CALENTAMIENTO A LA FORMACion

VOLUMEN CALENTADO
T, (ºF)
Razón de calor latente a calor 𝑋𝑠𝑡 𝐿𝑣 X, (fracción)
𝐵= Lv, (BTU/lb)
𝐶𝑤 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 ) Cw, (BTU/lb-ºF)
sensible, adim.
Función adimensional de Marx-
1 B, (adim.)
Langenheim al tiempo crítico, adim. 𝐹2𝐶 =
1+𝐵
Ms, (BTU/pie3-ºF)
Tiempo crítico, hr. 2 2
𝑀𝑠 ℎ𝑡 𝑡𝐷𝐶 4𝐾𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 𝑡𝑐 ht, (pie)
𝑡𝑐 = 𝑡𝐷𝐶 = tDC, (adim.)
4𝐾𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 𝑀𝑠 2 ℎ𝑡2 Kob, (BTU/hr-pie-ºF)
Mob, (BTU/pie3-ºF)
Kob, (BTU/hr-pie-ºF)
4𝐾𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 𝑡 𝑡𝐷 𝑀𝑠 2 ℎ𝑡2 Mob, (BTU/pie3-ºF)
Tiempo adimensional, adim. 𝑡𝐷 = 𝑡𝑖𝑛𝑦 = t, (hr)
𝑀𝑠 2 ℎ𝑡 2 4𝐾𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏
Ms, (BTU/pie3-ºF)
ht, (pie)
Lv, (BTU/lb)
Tasa de inyección de calor, BTU/hr 350 Cw, (BTU/lb-ºF)
𝑄𝑖 = 𝐼 [𝐶 (𝑇 − 𝑇𝑟 ) + 𝑋𝑠𝑡 𝐿𝑣 ] Ist, (Bbl/día)
24 𝑠𝑡 𝑤 𝑠 T, (ºF)
X, (fracción)
Lv, (BTU/lb)
Función de tiempo adimensional de 𝑡𝐷
𝐹1 =
1 + 0,85√𝑡𝐷 tD, adim.
Marx – Langenheim, adim.
tD, adim.
Función de tiempo adimensional de tDC, adim.
𝑡𝐷 −𝑡𝐷𝐶 𝑡𝐷 𝑡𝐷𝐶 − 3 𝑡𝐷 𝑡𝐷𝐶 F1, adim.
𝐹3 = 𝐹1 − √ {𝐹2𝐶 + 𝐹2 − } F2, adim.
Mandl-Volek, adim. 𝜋 3 3√𝜋𝑡𝐷
F2C, adim.
Kob, (BTU/hr-pie-ºF)
Mob, (BTU/pie3-ºF)
Área calentada, pie2 (Marx- Ms, (BTU/pie3-ºF)
𝑄𝑖 𝑀𝑠 ℎ𝑡 𝐹1 T, (ºF)
𝐴𝑠 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡 ≤ 𝑡𝑐 )
Langenheim) 4𝐾ℎ𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 ) ht, (pie)
F1, (adim.)
Qi, (BTU/hr)
Volumen calentado, pie3 𝑄𝑖 ℎ𝑡2 𝑀𝑠 𝐹1 Qi, (BTU/hr)
𝑉𝑠 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑛𝑦 ≤ 𝑡𝑐 ) F1, (adim.)
(Marx-Langenheim) 4𝐾ℎ𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 ) F3, (adim.)
T, (ºF)
Volumen calentado, pie3 𝑄𝑖 ℎ𝑡2 𝑀𝑠 𝐹3 ht, (pie)
𝑉𝑠 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑛𝑦 ≥ 𝑡𝑐 ) Kob, (BTU/hr-pie-ºF)
(Mandl-Volek) 4𝐾ℎ𝑜𝑏 𝑀𝑜𝑏 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 )
Mob, (BTU/pie3-ºF)
Ms, (BTU/pie3-ºF)
Eficiencia térmica, % 𝐹1 tD, adim.
𝐸𝑆 = ∗ 100 F1, (adim.)
𝑡𝐷
Pérdidas de calor acumuladas,
fracción 𝑄𝑜𝑏 = 1 − 𝐸𝑆 Es, fracción

Tasa de pérdidas de calor, BTU/hr 𝑄𝑜𝑏 = (1 − 𝐸𝑆 )𝑄𝑖 Qi, (BTU/hr)

