PPT9010 Parte9 Ed2 PDF

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PPT 9-0-1.0
NORMA ADIF GENERAL
PPT 9-0-1.0
PLIEGO TIPO
2ª EDICIÓN: ENERO 2023

TÉCNICAS
PLIEGO DE
2ª EDICIÓN
CIVIL. PARTE 9
PRESCRIPCIONES
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES TIPO. MÓDULO DE OBRA CIVIL. PARTE 9

MÓDULO DE OBRA
PARTICULARES TIPO.
ENERO 2023
COMITÉ DE NORMATIVA
Pág. 1 de 56
ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS
CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES
Revisión Puntos
Modificaciones
Nº Fecha Revisados
ED1M1
1 Modificación de OHC010$ OHC
FEBRERO 2022
ED1M1M2
2 Se modifica el título de esta parte Título
JULIO 2022
Se actualiza según el nuevo Código Estructural y se En todo el

ED2 generalizan las referencias a normativas. documento
3
ENERO 2023
Se añade una guía del documento Índice
EQUIPO REDACTOR
Grupo de Trabajo GT-100. Generalidades de Obra Civil.
Propone: Aprueba:
30 de enero de 2023
Grupo de trabajo GT-100 Comité de Normativa

Fecha: 24 de enero de 2023 Reunión de 30 de enero de 2023
NORMA ADIF GENERAL ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES TIPO. MÓDULO DE OBRA CIVIL. PARTE 9 COMITÉ DE NORMATIVA
PPT 9-0-1.0 2ª EDICIÓN ENERO 2023 Pág. 2 de 56
GUÍA DEL DOCUMENTO. PPT-MÓDULO DE OBRA CIVIL

Los artículos del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares Tipo, correspondientes al Módulo de
Obra Civil, se han distribuido siguiendo la organización de la BPA, en las siguientes partes:
ORGANIZACIÓN PPT ARTÍCULOS
Parte 1 - Consideraciones generales

Parte 2 OA Obras de Tierra
Parte 3 OB Drenaje
Parte 4 OC Estructuras
Parte 5 OD Túneles
Parte 6 OE Instalaciones Ferroviarias de Plataforma
Parte 7 OF Obras Complementarias

Parte 8 OG Trabajos Especiales de Mantenimiento
Parte 9 OH Hormigonado

ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA

PLIEGO TIPO. UNIDADES DE OBRA. MÓDULO DE OBRA CIVIL ................................................... 5
III OH. HORMIGONADO ............................................................................................. 5
III OHA. HORMIGONES .............................................................................................. 5
OHA010$ HORMIGÓN EN MASA .......................................................................... 5
OHA020$ HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO ....................................................... 10
OHA030 SUPLEMENTO PARA M³ DE HORMIGON CON CEMENTO SULFORRESISTENTE ............ 15
OHA040$ FIBRAS DE PROTECCIÓN FRENTE AL FUEGO ................................................ 16
OHA050$ HORMIGÓN PROYECTADO DE CUALQUIER ESPESOR, VIA HUMEDA ...................... 17
OHA060 SUPLEMENTO PARA M³ DE HORMIGON AUTOCOMPACTANTE ............................. 25
OHA070 SUPLEMENTO POR PIGMENTO DE COLORANTE PARA EL HORMIGÓN PROYECTADO .... 25
OHA080 MACHAQUEO Y CRIBADO DE MATERIAL PARA REUTILIZACIÓN DE MATERIALES
PÉTREOS EN OBRA ......................................................................................... 26
III OHB. ARMADURAS ............................................................................................. 26

OHB010$ ACERO EN BARRAS CORRUGADAS EN ARMADURAS PASIVAS ............................. 26
OHB020$ MALLAS ELECTROSOLDADAS EN PARAMENTOS HORIZONTALES ........................... 28
OHB030$ MALLAS ELECTROSOLDADAS EN PARAMENTOS VERTICALES ............................... 30
OHB040$ MANGUITO DE CONEXIÓN DE ARMADURAS PASIVAS ...................................... 32
OHB050$ ACERO ESPECIAL EN CORDONES PARA PRETENSAR ........................................ 33
OHB060$ ACERO ESPECIAL EN BARRAS PARA PRETENSAR ........................................... 36
III OHC. ENCOFRADOS ............................................................................................. 39
OHC010$ ENCOFRADO .................................................................................... 39
OHC020$ ENCOFRADO PARA ESCALERAS ............................................................... 42
OHC030$ ENCOFRADO PERDIDO I/ CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE ..................................... 44
OHC040$ ALIGERAMIENTO DE POLIESTIRENO.......................................................... 47
OHC050$ ENCOFRADO TREPANTE EN PILAS ............................................................ 48
OHC060$ ENCOFRADO EN TÚNELES ..................................................................... 51

PLIEGO TIPO. UNIDADES DE OBRA. MÓDULO DE OBRA CIVIL
III OH. HORMIGONADO
III OHA. HORMIGONES
OHA010$HORMIGÓN EN MASA
1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
Ejecución del hormigonado en estructuras, obras de fábrica u otros elementos exteriores, así como
en túneles, ejecutadas con hormigón en masa, comprendiendo las operaciones de vertido de
hormigón (empleando, si fuese necesario, grúa o bomba de hormigonado), para rellenar cualquier
estructura, cimiento, muro, losa, contrabóveda, revestimiento, etc., en la cual el hormigón quede
contenido por el terreno y/o por encofrados.
La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes:
• Suministro del hormigón.
• Comprobación de la plasticidad del hormigón.
• Preparación de las juntas de hormigonado con los materiales que se hayan de utilizar.
• Vertido y compactación del hormigón.
• Curado del hormigón.
• Ensayos necesarios.
Se entiende por hormigón la mezcla de cemento, agua, árido grueso, árido fino y, eventualmente,
productos de adición, que al fraguar y endurecer adquiere la resistencia deseada.
CONDICIONES GENERALES
Materiales
CEMENTO
En vigas y elementos pretensados se usará cemento tipo CEM I o CEM II/A-D de la clase 42,5 o 42,5R.
En zapatas, pilotes, cimientos y, en general, elementos enterrados se utilizará, en los casos
indicados por los planos o por la Dirección de Obra, cemento puzolánico CEM II/A-P con características
sulforresistentes, SR. Los restantes hormigones se realizarán con cemento CEM I 32,5 o 32,5R. Todas
las partidas de cemento suministradas deberán venir acompañadas del marcado CE.
CEMENTO SULFORRESISTENTE
Deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos, según la UNE 80303-1 o
equivalente, siempre que el contenido (en sulfatos) sea igual o mayor que seiscientos miligramos
por litro (= <600 mg/l) en el caso de aguas, o igual o mayor que tres mil miligramos por kilogramo
(=<3000 mg/kg), en el caso de suelos.
ÁRIDOS
Los áridos tendrán un tamaño máximo de 20 mm, teniendo que ser aceptada por el Director de obra
cualquier modificación de tamaño. En cualquier caso, deberán cumplir las condiciones de tamaño
máximo y granulometría, así como de características físico-químicas y físico-mecánicas que fija el
artículo treinta (30) del Código Estructural. Si proceden de un suministro exterior a la obra, deberán
cumplir los requisitos del marcado CE.
AGUA
Si el hormigonado se realizara en ambiente frío, con riesgo de heladas, podrá utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaución especial alguna, agua calentada hasta una
temperatura de cuarenta grados centígrados (40° C).
ADITIVOS
Podrá autorizarse el empleo de todo tipo de aditivos siempre que se justifique, al Director de la
Obra, que la sustancia agregada en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las demás características del hormigón, ni representar peligro para su
durabilidad ni para la corrosión de armaduras.
Se tendrá en cuenta las limitaciones que incorpora el Art. 281 del PG3, incluido en el Anejo a la
Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular la limitación máxima de la proporción de

aireante al cuatro por ciento (4%) del peso de cemento utilizado y la prohibición de su uso en
elementos pretensados mediante armaduras ancladas por adherencia.
Tipos de hormigón
De acuerdo con su resistencia característica y empleo se establecen los siguientes tipos de
hormigones, conforme a las definiciones del Código Estructural:
Tipo de hormigón Aplicación
HM-20 Rellenos, limpieza de cimientos, capas de nivelación.

Soleras, rellenos, encauzamientos, cimientos de
HM-20. HM-25, HM-30, HM-
pequeñas obras de fábrica, protección de tubos de
35, HM-40 hormigón y de taludes de estructuras, cunetas revestidas,
arquetas, pozos, rasanteo de tableros, hitos y
cimentación de señales, valla de cerramiento, aceras. En
túnel:contrabóveda, revestimiento, losas aceras y otros
rellenos
Dosificación del Hormigón

La dosificación de los diferentes materiales destinados a la fabricación del hormigón se hará siempre
por peso.
Para establecer las dosificaciones se deberá recurrir a ensayos previos de laboratorio, con objeto de
conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones exigidas.
Las operaciones a realizar para la determinación de estas cuantías serán las siguientes:
Áridos.
Con muestras representativas de los áridos que vayan a ser empleados en el hormigón se harán las
siguientes operaciones:
Se determinará la curva granulométrica de las diferentes fracciones de áridos finos y gruesos.
Se mezclarán diversas proporciones de los distintos tipos de áridos que entran en cada tipo de
hormigón, para obtener, por tanteos, las preparaciones de cada uno de ellos que den la máxima
compacidad a la mezcla.
Con el fin de facilitar los tanteos se puede empezar con las proporciones, cuya curva granulométrica
resultante se ajuste mejor a la curva de Fuller.
Con los resultados obtenidos se fijarán las proporciones de los distintos tipos de áridos que deben
entrar a formar parte de cada hormigón y se tomará la curva granulométrica empleada como curva
"inicial".
Agua/cemento.
Su proporción exacta se determinará mediante la ejecución de diversas masas de hormigón de

prueba, a fin de elegir aquélla que proporcione a éste la máxima resistencia especificada sin
perjudicar su facilidad de puesta en obra. Se fabricarán con dichas amasadas probetas de hormigón
de las que se estudiarán las curvas de endurecimiento en función de la variación de sus
componentes. Es aconsejable, dentro de los criterios señalados, reducir lo más posible la cantidad
de agua, lo cual puede obligar al uso de plastificantes para facilitar la puesta en obra del hormigón.
Éstos se introducirán en las masas de prueba para asegurar que no alteran las demás condiciones
del hormigón. Se prohíbe la utilización de aditivos que contengan cloruro cálcico y en general
aquéllos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros productos químicos
que pueden ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Antes del comienzo del hormigonado definitivo se deberán realizar ensayos característicos que
reproduzcan lo más fielmente posible las condiciones de puesta en obra: empleo de aditivos,
amasado, condiciones de transporte y vertido. Estos ensayos se podrán eliminar en el caso de
emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia con los mismos materiales
y medios de ejecución.
Como resultado de los ensayos previos y característicos se elaborará un dossier que defina
perfectamente las características fundamentales de cada hormigón. En particular, se deberán
recoger los siguientes datos:
Designación y ubicación de la planta.
Procedencia y tipo de cemento.
Procedencia y tipo de los áridos.
Tamaño máximo de áridos.
Huso granulométrico de cada fracción de áridos y de la dosificación conjunta.
Tipo y cantidad de los aditivos. En particular, caso de usarse fluidificante o superfluidificante, o

cualquier otro producto similar, se definirán las cantidades a añadir en central y en obra, con su
rango de tolerancias.
Relación agua/cemento.
Tiempo máximo de uso del hormigón fresco.
La central deberá disponer de control de humedad de los áridos, de forma que se compense para
mantener la relación agua/cemento de la dosificación establecida.
2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN
Hormigonado
Se tendrán en cuenta las limitaciones que incorpora el Artículo 610 del PG3, incluido en la Orden
Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular todo lo referente al proceso de vertido y

distribución del hormigón y a la colocación de hormigón proyectado mediante métodos neumáticos.
El contratista ha de presentar al inicio de los trabajos un plan de hormigonado para cada estructura,
que ha de ser aprobado por la Dirección de Obra.
El plan de hormigonado consiste en la explicación de la forma, medios y proceso que el contratista

ha de seguir para la buena colocación del hormigón.
En el plan ha de constar:
Descomposición de la obra en unidades de hormigonado, indicando el volumen de hormigón a

