Dossier LECA

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VIGUETAS NAVARRAS S.L. | [email protected] | viguetasnavarras.

com | 948 33 11 11
Prelosa de arlita para forjados en plantas
elevadas

El mercado ha adoptado como solución habitual las prelosas de


hormigón en forjados de sótanos como elemento seguro, rápido,
resistente y como un producto visto de gran calidad.

La novedad, es la variante de prelosa , desarrollada por


Viguetas Navarras S.L., que sustituirá en plantas elevadas, a los
actuales sistemas de forjados.

En colaboración con CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico


Industrial) hemos desarrollado este producto, que incorpora arlita
(árido ligero) en su parte inferior.

Las ventajas de este nuevo prefabricado son:

• Excelente aislamiento térmico en plantas elevadas,


obteniendo un ahorro energético de hasta un 13%. Estudio
realizado por CENER.

• Excelente aislamiento acústico en plantas elevadas, muy por


encima de las exigencias del CTE, aportando calidad de vida
al usuario.

• Soporte inmejorable para instalaciones eléctricas, pudiendo


ser rozada toda su superficie inferior.

• El árido de arcilla expandida (arlita) confiere al prefabricado


una estabilidad al fuego inmejorable: REI 180.

• La seguridad que aporta este prefabricado en la evolución de


la obra es otro factor fundamental para su prescripción,
sustituyendo al encofrado total.

• La rapidez de ejecución: rendimiento 500 m2/día, hace de


este un producto atractivo para su uso generalizado.

Esta nueva Prelosa , supone una revolución en el sector de


la vivienda residencial.
1- Autorizaciones de Uso.

2- Informe RF emitido por Applus. → REI 180

3- Comparativa Térmica y Ensayo realizado por el Laboratorio de Control de Calidad


de la Edificación del Gobierno Vasco y con la siguiente configuración:
Yeso+LECA (25+5)+Losa flotante+parquet flotante

Transmitancia Térmica de separación interna entre local calefactado y zonas


comunes del edificio no calefactadas con flujos ascendentes “U”: 0,74 W/m2k
Exigencia CTE: “U” ≤1,2 W/m2k.

Transmitancia Térmica de separación interna entre local calefactado y zonas


comunes del edificio no calefactadas con flujos descendentes “U”: 0,67 W/m2k
Exigencia CTE: “U” ≤1,2 W/m2k.

4- Cumplimiento con el CTE para el cálculo de la acústica por el método simplificado y


Ensayo de Aislamiento a ruido realizado en LABEIN a un forjado con la siguiente
configuración:
Yeso+LECA (25+5)+Losa flotante+parquet flotante:

Aislamiento a Ruido Aéreo: RA:65,5 dBA


Exigencia CTE: Entre viv-viv: 50 dBA
Entre viv-Act: 55 dBA
Aislamiento a Ruido a Impacto: Lnw : 50 dB
Exigencia CTE: Entre viv-viv: 65 dB
Entre viv-Act: 60 dB

5.- Presentación de la Prelosa LECA en Construlan 2010 – Bilbao Exhibition Centre.

6.- Comparativa Térmica y Ensayo realizado por el Laboratorio de Control de Calidad


de la Edificación del Gobierno Vasco y con la siguiente configuración
Forjado PRZ (20+10) + Lámina antiimpacto+Aislamiento
Térmico+mortero+parquet

Transmitancia Térmica de separación interna entre local calefactado y zonas


comunes del edificio no calefactadas con flujos ascendentes “U”: 0,42 W/m2k
Exigencia CTE: “U” ≤1,2 W/m2k.

Transmitancia Térmica de separación interna entre local calefactado y zonas


comunes del edificio no calefactadas con flujos descendentes “U”: 0,39 W/m2k
Exigencia CTE: “U” ≤1,2 W/m2k.

7.- Cumplimiento con el CTE para el cálculo de la acústica por el método simplificado
y Ensayos de Aislamiento a ruido aéreo y a ruido a impacto realizado en LABEIN a
un forjado de canto 20+10 con prelosa PRZ (481,6 kg/m2) para ser utilizado en
forjados de separación de vivienda con garaje, evitando la colocación de falso
techo (según el método simplificado). Tabla 3.3 DB HR

Aislamiento a Ruido Aéreo: RA:59,2 dBA y mejora con parquet: RA:9,60 dBA
Exigencia CTE: MASA ≥ 400 kg/m2 y RA ≥ 57 dBA
∆ RA: 6 dBA (con suelo flotante)

Aislamiento a Ruido a Impacto: Lnw : 79 dB y mejora con parquet: Lnw: 36 dB


Exigencia CTE: MASA ≥ 400 kg/m2 y Lnw: no hay exigencia inicial
∆ Lnw: 15 dB (con suelo flotante)

8.- Libro de instrucciones de las pinzas para el manejo de las prelosas.


REF.: 2010.0017 vna

FORJADO DE PRELOSAS PRETENSADAS


LECA
DE VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21
Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE-PAMPLONA (NAVARRA)

FICHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FERNANDO SARRÍA ESTRUCTURAS, S.L.


PLAZA MAYOR 19-21 BAJO · 31621 SARRIGUREN (NAVARRA)
teléfono +34 948263435 · fax +34 948165204 · e-mail [email protected]
ÍNDICE DE FICHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ficha nº: Sistema de forjado LECA

1 Pieza pretensada y pieza de entrevigado.

2 Forjados y materiales.

3 Armado de la pieza pretensada.

4 Características mecánicas de la pieza pretensada.

Características mecánicas de los forjados.

Configuración h b a s Pieza
de forjado: mm mm mm mm pretensada:

5 LECA/20+5/120 250 200 50 1200 LECA

6 LECA/25+5/120 300 250 50 1200 LECA

7 LECA/27+5/120 320 270 50 1200 LECA

8 LECA/30+5/120 350 300 50 1200 LECA

9 LECA/32+5/120 370 320 50 1200 LECA

10 LECA/35+5/120 400 350 50 1200 LECA

11 Enlace de los forjados.

12 Seguridad en caso de incendio. Notas.

h canto del forjado


b distancia entre la cara inferior de la prelosa y la cara superior
de pieza de entrevigado
a losa superior de hormigón
s anchura de la pieza pretensada

Fdo: Fernando Sarría Pueyo


Hojas 1 a 12 Arquitecto
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 01 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
1. PIEZA PRETENSADA
prelosa LECA

Peso: 2,631 kN/m


484

7 20 5 45º
= 68 = 68

3
117,5

85
= 55 = 55

=140
20 20 R1

58
3 R9
2

= 55

16,2
48

50
º
1 17,5
0

26
35
9 45º
60,5 121 121 121 121 54
= 1197
161,5
181,5
201,5

282,5
302,5
322,5

403,5
423,5
443,5

524,5
544,5
564,5
40,5
60,5
80,5

0
10

11

12

13

14

15
1

Recubrimientos:
superior 20.0 mm
lateral 25.0 mm
inferior 15+35 mm Escala 1:5 Cotas en mm

2. PIEZA DE ENTREVIGADO
Material:
= 484
P Poliestireno expandido
424 = 1200
30 x 45º

34 34
85
175
9 x 45º

35 55

Cara inferior de la prelosa


Escala 1:10 Cotas en mm
bx by bz b Peso (kN/Ud.)
484 1200 111 200 0.016
484 1200 160 250 0.025
484 1200 180 270 0.029
484 1200 210 300 0.034
484 1200 230 320 0.038
484 1200 260 350 0.043 Denominación: P48 LECA
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 02 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
3. FORJADOS Escala 1:10

Sección transversal genérica con prelosa LECA


losa superior armadura de negativos armadura de reparto

nervio

cabeza pieza de
entrevigado
175
35 55

hormigón pretensado
hormigón de arlita

2 = 600 2
= 1200

Sección transversal no aligerada con prelosa LECA

cabeza hormigón
in situ
175
35 55

hormigón pretensado
hormigón de arlita

= 1200

Configuraciones: s = 1200 mm h b a P *
LECA/20+5/120 250 200 50 3.79 6.00
LECA/25+5/120 300 250 50 3.99 7.20
LECA/27+5/120 320 270 50 4.08 7.68
LECA/30+5/120 350 300 50 4.23 8.40
LECA/32+5/120 370 320 50 4.32 8.88
LECA/35+5/120 400 350 50 4.46 9.60

* Sección no aligerada mm Peso (kN/m2)

4. MATERIALES
Coeficientes de
Hormigones* Resistencia de proyecto seguridad

Pretensado HP-45/P/12/IIa f bk =45 N/mm2 (todos los tipos de pieza PR130_vn) γ b =1,50
Vertido en obra: HA-25/P/20/IIa f ck =25 N/mm 2
γ c =1,50
Límite Carga unitaria Alargamiento Coeficientes de
Aceros elástico máxima de rotura seguridad

De armaduras activas: Y 1860 C f py =1600 N/mm2 f pr =1860 N/mm2 ε p, max ≥3,5% γ p =1,15
De armaduras pasivas: B 500 S f sy = 500 N/mm 2
ε s,max ≥12% γ s =1,15

* Para otras clases de exposición, los espesores totales de recubrimientos exigidos


en EHE-08, 37.2.4 se habrán de completar en obra con los revestimientos adecuados.
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
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Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 03 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
5. ARMADO DE LA PIEZA PRETENSADA
Prelosa LECA
mm LECA01 LECA02 LECA03 LECA04 LECA05 LECA06 LECA07
Situación de las z' p 3 117.5 4 ∅ 4 4 ∅ 4 4 ∅ 4 4 ∅ 5 4 ∅ 4 4 ∅ 5 4 ∅ 5
armaduras
z' p 2 48.0 - - - - 4 ∅ 5 4 ∅ 5 4 ∅ 5
Distancias a la
fibra inferior z' p 1 17.5 8 ∅ 5 12 ∅ 5 16 ∅ 5 20 ∅ 5 20 ∅ 5 24 ∅ 5 28 ∅ 5

= 1197

3
117,5

= 140
2

= 55
48

1 17,5
0
161,5
181,5
201,5

282,5
302,5
322,5

403,5
423,5
443,5

524,5
544,5
564,5
40,5
60,5
80,5

0
10

11

12

13

14

15
1

3 Ø4
LECA_01
2
Ø5
1

3 Ø4
LECA_02
2
Ø5
1

3 Ø4
LECA_03
2
Ø5
1

3
LECA_04
2 Ø5
1

3 Ø4
LECA_05
2
Ø5
1

3
LECA_06
2 Ø5
1

3
LECA_07
2 Ø5
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

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Hoja: 04 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
6. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA PIEZA PRETENSADA
Prelosa LECA

LECA01 LECA02 LECA03 LECA04 LECA05 LECA06 LECA07


Tensiones y deformaciones
Tensión de tesado σp0 N/mm2 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280
Tensión inicial σ p,I N/mm 2
1217 1209 1200 1192 1185 1177 1169
Tensión final σ p,F N/mm 2
1057 1031 1003 978 958 935 909
Def.unitaria final ε p,F 0
/00 5.79 5.69 5.58 5.48 5.41 5.32 5.22
Pérdidas totales δp 0
/0 13.17 14.72 16.43 17.94 19.14 20.62 22.26
Módulos resistentes
superior W'' h cm3 2494 2507 2521 2546 2534 2559 2573
3
inferior W' h cm -1154 -1156 -1158 -1169 -1159 -1171 -1172
Excentricidad
de tesado ep mm 2.56 9.10 12.76 9.89 12.22 10.13 11.83
Tensión debida
al pretensado
inicial superior σ '' b,I N/mm2 -2.33 -1.23 -0.15 -1.59 -0.44 -1.87 -0.86
inicial inferior σ ' b,I N/mm2 -3.15 -5.20 -7.18 -8.52 -9.94 -11.20 -13.00
final superior σ '' b,F N/mm2 -2.03 -1.05 -0.12 -1.31 -0.36 -1.48 -0.67
final inferior σ ' b,F N/mm 2
-2.74 -4.43 -6.00 -6.99 -8.04 -8.89 -10.10
Momentos últimos
positivo M' uv kNm 23.10 31.37 35.17 35.17 35.17 35.17 35.17
negativo M'' uv kNm -10.64 -11.29 -11.35 -13.53 -12.92 -17.28 -17.28
Cortante último V uv kN 29.29 32.20 35.56 41.11 42.39 45.67 47.51
Momentos de fisuración
positivo M' fv kNm 21.16 25.97 30.59 33.85 35.17 35.17 35.17
negativo M'' fv kNm -8.91 -7.72 -6.57 -8.17 -6.89 -8.45 -7.40
2
Rigidez total Kv MNm 3.53 3.54 3.55 3.58 3.56 3.59 3.60

Las características mecánicas están referidas a la sección transversal total de la prelosa.


FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 05 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/20+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 9,680 8.84 42.92 42.92 16.49 32.48 39.34 22.19 0.88 72.01 239.02 120.10
LECA02 9,735 8.85 60.48 60.48 27.88 44.59 51.75 22.27 1.28 84.91 248.20 120.10
LECA03 9,790 8.86 77.32 77.32 38.86 56.07 63.44 22.35 1.67 96.93 253.43 120.10
LECA04 9,843 8.80 95.26 85.79 46.36 63.98 71.53 22.42 2.03 108.96 249.47 120.10
LECA05 9,871 8.87 105.18 93.37 53.86 71.66 79.30 22.45 2.29 116.79 252.83 120.10
LECA06 9,924 8.82 118.31 99.94 60.57 78.66 86.41 22.53 2.63 128.75 249.96 120.10
LECA07 9,979 8.82 129.13 109.08 69.66 87.98 95.83 22.60 2.97 139.78 252.46 120.10
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 22.31 0.55
1∅10 79 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 22.37 0.83
2∅8 101 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 22.43 1.05
1∅12 113 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 22.45 1.15
3∅8 151 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 22.54 1.53
2∅10 157 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 22.55 1.57
4∅8/1∅16 201 27.99 27.99 26.16 27.99 27.73 26.95 26.43 22.66 1.98
2∅12 226 31.43 31.43 26.23 28.85 27.81 27.02 26.49 22.69 2.15
3∅10 236 32.72 32.72 26.29 28.91 27.86 27.07 26.55 22.72 2.26
4∅10/1∅20 314 43.37 43.37 26.60 29.26 28.19 27.39 26.86 22.90 2.91
3∅12 339 46.76 46.76 26.67 29.34 28.27 27.47 26.94 22.94 3.07
2∅16 402 55.15 55.15 26.86 29.54 28.47 27.66 27.13 23.03 3.47
4∅12 452 61.81 61.81 27.11 29.82 28.74 27.92 27.38 23.17 3.93
3∅16 603 81.48 81.48 27.60 30.36 29.26 28.43 27.88 23.43 4.88
2∅20 628 84.71 84.71 27.61 30.37 29.27 28.44 27.88 23.42 4.93
4∅16 804 106.97 106.97 28.35 31.18 30.05 29.20 28.63 23.82 6.16
3∅20 942 124.01 124.01 28.72 31.59 30.44 29.58 29.01 24.00 6.82
4∅20 1,257 161.28 161.28 29.82 32.80 31.61 30.71 30.12 24.55 8.50
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 06 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/25+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 13,770 15.21 55.77 55.77 23.75 46.79 55.77 38.18 1.50 85.02 295.71 126.88
LECA02 13,843 15.22 78.36 78.36 40.05 64.06 74.34 38.30 2.14 99.15 301.30 126.88
LECA03 13,916 15.22 100.23 100.23 55.71 80.38 90.96 38.42 2.77 112.70 304.46 126.88
LECA04 13,990 15.12 125.24 120.04 66.39 91.62 102.44 38.54 3.40 127.81 302.07 126.88
LECA05 14,032 15.25 138.83 130.83 77.08 102.57 113.49 38.59 3.81 136.56 304.10 126.88
LECA06 14,105 15.15 159.19 140.13 86.60 112.47 123.56 38.71 4.41 151.46 302.36 126.88
LECA07 14,178 15.16 174.70 153.06 99.50 125.67 136.88 38.83 4.97 164.15 303.87 126.88
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 38.38 0.89
1∅10 79 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 38.49 1.34
2∅8 101 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 38.58 1.70
1∅12 113 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 38.62 1.87
3∅8 151 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 38.79 2.48
2∅10 157 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 38.80 2.55
4∅8/1∅16 201 35.28 35.28 34.63 35.28 35.28 35.28 34.97 38.99 3.23
2∅12 226 39.63 39.63 34.73 38.20 36.81 35.77 35.08 39.06 3.53
3∅10 236 41.26 41.26 34.80 38.28 36.89 35.84 35.15 39.11 3.69
4∅10/1∅20 314 54.76 54.76 35.22 38.74 37.33 36.27 35.57 39.41 4.77
3∅12 339 59.05 59.05 35.32 38.86 37.44 36.38 35.68 39.49 5.06
2∅16 402 69.72 69.72 35.59 39.15 37.73 36.66 35.95 39.67 5.77
4∅12 452 78.20 78.20 35.92 39.51 38.07 36.99 36.28 39.91 6.50
3∅16 603 103.33 103.33 36.61 40.27 38.81 37.71 36.98 40.39 8.16
2∅20 628 107.48 107.48 36.65 40.31 38.85 37.75 37.02 40.40 8.29
4∅16 804 136.11 136.11 37.63 41.39 39.88 38.76 38.00 41.09 10.36
3∅20 942 158.16 158.16 38.18 42.00 40.47 39.33 38.57 41.44 11.57
4∅20 1,257 206.81 206.81 39.71 43.68 42.09 40.90 40.10 42.45 14.52
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 07 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/27+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 15,509 18.36 60.90 60.90 26.93 53.06 60.90 46.09 1.79 88.56 312.39 136.46
LECA02 15,590 18.37 85.45 85.45 45.34 72.51 84.16 46.23 2.55 103.34 317.87 136.46
LECA03 15,670 18.38 109.39 109.39 63.00 90.89 102.85 46.37 3.28 117.55 320.98 136.46
LECA04 15,753 18.25 137.06 134.31 75.01 103.52 115.74 46.51 4.05 133.66 318.63 136.46
LECA05 15,800 18.41 151.86 146.46 87.06 115.84 128.18 46.58 4.53 142.82 320.62 136.46
LECA06 15,882 18.29 175.51 156.93 97.76 126.96 139.48 46.72 5.25 158.69 318.92 136.46
LECA07 15,963 18.29 193.08 171.47 112.27 141.79 154.44 46.86 5.92 172.02 320.40 136.46
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 46.33 1.04
1∅10 79 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 46.46 1.58
2∅8 101 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 46.58 2.01
1∅12 113 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 46.62 2.21
3∅8 151 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 46.82 2.93
2∅10 157 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 46.84 3.02
4∅8/1∅16 201 38.19 38.19 38.17 38.19 38.19 38.19 38.19 47.06 3.81
2∅12 226 42.91 42.91 38.28 42.11 40.58 39.43 38.66 47.14 4.17
3∅10 236 44.67 44.67 38.35 42.19 40.65 39.50 38.74 47.20 4.36
4∅10/1∅20 314 59.31 59.31 38.81 42.69 41.14 39.98 39.20 47.57 5.65
3∅12 339 63.97 63.97 38.93 42.82 41.27 40.10 39.32 47.66 6.00
2∅16 402 75.55 75.55 39.23 43.16 41.59 40.41 39.63 47.89 6.85
4∅12 452 84.76 84.76 39.58 43.54 41.96 40.77 39.98 48.17 7.72
3∅16 603 112.08 112.08 40.35 44.39 42.78 41.56 40.76 48.75 9.72
2∅20 628 116.58 116.58 40.40 44.44 42.83 41.61 40.81 48.77 9.89
4∅16 804 147.77 147.77 41.47 45.62 43.96 42.71 41.89 49.60 12.36
3∅20 942 171.82 171.82 42.10 46.31 44.62 43.36 42.52 50.04 13.83
4∅20 1,257 225.02 225.02 43.78 48.15 46.40 45.09 44.21 51.26 17.41
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 08 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/30+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 18,212 23.75 68.60 68.60 31.92 62.90 68.60 59.60 2.27 93.21 336.87 150.82
LECA02 18,304 23.75 96.08 96.08 53.60 85.72 96.08 59.78 3.22 108.88 342.23 150.82
LECA03 18,396 23.76 123.01 123.01 74.34 107.26 121.36 59.95 4.14 124.00 345.26 150.82
LECA04 18,492 23.60 154.82 154.82 88.41 122.00 136.40 60.13 5.13 141.45 342.96 150.82
LECA05 18,548 23.80 171.46 170.43 102.54 136.45 150.98 60.23 5.72 151.17 344.91 150.82
LECA06 18,643 23.64 199.98 182.70 115.05 149.42 164.15 60.40 6.66 168.36 343.25 150.82
LECA07 18,735 23.65 220.61 199.72 132.03 166.75 181.63 60.57 7.50 182.57 344.70 150.82
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 59.91 1.30
1∅10 79 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 60.08 1.98
2∅8 101 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 60.22 2.51
1∅12 113 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 60.28 2.77
3∅8 151 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 60.53 3.67
2∅10 157 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 60.56 3.78
4∅8/1∅16 201 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 60.84 4.78
2∅12 226 47.83 47.83 43.62 47.83 46.23 44.93 44.05 60.95 5.25
3∅10 236 49.80 49.80 43.70 48.07 46.32 45.01 44.13 61.03 5.49
4∅10/1∅20 314 66.14 66.14 44.21 48.63 46.86 45.54 44.65 61.49 7.11
3∅12 339 71.34 71.34 44.35 48.79 47.01 45.68 44.79 61.61 7.56
2∅16 402 84.29 84.29 44.70 49.17 47.38 46.04 45.14 61.91 8.66
4∅12 452 94.60 94.60 45.08 49.59 47.79 46.43 45.53 62.26 9.75
3∅16 603 125.19 125.19 45.96 50.56 48.72 47.34 46.42 63.02 12.32
2∅20 628 130.24 130.24 46.03 50.63 48.79 47.41 46.49 63.06 12.56
4∅16 804 165.25 165.25 47.23 51.95 50.06 48.64 47.70 64.11 15.71
3∅20 942 192.31 192.31 47.95 52.75 50.83 49.39 48.43 64.70 17.64
4∅20 1,257 252.34 252.34 49.86 54.85 52.85 51.36 50.36 66.27 22.26
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 09 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/32+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 20,071 27.79 73.74 73.74 35.37 69.69 73.74 69.74 2.63 95.90 352.88 160.40
LECA02 20,170 27.79 103.16 103.16 59.28 94.81 103.16 69.94 3.72 112.09 358.17 160.40
LECA03 20,270 27.80 132.06 132.06 82.12 118.49 132.06 70.14 4.77 127.74 361.16 160.40
LECA04 20,375 27.61 166.68 166.68 97.58 134.67 150.56 70.35 5.92 146.01 358.89 160.40
LECA05 20,436 27.85 184.56 184.56 113.14 150.55 166.58 70.46 6.60 156.05 360.82 160.40
LECA06 20,541 27.66 215.92 200.19 126.88 164.78 181.02 70.66 7.70 174.03 359.17 160.40
LECA07 20,640 27.66 238.96 218.92 145.54 183.81 200.21 70.86 8.66 188.77 360.60 160.40
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 70.10 1.49
1∅10 79 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 70.30 2.27
2∅8 101 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 70.46 2.88
1∅12 113 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 70.53 3.18
3∅8 151 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 70.82 4.21
2∅10 157 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 70.85 4.34
4∅8/1∅16 201 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 71.17 5.49
2∅12 226 51.10 51.10 47.16 51.10 49.99 48.58 47.64 71.31 6.04
3∅10 236 53.21 53.21 47.25 51.97 50.08 48.66 47.72 71.39 6.31
4∅10/1∅20 314 70.69 70.69 47.80 52.58 50.67 49.23 48.28 71.93 8.18
3∅12 339 76.26 76.26 47.95 52.74 50.83 49.39 48.43 72.07 8.71
2∅16 402 90.12 90.12 48.33 53.16 51.22 49.77 48.81 72.43 9.99
4∅12 452 101.15 101.15 48.73 53.61 51.66 50.19 49.22 72.83 11.24
3∅16 603 133.93 133.93 49.69 54.65 52.67 51.18 50.18 73.72 14.23
2∅20 628 139.35 139.35 49.76 54.74 52.75 51.26 50.26 73.77 14.53
4∅16 804 176.91 176.91 51.04 56.14 54.10 52.57 51.55 74.98 18.17
3∅20 942 205.97 205.97 51.83 57.01 54.94 53.39 52.35 75.68 20.44
4∅20 1,257 270.55 270.55 53.88 59.27 57.12 55.50 54.42 77.52 25.84
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
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7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/35+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 22,937 34.54 81.45 81.45 40.69 80.16 81.45 86.70 3.21 99.31 376.51 174.76
LECA02 23,048 34.55 113.77 113.77 68.02 108.78 113.77 86.95 4.53 116.20 381.69 174.76
LECA03 23,159 34.55 145.60 145.60 94.07 135.72 145.60 87.19 5.81 132.55 384.63 174.76
LECA04 23,278 34.31 184.42 184.42 111.64 154.06 172.24 87.44 7.22 151.91 382.40 174.76
LECA05 23,347 34.62 204.23 204.23 129.36 172.13 190.46 87.58 8.05 162.38 384.29 174.76
LECA06 23,466 34.38 239.46 226.79 144.96 188.26 206.82 87.83 9.40 181.41 382.68 174.76
LECA07 23,576 34.38 266.46 248.15 166.21 209.91 228.64 88.07 10.57 196.83 384.08 174.76
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 87.14 1.80
1∅10 79 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 87.38 2.74
2∅8 101 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 87.58 3.48
1∅12 113 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 87.67 3.84
3∅8 151 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 88.02 5.09
2∅10 157 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 88.06 5.26
4∅8/1∅16 201 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 88.45 6.65
2∅12 226 56.02 56.02 52.44 56.02 55.59 54.01 52.97 88.62 7.32
3∅10 236 58.33 58.33 52.53 57.78 55.68 54.11 53.06 88.72 7.65
4∅10/1∅20 314 77.52 77.52 53.13 58.45 56.32 54.73 53.66 89.38 9.93
3∅12 339 83.64 83.64 53.30 58.63 56.50 54.90 53.83 89.56 10.58
2∅16 402 98.86 98.86 53.72 59.09 56.94 55.33 54.26 90.00 12.16
4∅12 452 110.99 110.99 54.16 59.57 57.41 55.78 54.70 90.49 13.67
3∅16 603 147.04 147.04 55.21 60.73 58.52 56.87 55.76 91.59 17.37
2∅20 628 153.01 153.01 55.31 60.84 58.62 56.96 55.86 91.67 17.76
4∅16 804 194.39 194.39 56.70 62.37 60.10 58.40 57.26 93.14 22.22
3∅20 942 226.46 226.46 57.58 63.34 61.03 59.31 58.16 94.02 25.06
4∅20 1,257 297.87 297.87 59.84 65.83 63.43 61.64 60.44 96.29 31.75
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO
DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
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8. ENLACE DE LOS FORJADOS

ENLACE POR ENTREGA


apoyo interno apoyo externo longitudes mínimas de
armadura de reparto y negativos
encastre de las piezas
pretensadas:

20
l1 ≥ 100 mm
l 2 ≥ 60 mm
prelosa l2 l2 pieza de macizado l1
entrevigado 10 cm viga de
macizado 10 cm viga de canto acero
de h. armado

armadura de reparto y negativos

20
prelosa l2 l2 pieza de macizado l1
entrevigado 10 cm
macizado 10 cm muro de
muro de carga h. armado
escala 1:25

ENLACE POR SOLAPO


apoyo interno apoyo externo longitudes de las
armaduras de enlace:
armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace
vd
l1 = sl b ≥ 100 mm
20

Ac f sd
0,9 (h − z ′s′ )vd + m d′′
l2 = sl b ≥ 60 mm
0,9 (h − z ′s′ ) Ae f sd
prelosa l '2 l2 l2 l '2 pieza de macizado l '1 l1 viga plana de l1′ = h − z ′′ ≥ 100 mm
0,9 (h − z ′s′ )vd + m ′d′
entrevigado 10 cm h. armado
macizado 10 cm viga plana de
l2′ = ≥ 60 mm
0,9(h − z ′s′ )v d
h. armado

l b longitud básica de anclaje


armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace (EHE-08, 69.5.1.2.)
A e Área de la armadura
activa de enlace
20

prelosa l '2 l '2 pieza de macizado l '1 l1


entrevigado 10 cm
macizado 10 cm viga de canto viga de
de h. armado acero

armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace


20

armadura
de enlace

prelosa l '2 l '2 pieza de macizado l '1 l1


entrevigado 10 cm
macizado 10 cm muro de muro de Posición transversal de la
carga h. armado armadura de enlace.
escala 1:25
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DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
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9. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
CTE Documento Básico DB-SI-6 y EHE-08. Resistencia al fuego de la estructura.

Los forjados de prelosa especificados en esta autorización de uso, aplicado el método de


comprobación mediante tablas a la acción representada por la curva normalizada tiempo-
temperatura, se clasifican según su comportamiento frente al fuego:

REI 120

10. NOTAS

Las combinaciones de armaduras de momentos negativos pueden ser sustituidas por otras con
sección total equivalente, y misma clase de acero.

Se colocará una armadura superior mínima que proporcione un momento negativo no inferior a
1/4 del momento flector positivo máximo del vano contiguo en los extremos de los forjados
aunque estos trabajen apoyados (EHE-08, Anejo 12, punto 4).

Deben respetarse en todos los casos, los valores de cuantías geométricas mínimas que se
establecen para las armaduras pasivas en EHE-08, tabla 42.3.5.

Se recomienda disponer en la losa superior de compresión como armadura mínima de reparto,


malla electrosoldada ME 20x30 A Ø4-4 B500T.

E c = 8500 ( f ck + 8 )
13
Como módulo de deformación longitudinal del hormigón, se ha utilizado:
siendo f ck la resistencia característica a 28 días (EHE-08, 39.6).
Para otras edades del hormigón, pueden emplearse los siguientes coeficientes correctores de
rigideces y momentos límite de servicio:

Edad: 7 días 14 días 21 días 28 días 3 meses 6 meses 1 año


Rigideces: 0,83 0,89 0,91 1,00 1,06 1,13 1,16
Momentos límite de servicio: 0,78 0,86 0,96 1,00 1,10 1,17 1,22

El coeficiente de ponderación de la carga en ejecución de la pieza pretensada será:


γ e = 1,25

Pueden construirse forjados con otros cantos intermedios no consignados específicamente en


estas fichas de características técnicas, si su losa superior de hormigón es de 50 mm, y el
canto total h está comprendido entre 200+50 mm y 350+50 mm.
En tal caso, sus características mecánicas se determinarán por interpolación, utilizando los
valores de las configuraciones especificadas.
FERNANDO SARRÍA ESTRUCTURAS, S.L.
PLAZA MAYOR 19-21 BAJO · 31621 SARRIGUREN (NAVARRA)
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Bellaterra: 7 de abril de 2010


Informe número: 10/1467-955
Referencia del peticionario: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 Pol. Ind. de Areta
31620 HUARTE (NAVARRA)

INFORME DE EVALUACIÓN

1. OBJETO

Evaluación de la resistencia al fuego de un forjado unidireccional de prelosas


pretensadas LECA prefabricadas de hormigón armado, fabricadas por VIGUETAS
NAVARRAS, S.L. de acuerdo con el anejo 6 de la norma EHE 08, ‘Instrucción de
hormigón estructural. Recomendaciones para la protección adicional contra el
fuego de elementos estructurales’.

2. DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL

De acuerdo con la documentación técnica presentada por el peticionario, se trata


de un forjado unidireccional de prelosas prestensadas prefabricadas con piezas
de entrevigado de poliestireno expandido, nervios y losa superior de hormigón
armado. El canto mínimo del forjado es de 250 mm. El árido utilizado en la pieza
pretensada es de naturaleza caliza con una capa de hormigón arlita de 35 mm de
espesor.

La reproducción del presente documento, solo está autorizada si se hace en su totalidad. Sólo tienen
validez legal los informes con firmas originales o sus copias compulsadas.
Este documento consta de 39 páginas de las cuales 31 son anejos.
LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492
Informe número: 10/1467-955 Página: 2

3. MÉTODO DE CÁLCULO

El método de cálculo para evaluar la resistencia al fuego del elemento de hormigón


es el descrito en el anejo 6, punto 5 de la EHE-08 ‘Método de comprobación
mediante tablas’, que permite determinar la resistencia al fuego de una
estructura o una parte de ella definida como la capacidad de satisfacer las
funciones de capacidad portante o función separadora, frente a la exposición al
fuego normalizado durante un tiempo determinado, ajustado a la serie 30, 60, 90,
120, 180 y 240 minutos.

Se establecen tres requisitos básicos de comportamiento frente al fuego:

- Por capacidad resistente de la estructura: Criterio R.


- Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes: Criterio E.
- Por aislamiento térmico en caso de fuego: Criterio I.

Para el uso de las tablas se define como recubrimiento mecánico equivalente am, a
efectos de resistencia al fuego el valor:

am 
 (A f (a
si yki si  Δa si )
 (A f si yki )

siendo:

Asi área de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;


asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento
expuesto más próximo.
fyki resistencia característica del acero de las armaduras i.
asi corrección debida a las diferentes temperaturas críticas del acero y
a las condiciones particulares de exposición al fuego.
Informe número: 10/1467-955 Página: 3

notas:

- asi toma el valor -15 correspondiente a alambres de acero de pretensar,


para un coeficiente de sobredimensionado fi de 0,5 en situaciones con nivel
de control normal con carácter general, -20 para un fi de 0.6 en zonas de
almacén o -10 para un fi de 0.4 cuando pueda considerarse que el forjado
está sometido a cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme.

- Los cálculos del am se adjuntan en el anexo de este documento.

4. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA AL FUEGO

De acuerdo con la tabla A.6.5.6 de la EHE-08 se indica a continuación los


espesores mínimos y los recubrimientos mecánicos equivalentes mínimos
correspondientes a la resistencia al fuego normalizada.

Para que el forjado cumpla con la función separadora (criterios E e I) debe


presentar un espesor mayor que el mínimo definido en la tabla A.6.5.6. A estos
efectos puede considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento
que mantenga su función aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.

Para resistencias normalizadas R 90 o superiores sobre apoyos lineales, la


armadura de negativos deberá prolongarse un 33% de la longitud del tramo con
una cuantía no inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados.

El forjado se entiende sometida a flexión en una dirección.

Se presentan los resultados para el caso de forjado aligerado con piezas de


entrevigado de poliestireno expandido y el caso de forjado no aligerado, en relación
con los distintos valores de coeficiente de sobredimensionado fi.
Informe número: 10/1467-955 Página: 4

4.1.- Forjado aligerado de prelosas pretensadas LECA

Forjado aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,5)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 140 (120) 62 (35) REI 120
LECA 02 140 (120) 55 (35) REI 120
LECA 03 140 (120) 51 (35) REI 120
LECA 04 140 (120) 49 (35) REI 120
LECA 05 140 (120) 52 (35) REI 120
LECA 06 140 (120) 50 (35) REI 120
LECA 07 140 (120) 48 (35) REI 120

Forjado aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,6)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 140 (120) 57 (35) REI 120
LECA 02 140 (120) 50 (35) REI 120
LECA 03 140 (120) 46 (35) REI 120
LECA 04 140 (120) 44 (35) REI 120
LECA 05 140 (120) 47 (35) REI 120
LECA 06 140 (120) 45 (35) REI 120
LECA 07 140 (120) 43 (35) REI 120
Informe número: 10/1467-955 Página: 5

Forjado aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,4)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 140 (120) 67 (35) REI 120
LECA 02 140 (120) 60 (35) REI 120
LECA 03 140 (120) 56 (35) REI 120
LECA 04 140 (120) 54 (35) REI 120
LECA 05 140 (120) 57 (35) REI 120
LECA 06 140 (120) 55 (35) REI 120
LECA 07 140 (120) 53 (35) REI 120
Informe número: 10/1467-955 Página: 6

4.2.- Forjado no aligerado de prelosas pretensadas LECA

Forjado no aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,5)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 250 (150) 62 (50) REI 180
LECA 02 250 (150) 55 (50) REI 180
LECA 03 250 (150) 51 (50) REI 180
LECA 04 250 (120) 49 (35) REI 120
LECA 05 250 (150) 52 (50) REI 180
LECA 06 250 (150) 50 (50) REI 180
LECA 07 250 (120) 48 (35) REI 120

Forjado no aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,6)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 250 (150) 57 (50) REI 180
LECA 02 250 (150) 50 (50) REI 180
LECA 03 250 (120) 46 (35) REI 120
LECA 04 250 (120) 44 (35) REI 120
LECA 05 250 (120) 47 (35) REI 120
LECA 06 250 (120) 45 (35) REI 120
LECA 07 250(120) 43 (35) REI 120
Informe número: 10/1467-955 Página: 7

Forjado no aligerado de prelosas pretensadas LECA (fi = 0,4)

valor cálculo (requisito EHE-08)


Espesor
Resistencia
Modelo mínimo amin (mm)
al fuego
hmin (mm)
LECA 01 250 (150) 67 (50) REI 180
LECA 02 250 (150) 60 (50) REI 180
LECA 03 250 (150) 56 (50) REI 180
LECA 04 250 (150) 54 (50) REI 180
LECA 05 250 (150) 57 (50) REI 180
LECA 06 250 (150) 55 (50) REI 180
LECA 07 250 (150) 53 (50) REI 180
Informe número: 10/1467-955 Página: 8

5. CONCLUSIÓN

De acuerdo con los cálculos realizados, la norma EHE-08 y la documentación


técnica presentada por el peticionario, se evalúa la resistencia al fuego
normalizada del forjado unidireccional a base de prelosas pretensadas
prefabricadas de hormigón armado con la referencia ‘LECA’, fabricado por
VIGUETAS NAVARRAS, S.L. de acuerdo con el anejo 6 de la norma EHE 08,
‘Instrucción de hormigón estructural. Recomendaciones para la protección
adicional contra el fuego de elementos estructurales’.

Firmado digitalmente
Firmado
por Francesc Xavier
digitalmente por
Escriche Segu
Albert
[APPLGA-2] Puigderrajols Juan
Fecha: 2010.04.08 Fecha: 2010.04.08
10:45:52 +02'00' 10:19:06 +02'00'

F. Xavier Escriche i Segú Albert Puigderrajols Juan


Responsable de la Consultoría Técnico de la Consultoría
de Seguridad Contra Incendios de Seguridad Contra Incendios
LGAI Technological Center S.A. LGAI Technological Center S.A.
Informe número: 10/1467-955 Página: 9

ANEXO

1. Cálculo del recubrimiento mecánico equivalente (am)

2. Documentación técnica facilitada por el peticionario


Informe número: 10/1467-955 Página: 10

EHE-08 ANEJO 6

Resistencia característica del acero

fyk 1600 N/mm2


fi 0,5

PRELOSAS PRETENSADAS

PRELOSA LECA 1

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 20483184 331752
Notas am = 62
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 2

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 25195573 457416
Notas am = 55
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 11
PRELOSA LECA 3

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 29907962 583080
Notas am = 51
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 4

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 34620351 708743
Notas am = 49
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 12

PRELOSA LECA 5

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 43165483 834407
Notas am = 52
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 13

PRELOSA LECA 6

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 47877872 960071
Notas am = 50
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 14

PRELOSA LECA 7

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
1 19,63 52,5 15 1178097 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
2 19,63 83 15 2136283 31415,93
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
3 12,57 152,5 15 2764602 20106,19
 52590261 1085734
Notas am = 48
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 15

EHE-08 ANEJO 6

Resistencia característica del acero

fyk 1600 N/mm2


fi 0,6

PRELOSAS PRETENSADAS

PRELOSA LECA 1

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 18824423 331752
Notas am = 57
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 2

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 22908494 457416
Notas am = 50
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 16

PRELOSA LECA 3

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 26992564 583080
Notas am = 46
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 4

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 31076635 708743
Notas am = 44
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 17

PRELOSA LECA 5

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 38993448 834407
Notas am = 47
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 18

PRELOSA LECA 6

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 43077518 960071
Notas am = 45
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 19

PRELOSA LECA 7

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
1 19,63 52,5 20 1021018 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
2 19,63 83 20 1979203 31415,93
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
3 12,57 152,5 20 2664071 20106,19
 47161589 1085734
Notas am = 43
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 20

EHE-08 ANEJO 6

Resistencia característica del acero

fyk 1600 N/mm2


fi 0,4

PRELOSAS PRETENSADAS

PRELOSA LECA 1

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 22141945 331752
Notas am = 67
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 2

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 27482653 457416
Notas am = 60
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 21
PRELOSA LECA 3

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 32823360 583080
Notas am = 56
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados

PRELOSA LECA 4

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 38164068 708743
Notas am = 54
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 22

PRELOSA LECA 5

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 47337518 834407
Notas am = 57
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 23

PRELOSA LECA 6

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 52678226 960071
Notas am = 55
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 24

PRELOSA LECA 7

Diam. alambres pretensar P4 4 mm


Diam. alambres pretensar 5 mm

i Asi asi asi  Den


1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
1 19,63 52,5 10 1335177 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
2 19,63 83 10 2293363 31415,93
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
3 12,57 152,5 10 2865133 20106,19
 58018933 1085734
Notas am = 53
Unidades geométricas en mm
Alambres pretensados
Informe número: 10/1467-955 Página: 25

REF.: 2010.0017 vna

FORJADO DE PRELOSAS PRETENSADAS


LECA
DE VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21
Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE-PAMPLONA (NAVARRA)

FICHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FERNANDO SARRÍA ESTRUCTURAS, S.L.


PLAZA MAYOR 19-21 BAJO · 31621 SARRIGUREN (NAVARRA)
teléfono +34 948263435 · fax +34 948165204 · e-mail [email protected]
Informe número: 10/1467-955 Página: 26

ÍNDICE DE FICHAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ficha nº: Sistema de forjado LECA

1 Pieza pretensada y pieza de entrevigado.

2 Forjados y materiales.

3 Armado de la pieza pretensada.

4 Características mecánicas de la pieza pretensada.

Características mecánicas de los forjados.

Configuración h b a s Pieza
de forjado: mm mm mm mm pretensada:

5 LECA/20+5/120 250 200 50 1200 LECA

6 LECA/25+5/120 300 250 50 1200 LECA

7 LECA/27+5/120 320 270 50 1200 LECA

8 LECA/30+5/120 350 300 50 1200 LECA

9 LECA/32+5/120 370 320 50 1200 LECA

10 LECA/35+5/120 400 350 50 1200 LECA

11 Enlace de los forjados.

12 Seguridad en caso de incendio. Notas.

h canto del forjado


b distancia entre la cara inferior de la prelosa y la cara superior
de pieza de entrevigado
a losa superior de hormigón
s anchura de la pieza pretensada

Fdo: Fernando Sarría Pueyo


Hojas 1 a 12 Arquitecto
Informe número: 10/1467-955 Página: 27

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 01 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
1. PIEZA PRETENSADA
prelosa LECA

Peso: 2,631 kN/m


484

7 20 5 45º
= 68 = 68

3
117,5

85
= 55 = 55

=140
20 20 R1

58
3 R9
2

= 55

16,2
48

50
º
1 17,5
0

26
35
9 45º
60,5 121 121 121 121 54
= 1197
161,5
181,5
201,5

282,5
302,5
322,5

403,5
423,5
443,5

524,5
544,5
564,5
40,5
60,5
80,5

0
10

11

12

13

14

15
1

Recubrimientos:
superior 20.0 mm
lateral 25.0 mm
inferior 15+35 mm Escala 1:5 Cotas en mm

2. PIEZA DE ENTREVIGADO
Material:
= 484
P Poliestireno expandido
424 = 1200
30 x 45º

34 34
85
175
9 x 45º

35 55

Cara inferior de la prelosa


Escala 1:10 Cotas en mm
bx by bz b Peso (kN/Ud.)
484 1200 111 200 0.016
484 1200 160 250 0.025
484 1200 180 270 0.029
484 1200 210 300 0.034
484 1200 230 320 0.038
484 1200 260 350 0.043 Denominación: P48 LECA
Informe número: 10/1467-955 Página: 28

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 02 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
3. FORJADOS Escala 1:10

Sección transversal genérica con prelosa LECA


losa superior armadura de negativos armadura de reparto

nervio

cabeza pieza de
entrevigado
175
35 55

hormigón pretensado
hormigón de arlita

2 = 600 2
= 1200

Sección transversal no aligerada con prelosa LECA

cabeza hormigón
in situ
175
35 55

hormigón pretensado
hormigón de arlita

= 1200

Configuraciones: s = 1200 mm h b a P *
LECA/20+5/120 250 200 50 3.79 6.00
LECA/25+5/120 300 250 50 3.99 7.20
LECA/27+5/120 320 270 50 4.08 7.68
LECA/30+5/120 350 300 50 4.23 8.40
LECA/32+5/120 370 320 50 4.32 8.88
LECA/35+5/120 400 350 50 4.46 9.60

* Sección no aligerada mm Peso (kN/m2)

4. MATERIALES
Coeficientes de
Hormigones* Resistencia de proyecto seguridad

Pretensado HP-45/P/12/IIa f bk =45 N/mm2 (todos los tipos de pieza PR130_vn) γ b =1,50
Vertido en obra: HA-25/P/20/IIa f ck =25 N/mm 2
γ c =1,50
Límite Carga unitaria Alargamiento Coeficientes de
Aceros elástico máxima de rotura seguridad

De armaduras activas: Y 1860 C f py =1600 N/mm2 f pr =1860 N/mm2 ε p, max ≥3,5% γ p =1,15
De armaduras pasivas: B 500 S f sy = 500 N/mm 2
ε s,max ≥12% γ s =1,15

* Para otras clases de exposición, los espesores totales de recubrimientos exigidos


en EHE-08, 37.2.4 se habrán de completar en obra con los revestimientos adecuados.
Informe número: 10/1467-955 Página: 29

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 03 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
5. ARMADO DE LA PIEZA PRETENSADA
Prelosa LECA
mm LECA01 LECA02 LECA03 LECA04 LECA05 LECA06 LECA07
Situación de las z' p 3 117.5 4 ∅ 4 4 ∅ 4 4 ∅ 4 4 ∅ 5 4 ∅ 4 4 ∅ 5 4 ∅ 5
armaduras
z' p 2 48.0 - - - - 4 ∅ 5 4 ∅ 5 4 ∅ 5
Distancias a la
fibra inferior z' p 1 17.5 8 ∅ 5 12 ∅ 5 16 ∅ 5 20 ∅ 5 20 ∅ 5 24 ∅ 5 28 ∅ 5

= 1197

3
117,5

= 140
2

= 55
48

1 17,5
0
161,5
181,5
201,5

282,5
302,5
322,5

403,5
423,5
443,5

524,5
544,5
564,5
40,5
60,5
80,5

0
10

11

12

13

14

15
1

3 Ø4
LECA_01
2
Ø5
1

3 Ø4
LECA_02
2
Ø5
1

3 Ø4
LECA_03
2
Ø5
1

3
LECA_04
2 Ø5
1

3 Ø4
LECA_05
2
Ø5
1

3
LECA_06
2 Ø5
1

3
LECA_07
2 Ø5
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Informe número: 10/1467-955 Página: 30

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 04 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
6. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA PIEZA PRETENSADA
Prelosa LECA

