Técnico de mecanizado

1. tr. Dar la regularidad de una máquina a

las acciones humanas
G-IND-007/0

GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS

PREVENTIVAS PARA AUTÓNOMOS
Y PYMES
 Definición
· Funciones. 3
· Equipos de trabajo empleados. 11
· Productos utilizados habitualmente. 12

Riesgos genéricos: causas,

Consecuencias, medidas
Preventivas
· Caídas al mismo nivel. 12
· Caídas a distinto nivel. 13
· Caídas de objetos desprendidos o desplomes. 15
· Caídas de objetos por manipulación. 17
· Golpes contra objetos inmóviles. 17
· Golpes, pinchazos y/o cortes con objetos o
herramientas manuales. 18
· Pisada sobre objetos punzantes. 20
· Proyecciones de fragmentos o partículas. 20
· Riesgos de cortes, golpes, atrapamientos por
contacto con elementos móviles de las máquinas. 22
· Derivados de la carga física de trabajo. 28
· Contacto térmico. 31
· Contactos eléctricos. 31
· Exposición a contaminantes químicos. 34
· Riesgo de incendio y/o explosión. 37
· Exposición a agentes físicos. 38

Equipos de protección individual 43

Formación general
· A nivel profesional. 44
· A nivel de prevención
de riesgos laborales. 44

Medicina del trabajo

· Protocolos médicos
específicos. 47


Referencias
bibliográficas 47

Índice 1. 2. 3. 4. 5. 6.
2
Técnico de mecanizado

1. Definición El técnico de mecanizado ejerce su actividad en las indus-

trias transformadoras de metales, relacionadas con los
subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecá-
nico, de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico, y de
material de transporte encuadrado en el sector industrial.

Además, ejecuta los procesos de mecanizado por arranque

de viruta, conformado y procedimientos especiales, prepa-
rando, programando, operando las máquinas y/o herramien-
tas y verificando el producto obtenido, todo ello cumpliendo
con las especificaciones de calidad, seguridad y protección
ambiental.

También determina procesos de mecanizado partiendo de la

información técnica incluida en planos, normas de fabrica-
ción y catálogos; prepara máquinas y sistemas de acuerdo
con las características del producto, aplicando procedi-
mientos establecidos; programa máquinas herramientas de
control numérico, robots y manipuladores siguiendo las fases
del proceso de mecanizado establecido; opera máquinas
herramientas de arranque de viruta, de conformado, y espe-
ciales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con
las especificaciones definidas en los planos de fabricación;
verifica productos mecanizados, operando los instrumentos
de medida; realiza mantenimiento de primer nivel en má-
quinas y equipos de mecanizado, y finalmente, resuelve las
incidencias relativas a su actividad.

1.1. Funciones Mecanizado por arranque de viruta

Se obtiene el diseño de la pieza deseada a través de un conti-

nuo arranque de material en forma de viruta, mediante el uso
de distintas máquinas. Todas ellas disponen, para ello, de un
filo o cuchillas, efectuando el movimiento de corte de forma
rectilínea o circular, en función de la máquina que se utilice.

3
 Determinar los procesos de mecanizado por arranque de
viruta

· Obtener la información técnica para la fabricación, a partir

del plano de la pieza y del plano de fabricación.

· Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos

de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando
la factibilidad del mecanizado.

· Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el

mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de
mecanizado.

· Determinar los utillajes necesarios para la sujeción de pie-

zas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizan-
do el proceso y cumpliendo los objetivos de coste estable-
cido.

Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado

por arranque de viruta

· Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas,

de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de
Prevención de Riesgos Laborales.

· Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o ali-

mentar las máquinas, en función de la orden de fabricación
y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

· Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador

(CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación.

· Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e

instalaciones, según el manual de instrucciones, la norma-
tiva de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

4
Técnico de mecanizado

Mecanizar los productos por arranque de viruta

· Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herra-

mientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

· Mecanizar con máquinas herramientas por arranque de vi-

ruta o líneas de fabricación, obteniendo la calidad requeri-
da, y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.

· Verificar dimensionalmente los productos mecanizados,

según las normas y procedimientos establecidos, y cum-
pliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales
y Medio Ambiente.

5
 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales

La abrasión es la eliminación de material desgastando la

pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas del
material, que en muchos casos es incandescente. Para ello se
utilizan distintos tipos de máquinas, todas ellas dotadas de
muelas abrasivas que al rotar rayan la superficie de la pieza.

La electroerosión consiste en un proceso de mecanizado por

descarga eléctrica, generando un arco eléctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar
partículas de la pieza.

Existen otros procesos de mecanizado especiales basados en

plasma, láser, ultrasonidos, etc.

Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, elec-

troerosión y procedimientos especiales

· Obtener la información técnica para la fabricación, par-

tiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación.

· Establecer el proceso de mecanizado, partiendo de los

planos de despiece y de las especificaciones técnicas, ase-
gurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los
tiempos y costes.

· Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el

mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de
mecanizado.

· Determinar los utillajes necesarios para la sujeción de pie-

zas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizan-
do el proceso y cumpliendo los objetivos de coste estable-
cidos.

6
Técnico de mecanizado

Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado

por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

· Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de

medida de las piezas, de acuerdo con el proceso estableci-
do y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

· Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o ali-

mentar las máquinas, en función de la orden de fabricación
y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

· Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador

(CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación.

· Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e

instalaciones, según el manual de instrucciones, la norma-
tiva de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

7
 Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y pro-
cedimientos especiales

· Montar, centrando y alineando las piezas sobre los utillajes,

empleando las herramientas y útiles adecuados, y cum-
pliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales
y Medio Ambiente.

· Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión,

a partir de los planos de despiece o el proceso establecido,
ajustándose a los parámetros de calidad exigidos, y cum-
pliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales
y Medio Ambiente.

· Realizar el reavivado de herramientas según los proce-

dimientos establecidos, cumpliendo las normativas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

· Realizar el mecanizado por electroerosión y procedimien-

tos especiales según el proceso establecido, a partir del
plano de despiece o croquis, y cumpliendo las normas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

· Verificar dimensionalmente los productos mecanizados,

según las normas y procedimientos establecidos.

Mecanizado por corte y conformado

Se obtiene la pieza deseada mediante diversas operaciones

como corte, plegado, embutido, o combinaciones de las mis-
mas, utilizando máquinas con dichas funciones como pren-
sas, plegadoras, curvadoras, cizallas, etc.

Determinar los procesos de mecanizado por corte y confor-

mado

· Obtener la información técnica para la fabricación, par-

tiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación.

8
Técnico de mecanizado

· Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos

de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando
la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y
costes.

· Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el

mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de
mecanizado.

· Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas

y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el
proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.

Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado

por corte y conformado

• Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas,

de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de
Prevención de Riesgos Laborales.

• Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o ali-

mentar las máquinas, en función de la orden de fabricación
y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

• Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador

(CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación.

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e

instalaciones, según el manual de instrucciones y la norma-
tiva de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

9
 Mecanizar los productos por corte y conformado

· Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utilla-

jes, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.

· Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte según

los procedimientos establecidos, cumpliendo las normati-
vas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

· Realizar las operaciones manuales de acabado, en úti-

les de corte y conformado, a partir de la observación del
comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo
las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.

· Controlar el proceso de conformado por corte, doblado,

curvado, embutición y extrusión, variando los parámetros
para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso
establecido y cumpliendo las normativas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

· Verificar dimensionalmente los productos mecanizados

según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumen-
tal disponible y sus capacidades, observando las normas
y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.

10
Técnico de mecanizado

1.2. Equipos Herramientas manuales: Útiles de trazado, herramientas de

de trabajo montaje, herramientas de corte, instrumentos metrología, sis-
temas de amarre estándar y utillajes específicos, herramien-
empleados tas abrasivas y especiales, accesorios estándar y especiales
para el mecanizado, y elementos de medición y control.

Equipos y maquinaria:

Máquinas por arranque de viruta: torno, fresadora, taladro,

cepilladora, limadora, mandrinadora, brochadora, centros de
mecanizado, punteadoras.

Máquinas de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas,

rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificado-
ras verticales, punteadoras rectificadoras.

Máquinas especiales como transfers, pulidoras, bruñidoras,

lapeadoras y máquinas de electroerosión (por penetración,
por hilo, etc.).

Medios de conformado, tales como: prensas, sierras, cizallas,

punzonadoras, plegadoras, o embutidoras.

Máquinas especiales de mecanizado tales como: corte por

láser, corte por chorro de agua.

Herramientas de conformado y especiales.

Herramientas eléctricas (electroesmeriladora, radial, tala-

dros, etc).

11
1.3. Productos Se utiliza materia prima, como todo tipo de aceros al car-
utilizados bono, aceros inoxidables, aleaciones especiales y metales
no férricos (aluminio, latón, bronce, cobre), presentándose
habitualmente como productos semielaborados como lingotes, vigas, tubos,
láminas, etc. También se utilizan otras piezas previamente
conformadas por otros procesos, como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados
que requieran operaciones posteriores.

2. Riesgos
generales

2.1.Caídas al Causas principales:

mismo nivel
Mal estado de los suelos, presencia de obstáculos, por ejem-
plo cables, atravesando el suelo por distintos espacios de tra-
bajo o zonas de paso. Resbalones provocados por pavimen-
tos muy deslizantes, debido a un exceso de viruta generado
por las máquinas, derrames de aceites u otros lubricantes,
etc.

Consecuencias:

Las consecuencias más frecuentes de estos accidentes son

de carácter leve: heridas, torceduras, golpes, esguinces, etc.

Medidas preventivas:

Mantener el suelo en perfecto estado, limpio y libre de obstá-

culos, llevando a cabo un control periódico. Se hará especial
incidencia en el entorno de las máquinas.

12
Técnico de mecanizado

Designar, delimitar y señalizar las distintas zonas de trabajo,

almacenamientos, y vías de circulación, tanto para peatones
como vehículos.

Mantener los lugares de trabajo ordenados, y disponer de

bancos o cajas porta-herramientas para que al finalizar cada
tarea se recoja todo el material.

Colocar los cables de las máquinas eléctricas de tal forma

que no atraviesen zonas de paso y no molesten al resto de
compañeros, procediendo a su retirada cuando finalice su
uso. El cableado general debe canalizarse por regletas en el
suelo o paredes.

Retirar periódicamente todo residuo generado en el proceso

de mecanizado para su posterior tratamiento, utilizando para
ello recipientes adecuados que deben colocarse cerca de
cada puesto de trabajo. Retirar inmediatamente cualquier
derrame que se produzca.

Usar calzado de seguridad con suela antideslizante.

2.2. Caídas a Causas principales:

distinto nivel
Presencia de escaleras fijas y/o huecos verticales sin proteger
en las instalaciones. Uso de escaleras manuales.

Consecuencias:

Las consecuencias más frecuentes de estos accidentes son

de carácter leve: heridas, torceduras, golpes, esguinces, etc.
En casos más extremos las consecuencias pueden ser graves
o muy graves, con fracturas de huesos.

13
 Medidas preventivas:

Subir y/o bajar las escaleras con precaución, especialmente

cuando se realice transportando algún tipo de objeto/s. Para
ello, se tendrá total visión de los escalones en todo momento.
Las escaleras deberán estar despejadas en todo su recorrido.

Garantizar unas adecuadas condiciones lumínicas en estas

zonas de paso acorde a lo establecido en el R.D. 486/97 sobre
los lugares de trabajo.

Todos los huecos presentes en las instalaciones que originen

caída a más de 2 metros deben estar protegidos mediante
protecciones colectivas (barandilla reglamentaria, fija o mó-
vil, que conste de 3 cuerpos listón superior, listón intermedio
y rodapié).

Escaleras de Mano

Antes de su uso, hay que comprobar su correcto estado de

conservación.

Deben disponer de zapatas antideslizantes en los pies para

asegurar su asentamiento, y siempre que sea posible anclar
la parte superior con ganchos u otros medios de sujeción.
Hay que colocarlas correctamente, de tal manera que man-
tengan una inclinación tal que la separación distante entre
la pared y el punto de apoyo sea un cuarto de la longitud de
la escalera. Cuando se acceda a niveles superiores, la parte
superior sobresaldrá 1 metro por encima de éstos.

Subir y bajar agarrando con las dos manos la escalera, siem-

pre de cara a ella, y una sola persona a la vez, trabajando
sobre ella de tal manera que se pueda alcanzar, de manera
equilibrada y segura, el punto de trabajo, sin pisar nunca los
últimos peldaños.

Mantener la escalera limpia.

14
Técnico de mecanizado

2.3. Caída de Causas principales:

objetos por
Incorrecta fijación y/o exceso de carga soportada por los dis-
desplome o tintos elementos de almacenamiento. Incorrectos apilamien-
desprendimiento tos o almacenamientos de material. Uso incorrecto de equi-
pos de transporte y/o elevación (al sobrepasar la capacidad
de carga de éstos, incorrecto enganche de las piezas, etc.).