utilizar en cada unidad.
Forma de tratamiento de las juntas de hormigonado.
Para cada unidad ha de constar:
Sistema de hormigonado (mediante bomba, con grúa y cubilote, canaleta, vertido directo...).
Características de los medios mecánicos.
Personal.
Vibradores (características y nombre de éstos, indicando los de recambio por posible avería).
Secuencia de relleno de los moldes.
Medios por evitar defectos de hormigonado por efecto del movimiento de las personas (pasarelas,
andamios, tablones u otros).
Medidas que garanticen la seguridad de los operarios y personal de control.
Sistema de curado del hormigón.
No se ha de hormigonar sin la conformidad de la Dirección de Obra, una vez haya revisado la posición
de los elementos ya colocados, el encofrado, la limpieza de fondos y costeros, y haya aprobado la
dosificación, método de transporte y puesta en obra del hormigón.
La compactación se ha de hacer por vibrado. El vibrado ha de hacerse más intenso, en las esquinas
y en los paramentos.
Curado
Durante el fraguado y hasta conseguir el setenta por ciento (70%) de la resistencia prevista, se han
de mantener húmedas las superficies del hormigón. Este proceso ha de ser como mínimo de:
Siete días (7 d) en tiempo húmedo y condiciones normales
Quince días (15 d) en tiempo caluroso y seco, o cuando la superficie del elemento esté en contacto
con aguas o filtraciones agresivas
El curado con agua no se ha de ejecutar con riegos esporádicos del hormigón, sino que se ha de
garantizar la constante humedad del elemento con recintos que mantengan una lámina de agua,
materiales tipo arpillera o geotextil permanentemente empapados con agua, sistema de riego
continuo o cubrición completa mediante plásticos.
En el caso de que se utilicen productos filmógenos, autorizados por la Dirección de Obra, se han de
cumplir las especificaciones de su pliego de condiciones. Se tendrán en cuenta las limitaciones que
incorpora el Artículo 285 del PG 3, incluido en la Orden Ministerial 475/2002 de 13/02/2002, en
particular todo lo referente a las condiciones de suministro, aplicación, secado y dotación, así como
a los ensayos de control del material y de su eficacia.
Durante el fraguado se han de evitar sobrecargas y vibraciones que puedan provocar la fisuración
del elemento.
Control de calidad
El control de la calidad de los hormigones se llevará a cabo de acuerdo con los criterios que establece
el Código Estructural , en su artículo cincuentra y siete (57).
En cuanto al control de la ejecución, en los planos se indica el nivel de control que debe aplicarse a
cada elemento de obra.
En cuanto a la toma de muestras y fabricación de probetas de hormigón fresco, el refrentado de

probetas no se realizará mediante mortero de azufre sino por otros métodos alternativos de mayor
fiabilidad (pulido, aplicación de pasta pura de cemento a las cuatro a seis horas (4-6 h) del
desmoldado).
Cuando la resistencia característica estimada sea inferior a la resistencia característica prescrita, se

procederá conforme se prescribe en su artículo cincuentra y siete (57) del Código Estructural.
En caso de resultados desfavorables en los ensayos de información complementaria, podrá el

Director de las Obras ordenar pruebas de carga, por cuenta del Contratista, antes de decidir la
demolición o aceptación.
Si decidiera la aceptación, quedará a juicio del Director de las Obras una penalización consistente
en la reducción del precio de abono en porcentaje doble de la disminución de resistencia del
hormigón.
Cualquier reparación necesaria del elemento será realizada sin percibir el Contratista ningún abono
por ello.
3. MEDICIÓN Y ABONO
Se medirá y abonará por metro cúbico (m3) realmente ejecutados en obra según planos y se abonará
al precio indicado en el Cuadro de Precios nº 1.
La medición se ordenará por tipo de hormigón y lugar de colocación, según las distintas unidades
que se hayan definido en el Proyecto.
El hormigón utilizado en rellenos se medirá por diferencia entre los estados anterior y posterior a la
ejecución de las obras, entendiendo el estado anterior como el correspondiente a las mediciones
utilizados para el abono de la excavación.
El precio incluye:
• El suministro, manipulación y colocación de todos los materiales necesarios, maquinaria,

equipos de vertido, mano de obra, compactación, tratamientos superficiales, formación de
juntas, curado y limpieza total.
• La obtención de la fórmula de trabajo y los ensayos necesarios.
• El cemento resistente a aguas agresivas, cuando sea necesario el empleo este tipo de
cemento, según instrucciones del Proyecto o de la Dirección de Obra
• Los aditivos, salvo los incluidos en los artículos OHA030$, OHA060 y OHA070 del presente
Pliego

• el transporte de maquinaria a pie de obra
El precio no incluye el encofrado.
No son objeto de medición el hormigón o mortero empleado en las nivelaciones de aparatos de

apoyo de las estructuras.
Serán de abono independiente los suplementos por cemento sulforresistente.
OHA020$HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO
DEFINICIÓN
Ejecución del hormigonado en estructuras, obras de fábrica u otros elementos exteriores, así como
en túneles, ejecutadas con hormigón armado o pretensado, comprendiendo las operaciones de
vertido de hormigón (empleando, si fuese necesario, grúa o bomba de hormigonado), para rellenar
cualquier estructura, cimiento, muro, losa, contrabóveda, revestimiento, etc., en la cual el hormigón
quede contenido por el terreno y/o por encofrados.
• Suministro del hormigón.
• Comprobación de la plasticidad del hormigón.
• Preparación de las juntas de hormigonado con los materiales que se hayan de utilizar.
• Vertido y compactación del hormigón.
• Curado del hormigón.
• Ensayos necesarios.
Se entiende por hormigón la mezcla de cemento, agua, árido grueso, árido fino y, eventualmente,
productos de adición, que al fraguar y endurecer adquiere la resistencia deseada.
Materiales
CEMENTO
En vigas y elementos pretensados se usará cemento tipo CEM I o CEM II/A-D de la clase 42,5 o 42,5R.
indicados por los planos o por la Dirección de Obra, cemento puzolánico CEM II/A-P con características
sulforresistentes, SR. Los restantes hormigones se realizarán con cemento CEM I 32,5 o 32,5R. Todas
las partidas de cemento suministradas deberán venir acompañadas del marcado CE.
CEMENTO SULFORRESISTENTE
Deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos, según la UNE 80303-1 o
equivalente, siempre que el contenido (en sulfatos) sea igual o mayor que seiscientos miligramos
por litro (= <600 mg/l) en el caso de aguas, o igual o mayor que tres mil miligramos por kilogramo
(=<3000 mg/kg), en el caso de suelos.
ÁRIDOS
Los áridos tendrán un tamaño de 20 mm, teniendo que ser aceptada por el Director de obra
cualquier modificación de tamaño. En cualquier caso, deberán cumplir las condiciones de tamaño
máximo y granulometría, así como de características físico-químicas y físico-mecánicas que fija el
artículo treinta (30) del Código Estructural. Si proceden de un suministro exterior a la obra, deberán
cumplir los requisitos del marcado CE.
AGUA
Si el hormigonado se realizara en ambiente frío, con riesgo de heladas, podrá utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaución especial alguna, agua calentada hasta una
temperatura de cuarenta grados centígrados (40° C).
ADITIVOS
Podrá autorizarse el empleo de todo tipo de aditivos siempre que se justifique, al Director de la
Obra, que la sustancia agregada en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las demás características del hormigón, ni representar peligro para su
durabilidad ni para la corrosión de armaduras.
En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse, como aditivos, el cloruro cálcico,
cualquier otro tipo de cloruro ni, en general, acelerantes en cuya composición intervengan dichos
cloruros u otros compuestos químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las
armaduras.
Se tendrá en cuenta las limitaciones que incorpora el Art. 281 del PG3, incluido en el Anejo a la
Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular la limitación máxima de la proporción de
aireante al cuatro por ciento (4%) del peso de cemento utilizado y la prohibición de su uso en
elementos pretensados mediante armaduras ancladas por adherencia.
Tipos de hormigón
De acuerdo con su resistencia característica y empleo se establecen los siguientes tipos de
hormigones, de acuerdo con el Código Estructural:
Tipo de hormigón Aplicación
HA-25/HP-25 Cimentaciones, pilotes, pantallas, encepados y aceras

Escaleras e impostas
HA-30, 35 y 40/HP-30,35 y Cimentaciones, pilotes, pantallas, encepados y aceras

40
Alzado de pilas, estribos, cabeceros, vigas, tableros,
losas, muros y marcos
Escaleras e impostas
HA-50, 60 y 80 Alzado de pilas, estribos, cabeceros, vigas, tableros,

losas, muros y marcos
HP-35, 40, 45, 50, 60 y 80 Tableros “in situ” para pretensar, vigas, vigas
prefabricadas y losas
Dosificación del Hormigón

La dosificación de los diferentes materiales destinados a la fabricación del hormigón se hará siempre
por peso.

Para establecer las dosificaciones se deberá recurrir a ensayos previos de laboratorio, con objeto de
conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones exigidas.
Las operaciones a realizar para la determinación de estas cuantías serán las siguientes:
Áridos.
Con muestras representativas de los áridos que vayan a ser empleados en el hormigón se harán las
siguientes operaciones:
Se determinará la curva granulométrica de las diferentes fracciones de áridos finos y gruesos.
Se mezclarán diversas proporciones de los distintos tipos de áridos que entran en cada tipo de
hormigón, para obtener, por tanteos, las preparaciones de cada uno de ellos que den la máxima
compacidad a la mezcla.
Con el fin de facilitar los tanteos se puede empezar con las proporciones, cuya curva granulométrica
resultante se ajuste mejor a la curva de Fuller.
Con los resultados obtenidos se fijarán las proporciones de los distintos tipos de áridos que deben
entrar a formar parte de cada hormigón y se tomará la curva granulométrica empleada como curva
"inicial".
Agua/cemento.
Su proporción exacta se determinará mediante la ejecución de diversas masas de hormigón de

prueba, a fin de elegir aquélla que proporcione a éste la máxima resistencia especificada sin
perjudicar su facilidad de puesta en obra. Se fabricarán con dichas amasadas probetas de hormigón
de las que se estudiarán las curvas de endurecimiento en función de la variación de sus
componentes. Es aconsejable, dentro de los criterios señalados, reducir lo más posible la cantidad
de agua, lo cual puede obligar al uso de plastificantes para facilitar la puesta en obra del hormigón.
Éstos se introducirán en las masas de prueba para asegurar que no alteran las demás condiciones
del hormigón. Se prohíbe la utilización de aditivos que contengan cloruro cálcico y en general
aquéllos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros productos químicos
que pueden ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Antes del comienzo del hormigonado definitivo se deberán realizar ensayos característicos que
reproduzcan lo más fielmente posible las condiciones de puesta en obra: empleo de aditivos,
amasado, condiciones de transporte y vertido. Estos ensayos se podrán eliminar en el caso de
emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia con los mismos materiales
y medios de ejecución.
Como resultado de los ensayos previos y característicos se elaborará un dossier que defina
perfectamente las características fundamentales de cada hormigón. En particular, se deberán
recoger los siguientes datos:
• Designación y ubicación de la planta.
• Procedencia y tipo de cemento.
• Procedencia y tipo de los áridos.
• Tamaño máximo de áridos.
• Huso granulométrico de cada fracción de áridos y de la dosificación conjunta.
• Tipo y cantidad de los aditivos. En particular, caso de usarse fluidificante o superfluidificante,

o cualquier otro producto similar, se definirán las cantidades a añadir en central y en obra,

con su rango de tolerancias.
• Relación agua/cemento.
• Tiempo máximo de uso del hormigón fresco.
La central deberá disponer de control de humedad de los áridos, de forma que se compense para
mantener la relación agua/cemento de la dosificación establecida.
Hormigonado
Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular todo lo referente al proceso de vertido y
distribución del hormigón y a la colocación de hormigón proyectado mediante métodos neumáticos.
El contratista ha de presentar al inicio de los trabajos un plan de hormigonado para cada estructura,
que ha de ser aprobado por la Dirección de Obra.
El plan de hormigonado consiste en la explicación de la forma, medios y proceso que el contratista

ha de seguir para la buena colocación del hormigón.
En el plan ha de constar:
Descomposición de la obra en unidades de hormigonado, indicando el volumen de hormigón a

utilizar en cada unidad.
Forma de tratamiento de las juntas de hormigonado.
Para cada unidad ha de constar:
Sistema de hormigonado (mediante bomba, con grúa y cubilote, canaleta, vertido directo, ...).
Características de los medios mecánicos.
Personal.
Vibradores (características y nombre de éstos, indicando los de recambio por posible avería).
Secuencia de relleno de los moldes.
Medios por evitar defectos de hormigonado por efecto del movimiento de las personas (pasarelas,
andamios, tablones u otros).
Medidas que garanticen la seguridad de los operarios y personal de control.
Sistema de curado del hormigón.
No se ha de hormigonar sin la conformidad de la Dirección de Obra, una vez haya revisado la posición
de las armaduras y demás elementos ya colocados, el encofrado, la limpieza de fondos y costeros,
y haya aprobado la dosificación, método de transporte y puesta en obra del hormigón.
La compactación se ha de hacer por vibrado. El vibrado ha de hacerse más intenso en las zonas de
alta densidad de armaduras, en las esquinas y en los paramentos.
Curado
Durante el fraguado y hasta conseguir el setenta por ciento (70%) de la resistencia prevista, se han
de mantener húmedas las superficies del hormigón. Este proceso ha de ser como mínimo de:
Siete días (7 d) en tiempo húmedo y condiciones normales
Quince días (15 d) en tiempo caluroso y seco, o cuando la superficie del elemento esté en contacto
con aguas o filtraciones agresivas
El curado con agua no se ha de ejecutar con riegos esporádicos del hormigón, sino que se ha de
garantizar la constante humedad del elemento con recintos que mantengan una lámina de agua,
materiales tipo arpillera o geotextil permanentemente empapados con agua, sistema de riego
continuo o cubrición completa mediante plásticos.
En el caso de que se utilicen productos filmógenos, autorizados por la Dirección de Obra, se han de
cumplir las especificaciones de su pliego de condiciones. Se tendrán en cuenta las limitaciones que
incorpora el Artículo 285 del PG 3, incluido en la Orden Ministerial 475/2002 de 13/02/2002, en
particular todo lo referente a las condiciones de suministro, aplicación, secado y dotación, así como
a los ensayos de control del material y de su eficacia.
Durante el fraguado se han de evitar sobrecargas y vibraciones que puedan provocar la fisuración
del elemento.
Control de calidad
El control de la calidad de los hormigones se llevará a cabo de acuerdo con los criterios que establece
el Código Estructural , en su artículo cincuentra y siete (57).
En cuanto al control de la ejecución, en los planos se indica el nivel de control que debe aplicarse a
cada elemento de obra.
En cuanto a la toma de muestras y fabricación de probetas de hormigón fresco, el refrentado de

probetas no se realizará mediante mortero de azufre sino por otros métodos alternativos de mayor
fiabilidad (pulido, aplicación de pasta pura de cemento a las cuatro a seis horas (4-6 h) del
desmoldado).
Cuando la resistencia característica estimada sea inferior a la resistencia característica prescrita, se

procederá conforme se prescribe en el artículo cincuentra y siete (57) del Código Estructural.
En caso de resultados desfavorables en los ensayos de información complementaria, podrá el

