Facultad de tecnología

Resumen torneado

Universitario (a): Andrade Cáceres Álvaro

Carrera: Ing. Electromecánica

Docente: Ing. J. Simón torres

Materia: tecnología mecánica

Fecha: 26/03/2023
TORNEADO:
ACCESORIOS Y APLICACIÓN DEL TORNO

El torno está conformado por:

La bancada (A) que posee las patas de

apoyo (Z), soporta otras partes del

torno y contiene a la guía (U) por la

que se desliza el carro principal de

bancada (C), que desplaza a la

herramienta en forma longitudinal,

sobre esta se encuentra el carro de

desplazamiento trasversal (D), con el

cual se da profundidad de pasada a la

herramienta, este a su vez soporta al

carro superior porta herramienta (E)

el que encontramos la porta

herramienta (F).

Procedimiento de tornado

La diversidad de formas de piezas de revolución se obtiene mediante distintos

procedimientos de torneado. Según que las piezas sean trabajadas exterior o interiormente

se habla de torneado exterior (TE) o de torneado interior (TI). Las piezas cilíndricas se

obtienen mediante el torneado longitudinal o de cilindrada, las superficies planas mediante

el refrentado o torneado al aire. Los conos mediante torneado cónico, las piezas perfiladas o

de forma mediante torneado de forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca al

torno.

CILINDRADO. - Torneado por desplazamiento de la herramienta paralelamente al eje de la

pieza, también se denomina fileteado; es el trabajo más común en especial cuando las

piezas tienen cierta longitud.

REFRENTADO. - También llamado torneado al aire, es un torneado por desplazamiento de la

herramienta normalmente al eje de rotación de la pieza. Esta operación es común en piezas

de gran diámetro y longitud reducida; para la obtención de piezas planas.

Torneado cónico. - Es un torneado oblicuo al eje de rotación, de ello resultan superficies

troncocónicas.
Torneado de piezas perfiladas o de forma. - Se obtiene con los movimientos de avance

transversal y longitudinal de una manera simultánea.

ROSCADO. - Es una consecuencia de avance longitudinal automático de la herramienta y el

movimiento de rotación de la pieza.

Ruleteado o moleteado. - Sirve para que ciertas partes de la pieza ofrezcan un medio fácil de

adherencia en la empuñadura a la mano. Esta operación se realiza empleando herramientas

en las que se colocan dos cilindros grabados construidos de acero y templados, llamados

“moletas”.

TIPOS DE TORNOS:

Para poder llevar acabo todos los casos que pueden presentarse en la fabricación de piezas,

existen tornos de diversos tipos. El más corriente es el torno de Puntas. Siguiéndole en

importancia el torno al aire de eje horizontal y el torno y taladro o taladradora de eje

vertical.

TORNOS DE CONTROL NUMÉRICO:

CONTROL NUMÉRICO:

El control numérico puede definirse como un método de controlar con precisión la

operación de una máquina mediante una serie de instrucciones codificadas, formadas por

números, letras del alfabeto, símbolos que la unidad de control de la máquina puede

comprender. Estas instrucciones se convierten en pulsos eléctricos de corriente, que los

motores y controles de la máquina siguen para llevar a cabo las operaciones de maquinado

sobre la pieza de trabajo.

Teoría del Control Numérico por Computadora (CNC):

El control numérico por computadora (CNC) y la computadora han aportado cambios

significativos a la industria metalmecánica. Nuevas máquinas herramienta, en combinación

con CNC, le permiten a la industria producir de manera consistente componentes y piezas

con precisiones imposibles de imaginar hace sólo unos cuantos años. SI el programa CNC

ha sido apropiadamente preparado, y la máquina ha sido puesta a punto correctamente, se

puede producir la misma pieza con el mismo grado de precisión cualquier cantidad de

veces.

EL PAPEL DE UNA COMPUTADORA EN CNC:

La computadora tiene también muchos usos en el proceso de manufactura. Se utiliza para el

inspección, control de calidad, planeación, control de inventarios, recolección de datos,

programación del trabajo, almacenamiento y muchas otras funciones de la manufactura

HERRAMIENTAS. CUCHILLAS Y PORTAHERRAMIENTAS

Los materiales más usados en la construcción de herramientas de corte son el acero al

carbono, acero rápido, que es una aleación con Wolframio (W), Cromo (Cr) y Vanadio

(V), metales que le confieren mayor resistencia al calentamiento y al desgaste, acero

extra rápido o metales duros, aleado con los metales ya mencionados más Molibdeno (Mo)

y Cobalto (Co); aleaciones duras, como las denominadas estelitas, carburos metálicos,

conocidos con su nombre comercial Wifia, aleaciones no ferrosas, cerámicos, diamante.