Es, fracción
Tasa de pérdidas de calor por unidad
𝐾ℎ𝑜𝑏 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 ) 𝐾𝑜𝑏 Kob, (BTU/hr-pie-ºF)
de área calentada y por unidad de 𝑄𝐶 = ; 𝛼𝑜𝑏 = Mob, (BTU/pie3-ºF)
√𝜋𝛼𝑜𝑏 𝑡 𝑀𝑜𝑏 t, (hr)
tiempo, BTU/hr-pie2 T, (ºF)
 Qi, (BTU/hr)
𝑑𝐴 𝑄𝑖 𝐹2 F2, (adim.)
Tasa de crecimiento de la zona = ht, (pie)
𝑑𝑡 ℎ𝑡 𝑀𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟 ) Ms, (BTU/pie3-ºF)
calentada, pie2/día T, (ºF)

CORRELACIONES
Andrade 𝑏 T, ºR
𝐿𝑛(𝜇) = 𝐿𝑛(𝑎) +
(Crudos vivos, Rs > 100 PCN/BND) 𝑇∗ (ºR=ºF+460)

Farouq Ali – Meldau

T, ºF
𝑙𝑜𝑔(𝑙𝑜𝑔(𝜇 + 1,05)) = 𝐴 − 𝐵 𝑙𝑜𝑔(𝑇 + 460)
(Crudos muertos, Rs < 100 PCN/BN)
Densidad del petróleo a condiciones
𝜌𝑜𝑠𝑐 = 𝛾𝑜 ∗ 62,4 𝛾𝑜 , adim.
normales, lb/pie3
Viscosidad del vapor seco y saturado,
Ts, (ºF)
𝜇𝑆 = (0,2𝑇𝑆 + 81,97)𝑥10−4
cps
Densidad del vapor seco y saturado, 1
𝜌𝑆 =
𝑣𝑠 𝑣𝑠 , pie3/lb
lb/pie3
INYECCIÓN ALTERNA DE VAPOR
Vs, (pie3)
𝑉𝑠 ht, pie
𝑟ℎ = √
Radio calentado, pie 𝜋ℎ𝑡
Tasa de petróleo en frío, Bbl/día 2𝜋 ∗ 1127 ∗ ℎ𝑘(𝑃𝑒 − 𝑃𝑤 )
𝑞𝑜𝑐 = 𝑟𝑒 h, pie
𝜇𝑜𝑐 𝐿𝑛 ( )
𝑟𝑤 k, D
P, lpca
µ, cp
2𝜋 ∗ 1127 ∗ ℎ𝑘(𝑃𝑒 − 𝑃𝑤 ) r, pie
Tasa de petróleo estimulada, Bbl/día 𝑞𝑜𝑐 = 𝑟𝑒 𝑟
𝜇𝑜𝑐 𝐿𝑛 ( 𝑟 ) + 𝜇𝑜ℎ 𝐿𝑛 (𝑟ℎ )
ℎ 𝑤

𝑟
Razón de estimulación, adim. 𝑞𝑜ℎ ′ 𝐿𝑛 (𝑟𝑒 )
𝑤 µ, cp
=𝜇 𝑟ℎ 𝑟
𝑞𝑜𝑐 𝑜ℎ
𝐿𝑛 ( ) + 𝐿𝑛 ( 𝑒 ) r, pie
𝜇𝑜𝑐 𝑟𝑤 𝑟ℎ