Director de las Obras ordenar pruebas de carga, por cuenta del Contratista, antes de decidir la
demolición o aceptación.
Si decidiera la aceptación, quedará a juicio del Director de las Obras una penalización consistente
en la reducción del precio de abono en porcentaje doble de la disminución de resistencia del
hormigón.
Cualquier reparación necesaria del elemento será realizada sin percibir el Contratista ningún abono
por ello.
Se medirán y abonarán por metros cúbicos (m³) realmente ejecutados según planos y se abonará al
precio indicado en el Cuadro de Precios nº 1.
El hormigón utilizado en rellenos se medirá por diferencia entre los estados anterior y posterior a la
ejecución de las obras, entendiendo el estado anterior como el correspondiente a las mediciones
utilizados para el abono de la excavación.
El precio incluye:
• El suministro, manipulación y colocación de todos los materiales necesarios, maquinaria,

equipos de vertido, mano de obra, compactación, tratamientos superficiales, formación de
juntas, curado y limpieza total.
• La obtención de la fórmula de trabajo y los ensayos necesarios.
• El cemento resistente a aguas agresivas, cuando sea necesario el empleo este tipo de
cemento, según instrucciones del Proyecto o de la Dirección de Obra
• Los aditivos, salvo los incluidos en los artículos OHA030$, OHA060 y OHA070 del presente
Pliego
El precio no incluye las armaduras y el encofrado.
No son objeto de medición el hormigón o mortero empleado en las nivelaciones de aparatos de

apoyo de las estructuras.
Serán de abono independiente los suplementos por cemento sulforresistente.
OHA030 SUPLEMENTO PARA M³ DE HORMIGON CON CEMENTO SULFORRESISTENTE
DEFINICIÓN
Esta unidad de obra consiste en el abono del suplemento correspondiete a la diferencia de coste
entre cemento normal y sulforresistente, p, para aquellos casos en los que sea necesario emplear
cemento sulforresistente en los hormigones.

indicados por los planos o por la Dirección de Obra, cemento puzolánico CEM I 32,5 R/SR o CEM I 42,5
R/SR o CEM I 52,5 R/SR con características sulforresistentes, SR. Todas las partidas de cemento
suministradas deberán venir acompañadas del marcado CE.
El cemento sulforresisntente deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos,

según la UNE 80303-1 o equivalente, siempre que el contenido (en sulfatos) sea igual o mayor que
seiscientos miligramos por litro (= <600 mg/l) en el caso de aguas, o igual o mayor que tres mil
miligramos por kilogramo (=<3000 mg/kg), en el caso de suelos.
Serán de aplicación las prescripciones definidas en el apartado análogo del artículo OHA020$
“Hormigón armado o pretensado” del presente Pliego.
Se medirá y abonará por unidades (Ud) realmente ejecutadas en obra según planos y se abonará al
El precio incluye:

• El suministro y aporte del cemento con características sulforresistentes.
OHA040$FIBRAS DE PROTECCIÓN FRENTE AL FUEGO
DEFINICIÓN
Suministro de micro fibras de polipropileno de 6, 12, 18 o 24 mm de longitud, 31 µm de diámetro

y 164º C de punto de fusión, empleadas para mejorar la resistencia al fuego del hormigón de
revestimiento de túneles.
Las fibras aportarán al revestimiento la función de protección al fuego de la estructura, mediante la

adicción de fibras de polipropileno en la dosificación del hormigón del revestimiento de los túneles,
con el fin de limitar los efectos dañinos de las altas temperaturas que se pudieran alcanzar en el
caso de producirse un incendio
A partir de una temperatura de ciento cincuenta grados centígrados (150 °C), el hormigón empieza
a sufrir un aumento de la presión intersticial por la vaporización del agua de hidratación del
cemento y del agua capilar. Esta presión de vapor provoca micro explosiones en el paramento de
hormigón del revestimiento expuesto a las altas temperaturas, causando desconchamientos,
también conocido como efecto spalling.
La adición al hormigón de una pequeña cantidad de fibras de polipropileno, que funden a unos
ciento sesenta grados centígrados (160 °C), generando una porosidad adicional en el hormigón,
alivia la presión de vapor generada por deshidratación del mismo y reduce el desconchado.
En la propuesta de dosificación de las fibras deberán incluirse los con los siguientes datos:
• Dosificación de fibras en kg/m3.
• Tipo, dimensiones (longitud, diámetro efectivo, esbeltez) y forma.
La efectividad de las distintas fibras disponibles en el mercado es muy variable y las condiciones de
disponibilidad del producto o las condiciones de la obra pueden recomendar una modificación de
alguna de las características especificadas y en la dosificación necesaria de fibras para obtener las
propiedades requeridas. Por ello, antes del inicio del hormigonado el suministrador propondrá una
dosificación de obra y realizará los ensayos previos que demuestren la efectividad que especifica el
fabricante.
Las fibras empleadas deberán satisfacer las condiciones que se fijan en el vigente Código Estructural,
Anejo 7, y la norma UNE-EN 14889-2 de Fibras poliméricas para hormigón proyectado.
En la siguiente tabla se indica referencia de las características de fibras para protección contra el
fuego, ofreciendo cuatro (4) diferentes longitudes: seis, doce, dieciocho o veinticuatro milímetros
(6, 12, 18 ó 24 mm).
Característica Unidades Fibra de polipropileno
Densidad g/cm3 0,91
Humedad % 2,65
Fluidez gr/10’ (EN ISO 1133: 2006) 6,12

Característica Unidades Fibra de polipropileno
Sección - Circular
Color - Natural
Sistema - monofilamentos
Módulo de Young kN/mm2 3,5
Resistencia a la tensión MPa 300 - 400
Módulo de Elasticidad MPa 600 - 1200
Temperatura de Distorsión ºC (ISO 11357-3:1999) 110
Temperatura de
ºC (ISO 11357-3:1999) 280
Descomposición
Punto de fusión ºC (ISO 11357-3:1999) 164’41

Consistencia en el hormigón s (EN ISO 12350-3:2006) 9,7-11,6-13,6-16,1
Longitud de la Fibra mm 6, 12, 18 ó 24
Dosificación g/m3 de hormigón 600
Densidad Lineal dtex (EN ISO 1973: 1996) 6,70
Tenacidad cN/tex (EN ISO 5079: 1996) 40 (+/- 5)
Diámetro μm 31
Se medirán y abonarán por kilogramos (kg) realmente ejecutados y se abonarán al precio indicado
en el Cuadro de Precios nº 1.
OHA050$HORMIGÓN PROYECTADO DE CUALQUIER ESPESOR, VIA HUMEDA
DEFINICIÓN
El hormigón proyectado o gunita es una mezcla de agua, árido, cemento y aditivos que, con la
bomba y el cañón adecuados permite ejecutar paramentos de hormigón en taludes y paredes de
túneles verticalizados e incluso en clave de túnel y cubrir de una forma total y efectiva superficies
irregulares.
Su aplicación en túneles sobre el terreno recién excavado permite crear rápidamente una capa inicial
de sostenimiento que limita la descompresión del terreno y crea un primer anillo de sostenimiento
que funciona fundamentalmente a compresión. En sucesivas aplicaciones y debidamente
combinado con armado y bulones o cerchas, constituye el sostenimiento primario de la excavación.
En el caso de taludes, se aplica, debidamente armado, en tratamientos antierosión en la cara de los

taludes, corrección de voladizos generados por erosión diferencial, relleno de huecos en el perfil del
talud o ejecución de bajantes y remates del talud en áreas irregulares. Combinado con malla
electrosoldada y anclajes se emplea en el sostenimiento de suelos y rocas degradables que presentan
inestabilidades de gran volumen. La capa de gunita actúa reteniendo el terreno entre las cabezas
de los bulones y como elemento de reparto de las tensiones entre los bulones y el terreno.

También se emplea para impermeabilizar superficies, aunque debe darse salida al agua retenida en
el trasdós del paramento disponiendo drenes, captaciones, láminas permeables, etc.
Dentro del conjunto de elementos a colocar en la sección del túnel para garantizar su estabilidad se
establece una diferenciación entre sostenimientos ordinarios colocados durante la excavación del
túnel y elementos singulares o de refuerzo. Estos últimos son los que se colocan, previa autorización
de la Dirección de Obra, en secciones ya excavadas o sostenidas pero cuyo comportamiento,
determinado a través de las medidas de convergencia o mediante inspección de fallos y grietas,
aconseja refuerzos adicionales.
Los Planos definen los tipos de sostenimientos ordinarios a colocar en el frente y en los emboquilles,
con los elementos usuales de la técnica del Nuevo Método Austríaco de Construcción de Túneles
(bulones, mallazo, hormigón proyectado y cerchas) y que se utilizarán, salvo modificación por parte
de la Dirección de Obra para hacer frente a las necesidades de los tipos de terrenos que se atraviesen.
Las características de los elementos que se utilizan en los citados sostenimientos y las condiciones y
características que se les exigen, se incluyen a continuación.
La proyección de una capa (capa de sellado) de hormigón proyectado de tres a cinco centímetros (3-
5 cm) de espesor, reforzado con fibras de acero, se ejecutará una vez saneada la excavación para
garantizar a corto plazo la estabilidad de la sección, evitando con ello los fenómenos de venteo y
alteración que pudieran originar desprendimientos de fragmentos en la zona de trabajo.
Salvo indicación en contrario por parte de la Dirección de Obra está prevista la utilización de la capa
de sellado en todos los pases que se realicen en avance en tanto que, tan sólo, en los terrenos de
peor calidad en los pases que se realicen en destroza. Los espesores de la capa de sellado se
considerarán incluidos dentro del espesor total del hormigón proyectado que en cada caso se
especifique.
Las características básicas del hormigón proyectado a utilizar en la presente obras son las siguientes:
• Hormigón proyectado por vía húmeda, flujo denso
• Resistencia característica a veintiocho días (28 d), entre treinta y cuarenta Newton por
milímetro cuadrado (30-40 N/mm²), según el tipo de sostenimiento.
• Proyección mecanizada
• Aditivos: fluidificantes, inhibidores/retardadores, acelerantes/activadores y humo de sílice.
La correcta puesta en obra del sostenimiento presupone un dominio perfecto de la tecnología del
hormigón proyectado por parte del Contratista. En el caso que la Dirección de Obra considerase
insuficiente la experiencia del Contratista, éste deberá proceder a la inclusión del personal
experimentado en sus equipos, a diferentes niveles, previa aprobación de la Dirección de Obra
durante el tiempo necesario para la perfecta formación de su personal.
Será de libre elección del Contratista la procedencia y el tipo de maquinaria a utilizar en la puesta
en obra del hormigón proyectado. No obstante, el Contratista, antes de empezar las obras deberá
presentar la documentación precisa que defina las características de la maquinaria y los
procedimientos de construcción para su aprobación por la Dirección de Obra, quién comprobará que
se ajusta a la “filosofía” y bases establecidas en el presente Pliego, así como a lo establecido en el
artículo 610 del PG3 incluido en la Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/2002. En principio, y por
razones de seguridad, se preferirá la aplicación con “robot” dirigido a distancia.
Antes de la primera aplicación en obra se llevará a cabo una serie de ensayos previos, en el exterior
del túnel para entrenamiento de los operarios, puesta a punto de los equipos y para el ajuste de la
dosificación sobre la base de la orientativa o inicial reflejada en el presente Pliego. Finalizados los
ensayos, estimados en tres o cinco (3 ó 5), y con las correcciones pertinentes, la Dirección de Obra
autorizará el inicio de las operaciones en el túnel.
Una vez conseguida la regularidad en la utilización del hormigón proyectado se llevará a cabo en
una de las labores ordinarias de puesta en obra en el túnel una prueba de rechazo que servirá para
comprobar la idoneidad de los trabajos ejecutados, y sus resultados, contrastados y firmados por el
Contratista y Director de Obra, como documento contractual, en la medición de espesores de gunita
que puedan quedar al margen de los sistemas ordinarios de control de espesor, como ocurre en
aplicaciones de refuerzo.
En el caso de taludes se deben cumplir las siguientes condiciones para construir paramentos
resistentes y duraderos:
• Previamente al gunitado, la superficie a tratar debe limpiarse de rocas sueltas o fracturadas,

