.

Todas las cerchas de una techumbre se amarran a la primera cercha que se coloca,
correspondiente al frontón. Por lo tanto, el éxito en una techumbre de este tipo, depende en gran
medida de cómo se fijó y arriostró la primera cercha instalada.

Las cerchas de término se balancean en el extremo de la vivienda, para luego ser fijados y
arriostrados a plomo.

La manera ideal de arriostrar el frontón es alzaprimarlo al terreno por medio de riostras y tacos
firmemente anclados al suelo. Las riostras al piso deben apoyarse en los pares del frontón y en
línea con la llegada de las diagonales a los pares. La primera cercha se fija entonces a la solera
de amarre y temporalmente a las riostras.

Nunca debe fijarse la primera cercha solamente con tacos y clavos, ya que, por un fuerte
movimiento, golpe o viento, esta puede colapsar provocando daños no tan solo a la edificación,
sino a algún trabajador o personas que esté cerca de la construcción.
Arrostramiento provisorio de las cerchas

A medida que las cerchas se van colocando en su lugar definitivo, se clavan a la solera de amarre
o se fijan por medio de conectores metálicos, siempre verificando su plomo.

Las riostras provisorias deben aplicarse a tres planos del conjunto de cerchas: el plano de los
pares, piezas que reciben el tablero de la techumbre; el plano de los tirantes, que recibe la
subestructura al cual se fija el cielo; y el plano vertical, compuesto por las diagonales en ángulo
recto al plano de las cerchas.

Riostras en plano de los pares

Las riostras laterales continuas deben instalarse a 15 cm de la cumbrera y aproximadamente a

intervalos de 1,8 a 3,0 metros entre la cumbrera y la solera de amarre. Riostras diagonales se
instalan en un ángulo aproximado de 45° entre las filas de riostras laterales. Esto forma triángulos
que estabilizan el plano de los pares.

Si es posible, este arrostramiento debe colocarse en la cara inferior de los pares, de manera de
no tener que retirarlos al comenzar la colocación de los tableros de la techumbre.

Riostras en plano de los tirantes

Para mantener el espaciamiento debido entre tirantes, se deben aplicar riostras laterales
continuas de todo el largo de la techumbre. Estas riostras deben clavarse a la cara superior de
los tirantes, en intervalos no mayores de 2,4 a 3,0 metros, a todo el ancho de la techumbre.

Deben instalarse riostras diagonales a tabiques perimetrales soportantes en cada extremo de la

techumbre.

En muchos casos las riostras provisorias colocadas en los tirantes, se pueden incorporar como
definitivas, siempre que cumplan con la sección, largo y fijaciones que el calculista ha definido
en los planos de cálculo de

Riostras en plano perpendicular a las diagonales

Las riostras provisorias de ese plano, son elementos perpendiculares al plano de las diagonales,
partiendo desde un par en una cercha y llegando al tirante de la cercha subsiguiente.

Riostras permanentes de cercha

Deben ser diseñadas por el calculista para asegurar la estructuración de la techumbre e
instaladas en el momento especificando por aquellos. Entre esas podemos considerar los
tableros estructurales, cadenetas entre cerchas siguiendo la línea de la cumbrera y de la solera
de amarre.

Encuentro de techumbres

La solución de intersección de techumbre requiere el uso de una serie de cerchas especiales

que se conocen como “cerchas de limahoya”, caracterizadas por ser cada una proporcionalmente
más pequeña que la anterior.

Encuentro de techumbres

Para el armado de este encuentro se debe colocar y fijar en primer lugar una cercha doble, de
tamaño y forma igual a las cerchas tipos de la techumbre de menor ancho, que va en la abertura
donde los dos techos se intersectan. Utilizando fijaciones metálicas, se asegura el cordón inferior
de las cerchas de limahoya a los pares de las cerchas que van en la techumbre adyacente.
Encuentro de techumbres

Entre cerchas de limahoya se colocan cadenetas, también aseguradas con fijaciones metálicas,
las que sirven de arriostramiento a las cerchas y otorgan una superficie de clavado a los tableros
estructurales que irán sobre ellas.

Tableros estructurales

Son tableros cuyo espesor es determinado por cálculo (mínimo 15 mm), deben ser colocados
perpendiculares a los pares. Los encuentros de tableros deben coincidir sobre los ejes de los
pares (en los extremos), y sobre cadenetas en los bordes longitudinales, quedando separados
una de otra en una medida de 3 a 4 mm.