Razón de estimulación (si 𝜇𝑜𝑐 ≫ 𝑟𝑒

𝑞𝑜ℎ 𝐿𝑛 (𝑟𝑤 ) r, pie
𝜇𝑜ℎ ), adim. =
𝑞𝑜𝑐 𝐿𝑛 ( 𝑟𝑒 )
𝑟ℎ
INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR
Ø, fracción
∅𝑉𝑠(𝑆𝑜𝑖 − 𝑆𝑜𝑟𝑠𝑡 ) ℎ𝑛 Vs, pie3
Petróleo total recuperado, BND 𝑁𝑝 = 𝐸𝑐 ( ) S, fracción
5,615 𝐵𝑜 ℎ𝑡 h, pie
(Sin corregir) Ec, fracción
Bo, BY/BN
Ø, fracción
∅𝑉𝑠∗ (𝑆𝑜𝑖 − 𝑆𝑜𝑟𝑠𝑡 ) Vs*, pie3
Petróleo total recuperado, BN 𝑁𝑝 = 𝐸𝑐 ; 𝑉𝑠 ∗ = 𝑉𝑠(𝐸𝑠𝑣 ) S, fracción
5,615 𝐵𝑜 Ec, fracción
(Corregido por Van Lookeren) Esv, adim.
Bo, BY/BN
 Ø, fracción
Vs*, pie3
Tasa de producción de petróleo, S, fracción
24𝑄𝑖 ∅(𝑆𝑜𝑖 − 𝑆𝑜𝑟𝑠𝑡 ) ℎ𝑛 h, pie
𝑞𝑜 = 𝐸𝑐 ( ) ∗ 𝐹2
Bbl/día (Marx – Langenheim, t<tc) 5,615 𝑀𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑟) ℎ𝑡 Ec, fracción
Qi, (BTU/hr)
Ms, (BTU/pie3-ºF)
Tasa de producción de petróleo, 𝑁𝑝2 − 𝑁𝑝1
𝑞𝑜 = Np, BND
𝑡2 − 𝑡1
Bbl/día (Mandl-Volek, t>tc) t, hr

Razón de petróleo/vapor acumulada, 𝑁𝑝 Np, BN

𝑂𝑆𝑅 = Ist, Bbl/día
𝐼𝑠𝑡 ∗ 𝑡
fracción t, día

Razón de petróleo/vapor 𝑞𝑜(𝑡) qo, Bbl/día

𝑂𝑆𝑅(𝑡) = Ist, Bbl/día
𝐼𝑠𝑡
instantánea, fracción
CORRELACIÓN DE VAN LOOKEREN (ICV)
µ, cp
Ist, Bbl/día
Factor de conformación vertical, 5900𝜇𝑠𝑡 𝐼𝑠𝑡 𝑋 X, fracción
𝐴𝑟 = √ 𝜌, lb/pie3
adim. 𝜋(𝜌𝑜 − 𝜌𝑠𝑡 )ℎ𝑡2 𝐾𝑠𝑡 𝜌𝑠𝑡
ht, pie
Kst, D
Eficiencia vertical de barrido del ℎ𝑠
𝐸𝑠𝑣 = 0,5𝐴𝑟 = Ar, adim.
vapor, adim. ℎ𝑡 h, pie

Volumen de calentamiento 𝑉𝑠𝑐 = 𝐸𝑠𝑣 ∗ 𝑉𝑠 Esv, adim.

Vs, pie3
corregido, pie3

𝐾ℎ𝑜𝑏 (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑟 ) Kob, (BTU/hr-pie-ºF)

𝑄𝑜𝑏 = T, (ºF)
Tasa de pérdidas de calor, Bbl/día √𝜋 𝛼 𝑡𝑖𝑛𝑦 t, (hr)
𝛼, pie2/hr
Considerando las pérdidas de calor,
𝐻𝑤𝑠𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝐻𝑤𝑠𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 − ∆𝑄 ; ∆𝑄 = 𝐻𝑤𝑠𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 ∗ %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑧𝑜
BTU/lb
Tiempo de inyección, hr 𝐾ℎ𝑜𝑏(𝑇𝑠 − 𝑇𝑟) 2 Qob, BTU/hr-pie2
( ) T, ºF
𝑄𝑜𝑏
𝑡𝑖𝑛𝑦 = Khob, BTU/hr-pie-ºF
𝜋𝛼
𝛼, Pie2/hr
PROP. DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS
Temperatura de saturación, ºF 𝑇𝑠 = 115,1(𝑃𝑠)0,225 Ps, lpca

Calor latente de vaporización, BTU/lb 𝐿𝑣 = 1318(𝑃𝑠)−0,08774 Ps, lpca

Difusividad térmica, pie2/hr 𝐾ℎ Kh, (BTU/hr-pie-ºF)