suelo disgregado y vegetación, pudiendo hacerse la limpieza manualmente o mediante agua
o aire a presión. Las surgencias de agua que existieran en la cara del talud deben captarse y
conducirse al pie de la excavación.
• La proyección del hormigón se hará en varias capas en el entorno de los 5 a 8 cm de espesor

empleándose clavos o marcas como guía. Si se arma el paramento con malla electrosoldada,
se dispondrá una capa inicial de regularización del terreno antes de colocar el mallazo,
cubriéndose a continuación toda la superficie del mallazo con un espesor medio, final, no
inferior a 15 cm. Si se ancla el paramento al terreno con bulones, estos deben quedar sobre
el mallazo, tesándose a continuación si está previsto y proyectándose una última capa de
hormigón que cubra completamente las placas de reparto.
• El empleo de hormigón proyectado sin armar y/o sin anclar mediante bulones debe
justificarse por el proyectista y en ningún caso se propondrá si el objetivo es tratar
inestabilidades del talud, aunque sean superficiales.
• Deben protegerse del rebote de hormigón las instalaciones ferroviarias y la vía empleando si
es necesario geotextiles o láminas impermeables.
MATERIALES BÁSICOS
El tipo de cemento, árido y aditivos permitidos, así como los ensayos de calidad a realizar vendrán
reflejados en el pliego de condiciones técnicas del contrato o Proyecto.
En el caso de túneles …. completar
Todos los materiales constitutivos del hormigón deberán ser aprobados por la Dirección de Obra a
propuesta del Contratista, quien deberá aportar los datos y ensayos pertinentes que garanticen su
idoneidad dentro de lo establecido en el presente Pliego.
Cemento
Se ajustará a la Instrucción para la recepción de cementos (RC-16).
En caso de circunstancias especiales que aconsejen la utilización de otro tipo de cemento, será la
Dirección de Obra quien determinará el tipo y categoría del cemento a emplear en cada caso, sin
que esto suponga modificación alguna sobre los precios a aplicar en el hormigón proyectado, a
excepción del empleo de cementos resistentes a los sulfatos que implica la aplicación del precio de
suplemento incluido en el Cuadro de Precios nº 1. El contratista facilitará igualmente los medios
necesarios para la ejecución de todos los ensayos que fuera preciso realizar motivados por este
cambio.
Agua
Cumplirá en cuanto a su idoneidad química y contenido de residuos orgánicos lo establecido en el
Código Estructural
La toma de muestras y ensayos correspondientes la determinará la Dirección de Obra en función de

las garantías de calidad y uniformidad en el abastecimiento a la planta de hormigonado,
ajustándose en cualquier caso a las normas UNE o equivalentes vigentes al respecto.
Áridos
Las características de los áridos se ajustarán a las especificaciones de carácter general del Código
Estructural.
Los áridos a utilizar en el hormigón proyectado se obtendrán mediante selección y clasificación de

materiales naturales o procedentes de machaqueo, o bien con una mezcla de ambos, aunque con
preferencia se harán servir los áridos rodados que disminuyen notablemente el mantenimiento de
la máquina de proyección.
El tamaño máximo del árido será de doce milímetros (12 mm), y las curvas granulométricas se
ajustarán al huso elegido para la dosificación.
Como control rutinario y rápido de estos materiales se utilizará el ensayo de equivalente de arena
que será como mínimo de ochenta (80).
En la dosificación del agua del amasado se tendrá en cuenta la humedad de los áridos en planta,
para realizar las correcciones pertinentes.
Humo de sílice
Habida cuenta de los efectos beneficiosos que el humo de sílice produce sobre la durabilidad y
permeabilidad del hormigón, al margen de otros efectos beneficiosos como la disminución del
rebote y una mejor trabajabilidad, se establece el uso continuado de este aditivo en un porcentaje
de treinta y cinco kilogramos por metro cúbico (35 kg/m³), aproximadamente entre el siete y ocho
por ciento (aprox. 7-8%) respecto al peso del cemento.
Aditivos
Este apartado se refiere a la utilización de acelerantes, inhibidores, fluidificantes, activadores, etc.,
necesarios para la colocación del hormigón proyectado. Éstos se ajustarán a las prescripciones del
Código Estructural, siendo las normas UNE vigentes las de referencia a efectos de su caracterización.
Como en el caso de la maquinaria se dejará a la libre elección del Contratista el tipo y procedencia
de los aditivos a utilizar debiendo presentar la documentación pertinente para su análisis y
aprobación por la Dirección de Obra, de acuerdo a las bases y conceptos del presente Pliego.
Los aditivos a utilizar deberán ser compatibles con el cemento, áridos y humo de sílice. No serán
corrosivos a las armaduras, dañinos para la salud, ni afectar a la durabilidad de las obras, además
de cumplir con los requisitos mínimos exigidos en cuanto a los controles de calidad ejecutados en
obra.
La proporción óptima de los aditivos se obtendrá sobre la pauta de las recomendaciones del
fabricante en los ensayos previos. Cualquier cambio en el tipo y procedencia de los aditivos
conllevará un proceso similar y su utilización no estará permitida sin la aprobación de la Dirección
de Obra.

Requisitos requeridos
La consistencia del hormigón fresco se medirá al vertido de la cuba en el momento de su puesta en
obra mediante el Cono de Abrams (UNE-EN 12350-2), aceptándose valores de asiento entre cien y
ciento cincuenta milímetros (100-150 mm). Deberá tenerse en cuenta que los valores del cono en
general serán superiores, a efectos de prever la influencia del transporte y de las condiciones
climatológicas durante el mismo.
Para el hormigón endurecido se evaluarán las propiedades siguientes:
Resistencia a compresión a veintiocho días (28 d): de treinta a cuarenta MegaPascales (30-40 MPa).
Módulo de elasticidad, E=27.000-30.000 N/mm².
Coeficiente de permeabilidad, C = 6x 10-10 a 20 x 10-10 m/s.
Como referencia, para un hormigón proyectado de treinta MegaPascales (30 MPa) los ensayos deben
ofrecer los siguientes resultados en los ensayos:
EDAD RESISTENCIA A COMPRESIÓN (N/mm²)

(DÍAS) MEDIA MÍNIMA
1 9 7,5
3 13 11,0
7 20 17,0
28 30 25,0
90 30 25,0
Dosificación de referencia
En principio se considerará una dosificación inicial de cemento de cuatrocientos setenta y cinco
kilogramos por metro cúbico (475 kg/m³), estimada suficiente para alcanzar las resistencias exigidas.
A partir de ella, teniendo en cuenta otras relaciones habituales en la ejecución de hormigón

proyectado por vía húmeda como:
Relación agua/cemento. Comprendida entre cero con cuarenta y cero con cuarenta y dos (0,40-
0,42), para el tamaño máximo de árido utilizado, doce milímetros (12 mm).
Relación áridos/cemento. Comprendida entre tres, cinco y cinco (3,5 y 4) y de acuerdo al huso
granulométrico señalado, se establece la siguiente dosificación de referencia en la que se omiten
por las razones antes comentadas los tipos y dosificaciones de los aditivos fluidificantes, activadores,
etc.
Cemento (CEM II-42,5) ............................................................... 475 kg/m³

Áridos 0/5 ............................................................................... 1.144 kg/m³
Áridos 5/12 ............................................................................ 520 kg/m³
Agua ...................................................................................... 190 kg/m³
Relación a/c ............................................................................ 0,4
Humo de sílice ......................................................................... 35 kg/m³
En caso de no alcanzarse las resistencias esperadas se procederá a la optimización de la dosificación
de la mezcla y al aumento de la dosificación de cemento hasta que se alcancen las resistencias
exigidas. Análogamente se admiten variaciones en sentido contrario.
Este cambio no supondrá modificación alguna sobre los precios de hormigón proyectado
establecidos.
Previa autorización de la Dirección de Obra, se utilizará la incorporación de fibras de acero, en

dosificación no inferior a cuarenta kilogramos por metro cúbico (40 kg/m3), a la mezcla de hormigón
proyectado como sustitución del mallazo.
Puesta en obra
La proyección del hormigón se efectuará mediante equipos automatizados (robots). El Contratista
adoptará las medidas pertinentes para asegurar la continuidad del suministro del hormigón durante
el proceso de hormigonado.
Los equipos se mantendrán permanentemente en condiciones óptimas de funcionamiento,

debiendo prever el Contratista, los medios necesarios para afrontar eventuales averías de los
equipos de proyección durante el hormigonado.
Su rendimiento mínimo será de seis metros cúbicos por hora (6 m³/h) y en su utilización se
mantendrán las recomendaciones del fabricante respecto al caudal y presión del aire comprimido,
tipos de boquillas, etc.
La distancia de proyección será de un metro (1 m), mantenida de modo regular, con proyección
perpendicular a las paredes de la excavación, excepto en el caso de sostenimientos con cerchas en
que se utilizará una proyección oblicua para el correcto llenado en el trasdós de las mismas.
Antes de cada aplicación, y en el caso de macizos rocosos, habrá de limpiarse con agua o aire a
presión toda la superficie a proyectar, eliminando de ella elementos extraños tales como hollín,
polvo o fangos proyectados por las voladuras, pudiendo exigir la Dirección de Obra, la sustitución
de operarios y responsables de tajo, por incumplimientos de este tipo.
El grueso máximo de una capa de hormigón ejecutada en una sola fase no podrá exceder de diez
centímetros (10 cm), excepto en las zonas bajas de la excavación donde no existe la posibilidad de
despegue de las capas de gunita.
En hormigonados a ejecutar en tiempo frío, sobre todo en el tajo de destroza que se efectúen a
túnel calado, se tendrán en cuenta las recomendaciones al respecto contenidas en el Código
Estructural.
En el caso de preverse temperaturas extremas durante el hormigonado, el Contratista propondrá las

medidas especiales que deberán adoptarse, las cuales se someterán a la aprobación de la Dirección
de Obra.
Control y ensayos
La calidad del hormigón proyectado se controlará permanentemente durante la ejecución de la obra.
El tipo de control se extenderá desde los materiales hasta la calidad y el espesor de los hormigones
ejecutados.
Dentro de los materiales, los cementos, microsílice, aditivos, etc. procedentes de un proceso de
elaboración industrial, no serán objeto de seguimiento específico, siendo la Dirección de Obra la
que en su momento determine las verificaciones y comprobaciones oportunas.
Se llevará un control periódico de la calidad de los áridos en la planta de hormigonado, ejecutándose

muestreos para el ensayo de equivalente de arena cada veinte metros cúbicos (20 m³) de hormigón
fabricado, y muestreos para análisis granulométrico cada sesenta metros cúbicos (60 m³) de
hormigón fabricado.
Las características de resistencia de los hormigones se controlarán mediante muestras en tajos

ordinarios de gunita del túnel. El muestreo comprenderá tres (3) probetas cúbicas de diez
centímetros (10 cm) de lado para ensayos a veinticuatro horas (24 h) y una artesa o placa de
cincuenta por cincuenta centímetros (50 x 50 cm) de lado y quince centímetros (15 cm) de
profundidad, de la que se extraerán doce (12) probetas de seis centímetros (6 cm) de diámetro y
quince centímetros (15 cm) de altura, para ensayar en grupos de tres (3), a tres, siete, veintiocho y
noventa días (3, 7, 28 y 90 d). La resistencia a períodos menores como un día (1 d), se establecerá
por extrapolación. La densidad del muestreo se establece en uno (1) de cada sesenta metros cúbicos
(60 m³) de hormigón consumido en los primeros doscientos metros (200 m) de excavación y uno (1)
cada cien metros cúbicos (100 m³) en los restantes.
En la toma de muestras, tanto los cubos como artesa, estarán subverticales, con las aberturas
dirigidas perpendicularmente a lanza de proyección. Los resultados obtenidos servirán para
controlar la resistencia de los hormigones respecto a los mínimos especificados.
Las resistencias obtenidas habrán de ser superiores o iguales a las exigidas y en caso de que se
observen resultados inferiores, la Dirección de Obra tomará las medidas oportunas, como la
ejecución de sostenimientos adicionales, no abonables, en todo el tramo que se considere afectado,
además de ordenar la comprobación y cambios de las dosificaciones en planta y obra para recuperar
las resistencias exigidas.
A estos efectos, la Dirección de Obra obtendrá, a través del Contratista, acceso libre a la planta de
hormigonado para seguir y controlar, tanto los datos de las amasadas como los volúmenes
suministrados.
El control de los espesores reales de gunita colocados en el túnel se llevará a cabo,

independientemente para las fases de Avance y Destroza, mediante la obtención de testigos del
sostenimiento recogidos de forma aleatoria dentro del mismo, a razón de 1 testigo cada cinco 5 m
de túnel. Alternativamente, mediante clavos o vástagos fijados previamente a la superficie
excavada.
Los datos obtenidos se considerarán contractuales y su tratamiento estadístico, junto con los datos
de los sostenimientos ejecutados, servirán para cuantificar los posibles déficits de hormigón
proyectado, respecto a los estipulados, a efectos de su reposición o descuento si se trata de
volúmenes considerados estructuralmente como poco importantes, en este último caso con una
penalización del veinte por ciento (20%) sobre la medición de los volúmenes afectados.
Se medirá y abonará por metros cúbicos (m³) obtenidos teniendo en cuenta que la certificación se
hará considerando los m2 de talud tratados, incluyendo las irregularidades.
El precio incluye:
• La maquinaria necesaria para preparar y proyectar la mezcla, incluso trabajos en altura