Según sea el tipo de material de la herramienta será su ángulo de filo de corte; las

herramientas de acero al carbono y de acero rápido tienen los ángulos de filos de corte casi

de un mismo valor ya que son de materiales similares, pero como las primeras tienen menor

poder de absorción de calor, pierden el filo de corte con mayor rapidez. En general se exige

en las herramientas un mínimo empleo de fuerza y una máxima velocidad de corte, lo cual

se admite en trabajos que carezcan de vibraciones.

PLAN DE OPERACIONES DE UNA PIEZA

El plan de operaciones de una pieza, consiste en planificar la operación de la elaboración de

una pieza según el orden de sucesión más ventajoso en que convenga que se realicen los

procesos de trabajo; determinando con anterioridad el tipo de herramientas se requerirán y

el tiempo empleado en cada uno de los procesos.

Esta ficha de operaciones debe ser elaborada dependiendo de la complejidad de la pieza.

Tomaremos como ejemplo el plan de operaciones de un mecanizado de una contrapunta

• CÁLCULO DEL TIEMPO INVERTIDO EN EL TORNEADO

Las normas para la determinación del tiempo de trabajo han sido estableadas de la siguiente

manera. Llamaremos tiempo disponible (T) al tiempo que se da al obrero para realizar un

trabajo.

Este tiempo se compone de tiempos parciales.

Tiempo invertido en preparar el utillaje y los medios auxiliares, así como en volverlo a su

primitivo lugar, por ejemplo, lectura del plano, preparar la máquina, traer y volver a llevar

las herramientas.
Tiempo principal.

Tiempo durante el cual se imprime un avance encaminado a terminar el trabajo encargado,

por ejemplo, tiempo empleado en mecanizar una pieza, tiempo de funcionamiento de la

máquina, tiempo de corte.

Tiempo accesorio

Tiempo que entra en juego regularmente pero no participa directamente en el adelantado

del trabajo a realizar, por ejemplo, el tiempo empleado en sujetar y soltar, en afilar el filo,

en medir y en afilar el útil.

Tiempo a prorratear

Tiempos que intervienen de modo irregular e involuntario, por ejemplo, el empleado en

engrasar la máquina, el afilado no previsto de la herramienta, tiempo perdido por

perturbaciones del accionamiento.

Plato de sujeción de 4 mordazas. - existen platos de mordazas regulables independientes que

se utilizan para la sujeción de piezas irregulares en su forma y de grandes tamaños.

Su característica es de tener 4 mordazas del tipo de garras escalonadas, conocidos de

universales, independientes y combinados. Su uso estará condicionado a la clase de trabajo

a ejecutarse y solamente la práctica indicara su adopción. El plato universal esta basado en

el mismo principio que las mordazas, que consta de una espiral plana (disco), que al girar

mueve simultáneamente las cuatro mordazas en raras acepciones el mando de las mordazas

es individual. El sistema resulta muy apropiado para la sujeción de piezas de sección

cuadrangular u ortogonal.

En el plato de mordazas independientes, las mordazas son ajustables una a una,

desplazándose independientemente. Los tornillos que accionan las mordazas pueden extraer

del plato para volver a colocarlos invertidas a efectos de adaptarlas tanto para el caso de

piezas grandes, como piezas pequeñas, los tornillos son maniobrados por medio de una

llave T de boca cuadrada. Las piezas voluminosas pueden sujetarse, si fuesen pesadas

ayudadas con tornillos o grapas suplementarias de sujeción. Para ello, los platos grandes

poseen una serie de canales radiales en las zonas entre guías de mordazas. Otra aplicación

corriente es la que pueden sujetarse piezas descentradas o excéntricas.

Equilibrado

Esta operación es de mucha importancia, debe ser particularmente esmerada, para evitar
defectos y accidentes que puedan desencadenar en vibraciones, movilización de la pieza,

peligro de rotura del plato, etc. Para ello, deberán fijarse sobre el plato, uno o varios

contrapesos en la parte opuesta de la carga máxima hasta obtener el equilibrado. Para

comprobar que el equilibrado es nulo, debe desembragarse nunca en el mismo sitio, es decir

debe existir un equilibrio indiferente.

Para el montaje de las piezas irregulares contrapesadas, debe verificarse posteriormente el

centrado y aplomado, por medio de comparadores a reloj, los comparadores se acercan

hasta tocar las superficies mecanizadas, y la parte descentrada en la superficie de la

periferia del disco se evidenciará, cuando pasa delante del palpado del comparador C1

asimismo, es comparador C2 al recorrer con desplazamiento radial del paleador mientras la

pieza gira, acusara alabeos posibles existentes.