LECA01 LECA02 LECA03 LECA04 LECA05 LECA06 LECA07


Tensiones y deformaciones
Tensión de tesado σp0 N/mm2 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280
Tensión inicial σ p,I N/mm 2
1217 1209 1200 1192 1185 1177 1169
Tensión final σ p,F N/mm 2
1057 1031 1003 978 958 935 909
Def.unitaria final ε p,F 0
/00 5.79 5.69 5.58 5.48 5.41 5.32 5.22
Pérdidas totales δp 0
/0 13.17 14.72 16.43 17.94 19.14 20.62 22.26
Módulos resistentes
superior W'' h cm3 2494 2507 2521 2546 2534 2559 2573
3
inferior W' h cm -1154 -1156 -1158 -1169 -1159 -1171 -1172
Excentricidad
de tesado ep mm 2.56 9.10 12.76 9.89 12.22 10.13 11.83
Tensión debida
al pretensado
inicial superior σ '' b,I N/mm2 -2.33 -1.23 -0.15 -1.59 -0.44 -1.87 -0.86
inicial inferior σ ' b,I N/mm2 -3.15 -5.20 -7.18 -8.52 -9.94 -11.20 -13.00
final superior σ '' b,F N/mm2 -2.03 -1.05 -0.12 -1.31 -0.36 -1.48 -0.67
final inferior σ ' b,F N/mm 2
-2.74 -4.43 -6.00 -6.99 -8.04 -8.89 -10.10
Momentos últimos
positivo M' uv kNm 23.10 31.37 35.17 35.17 35.17 35.17 35.17
negativo M'' uv kNm -10.64 -11.29 -11.35 -13.53 -12.92 -17.28 -17.28
Cortante último V uv kN 29.29 32.20 35.56 41.11 42.39 45.67 47.51
Momentos de fisuración
positivo M' fv kNm 21.16 25.97 30.59 33.85 35.17 35.17 35.17
negativo M'' fv kNm -8.91 -7.72 -6.57 -8.17 -6.89 -8.45 -7.40
2
Rigidez total Kv MNm 3.53 3.54 3.55 3.58 3.56 3.59 3.60

Las características mecánicas están referidas a la sección transversal total de la prelosa.


Informe número: 10/1467-955 Página: 31

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 05 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/20+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 9,680 8.84 42.92 42.92 16.49 32.48 39.34 22.19 0.88 72.01 239.02 120.10
LECA02 9,735 8.85 60.48 60.48 27.88 44.59 51.75 22.27 1.28 84.91 248.20 120.10
LECA03 9,790 8.86 77.32 77.32 38.86 56.07 63.44 22.35 1.67 96.93 253.43 120.10
LECA04 9,843 8.80 95.26 85.79 46.36 63.98 71.53 22.42 2.03 108.96 249.47 120.10
LECA05 9,871 8.87 105.18 93.37 53.86 71.66 79.30 22.45 2.29 116.79 252.83 120.10
LECA06 9,924 8.82 118.31 99.94 60.57 78.66 86.41 22.53 2.63 128.75 249.96 120.10
LECA07 9,979 8.82 129.13 109.08 69.66 87.98 95.83 22.60 2.97 139.78 252.46 120.10
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 22.31 0.55
1∅10 79 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 11.03 22.37 0.83
2∅8 101 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 14.10 22.43 1.05
1∅12 113 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 15.85 22.45 1.15
3∅8 151 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 21.07 22.54 1.53
2∅10 157 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 21.94 22.55 1.57
4∅8/1∅16 201 27.99 27.99 26.16 27.99 27.73 26.95 26.43 22.66 1.98
2∅12 226 31.43 31.43 26.23 28.85 27.81 27.02 26.49 22.69 2.15
3∅10 236 32.72 32.72 26.29 28.91 27.86 27.07 26.55 22.72 2.26
4∅10/1∅20 314 43.37 43.37 26.60 29.26 28.19 27.39 26.86 22.90 2.91
3∅12 339 46.76 46.76 26.67 29.34 28.27 27.47 26.94 22.94 3.07
2∅16 402 55.15 55.15 26.86 29.54 28.47 27.66 27.13 23.03 3.47
4∅12 452 61.81 61.81 27.11 29.82 28.74 27.92 27.38 23.17 3.93
3∅16 603 81.48 81.48 27.60 30.36 29.26 28.43 27.88 23.43 4.88
2∅20 628 84.71 84.71 27.61 30.37 29.27 28.44 27.88 23.42 4.93
4∅16 804 106.97 106.97 28.35 31.18 30.05 29.20 28.63 23.82 6.16
3∅20 942 124.01 124.01 28.72 31.59 30.44 29.58 29.01 24.00 6.82
4∅20 1,257 161.28 161.28 29.82 32.80 31.61 30.71 30.12 24.55 8.50
Informe número: 10/1467-955 Página: 32

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 06 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/25+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 13,770 15.21 55.77 55.77 23.75 46.79 55.77 38.18 1.50 85.02 295.71 126.88
LECA02 13,843 15.22 78.36 78.36 40.05 64.06 74.34 38.30 2.14 99.15 301.30 126.88
LECA03 13,916 15.22 100.23 100.23 55.71 80.38 90.96 38.42 2.77 112.70 304.46 126.88
LECA04 13,990 15.12 125.24 120.04 66.39 91.62 102.44 38.54 3.40 127.81 302.07 126.88
LECA05 14,032 15.25 138.83 130.83 77.08 102.57 113.49 38.59 3.81 136.56 304.10 126.88
LECA06 14,105 15.15 159.19 140.13 86.60 112.47 123.56 38.71 4.41 151.46 302.36 126.88
LECA07 14,178 15.16 174.70 153.06 99.50 125.67 136.88 38.83 4.97 164.15 303.87 126.88
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 8.90 38.38 0.89
1∅10 79 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 13.88 38.49 1.34
2∅8 101 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 17.74 38.58 1.70
1∅12 113 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 38.62 1.87
3∅8 151 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 26.54 38.79 2.48
2∅10 157 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 27.63 38.80 2.55
4∅8/1∅16 201 35.28 35.28 34.63 35.28 35.28 35.28 34.97 38.99 3.23
2∅12 226 39.63 39.63 34.73 38.20 36.81 35.77 35.08 39.06 3.53
3∅10 236 41.26 41.26 34.80 38.28 36.89 35.84 35.15 39.11 3.69
4∅10/1∅20 314 54.76 54.76 35.22 38.74 37.33 36.27 35.57 39.41 4.77
3∅12 339 59.05 59.05 35.32 38.86 37.44 36.38 35.68 39.49 5.06
2∅16 402 69.72 69.72 35.59 39.15 37.73 36.66 35.95 39.67 5.77
4∅12 452 78.20 78.20 35.92 39.51 38.07 36.99 36.28 39.91 6.50
3∅16 603 103.33 103.33 36.61 40.27 38.81 37.71 36.98 40.39 8.16
2∅20 628 107.48 107.48 36.65 40.31 38.85 37.75 37.02 40.40 8.29
4∅16 804 136.11 136.11 37.63 41.39 39.88 38.76 38.00 41.09 10.36
3∅20 942 158.16 158.16 38.18 42.00 40.47 39.33 38.57 41.44 11.57
4∅20 1,257 206.81 206.81 39.71 43.68 42.09 40.90 40.10 42.45 14.52
Informe número: 10/1467-955 Página: 33

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 07 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/27+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 15,509 18.36 60.90 60.90 26.93 53.06 60.90 46.09 1.79 88.56 312.39 136.46
LECA02 15,590 18.37 85.45 85.45 45.34 72.51 84.16 46.23 2.55 103.34 317.87 136.46
LECA03 15,670 18.38 109.39 109.39 63.00 90.89 102.85 46.37 3.28 117.55 320.98 136.46
LECA04 15,753 18.25 137.06 134.31 75.01 103.52 115.74 46.51 4.05 133.66 318.63 136.46
LECA05 15,800 18.41 151.86 146.46 87.06 115.84 128.18 46.58 4.53 142.82 320.62 136.46
LECA06 15,882 18.29 175.51 156.93 97.76 126.96 139.48 46.72 5.25 158.69 318.92 136.46
LECA07 15,963 18.29 193.08 171.47 112.27 141.79 154.44 46.86 5.92 172.02 320.40 136.46
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 46.33 1.04
1∅10 79 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 46.46 1.58
2∅8 101 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 46.58 2.01
1∅12 113 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 21.59 46.62 2.21
3∅8 151 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 28.72 46.82 2.93
2∅10 157 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 29.91 46.84 3.02
4∅8/1∅16 201 38.19 38.19 38.17 38.19 38.19 38.19 38.19 47.06 3.81
2∅12 226 42.91 42.91 38.28 42.11 40.58 39.43 38.66 47.14 4.17
3∅10 236 44.67 44.67 38.35 42.19 40.65 39.50 38.74 47.20 4.36
4∅10/1∅20 314 59.31 59.31 38.81 42.69 41.14 39.98 39.20 47.57 5.65
3∅12 339 63.97 63.97 38.93 42.82 41.27 40.10 39.32 47.66 6.00
2∅16 402 75.55 75.55 39.23 43.16 41.59 40.41 39.63 47.89 6.85
4∅12 452 84.76 84.76 39.58 43.54 41.96 40.77 39.98 48.17 7.72
3∅16 603 112.08 112.08 40.35 44.39 42.78 41.56 40.76 48.75 9.72
2∅20 628 116.58 116.58 40.40 44.44 42.83 41.61 40.81 48.77 9.89
4∅16 804 147.77 147.77 41.47 45.62 43.96 42.71 41.89 49.60 12.36
3∅20 942 171.82 171.82 42.10 46.31 44.62 43.36 42.52 50.04 13.83
4∅20 1,257 225.02 225.02 43.78 48.15 46.40 45.09 44.21 51.26 17.41
Informe número: 10/1467-955 Página: 34

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 08 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/30+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 18,212 23.75 68.60 68.60 31.92 62.90 68.60 59.60 2.27 93.21 336.87 150.82
LECA02 18,304 23.75 96.08 96.08 53.60 85.72 96.08 59.78 3.22 108.88 342.23 150.82
LECA03 18,396 23.76 123.01 123.01 74.34 107.26 121.36 59.95 4.14 124.00 345.26 150.82
LECA04 18,492 23.60 154.82 154.82 88.41 122.00 136.40 60.13 5.13 141.45 342.96 150.82
LECA05 18,548 23.80 171.46 170.43 102.54 136.45 150.98 60.23 5.72 151.17 344.91 150.82
LECA06 18,643 23.64 199.98 182.70 115.05 149.42 164.15 60.40 6.66 168.36 343.25 150.82
LECA07 18,735 23.65 220.61 199.72 132.03 166.75 181.63 60.57 7.50 182.57 344.70 150.82
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 10.72 59.91 1.30
1∅10 79 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 16.73 60.08 1.98
2∅8 101 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 21.39 60.22 2.51
1∅12 113 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 24.04 60.28 2.77
3∅8 151 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 60.53 3.67
2∅10 157 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 33.32 60.56 3.78
4∅8/1∅16 201 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 42.56 60.84 4.78
2∅12 226 47.83 47.83 43.62 47.83 46.23 44.93 44.05 60.95 5.25
3∅10 236 49.80 49.80 43.70 48.07 46.32 45.01 44.13 61.03 5.49
4∅10/1∅20 314 66.14 66.14 44.21 48.63 46.86 45.54 44.65 61.49 7.11
3∅12 339 71.34 71.34 44.35 48.79 47.01 45.68 44.79 61.61 7.56
2∅16 402 84.29 84.29 44.70 49.17 47.38 46.04 45.14 61.91 8.66
4∅12 452 94.60 94.60 45.08 49.59 47.79 46.43 45.53 62.26 9.75
3∅16 603 125.19 125.19 45.96 50.56 48.72 47.34 46.42 63.02 12.32
2∅20 628 130.24 130.24 46.03 50.63 48.79 47.41 46.49 63.06 12.56
4∅16 804 165.25 165.25 47.23 51.95 50.06 48.64 47.70 64.11 15.71
3∅20 942 192.31 192.31 47.95 52.75 50.83 49.39 48.43 64.70 17.64
4∅20 1,257 252.34 252.34 49.86 54.85 52.85 51.36 50.36 66.27 22.26
Informe número: 10/1467-955 Página: 35

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 09 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/32+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 20,071 27.79 73.74 73.74 35.37 69.69 73.74 69.74 2.63 95.90 352.88 160.40
LECA02 20,170 27.79 103.16 103.16 59.28 94.81 103.16 69.94 3.72 112.09 358.17 160.40
LECA03 20,270 27.80 132.06 132.06 82.12 118.49 132.06 70.14 4.77 127.74 361.16 160.40
LECA04 20,375 27.61 166.68 166.68 97.58 134.67 150.56 70.35 5.92 146.01 358.89 160.40
LECA05 20,436 27.85 184.56 184.56 113.14 150.55 166.58 70.46 6.60 156.05 360.82 160.40
LECA06 20,541 27.66 215.92 200.19 126.88 164.78 181.02 70.66 7.70 174.03 359.17 160.40
LECA07 20,640 27.66 238.96 218.92 145.54 183.81 200.21 70.86 8.66 188.77 360.60 160.40
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 11.45 70.10 1.49
1∅10 79 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 17.86 70.30 2.27
2∅8 101 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 22.84 70.46 2.88
1∅12 113 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 25.68 70.53 3.18
3∅8 151 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 34.19 70.82 4.21
2∅10 157 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 35.60 70.85 4.34
4∅8/1∅16 201 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 45.48 71.17 5.49
2∅12 226 51.10 51.10 47.16 51.10 49.99 48.58 47.64 71.31 6.04
3∅10 236 53.21 53.21 47.25 51.97 50.08 48.66 47.72 71.39 6.31
4∅10/1∅20 314 70.69 70.69 47.80 52.58 50.67 49.23 48.28 71.93 8.18
3∅12 339 76.26 76.26 47.95 52.74 50.83 49.39 48.43 72.07 8.71
2∅16 402 90.12 90.12 48.33 53.16 51.22 49.77 48.81 72.43 9.99
4∅12 452 101.15 101.15 48.73 53.61 51.66 50.19 49.22 72.83 11.24
3∅16 603 133.93 133.93 49.69 54.65 52.67 51.18 50.18 73.72 14.23
2∅20 628 139.35 139.35 49.76 54.74 52.75 51.26 50.26 73.77 14.53
4∅16 804 176.91 176.91 51.04 56.14 54.10 52.57 51.55 74.98 18.17
3∅20 942 205.97 205.97 51.83 57.01 54.94 53.39 52.35 75.68 20.44
4∅20 1,257 270.55 270.55 53.88 59.27 57.12 55.50 54.42 77.52 25.84
Informe número: 10/1467-955 Página: 36

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 10 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS FORJADOS
forjado LECA/35+5/120

FLEXIÓN POSITIVA ESFUERZOS TANGENCIALES


Módulo Momento Momentos límite de servicio Rigidez Cortante Rasante
Tipo resistente último fisuración total fisurada último macizado último
de
prelosa W
'
f β m' u m' f m' DES m' TL m' FC K
'
I K
'
II
vu2 v ur
3 2
cm (I f / I h ) mkN/m mkN/m m MN/m kN/m kN/m
LECA01 22,937 34.54 81.45 81.45 40.69 80.16 81.45 86.70 3.21 99.31 376.51 174.76
LECA02 23,048 34.55 113.77 113.77 68.02 108.78 113.77 86.95 4.53 116.20 381.69 174.76
LECA03 23,159 34.55 145.60 145.60 94.07 135.72 145.60 87.19 5.81 132.55 384.63 174.76
LECA04 23,278 34.31 184.42 184.42 111.64 154.06 172.24 87.44 7.22 151.91 382.40 174.76
LECA05 23,347 34.62 204.23 204.23 129.36 172.13 190.46 87.58 8.05 162.38 384.29 174.76
LECA06 23,466 34.38 239.46 226.79 144.96 188.26 206.82 87.83 9.40 181.41 382.68 174.76
LECA07 23,576 34.38 266.46 248.15 166.21 209.91 228.64 88.07 10.57 196.83 384.08 174.76
DES descompresión
TL tracción límite
FC fisuración controlada