Consecuencias:

La mayor o menor gravedad de las consecuencias dependerá

de las características (peso, forma, etc.) de las piezas que
pueden caer, y de la zona de contacto del cuerpo con el obje-
to. Por ello, pueden ser leves (golpes) o más graves (fracturas
o aplastamientos).

Medidas preventivas:

Designar zonas de almacenamiento lejos de puestos de

trabajo, y en función de las dimensiones, forma y peso de
las piezas y material con el que se trabaja, utilizar medios
adecuados para su transporte y/o elevación, todo ello de tal
forma que quede garantizada su estabilidad y seguridad.

Someter a inspecciones periódicas las zonas habilitadas

como almacenamiento, para verificar las correctas condicio-
nes de fijación, resistencia, orden, etc. No permitir trepar por
ninguna instalación de almacenaje.

Mantener arriostradas las estanterías, e indicar la capacidad

máxima de carga a soportar. No sobrecargar zonas puntua-
les. Evitar depositar objetos en la parte superior.

El almacenamiento de chapa, perfiles, etc., tiene que deli-

mitarse y mantenerse ordenado, utilizando para ello medios
de sujeción (cadenas, separadores, etc.) que aseguren su
estabilidad.

15
 Extremar la precaución en apilamientos provisionales, de tal
forma que quede garantizada su estabilidad, señalizando su
presencia.

Usar adecuadamente los equipos de transporte-elevación de

mercancía (puentes grúa, polipastos, carretillas elevadoras
etc.), respetando sus capacidades máximas de carga y la de
sus accesorios (ganchos, cadenas, cintas, etc.). Realizar un
mantenimiento periódico según las instrucciones del fabri-
cante, verificando su correcto estado.

Extremar la precaución en la colocación y sujeción del ma-

terial para evitar caídas. Igualmente, hay que comprobar la
inexistencia de personal bajo el radio de acción de dichos
equipos de transporte-elevación.

Se señalizará la presencia de los equipos de elevación y

transporte.

16
Técnico de mecanizado

2.4. Caídas de Causas principales:

objetos por
Objetos que, por sus características, dificultan su manipula-
manipulación. ción, levantamiento y/o transporte (dificultad en el agarre por
su forma, grandes dimensiones, peso excesivo, etc.).

Consecuencias:

Golpes de carácter generalmente leve.

Medidas preventivas:

Manipular los objetos, equipos, y recipientes de elevado peso

o con dificultad de agarre, mediante el empleo de medios
mecánicos.

Inspeccionar visualmente las características de la carga y

recorrido a efectuar para su posterior transporte.

Usar guantes con resistencia mecánica para facilitar la suje-

ción.

Usar calzado de seguridad con protección contra impactos.

2.5. Golpes contra Causas principales:

objetos inmóviles
Golpes con las partes salientes de las máquinas, falta de
espacio entre las mismas, obstáculos en las zonas de paso,
iluminación insuficiente.

Consecuencias:

En general, son de carácter leve (golpes, magulladuras).

17
 Medidas preventivas:

Mantener el orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo.

En la medida de lo posible, establecer suficiente distancia de

separación entre las máquinas u otras zonas de trabajo.

Delimitar y señalizar las distintas zonas de trabajo, almace-

namiento, y vías de circulación.

Garantizar unas adecuadas condiciones lumínicas acorde a

lo establecido en el R.D. 486/97 sobre los lugares de trabajo.

2.6. Golpes, Causas principales:

pinchazos y
Pinchazos, cortes y golpes por la incorrecta manipulación de
cortes con objetos herramientas.
o herramientas
manuales Contacto con elementos abrasivos y/o cortantes (virutas,
perfiles, láminas, retales).

Consecuencias:

Cortes, pequeñas heridas, quemaduras, etc., que en general

son de pronóstico leve. En casos más extremos las conse-
cuencias pueden ser graves (hemorragias, infecciones, corte
de tendones, etc.).

18
Técnico de mecanizado

Medidas preventivas:

Utilizar herramientas adecuadas en función de cada tarea, y

únicamente para el uso que han sido diseñadas.

Comprobar periódicamente el correcto estado de las herra-

mientas, desechando las desgastadas o defectuosas.

Guardar las herramientas limpias en lugares designados

para ello.

Colocar adecuadamente las herramientas cortantes en fun-

das protectoras después de utilizarlas.

Estar atento al trabajo que se está realizando.

Prestar especial atención a los apilamientos provisionales

de material, especialmente los depositados a ras de suelo,
alejándolos de zonas de paso.

Evitar llevar cualquier parte del cuerpo descubierta.

Usar guantes con resistencia mecánica.

Para evitar las heridas y/o quemaduras producidas por ma-

nipulación de virutas, en ciertas ocasiones es recomendable
instalar sistemas automáticos de evacuación (cintas trans-
portadoras) o aspiración. Si se tienen que manipular manual-
mente, emplear útiles adecuados y recurrir al uso de equipos
de protección individual.

19
2.7. Pisada sobre Causas principales:
objetos punzantes
Presencia de herramientas y/o despuntes de materiales cor-
tantes por el suelo

Consecuencias:

Las consecuencias más frecuentes de estos accidentes son

de carácter leve: heridas, golpes, etc.

Medidas preventivas:

Orden y limpieza en el lugar de trabajo.

Uso de calzado de seguridad con puntera contra impactos y

suela resistente a la perforación.

2.8. Proyección Causas principales:

de fragmentos o
Uso de herramientas y/o máquinas de mecanizado que origi-
partículas nan proyección de partículas, como viruta, y/o salpicaduras
de líquidos, como aceites refrigerantes.

Proyecciones de fragmentos debidas a: rotura del útil (por

velocidad excesiva en su uso, por su incorrecta elección, por
su mala colocación, por apretarlo excesivamente, al efectuar
paradas repentinas durante el uso, por desgaste, etc.), rotura
de las llaves de apriete, o rotura de la pieza con la que se
trabaja (por mala colocación y/o sujeción).

Salpicaduras de metal fundido durante procesos de mecani-

zado especial como electroerosión, corte por plasma, o corte
por láser.

Limpieza con aire comprimido.

20
Técnico de mecanizado

Consecuencias:

Las consecuencias pueden ser desde leves (pequeños gol-

pes, rasguños, irritaciones,) hasta graves (pérdida de visión),
dependiendo, en el caso de partículas, de la velocidad de
proyección y tipo de partícula.

Medidas preventivas:

Dotar todo equipo de trabajo con protecciones con resisten-

cia suficiente frente a proyecciones de partículas, líquidos,
chispas y/o metal fundido (pantallas, barreras, resguardos
fijos o regulables). No anular ni burlar dichas protecciones.

Usar gafas y/o pantallas faciales de seguridad contra proyec-

ciones de partículas.