𝛼= M, (BTU/pie3-ºF)
𝑀
Capacidad calorífica de las rocas Ø, fracción
𝑀 = (1 − ∅)𝜌𝑟 𝐶𝑟 + ∅(𝑆𝑜 𝜌𝑜 𝐶𝑜 + 𝑆𝑤 𝜌𝑤 𝐶𝑤 ) S, fracción
saturadas, BTU/pie3-ºF 𝜌, lb/pie3
C, BTU/lb-ºF
Saturación residual de petróleo 1 Ts, (ºF)
𝑆𝑜𝑟𝑠𝑡 = (54) + 0,01004787 𝐿𝑛(𝜇𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 ) − 0,14881 µ, (cp)
𝑇𝑠
Conductividad térmica de la roca, 6,36𝑒 0,6[2,65(1−∅)+𝑠𝑙] Ø, fracción
𝐾ℎ = Sl = 1
BTU/hr-pie-ºF (0,556 𝑇𝑟 + 255,3)0,55 Tr, ºF
 Entalpía del vapor húmedo (Hws), hw, BTUlb
𝐻𝑤𝑠 = ℎ𝑤 + 𝑋𝐿𝑣 X, fracción.
BTU/lb Lv, BTU/lb

Volumen específico de lvapor seco

Ps, lpca
(Vs), pie3/lb 𝑉𝑠 = 363,9𝑃𝑠 −0,9588
Volumen específico del agua
𝑉𝑤 = 16,02𝑥10−3 + 23𝑥10−6 (−6,6 + 325𝑥10−4 𝑇𝑠 + 657𝑥10−6 𝑇𝑠 2 ) Ts, ºF
saturada (Vw), BTU/lb
Volumen específico del vapor Vs, BTU/lb
Vw, BTU/lb
húmedo (Vws), BTU/lb 𝑉𝑤𝑠 = 𝑉𝑠𝑋 + (1 − 𝑋)𝑉𝑤 X, fracción

Gravedad específica del petróleo, 141,5

𝛾𝑜 =
adim. º𝐴𝑃𝐼 + 131,5
Densidad del petróleo, lb/pie3 𝜌𝑜𝑠𝑛
𝜌𝑜𝑠𝑛 = 62,4 ∗ 𝛾𝑜 ; 𝜌𝑜 = Tr, ºF
𝑇𝑟 − 68
1+
1885
Viscosidad del agua (Ecu. de 1776 − 𝑇𝑠
𝜇𝑤 = Ts, ºF
Gottfried), cp 26,5𝑇𝑠 − 89

Viscosidad del vapor seco-saturado, 𝜇𝑠 = (0,2𝑇𝑠 + 81,97)𝑥10−4

Ts, ºF
cp
Viscosidad del vapor húmedo, cp. 𝜇𝑤𝑠 = 𝑋𝑠𝑡𝜇𝑠 + (1 − 𝑋𝑠𝑡)𝜇𝑤 X, fracción
µ, cp
𝜇𝑤𝑠 = 𝜇𝑤 − 𝑋𝑠𝑡(𝜇𝑤 − 𝜇𝑠)
Perdidas de calor en lineas de superficie
PARA TUBERÍA DESNUDA O SIN AISLANTE
PASO 1. Calculo de Ts, ºF y ºR 𝑇𝑠 = 115,1(𝑃𝑠)0,225 Ps, lpca
PASO 2. Calculo de Tamb, ºF y ºR Dato dado
PASO 3. Calculo de la Tprom, ºF y ºR 𝑇𝑠 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 Ts y Tamb: ºF
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
Kha, BTU/hr-pie-ºF
𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
PASO 4. Interpolamos en tabla µa, lb/pie-hr
Kha, 𝜌𝑎, µa, Cpa, 𝛽𝑎 Cpa, BTU/lb-ºF
𝛽𝑎, º𝐹 −1
PASO 5. Cálculo de hr, BTU/hr-pie2-ºF ℎ𝑟 = 𝜎𝜀(𝑇1∗2 + 𝑇2∗2 )(𝑇1∗ + 𝑇2∗ ) 𝜎: 0,1714𝑥10−8
Ԑ: 1
0,25 g: 4,17x108
0,53 𝑔𝛽𝑎 𝐶𝑝𝑎. 𝜇𝑎
ℎ𝑐 = 𝐾ℎ𝑎 [𝑑𝑒3 (𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) 2 ] Kha, BTU/hr-pie-ºF
PASO 6. Cálculo de hc, BTU/hr-pie2-ºF 𝑑𝑒 𝜈𝑎 𝐾ℎ𝑎 𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
µa, lb/pie-hr
𝜇𝑎 Cpa, BTU/lb-ºF
𝜈𝑎 = 𝛽𝑎, º𝐹 −1
𝜌𝑎
Va: viscosi cinemat
(pie2/hr)
PASO 7. Cálculo de Uto, BTU/hr-pie2-ºF −1 hc: BTU/hr-pie2-ºF
1
𝑈𝑡𝑜 = ( ) hr: BTU/hr-pie2-ºF
ℎ𝑐 + ℎ𝑟