FLEXIÓN NEGATIVA
Área Momento Momentos límite de servicio Rigidez
Armadura último macizado fisuración según clase de exposición total fisurada
superior
'' ''
por nervio As m'' u m'' f I II III-IV IIIc K I K II
2 2
mm mkN/m mkN/m m MN/m
1∅8 50 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54 87.14 1.80
1∅10 79 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 19.57 87.38 2.74
2∅8 101 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 25.03 87.58 3.48
1∅12 113 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 28.14 87.67 3.84
3∅8 151 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 37.46 88.02 5.09
2∅10 157 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 39.02 88.06 5.26
4∅8/1∅16 201 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 49.85 88.45 6.65
2∅12 226 56.02 56.02 52.44 56.02 55.59 54.01 52.97 88.62 7.32
3∅10 236 58.33 58.33 52.53 57.78 55.68 54.11 53.06 88.72 7.65
4∅10/1∅20 314 77.52 77.52 53.13 58.45 56.32 54.73 53.66 89.38 9.93
3∅12 339 83.64 83.64 53.30 58.63 56.50 54.90 53.83 89.56 10.58
2∅16 402 98.86 98.86 53.72 59.09 56.94 55.33 54.26 90.00 12.16
4∅12 452 110.99 110.99 54.16 59.57 57.41 55.78 54.70 90.49 13.67
3∅16 603 147.04 147.04 55.21 60.73 58.52 56.87 55.76 91.59 17.37
2∅20 628 153.01 153.01 55.31 60.84 58.62 56.96 55.86 91.67 17.76
4∅16 804 194.39 194.39 56.70 62.37 60.10 58.40 57.26 93.14 22.22
3∅20 942 226.46 226.46 57.58 63.34 61.03 59.31 58.16 94.02 25.06
4∅20 1,257 297.87 297.87 59.84 65.83 63.43 61.64 60.44 96.29 31.75
Informe número: 10/1467-955 Página: 37

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 11 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
8. ENLACE DE LOS FORJADOS

ENLACE POR ENTREGA


apoyo interno apoyo externo longitudes mínimas de
armadura de reparto y negativos
encastre de las piezas
pretensadas:

20
l1 ≥ 100 mm
l 2 ≥ 60 mm
prelosa l2 l2 pieza de macizado l1
entrevigado 10 cm viga de
macizado 10 cm viga de canto acero
de h. armado

armadura de reparto y negativos

20
prelosa l2 l2 pieza de macizado l1
entrevigado 10 cm
macizado 10 cm muro de
muro de carga h. armado
escala 1:25

ENLACE POR SOLAPO


apoyo interno apoyo externo longitudes de las
armaduras de enlace:
armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace
vd
l1 = sl b ≥ 100 mm
20

Ac f sd
0,9 (h − z ′s′ )vd + m ′d′
l2 = sl b ≥ 60 mm
0,9 (h − z ′s′ ) Ae f sd
prelosa l '2 l2 l2 l '2 pieza de macizado l '1 l1 viga plana de l1′ = h − z ′′ ≥ 100 mm
0,9 (h − z ′s′ )vd + m ′d′
entrevigado 10 cm h. armado
macizado 10 cm viga plana de
l2′ = ≥ 60 mm
0,9(h − z ′s′ )v d
h. armado

l b longitud básica de anclaje


armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace (EHE-08, 69.5.1.2.)
A e Área de la armadura
activa de enlace
20

prelosa l '2 l '2 pieza de macizado l '1 l1


entrevigado 10 cm
macizado 10 cm viga de canto viga de
de h. armado acero

armadura de reparto y negativos armadura de enlace armadura de enlace


20

armadura
de enlace

prelosa l '2 l '2 pieza de macizado l '1 l1


entrevigado 10 cm
macizado 10 cm muro de muro de Posición transversal de la
carga h. armado armadura de enlace.
escala 1:25
Informe número: 10/1467-955 Página: 38

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL FORJADO


DE PRELOSAS PRETENSADAS:
LECA
FABRICANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.
Altxutxate, 21 - Polígono Industrial de Areta
31620 HUARTE - PAMPLONA (NAVARRA)
Luis Ilundáin Ardanaz, Gerente

AUTOR DE LA MEMORIA: Fernando Sarría Pueyo, Arquitecto


Hoja: 12 de 12 Ref.: 2010.0017 vna/15-03-10
9. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
CTE Documento Básico DB-SI-6 y EHE-08. Resistencia al fuego de la estructura.

Los forjados de prelosa especificados en esta autorización de uso, aplicado el método de


comprobación mediante tablas a la acción representada por la curva normalizada tiempo-
temperatura, se clasifican según su comportamiento frente al fuego:

REI 120

10. NOTAS

Las combinaciones de armaduras de momentos negativos pueden ser sustituidas por otras con
sección total equivalente, y misma clase de acero.

Se colocará una armadura superior mínima que proporcione un momento negativo no inferior a
1/4 del momento flector positivo máximo del vano contiguo en los extremos de los forjados
aunque estos trabajen apoyados (EHE-08, Anejo 12, punto 4).

Deben respetarse en todos los casos, los valores de cuantías geométricas mínimas que se
establecen para las armaduras pasivas en EHE-08, tabla 42.3.5.

Se recomienda disponer en la losa superior de compresión como armadura mínima de reparto,


malla electrosoldada ME 20x30 A Ø4-4 B500T.

E c = 8500 ( f ck + 8 )
13
Como módulo de deformación longitudinal del hormigón, se ha utilizado:
siendo f ck la resistencia característica a 28 días (EHE-08, 39.6).
Para otras edades del hormigón, pueden emplearse los siguientes coeficientes correctores de
rigideces y momentos límite de servicio:

Edad: 7 días 14 días 21 días 28 días 3 meses 6 meses 1 año


Rigideces: 0,83 0,89 0,91 1,00 1,06 1,13 1,16
Momentos límite de servicio: 0,78 0,86 0,96 1,00 1,10 1,17 1,22

El coeficiente de ponderación de la carga en ejecución de la pieza pretensada será:


γ e = 1,25

Pueden construirse forjados con otros cantos intermedios no consignados específicamente en


estas fichas de características técnicas, si su losa superior de hormigón es de 50 mm, y el
canto total h está comprendido entre 200+50 mm y 350+50 mm.
En tal caso, sus características mecánicas se determinarán por interpolación, utilizando los
valores de las configuraciones especificadas.
Informe número: 10/1467-955 Página: 39

FERNANDO SARRÍA ESTRUCTURAS, S.L.


PLAZA MAYOR 19-21 BAJO · 31621 SARRIGUREN (NAVARRA)
teléfono +34 948263435 · fax +34 948165204 · e-mail [email protected]
COMPARATIVA AISLAMIENTO TÉRMICO
FORJADO LECA 25+5 CON EXIGENCIAS
CTE EN ZONA D

Composición de la probeta:

• Yeso 1,5 cms


• Prelosa Leca
• Bovedilla porexpán 14,5 cms.
• Hormigón capa de compresión 5 cms.
• Lámina Impactodan 0,5 cm.
• Mortero 8 cms.
• Parquet madera 1,7 cms.

Exigencia
PRELOSA
CTE
LECA 25+5 CON PARQUET
(Zona D)
W/m2.K
W/m2.K
FLUJOS ASCENDENTES
En cerramiento exterior horizontal 0,78 ≤ 0,38
En partición interior horizontal entre
0,74 ≤ 0,85
uds de ≠ uso
En partición interior horizontal entre
0,74 ≤ 1,20
uds del mismo uso
FLUJOS DESCENDENTES
En cerramiento exterior horizontal 0,74 ≤ 0,49
En partición interior horizontal entre
0,67 ≤ 0,85
uds de ≠ uso
En partición interior horizontal entre
0,67 ≤ 1,20
uds del mismo uso
Universidad Euskal Herriko
del País Vasco Unibertsitatea

Informe nº:0701Y27S/3 zk-ko txostena


ESKATZAILEAREN DATUAK / DATOS DEL PETICIONARIO:

Izen-abizenak / Nombre...: Viguetas Navarra S. L.

Helbidea / Domicilio........: Pol. Areta. C/ Altxutxate nº 21.

Herria / Localidad............: 31620 Huarte (Navarra).

ENTSEIATU BEHARREKO MATERIALA / MATERIAL A ENSAYAR:

TS-0701-27. Sección de forjado formado por capa de


yeso de 1,5 cm, prelosa LECA de hormigón con arlita y
hormigón de alta densidad de 25 cm, bovedillas de
poliestireno expandido y capa de compresión de 5 cm.

ESKATUTAKO ENTSEIUAK / ENSAYOS SOLICITADOS:

Caracterización térmica mediante simulación con


software de Dinámica de Fluidos Computacional de una
sección de forjado de hormigón sometida a las
condiciones térmicas de flujo de calor ascendente y
descendente entre ambientes interiores y entre
ambiente interior y exterior.

Egiaztagiri honek laborategian jasotako laginei Este certificado contiene la exposición de los
egindako entseiuen emaitzen azalpena jasotzen du, resultados obtenidos en los ensayos a que han sido
hortaz, Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza, Berrikuntza sometidas las muestras recibidas en el Laboratorio,
eta Kontrol Zuzendaritzako Etxegintzaren Kalitatea por lo que el Laboratorio de Control de Calidad de
Kontrolatzeko Laborategiak bakar-bakarrik du berak la Edificación de la Dirección de Vivienda,
entseiatutako ezaugarrien erantzukizuna, alegia, Innovación y Control del Gobierno Vasco responde
jasotako laginei dagozkienak eta ez produktuari oro únicamente de las características por él ensayadas,
har. Hemen biltzen diren ondorioek ez dituzte inolaz referidas a las muestras recibidas y no al producto
ere gainditzen entseiu horiek finkatzea uzten en general, y las conclusiones que aquí se formulan
dituzten eragina eta esanahia. no exceden, en ningún caso, el alcance y significado
que permiten establecer dichos ensayos.
Ez zaie egiaztagiri honen berririk emango De este certificado no se facilitará información a
hirugarrenei, eskatzaileak berariazko baimena eman terceros, salvo autorización expresa del peticionario,
ezean, lan horiek izaera partikular eta isilpekoa considerando estos trabajos de carácter particular y
baitute. confidencial.
Ez da agiri hau kopiatu edota argitaratzeko No se autoriza la transcripción y/o publicación de
baimenik ematen, Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza este documento sin el consentimiento por escrito del
Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritzako Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación
Etxegintzaren Kalitatea Kontrolatzeko Laborategiak de la Dirección de Vivienda, Innovación y Control
idatzizko baimena eman ezean, entseiuan lortutako del Gobierno Vasco, debiendo reflejarse en ella
emaitza guztiak jaso beharko direla bertan. todos los resultados obtenidos en el ensayo.
Egiaztagiri hau Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza, Este certificado se ha emitido en base al
Herri Lan eta Garraio Sailak eta Euskal Herriko Convenio suscrito entre el Departamento de
Unibertsitateak duten hitzarmenaren oinarri bezala, Vivienda, Obras Públicas y Transportes del
Etxegintzaren Kalitatea Kontrolatzeko Gobierno Vasco y la Universidad del País Vasco
Laborategiaren Arlo Termikoa lantzeko, igorri da. para el desarrollo del Área Térmica del Laboratorio
de Control de Calidad en la Edificación.
Vitoria-Gasteiz, 2010ko irailaren 20a
En Vitoria-Gasteiz, a 20 de septiembre de 2010

Informe de Ensayo Nº 0701Y27S/3 Página 1 de 28


Universidad Euskal Herriko
del País Vasco Unibertsitatea

ÍNDICE

1. OBJETO............................................................................................ 3
2. SOLICITANTE................................................................................... 3
3. NORMAS Y BASES DE DATOS UTILIZADAS................................. 4
4. MODELIZACIÓN............................................................................... 4
4.1. Geometría y mallado. ............................................................................... 4
4.2. λ) de los materiales .................................... 6
Conductividades térmicas (λ
4.3. Consideraciones generales y simplificaciones...................................... 7
4.4. Resolución del problema con el programa FLUENT: ............................ 8
5. Resultados forjado base................................................................. 9
5.1. Interior-Exterior. Flujo ascendente. ........................................................ 9
5.2. Interior-Exterior. Flujo descendente. .................................................... 10
5.3. Interior-Interior. Flujo ascendente......................................................... 11
5.4. Interior-Interior. Flujo descendente. ..................................................... 12
6. Resultados Solucion Constructiva SC1 (Con parquet).............. 13
6.1. SC1. Interior-Exterior. Flujo ascendente............................................... 13
6.2. SC1. Interior-Exterior. Flujo descendente. ........................................... 14
6.3. SC1. Interior-Interior. Flujo ascendente................................................ 15
6.4. SC1. Interior-Interior. Flujo descendente.............................................. 16
7. Resultados Solucion Constructiva SC2 (Con baldosa) ............. 17
7.1. SC2. Interior-Exterior. Flujo ascendente............................................... 17
7.2. SC2. Interior-Exterior. Flujo descendente. ........................................... 18
7.3. SC2. Interior-Interior. Flujo ascendente................................................ 19
7.4. SC2. Interior-Interior. Flujo descendente.............................................. 20
8. Resumen de resultados. ............................................................... 21
9. VALIDEZ DE LOS RESULTADOS ................................................. 23
ANEXO A ....................................................................................................... 24

Informe de Ensayo Nº 0701Y27S/3 Página 2 de 28


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del País Vasco Unibertsitatea

1. OBJETO.

En el presente informe se recogen los resultados de las simulaciones


según la norma UNE-EN 1745:2002 para la determinación de la
resistencia térmica de un forjado compuesto por 1,5 cm de yeso, una
capa de hormigón con arlita de 3,5 cm, una prelosa de hormigón de alta
densidad (denominación comercial LECA), bovedillas de poliestireno
expandido de densidad 15 Kg/m3 de densidad y capa de compresión de 5
cm, en cuatro situaciones:
a) Separación entre ambiente interior y exterior, flujo de calor
ascendente.
b) Separación entre ambiente interior y exterior, flujo de calor
descendente.
c) Separación entre ambientes interiores, flujo de calor ascendente.
d) Separación entre ambientes interiores, flujo de calor descendente.

Ademas de caracterizar térmicamente esa solución constructiva (forjado


base), se determinará igualmente en los cuatro casos anteriores la
resistencia y la transmitancia térmica de las siguientes soluciones
constructivas:
SC1) Forjado base + Lamina antimpacto (5 mm) + Mortero (80 mm) +
Parquet de madera (17 mm).
SC2) Forjado base + Lamina antimpacto (5 mm) + Mortero (80 mm) +
Baldosa (12 mm).

2. SOLICITANTE.

EMPRESA: Viguetas Navarras S.L.

DIRECCIÓN: Pol. Areta. C/ Altzutxate nº 21.


31620 Huarte (Navarra).

PERSONA DE CONTACTO: Charo Ilundain

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3. NORMAS Y BASES DE DATOS UTILIZADAS.

UNE-EN 1745:2002: “Fábrica de albañilería y componentes para fábrica.

Métodos para determinar los valores térmicos de proyecto”.

UNE-EN ISO 6946:1996: “Elementos y componentes de edificación.

Resistencia y transmitancia térmica. Método de cálculo”.

