Materia: administración de sistemas automotrices

Parcial:
1 parcial

Alumno:
Garcia Gómez Félix Ivan

Carrera:
Ingeniería electromecánica

Catedrático:
María Baudelia Romo Nava

Fecha:
6 de septiembre de 2022.

1
 Titulo:
Resumen de actividad 1 TPS

2
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
Marco teórico ...................................................................................................................................... 5
Desarrollo ............................................................................................................................................ 8
Conclusión ......................................................................................................................................... 12
Anexos ............................................................................................................................................... 13

3
Introducción
Lo que veremos en esta primera actividad es un resumen hecho a mano sobre el
articulo que la maestra nos agrego en teams. El tema o los temas que se vieron es
como un sistema se puede mantener a flote, con el Kanban, el just in time etc. Un
ejemplo que es realmente eficiente es el sistema de Toyota, este se ve dentro de el
articulo y es descrito muy a fondo, todo lo que está detrás de él, además de muchos
mas factores que se han ido creando por la demanda de un sistema mas eficiente
y que pueda reducir perdidas sin sacrificar la calidad.

Objetivos
Analizar y comprender el sistema administrativo de Toyota como de analizar y hacer
uso de el just in time y el Kanban.

4
Marco teórico
La manufactura esbelta: también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin
desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de
producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura
esbelta busca:

Eliminar todo tipo de desperdicio

La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.
¿Cuáles son los beneficios que la manufactura esbelta representa para las
empresas?
Reducción de inventario para evitar el exceso de stock
Reducción de los costos de producción en un 50%
Reducción de la mano de obra
Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte,
almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
Mayor calidad de los productos
Menor tiempo de entrega
Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de existir
algún inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo mejorar la
productividad.
¿En qué se diferencia la manufactura esbelta del modelo KAIZEN?

La palabra KAIZEN significa “mejora continua”. Mientras que la manufactura esbelta

busca eliminar los desperdicios que se generan en la producción, la filosofía
KAIZEN analiza los procesos productivos con el objetivo de realizar constantes
mejoras, para aumentar la calidad y reducir los costos. Este último está más
enfocado al mejoramiento constante en cuanto los equipos de trabajo y a la
estandarización de los procesos productivos.

5
La filosofía KAIZEN
KAIZEN no es una herramienta en sí, sino que es una filosofía que adoptan las
empresas en la cual se valen del ingenio y la creatividad del personal para identificar
los factores que podrían ser mejorados y encontrar la manera para que tengan un
mejor funcionamiento y brinden mayor efectividad. Esta filosofía involucra a todo el
personal de la empresa y lo mantiene motivado siempre en busca de posibles
mejoras en todos los sectores de la organización. El método KAIZEN, gracias a la
mejora continua, es considerado la clave de la competitividad de las empresas.
La filosofía KAIZEN tiene como pilares el compromiso, la constancia y la disciplina.
El método KAIZEN utiliza como herramienta el círculo de Deming, también llamado
PDCA, para detectar los problemas y optimizar los procesos. El mismo consta de 4
pasos:
Planeamiento: se realiza un análisis del problema y se decide el plan de acción
Ejecución: Se realiza la mejora y se efectúa un registro del mismo
Verificación: Pasado un periodo de tiempo se analizan los resultados obtenidos
Acción: si es necesario se realiza otra modificación para lograr los resultados
buscados
Kanban es un método Lean, muy popular, de gestión del flujo de trabajo para definir,
gestionar y mejorar los servicios que proporciona el trabajo del conocimiento. Te
ayuda a visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar continuamente. El
trabajo se representa en tableros Kanban, lo que te permite optimizar la entrega de
trabajo a través de múltiples equipos y manejar, incluso los proyectos más
complejos en un solo entorno.
Sistema de producción Toyota
Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Seguro que si
eres fan de Toyota te suenan esos nombres. Son nuestros fundadores y los
principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o Toyota
Production System (TPS).
En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso
de fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de
“eliminación completa de todos los residuos” y la búsqueda de métodos más
eficientes en la producción.
En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y
desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se
convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la
compañía.

6
Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el
presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno la
siempre exigente tarea de aumentar la productividad.
Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards
Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el
diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto de justo a
tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el verdadero artífice del
TPS.
El sistema es estudiado en universidades y empresas de todo el mundo, creando
una reputación de filosofía empresarial respetada por todos y envidiada por muchos,
debido a sus beneficios en términos de eficiencia y calidad en la fabricación. Por
supuesto, es la filosofía con la que Toyota trabaja en México.

7
Desarrollo

8
9
10
11
Conclusión
Como conclusión me llevo que el sistema de producción Toyota es el más
importante además del mas efectivo, pero este sistema no se creo de la
noche a la mañana, tiene muchos pilares que lo conforman y sin estos pilares
no podría ser lo que es y hacer que la marca este en lo mas alto en cuanto a
ventas de automóviles, fue muy interesante leer este documento ya que
dentro de el nos mostraba todo lo que es necesario para que un sistema de
producción sea exitoso, además de que las preguntas del final fue como una
retroalimentación.

12
Anexos

1. ¿Es posible lograr inventarios de cero? ¿Por qué sí o por qué no?
R: No, debido a que no es posible tener un inventario si no tienes materia
prima que almacenar, esto se logra cuando se adquiere y se necesita tener
un control sobre cuanta cantidad de materiales se tiene.

