Procesos de manufactura:

Debate en clase: Rectificadora:

Que es una rectificadora
La rectificadora es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por
abrasión. Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva
robusta lo que hace que no tenga un filo definido.
Con esta máquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones más
precisas y menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta.
Para que sirve una rectificadora
El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas
tolerancias muy pequeñas. Estas pueden ser dimensionales (como diámetro
longitud o angulo) o de acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas).
El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de
viruta. Se realiza el arranque de viruta para eliminar áreas más grandes, y luego
se deja un excedente que será eliminado mediante abrasión (con la
rectificadora). El resultado será más preciso y prolijo.

Como funciona una rectificadora

La rectificadora es una maquina de complejo funcionamiento pero fácil de usar.
Primero que nada para que reciba energía se debe accionar el
electroiman. El electroimán sera el encargado de sostener la pieza y que no se
mueva.
Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la maquina y se
enciende el muelle que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los
volantes que hacen mover el electroimán en las direcciones x, y.
NOTA: En rectificadoras de gran porte suele haber una bomba hidráulica para
que los movimientos no sean pesados o duros.
Dejamos la pieza debajo del muelle y mediante el volante que mueve el muelle
en la dirección z, vamos bajando hasta que el muelle entre en contacto con la
pieza.
Luego mediante el control automático dejamos que el electroimán oscile de
forma tal para conseguir las dimensiones y el acabado deseado.
Tipos de maquinas rectificadoras
Existen varios tipos de rectificadoras que pueden depender del objetivo (puede
ser para acabados superficiales, precisiones dimensionales), de la pieza a
rectificar, de la tecnología utilizada, de su tamaño o necesidad de repeticiones,
entre otras.
NOTA: El enorme grado de precisión de una rectificadora CNC es apenas
mesurable con micrómetros.
Rectificadoras planas o de superficie
 Rectificadoras frontales: En las rectificadoras frontales la muela se
ubica sobre un eje horizontal y se desplaza de forma rectilínea sobre la
pieza (de derecha a izquierda). Se utiliza para eliminar de forma rápida el
material, con menor precisión que otras rectificadoras.
 Rectificadoras tangenciales: En este caso la muela gira sobre un eje
vertical con movimiento circular y pendular. En estos casos los trabajos
realizados son mucho mas precisos.

Rectificadoras cilíndricas
 Rectificadoras cilíndricas externas: El rectificado se realiza sobre el
cilindro externo de una pieza. Esto permite que la pieza pueda girar en la
misma dirección que la muela.
 Rectificadoras cilíndricas internas: En este caso el rectificado se
realiza en el interior de una pieza cilíndrica hueca. La muela debe ser
siempre de diámetro menor que el interior de la pieza
 Rectificadoras cilíndricas sin centro: Es para el rectificado de piezas
cilíndricas pequeñas. En este caso las muelas son dos que giran en la
misma dirección y la pieza se coloca entre medio de estas.
Rectificadoras universales
Son las encargadas de mecanizar cuerpos de revolución lo que hace que sean
maquinas mas grandes y robustas que las otras. Estas maquinas sirven para
producir entre otras cosas, arboles de leva, pistones, camisas, cigueñales,
etc.
Maquina rectificadora CNC
Estas máquinas fueron consecuencia del avance tecnológico.
Las rectificadoras con tecnología CNC son máquinas que realizan el mismo
procedimiento, solamente que so control es computarizado.
Partes de una rectificadora plana