En algunos procesos de mecanizado especiales, usar gafas o

pantallas faciales contra proyecciones de metal fundido.

Verificar la correcta colocación y sujeción de las piezas con

que se trabaja mediante el uso de medios adecuados (llaves,
platos, soportes, bridas, etc.). Las llaves de apriete deben
retirarse una vez se hayan utilizado, o bien deben estar di-
señadas con un dispositivo expulsor para evitar que salgan
proyectadas durante el arranque de la máquina.

Evitar proyecciones por rotura del útil mediante una elección

adecuada del mismo. Comprobar su buen estado y correcta
colocación y sujeción. Adaptar la velocidad de giro del útil en
función de cada tarea, según lo indicado por el fabricante.
Desechar aquellos útiles que estén desgastados, defectuosos
o que hayan sufrido algún golpe. Establecer un mantenimien-
to preventivo para conocer los ajustes de las herramientas,
su desgaste y sustituirlas en caso necesario. No acuñar la
pieza entre útil y soporte de la máquina. Evitar sobrepresio-
nes de trabajo sobre el útil que pueda originar su bloqueo y
consecuente rotura.

21
 No abandonar estas máquinas hasta que el útil haya parado
totalmente.

Cuando se recurra al uso de máquinas portátiles neumáticas,

deberán estar unidas a las mangueras de aire que contengan
dispositivos de seguridad (resortes, pinzas) para impedir su
desacople. Antes de su uso verificar el correcto acoplamien-
to. Cerrar siempre la llave del aire antes de desacoplar la
manguera o abrir cualquier parte de la máquina, comproban-
do la ausencia de presión.

2.9. Riesgos de Causas principales:

cortes, golpes,
Atrapamientos por acceso a las partes móviles de los diferen-
atrapamientos tes equipos de trabajo (útiles, desplazamientos de bancadas
por contacto con móviles, volantes de maniobra, husillos de arrastre, troqueles,
elementos móviles bielas, ejes u otros mecanismos de transmisión, etc.), al inter-
venir manualmente en ellos por causa de: falta de proteccio-
de las máquinas
nes; montajes defectuosos (colocación y/o sujeción) de las
piezas; giros invertidos; repeticiones de ciclo; errores durante
montaje y/o desmontaje del útil de trabajo; trabajar con
piezas de dimensiones pequeñas; movimientos incontrolados
durante su uso, marcha intempestiva o caída de elementos
de la máquina en suspensión durante operaciones de man-
tenimiento, reglaje, o limpieza; mal estado derivado de una
falta de mantenimiento; llevar ropa de trabajo inadecuada.

Consecuencias:

Golpes y/o pequeños rasguños, especialmente en dedos y

manos. En casos graves, cortes profundos y posibles amputa-
ciones de dichos miembros.

22
Técnico de mecanizado

Medidas preventivas:

Toda máquina debe tener protegidos todos los elementos

móviles, de tal manera que sean inaccesibles a movimientos
voluntarios o involuntarios del operario.

Colocar resguardos fijos y/o móviles regulables, con o sin

enclavamiento, dispositivos de protección sensible, etc.,
según las características del trabajo a realizar, de tal forma
que limiten las zonas peligrosas permitiendo la accesibilidad
al punto de trabajo sin riesgos. No anular ni burlar dichos
elementos.

Los mandos de accionamiento deben estar claramente iden-

tificados, situados fuera de toda zona de peligro, y protegi-
dos para evitar accionamientos involuntarios (pulsadores
enrasados o con anillo de protección, pedales encapsulados,
doble mando con carcasa protectora, etc.).

Cuando sea indispensable realizar alguna operación (reglaje,

ajustes, programación…) dentro de una zona peligrosa, hay
que cumplir los siguientes requisitos:

· Utilizar un modo de mando específico en la máquina que

anule el resto de modos de mando.

· Los elementos peligrosos solo deben funcionar si se actúa

permanentemente sobre un dispositivo de validación, man-
do sensitivo, mando de marcha a impulsos o mando a dos
manos.

· Autorizar únicamente el funcionamiento de los elementos

peligrosos en condiciones de riesgo reducido (velocidad
lenta, movimientos paso a paso en vez de ciclo completo,
etc.

23
 · Cumplir con al menos una de las siguientes medidas pre-
ventivas:

· Máxima restricción posible de acceso a la zona

peligrosa.

· Paro de emergencia al alcance inmediato del

operador.

· Botonera de mando portátil como único mando

activo.

En función de las características y riesgos que presente la

máquina, como norma general, debe disponer de paro de
emergencia y de rearme en los mandos de accionamiento.

El operador de estas máquinas debe poder asegurarse, des-

de el puesto de mando principal, de la ausencia de personas
en zonas con peligro. Cuando esto no es posible, las zonas
que queden fuera de control del operador deberán estar
cerradas perimetralmente, y si disponen de accesos, estos
estarán dotados con enclavamientos. Es recomendable el
rearme de cada uno de ellos de forma local, existiendo un
paro de emergencia en el interior de estas zonas.

Si estas medidas no se pudiesen aplicar, se instalará un avi-

sador acústico-visual que se active automáticamente antes
que aparezca el peligro, con tiempo suficiente de aviso para
evacuar la zona.

Sólo debe ser posible efectuar la puesta en marcha de un

equipo mediante una acción voluntaria sobre el órgano de
accionamiento habilitado para ello.

24
Técnico de mecanizado

Las máquinas no se deben poner en marcha tras los siguien-

tes casos:

· Por cierre de un resguardo con enclavamiento.

· Por liberación de un dispositivo sensible.

· Por cambio en un selector de modo de funcionamiento.

· Por desbloqueo de un paro de emergencia.

· Por un rearme.

Excepcionalmente, se permitirá que un resguardo con encla-

vamiento o un dispositivo sensible autoricen una puesta en
marcha si cumple lo siguiente:

· Que sea imposible permanecer en la zona peligrosa (por

falta de espacio).

· Que el resto de resguardos estén cerrados y rearmados.

· Que el sistema de mando sea de alta fiabilidad frente a un

riesgo causante de lesiones graves.

El equipo ha de tener un dispositivo de parada de emergen-

cia en función de los riesgos que presenta y del tiempo de
parada normal, con el fin de reducir dicho tiempo eficaz-
mente. Es decir, solamente dispondrán de dicho sistema de
frenado aquellas máquinas cuyo riesgo es alto, permitiendo
su parada en condiciones de seguridad, al interrumpir el
suministro de energía de los órganos de accionamiento o de
sus elementos peligrosos.

Dotar las máquinas con dispositivos antirrepetición de ciclo,

cuando funcionen como tal.

