Universidad Tecnológica del Perú

TRABAJO EN CLASE N°3

Trabajo que como parte del curso GESTION Y SUMINISTROS DE BIENES Y

SERVICIOS –Sección 14494 presentan los alumnos:

 Pablo Inga, Edson Herman Cod. U17203205

 Portillo Mamani, Luis Miguel Cod. U19210949

 Osorio Conche, Ariana Esmeralda Cod. U18208802

DOCENTE:

FREDY HINOSTROZA MITMA

Lima, 17 de febrero del 2023

Índice

1. Ciclo de almacenamiento, gestión de empaques y embalajes…………………………………3

2. Evaluación de estantería……………………………………………………………………………5
3. Análisis de estructura de costos de almacén……………………………………………………6
a. C. espacio de almacenaje……………………………………………………………………6
b. C. instalaciones…………………………………………………………………………………7
c. C. manipulación y gestión……………………………………………………………………8
d. C. mantenimiento de stock……………………………………………………………………8
e. Otros costos no evidentes……………………………………………………………………. 9
4. Análisis y propuesta para la gestión de la carga considerando la relación peso-
volumen de la misma………………………………………………………………………9
5. Conclusiones…………………………………………………………………………………………11
 1) Descripción del ciclo de almacenamiento, y la gestión de empaques y embalajes en la
cadena de suministros.

DESCRIPCION DE ALMACENAMIENTO
PROCESO DEL ALMACENAMIENTO
Antes de almacenar hay que hacer una guía de internamiento que trae el comprador o la orden
de compra que es emitida por el departamento de adquisiciones de Bimbo.
En el momento de almacenar, una vez recibidos las materias, y antes de que sean internados
en los almacenes respectivos, se debe realizar un control de calidad a fin de verificar que estos
tengan las características y especificaciones técnicas que se requieren para la elaboración de
los diversos productos que producen.
ALMACÉN
Descripción del almacén
El espacio con el que cuenta el almacén es reducido.
Hay 22 andenes separados por un espacio de 8 cm y 6 pasillos que separan los andenes.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Para obtener un buen almacenamiento de materias primas:
- Garantizar una adecuada rotación, uso y control de la materia prima.
- Utilizar el método PEPS.
- Evitar mezclar materias primas con los productos.
- Reciclar materias primas que no cumplan con las especificaciones.
GESTION DE EMPAQUES Y EMBALAJES EN LA CADENA DE SUMINISTRO
Envase
Pan Blanco BIMBO está conformado por 24 rebanadas, por lo tanto, no tiene envase contiene
pocas cantidades o una sola pieza
Empaque
Consta de una bolsa de plástico 100% degradable y reciclable que contiene 24 piezas de pan
blanco, formando un paquete
Embalaje
El embalaje que se utiliza para el pan blanco BIMBO es charolas las cuales son 8 barras de
pan blanco BIMBO que caben en cada una de ellas.

Etiqueta
De acuerdo al material utilizado es una etiqueta impresa y en función de la información que
proporciona del producto es una etiqueta descriptiva al indicar los ingredientes, información
nutrimental, contacto de la empresa, nacionalidad de la misma e información adicional sobre
salud y el cuidado del medio ambiente.
Para manipular el pan blanco, presentación grande de la marca BIMBO se emplean las grúas,
montacargas, bandas transportadoras, charolas y diablito para transportar el producto en el
interior de la fábrica.
Estrategias
 Alta capacidad de tesorería: Gran inversión de publicidad, rápidamente.
 Alta capacidad productiva: Para poder dar abasto al mercado.
 Interesa cuando el producto no tiene tanta innovación como el anterior.
 Salir a precio bajo es una barrera de entrada: Desmotiva a los competidores.
 Cuando no haya distintos segmentos de precio y además el mercado tiene una
elevada elasticidad en el precio.
 Esta estrategia es más arriesgada porque supone una mayor inversión de golpe y por
la incertidumbre de qué pasará con las ventas.

Equipo para manipular el quipo

Para manipular el pan blanco, presentación grande de la marca BIMBO se emplean las grúas,
montacargas, bandas transportadoras, charolas y diablito para transportar el producto en el
interior de la fábrica.
2. Evaluación de la estantería
Almacenamiento de los productos
Los productos terminados se almacenan en cajas y son entregados de forma continua al área
del despacho, cuyos encargados revisan que el producto cumpla con los estándares del Grupo
y lo acomodan en jaulas y tinas, de acuerdo con la cantidad solicitada por cada agencia o
grupo de agencias.
En la agencia, el producto fresco, contenido en las jaulas o tinas, es descargado de los
tráileres, agrupándose en el área de despacho de la agencia para ser distribuido en las
camionetas de ventas.