Base de datos de productos de construcción del LIDER (Programa

oficial para el cálculo de la demanda energética del Código Técnico de la

Edificación).

4. MODELIZACIÓN.

Para la realización de la simulación en régimen estacionario, es necesario


definir previamente por un lado la geometría que va a ser estudiada y su
correspondiente mallado y por otro, las conductividades térmicas (λ) de los
materiales que conforman la solución constructiva.

4.1. Geometría y mallado.

La definición de la geometría a analizar se ha realizado con el preprocesador


GAMBIT 2.2 a partir de los planos suministrados por el solicitante del
ensayo. En la Figura 1 se muestra la geometría a analizar, donde se ha
aprovechado la periodicidad de la solución constructiva, escogiendo una
unidad repetitiva con el fin de simplificar el proceso de cálculo y disminuir el
esfuerzo computacional.

Informe de Ensayo Nº 0701Y27S/3 Página 4 de 28


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5 cm
5

4 4 14,5 cm
8,5 cm

3 5,5 cm

2 3,5 cm
1 1,5 cm

Figura 1: Geometría del modelo del forjado base y materiales.


1- Yeso. 2- Hormigón con Arlita. 3- Hormigón Alta Densidad.
4- Poliestireno expandido. 5- Capa Compresión.

Las dimensiones principales de la zona simulada son:

Tabla 1: Dimensiones del modelo geométrico

Anchura (b) [m] 0,600


Altura (h) [m] 0,30

En la geometría definida existen elementos de diferentes formas y tamaños.


Por ello ha sido necesario utilizar una malla con distintas características. Se
ha combinado el tipo de malla Map (estructurada y cuadrilateral) con el tipo
Pave (no estructurada y cuadrilateral). El grado de discretización es de 1
mm, salvo en las zonas de adaptación de la malla a los cambios de forma
donde se ha aumentado ligeramente el número de nodos, generando una
malla formada por 180.201 elementos para el caso del forjado base,
241.401 para el caso SC1 y 238.401 para el caso SC2. De esta manera se
consigue una malla que se adapta de manera satisfactoria a la geometría.
En la siguiente imagen se puede apreciar el esquema de mallado empleado.

Informe de Ensayo Nº 0701Y27S/3 Página 5 de 28


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Figura 2: Mallado del bloque

λ) de los materiales
4.2. Conductividades térmicas (λ

Los valores de conductividad térmica empleados para los dos tipos de


hormigón empleados en la prelosa (con arlita y de alta densidad), el
hormigón de la capa de compresión, el mortero y la baldosa han sido
obtenidos de la base de datos de productos de construcción del programa
LIDER.

Para las bovedillas, el aislante, la lámina antimpacto y el parquet se han


utilizado los valores suministrados por el solicitante del ensayo, a partir de
ensayos y catálogos de productos.

En la tabla de la página siguiente se resumen los valores empleados en la


simulación.

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Tabla 2: Conductividades térmicas empleadas

Material λ [W/mK]

Hormigón con Arlita 0,219


Hormigón alta densidad (prelosa) 2,00
EPS (Bovedillas) 0,037
Hormigón de compresión 1,65
Lámina antimpacto 0,04
Mortero 1,09
Parquet 0,10
Baldosa 1,00

4.3. Consideraciones generales y simplificaciones

Para la realización de la simulación se han asumido las siguientes hipótesis:

• El problema para el cálculo de la resistencia térmica, es estacionario y


lineal.
• La resolución se plantea en dos dimensiones (2D).
• Las conductividades térmicas son constantes e isotrópicas.
• A las partes laterales de la zona simulada se le imponen condiciones de
simetría/periodicidad, por lo que el flujo de calor es unidireccional.
• Se aplica un gradiente térmico conocido (20 ºC) entre los ambientes a
ambos lados de la muestra.
• Las resistencias térmicas superficiales empleadas han sido las descritas
en el Codigo Técnico de la Edificación (DB-HE-1: Apéndice E).

Tabla 3: Resistencias térmicas superficiales para la simulación

Sentido del flujo de calor Rsi [m2—K/W] Rse [m2—K/W]

Ascendente 0,10 0,04


Descendente 0,17 0,04

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4.4. Resolución del problema con el programa FLUENT:

Para la resolución del problema, se ha empleado el programa FLUENT,


versión 6.2. Se trata de un software de Dinámica de Fluidos Computacional
(CFD), muy extendido tanto a nivel industrial como académico y de
investigación, con aplicación en multitud de sectores.

El flujo térmico que atraviesa un forjado, varía de un punto a otro (cuando


éste no es homogéneo), por lo que el valor de q (medido en W/m2) del
cerramiento es un promedio de valores en diferentes puntos.

La resistencia térmica aire-aire del forjado se obtiene dividiendo el salto de


temperaturas existente (20 ºC) entre el valor del flujo de calor q (en W/m2)
que proporciona el programa.

Tint − Text
RT = (1)
q

El valor de la transmitancia U (W/m2—K) de la solución constructiva se


obtiene a partir de la inversa de la resistencia térmica aire-aire (RT) según:

1 1
U= = (2)
RT Rse + Rs + Rsi

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5. RESULTADOS FORJADO BASE

5.1. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 3: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 4: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 22,656

RT [m2—K/W] 0,88

U [W/m2—K] 1,14

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5.2. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 4: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 5: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 20,316

RT [m2—K/W] 0,98

U [W/m2—K] 1,02

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5.3. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 5: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 6: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 20,752

RT [m2—K/W] 0,96

U [W/m2—K] 1,04

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5.4. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 6: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 7: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 17,884

RT [m2—K/W] 1,11

U [W/m2—K] 0,90

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6. RESULTADOS SOLUCION CONSTRUCTIVA SC1


(CON PARQUET)

6.1. SC1. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 7: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 8: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 15,490

RT [m2—K/W] 1,29

U [W/m2—K] 0,78

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6.2. SC1. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 8: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 9: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 14,710

RT [m2—K/W] 1,35

U [W/m2—K] 0,74

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6.3. SC1. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 9: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 10: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 14,798

RT [m2—K/W] 1,35

U [W/m2—K] 0,74

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6.4. SC1. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 10: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 11: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 13,391

RT [m2—K/W] 1,49

U [W/m2—K] 0,67

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7. RESULTADOS SOLUCION CONSTRUCTIVA SC2


(CON BALDOSA)

7.1. SC2. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 11: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 12: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 17,684

RT [m2—K/W] 1,13

U [W/m2—K] 0,89

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7.2. SC2. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 12: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 13: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 16,659

RT [m2—K/W] 1,20

U [W/m2—K] 0,84

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7.3. SC2. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 13: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 14: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 16,778

RT [m2—K/W] 1,19

U [W/m2—K] 0,84

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7.4. SC2. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 14: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 15: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 14,988

RT [m2—K/W] 1,33

U [W/m2—K] 0,75

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8. RESUMEN DE RESULTADOS.

En la siguiente tabla se recogen los resultados obtenidos:


Muestra forjado base:

1. Yeso
2. Hormigón con arlita
3 3. Hormigón alta densidad
4. EPS (Bovedilla)
5. Hormigón capa compresión

Muestra SC1 (Forjado base +1Lamina + Mortero + Parquet):

8 1. Yeso
2. Hormigón con arlita
6 3. Hormigón alta densidad
4. EPS (Bovedilla)
5. Hormigón capa compresión
3 6. Lámina antimpacto
7. Losa de mortero
8. Parquet

Muestra SC2 (Forjado base + Lamina + Mortero + Baldosa):


8
1. Yeso

6 2. Hormigón con arlita


3. Hormigón alta densidad
4. EPS (Bovedilla)
5. Hormigón capa compresión
6. Lámina antimpacto
7. Losa de mortero
8. Baldosa

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Tabla 16 – Resumen de resultados. Resistencia térmica [m2—K/W]

CASO FB SC1 SC2

Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,88 1,29 1,13

Interior-Exterior. Flujo descendente 0,98 1,35 1,20

Interior-Interior. Flujo ascendente 0,96 1,35 1,19

Interior-Interior. Flujo descendente 1,11 1,49 1,33

Tabla 17 – Resumen de resultados. Transmitancia térmica [W/m2—K]

CASO FB SC1 SC2

Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,14 0,78 0,89

Interior-Exterior. Flujo descendente 1,02 0,74 0,84

Interior-Interior. Flujo ascendente 1,04 0,74 0,84

Interior-Interior. Flujo descendente 0,90 0,67 0,75

En Vitoria-Gasteiz, a 20 de septiembre de 2010

,
Este documento no debe reproducirse total o parcialmente sin la aprobación por escrito del Laboratorio.

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9. VALIDEZ DE LOS RESULTADOS

La validez del programa utilizado se ha comprobado siguiendo el


procedimiento descrito en el ANEXO D de la norma UNE-EN 1745:2002.
Para ello se ha calculado un caso de referencia y se ha verificado que las
desviaciones respecto a los valores proporcionados por la norma son
inferiores al 2%.

En el Anexo A se recogen los resultados del procedimiento de validación.

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ANEXO A

VALIDACIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO SEGÚN


PROCEDIMIENTO RECOGIDO EN EL ANEXO D DE LA
NORMA UNE-EN 1745:2002
CASO 1

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Material

Figura A.1 - Geometría del bloque de la norma

Dicho bloque tiene un ancho de 250 mm (b) por 300,2 mm (d) de espesor.
Las conductividades térmicas que establece la norma son:

λ [W/mK]
Material 0,350
Cavidad tipo 1 0,082
Cavidad tipo 2 0,074

Tabla A.1 - Conductividades de los materiales de la norma

El problema ha sido resuelto utilizando una malla Pave no estructurada y


cuadrilateral con grado de discretización de 1.5 mm, generando un total de
32.633 elementos.

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Figura A.2 - Malla del bloque de la norma

Aplicando un salto térmico de 20 ºC entre el ambiente exterior y el


ambiente interior, el flujo de calor por unidad de profundidad que resuelve
el programa resulta:

Ambiente Exterior Ambiente Interior

qFLUENT [W/m] -2,8286 2,8284

Tabla A.2 - Flujos de calor calculados por FLUENT

Con este dato se pueden obtener el resto de las magnitudes térmicas de


interés para compararlas con los resultados de la norma calculados
analíticamente.

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Valores Valores Desviación


Magnitudes
UNE-EN 1745 FLUENT [%]
2
U [W/m K] 0,5656 0,5657 0,018
2
RT aire-aire [m K/W] 1,7680 1,7677 0,016
Rt superficie-superficie
1,598 1,5977 0,017
[m2K/W]
λequivalente [W/mK] 0,188 0,188 0,057

Tabla A.2 - Resultados y comparación con la norma

La norma UNE-EN 1745 permite una desviación del 2% en el cálculo en la


conductividad térmica, por lo tanto el software utilizado (FLUENT) es válido
al presentar una desviación máxima del 0,057%.

En definitiva, el cumplimiento de esta norma asegura que para el cálculo de


la resistencia térmica y la conductividad térmica el procedimiento realizado
con el programa FLUENT es correcto.

A continuación se representan las distribuciones de temperatura a lo largo


del bloque de la norma:

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Figura A.3 - Contorno de temperaturas del bloque de


la Norma UNE–EN 1745:2002

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AISLAMIENTO ACÚSTICO PRELOSA
Mejora obtenida
Forjado+impactodan+
25+5 Forjado
mortero+parquet
con el suelo
flotante
PESO: 407,14 kg/m2
AISLAMIENTO A RUIDO
55,3 dBA 65,5 dBA ∆RA: 10,20 dBA
AÉREO (RA)
AISLAMIENTO A RUIDO A
80 dB 50 dB ∆Lw: 30 dB
IMPACTO (Lnw)

Para el diseño y dimensionado de los elementos constructivos según la opción simplificada del DB HR-
Protección frente al ruido del CTE, hay que cumplir las condiciones de la Tabla 3.3 “Parámetros acústicos de los
componentes de los elementos de separaciones horizontales”.

Con los resultados de los ensayos realizados a ruido aéreo y a impacto del forjado LECA 25+5 cumplimos con
las siguientes condiciones de la tabla para los distintos tipos de tabiquería (marcados en azul):

Tabla 3.3
Suelo flotante y techo suspendido
en función de la tabiquería
Tabiquería de fábrica o de
Tabiquería de fábrica o de
paneles prefabricados pesados
paneles prefabricados pesados Tabiquería de entramado autoportante
Forjado (1)
con apoyo directo en el forjado
con bandas elásticas o apoyada
sobre el suelo flotante
Techo
Suelo Techo Suelo Techo Suelo Condiciones
suspendido
flotante(2)(3) suspendido(5) flotante(2)(3) suspendido(5) flotante(2)(3) (5)
de la fachada

m RA ∆Lw ∆RA ∆RA ∆Lw ∆RA ∆RA ∆Lw ∆RA ∆RA


kg/m2 dBA dB dBA dBA dB dBA dBA dB dBA dBA

0 12
1 8
0 0
2 5
15 0 0 14 0 5 1H ó 2H
16 8 1
5 0
12 0

(4)
350 54 (0) (3)
(1) (11) (2) (2)
2H
(4) (5) (3) (0)
(19) (5) (4) (19) (8)7 (0)7
(8) (2) (5) (7)
(7) (5) 1H
(8) (4)

Entre paréntesis figuran los valores que deben cumplir los elementos de separaciones horizontales entre un
recinto protegido o habitable y un recinto de instalaciones o actividad.
(1)
Los forjados deben cumplir simultáneamente los valores de masa por unidad de superficie, m y de índice global de reducción acústica
ponderado A, RA.
(2)Los suelos flotantes deben cumplir simultáneamente los valores de reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, ∆Lw, y
de mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ∆RA.
(3)Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo, ∆RA y de reducción de ruidos de impactos ∆Lw, corresponden a un único suelo
flotante; la adicción de mejoras sucesivas, una sobre otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valores de aislamiento.
(4)En el caso de forjados con piezas de entrevigado de poliestireno expandido EPS, el valor de ∆Lw correspondiente, debe incrementarse
en 4 dB.

Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo ∆RA, corresponden a un único techo suspendido; la adición de mejoras sucesivas,
(5)

una bajo otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valoración.


(7) Soluciones de elementos de separación horizontales específicas para el caso de garages
ETXEBIZITZA, HERRI LAN ETA DEPARTAMENTO DE VIVIENDA,
GARRAIO SAILA OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTES

Etxebizitza, Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritza Dirección de Vivienda, Innovación y Control


Eraikuntzaren Kalitate Kontrolerako Laborategia Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación

AKUSTIKA ARLOA kudeatzailea:

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0–IN–CT–10/ 15 I.1 ÁREA DE ACÚSTICA gestionada por:

Medidas de aislamiento acústico en laboratorio

MUESTRA DE ENSAYO: Forjado unidireccional (25+5) de prelosas


LECA de hormigón+arlita y bovedillas de
poliestireno expandido, con yeso inferior y losa
flotante y tarima flotante superior.

SOLICITANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

NORMAS APLICADAS: UNE-EN ISO 140-3:1995.


UNE-EN ISO 140-6:1999.

FECHA DE ENSAYOS: 8 de junio de 2.010.


FECHA DE EMISIÓN DE INFORME: 20 de septiembre de 2.010.
Responsable Técnico Superior
Laboratorio Acústica Laboratorio Acústica

Mª José de Rozas Susana Escudero

La titularidad técnica de la acreditación ENAC Nº4/LE456 corresponde a la fundación LABEIN, así como las
firmas técnicas de este informe.
Las instalaciones en las que se ejecutan los ensayos bajo acreditación ENAC Nº4/LE456 pertenecen al Área
de Acústica del Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco.