25
 Instalar sistemas de frenado, bloqueo, sistemas paracaídas
o válvulas anti-retorno, que eviten la caída de partes móviles
de la máquina, incluso cuando se produzcan cortes de ener-
gía imprevistos.

Como norma general, se intentará automatizar la alimenta-

ción y retirada de piezas.

Si no es posible y la alimentación se efectúa manualmente,

siempre que se pueda sustituir el uso de pedal por el uso
de doble mando para impedir el acceso de las manos a la
máquina.

Comprobar la fijación de la pieza antes de poner en marcha

la máquina. Emplear soportes y medios de sujeción de las
piezas, para facilitar la tarea de mecanizado, especialmente
para aquellas máquinas de grandes dimensiones.

Extremar la precaución a la hora de trabajar con piezas

pequeñas en las prensas, recurriendo al uso de herramientas
auxiliares para su alimentación y/o extracción.

No llevar a cabo mediciones de cotas con la herramienta o

pieza en marcha.

Mantener y respetar las distancias adecuadas entre máqui-

nas. Los elementos o partes desplazables de las máquinas
no deben invadir nunca las zonas de paso. Tener en cuenta
dichos desplazamientos a la hora de trabajar (movimientos
de bancadas móviles).

Señalizar en el suelo las zonas que pueden ser invadidas por

elementos o partes desplazables de la máquina.

Cumplir las normas de seguridad indicadas en las instruc-

ciones del fabricante. Prestar especial atención en realizar
periódicamente un mantenimiento preventivo de todos los
equipos de trabajo.

26
Técnico de mecanizado

No utilizar nunca maquinaria averiada. Avisar al superior

inmediato de cualquier anomalía.

Cualquier intervención sobre la máquina debe llevarse a

cabo con ésta parada, comprobando la inexistencia de ener-
gías residuales y adoptando mecanismos de consignación
adecuados a cada caso.

La ropa de trabajo será ajustada, sin bolsillos (o si los lleva,

siempre se tendrá la precaución que se encuentren cerrados)
y puños cerrados.

El trabajador no llevará guantes ni ningún tipo de ornamento

susceptible de enganche con cualquier parte de la máquina
(collares, anillos, relojes, pulseras, etc.).

Todos los trabajadores que utilicen dichas máquinas estarán

capacitados y formados adecuadamente para su uso.

Extremar la precaución durante el uso de este tipo de

máquinas.

27
2.10. Derivados de Causas principales:
la carga física de
Manipulación de cargas, perfiles metálicos, tubos o piezas ya
trabajo terminadas.

La adopción de posturas inadecuadas de trabajo en el uso de

equipos de trabajo o en la manipulación de cargas.

Realización de movimientos repetitivos de determinados

grupos musculares.

Consecuencias:

Trastornos musculoesqueléticos:

· Manipulación de cargas: fatiga, lumbalgia, alteraciones

musculares, lesiones en los miembros superiores e inferio-
res.

· Posturas forzadas de trabajo: molestias musculares, ten-

dinosas o articulares en forma de dolor e impedimento. En
general, las molestias aparecen principalmente en la zona
de cuello, hombros y brazos cuando se realizan estiramien-
tos o flexiones forzadas, o también en la zona dorsolumbar.

· Movimientos repetitivos: lesiones localizadas en los tendo-

nes, los músculos, articulaciones y nervios que se localizan
en el hombro, el antebrazo, la muñeca, la mano, la zona
lumbar y los miembros inferiores. Dichas lesiones se mani-
fiestan en forma de tendinitis, peritendinitis, tenosinovitis,
mialgias y atrapamientos de nervios distales, siendo el
dolor y el impedimento los síntomas más característicos.

28
Técnico de mecanizado

Medidas preventivas:

Siempre que sea posible, emplear medios mecánicos para

manipular cargas.

Si el peso de la carga es mayor de 25 kg, y no puede usar

medios mecánicos, pedir ayuda a un compañero.

Para manejar manualmente cargas, siga los siguientes pasos:

· Apoyar firmemente los pies.

· Separar los pies a una distancia similar a la que hay entre

los hombros, adelantando ligeramente un pie sobre el otro.

· Ponerse lo más próximo a la carga, doblando las rodillas.

· SIEMPRE mantener la espalda recta y la cabeza levantada.

Es la clave para evitar lesiones.

· Levantar la carga gradualmente, sin movimientos bruscos,

enderezando las piernas y con la espalda recta; que sean
los músculos de las piernas los que levanten la carga.

· Si no se puede recoger la carga de esta manera y lo que se

debe recoger pesa poco, inclinarse levantando la pierna
opuesta al brazo que recoge la carga.

· El transporte se realizará con la carga lo más pegada al

cuerpo posible. Si el peso de la carga es considerable, se
deberá caminar con las rodillas flexionadas.

· A la hora de levantar los pesos, se hará como máximo

hasta la altura del pecho, con los codos flexionados para
asegurar que la carga esté lo más pegada al cuerpo que
sea posible.

29
 • Para alcanzar niveles superiores recurriremos a medios
auxiliares para facilitar el alcance.

Cambiar los movimientos bruscos y repentinos, por movi-

mientos pausados, evitando giros de tronco.

Evitar las tareas que impliquen movimientos repetitivos,

procurando que los ciclos de trabajo no sean inferiores a
30 segundos.

Adaptar la altura de trabajo durante el uso de equipos a

las características del operador.

Factores organizativos: Establecer las pausas necesarias,

combinar diferentes actividades para facilitar la utilización
de diferentes grupos musculares, si se está mucho tiempo
de pie, dar pequeños pasos en el puesto de trabajo, dispo-
ner de reposapiés para alternar constantemente la postura.

Se recomienda hacer ejercicios de calentamiento y estira-

mientos para fortalecer la espalda

Proporcionar formación e información específica sobre

técnicas seguras de manipulación de cargas y ergonomía
postural.

30
Técnico de mecanizado

2.11. Contacto Causas principales:

térmico
Partes de los equipos de trabajo donde se alcanzan altas
temperaturas, especialmente en procesos de mecanizado
especiales como electroerosión, corte por plasma, por láser,
etc.

Consecuencias:

Quemaduras de diferentes grados.

Medidas preventivas:

Todas las partes de un equipo de trabajo que alcance altas

temperaturas, estarán protegidas mediante aislantes térmi-
cos o resguardos que impidan su contacto. Una superficie
metálica no revestida no presenta riesgo por quemaduras si
la temperatura no excede de 65ºC en un intervalo no supe-
rior a 3 segundos.