PASO 8. Cálculo de pérdida de calor 𝑄 = 2𝜋𝑟𝑡𝑜 𝑈𝑡𝑜 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑚𝑏)∆𝐿 Uto: BTU/hr-pie2-ºF
Ts y Tamb: ºF
Q, BTU/hr ∆L: pies
 PARA TUBERÍA REVESTIDA O CON AISLANTE
PASO 1. Calculo de Ts, ºF y ºR
PASO 2. Calculo de Tamb, ºF y ºR Dato dado
PASO 3. Cálculo de Tsurf. ºF y ºR 𝑇𝑠 + 𝑇𝑎𝑚𝑏
𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 =
2
PASO 4. Cálculo de Tprom. ºF y ºR 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 + 𝑇𝑎𝑚𝑏
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
Kha, BTU/hr-pie-ºF
PASO 5. Interpolamos en tabla 𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
Kha, 𝜌𝑎, µa, Cpa, 𝛽𝑎 µa, lb/pie-hr
Cpa, BTU/lb-ºF
𝛽𝑎, º𝐹 −1
PASO 6. Cálculo de hr, BTU/hr-pie2-ºF
PASO 7. Cálculo de hc, BTU/hr-pie2-ºF
𝑟 −1
𝑟𝑖𝑛𝑠 . 𝐿𝑛 ( 𝑟𝑖𝑛𝑠 ) 1
𝑡𝑜
PASO 8. Cálculo de Utins, BTU/hr-
𝑈𝑡𝑖𝑛𝑠 = ( + ) rins: pies.
𝐾ℎ𝑖𝑛𝑠 ℎ𝑐 + ℎ𝑟
pie2-ºF rto: pies.
𝑑
𝑟𝑖𝑛𝑠 = 𝑒⁄2
𝑟𝑡𝑜 = ∅𝑡𝑢𝑏⁄24
PASO 9. Cálculo de pérdidas de calor 𝑄 = 2𝜋𝑟𝑖𝑛𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑛𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑚𝑏)∆𝐿
Q, BTU/hr
PASO 10. Cálculo de U* y A 𝐾ℎ𝑖𝑛𝑠
𝑈∗ = 𝑟 ; 𝐴 = 2𝜋𝑟𝑖𝑛𝑠 ∆𝐿
𝑟𝑖𝑛𝑠 𝐿𝑛 ( 𝑟𝑖𝑛𝑠 )
𝑡𝑜
PASO 11. Cálculo de Tsurf 𝑄
𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 = 𝑇𝑠 −
𝐴𝑈 ∗
PASO 12. Si Tsurfasumid ≠
Tsurfcalcu. Construir la siguiente
tabla e iterar.
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR (hc)
NATURAL < 10 millas/hr
0,25 g: 4,17x108
0,53 3
𝑔𝛽𝑎 𝐶𝑝𝑎. 𝜇𝑎
ℎ𝑐 = 𝐾ℎ𝑎 [𝑑𝑒 (𝑇𝑠𝑢𝑟𝑓 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) 2 ] Kha, BTU/hr-pie-ºF
𝑑𝑒 𝜈𝑎 𝐾ℎ𝑎 𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
µa, lb/pie-hr
Cuando Va < 10millas/hr 𝜇𝑎 Cpa, BTU/lb-ºF
𝜈𝑎 = 𝛽𝑎, º𝐹 −1
𝜌𝑎
Va: viscosi cinemat
(pie2/hr)
FORZADA > 10 millas/hr
Cuando 1000 < 8800 de Va < (𝜌𝑎𝜈𝑎)0,6 Cpa, BTU/lb-ºF
ℎ𝑐 = 19,3 𝐶𝑝𝑎 𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
50000 𝑑𝑒0,4 Va: millas/hr
de: pies
Kha, BTU/hr-pie-ºF
𝜌𝑎, lb/𝑝𝑖𝑒 3
𝐾ℎ𝑎 5280𝜌𝑎𝜈𝑎𝑑𝑒 0,805 Va: millas/hr
Cuando 8000 de Va > 50000 ℎ𝑐 = 0,0239 ( )
𝑑𝑒 𝜇𝑎 de: pies
µa, lb/pie-hr
 Calentamiento a la formacion
 Está asociado a la inyección de fluidos calientes.
 En este caso el flujo no es lineal continuo, va en muchas direcciones (por K y Ø) de igual manera, las pérdidas.
 En formación es un fluido radial no continuo.
 Las pérdidas de calor van a las formaciones adyacentes (lutitas)  pérdida mala :(
 También van hacia los fluidos del yacimiento y la arenisca  pérdida buena :)
 El propósito general de los métodos de recuperación térmica es aumentar la temperatura del crudo en el
yacimiento, de manera que este pueda fluir más fácilmente.
 Parte de éste calor se pierde con los fluidos producidos y parte se pierde hacia las formaciones adyacentes
no productivas (suprayacentes y subyacentes).
 Cuando el calor se disipa hacia las formaciones adyacentes lo hace a través del mecanismo de transferencia
de calor por conducción y este se puede estimar fácilmente.
 Cuando la cantidad de calor que sale del yacimiento con los fluidos producidos, es generalmente difícil
de pronosticar sin la ayuda de simuladores físicos o numéricos.
 Los fluidos en la formación son calentados por conducción y convección.
 La roca matriz es calentada pro conducción y los fluidos desplazados son calentados por conducción y
convección (dependiendo del fluido inyectado y la viscosidad del petróleo).