Partes de una rectificadora universal

2in
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación
posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción
de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso
de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela
abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante.
En nuestro artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado
de piezas por abrasión comprende, a su vez, diversas técnicas, una de las cuales
es el rectificado. Básicamente, el rectificado es una operación realizada en
piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales
(diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección del
rayado, etc.).
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y
puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta
con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a
citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos
subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal,
trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y
pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,
generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos,
fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de
sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela
abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos
para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la
pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora tangencial.
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y
perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm
y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de
las dimensiones y solidez de las máquinas.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se
limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma.
A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto
con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
Dónde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el
movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que
determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la
pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de
una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la
siguiente figura.
Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza;
d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas
cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El
mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio
de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina
“sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre
1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de
la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica
entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles
de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la
velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura
de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen
orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales,
cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que
reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a
veces denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una
traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una
infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles,
ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de
freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de
aterrizaje de aviones.
 Planificación y Control de la Producción:
Mapa mental:
 Características técnicas del plan:
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales
de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva
a la administración del inventario y programación de pedidos de
reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea
asociada a un software. De hecho algunos autores definen el MRP como un
software o sistema computarizado para administrar el inventario de demanda
independiente y los puntos de reorden, y en cambio le otorgan la definición
anterior al «plan» de requerimientos de materiales.
La Planeación de Requerimientos de Materiales – MRP (Material
Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de
componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en
necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona
como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de
demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento.
El MRP ha evolucionado con las tendencias del mercado y de los consumidores.
Antes, los fabricantes se abastecían localmente de sus piezas o las fabricaban
ellos mismos. La personalización no era la prioridad: la producción en masa era
la norma. Sin embargo, cuando empezó a crecer la competencia global entre
empresas, los fabricantes tuvieron que ofrecer productos más personalizados
para ganar clientes, en lugar de depender de la guerra de precios. Estos nuevos
productos incluían más características y requerían nuevos servicios, lo que
justificaba una nueva forma de gestionar la producción para satisfacer la
creciente complejidad de los productos y la demanda de un menor tiempo de
comercialización. Por ello, se implantó el MRP II, que ofrecía funcionalidades
adicionales que el MRP I no tenía, como las finanzas y la contabilidad general,
la planificación de la capacidad de la maquinaria y la mano de obra, y la garantía
de calidad. Este sistema permite gestionar mejor los productos a lo largo de su
ciclo de vida, no sólo mes a mes, lo que ayuda a cumplir los objetivos de
producción y a mantener la competitividad de los fabricantes.
Características principales del MRP
Las funciones básicas de un sistema MRP suelen incluir
 Control de existencias
 Programación de la producción
 Gestión de inventarios
 Gestión de la cadena de suministro
 Utilidad del sistema de planificación de requerimiento de materiales:
La planeación de requerimientos de materiales es un procedimiento de
computación que se utiliza para convertir el programa maestro de producción de
productos finales en un programa detallado de materias primas y componentes
que se usan en los productos finales.
El programa detallado indica las cantidades de cada artículo, cuándo debe
reabastecerse y cuándo entregarse para cumplir con el programa maestro.
La planeación de requerimientos de materiales es más conveniente para talleres
y producción por lotes de diversos productos que constan de múltiples
componentes, cada uno de los cuales debe adquirirse o fabricarse. Es la técnica
apropiada para determinar cantidades de artículos de demanda dependiente que
constituyen los inventarios de manufactura: materias primas, piezas compradas,
trabajo en proceso, etcétera.
Beneficios de utilizar un MRP:
 Reducciones de inventarios
 Respuesta más rápida a cambios en la demanda
 Costos reducidos de reparación y cambio
 Mejor utilización de las máquinas
 Mayor capacidad de respuesta a los cambios en el programa maestro
 Ayuda en el desarrollo del programa maestro.

Una de las principales herramientas de las que podemos disponer en

una empresa para planificar los suministros y las necesidades de
materiales con eficacia es el MRP (sistema de planificación de
materiales). Conocer las características de este sistema, sus variantes
y sus funciones nos permite entender la importancia del MRP para el
lanzamiento de ordenes de fabricación y pedidos a proveedores. Esta
funcionalidad, que se encuentra en el origen de los programas de
gestión ERP (Enterprise Resource Planning), se incorpora en casi
todos los programas de gestión empresarial modernos.

La realidad empresarial es muy compleja, y la cantidad de factores

que influyen en el calculo eficaz de las necesidades de
aprovisionamiento requiere del apoyo de una herramienta de gestión
informática que sea capaz de contemplar todos los requerimientos
críticos de la empresa de acuerdo con su compromiso con el mercado.
Aspectos como criterios de prioridad, consideración de la capacidad
productiva real, capacidad de suministro de los proveedores,
previsiones de venta, cartera de pedidos, etc… se convierten en
factores determinantes para automatizar este proceso, y también,
marcan la diferencia entre las distintas soluciones que ofrece el
mercado.
Los objetivos de un MRP
Si disponemos de un MRP en nuestra empresa, podremos disminuir la
inversión en materiales gracias al control de los inventarios. Además,
tendremos la seguridad de disponer de todos los elementos necesarios para
poder cumplir con los tiempos de entrega establecidos con los clientes.
Además, los sistemas MRP están pensados para poder calcular el material que
vamos a necesitar, teniendo en cuenta la demanda real en cada momento de la
producción y, en base a ella, planificando la previsión de necesidad de
componentes que se dará en un futuro a corto y largo plazo. De esta manera, se
pueden crear planes en función de horizontes temporales diferentes, con el
objetivo de poder suministrar el producto adecuado en el momento y lugar
establecidos, así como en la cantidad deseada.
En definitiva, la importancia de un MRP radica en que nos permite cumplir con
los objetivos de eficiencia que nos establecemos como empresa en relación a
satisfacer las necesidades de los clientes.

Mecánica de Fluidos:
Ecuación de Euler:
Las ecuaciones de Euler describen la rotación de un cuerpo rígido en términos
matemáticos. Derivadas de las ecuaciones de movimiento para el momento
angular L⃗ L→, toman la forma de M⃗ =I¯⋅ω⃗ ˙=L⃗ ˙M→=I¯⋅ω→˙=L→˙ .
M⃗ M→ es la suma de todas las torques que actúan en el cuerpo en el sistema
de inercia fijo. I¯I¯ es el tensor de momento de inercia que indica la inercia del
cuerpo.
2in
En dinámica de fluidos, las ecuaciones de Euler son las que describen el
movimiento de un fluido compresible no viscoso. Su expresión corresponde a
las ecuaciones de Navier-Stokes cuando las componentes disipativas son
despreciables frente a las conectivas.
Aunque habitualmente se expresan en la forma mostrada en este artículo dado
que de este modo se enfatiza el hecho de que representan directamente la
conservación de masa, momento y energía. Estas ecuaciones se llaman así en
honor de Leonhard Euler quien las dedujo directamente de las leyes de
Newton (para el caso no-relativista).