Alero

El alero es una proyección de la techumbre, la cual sobresale del muro perimetral. Sus funciones
son proteger los muros perimetrales de la acción directa de la lluvia, así como ayudar en la
aislación térmica en verano, evitando la acción directa de los rayos solares sobre los muros
exteriores y permitir la ventilación de la techumbre.

Está conformado principalmente por el can, el tapacán y forro de alero.

Alero

Existen distintos tipos de aleros: con canes a la vista, el cual no lleva forro de alero por lo que se
puede ver el tablero estructural, can horizontal forrado y can inclinado forrado.

Para la colocación del alero, se deben trabajar y rebajar los extremos de la cercha, de forma que
la solución permita conservar la pendiente y poder anclar a los elementos complementarios que
se coloquen en voladizo.
Faldón

Se puede construir de dos maneras. La primera utiliza cerchas trapezoidales que disminuyen su
altura a medida que avanzan desde el centro de la construcción hasta el punto de alero,
configurando un cadeneteado por cerchas para finalizar con pequeños triángulos.

La segunda forma considera utilizar media cercha central en el faldón, en línea con la cumbrera,
para ir cerrando en medias cerchas en depresión de altura en toda la línea de limatón hasta el
encuentro de dos aleros.

4.0 Hojalatería.
Al referirnos a hojalatería conjugamos todos aquellos elementos construidos en metal,
fundamentalmente acero zincado (hojalata), que sirven a distintos propósitos.

Existen:

•Los ductos para ventilación con sus remates superiores

•Los ductos para evacuación de aguas lluvias

•Los forros de muros y cubiertas

Canaletas. Las canaletas son ductos abiertos instalados al borde de los aleros y al fondo de las
limas hoyas, con el fin de recoger las aguas lluvia que escurren por las vertientes de la cubierta.

Cada canaleta lleva pendiente hacia una bajada de agua, tubo que bota el agua como chorro.

El tamaño de la canaleta depende de la superficie de la vertiente que recibe y de la zona

climática donde nos encontremos. Se recomienda una sección de 0.8cm2 de canal por cada
metro cuadrado de cubierta.

La mayoría es de acero zincado, pudiendo ser de cobre o aluminio. Las de borde tiene un doblez
especial en su borde para darle mayor rigidez.

Bajadas de agua

Son tubos dispuestos de forma vertical para conducir hacia abajo las aguas lluvia recibidas por
las canaletas, de forma de llevarlas al terreno.

Forros.

Los forros son Láminas de acero cincado o de otro metal resistente al medio, que se doblan para
cubrir el remate superior de un muro o cualquier elemento que quede muy expuesto.
Ductos de Ventilación. Los ductos de ventilación tienen dos partes: una interior y otra exterior.

La parte interior puede tener distinta materialidad, La exterior, que sobresale al plano de cubierta,
debe ser resistente a los agentes externos. Se prefiere el acero zincado porque es liviano y fácil
de colocar. Los ductos deben llevar una protección superior, conocida como gorro, para evitar la
filtración de agua al interior del tubo.

5.0 Impermeabilización
La impermeabilización es uno de los pasos más importantes en la construcción de cualquier tipo
de inmueble. Impide que el agua penetre en el interior, evitando así los daños que esto puede
ocasionar a corto, medio y largo plazo.

El impermeabilizante es una sustancia cuya principal función es defender las superficies del paso
del agua. Si no estuvieran, el agua podría filtrarse, dando lugar así a la aparición de humedad y
proliferación de bacterias de todo tipo.

Las terrazas y tejados están permanentemente sometidos a los cambios climáticos como la lluvia,
Por ello, se hace necesario que estas cubiertas cuenten con un sistema impermeabilizante que
las proteja de filtraciones, fisuras y otro tipo de patologías, la impermeabilización también tiene
como función básica la resistencia a las fuerzas del viento, comportamiento ante fuego.
Estructuras y elementos que se deben impermealizar

 Cimentaciones
 Losas de piso
 Tanques
 Muros y fachadas
 Áreas húmedas
 Techos y cubiertas

Tipos de impermeabilización

Impermeabilización Rígida: Se clasifica como rígida por que se emplean materiales que cuando
se secan totalmente, se endurecen o rigidizan. Ejemplo: Aplanados o estucos.

Impermeabilización flexible: Se clasifica como flexible porque se emplean materiales que son
elásticos o de gran deformidad, capaces de absorber movimientos. Ejemplo: Impermeabilizante
acrílico.

Todas las edificaciones tienen zonas que deben utilizarse sistemas de impermeabilización rígida,
flexible o combinación de ambas.

