OPERACIONES DE

MAQUINADO:
TORNEADO Y
TALADRO

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 .DIRECCIÓN ZONAL

Piura – Tumbes - Sullana_

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: Piura – Tumbes – Sullana Senati

ESTUDIANTE: Cárdenas Huamán Jheyson Alexis

ID _____1402716______ BLOQUE: ____02____

CARRERA: Administración Industrial

INSTRUCTOR: Tullume Pisfel José Elmer

SEMESTRE: ___IV___ TEMA: TORNO Y TALADRO

GRUPO: 01

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 LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
Son todas las técnicas y técnicas mecánicas que se usan para realizar las tareas de
corte, mecanización, formación, etc. En una pieza. Estas operaciones se clasifican en
seis tipos: rectificación, fresado, torneado, abrazado, taladrando, y mecanizado de
agujeros. Cada una de estas operaciones utiliza una técnica distinta y diferente a las
demás; en esta oportunidad hablaremos sobre el torneado y el taladrado.

TORNEADO

Es una de las operaciones de maquinado que se utiliza para formar piezas cilíndricas o
tubulares, así como piezas con perfiles curvas, con la ayuda de una sierra de disco y de
un fuste. El torno, el que se moviliza con una motriz que imprime un movimiento de
rotación, es la herramienta principal del torneado. Cuando el fuste de sierra gira sobre el
torno, el material se va tallando y formando. A medida que la sierra sigue girando, el
material se va reduciendo, se eliminan las partes superfluas, y la pieza se va formando.
El torneado es una técnica eficaz para fabricar piezas con una forma cilíndrica, como
tornillos, tornillos de paso variable, tuberías, varillas y más.

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 PARTES DEL TORNO Y SUS FUNCIONES

1) Banco
Una de las partes más importantes del torno es la bancada. Tiene que ver con toda la
estructura que debe tener un torno, es la combinación de todos sus componentes para
que se genere un funcionamiento óptimo y eficiente. El objetivo principal de esta
herramienta es lograr un excelente mecanizado de una pieza mecanizada. En su
mayoría están hechos de hierro fundido o fundido. Los tratamientos térmicos ofrecidos
tienen finalidades y finalidades concretas en cuanto a resultados.

2) Cabeza móvil
Se apoya sobre el banco y los guías que intervienen en el proceso. Generalmente se
utiliza para sujetar piezas de gran tamaño, lo que proporciona un movimiento
controlado, evitando los vaivenes que se puedan generar. Con un empujón manual, y a
través de las guías, se permite la fijación en una posición determinada. A su vez, este
cabezal móvil tiene algunas partes, estas son:

 El contrapunto
 El pedestal
 El prisionero de la gorra
 Tuerca de fijación del cilindro
 La tapa
 El volante para accionar el husillo del casquillo.

3) La caja Norton
Es a través del cual se regulan las velocidades de rotación del plato. Sus compuestos
principales tienen que ver con engranajes, ya que en conjunto hacen posible algunos
cambios como, por ejemplo: cambio de velocidad y cambio de revolución. Esto ocurre
gracias a sus palancas y según las necesidades. En su avance podrás notar que, si hay
conexión con los autos, su movimiento puede ser automático.

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4) Cabeza fija
Así como tiene un cabezal móvil, también lo tiene fijo. Este se encarga de sujetar
firmemente la pieza a mecanizar, la pieza gira en el torno para poder darle la forma
correcta, cuando se produce el movimiento se produce el mecanizado respectivo. Al no
tener una zona directa en la que se proporcione movimiento, tiene algunas
características importantes:

 Poleas
 Engranajes
 Selector de velocidad
 Sentido de giro
 Selector de unidad de alimentación
 Usillo

5) Carros de herramientas
Son los que tienen total libertad de movimiento, ya que se colocan sobre las guías
existentes y sobre ellas se montan las herramientas de corte adecuadas para realizar el
mecanizado de piezas. Estos tienen su debida acción a través de las manivelas y el
motor.