Estas zonas estarán señalizadas especialmente cuando el

operador pueda entrar fácilmente en contacto con ellas (por
ejemplo, al ser desmontadas para efectuar alguna interven-
ción sobre la máquina).

Usar equipos de protección personal adecuados como ropa

y guantes con aislamiento térmico. Evitar dejar partes del
cuerpo expuestas.

2.12. Contactos Causas principales:

eléctricos
Contacto directo o indirecto con elementos en tensión de los
equipos de trabajo e instalación (sobrecargas, cortocircui-
tos), por mal estado, derivaciones de los equipos, ausencia
de elementos de protección, etc.

31
 Actos inseguros: enchufes y alargaderas sin toma de tierra,
tirar del cable al desconectar aparatos, sobrecargar los en-
chufes, tocar interruptores con las manos mojadas, etc.

Procesos donde se genera un arco eléctrico para efectuar el

corte de material, como electroerosión, corte por plasma…

Consecuencias:

Electrocuciones que pueden causar quemaduras, lesiones

graves e incluso ser mortales. Incendios y/o explosiones en
los equipos e instalaciones.

Medidas preventivas:

Toda máquina dispondrá de protecciones frente a contactos

eléctricos directos con partes activas que se encuentran en
tensión (utilización de tensiones de seguridad, alejamiento
mediante instalación de resguardos, interposición de obstá-
culos o recubrimiento de las partes activas), o frente a con-
tactos indirectos con partes conductoras que se encuentran
en tensión por un fallo de aislamiento (fusibles, interruptores
magnetotérmicos, diferenciales, toma a tierra), protegiéndola
así de cortocircuitos y sobrecargas.

Todos estos dispositivos de protección deben ser verificados

periódicamente, cambiados o complementados de ser
necesario.

Todos los conductores de protección deben presentar una

buena continuidad (conductores no cortados y conectores
fiables).

Antes de utilizar cualquier equipo eléctrico, se debe revisar la

correcta conexión de la puesta a tierra, salvo que se trate de
máquinas de doble aislamiento.

32
Técnico de mecanizado

Los diferentes grupos de las máquinas (masas) estarán co-

nectadas en paralelo al conductor de protección de tierra (y
no en serie).

El valor de la toma a tierra tiene que ser compatible con el

umbral de los interruptores diferenciales instalados.

Los cuadros eléctricos contarán como mínimo con un inte-

rruptor diferencial de corte de alta sensibilidad, y dispositivos
de protección contra sobreintensidades.

En caso que dificultades técnicas o económicas impidan rea-

lizar una toma de tierra eficaz, o exista cierta incertidumbre
en cuanto a su valor, es posible y, en ciertos casos, obligato-
rio, colocar dispositivos diferenciales de alta sensibilidad.

Evitar que los cables eléctricos atraviesen zonas de paso.

Desconectar el cable de alimentación de cualquier equipo
eléctrico después de su uso. No tirar de los cables para des-
enchufar, sino de la clavija.

No enchufar, desenchufar o manipular equipos eléctricos con

las manos húmedas.

Comprobar que las aberturas de ventilación de las máquinas

se encuentran despejadas.

Evitar el uso de ladrones.

No utilizar equipos de trabajo que hayan sufrido un fuer-

te golpe, se calienten anormalmente, huelan a quemado,
emanen humo, salten chispas o se hayan visto afectados por
humedad o productos químicos.

Conservar los equipos en perfecto estado de uso y conserva-

ción.

33
 Cumplir con las recomendaciones indicadas en los manuales
de instrucciones de los equipos.

Comprobar e inspeccionar las instalaciones eléctricas según

la legislación vigente.

Solamente el personal especializado y autorizado para ello

puede reparar averías en equipos e instalaciones eléctricas.

Todos los equipos eléctricos, y partes de las instalaciones con

este riesgo, han de señalizarse correctamente.

Se recomienda el uso de equipos de protección individual

frente a riesgo eléctrico (guantes, ropa de protección y
calzado con propiedades aislantes) en aquellos procesos
manuales de mecanizado especiales cuya funcionalidad es
la generación de un arco eléctrico (electroerosión, corte por
plasma).

2.13. Exposición a Causas principales:

contaminantes
Por ingestión o contacto con líquidos combustibles, fluidos
químicos de corte (taladrinas, aceites) etc., empleados en el funciona-
mento de equipos de trabajo.

Inhalación por presencia de polvo metálico en suspensión,

generado en procesos de mecanizado y/o limpieza con pisto-
la de aire.

Inhalación de gases y/o vapores tóxicos (ozono, óxido de

nitrógeno) emanados durante procesos de corte de piezas
tratadas superficialmente, por ejemplo en procesos de corte
por plasma, o corte por láser.

34
Técnico de mecanizado

Consecuencias:

Los efectos pueden ser desde leves hasta graves: irritaciones

o quemaduras de la piel y/o ojos, irritación de las vías respi-
ratorias, etc. Además, la inhalación de vapores fuertemente
irritantes puede dar lugar a edemas pulmonares.

Medidas preventivas generales:

Antes de la utilización de cualquier producto químico, leer

detenidamente la etiqueta y la ficha de seguridad, aten-
diendo a las recomendaciones de seguridad que en ésta se
indiquen.

Asegurar que haya ventilación suficiente en el lugar dónde

se manipulen dichos productos. Los trabajos de mecanizado
se llevarán a cabo con sistemas de extracción localizados en
cada fuente de emisión que pueda desprender producto (pol-
vo, humos, nieblas y/o gases/vapores) durante su operación.

Si fuese posible, en función de la técnica empleada, se debe

realizar este proceso por vía húmeda (por ejemplo corte por
plasma bajo agua), favoreciendo la eliminación de humos
tóxicos.

Comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de

dichos sistemas.

Es obligatorio utilizar los equipos de protección individual,

guantes de protección frente a riesgos químicos, gafas ocula-
res o pantallas faciales contra salpicaduras de líquidos, y si
fuese necesario, protección respiratoria adecuada en función
de las partículas, gases y/o vapores que se generen.

Como norma general se evitará exponer partes del cuerpo

descubiertas.

35
 En el uso de máquinas donde sea desaconsejable el uso de
guantes por existir riesgo de atrapamiento, se facilitarán al
operador cremas barreras e hidratantes para las manos.

No mezclar productos incompatibles. Sustitución, a ser

posible, de los productos peligrosos por otros que lo sean en
menor medida.

Comprobar que los envases de los productos están en buen

estado, a fin de detectar posibles escapes.

Mantener los productos en sus envases originales. Si se rea-

lizan operaciones de trasvase, serán pequeñas cantidades,
mediante empleo de embudos, dosificadores u otros medios
similares para evitar vertidos accidentales o salpicaduras,
etiquetando correctamente el nuevo envase.