EL PRESENTE INFORME CONSTA DE:


Nº total de páginas: 14 Páginas de ANEXOS: 2
El presente documento concierne única y exclusivamente a las muestras sometidas a ensayo y al
momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
Este documento sustituye y anula al Informe de Ensayo Nº 91.1804.0–IN-CT-10/ 15 I del 15 de junio de
2.010. No hay modificación en cuanto a la información acústica, únicamente se han corregido datos
complementarios de los productos ensayados.
Queda terminantemente prohibida la reproducción parcial del presente documento, salvo autorización 4 / L E 4 5 6
expresa por escrito de TECNALIA.
El objeto de ensayo ha sido sometido a las pruebas requeridas por el solicitante, aplicando los
procedimientos especificados para la normativa usada.
Los resultados de los ensayos se recogen en las páginas interiores. La incertidumbre de las medidas
cumple las recomendaciones de la UNE-EN 20140-2:1994 y está a disposición del solicitante.
Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
AKUSTIKA ARLOA/AREA DE ACUSTICA
Eraikuntzaren Kalitate Kontrolerako Laborategia
Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación

EUSKO JAURLARITZA
GOBIERNO VASCO

ÍNDICE

1.- OBJETO....................................................................................................... 3
2.- SOLICITANTE ............................................................................................. 3
3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS
ENSAYOS.................................................................................................... 3
4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS ..................... 4
5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA ......................................................................... 4
5.1.- Descripción de la muestra ..................................................................... 4
5.2.- Recintos de Ensayo............................................................................. 10
5.3.- Equipos................................................................................................ 11
6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN.................................................. 11
6.1.- Aislamiento a ruido aéreo .................................................................... 11
6.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 12
7.- RESULTADOS........................................................................................... 13
7.1.- Aislamiento a ruido aéreo .................................................................... 13
7.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 14

ANEXOS I y II Resultados de ensayos.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 I.1 Pág. 2 de 14 (+2 Anexos)


AKUSTIKA ARLOA/AREA DE ACUSTICA
Eraikuntzaren Kalitate Kontrolerako Laborategia
Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación

EUSKO JAURLARITZA
GOBIERNO VASCO

1.- OBJETO

En el presente informe se recogen los resultados de los ensayos de aislamiento a


ruido aéreo realizado según norma UNE-EN ISO 140-3 y aislamiento a ruido de
impactos según norma UNE-EN ISO 140-6, de un forjado unidireccional (25+5) de
prelosas de hormigón+arlita de VIGUETAS NAVARRAS, S.L., con revestimiento
inferior y superior.

2.- SOLICITANTE

EMPRESA: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

DIRECCIÓN: Pol. Ind. Areta, C/ A, Nº 21


31620 HUARTE (Navarra)

PERSONA DE CONTACTO: Charo Ilundain Ardanaz.

3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS


ENSAYOS

El montaje de la muestra se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Control de


Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco, sito en:

C/ Aguirrelanda, Nº 10
01013 Vitoria - Gasteiz

Los ensayos se han realizado en las salas de transmisión vertical del Área de
Acústica de dicho laboratorio por personal de TECNALIA (hasta el 31 de agosto
LABEIN-Unidad de Construcción y Desarrollo del Territorio).

Los materiales empleados en la construcción de la muestra han sido seleccionados


y entregados por el solicitante. La construcción de la muestra ha sido realizada por
personal contratado por el solicitante de los ensayos, bajo la supervisión de
personal de TECNALIA y ha concluido el 1 de junio de 2.010. El 24 de marzo se
realizó el vertido de hormigón, el 22 de abril se aplicó el yeso inferior, el 6 de mayo
se vertió la losa flotante y el 1 de junio se colocó la tarima flotante.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 I.1 Pág. 3 de 14 (+2 Anexos)


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4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS

• UNE-EN ISO 140-3:1995: “Acústica. Medición en laboratorio del aislamiento


acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción.”
• UNE-EN ISO 140-6:1999: “Acústica. Mediciones en laboratorio del aislamiento
acústico de suelos al ruido de impactos”.
• UNE-EN ISO 717-1:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido aéreo.”
• UNE-EN ISO 717-2:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido de impactos.”
• PE.CM-AA-61-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido aéreo en las cámaras de transmisión horizontal y vertical según UNE-EN
ISO 140-3:1995”.
• PE.CM-AA-62-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido de impactos según norma UNE-EN ISO 140-6: 1999 y reducción al ruido
de impactos según norma UNE-EN ISO 140-8: 1998 en la cámara de
transmisión vertical”.
• PE.MC-AA-06-M: “Procedimiento para la gestión de muestras de ensayos
acústicos en laboratorio”.

5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA

5.1.- Descripción de la muestra

La muestra bajo ensayo consiste en un forjado unidireccional (25+5) de prelosas


LECA de hormigón + arlita y bovedillas de poliestireno expandido, con capa de
compresión de 5 cm, revestimiento inferior de 15 mm de yeso y revestimiento
superior de losa flotante y tarima flotante (ver fotos y figuras 1-3).

El forjado está compuesto por prelosas de hormigón pretensado HP-45 y capa


inferior de arlita, de 1,2 m de ancho x 3,3 m de largo y 900 kg de peso medido.

Las bovedillas tienen unas dimensiones exteriores de 485 mm de ancho x 155 mm


de alto x 1030 mm de largo y un peso medio medido de 0,9 kg.

Las prelosas se han colocado a tope y las bovedillas se han encajado sobre las
mismas. En los extremos de cada nervio, se han colocado 2 varillas de acero
corrugado de 8 mm de diámetro (conectores) en la parte inferior y dos varillas de
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acero corrugado de 8 mm de diámetro (negativo) en la parte superior. Se ha vertido


hormigón HA-25 árido 20, tanto en los nervios como en la capa de compresión, que
ha sido armada con mallazo metálico (malla de 4 mm de diámetro cada 20x30 cm).

Previo a la aplicación del revestimiento de yeso en la parte inferior de las prelosas,


se ha realizado una roza en la capa de arlita, con tubo corrugado de PVC de 16
mm de diámetro, cableado interior y casquillo visto.

La losa flotante está formada por 80 mm de mortero de cemento con árido silíceo
vertido sobre lámina de polietileno reticulado de celda cerrada, “Impactodan 5”, de
5 mm de espesor y 31 kg/m3 de densidad medida, de DANOSA.

La lámina se ha colocado cubriendo toda la superficie del forjado y en el encuentro


perimetral entre losa y pared. Los diferentes tramos de la misma, han sido
montados a testa, sellando las juntas con lámina autoadhesiva de polietileno
reticulado de celda cerrada de 3 mm de espesor x 70 mm de ancho.

Previo al vertido del mortero, se ha colocado sobre la lámina de polietileno


reticulado, tubo de instalación de calefacción de polietileno reticulado de 20 mm de
diámetro, recubierto por una coquilla de espuma de polietileno de 57 mm de
diámetro exterior.

La tarima flotante, “Meitt Uniclic Roble Brillo 3 Lamas”, está formada por lamas de
188 x 2.200 x 14 mm de espesor, con núcleo de tablero fenólico y capa superior de
madera noble de 3,2 mm de espesor, colocadas sobre lámina de espuma de
polietileno expandido de celda cerrada Fonpex Parquet, de 2,5 mm de espesor y
16 kg/m3 de densidad medida.

Las lamas se ensamblan entre sí mediante el sistema Uniclic y la lámina bajo


tarima se ha colocado con un solape de 20 mm entre los diferentes tramos. En el
perímetro entre pared y tarima, se ha colocado rodapié de madera de 10 mm de
espesor.

Las dimensiones de la muestra han sido de 4,2 m por 3,3 m (13,86 m2 de


superficie). La muestra ha sido construida dentro de un zuncho perimetral de
hormigón armado para permitir su traslado al interior de las cámaras de ensayo.

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Lámina polietileno Tubo para Losa mortero Capa


Parqué flotante Mallazo Ø 4 mm
reticulado calefacción (80 mmm) compresión
(17 mm) (20x30 cm)
(5 mm) HA-25

Bovedilla
poliestireno
expandido 50

53
250
Prelosa 175
60
“LECA”
35

Tubo para 65
Yeso instalación
(15 mm) eléctrica 120 484

1200

Figura 1: Sección de muestra de ensayo (B1001-15-M11) (cotas en mm)

Mallazo 20.30R4
2R8

2R8

65
90

90

Situación tubo
4PZ5-330

para calefacción
200
Situación roza
instalación eléctrica

165
90

90

65
1
2R8

2R8

60

Figura 2: Disposición de prelosas “LECA” e instalaciones (cotas en cm)

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PRELOSA Nº 1 PRELOSA Nº 2

120
120 60
55

330
325

330
325

Figura 3: Detalle dimensiones prelosas

Foto 1 Foto 2

Fotos 1 y 2: Montaje de prelosas

Foto 3 Foto 4

Fotos 3 y 4: Colocación de bovedillas y varillas de acero

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Foto 5

Foto 5: Vertido de hormigón

Foto 7
Foto 6

Foto 8

Fotos 6-8: Realización de roza y aplicación de yeso inferior

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Foto 9 Foto 10

Fotos 9 y 10: Montaje de lámina de polietileno e instalación de calefacción


y vertido de losa flotante

Foto 11 Foto 12

Foto 11 y 12: Instalación de tarima flotante

Foto 13
Foto 13: Vista de muestra de ensayo
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5.2.- Recintos de Ensayo

Los ensayos se han realizado en las cámaras de transmisión vertical, compuestas


por una sala emisora y otra receptora. La cámara receptora está constituida por un
recinto exterior de hormigón de 20 cm de espesor y un recinto interior de hormigón
de 10 cm de espesor desconectados mediante un sistema antivibratorio y una
cámara de aire de 10 cm rellena de fibra de vidrio.

La cámara emisora se desplaza en sentido vertical alejándose de la cámara


receptora para permitir la colocación de la muestra.

Dichas salas cumplen la norma UNE-EN ISO 140-1:1998.

En la figura 4 se muestra un croquis de las salas de transmisión vertical.

Muestra de
ensayo

Figura 4: Cámaras de transmisión vertical

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5.3.- Equipos

Sala Vertical Emisora Sala Vertical Receptora


Micrófonos Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534064 Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534065
Preamplificadores Brüel & Kjær 2669; Nº serie 1948764 Brüel & Kjær 2669; Nº serie 2025844
Fuentes sonoras Brüel & Kjær 4296; Nº serie 2071420 BR 112 T/A
Jirafas giratorias Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036584 Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036585
Máquina de impactos Brüel & Kjær 3204; Nº serie 1362917

Sala de Control
Analizador Brüel & Kjær 2144; Nº serie 1893979
Amplificador LAB 300; Nº serie 970-967
Ecualizador Sony, SRP-E100; Nº serie 400238
Calibrador Brüel & Kjær 4231; Nº serie 2061476
Medidor de condiciones atmosféricas Testo 0560 4540; Nº serie 711.88490007GB

6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN

6.1.- Aislamiento a ruido aéreo

El índice de reducción sonora (R) para cada tercio de octava entre 100 Hz y 5 kHz
se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-3 de acuerdo con la siguiente
expresión:

R=L1-L2+10∗Log S/A donde,

L1: Nivel de presión sonora promedio en la sala emisora.


L2: Nivel de presión sonora promedio en la sala receptora.
S: Área de la muestra.
A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.

La medida de los niveles de presión sonora promedio L1 y L2, se ha realizado


emitiendo ruido blanco ecualizado (entre 100 Hz y 5 kHz) mediante una fuente
omnidireccional móvil.

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El campo sonoro en la sala emisora y receptora se ha muestreado mediante


micrófono girando con un radio de un metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante
32 s. de medida.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo, se ha procedido a la verificación de


toda la cadena de medida.

6.2.- Aislamiento a ruido de impactos

El nivel de presión de ruido de impactos normalizado (Ln) para cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-6
de acuerdo con la siguiente expresión:

Ln = Li+10∗Log A/A0 donde,

Li: Nivel de presión de ruido de impactos.


A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.
A0: Área de absorción sonora equivalente de referencia (10 m2).
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La medida del nivel de presión sonora en tercios de octava en la sala receptora se


ha realizado excitando la muestra de ensayo con una máquina de impactos
normalizada, que ha sido colocada en posiciones aleatoriamente distribuidas sobre
la muestra bajo ensayo. Para cada posición, el campo sonoro en la sala receptora
se ha muestreado mediante un micrófono girando con un radio de un metro a una
velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida. El nivel de presión de ruido de
impactos correspondiente a la muestra se ha obtenido como la media de los
niveles de presión de ruido de impactos medidos.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo se ha procedido a la verificación de la


cadena de medida.

7.- RESULTADOS

7.1.- Aislamiento a ruido aéreo

En el Anexo I, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido aéreo


para la muestra bajo ensayo:

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• El índice de reducción sonora, R, en bandas de frecuencias de tercio de


octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• El índice global de reducción acústica ponderado A, RA ó R(A), entre 100 y


5000 Hz, expresado con una cifra decimal, como uno de los parámetros
acústicos que define el aislamiento a ruido aéreo de la muestra para la
aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente al ruido”, del
Código Técnico de la Edificación (CTE).

• El índice ponderado de reducción sonora, Rw, calculado según la norma


UNE-EN ISO 717-1, a partir del índice de reducción sonora, R.

• Los términos de adaptación al espectro entre 100 y 3150 Hz, C y Ctr,


calculados según la norma UNE-EN ISO 717-1, que son los valores, en
decibelios, que han de añadirse al valor de la magnitud global (Rw, por ejemplo)
para tener en cuenta las características de un espectro de ruido particular, tales
como ruido rosa (C) y ruido de tráfico (Ctr).

7.2.- Aislamiento a ruido de impactos

En el Anexo II, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido de


impactos, para la muestra bajo ensayo:

• Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln, en bandas de


frecuencias de tercio de octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, Ln,w, en dB,


calculado según la norma UNE-EN ISO 717-2 a partir de Ln, como uno de los
parámetros acústicos que define el aislamiento a ruido de impactos de la
muestra para la aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente
al ruido”, del Código Técnico de la Edificación (CTE).

• Término de adaptación espectral, CI , calculado según la norma UNE-EN ISO


717-2., a partir de Ln,w y de los niveles de presión de ruido de impactos
normalizado Ln.

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ETXEBIZITZA, HERRI LAN ETA DEPARTAMENTO DE VIVIENDA,
GARRAIO SAILA OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTES

Etxebizitza, Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritza Dirección de Vivienda, Innovación y Control


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Aislamiento a Ruido Aéreo según UNE-EN ISO 140-3:1995


Medidas en Laboratorio
Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 08/06/10
Muestra: Forjado unidireccional (25+5) de prelosas LECA de hormigón+arlita y bovedillas de poliestireno
expandido, con yeso inferior y losa flotante y tarima flotante superior, según se detalla en informe.