 La transferencia conductiva de calor a la roca matriz ayuda a igualar las temperaturas del sólido y el fluido.
 El tipo de fluido inyectado determinará el tiempo al cual se alcanza tal equilibrio térmico.
 El coeficiente de transferencia de calor en el caso de vapor es mucho mayor que en el caso de agua caliente.
 Conductividad termina vertical infinita: cuando la temperatura se considera constante a lo largo de
cualquier plano vertical y por lo tanto la temperatura en la zona de vapor se considera constante.
 El frente de calor viaja más lentamente que el frente de fluidos en cualquier método de inyección de calor.
 El agua caliente solo transporta calor sensible, Hw.
 El vapor adicionalmente contiene calor latente, Lv.
 El agua caliente experimenta una caída de temperatura para poder transferir su calor sensible a la roca y a
los fluidos.
 El calor puede transferir todo su calor latente, sin experimentar cambios de temperatura.
 Marx-Langenheim formularon un modelo matemático que puede utilizarse para calcular el área calentada,
las pérdidas de calor y distribución de temperatura durante la inyección de un fluido caliente.
 Suponían que la distribución de temperatura es una función escalonada (desde Ts a Tr).
 Otra suposición es que consideran que no existen pérdidas de calor en la dirección radial, sino solamente
en la dirección vertical.
 El modelo de Marx-Langenheim, permite también obtener la eficiencia térmica (Es), la cual se define
como la fracción del calor inyectado que permanece en la zona de vapor a un tiempo dado.
 “Es” es principalmente una función del tiempo adimensional tD y del espesor.
 “Es” decrece cuando “t” aumenta y aumenta cuando “ht2” aumenta.
 La inyección de vapor en una formación de poco espesor no es aconsejable ya que las pérdidas de calor
podrían ser prohibitivas.
 El modelo de Marx – Langenheim supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el
condensado se enfría hasta la temperatura del yacimiento.
 Este modelo tiene un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente.
 Mientras la tasa de inyección de calor sea mayor que el calor consumido, el modelo de Marx y Langenheim
es válido.
 Mandl – Volek postularon que debe tomarse en cuenta la convección del calor transportado por el agua
caliente delante del frente de condensación a un cierto tiempo (tiempo crítico, tc).
 Si t ≤ tc. el cálculo del volumen (Vs) se efectuará por el modelo de Marx-Langenheim.
 Si t > tc. el cálculo del volumen (Vs) se efectuará por el modelo de Mandl – Volek.
 Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para dos condiciones de
contorno. Una condición supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de
condensación. La otra condición supone que existe movimiento del agua caliente y pérdidas de calor
delante del frente, pero que no hay precalentamiento de las formaciones adyacentes en el frente.
 Lauwerier consideró la inyección de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento lineal
horizontal, de propiedades uniformes y constantes.
 Lauwerier supone que la transferencia de calor hacia las capas supra y subyacentes se efectúa por
conducción vertical solamente, y que la distribución de temperatura en el yacimiento es independiente de
la posición vertical y el flujo de calor dentro del yacimiento se realiza por convección solamente.

PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE

 Mecanismos de transferencia: Coeficiente de convección de fluido en movimiento hacia la pared interna

de la tubería, Coeficiente de conducción a través del espesor de la tubería, Coeficiente de conducción a
través del aislante y Coeficiente de convección + radiación desde la capa más externa hacia el medio
ambiente.
 Del fluido en movimiento hacia la pared interna de la tubería, existe convección.
 A través de la tubería (acero), existe conducción.
 A través del aislante existe conducción.
 Del aislante hacia el medio ambiente, existe convección y radiación.
 Si existe flujo continuo lineal, las pérdidas deberían ser iguales (Q).
 Si se desea determinar las pérdidas de calor de todo el sistema desde el fluido en movimiento hasta el
medio ambiente, el diferencial de t (∆t) sería desde ts hasta ta (ts – ta).
 Para que actúe un mecanismo de transferencia de calor debe existir un cambio de temperatura.
 hc y hr actúan desde la capa más superficial, que puede ser con aislante sin aislante hacia el medio
ambiente.
 Para calcular hc se deben calcular primero las propiedades físicas del aire.

PERDIDAS DE CALOR EN tuberias verticales en el pozo

 Desde el cabezal hasta la cara de las arenas también hay flujo continuo. Las pérdidas son perpendiculares
a la dirección del flujo (horizontal).
 Hasta th hay flujo continuo porque el flujo va en una sola dirección (lineal).
 Al llegar a la formación, el vapor o la pérdida va en cualquier dirección dependiendo de las propiedades
de la roca)  seria flujo radial.
 A nivel de pozo, al desconocer 2 o más temperaturas, se debe iterar.
 Factores que afectan las pérdidas de calor a nivel de pozo: profundidad, tasa de inyección, tiempo de
inyección, presión de inyección y temperatura de saturación.
 Si el pozo es muy profundo no se puede aplicar una inyección de vapor. Solo para pozos someros (7000
– 9000 pies).
 Los elementos: tubería de inyección, aislante, espacio anular, revestidor, cemento, formación.
 Desde el fluido dentro del a tubería de inyección hasta Tti (radio interno de la tubería) actúa el mecanismo
de convección.
 Desde la pared interna de la tubería Tti y a pared externa Tto existe conducción.
 Si hay aislante  entre Tto y Taisl existe conducción.
 En el espacio anular siempre hay un fluido  actúa convección por el fluido y radiación por las
radiaciones entre tubería y revestidor.
 En el revestidor actúa la conducción.
 En el cemento actúa la conducción.
 Algunas suposiciones en los cálculos son las siguientes:
 El vapor que se inyecta por la tubería de inyección o producción a Ts, Ps, Qiny y X ctte.  No es
correcto, pero se asumen así para simplificar los cálculos.
 El espacio anular (tubería de inyección – revestidor) se considera lleno de aire a baja presión.
 La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo hasta el cemento,
mientras que la transferencia de calor en formación es por conductividad flujo no continuo.
 Dentro de la tubería de inyección, los cambios de energía cinética, así como cualquier variación
en la presión de vapor, debido a efectos hidrostáticos y a pérdidas por fricción son despreciables.
 considero una sola caída de presión.
 Se desprecia la variación de la conductividad y difusividad térmica en la tierra con profundidad 
Considero un solo Kh y 𝜎.
 Ԑ = 0 para superficies reflectantes.
 Ԑ = 1 para superficies oscuras
 Si el espacio anular contiene liquido Ԑ = 0. No asumimos que hay aire.
 A nivel de cabezal y de pozo no solo ocurren pérdidas de calor, sino que también hay caídas de presión y
hay cambios en la calidad (X).