Tipos de impermeabilizantes

Todos los impermeabilizantes sirven para proteger las paredes, muros o tejados de las
filtraciones de agua, pero los hay de diferentes tipos y composición

 Acritón impermeable

Se caracteriza por su sencilla aplicación y por su gran elasticidad. Esta característica hace que
tenga menos tendencia a las fisuras.
  Impermeabilizantes asfálticos

Ofrecen una gran durabilidad, es de fácil aplicación y apenas requieren de mantenimiento.

 Impermeabilizantes acrílicos

Fabricados con resinas, pigmentos y componentes cerámicos, son muy fáciles de aplicar y se
pueden utilizar sin membrana de refuerzo.

 Impermeabilizantes cementosos

Se aplican sobre todo en construcciones de concreto, mortero y mampostería, tales como muros
de contención o depósitos de agua.

 Impermeabilizantes prefabricados

En este impermeabilizante se recomienda su aplicación en obras civiles donde haya contacto

con el agua de lluvia.se caracterizan por su espesor, durabilidad y elasticidad.

 Impermeabilizantes ecológicos

Son aquellos impermeabilizantes que no contienen plomo, tóxicos o cualquier otro tipo de
material contaminante para el medio ambiente, tienen una duración aproximada de 10 años.

 Impermeabilizantes fibratados

Su principal ventaja es que protegen cualquier tipo de techo de las filtraciones de agua, tienen
una durabilidad de entre 3 y 5 años.
Conclusión

Siendo nuestro último trabajo del semestre fue fácil de lograr, esto fue gracias a nuestro profesor
y su método de enseñanza, lo que nos facilitó la ejecución de este informe. También se nos
facilitó gracias al hecho de lo práctico del taller complementando con conocimientos previos. Lo
más complicado y difícil de lograr en este informe fue desarrollar el diagrama y el check list; ya
que, este requería un buen nivel de la plataforma Word.

Fue bastante satisfactorio poder desarrollar este informe ya que nos ayudó a reforzar algunos
detalles que en clase no se logran profundizar. Este informe es un gran inicio y fin de lo que
fueron las clases este semestre, también para que nosotros pudiéramos comprender y analizar
las distintas partidas que existen en una obra y también los riesgos asociados a estas partidas
como son los peligros que se ven dentro de una obra, ya sea caídas, torcimientos, electrificación,
estrangulamiento y hasta accidentes fatales como la muerte, por más simple que se podían ver
los trabajo, siempre existen muchos riesgos a considerar por lo cual a nosotros nos sirvió para
profundizar en los riesgos que conlleva trabajar en la construcción. Nos ayudaron bastante otras
clases asociadas a nuestra carrera; como, por ejemplo, herramientas digitales, la cual nos ayudó
a desarrollarnos en plataformas como Word y otros tipos de software, también la clase teórica de
partida de obra gruesa nos ayudó a la hora de realizar este informe, ya que en la asignatura se
ven pinceladas de lo que se realizara en nuestro taller y eso nos ayuda a comprender de ante
mano las tareas a realizar.

Concluimos con sensación de satisfacción la resolución completa de este informe, habiendo

aprendido mecanismos nuevos a realizar en cada partida y subpartida que nos ayudarán en
nuestra vida como futuros profesionales de la construcción.

En general cumplimos los objetivos propuestos antes de realizar este informe, por lo que estamos
muy satisfechos de lo que logramos en este informe y también por lo que aprendimos durante el
semestre, estamos formándonos como personas y como futuros trabajadores, los conocimientos
que hoy estamos adquiriendo serán de gran ayuda en el ámbito laboral a futuro y esto es gracias
a las enseñanzas de nuestro establecimiento y profesores de asignatura.

Pudimos cumplir también los objetivos sobre aprendizaje, como, por ejemplo: Nombrar partidas
ubicadas dentro de un plano (Obras previas, hormigones, tipos de hormigones, etc), también
nombrar los, materiales asociados a cada partida, recursos y hasta la mano de obra de cada una
de las partidas que están dentro de una obra o faena de construcción.

Al ser un informe examen nosotros como grupo tratamos de analizar a fondo el tema acordado
a cada partida por lo que concluimos que nuestro informe fue bastante extenso, pero a la vez
esto refleja que llevo un gran trabajo de por medio, nosotros concluimos que nuestro informe
está bastante completo y está muy nutrido de información, la que más adelante podremos volver
a analizar, para recordar conceptos o materias que se nos puedan olvidar.