Extremar las medidas higiénicas. No comer, ni beber, mien-

tras se manipulan estos productos.

Formación específica a los trabajadores en base a la infor-

mación contenida en las etiquetas y fichas de seguridad de
dichos productos.

36
Técnico de mecanizado

2.14. Riesgo Causas principales:

de incendio y
Focos de ignición originados por el uso de equipos de tra-
explosión bajo, como partes metálicas que se calientan por fricción,
generación de arcos eléctricos, o proyección de chispas que
se originan en operaciones de corte, especialmente en proce-
sos de mecanizado especiales como electroerosión, corte por
plasma, etc. Otros focos de ignición son altas temperaturas,
líquidos combustibles o inflamables empleados, instalaciones
eléctricas defectuosas, empleo de compresores para funcio-
namiento de máquinas neumáticas, etc.

Consecuencias:

Los incendios pueden producir quemaduras e intoxicaciones

por humo y asfixia.

Medidas preventivas:

Mantenimiento periódico por personal especializado de las

instalaciones eléctricas, de gas, aire comprimido, etc., según
normativa aplicable, y mantenimiento de cualquier equipo de
trabajo conforme instrucciones de cada fabricante.

Orden y limpieza: eliminar los restos de grasas, etc. Disponer

para ello de contenedores metálicos con tapa para eliminar
los residuos generados.

Evitar la acumulación de sustancias combustibles e inflama-

bles en lugares no apropiados.

Garantizar una adecuada ventilación en los lugares de

trabajo.

Control de la proyección de toda chispa incandescente origi-

nada en los procesos de trabajo.

37
 Mantener el plan de emergencia actualizado e implantado,
disponiendo de los medios materiales y humanos adecuados
para cada centro de trabajo.

Realizar un mantenimiento periódico de todos los equipos

contraincendios de los que se disponga.

Los medios humanos que integran el equipo de emergencias

deberán estar formados y capacitados para el desarrollo de
sus funciones. Se realizarán simulacros periódicamente para
verificar la eficacia del plan de emergencias.

Realizar mantenimiento preventivo de la instalación eléctrica

y de los equipos de trabajo.

2.15. Exposición a Ruido

agentes físicos
Causas principales:

Fuentes de ruido originadas por las máquinas.

Consecuencias:

Niveles de ruido no adecuados provocan situaciones de falta

de confort acústico, pudiendo favorecer situaciones de es-
trés, nerviosismo, falta de concentración, sordera, etc.

La exposición prolongada a niveles de ruido elevados puede

dañar los tímpanos, dando lugar a pérdida de audición.

38
Técnico de mecanizado

Medidas preventivas:

Inicialmente se comprobará el nivel de ruido (producido

por ciertas instalaciones y/o equipos de trabajo cuando se
encuentran en funcionamiento) al que se encuentra expuesto
un trabajador en su jornada laboral.

Aislar las fuentes de ruido, instalar revestimientos absorben-

tes de ruido en paredes y techos.

Instalación de silenciadores en las salidas de aire a presión.

Comprobar el correcto diseño y funcionamiento de los siste-

mas de aspiración.

Establecer un correcto mantenimiento de los equipos de tra-

bajo y de las instalaciones.

Controlar la exposición de los trabajadores a niveles altos de

ruido mediante medidas organizativas, como rotaciones a
otros puestos de trabajo.

Uso de protectores auditivos (en casos de niveles sonoros

superiores a 80 dBA o de falta de confort).

Efectuar evaluaciones periódicas en función del nivel de

ruido.

Señalización de las zonas de riesgo.

Formación e información a los trabajadores expuestos del

riesgo y de las medidas de actuación para su eliminación -o
reducción- a su exposición.

Todo ello conforme al Real Decreto 286/2006.

39
 Vibraciones

Las vibraciones originadas por motores y los diversos meca-

nismos de transmisión de las máquinas durante su uso, que
se transmiten al cuerpo del operador a través de las extremi-
dades superiores y/o inferiores.

Causas principales:

Falta de mantenimiento en las máquinas. Mal asentamiento.

Procesos de mecanizado especiales como corte por ultraso-
nidos.

Consecuencias:

Trastornos cardiovasculares, hipertensión, estrés, trastornos

musculoesqueléticos, fatiga postural, lumbalgias y cervical-
gias.

Medidas Preventivas:

Los equipos de trabajo dispondrán de medios de protección

eficaces frente a vibraciones.

Estarán dotados de dispositivos de amortiguación, como

silent-blocks o placas antivibratorias, empleados en el asen-
tamiento y entre distintos componentes del equipo.

Cuando sea necesario se recurrirá al uso de protecciones

individuales (guantes con propiedades antivibratorias).

No forzar la máquina, respetar los parámetros de funciona-

miento marcados por el fabricante.

Mantenimiento preventivo de acuerdo con lo establecido en

el manual de instrucciones del fabricante.

40
Técnico de mecanizado

Ambiente Térmico

Causas principales:

Condiciones ambientales de temperatura y humedad desfa-

vorables que se crean en el taller.

Consecuencias:

Ambientes muy húmedos, conjuntamente con elevadas o

bajas temperaturas, provocaran situaciones de disconfort
térmico o incluso de estrés térmico en casos extremos.

El contraste de temperaturas (exterior-interior) puede dar lu-

gar a enfriamientos, catarros y faringitis. En casos extremos,
por exposiciones a elevadas temperaturas, puede producirse
un “golpe de calor”.

Medidas preventivas:

Acondicionamiento de los locales de trabajo para conseguir

unos niveles adecuados de temperatura y humedad, asegu-
rando así una adecuada ventilación mediante sistemas de
extracción y renovación del aire, de acuerdo con lo estableci-
do en el Real Decreto 486/1997, sobre lugares de trabajo.

Evitar corrientes de aire.

Utilizar ropa de trabajo adecuada. La ropa de trabajo deberá

ser de tejido fácilmente transpirable, holgada y de algodón.

En el caso de no poder reducir la temperatura ambiente es

conveniente establecer periodos de descanso durante la jor-
nada laboral, o bien la rotación de puestos de trabajo.

Es necesario reponer la pérdida de agua mediante la inges-

tión frecuente de líquidos no alcohólicos (agua o refrescos).

41
 Exposición a Radiaciones no-ionizantes

Causas principales:

Exposición a radiaciones no ionizantes (IR, UV y luz VISIBLE

muy intensa) durante procesos de mecanizado especiales
como corte por plasma, o corte por láser.