2. Eliminar el desperdicio es una parte vital de la producción esbelta. Utilizando

el esquema de la cadena de valor, identifique algunas de las fuentes de
desperdicio en su casa o dormitorio y analice cómo podría eliminarlas
R: compra excesiva de comida que se pudre al no comerse, uso excesivo de
papel higiénico y se convierte en basura, desperdiciar luz cuando no se esta
necesitando. Podemos analizar en cuanta comida comprar para que esta no
se desperdicie, en cuanto a la luz, aprovechar mas la luz de día para que el
recibo no llegue tan caro, apagar cualquier aparato que no se este usando
etc. El papel higiénico podríamos comprar paquetes de 6 o comprar suelto
para solo empezar a usar el justo y no desperdiciar.

3. ¿Por qué la producción esbelta debe tener una programación estable?

R: por que necesita un horizonte de tiempo largo. se logra mediante
nivelación de programas, congelación de ventanas y subutilización de
capacidad. Un programa nivelado es el que entrega material en un ensamble
final de manera uniforme para que los diversos elementos de producción
respondan a las señales de demanda. No necesariamente significa que se
identifica el uso de toda pieza en una línea de ensamble hora por hora
durante días, sin parar.

4 ¿La producción esbelta funciona en los ambientes de servicio? ¿Por qué si

por qué no? si ya que gracias a esta puede reducir el valor del producto
teniendo más posibilidades de ser adquirida por el cliente.

5. Analice las formas de utilizar la producción esbelta para mejorar uno de

los negocios siguientes un restaurante de pizzas un hospital una
distribuidora de automóviles.
Occidente se dio cuenta que había una manera diferente de hacer las cosas
y los autores acuñaron y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para
referirse, desde luego, al Sistema de Producción Toyota (los japoneses no le
llaman Manufactura Esbelta, para ellos la técnica que desarrollaron en la
industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de
Producción Toyota).

13
6 ¿Que objeciones podría tener un gerente de mercadotecnia en uniformar
la carga de la planta? Es por qué aumentaría el tiempo que se requiere para
ciertas operaciones.

7.-¿Cuáles son las implicaciones de la producción esbelta en la contabilidad

de costos?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

8.-¿Cuál es el papel de los proveedores y clientes en un sistema esbelto?

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía
de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

9.-Explique cómo se utilizan las tarjetas en un sistema kanban.

Las tarjetas kanban facilitan el seguimiento del plazo, que es el tiempo que
tarda un elemento de trabajo en pasar por todas las fases. Las tarjetas
kanban, junto con un tablero de kanban, pueden ayudar a los equipos a
identificar los cuellos de botella en su flujo de trabajo y optimizar su proceso.

10. ¿En qué aspectos, en caso de que los haya, los sistemas siguientes son
análogos al sistema kanban: devolver las botellas vacías al supermercado y
recoger otras llenas; manejar un puesto de hot-dogs a la hora del almuerzo;
retirar dinero de una cuenta de cheques; recoger las hojas de los árboles en
bolsas?

Para el primer caso: Es análogo en el aspecto del kanban de transporte

porque las cajas que se llevan deben ser numeradas y así mismo cuando se
recoja deben venir identificadas con marcas, cantidad, etc.

Para el segundo caso: Es análogo respecto a kanban de fabricación

por la información del producto, cantidad y a que persona se va a entregar.

Para el tercer caso: Es análogo en relación al kanban de transporte

porque los cheques deben ser analizados y sellados para la entrega en
efectivo del dinero.

14
Para el cuarto caso: Es análogo respecto al kanban de transporte porque las
hojas deben ser almacenadas en las bolsas y después deben ser enviadas y
separas por distintos tipos.

11. ¿Por qué la producción esbelta es difícil de implementarse en la práctica?

Es difícil implementar porque la producción esbelta se basa también en la
lógica de que no se va a producir nada hasta que se necesite. Para que este
proceso funcione sin problemas, la producción esbelta requiere de altos
niveles de calidad en cada etapa del proceso, fuertes relaciones con los
proveedores y una demanda predecible del producto final.

12. Explique la relación entre la calidad y la productividad según la filosofía

esbelta.
La calidad es un resultado que está directamente ligado a la satisfacción y
aceptación del cliente, la producción esbelta se enfoca en mejorar los
procesos de la empresa buscando maximizar el valor agregado. Por tal
motivo las organizaciones pueden lograr una alta calidad y una alta
productividad, mediante el uso de métodos de control estadístico de la
calidad y la capacitación de los trabajadores para mantener la calidad, es
posible reducir las inspecciones a las primeras y las últimas unidades
producidas. Si son perfectas, se puede suponer que las otras unidades entre
estos puntos también lo son

Bibliografía
• ¿Qué es la manufactura esbelta y el método KAIZEN?
Sitio web·2021·Continua
• Sistema de producción Toyota: la filosofía empresarial más admirada
| Toyota MX
Sitio web
• ¿Qué es Kanban? Principales características y funciones
Sitio web
• Tapping, D. y Shuker, T. (2002) Value Stream Management: Eight
steps to planning, mapping and sustaining lean improvements.
Productivity Press.
• Qué es la manufactura esbelta y cuáles son sus beneficios
Sitio web·2020·Autycom

15
16