Tipos de Rectificadora

Tipos de Rectificadora
Rectificadora Tangencial.
Es una Máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta
(muela abrasiva). Igualmente, que con la rectificadora universal, en la rectificadora tangencial se eliminan, por
abrasión, pequeños espesores de material en piezas que, previamente, han sido mecanizadas en otras
máquinas-herramientas.
a) Componentes de la rectificadora tangencial

 Órganos másicos:
 Bancada
 Mesa porta piezas
 Montante
 Carro
 Cabezal porta muelas
 Mecanismos:
 Motor correspondiente al porta muelas
 Husillo para el accionamiento del carro porta muelas
 Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa
b) Ejes de movimiento en la rectificadora tangencial

 Eje Z de movimiento:
Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva.
 Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z.
 Eje Y de movimiento:
Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.
c) Características técnicas de la rectificadora tangencial

 Las máquinas pueden rectificar distintas superficies, materiales y perfiles complicados.
 Los desplazamientos longitudinales y transversales de la mesa se realizan de forma manual.
 El avance vertical del cabezal es manual y de ajuste micrométrico de precisión. Se utiliza en el taller de
mecanizado, taller de reparación y taller de herramientas.
 La columna adopta una estructura de doble pared que hace que la columna tenga gran rigidez. Sello de
laberinto múltiple que se adopte en la pluma del husillo. Es resistente al agua y al polvo.
 Las máquinas tienen una alta rigidez, deformación térmica pequeña, un movimiento suave, poco ruido,
alta precisión, fácil mantenimiento.
Rectificadora sin centros
La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores. Al contrario de la
rectificación entre centros, la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un
contrataladro o un mecanismo de fijación en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie
sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la platina regulable
pequeña que se mueve lentamente.
La platina de soporte de la rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está
generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la línea de unión entre los
puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. Más, la platina de soporte está biselada para sostener
la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable está hecho de un material blando, por
ejemplo, una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza
y el disco regulable.
a) Cilindrado
La técnica de rectificación sin centros logra un gran cilindrado. Dado que la compactación y la forja del manto
de superficie de la pieza tienen lugar simultáneamente se pueden presentar errores típicos de este proceso en
el acabado cilíndrico. Por eso es muy importante graduar exactamente la rectificadora y la posición de la
hendidura rectificadora. Cuando un punto elevado de la pieza toca el disco regulable, se produce una
rectificación profunda al lado opuesto de la pieza. Pero el punto profundo no debe estar exactamente al frente
del punto elevado. La rectificadora tiene que ser ajustada así que se rectifique una estructura poligonal con
muchas esquinas de manera que la forma cilíndrica la pieza sea casi perfecta.
b) Automatización:
Hay dos maneras de rectificar sin centros:
 Cilindrado de punzón:
La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida: solamente una parte de la pieza, o con un
ajuste completo.
 Cilindrado de recorrido completo
Las piezas cilíndricas se pueden trabajar con este procedimiento con recorrido completo. La pieza puede
ser más larga que el disco de rectificación y a pesar de eso puede ser rectificado completamente.
También se pueden trabajar piezas pequeñas. Así hay frecuentemente varias piezas en la rectificadora y
se logra una alta rata de afilado.
c) Ventajas:
 Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar piezas maleables y frágiles
(bajo sometimiento a la flexión y a la torsión
 No es necesario tensionar para la transmisión de la rotación.
 El cambio de piezas no es complicado y es fácilmente automatizable.
 No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario tensionar las piezas.
 En la rectificación a lo largo es posible trabajar piezas de longitud extrema.
d) Área operacional principal de rectificadoras sin centros:

a) Fabricación en serie alta
por ejemplo: bulón, ejes, elementos cojinetes anti friccionados, asiento del cojinete, válvula empujadora,
ejes de rotores
b) Aplicación en unos sinnúmeros de casos

por ejemplo: barras, tubos, bolas de billar
Rectificadora Universal

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a) Componentes de la rectificadora tangencial

b) Ejes de movimiento en la rectificadora tangencial

c) Características técnicas de la rectificadora tangencial

d) Área operacional principal de rectificadoras sin centros:

b) Aplicación en unos sinnúmeros de casos

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