• Los ensayos de calidad marcados por el pliego.
El saneo y desbroce de la superficie a tratar se certificará aparte, empleando las unidades
correspondientes.
Habría que decidir, considerando lo marcado en túneles, como se paga el espesor, si considerando
el teórico o el real. También en el caso de la superficie si se paga por la teórica o la real considerando
las irregularidades del talud.
Se medirá y abonará por metros cúbicos (m³) y por el producto entre el perímetro teórico y el espesor
definido para cada tipo de sostenimiento. En las secciones en las que el sostenimiento incluya la
utilización de cerchas, se medirá además el relleno con hormigón proyectado de las
sobreexcavaciones definidas como abonables en el proyecto y se abonará al precio indicado en el
Cuadro de Precios nº 1.
Línea de abono de sostenimiento y revestimiento en terrenos sin cerchas

• Espesor de abono de hormigón proyectado = Espesor teórico (S)
• Espesor de abono de revestimiento = Espesor teórico (R) + Espesor de abono (A*)
(A*) Es el incremento de espesor del revestimiento sobre el teórico que coincide con el
espesor de la línea de abono de la excavación
Línea de abono de sostenimiento y revestimiento en terrenos con cerchas

• Espesor de abono de hormigón proyectado = Espesor teórico (S) + Espesor de abono
(A)
• Espesor de abono de revestimiento = Espesor teórico (R)
(A) Es el incremento de espesor del sostenimiento sobre el teórico que coincide con el
espesor de la línea de abono de la excavación
En los terrenos donde la excavación se efectúe bajo la protección de un paraguas de micropilotes,

se tendrá en cuenta el incremento de perímetro derivado de la excavación en forma troncocónica.

El espesor de abono será el teórico definido en planos o el incrementado por las sobreexcavaciones
definidas como abonables. El relleno hasta la línea teórica del intradós del revestimiento se
efectuará con el propio hormigón de revestimiento y abonándose con su correspondiente precio.
OHA060 SUPLEMENTO PARA M³ DE HORMIGON AUTOCOMPACTANTE
Esta unidad de obra consiste en el abono del suplemento correspondiente a la diferencia de coste
por el empleo de un hormigón autocompactante,
Un hormigón autocompactante es aquel hormigón que, como consecuencia de una dosificación

estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su
propio peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación,
no presentando segregación, bloqueo de árido grueso, sangrado, ni exudación de la lechada.

Los hormigones autocompactantes cumplirán con lo definido en los artículos 33 y 57 del Código
Estructural y la norma UNE-EN 12350 pares 8, 9 10 11 y 12
Se medirá y abonará por metros cúbicos (m³) realmente ejecutados en obra según planos y se
abonará al precio indicado en el Cuadro de Precios nº 1.
OHA070 SUPLEMENTO POR PIGMENTO DE COLORANTE PARA EL HORMIGÓN PROYECTADO
Los colorantes para hormigón se utilizan para integrar el paramento de hormigón proyectado en el
entorno existente, buscando un impacto visual menor que el producido por el color natural del
hormigón.
Los pigmentos son suministrados por empresas químicas y se añaden en la planta de hormigón
donde se prepara la mezcla. Deben seguirse las instrucciones del fabricante para un correcto
mezclado. Se aplicará en la capa más superficial del paramento de hormigón, formando parte del
espesor marcado por el proyecto.
Esta unidad se refiere a colores de la gama del marrón – pardo que se consiguen con proporciones
de unos 12 a 20 Kg de pigmento por m3 de hormigón. Otros colores o proporciones deberán
presupuestarse a parte en el Proyecto de Construcción o autorizarse por la Dirección de Obra.
El tono final podrá variar en función del color del cemento empleado o incluso del árido. Para
grandes superficies a tratar es conveniente la realización de una prueba previa al tratamiento final.
Se medirá y abonará por metro cúbico (m3) realmente ejecutados en obra y se abonará al precio
indicado en el Cuadro de Precios nº 1.

Se certifica como suplemento al precio del hormigón proyectado.
OHA080 MACHAQUEO Y CRIBADO DE MATERIAL PARA REUTILIZACIÓN DE MATERIALES PÉTREOS EN OBRA
Consiste en la trituración de materiales pétreos, generados de residuos de las operaciones de

construcción, con maquinaria especializada de acuerdo con el tipo de residuo.
La unidad de obra incluye las operaciones de carga de escombros en la trituradora y las operaciones
de clasificación y carga del material triturado sobre camión o contenedor.
El material tratado deberá tener el tamaño requerido para su reutilización como áridos que formen
parte de los hormigones.
El material resultate se clasificará para su posterior según tamaño para su posterior reutilización.
La manipulación de los materiales se realizará con las protecciones adecuadas a la peligrosidad del
mismo.
Se deberán clasificar los escombros de manera que no se mezclen materiales incompatibles para su
reutlización, antes de proceder a su machaqueo.
Los materiales potencialmente contaminantes, como componentes de redes de saneamiento, o los

que contengan fibrocemento, no se machacarán. Y se atenderá a lo dispuesto en RD 108/1991, de
1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida
por el amianto.
Se atenderá también a lo dispuesto en el catálogo de resídiuos utilizables en la construcción del

CEDEX
Se medirá y abonará por metro cúbico (m3) realmente ejecutados en obra y se abonará al precio
indicado en el Cuadro de Precios nº 1
III OHB. ARMADURAS
OHB010$ACERO EN BARRAS CORRUGADAS EN ARMADURAS PASIVAS
DEFINICIÓN
Se definen como armaduras pasivas las utilizadas para armar el hormigón, formadas por barras de
acero corrugadas, de los tipos B 400 o B 500 cumpliendo lo especificado en el Pliego PG3, incluidas
sus diversas actualizaciones, el Código Estructural y las Normas UNE o equivalentes.
• Despiece de las armaduras.
• Cortado y doblado de las armaduras.

• Colocación de separadores.
• Colocación de las armaduras.
• Atado o soldado de las armaduras, en su caso.
Los alambres y barras corrugadas no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La

sección equivalente de los alambres y barras no será inferior al noventa y cinco y medio por ciento
(95,5%) de su sección nominal.
Las armaduras se ajustarán a la designación y características mecánicas indicadas en los planos del
Proyecto, y deben llevar grabadas las marcas de identificación definidas en el Código Estructural.
El Contratista deberá aportar certificados del suministrador de cada partida, incluida la

documentación relativa al marcado CE (Reglamento (UE) n ° 305/2011) que llegue a obra, en los que
se garanticen las características del material.
Para el transporte de barras de diámetros hasta diez milímetros (10 mm), podrán utilizarse rollos
de un diámetro mínimo interior igual a cincuenta (50) veces el diámetro de la barra.
Las barras de diámetros superiores se suministrarán sin curvatura alguna, o bien dobladas ya en
forma precisa para su colocación.
Para la puesta en obra, la forma y dimensiones de las armaduras serán las señaladas en los Planos.
Cuando en éstos no aparezcan especificados los empalmes o solapes de algunas barras, su
distribución se hará de forma que el número de empalmes o solapes sea mínimo, debiendo el
Contratista, en cualquier caso, realizar y entregar al Director de las obras los correspondientes
esquemas de despiece.
Se almacenarán de forma que no estén expuestas a una oxidación excesiva, separados del suelo y
de forma que no se manchen de grasa, ligante, aceite o cualquier otro producto que pueda
perjudicar la adherencia de las barras al hormigón.
El doblado de las armaduras se realizará según lo especificado en el Artículo 600 del PG-3, así como
en el Código Estructural.
Se tendrán en cuenta las exigencias que incorporan los nuevos Artículos 240 y 241 del PG-3
incluidos en la Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/02.
El contratista ha de presentar a la Dirección de Obra para su aprobación, y con suficiente antelación,

una propuesta de despiece de las armaduras de todos los elementos a hormigonar.
El despiece ha de contener la forma y medidas exactas de las armaduras definidas en el Proyecto.
Ha de indicar claramente el lugar donde se producen los empalmes y el número y longitud de éstos.
Ha de detallar y despiezar todas las armaduras auxiliares.
Todas y cada una de las figuras han de estar numeradas en la hoja de despiece, en correspondencia
con el Proyecto.
En la hoja de despiece han de ser expresados los pesos totales de cada figura.
Las armaduras se colocarán limpias y exentas de toda suciedad y óxido adherente. Se dispondrán
de acuerdo con las indicaciones de los Planos y se fijarán entre sí mediante las oportunas sujeciones,
manteniéndose mediante piezas adecuadas la distancia al encofrado, de modo que quede impedido
todo movimiento de las armaduras durante el vertido y compactación del hormigón.
El control de calidad se realizará a nivel normal. Se realizarán dos (2) ensayos de

doblado-desdoblado cada veinte toneladas (20 t) de acero colocado, verificándose asimismo la
sección equivalente. Cada cincuenta toneladas (50 t) se realizarán ensayos para determinar las
características mecánicas (límite elástico y rotura).
Salvo otras instrucciones que consten en los Planos, el recubrimiento mínimo de las armaduras será
el siguiente:
Paramentos expuestos a la intemperie: dos centímetros y medio (2,5 cm).
Paramentos en contacto con tierras, impermeabilizados: tres centímetros y medio (3,5 cm).
Paramentos en contacto con tierras, sin impermeabilizar: cuatro centímetros (4,0 cm).
Caso de tratar las superficies vistas del hormigón por abujardado o cincelado, el recubrimiento de
la armadura se aumentará en un centímetro (1 cm). Este aumento se realizará en el espesor de
hormigón sin variar la disposición de la armadura.
Los espaciadores entre las armaduras y los encofrados o moldes serán de hormigón suficientemente
resistente con alambre de atadura empotrado en él, o bien de otro material adecuado. Las muestras
de los mismos se someterán al Director de las Obras antes de su utilización, y su coste se incluye en
los precios unitarios de la armadura.
En los cruces de barras y zonas críticas se prepararán con antelación, planos exactos a escala de las
armaduras, detallando los distintos redondos que se entrecruzan.
Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá obtener del Director de
Obra o la persona en quien delegue la aprobación por escrito de las armaduras colocadas.
Se medirán y abonarán por kilogramos (kg) realmente colocados según planos y se abonará al precio
El precio incluye:
• Las pérdidas y los incrementos de material correspondientes a recortes, ataduras, empalmes

y acero de montaje, según planos de construcción de armado aprobados por Adif y/o
Asistencia Técnica, despuntes, separadores, y todos los medios necesarios para la colocación
del acero.
• El transporte de maquinaria a pie de obra.
• Sólo se abonan los solapes indicados en planos aprobados por la Dirección de Obra.
OHB020$MALLAS ELECTROSOLDADAS EN PARAMENTOS HORIZONTALES
DEFINICIÓN
Se definen como mallas electrosoldadas en paramentos horizontales, indistintamente del paso de

malla, a las armaduras pasivas las utilizadas para armar el hormigón, de diámetros 5, 6, 8, 10 o 12
mm, cumpliendo lo especificado en el Pliego PG3, incluidas sus diversas actualizaciones, el Código
Estructural y las Normas UNE o equivalentes.



con el Proyecto.

el siguiente:

Se medirá y abonará por metros cuadrados (m²) realmente ejecutados en obra y se abonará al precio
El precio incluye:
• Las pérdidas y los incrementos de material correspondientes a recortes, ataduras, empalmes,

despuntes, separadores, y todos los medios necesarios para la colocación del acero.
• El transporte de maquinaria a pie de obra
OHB030$MALLAS ELECTROSOLDADAS EN PARAMENTOS VERTICALES
DEFINICIÓN
Se definen como mallas electrosoldadas en paramentos verticales, indistintamente del paso de

malla, a las armaduras pasivas las utilizadas para armar el hormigón, de diámetros 5, 6, 8, 10 o 12

mm, cumpliendo lo especificado en el Pliego PG3, incluidas sus diversas actualizaciones, el Código
Estructural y las Normas UNE o equivalentes.




con el Proyecto.