Consecuencias:

Dependerá del tipo de radiación, duración de la exposición,

parte del cuerpo irradiada, etc., pudiéndose distinguir los
daños térmicos (quemaduras, en la piel, lesiones en el ojo) de
los no térmicos (dolores de cabeza, alteraciones del sistema
nervioso, alteraciones de la sangre y aparato cardiorespirato-
rio, alteraciones hormonales, etc.

Medidas preventivas:

Apantallar y aislar los equipos que produzcan radiaciones.

Garantizar la ventilación del lugar de trabajo, recurriendo a la

extracción localizada cuando sea necesario.

Cuando sea necesario, y no esté automatizado el proceso,

utilizar ropas adecuadas que protejan al trabajador.

Durante operaciones de este tipo de mecanizado se recurri-

rá al uso de gafas o pantalla facial con filtros de protección
adecuados en función del tipo de radiación emitida.

Señalización de las zonas de riesgo.

42
Técnico de mecanizado

3. Equipos de · Calzado de seguridad con puntera resistente a impactos,

suela antideslizante y antiperforación.
protección
· Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
individual
· Protección auditiva.

· Gafas y/o pantalla facial de seguridad contra proyecciones

de partículas.

· Gafas y/o pantalla facial de seguridad contra proyecciones

de metal fundido.

· Gafas y/o pantalla facial con filtros de protección adecua-

dos en función de las radiaciones no ionizantes emitidas.

· Guantes y ropa de protección contra riesgos térmicos.

· Guantes, ropa y calzado de protección contra riesgos eléc-

tricos.

· Guantes de protección contra vibraciones.

· Guantes de protección con resistencia química.

· Protección respiratoria adecuada en función de las partícu-

las, gases y/o vapores que se generen.

43
4. Formación
general

4.1. A nivel Certificados de Profesionalidad de la ocupación de Técnico

profesional de Mecanizado, perteneciente a la familia profesional de
Fabricación Mecánica al amparo del Real Decreto 684/2011,
de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de
la familia profesional Fabricación Mecánica que se incluyen
en el Repertorio Nacional de Certificados de Profesionalidad
(Anexo I FMEH0409: Mecanizado por abrasión, electroerosión
y procedimientos especiales; Anexo II FMEH0209: Mecaniza-
do por corte y conformado, y Anexo III FMEH0109: Mecaniza-
do por arranque de viruta).

4.2. A nivel de Los operarios deben conocer los riesgos derivados propios
prevención de de su actividad, por lo que se recomienda la siguiente forma-
ción:
riesgos laborales
· Curso específico en materia de prevención de riesgos labo-
rales de su puesto de trabajo.

· Curso sobre exposición a agentes químicos.

· Curso sobre seguridad en uso de equipos de trabajo pro-

pios de sus instalaciones, conforme a lo detallado en cada
manual del fabricante.

· Curso sobre la Manipulación manual de cargas, movimien-

tos repetitivos y adopción de posturas de trabajo incorrec-
tas, y medidas preventivas para paliar dichos riesgos.

· Curso sobre riesgos derivados de la exposición a agentes

físicos: ruido, vibraciones, ambiente térmico y exposición a
radiaciones no ionizantes.

44
Técnico de mecanizado

· Curso sobre manejo de equipos antiincendios, medidas de

emergencia y primeros auxilios.

5. Medicina En el ámbito del Sector de Mecanizados y asimilados, donde

del trabajo se enmarcaría la actividad de Técnico de mecanización, la

Vigilancia de la Salud deberá cubrir todos y cada uno de los
ámbitos de actuación siguientes, para de ese modo poder
actuar eficazmente sobre todos los trabajadores, identificar
los problemas de salud y evaluar las intervenciones preventi-
vas:

Ambitos de actuación de la vigilancia de la salud:

1. Actuación coordinada de las disciplinas.

· Diseño preventivo del puesto de trabajo.

· Colaboración en la identificación y evaluación del riesgo.

· Participación en el Plan de Prevención.

· Formación en temas de salud a los trabajadores.

2. Vigilancia de la salud

Individual.

· Anamnesis:

· Mediante Encuestas dirigidas previas a los exámenes

de salud.

· Mediante la historia clínica médico-laboral personal.

45
 · Médico-clínica:

· Mediante Exámenes de salud y diagnóstico

preventivo, diseñados en base a los Protocolos
de Vigilancia Sanitaria Específica de los trabajadores
que sean de aplicación, de acuerdo con los riesgos
evaluados (ver apartado correspondiente a
Protocolos Médicos Aplicables).

· Mediante el control de los indicadores biológicos

aplicables según los riesgos evaluados.

Colectiva:

Epidemiológica.

· Indicadores de salud.

· Investigación de daños.

3. Promoción de la salud laboral

Individual:

· Consejo sanitario personal.

· Promoción de inmunizaciones preventivas.

Colectiva:

· Programas sanitarios.

· Asesoramiento sanitario.

4. Atención de urgencia.

En los casos que exista presencia física del Medico del

Trabajo.

Participación en el diseño de los planes de emergencia, y

derivación a centro sanitario.
46
Técnico de mecanizado

5.1. Protocolos En base a los riesgos genéricos de exposición en los trabajos

médicos de Técnico de Mecanización, se considera que los protocolos
médicos a aplicar son:
aplicables.
· Manipulación manual de cargas.

· Movimientos repetitivos.

· Neuropatías.

· Posturas forzadas.

· Químicos según los productos Manipulados o presentes en

la actividad, referenciados en las fichas técnicas de seguri-
dad.

· Asma laboral. Afecciones respiratorias.

· Ruido

· Dermatosis laborales

· Exámenes oftalmológicos periódicos

6. Referencias Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, por el que se esta-

bibliográficas blece el título de Técnico en Mecanizado y se fijan sus ense-
ñanzas mínimas.

Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se estable-

cen doce certificados de la familia profesional Fabricación
Mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de Certi-
ficados de Profesionalidad (Anexo I FMEH0409: Mecanizado
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales,
Anexo II FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado y
Anexo III FMEH0109: Mecanizado por arranque de viruta,).

47
Guía de buenas prácticas preventivas
para autónomos y PYMES

Autor: Departamento de Prevención de Riesgos La-

borales de Activa Mutua

Nota previa: La utilización en esta guía del mascu-

lino singular y plural, no tiene intención discrimina-
toria alguna, refiriéndose a mujeres y hombres en el
trabajo como colectivo.

Código referencia del SIG: D0.03.06.05.11/2

Atención y servicio permanente

Atención al usuario:
902 323 232
Para más información:
http://prevencion.activamutua.es
[email protected]
www.activamutua.es

Queda prohibida la reproducción

total o parcial sin previa autoriza-
ción de Activa Mutua