Tarea 1 Unidad 4 Procesos Fabricacion

Tarea 1 Unidad 4 Acabados superficiales
Procesos de Fabricación
Catedrático: ENRIQUE GONZÁLEZ FIERRO
Alumno: Alejandro Arias García Rojas
No. Control: C19060769

1.- Nombre los procesos abrasivos para el acabado superficial, ¿cuál de
ellos es el de más uso?
Rectificado (es el más común), lapeado, pulido y bruñido.
2.- Investigar cuál de los procesos abrasivos es el de mejor acabado

superficial
El super acabado y el Lapeado son los métodos que logran el más fino acabado.
3.- ¿Como es la cantidad de remoción de material en los procesos de

mecanizado de piezas por "abrasión" comparado con otros procesos
similares?
Generalmente se elimina una pequeña parte del material usando procesos de
mecanizado de piezas por abrasión, mientras que en otros procesos similares no se
necesita eliminar ninguna cantidad de material.
4.- Nombre los principales tipos de rectificadoras
Rectificadora cilíndrica
En la rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolución
(como en el torno). Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores, o
estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.
Rectificadora tangencial
En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De
esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, además de
precisión en las medidas. La mesa de la máquina está dotada de una base magnética
para la sujeción de la pieza.
Rectificadora sin centros
La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotándola de cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que se
suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es común cuando una
pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su
longitud.
Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante
una herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas,
engranajes, rodillos de laminación, ...) Ese desplazamiento DT será de una distancia no
mayor al ancho de la muela para repetir las pasadas longitudinales hasta abarcar toda
la superficie a rectificar.
5.- ¿Cuál es el grado de rugosidad que se puede obtener con una

lapeadora?
La mecanización de una superficie efectuada con la lapeadora permite alcanzar un
grado de rugosidad muy bajo, conseguido prácticamente sin arranque de material,
puesto que a la pequeña acción de abrasión se suma un eficaz aplastamiento del
material.
6.- ¿En qué consiste el tamboreo y que precaución se debe tener con la
forma de los componentes que se van a procesar?
Al tamboreo también se le conoce como frotación. Es el proceso de limpieza de partes
metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en
introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las
partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.
Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que
elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se trata
de un proceso de remoción de metal no se puede utilizar en la limpieza de
componentes que tengan esquinas porque las redondea.
7.- a) En que consiste la Galvanoplastia (electrolisis)
La galvanoplastia es la práctica de la unión de un recubrimiento superficial de un
material a otro por métodos electroquímicos. Generalmente un revestimiento de
múltiples capas que consta de una o dos capas de cobre, una o dos capas de níquel y
una capa final de cromo, latón, oro, o cualquier otro metal platable.
b) Características que obtienen los metales con la galvanoplastia

Estos procesos llegan a proporcionar una piel exterior lisa, densa como la fundición a
presión y el moldeado permanente. Típicamente, estos son metales o aleaciones de
metales unidos a otros sustratos metálicos.
c) Nombre tres usos o aplicaciones
Componentes de automóvil, avión, y en barcos.
Grifos de baño.
Quemadores de gas de cocina.
Galvanización con un baño de zinc alcalino sin cianuro: Un baño de zinc alcalino, libre
de cianuro, con la aplicación posterior de cromato azul o amarillo.
Galvanización con un baño de zinc ácido: Un baño de zinc ácido con la aplicación
posterior de cromato amarillo. Apropiado sobre todo para el hierro fundido.

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Alumno: Alejandro Arias García Rojas

No. Control: C19060769

2.- Investigar cuál de los procesos abrasivos es el de mejor acabado

3.- ¿Como es la cantidad de remoción de material en los procesos de

5.- ¿Cuál es el grado de rugosidad que se puede obtener con una

b) Características que obtienen los metales con la galvanoplastia

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