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 ETAPAS DEL PROCESO DEL TORNEADO

Tiempo de carga/descarga
Se trata del lapso de tiempo empleado para fijar la pieza en el torno que la va a trabajar.
La duración de este primer paso dependerá tanto del tamaño como del peso de la pieza,
así como de otras características importantes.

Tiempo de corte
Es el tiempo destinado para que las herramientas de corte puedan realizar todos los
cortes necesarios para obtener la pieza final deseada.
Luego de esto es posible que se necesite tomar un descanso del torneado para preparar
la pieza para la siguiente fase.

Tiempo de sustitución de herramienta

Este tiempo se toma cuando la herramienta de torneado ha superado su vida útil y
requiere ser sustituida.

Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de corte cuya
posición en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento lateral permite separar
virutas hasta dar con la forma requerida.

El corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre una
superficie trabajada. Se debe distinguir entre los diferentes tipos de procesos como lo
son:

Cilindrado
Es uno de los procedimientos más utilizados en el mecanizado por torno, ya que permite
obtener una geometría cilíndrica prácticamente perfecta con capacidad de revolución.
Para conseguir el cilindrado, una herramienta de corte se mueve paralelamente al eje de
rotación de la pieza.

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Refrentado
En este caso, las herramientas de corte se mueven de manera perpendicular al eje de
rotación de la pieza que se desea mecanizar, obteniendo superficies planas. Para
realizar este tipo de mecanizado hay que contar con la salvedad de tener un buen
ángulo de refrentado para evitar sobrecalentamiento.

Roscado
Mediante este tipo de procedimiento, se logran obtener piezas roscadas como tornillos,
roscas, tuercas, etc.
El roscado puede ser roscado interior o roscado exterior de la pieza, la manera correcta
de conseguir el roscado, es regulando la velocidad de movimiento de las herramientas
sobre las piezas mecanizadas en una dirección axial.

Ranurado
En el ranurado, se utiliza una única herramienta que toca la pieza en un solo punto para
imprimir una serie de ranuras o surcos de diferentes profundidades para obtener ranuras
de revolución según las necesidades de cada pieza.

Tronzado
Este proceso permite tronzar o cortar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de
la pieza.

Moleteado
En este tipo de proceso se efectúa el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin
de facilitar la rotación manual de la misma.

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 TIPOS SE TORNO
Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.

Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen
una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.

Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.

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 EL TALADRADO
El taladrado es otra de las operaciones de maquinado, y es la que se utiliza para crear agujeros en
una pieza con la ayuda de un taladro. El taladro es una herramienta de maquinado, típicamente
vertical o horizontal, que se alimenta por la fuerza centrifuga del eje, que empuja una broca dentro
de la pieza. Este sirve para realizar perforaciones en diversos materiales como madera, metal,
plástico, entre otros.

PARTES DEL TALADRO Y SUS FUNCIONES

Base (1)
La base soporta todo el taladro de columna. En la base encontrarás cuatro agujeros que sirven para
sujetar la máquina al suelo o a una mesa, dependiendo del tamaño y la necesidad de uso.
Incorpora una parte rectificada en la zona superior. Gracias a las guías que incorpora podrás sujetar
piezas muy largas o una mordaza. El material de la base es acero fundido ya que soporta
vibraciones con facilidad.

Mesa (2)
La mesa del taladro sirve para sujetar las piezas que vas a taladrar. Está sujeta a la columna, cosa
que permite subir y bajar la altura para trabajar con diferentes piezas y soportes. Además la mesa
también rota alrededor de la columna, algo que te facilitará el posicionamiento de las piezas a
trabajar. Al igual que la base, la mesa incorpora unas guías con forma de T que permiten sujetar
bridas y mordazas con facilidad.

Columna (3)
La columna de acero une todo el taladro de columna y, como puedes ver le da nombre a la
máquina. Une la base con la zona del husillo y permite el desplazamiento de la mesa para facilitar
el trabajo de taladrado. La altura de la columna te acotará el tamaño de las piezas que puedes
mecanizar.