el siguiente:
Se medirá y abonará por metros cuadrados (m²) realmente ejecutados en obra y se abonará al precio
El precio incluye:
• Las pérdidas y los incrementos de material correspondientes a recortes, ataduras, empalmes,

despuntes, separadores, y todos los medios necesarios para la colocación del acero.
OHB040$MANGUITO DE CONEXIÓN DE ARMADURAS PASIVAS
Esta unidad de obra consiste en el suministro y montaje de manguitos para conexión de armaduras

pasivas, de 16, 20, 25 o 32 mm de diámetro, para su uso como empalme mecánico.
Los manguitos de conexión de armaduras pasivas cumplirán con lo definido en el Código estructural.
Se realizará el replanteo y colocación de las armaduras de espera, con preparación previa de los
extremos mediante roscado estandarizado. conexión de las barras mediante el roscado de la
armadura de empalme, provista de manguito roscado a la armadura de espera
Se medirá y abonará por unidades (Ud.) realmente colocadas en obra según planos y se abonará al
El precio incluye:
• Suministro y colocación
• todos los materiales y operaciones necesarias para su correcta y completa ejecución.
OHB050$ACERO ESPECIAL EN CORDONES PARA PRETENSAR
DEFINICIÓN
Se definen como cordones para pretensar a las armaduras activas que están formadas por tendones
de acero de alta resistencia, mediante los cuales se introduce el esfuerzo de tesado, y cumplen lo
especificado en el Pliego PG-3, incluidas sus diversas actualizaciones, el Código Estructural y las
Normas UNE o equivalentes.
• Suministro de las armaduras.
• Colocación y fijación de las vainas.
• Colocación de los anclajes.
• Enfilado de las armaduras.
• Tesado de las armaduras.
• Anclaje de las armaduras.
• Inyección de la lechada de cemento dentro de las vainas.
Proyecto. En cuanto a la relajación del acero a las mil horas (1.000 h), en las condiciones
especificadas por el Código Estructural, no superará el dos por ciento (2%) para los alambres y
cordones, bajo garantía certificada por el fabricante.
El suministro y almacenamiento se podrá realizar en rollos de diámetro superior a seiscientos

milímetros (600 mm).
El Contratista deberá presentar para cada partida de material recibida en obra, el certificado del
fabricante que garantiza sus características, incluido el correspondiente al marcado CE (Reglamento
(UE) n ° 305/2011).
En el momento de colocarse en la obra, las armaduras han de estar limpias, sin grasa, aceite, polvo,
pintura, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su conservación y adherencia. No ha de
presentar indicios de corrosión, defectos superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o
doblamientos.
Se tendrán en cuenta las exigencias que incorporan los Artículos 243, 244, 245, 246, 247 y 248 del
PG-3 incluidos en la Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/02.
No se permite dejar las vainas sobre el fondo del encofrado para levantarlas después, a medida que
se hormigona la pieza, hasta situarlas en la posición requerida.
Una vez la Dirección de Obra haya comprobado la colocación y fijación de las vainas, se pueden
iniciar las fases de colocación de anclajes y enfilado de armaduras.
El montaje de dispositivos de anclaje se ha de realizar siguiendo estrictamente las especificaciones

propias del sistema utilizado.
Se han de adoptar las precauciones necesarias para evitar que las armaduras sufran daños al
colocarlas, especialmente en cortaduras o calentamientos locales que pueden modificar sus
características. En especial, se han de evitar las operaciones de soldadura en las proximidades de la
zona activa de las armaduras.
Cualquier ajuste de longitud o arreglo de los extremos de la armadura se ha de hacer mecánicamente

o por oxicorte y, en este último caso, la zona de acero afectada ha de quedar fuera de la zona activa.
En caso de utilizar el soplete, se ha de evitar que la llama afecte a otros tendones ya tesados.
Una vez colocados los tendones, y antes de autorizar el hormigonado, la Dirección de Obra ha de
revisar tanto las armaduras como las vainas, anclajes y demás elementos ya dispuestos a su posición
definitiva y constatar su concordancia con las indicadas en el Proyecto, así como su estanqueidad.
El contratista ha de presentar a la Dirección de Obra para su aprobación y con suficiente antelación,

el sistema de pretensado.
El tesado no se ha de iniciar sin la autorización de la Dirección de Obra, la cual ha de comprobar

que el hormigón ha alcanzado la resistencia mínima para empezar la operación, según los resultados
de la rotura de probetas de hormigón y lo establecido en el programa de tesado.
Antes de empezar las operaciones de tesado se ha de comprobar el calibrado de los gatos.
Se ha de comprobar el estado del equipo de tesado y se ha de realizar el tesado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En particular, se ha de tener cuidado que el
gato se coloque perpendicularmente y centrado respecto al anclaje.
No puede haber más personal que el que haya de tesar, en las proximidades de la zona. Por detrás
de los gatos, se han de colocar protecciones resistentes y se prohibirá, durante el tesado, el paso
entre estas protecciones y el gato.
Se ha de seguir el programa de tesado, de acuerdo con el proyecto, definiendo al menos: el orden

de tesado; eventualmente, las sucesivas etapas parciales de pretensado; el valor de tensión en los
anclajes, y los alargamientos que han de obtenerse.
El tesado se ha de efectuar por operarios cualificados.
El tesado, cuando la temperatura sea inferior a dos grados centígrados (2°C), requiere precauciones
especiales, a definir por la Dirección de Obra.
Para poder tomar lectura de los alargamientos, la carga del tesado se ha de introducir por escalones.
Como mínimo se han de hacer los dos siguientes: un primero, hasta conseguir un diez por ciento
(10%) de la fuerza máxima, y el segundo hasta la carga prevista.
Si los alargamientos medidos superan las tolerancias admitidas respecto a los previstos, se han de
examinar las posibles causas de variación, como errores de lectura, de sección de las armaduras, de
módulos de elasticidad o coeficientes de roce, rotura de algún elemento del tendón, tapones, u
otros, y se ha de proceder a un retesado con nueva medición de alargamientos, previa aprobación
de la Dirección de Obra.
No se permite el corte de cables para proceder a la inyección, si no es con la autorización expresa

Antes de inyectar se ha de limpiar el conducto con aire a presión, observando si éste sale por el otro
extremo de forma regular. En caso de haber algún tapón, se han de tomar las medidas oportunas
para asegurar la inyección correcta.
Las conexiones de las bocas de inyección han de estar limpias de hormigón o cualquier otro material,
y han de ser herméticas, para evitar posibles arrastres.
No se ha de inyectar si se prevén heladas en un plazo de dos días (2 d), ni cuando la temperatura

de la pieza sea inferior a cinco grados centígrados (5°C); de no ser posible cumplir esta prescripción,
se tomarán medidas como el calentamiento del elemento o de la lechada, siempre que sean
aprobadas por la Dirección de Obra.
Antes de iniciar la inyección se han de abrir todos los tubos de purga.
La inyección ha de hacerse desde el anclaje más bajo o desde el tubo de purga inferior del conducto.
No han de transcurrir más de treinta minutos (30 min) desde el amasado hasta el inicio de la
inyección, a menos que se utilicen retardadores.
La bomba ha de proporcionar una inyección continua e ininterrumpida de cada conducto, y con la

uniformidad necesaria para no producir segregaciones.
A medida que la inyección vaya saliendo por los sucesivos tubos de purga más próximos al punto
por donde se inyecta, se han de ir cerrando éstos, dejando que fluya previamente por ellos la
lechada hasta que tenga la misma consistencia que la que se inyecta.
Cuando se inyecte en conductos largos y ondulados, donde se precise una presión elevada, se puede
cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyección y continuarla por los sucesivos tubos de
purga.
En conductos muy largos o de gran sección útil, puede ser necesaria la reinyección, después de dos
horas (2 h), para compensar la eventual reducción de volumen de la mezcla.
Control de calidad
Para el control de calidad del acero, se tomarán dos probetas cada diez toneladas (10 t) de
armadura, verificándose la sección equivalente y realizándose ensayos de doblado-desdoblado.
Cada cincuenta toneladas (50 t) se realizarán ensayos de comprobación de límite elástico, carga de
rotura y alargamiento bajo carga máxima.
El control de la fuerza de pretensado introducida se realizará midiendo simultáneamente el esfuerzo

ejercido por el gato y el alargamiento experimentado por la armadura. Los valores se anotarán en
la correspondiente tabla de tesado.
El control de los dispositivos de anclaje, de las vainas y accesorios, así como de los equipos de tesado
y de los productos de inyección, se llevará a cabo de acuerdo con lo especificado en los artículos
correspondientes del Código Estructural.
El precio incluye:
• Las vainas, empalmes, anclajes activos y pasivos, y demás accesorios
• La colocación, tesado, inyección, sellado de cajetines y eventuales cánones y patentes de

utilización.
• Las pérdidas de material y los empalmes que se hayan efectuado.
OHB060$ACERO ESPECIAL EN BARRAS PARA PRETENSAR
DEFINICIÓN
Se definen como barras para pretensar, de acero especial, a la armadura activa formada por barras
de acero de alta resistencia, mediante los cuales se introduce el esfuerzo de tesado, y cumplen lo
especificado en el Pliego PG-3, incluidas sus diversas actualizaciones, el Código Estructural y las
Normas UNE o equivalentes.
• Suministro de las armaduras.
• Colocación y fijación de las vainas.
• Colocación de los anclajes.
• Enfilado de las armaduras.
• Tesado de las armaduras.
• Anclaje de las armaduras.
• Inyección de la lechada de cemento dentro de las vainas.
Proyecto. En cuanto a la relajación del acero a las mil horas (1.000 h), en las condiciones
especificadas por el Código Estructural, no superará el dos por ciento (2%) para las barras, bajo
garantía certificada por el fabricante.
El suministro y almacenamiento se podrá realizar en rollos de diámetro superior a seiscientos

milímetros (600 mm).
El Contratista deberá presentar para cada partida de material recibida en obra, el certificado del
fabricante que garantiza sus características, incluido el correspondiente al marcado CE (Reglamento
(UE) n ° 305/2011).
En el momento de colocarse en la obra, las armaduras han de estar limpias, sin grasa, aceite, polvo,
pintura, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su conservación y adherencia. No ha de
presentar indicios de corrosión, defectos superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o
doblamientos.
Se tendrán en cuenta las exigencias que incorporan los Artículos 243, 244, 245, 246, 247 y 248 del
PG-3 incluidos en la Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/02.
No se permite dejar las vainas sobre el fondo del encofrado para levantarlas después, a medida que
se hormigona la pieza, hasta situarlas en la posición requerida.
Una vez la Dirección de Obra haya comprobado la colocación y fijación de las vainas, se pueden
iniciar las fases de colocación de anclajes y enfilado de armaduras.
El montaje de dispositivos de anclaje se ha de realizar siguiendo estrictamente las especificaciones

propias del sistema utilizado.
Se han de adoptar las precauciones necesarias para evitar que las armaduras sufran daños al
colocarlas, especialmente en cortaduras o calentamientos locales que pueden modificar sus
características. En especial, se han de evitar las operaciones de soldadura en las proximidades de la
zona activa de las armaduras.
Cualquier ajuste de longitud o arreglo de los extremos de la armadura se ha de hacer mecánicamente

o por oxicorte y, en este último caso, la zona de acero afectada ha de quedar fuera de la zona activa.
En caso de utilizar el soplete, se ha de evitar que la llama afecte a otras barras ya tesados.
Una vez colocados las barras, y antes de autorizar el hormigonado, la Dirección de Obra ha de revisar
tanto las armaduras como las vainas, anclajes y demás elementos ya dispuestos a su posición
definitiva y constatar su concordancia con las indicadas en el Proyecto, así como su estanqueidad.
El contratista ha de presentar a la Dirección de Obra para su aprobación y con suficiente antelación,

el sistema de pretensado.
El tesado no se ha de iniciar sin la autorización de la Dirección de Obra, la cual ha de comprobar

que el hormigón ha alcanzado la resistencia mínima para empezar la operación, según los resultados
de la rotura de probetas de hormigón y lo establecido en el programa de tesado.
Antes de empezar las operaciones de tesado se ha de comprobar el calibrado de los gatos.
Se ha de comprobar el estado del equipo de tesado y se ha de realizar el tesado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En particular, se ha de tener cuidado que el
gato se coloque perpendicularmente y centrado respecto al anclaje.
No puede haber más personal que el que haya de tesar, en las proximidades de la zona. Por detrás
de los gatos, se han de colocar protecciones resistentes y se prohibirá, durante el tesado, el paso
entre estas protecciones y el gato.
Se ha de seguir el programa de tesado, de acuerdo con el proyecto, definiendo al menos: el orden

de tesado; eventualmente, las sucesivas etapas parciales de pretensado; el valor de tensión en los
anclajes, y los alargamientos que han de obtenerse.
El tesado se ha de efectuar por operarios cualificados.
El tesado, cuando la temperatura sea inferior a dos grados centígrados (2°C), requiere precauciones
especiales, a definir por la Dirección de Obra.
Para poder tomar lectura de los alargamientos, la carga del tesado se ha de introducir por escalones.
Como mínimo se han de hacer los dos siguientes: un primero, hasta conseguir un diez por ciento
(10%) de la fuerza máxima, y el segundo hasta la carga prevista.
Si los alargamientos medidos superan las tolerancias admitidas respecto a los previstos, se han de
examinar las posibles causas de variación, como errores de lectura, de sección de las armaduras, de
módulos de elasticidad o coeficientes de roce, rotura de algún elemento de la barra, tapones, u
otros, y se ha de proceder a un retesado con nueva medición de alargamientos, previa aprobación
No se permite el corte de barras para proceder a la inyección, si no es con la autorización expresa