3. Análisis de las estructuras de costo del almacén.

a) Costos del espacio de almacenaje

El costo del espacio de almacenaje se relaciona con el edificio del almacén: - Alquiler:
- Este coste dependerá de si el almacén está en propiedad de la empresa o se
encuentra arrendado a un tercero.
- Financiación: Se ve el capital que ha sido necesario para realizar la inversión en el
almacén.
Los puntos donde se encuentra Bimbo S.A.C, son las propiedades de la misma empresa,
podemos entender que Bimbo al ser una empresa multinacional no tuvo inconveniente alguno
en invertir en sus propios almacenes.

b) Costo de las instalaciones

Este aparato de los gastos de almacenamiento hace referencia a todos los elementos que se
usan para maximizar la capacidad de almacenaje de la nave y facilitar el manejo de las cargas
en su interior.

En general, este tipo de costos están ligados a la financiación de:

- Herramientas y equipos de manutención : sean del tipo manuales (carretillas

elevadoras o transpaletas, por ejemplo) o de sistemas automáticos (transelevadores o
transportadores). Aquí también entrarían otro tipo de herramientas como los
dispositivos de asistencia al picking o sistemas de embalaje automático.

En Bimbo usan carretillas elevadoras para trasladar los productos en este caso comestibles
una vez se encuentren en sus respectivos pallets, asegurándose de que este proceso sea lo
más delicado posible ya que al ser productos de un material muy suave podrían dañarse,
aplastarse o arruinarse, afectando a la imagen del producto y haciéndolo poco atractivo de
consumir. En este punto en específico nos enfocamos en el pan de molde blanco, lo cual es el
producto más destacado de la empresa, y su producción es mayor en comparación con los
demás productos.

Sistemas de almacenaje: Se refiere al valor de las estanterías industriales, necesarias para

mejorar la capacidad del almacén. Por ello en Bimbo S.A.C están las estanterías
convencionales, que es donde se almacenan los productos, todo ellos divididos por pallets

c) Costos de manipulación y gestión

Están ligados a los recursos necesarios para mantener el fujo de materiales activo en el
almacén:
- Costo de personal: son los costes laborales de los trabajadores implicados en la actividad del
almacén la cual incluyen personal administrativo (sueldos, seguridad social, ropa de trabajo,
dietas o pluses por rendimiento).
- Costo de amortización de los equipos técnicos y la financiación de los mismos.
- Suministros: embalajes, energía, calefacción, agua corriente, internet, servicio de limpieza.

d) Costos de mantenimiento de stock

Conservar stock almacenado es una cuestión estratégica para la gestión logística de toda
empresa, ya que gracias al almacén es posible responder a la demanda con garantías. Pero
esto conlleva costos importantes en dos sentidos:
- Costo del propio stock: Es dinero que no se puede invertir en otra parte.
- Costo de los seguros: la garantía de estos seguros dependerá del tipo de mercancía
almacenada. Para determinar el lote económico se identificar cuáles son los costos asociados
a los inventarios:
- Costo por pedir
- Costo por mantenimiento / unidad de tiempo: Se refiere como el costo de mantener durante
cierto tiempo determinado ya que están sujetos a perdidas por robo o deterioro.
Luego de haber visto todo el proceso de almacenamiento es preciso reiterar la gran
importancia que tiene el de llevarse a cabo un minucioso y riguroso plan, en el que no se
descuide ningún detalle, ya que el de ello depende el futuro de la empresa. Se menciona esto
porque el almacenamiento en Bimbo es sumamente importante desde que empieza el proceso
de producción, ya que son productos con una vida de consumo corta y pueden pereceder
rápidamente si no se les hace un correcto mantenimiento de stock.
e) Otros costos no evidentes
Es el conjunto de costes variados que son consecuencia de los imprevistos en la actividad
logística. Un ejemplo de estos es:
- Roturas de stock: la inexistencia de un producto almacenado en un momento concreto
tiene costes directos, la pérdida de imagen o de fidelidad a la marca.
- Daños en la mercancía causadas por una mala manipulaciones: El coste será diferente si
la pérdida es total o si se puede reparar para su reaprovechamiento (entonces incluiría ese
coste de reparación).
 - Descuadres en el inventario: pueden ser causados por robos o simplemente por errores
en la información (de ahí la importancia de contar con un estricto control de inventario).
- Obsolescencia de las mercancías almacenadas a las que no se da salida comercial.

ESTRUCTURA DE COSTOS DE ALMACEN REPRESENTADOS EN EXCEL: en este

punto nos centraremos solo en los costes para la producción de pan Bimbo tipo blanco en
molde.
CAPACIDAD DE ALMACÉN

ESTRUCTURA DE COSTES:
 4. Análisis y propuesta para la gestión de la carga considerando la relación peso-
volumen de la misma.