Husillo (4)
En la parte superior del taladro de columna encontrarás el husillo o porta-brocas. En el husillo
agarrarás las brocas, avellanadores, escariadores y demás herramientas que puedas necesitar. El
funcionamiento es exactamente igual que el de un taladro de mano: una rosca permite abrir y cerrar
tres patas que agarran la herramienta con firmeza. Es importante que te asegures de que la
herramienta queda agarrada por las tres patas para evitar saltos que estropeen el mecanizado.

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Volante de avance manual (5)
El volante sirve para bajar el husillo hacia la pieza a mecanizar. Está formado por tres palancas que
facilitan el agarre.

Botón de paro de emergencia (6)

Igual que pasa con cualquier máquina-herramienta, la seguridad es lo primero. Ten muy presente
este botón cuando se enganche una herramienta o surja cualquier imprevisto.

Motor (7)
El motor se encuentra en la zona de atrás del taladro. Va unido a la caja de poleas y es el
encargado de transmitir la fuerza necesaria para que gire el husillo.

Cabezal de poleas (8)

El cabezal es una caja de acero que incorpora dos poleas escalonadas. Una polea va sujeta al
motor y la otra al husillo. Como si de los piñones de la bici se tratara, las dos poleas van unidas por
una correa que, dependiendo de qué posición de la polea elijas, hace girar el husillo más rápido o
más lento. De esta forma podemos elegir las rpm adecuadas en cada momento.

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 TIPOS DE TALADRO

Taladro percutor:
Este taladro, como su nombre lo dice, tiene la función de percusión. Esto consiste en que la broca
del taladro no solo rota por sí misma, sino que también, realiza movimientos hacia adelante y hacia
atrás con la finalidad de romper el material y que sea más fácil el taladrado. Este tipo de taladro es
ideal usarlo cuando se trabaja sobre materiales duros como ladrillo, hormigón, piedra, concreto,
cemento y más.

Taladro de columna:
Se considera la versión estacionaria del taladro convencional, cuya función es la de un taladro
insertado en un soporte vertical. Destaca, sobre todo por su gran potencia y porque permite hacer
agujeros y cortes sobre prácticamente cualquier material, lo que hace que sea muy versátil.
Se utiliza con frecuencia en los talleres, porque se adapta a multitud de trabajos diferentes,
consiguiendo cortes de gran precisión y permite trabajar incluso en serie.Se trata, por tanto, de una
de las herramientas profesionales más eficaces para realizar perforaciones en diversos materiales,
cuando se necesita un plus de precisión y velocidad de acción

Rotomartillo:
Esta herramienta es muy parecida a un taladro, pero a diferencia de éste, es usado para perforar
hormigón, losas, pisos y otros materiales para los cuales un taladro no es lo suficientemente
potente. Su funcionamiento también se basa en un movimiento combinado de rotación y percusión,
sólo que esta vez la percusión se realiza mediante un mecanismo neumático que contiene un pistón
y un cilindro para generar mayor fuerza.

Taladro eléctrico:
Estos pueden ser taladros eléctricos con cable, los cuales deben ser conectados a un enchufe y se
caracterizan por ser liviano. Por otro lado, también pueden ser inalámbricos los cuales portan una
batería y pueden ser usados sin la necesidad de un cable, por lo que es cómodo su usp y fácil de
transportar.. Estos son taladros los cuales son ideales para realizar perforaciones en gran variedad
de materiales de dureza media como es el caso de la madera, drywall, metal, plástico, entre otros

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HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

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 CONCLUSIÓN FINAL:
En conclusión, el uso del torno y del taladro es fundamental en la industria. Sin ellos,
sería prácticamente imposible la fabricación de muchos productos, y la calidad de estos
productos no sería la misma. El torno y el taladro son herramientas básicas del universo
de la maquinación. El torno se usa para formar piezas cilíndricas, y el taladro se usa para
agujerear piezas. Estas son dos técnicas fundamentales de maquinado que se usan en
todo tipo de industrias, como la de mecánica, la de automoción, la aeronáutica y la naval.

Medidas medioambientales – Seguridad

 Búsqueda de información en sitios web seguros.

 Mantener una concentración a la hora de la elaboración

 Utilizar las herramientas necesarias

MAQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Laptop

 Celular

 Computadora

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
 Office Word

 Google

 Internet

 Microsoft 360

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