Antes de inyectar se ha de limpiar el conducto con aire a presión, observando si éste sale por el otro
extremo de forma regular. En caso de haber algún tapón, se han de tomar las medidas oportunas
para asegurar la inyección correcta.
Las conexiones de las bocas de inyección han de estar limpias de hormigón o cualquier otro material,
y han de ser herméticas, para evitar posibles arrastres.
No se ha de inyectar si se prevén heladas en un plazo de dos días (2 d), ni cuando la temperatura

de la pieza sea inferior a cinco grados centígrados (5°C); de no ser posible cumplir esta prescripción,
se tomarán medidas como el calentamiento del elemento o de la lechada, siempre que sean
aprobadas por la Dirección de Obra.
Antes de iniciar la inyección se han de abrir todos los tubos de purga.
La inyección ha de hacerse desde el anclaje más bajo o desde el tubo de purga inferior del conducto.
No han de transcurrir más de treinta minutos (30 min) desde el amasado hasta el inicio de la
inyección, a menos que se utilicen retardadores.
La bomba ha de proporcionar una inyección continua e ininterrumpida de cada conducto, y con la

uniformidad necesaria para no producir segregaciones.
A medida que la inyección vaya saliendo por los sucesivos tubos de purga más próximos al punto
por donde se inyecta, se han de ir cerrando éstos, dejando que fluya previamente por ellos la
lechada hasta que tenga la misma consistencia que la que se inyecta.
Cuando se inyecte en conductos largos y ondulados, donde se precise una presión elevada, se puede
cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyección y continuarla por los sucesivos tubos de
purga.
En conductos muy largos o de gran sección útil, puede ser necesaria la reinyección, después de dos
horas (2 h), para compensar la eventual reducción de volumen de la mezcla.
Control de calidad
Para el control de calidad del acero, se tomarán dos probetas cada diez toneladas (10 t) de
armadura, verificándose la sección equivalente y realizándose ensayos de doblado-desdoblado.
Cada cincuenta toneladas (50 t) se realizarán ensayos de comprobación de límite elástico, carga de
rotura y alargamiento bajo carga máxima.
El control de la fuerza de pretensado introducida se realizará midiendo simultáneamente el esfuerzo

ejercido por el gato y el alargamiento experimentado por la armadura. Los valores se anotarán en
la correspondiente tabla de tesado.
El control de los dispositivos de anclaje, de las vainas y accesorios, así como de los equipos de tesado
y de los productos de inyección, se llevará a cabo de acuerdo con lo especificado en los artículos
correspondientes de el Código Estructural.
El precio incluye:
• Las vainas, empalmes, anclajes, y demás accesorios
• La colocación, tesado, inyección, sellado de cajetines y eventuales cánones y patentes de

utilización.
• Las pérdidas de material y los empalmes que se hayan efectuado.
III OHC. ENCOFRADOS
OHC010$ENCOFRADO
DEFINICIÓN
Elementos destinados al moldeo de los hormigones en las estructuras y obras de fábrica y piezas
prefabricadas de hormigón o fibrocemento.
Los encofrados se clasifican en vistos u ocultos, dependiendo del paramento, y en curvos o planos
dependiendo de la superficie.
La ejecución de la unidad de obra comprende las operaciones siguientes:
• Replanteo de los encofrados.
• Montaje del encofrado con limpieza y preparación de las superficies de apoyo, si es necesario.
• Preparado de las superficies interiores del encofrado con desencofrante.
• Tapado de juntas entre piezas.
• Nivelado del encofrado.
• Humectación del encofrado.
• Apuntalado del encofrado, si es preciso.
• Desmontaje y retirada del encofrado y todo el material auxiliar, una vez la pieza estructural
esté en disposición de soportar los esfuerzos previstos.

El tipo de encofrado y sistema de sujeción deberá tener la aprobación previa de la Dirección de Obra.
El encofrado ha de ser suficientemente rígido y autorresistente para soportar, sin deformaciones

superiores a las admisibles, las acciones estáticas y dinámicas que comporta el hormigonado.
Ha de ser suficientemente estanco para impedir una pérdida apreciable de pasta entre las juntas.
Adoptarán las formas, planas o curvas, de los elementos a hormigonar, de acuerdo con lo indicado
en los Planos.
Cuando el acabado superficial es para dejar el hormigón visto:
Las superficies del encofrado en contacto con las caras que han de quedar vistas, han de ser lisas,
sin rebabas ni irregularidades.
Se debe conseguir, mediante la colocación de angulares en las aristas exteriores del encofrado o
cualquier otro procedimiento eficaz, que las aristas vivas del hormigón resulten bien acabadas.
En general, las superficies interiores habrán de ser suficientemente uniformes y lisas para conseguir
que los paramentos de hormigón no presenten defectos, abombamientos, resaltes o rebabas de más
de cinco milímetros (5 mm). No se aceptarán en los aplomos y alineaciones errores mayores de un
centímetro (1 cm).
Los encofrados de madera estarán formados por tablas, bien montadas "in situ" o bien formando
paneles, si éstos dan una calidad análoga a la tarima hecha "in situ". Deberán ser desecadas al
aire, sin presentar signos de putrefacción, carcoma o ataque de hongos.
Antes de proceder al vertido del hormigón se regarán suficientemente para evitar la absorción de
agua contenida en el hormigón, y se limpiarán, especialmente los fondos, dejándose aberturas
provisionales para facilitar esta labor.
En los encofrados metálicos se deberá cuidar que estén suficientemente arriostrados para impedir
movimientos relativos entre distintos paneles de un elemento, que puedan ocasionar variaciones
en los recubrimientos de las armaduras o desajustes en los espesores de paredes de las piezas a
construir con los mismos.
Los enlaces entre los distintos elementos o paños de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo
que su montaje y desmontaje se realice con facilidad, sin requerir golpes ni tirones. Los moldes ya
usados que hayan de servir para unidades repetidas serán cuidadosamente rectificados y limpiados
antes de cada empleo.
Los encofrados, con sus ensambles, soportes o cimbras, tendrán la rigidez y resistencias necesarias
para soportar el hormigonado sin movimientos de conjunto superiores a la milésima de la luz.
Los apoyos estarán dispuestos de modo que en ningún momento se produzcan sobre la parte de
obra ya ejecutada esfuerzos superiores al tercio de su resistencia.
El Ingeniero Director podrá exigir del Constructor los croquis y cálculos de los encofrados y cimbras
que aseguren el cumplimiento de estas condiciones.
El sistema de encofrado para pilas de viaductos y pasos superiores deberá ser previamente aprobado
por la Dirección de Obra.
Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se puedan aplicar, no deberán
contener sustancias perjudiciales para el hormigón.
En el caso de hormigón pretensado, se pondrá especial cuidado en la rigidez de los encofrados junto
a las zonas de anclaje, para que los ejes de los tendones sean exactamente normales a los anclajes.
Los encofrados de fondo de los elementos rectos o planos de más de seis metros (6 m) de luz libre,
se dispondrán con la contraflecha necesaria para que, una vez desencofrado y cargado el elemento,
éste conserve una ligera concavidad en el intradós.
Las juntas del encofrado no dejarán rendijas de más de dos milímetros (2 mm) para evitar la pérdida
de lechada; pero deberán dejar el hueco necesario para evitar que por efecto de la humedad durante
el hormigonado o durante el curado se compriman y deformen los tableros.
En el caso de las juntas verticales de construcción el cierre frontal de la misma se hará mediante un
encofrado provisto de todos los taladros necesarios para el paso de las armaduras activas y pasivas.
El desencofrado deberá realizarse tan pronto como sea posible, sin peligro para el hormigón, y
siempre informando al Director de las Obras.
Los productos utilizados para facilitar el desencofrado deberán estar aprobados por el Director de
las Obras, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.
Los dispositivos empleados para el anclaje del encofrado habrán de ser retirados inmediatamente
después de efectuado el desencofrado.
Los alambres y anclajes del encofrado que no puedan quitarse fácilmente (será permitido
únicamente en casos excepcionales y con la autorización del Director de las Obras) habrán de cortarse
a golpe de cincel. No está permitido el empleo de soplete para cortar los salientes de los anclajes.
Los agujeros de anclaje habrán de cincelarse limpiamente, o prever conos de material plástico o
blando, que una vez efectuado el desencofrado, puedan quitarse fácilmente. Dichos agujeros se
rellenarán con hormigón del mismo color que el empleado en la obra de fábrica. Es imprescindible,
en todo caso, disponer los anclajes en líneas y equidistantes. Allí donde sea posible se emplearán
apuntalamientos exteriores.
En caso de piezas prefabricadas se han de seguir las instrucciones del fabricante para su montaje.
La superficie de apoyo sobre las vigas ha de estar limpia en el momento de su colocación.
La superficie del encofrado ha de estar limpia antes del hormigonado y se ha de comprobar la

situación relativa de las armaduras, su nivelación y la solidez del conjunto.
Si el tipo de encofrado utilizado pudiera absorber agua del hormigón, se ha de humedecer

previamente al hormigonado.
Antes de empezar el hormigonado, el Contratista ha de obtener por escrito la aprobación del

encofrado, por parte de la Dirección de Obra, sin que esto le exima de sus responsabilidades.
No se han de transmitir al encofrado vibraciones distintas de las propias del hormigonado,

reduciendo éstas lo mínimo posible.
Se medirán y abonarán por metros cuadrados (m²) realmente ejecutados según planos y se abonará
El precio incluye:
• El suministro del material
• Las operaciones de encofrado
• El cerramiento de juntas
• Todos los materiales y operaciones necesarias para su correcta y total ejecución.
• La retirada de todos los materiales auxiliares y todos los transportes necesarios.
• El cimbrado y/o apuntalado o acodalado del encofrado hasta una altura máxima de 2 m
libres.
OHC020$ENCOFRADO PARA ESCALERAS
DEFINICIÓN
Elementos destinados al moldeo de los hormigones en la formación de escaleras de hormigón

armado, con acabado tipo industrial, para revestir en su cara inferior y laterales.
• Estructuras de soporte horizontal y vertical

en los Planos.

centímetro (1 cm).
siempre informando al Director de las Obras.”
las Obras, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad




El precio incluye:
• El peldañeado de hormigón
OHC030$ENCOFRADO PERDIDO I/ CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
DEFINICIÓN
Elementos destinados al moldeo de los hormigones en las estructuras y obras de fábrica para
encofrados perdidos en tableros de puentes de vigas prefabricadas, mediante loseta prefabricada o
malla nervada.


El encofrado perdido ha de tener un apoyo suficiente sobre las cabezas de viga, no inferior a quince
centímetros (15 cm).
en los Planos.
centímetro (1 cm).

En el caso de hormigón pretensado, se pondrá especial cuidado en la rigidez de los encofrados junto
a las zonas de anclaje, para que los ejes de los tendones sean exactamente normales a los anclajes.




El precio incluye:
• Las operaciones de montaje del encofrado
• Todas las operaciones y materiales, incluso anclajes, necesarios para la correcta y completa
ejecución de la unidad
OHC040$ALIGERAMIENTO DE POLIESTIRENO
DEFINICIÓN
Piezas de poliestireno expandido utilizadas como elemento de aligeramiento, en general, en

tableros de puentes de hormigón.
• Replanteo de los elementos.

• Limpieza y preparación de las superficies de apoyo.
• Montaje y colocación de los elementos de poliestireno.
• Nivelado de las piezas.
• Apuntalado y/o sujeción.
• Retirada de materiales auxiliares.
Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular todo lo referente a las condiciones que deben
cumplir los elementos de poliestireno expandido en cuanto a deformabilidad, rotura, fragilidad en
tiempo frío, así como a las tolerancias dimensionales.
Las formas del aligeramiento, de acuerdo con las dimensiones del mismo marcadas en los planos
del Proyecto, han de ser aprobadas por la Dirección de Obra antes del hormigonado.
Los elementos han de ser suficientemente rígidos y resistentes para soportar, sin deformaciones
Los aligeramientos se han de sujetar adecuadamente a los encofrados exteriores o a otros puntos
fijos, para que no se muevan durante el vertido y compactación del hormigón.
Se han de tomar las medidas adecuadas para que no floten en el interior de la masa de hormigón
fresco.
La colocación de los aligeramientos se ha de realizar teniendo cuidado de que no reciban golpes u

otras acciones que puedan dañarlos.
La superficie de los elementos ha de estar limpia antes del hormigonado y se ha de comprobar su

situación relativa respecto a las armaduras, su nivelación y la solidez del conjunto.

Se medirá y abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados en obra y se abonará al precio
El precio incluye:
OHC050$ENCOFRADO TREPANTE EN PILAS
DEFINICIÓN
Estructura de soporte de encofrado que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva con
o sin apoyo de grúas, levantando consigo el encofrado en pilas de estructuras. La gran ventaja de
este sistema constructivo es que no necesita apoyarse en el suelo, apoyándose en el hormigón ya
fraguado de la fase anterior mediante anclajes instalados en cada fase de hormigonado, sirviendo
también para conformar una plataforma de trabajo en altura. Se basa en guías de acero fijadas a la
propia estructura con anclajes recuperables que sustentan plataformas de trabajo donde se sitúan
a su vez los encofrados verticales.
Con este sistema de encofrado se consiguen los siguientes objetivos:
• Evitar las altas presiones de hormigonado
• Reutilizar y amortizar el material del encofrado
• Adaptar el ritmo de hormigonado de la estructura al proceso constructivo general (ferrallado,

etc.)
• Trabajar con seguridad en altura
Considerando la superficie a encofrar, se dividen en planos o curvos, y considerando el sistema de

trepado se distinguen los siguientes tipos:
• Trepado convencional con grúas

• Trepado guiado
• Sistema autotrepante
− Replanteo de los encofrados.
− Montaje del encofrado con limpieza y preparación de las superficies de apoyo, si es necesario.
− Preparado de las superficies interiores del encofrado con desencofrante.
− Tapado de juntas entre piezas.
− Nivelado del encofrado.
− Humectación del encofrado.
− Apuntalado del encofrado, si es preciso.