Analisis de gestión de carga

Para Bimbo, el proceso logístico tiene el objetivo principal, reducir al máximo el tiempo, los
costos y el riesgo que se genere en la trayectoria. Desde la producción hasta la distribución en
la cadena de suministro se observa la gestión, mediante 5 pasos que detallaremos a
continuación:

Recepción
La empresa mantiene un sistema de almacenamiento convencional, su almacén tiene pasillos
abiertos para libre alcance de los productos solicitados, es un sistema muy usado en productos
de alta rotación como los productos perecibles, desde que el área de producción realiza la
entrega al almacén, con ello traslada toda la responsabilidad del cuidado de los productos, es
por ello que el punto de recepción es muy importante para la gestión de la carga en la
empresa, inicia con el desembalaje, inspección y control de los productos en recepción.

Almacenamiento
La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento con pasillos amplios para su libre
acceso, en este punto utiliza el almacenamiento en estanterías, el cual acomoda sus productos
de tal forma que aprovecha la alturas del almacén, no se requiere apilar las paletas, de esta
forma utiliza el sistema Peps, consiste en que los productos que entran primero son los
primeros en salir.

Preparación de pedidos
Una vez que el almacén recibe la orden de pedidos mediante el correo, de atención, se realiza
los procedimientos de etiquetado, rotulado de cajas, bimbo cuenta con un personal capacitado,
para dejarlo empaquetado.

Despacho
Bimbo cuenta con su propio sistema de transporte y distribución, el despacho, consta en la
entrega de productos al trasportista, dejando consigo la responsabilidad de los productos, el
sistema permite ahorrar tiempo en cuanto a distribución.

Control de stocks

Bimbo, utiliza registros Kardex en su sistema de almacén, permite una mejor flexibilidad y
rapidez en la renovación de inventario, debido a que sus productos son perecibles, otra
herramienta que usa es el picking, para ordenar sus productos y minimiza los cosos de
perdidas en el almacén.

Propuestas para la gestión de la carga:

 Para disminuir costo se propone, implementar tecnología en almacén, se encargaría

de la selección de productos, de las prioridades en la gestión de la cadena de
 suministro, software que controla todo el movimiento del almacén en cuanto a entradas
y salidas, mediante el sistema se identifica que productos tienen más demanda.
 Reducir costo de empaquetado, con la finalidad de utilizar menos plástico, apoyo al
cuidado del medio ambiente, los materiales que se utilizaran son de biodegradable,
empaquetado de material reciclado, como alianza comercial se trabajaría una empresa
que produzca esta clase de productos.
 Implementar un sistema que permita monitorear a los camiones de transporte, que
brinde un ruteo que permite reducir tiempo, sistema GPS, con tecnología suficiente
para monitorear desde las oficinas de gerencia, brindar soluciones inmediatas en
cuanto se presente un inconveniente durante el transporte de productos.
 Capacitaciones constantes al personal de almacén para mantenerlos actualizados con
los cambios en el área y las estrategias definidas, cursos cada 3 meses, con la
participación del 100% de los colaboradores, estas capacitaciones serán medibles
mediante exámenes al termino de cada capacitación.
 Delegar funciones a los colaboradores, asignar personal de cada área, permitirá el
compromiso con la empresa, el encargo de área tendrá responsabilidad sobre su
gestión, mediante capacitaciones se plantea fomentar el crecimiento profesional en
cargos de jefatura en casa área de trabajo.
 Mantener un correcto servicio post venta en la cadena de suministro, para servicio
post, se propone realizar visita a sus clientes, para medir su satisfacción en la
atención, calidad de servicio como ventaja competitiva.

Conclusiones:

1. Concluimos que para un adecuado proceso de almacenamiento la empresa Bimbo

debe de hacer una guía previa de internamiento que será emitida por el departamento
 de adquisiciones, para luego pasar por un control de calidad a fin de verificar que estos
materiales cumplan con lo descrito en las especificaciones técnicas para la elaboración
de sus productos. Una vez terminados los productos se almacenan en cajas y son
entregados al área del despacho, cuyos encargados revisan que el producto cumpla
con los estándares solicitados antes de ser enviados a las agencias. En la agencia, el
producto es descargado del tráiler, agrupándose en el área de despacho para ser
distribuido en las camionetas de ventas.
2. Bimbo al ser una empres multinacional cuenta con el capital suficiente para invertir en sus
propios almacenes, sin necesidad de pagar alquiler. Además de contar con maquinaria y
socios proveedores que los abasten tanto en materia prima como en herramientas para su
proceso de almacenaje y despacho. Los únicos costos extras que podría sufrir la empresa
serian por una rotura de stock o una mala manipulación de los productos, pero todo eso esta
controlado por los supervisores a cargo.
3. Para disminuir costo se propone, implementar tecnología en almacén, que se
encargaría de la selección de productos, de las prioridades y de otras gestiones en la
cadena de suministro. Además de reducir costo de empaquetado, con la finalidad de utilizar
menos plástico e Implementar un sistema que permita monitorear a los camiones de
transporte, que brinde un ruteo que permite el reducir tiempo de envió.