Los defectos de excentricidad deben quitarse reajustado las mordazas e interponiendo un

suplemento de papel o chapas delgadas en la garra que corresponda.

El plato lizo se utiliza, como se ha mencionado, para piezas irregulares cuyo perfil no

permite centrarlas o cuyo centrado no interesa, sino que importa que la cara a trabajar se

halle paralela a la superficie del plato.

TORNEADO CÓNICO

Para lograr obtener piezas cónicas mediante el torneado pueden utilizarse

diferentes procedimientos, siendo alguno de ellos los que continuación se

describen.

1- CON HERRAMIENTAS DE FORMA

Permite ejecutar torneado cónico de piezas en serie que no son de gran

tamaño y que no exigen gran precisión, realizándose con tornos de tamaño

y robusteces adecuadas. Es un caso particular de la aplicación más amplia de

la obtención de piezas de diversas formas con herramientas de este tipo.

Mediante el desplazamiento de la contrapunta

La contrapunta, como ya se indicó precedentemente, es el apoyo móvil que puede deslizar

sobre la bancada del torno,

pudiendo, además

desplazarse lateralmente

una determinada distancia,

de acuerdo a la pieza que se

presentan dos casos:

a) Que el torneado cónico

se efectúe sobre toda la

longitud de la pieza, según

se muestra en la figura

(Fig.5.22). Suponiendo un

cono de diámetro mayor D

y diámetro menor d, se debe

desbastar en la pieza el

material indicado con ABC

sobre toda la superficie de

la misma

Valores medios de las velocidades de corte y avance en el torneado

CÁLCULO DEL TIEMPO DE MÁQUINA

Se debe considerar para el cálculo la velocidad de corte v en m/min con que se efectúa el

trabajo, el espesor de pasada e y el avance a por vuelta, ambos en milímetros, la longitud L

de la pieza trabajada también en milímetros, según se muestra en la figura (Fig.5.20), el

número de vueltas por minuto n con que debe girar

la pieza para obtener la velocidad de corte o

tangencial v, y la profundidad total h en milímetros

de material que se debe retirar en el torneado

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL TORNO Y SU PROTECCIÓN

El torno es un motor eléctrico, en general el torno es un motor asíncrono trifásico que

funciona con una tensión de 380V.

Motor Eléctrico

Un motor eléctrico transforma energía eléctrica en energía magnética. Y luego está en

energía mecánica.

El motor eléctrico trifásico con el bobinado en cortocircuito consta de un estator con su

carcasa, donde va equipado el bobinado inductor, y un rotor que es el inducido en

cortocircuito a modo de devanado.

Como las corrientes trifásicas están desplazadas entre sí en 1/3 de periodo, los campos
magnéticos creados por ellas en el arrollamiento inductor alcanzan uno tras otro a su valor

máximo, de modo que se forma un campo magnético giratorio. En el inducido el campo

giratorio genera una tensión inducida, la cual hace circular en el devanado en cortocircuito

una corriente grande, que a su vez crea un campo magnético giratorio de inducido. Ambos

campos actúan con efecto mutuo y crea un movimiento de giro.

Instalación Eléctrica del Torno

Una vez instalada o montada la maquina se procede la instalación eléctrica. La instalación

eléctrica del Torno debe realizar un electricista, especializado en este campo. Donde las

líneas vivas son directamente conectados al bobinado de el inductor a su vez, estas son

conectadas cada una a un interruptor, a la vez son conectadas a fusibles que sirven de

protección de la máquina. El neutro es conectada al inductor de la máquina.

USOS NO CONVENCIONALES DEL TORNO

Otras operaciones en el torno

Las principales operaciones del torno son tornear. refrenar. rectificar u roscar Otras son:

a) Taladrar

b) Rimar

c) Machuelar

d) Moletear

e) Bobinado y ejecución de resortes

f) Limado y pulimento.

a) Taladrar. - En el torno se taladra con las mismas herramientas utilizadas en la

taladradora, con la diferencia de que, en el torno, lo que gira es la pieza de trabajo en vez de

la herramienta.

Las brocas pequeñas de vástago recto se montan en un porta brocas en el contrapunto. Las

brocas grandes, de vástago cónico, so montan en el husillo de la contrapunta o en un

adaptador. Para evitar que giren las brocas grandes, es aconsejable apretar un torno de

perno en el vástago, con la cola apoyada en el soporte combinado, salvo que el husillo de la

contrapunta tenga una impulsión por lengüeta.