− Desmontaje y retirada del encofrado y todo el material auxiliar, una vez la pieza estructural
Se tendrán en cuenta las prescripciones recogidas en la Orden Ministerial FOM/3818/2007.
El contratista adjudicatario de la obra deberá redactar un proyecto específico completo del sistema
elegido para su utilización, que será visado por el Colegio Profesional correspondiente. En un anejo
a dicho proyecto se incluirán, al menos, los siguientes documentos:
• memoria de cálculo;
• planos de definición de todos los elementos
• manual con los procedimientos de montaje y movimiento, operaciones de hormigonado y
desmontaje
Todos estos documentos deberán estar firmados por un técnico competente, con probados
conocimientos en el montaje y manejo de encofrados trepantes en puentes, así como de los
elementos auxiliares de construcción de estos.
Además, en aquellos casos en que los equipos auxiliares se apoyen o modifiquen la estructura del
elemento que se construye, el contratista solicitará al Director de las obras, previamente a su
utilización, un informe suscrito por el autor del proyecto de construcción del elemento en el que se
compruebe que éste soporta las cargas que le transmite el medio auxiliar en las mismas condiciones
de calidad y seguridad previstas en el mencionado proyecto.
Todos los equipos auxiliares empleados en el encofrado de estructuras, y sus elementos

componentes, así como los preceptivos proyectos para su utilización, deberán cumplir con la
reglamentación específica vigente tanto en España como en la Unión Europea y ostentar el marcado
CE, en aquellos casos en que sean de aplicación.
Durante las fases de montaje, funcionamiento, traslado y desmontaje de cualquier elemento auxiliar
de la construcción de puentes, todas las operaciones relativas a dichas fases deberán estar
supervisadas y coordinadas por técnicos con la cualificación académica y profesional suficiente, que
deberán estar adscritos a la empresa propietaria del elemento auxiliar y a pie de obra, con
dedicación permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y que deberán comprobar, además,
que dichos elementos cumplen las especificaciones del proyecto, tanto en su construcción como en
su funcionamiento.
Además, después del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y antes de su puesta en
carga, se emitirá un certificado por técnico competente de la empresa propietaria del elemento
auxiliar, en el que conste que el montaje realizado es correcto y está conforme a proyecto y normas.
Dicho certificado deberá contar con la aprobación del contratista en el caso de que no coincida con
la empresa propietaria del elemento auxiliar. Copia del certificado correspondiente se remitirá al
director facultativo de las obras designado por el promotor.
El Jefe de obra de la empresa contratista se responsabilizará de que la utilización del medio auxiliar,
durante la ejecución de la obra, se haga conforme a lo indicado en el Proyecto y en sus
correspondientes manuales y establecerá los volúmenes y rendimientos que se puedan alcanzar en
cada unidad, acordes con las características del elemento auxiliar de forma que en todo momento
estén garantizadas las condiciones de seguridad previstas en el proyecto.


en los Planos.
El Ingeniero Director podrá exigir del Constructor los croquis y cálculos del sistema de encofrado
trepante elegido, que asegure el cumplimiento de estas condiciones.
El sistema de encofrado para pilas de viaductos y pasos superiores deberá ser previamente aprobado
por la Dirección de Obra.





El precio incluye:

OHC060$ENCOFRADO EN TÚNELES
DEFINICIÓN
Elementos destinados al moldeo de los hormigones en túneles y obras subterráneas, clasificándose

en vistos u ocultos, dependiendo del paramento, y en planos o curvos dependiendo del tipo de
superficie. En el caso del encofrado curvo, se distinguirá entre si se emplea carro de encofrado o no.
Se tendrán en cuenta las prescripciones recogidas en la Orden Ministerial FOM/3818/2007, y lo

indicado en la Nota de Servicio 2/2006 sobre Instrucciones complementarias para la utilización de
elementos auxiliares de obra en la construcción de Túneles.
El contratista adjudicatario de la obra deberá redactar un proyecto específico completo del sistema
elegido para su utilización, que será visado por el Colegio Profesional correspondiente y competente.
En un anejo a dicho proyecto se incluirán, al menos, los siguientes documentos:
• memoria de cálculo;
• planos de definición de todos los elementos

• manual con los procedimientos de montaje y movimiento, operaciones de hormigonado y
desmontaje
Todos estos documentos deberán estar firmados por un técnico competente, con probados
conocimientos en el montaje y manejo de encofrados en túneles, así como de los elementos
auxiliares de construcción de estos.
No se podrán utilizar en un túnel elementos auxiliares móviles provenientes de otras obras

realizadas, que cuenten tan solo con estudios de adecuación. Se podrán utilizar sus elementos
componentes, siempre que el proyecto específico los incluya.
Todos los equipos auxiliares empleados en el encofrado de túneles, y sus elementos componentes,
así como los preceptivos proyectos para su utilización, deberán cumplir con la reglamentación
específica vigente tanto en España como en la Unión Europea y ostentar el marcado CE, en aquellos
casos en que sean de aplicación.
Durante las fases de montaje y desmontaje de cualquier elemento auxiliar de la construcción

empleado en el encofrado de túneles, todas las operaciones deberán estar supervisadas y
coordinadas por técnicos con la cualificación académica y profesional suficiente, y deberán estar
adscritos a la empresa propietaria del elemento auxiliar, a pie de obra y con dedicación permanente
y exclusiva a cada elemento auxiliar, Así mismo, durante el desarrollo de las fase de trabajo y
traslado de los elementos auxiliares móviles, todas las operaciones de funcionamiento deberán estar
igualmente supervisadas y coordinadas por el técnico citado anteriormente. Este técnico supervisor
del montaje, desmontaje y funcionamiento (en su caso) del elemento auxiliar, se ocupará además
de comprobar que dicho elemento cumple las especificaciones del proyecto, tanto en su construcción
como en su funcionamiento.
Además, después del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y antes de su puesta en
carga, se emitirá un certificado por técnico competente de la empresa propietaria del elemento
auxiliar, en el que conste que el montaje realizado es correcto y está conforme a proyecto y normas.
Dicho certificado deberá contar con la aprobación del contratista en el caso de que no coincida con
la empresa propietaria del elemento auxiliar. Copia del certificado correspondiente se remitirá al
Director facultativo de las obras designado por el promotor.
El Jefe de obra de la empresa contratista se responsabilizará de que la utilización del medio auxiliar,
durante la ejecución de la obra, se haga conforme a lo indicado en el Proyecto y en sus
correspondientes manuales y establecerá los volúmenes y rendimientos que se puedan alcanzar en
cada unidad, acordes con las características del elemento auxiliar de forma que en todo momento
estén garantizadas las condiciones de seguridad previstas en el proyecto.

en los Planos.
centímetro (1 cm).
El movimiento de encofrados metálicos para revestimientos de hormigón en túneles y obras

subterráneas, debe ser lento y seguro, para evitar atrapamientos por los grandes pesos y volúmenes.
Los encofrados que por sus dimensiones y características lo requieran, dispondrán de barandillas
que permitan el acceso fácil y seguro a los distintos puntos de la sección.
La elevación del hormigón por los hastiales del encofrado deberá ser homogénea (llenado
simultáneo por ambos lados); las ventanas deberán estar suficientemente próximas y
adecuadamente distribuidas, de forma que permitan seguir la elevación del hormigón.
Asimismo, se deberá controlar la aparición de fisuras en los módulos del revestimiento, evaluando
su importancia y actuando en consecuencia. A tales efectos se fijará previamente la figuración
máxima admisible.
Deberá tenerse en cuenta que el desencofrado prematuro de los módulos puede llegar a producir el
desprendimiento de las bóvedas. Por tal circunstancia deberá determinarse, previamente, el tiempo
mínimo de espera para desencofrar cada unidad hormigonada, en función de su importancia
estructural y de las características del hormigón utilizado
Las máquinas y equipos móviles a emplear en el encofrado de túneles y obras subterráneas, deben
disponer de elementos adecuadamente dispuestos que permitan el acceso seguro a las diferentes
partes de la máquina, tanto cuando está operando como para su conservación.
Las partes móviles de la máquina deberán estar protegidas para evitar atrapamientos cuando estén
operando.
Se avisará mediante sistemas acústicos y/o luminosos la puesta en marcha de elementos móviles de
la máquina, disponiendo de tiempo suficiente para que los operarios puedan protegerse del riesgo
que estos elementos móviles pueden producir.
Debe vigilarse el comportamiento del terreno y definir y colocar la entibación adecuada en las
máquinas integrales para evitar desprendimientos de bóveda y hastiales, tanto al quedar libre el
terreno por el paso de la coraza o espadines, como a lo largo del túnel excavado.
Los operarios no implicados directamente en la actividad, deben permanecer fuera del alcance de
los elementos o sistemas de colocación para evitar golpes.
Las zonas de trabajo deben estar iluminadas.
La ventilación debe ser suficiente para mantener un ambiente adecuado de trabajo en el frente,
especialmente en pequeñas secciones, donde la temperatura es elevada.
Los elementos de protección personal son especialmente obligatorios para evitar efectos de golpes,
cortes o atrapamientos.
El sistema de encofrado deberá ser previamente aprobado por la Dirección de Obra.




El precio incluye:

100
2ª EDICIÓN
ENERO 2023
PPT 9-0-1.0
Generalidades de Obra Civil

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES TIPO. MÓDULO DE OBRA CIVIL. PARTE 9
www.adif.es
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Este documento ha sido aprobado por el Comité de Normativa.

2ª EDICIÓN: ENERO 2023

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES TIPO. MÓDULO DE OBRA CIVIL. PARTE 9

CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES

Se actualiza según el nuevo Código Estructural y se En todo el

Se añade una guía del documento Índice

Grupo de Trabajo GT-100. Generalidades de Obra Civil.

Grupo de trabajo GT-100 Comité de Normativa

NORMA ADIF GENERAL ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

GUÍA DEL DOCUMENTO. PPT-MÓDULO DE OBRA CIVIL

ORGANIZACIÓN PPT ARTÍCULOS

Parte 1 - Consideraciones generales

Parte 7 OF Obras Complementarias

NORMA ADIF GENERAL ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA

III OHB. ARMADURAS ............................................................................................. 26

NORMA ADIF GENERAL ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

PLIEGO TIPO. UNIDADES DE OBRA. MÓDULO DE OBRA CIVIL

III OH. HORMIGONADO

III OHA. HORMIGONES

1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES GENERALES

contenido por el terreno y/o por encofrados.

La ejecución de la unidad de obra incluye las operaciones siguientes:

• Suministro del hormigón.

• Comprobación de la plasticidad del hormigón.

• Vertido y compactación del hormigón.

• Curado del hormigón.

Orden Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular la limitación máxima de la proporción de

Tipo de hormigón Aplicación

HM-20 Rellenos, limpieza de cimientos, capas de nivelación.

Dosificación del Hormigón

Se determinará la curva granulométrica de las diferentes fracciones de áridos finos y gruesos.

Su proporción exacta se determinará mediante la ejecución de diversas masas de hormigón de

Designación y ubicación de la planta.

Procedencia y tipo de cemento.

Procedencia y tipo de los áridos.

Tamaño máximo de áridos.

Huso granulométrico de cada fracción de áridos y de la dosificación conjunta.

Tipo y cantidad de los aditivos. En particular, caso de usarse fluidificante o superfluidificante, o

Tiempo máximo de uso del hormigón fresco.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN

Ministerial FOM/475 de 13/02/2002, en particular todo lo referente al proceso de vertido y

El plan de hormigonado consiste en la explicación de la forma, medios y proceso que el contratista

Descomposición de la obra en unidades de hormigonado, indicando el volumen de hormigón a

Forma de tratamiento de las juntas de hormigonado.

Para cada unidad ha de constar:

Características de los medios mecánicos.

Secuencia de relleno de los moldes.

Medidas que garanticen la seguridad de los operarios y personal de control.

Sistema de curado del hormigón.

Siete días (7 d) en tiempo húmedo y condiciones normales

En cuanto a la toma de muestras y fabricación de probetas de hormigón fresco, el refrentado de

Cuando la resistencia característica estimada sea inferior a la resistencia característica prescrita, se

En caso de resultados desfavorables en los ensayos de información complementaria, podrá el

• El suministro, manipulación y colocación de todos los materiales necesarios, maquinaria,

• La obtención de la fórmula de trabajo y los ensayos necesarios.

NORMA ADIF GENERAL ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

• el transporte de maquinaria a pie de obra

El precio no incluye el encofrado.