Lámina Losa Capa


Parqué
polietileno
Tubo
calefacción
mortero
(80 mmm) flotante compresión Mallazo Ø 4 mm
(20x30 cm)
Volumen sala receptora: 64,7 m3
HA-25
reticulado
Volumen sala emisora: 53,6 m3
Bovedilla
poliestireno
Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)
50
expandido
53 Masa superficial estimada: 594 kg/m2
250
Prelosa 175
“LECA” 60 T cámaras: 17,2 ºC
35 HR cámaras: 80 %
65
Tubo para
Yeso instalación 120 484
(15 mm) eléctrica
1200
90
R (dB )

Curva de referencia para evaluació n del índice


po nderado de reducció n so no ra Rw

80
Índice de Reducción sonora R (dB)

f (Hz) R (dB) 70
100 50,6*
125 47,1* 66
160 53,2*
200 51,9
250 54,6 60
315 56,1
400 64,0
500 66,6
630 67,7
50
800 68,4
1000 67,2
1250 67,1
1600 67,4
2000 75,6 40
2500 81,8*
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000

3150 82,5*
4000 81,2*
Frecuencias (Hz)
5000 79,1*

RA: 65,5 dBA


Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-1: Rw (C;Ctr): 66 (-1;-5) dB
Evaluación basada en resultados medidos en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
* R ≥ valor indicado (límite de medida) 4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M11 RA Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo I al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 I.1 pág. 1 de 1

Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
ETXEBIZITZA, HERRI LAN ETA DEPARTAMENTO DE VIVIENDA,
GARRAIO SAILA OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTES

Etxebizitza, Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritza Dirección de Vivienda, Innovación y Control


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Aislamiento a Ruido de Impactos según UNE-EN ISO 140-6:1999


Medidas en Laboratorio

Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 08/06/10


Muestra: Forjado unidireccional (25+5) de prelosas LECA de hormigón+arlita y bovedillas de poliestireno
expandido, con yeso inferior y losa flotante y tarima flotante superior, según se detalla en informe.
Lámina Losa Capa
Tubo mortero Parqué Mallazo Ø 4 mm
compresión
polietileno
reticulado
calefacción (80 mmm) flotante
HA-25 (20x30 cm) Volumen sala receptora: 64,7 m3

Bovedilla Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)


poliestireno 50 Masa superficial estimada: 594 kg/m2
expandido
53
250 T cámaras: 17,2 ºC
Prelosa 175
“LECA” 60
35
HR cámaras: 80 %
65
Tubo para
Yeso instalación 120 484
(15 mm) eléctrica 60
1200
Ln (dB)
Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln(dB)

Curva de referenc ia para la


50 evaluación del índice Ln,w
50

40
f (Hz) Ln (dB)
100 58,6
125 58,5
160 56,4
200 55,5
30
250 53,9
315 55,6
400 46,9
500 39,0
630 33,7 20
800 33,0
1000 31,0
1250 28,9
1600 26,9
2000 22,7 10
2500 16,9
00

20 0
00

40 0
00
0
5
0
0
0
5
0
0
0
0

50

00

00

3150 13,1*
10

20

40

80

5
12
16

25
31

50
63

10

16

31
12

25

50

4000 12,4* Frecuencias (Hz)


5000 10,3*

Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-2: Ln,w (CI): 50 (0) dB


Evaluación basada en resultados de la medida en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
* Ln ≤ valor indicado (límite de medida) 4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M11 RI Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo II al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 I.1 pág. 1 de 1

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COMPARATIVA AISLAMIENTO TÉRMICO
FORJADO PRZ 20+10 CON EXIGENCIAS
CTE EN ZONA D

Composición de la probeta:

• Prelosa PRZ.
• Bovedilla porexpán 13,5 cms.
• Hormigón capa de compresión 10 cms.
• Lámina Impactodan 1 cm.
• Aislante térmico 4 cms.
• Mortero 8 cms.
• Parquet madera 1,7 cms.
PRELOSA
Exigencia
PRZ 20+10
CTE
CON
(Zona D)
PARQUET
W/m2.K
W/m2.K
FLUJOS ASCENDENTES
En cerramiento exterior horizontal 0,43 ≤ 0,38
En partición interior horizontal entre uds. de ≠ uso 0,42 ≤ 0,85
En partición interior horizontal entre uds. del
0,42 ≤ 1,20
mismo uso
FLUJOS DESCENDENTES
En cerramiento exterior horizontal 0,42 ≤ 0,49
En partición interior horizontal entre uds. de ≠ uso 0,39 ≤ 0,85
En partición interior horizontal entre uds. del
0,39 ≤ 1,20
mismo uso
Universidad Euskal Herriko
del País Vasco Unibertsitatea

Informe nº:0701Y26S/2 zk-ko txostena


ESKATZAILEAREN DATUAK / DATOS DEL PETICIONARIO:

Izen-abizenak / Nombre...: Viguetas Navarra S. L.

Helbidea / Domicilio........: Pol. Areta. C/ Altxutxate nº 21.

Herria / Localidad............: 31620 Huarte (Navarra).

ENTSEIATU BEHARREKO MATERIALA / MATERIAL A ENSAYAR:

TS-0701-26. Sección de forjado formado por prelosa


PRZ de hormigón de alta densidad de 20 cm, bovedillas
de poliestireno expandido y capa de compresión de 10
cm.

ESKATUTAKO ENTSEIUAK / ENSAYOS SOLICITADOS:

Caracterización térmica mediante simulación con


software de Dinámica de Fluidos Computacional de una
sección de forjado de hormigón sometida a las
condiciones térmicas de flujo de calor ascendente y
descendente entre ambientes interiores y entre
ambiente interior y exterior.

Egiaztagiri honek laborategian jasotako laginei Este certificado contiene la exposición de los
egindako entseiuen emaitzen azalpena jasotzen du, resultados obtenidos en los ensayos a que han sido
hortaz, Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza, Berrikuntza sometidas las muestras recibidas en el Laboratorio,
eta Kontrol Zuzendaritzako Etxegintzaren Kalitatea por lo que el Laboratorio de Control de Calidad de
Kontrolatzeko Laborategiak bakar-bakarrik du berak la Edificación de la Dirección de Vivienda,
entseiatutako ezaugarrien erantzukizuna, alegia, Innovación y Control del Gobierno Vasco responde
jasotako laginei dagozkienak eta ez produktuari oro únicamente de las características por él ensayadas,
har. Hemen biltzen diren ondorioek ez dituzte inolaz referidas a las muestras recibidas y no al producto
ere gainditzen entseiu horiek finkatzea uzten en general, y las conclusiones que aquí se formulan
dituzten eragina eta esanahia. no exceden, en ningún caso, el alcance y significado
que permiten establecer dichos ensayos.
Ez zaie egiaztagiri honen berririk emango De este certificado no se facilitará información a
hirugarrenei, eskatzaileak berariazko baimena eman terceros, salvo autorización expresa del peticionario,
ezean, lan horiek izaera partikular eta isilpekoa considerando estos trabajos de carácter particular y
baitute. confidencial.
Ez da agiri hau kopiatu edota argitaratzeko No se autoriza la transcripción y/o publicación de
baimenik ematen, Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza este documento sin el consentimiento por escrito del
Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritzako Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación
Etxegintzaren Kalitatea Kontrolatzeko Laborategiak de la Dirección de Vivienda, Innovación y Control
idatzizko baimena eman ezean, entseiuan lortutako del Gobierno Vasco, debiendo reflejarse en ella
emaitza guztiak jaso beharko direla bertan. todos los resultados obtenidos en el ensayo.
Egiaztagiri hau Eusko Jaurlaritzako Etxebizitza, Este certificado se ha emitido en base al
Herri Lan eta Garraio Sailak eta Euskal Herriko Convenio suscrito entre el Departamento de
Unibertsitateak duten hitzarmenaren oinarri bezala, Vivienda, Obras Públicas y Transportes del
Etxegintzaren Kalitatea Kontrolatzeko Gobierno Vasco y la Universidad del País Vasco
Laborategiaren Arlo Termikoa lantzeko, igorri da. para el desarrollo del Área Térmica del Laboratorio
de Control de Calidad en la Edificación.
Vitoria-Gasteiz, 2010ko irailaren 16a
En Vitoria-Gasteiz, a 16 de septiembre de 2010

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ÍNDICE

1. OBJETO............................................................................................ 3
2. SOLICITANTE. ................................................................................. 3
3. NORMAS Y BASES DE DATOS UTILIZADAS. ............................... 4
4. MODELIZACIÓN............................................................................... 4
4.1. Geometría y mallado. ............................................................................... 4
4.2. λ) de los materiales .................................... 6
Conductividades térmicas (λ
4.3. Consideraciones generales y simplificaciones...................................... 7
4.4. Resolución del problema con el programa FLUENT: ............................ 8
5. RESULTADOS forjado base ........................................................... 9
5.1. Interior-Exterior. Flujo ascendente. ........................................................ 9
5.2. Interior-Exterior. Flujo descendente. .................................................... 10
5.3. Interior-Interior. Flujo ascendente......................................................... 11
5.4. Interior-Interior. Flujo descendente. ..................................................... 12
6. RESULTADOS solucion constructiva sc1 (con parquet)........... 13
6.1. SC1. Interior-Exterior. Flujo ascendente............................................... 13
6.2. SC1. Interior-Exterior. Flujo descendente. ........................................... 14
6.3. SC1. Interior-Interior. Flujo ascendente................................................ 15
6.4. SC1. Interior-Interior. Flujo descendente.............................................. 16
7. RESULTADOS solucion constructiva sc2 (con BALDOSA) ...... 17
7.1. SC2. Interior-Exterior. Flujo ascendente............................................... 17
7.2. SC2. Interior-Exterior. Flujo descendente. ........................................... 18
7.3. SC2. Interior-Interior. Flujo ascendente................................................ 19
7.4. SC2. Interior-Interior. Flujo descendente.............................................. 20
8. RESUMEN DE RESULTADOS. ...................................................... 21
9. VALIDEZ DE LOS RESULTADOS ................................................. 23

ANEXO A..........................................................................................................24

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1. OBJETO.

En el presente informe se recogen los resultados de las simulaciones


según la norma UNE-EN 1745:2002 para la determinación de la
resistencia térmica de un forjado compuesto por una prelosa de hormigón
de alta densidad (denominación comercial PRZ), bovedillas de poliestireno
expandido de densidad 15 Kg/m3 de densidad y capa de compresión de 10
cm, en cuatro situaciones:
a) Separación entre ambiente interior y exterior, flujo de calor
ascendente.
b) Separación entre ambiente interior y exterior, flujo de calor
descendente.
c) Separación entre ambientes interiores, flujo de calor ascendente.
d) Separación entre ambientes interiores, flujo de calor descendente.

Ademas de caracterizar térmicamente esa solución constructiva (forjado


base), se determinará igualmente en los cuatro casos anteriores la
resistencia y la transmitancia térmica de las siguientes soluciones
constructivas:
SC1) Forjado base + Lamina antimpacto (10 mm) + Aislante (40 mm) +
Mortero (80 mm) + Parquet de madera (17 mm).
SC2) Forjado base + Lamina antimpacto (10 mm) + Aislante (40 mm) +
Mortero (80 mm) + Baldosa (12 mm).

2. SOLICITANTE.

EMPRESA: Viguetas Navarras S.L.

DIRECCIÓN: Pol. Areta. C/ Altzutxate nº 21.


31620 Huarte (Navarra).

PERSONA DE CONTACTO: Charo Ilundain

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3. NORMAS Y BASES DE DATOS UTILIZADAS.

UNE-EN 1745:2002: “Fábrica de albañilería y componentes para fábrica.

Métodos para determinar los valores térmicos de proyecto”.

UNE-EN ISO 6946:1996: “Elementos y componentes de edificación.

Resistencia y transmitancia térmica. Método de cálculo”.

Base de datos de productos de construcción del LIDER (Programa

oficial para el cálculo de la demanda energética del Código Técnico de la

Edificación).

4. MODELIZACIÓN.

Para la realización de la simulación en régimen estacionario, es necesario


definir previamente por un lado la geometría que va a ser estudiada y su
correspondiente mallado y por otro, las conductividades térmicas (λ) de los
materiales que conforman la solución constructiva.

4.1. Geometría y mallado.

La definición de la geometría a analizar se ha realizado con el preprocesador


GAMBIT 2.2 a partir de los planos suministrados por el solicitante del
ensayo. En la Figura 1 se muestra la geometría a analizar para el caso del
forjado base.

Como puede observarse en la Figura 1 se ha aprovechado la periodicidad de


la solución constructiva, escogiendo una unidad repetitiva con el fin de
simplificar el proceso de cálculo y disminuir el esfuerzo computacional.

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3 10 cm

2
13,5 cm

6,5 cm

6,5 cm
1

Figura 1: Geometría del modelo del forjado base y materiales.


1- Hormigón de alta densidad. 2- Bovedilla de EPS. 3- Hormigón capa de
compresión.

Las dimensiones principales de la zona simulada son:

Tabla 1: Dimensiones del modelo geométrico

Anchura (b) [m] 0,60


Altura (h) [m] 0,30

En la geometría definida existen elementos de diferentes formas y tamaños.


Por ello ha sido necesario utilizar una malla con distintas características. Se
ha combinado el tipo de malla Map (estructurada y cuadrilateral) con el tipo
Pave (no estructurada y cuadrilateral). El grado de discretización es de 1
mm, salvo en las zonas de unión entre dos materiales donde se ha
aumentado el número de nodos, generando una malla formada por 180.130
elementos para el caso del forjado base, 268.330 para el caso SC1, y
265.330 para el caso SC2. De esta manera se consigue una malla que se
adapta de manera satisfactoria a la geometría. En siguiente imagen se
puede apreciar el esquema de mallado empleado.

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Figura 2: Mallado del bloque

λ) de los materiales
4.2. Conductividades térmicas (λ

Los valores de conductividad térmica empleados para el hormigón de la


prelosa, el hormigón de la capa de compresión, el mortero y la baldosa han
sido obtenidos de la base de datos de productos de construcción del
programa LIDER.

Para las bovedillas, el aislante, la lámina antimpacto y el parquet se han


utilizado los valores suministrados por el solicitante del ensayo, a partir de
ensayos y catálogos de productos.

En la tabla de la página siguiente se resumen los valores empleados en la


simulación.

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Tabla 2: Conductividades térmicas empleadas


λ [W/mK]
Material

Hormigón alta densidad (prelosa) 2,00


EPS (Bovedillas) 0,037
Hormigón de compresión 1,65
Lámina antimpacto 0,04
Aislante 0,035
Mortero 1,09
Parquet 0,10
Baldosa 1,00

4.3. Consideraciones generales y simplificaciones

Para la realización de la simulación se han asumido las siguientes hipótesis:

• El problema para el cálculo de la resistencia térmica, es estacionario y


lineal.
• La resolución se plantea en dos dimensiones (2D).
• Las conductividades térmicas son constantes e isotrópicas.
• A las partes laterales de la zona simulada se le imponen condiciones de
simetría/periodicidad, por lo que el flujo de calor es unidireccional.
• Se aplica un gradiente térmico conocido (20 ºC) entre los ambientes a
ambos lados de la muestra.
• Las resistencias térmicas superficiales empleadas han sido las descritas
en el Codigo Técnico de la Edificación (DB-HE-1: Apéndice E).

Tabla 3: Resistencias térmicas superficiales para la simulación

Sentido del flujo de calor Rsi [m2—K/W] Rse [m2—K/W]

Ascendente 0,10 0,04


Descendente 0,17 0,04

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4.4. Resolución del problema con el programa FLUENT:

Para la resolución del problema, se ha empleado el programa FLUENT,


versión 6.2. Se trata de un software de Dinámica de Fluidos Computacional
(CFD), muy extendido tanto a nivel industrial como académico y de
investigación, con aplicación en multitud de sectores.

El flujo térmico que atraviesa un forjado, varía de un punto a otro (cuando


éste no es homogéneo), por lo que el valor de q (medido en W/m2) del
cerramiento es un promedio de valores en diferentes puntos.

La resistencia térmica aire-aire del forjado se obtiene dividiendo el salto de


temperaturas existente (20 ºC) entre el valor del flujo de calor q (en W/m2)
que proporciona el programa.

Tint − Text
RT = (1)
q

El valor de la transmitancia U (W/m2—K) de la solución constructiva se


obtiene a partir de la inversa de la resistencia térmica aire-aire (RT) según:

1 1
U= = (2)
RT Rse + Rs + Rsi

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5. RESULTADOS FORJADO BASE

5.1. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 3: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 4: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 28,150

RT [m2—K/W] 0,71

U [W/m2—K] 1,41

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5.2. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 4: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 5: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 25,672

RT [m2—K/W] 0,77

U [W/m2—K] 1,29

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5.3. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 5: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 6: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 25,725

RT [m2—K/W] 0,77

U [W/m2—K] 1,29

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5.4. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 6: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 7: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 21,557

RT [m2—K/W] 0,92

U [W/m2—K] 1,08

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6. RESULTADOS SOLUCION CONSTRUCTIVA SC1


(CON PARQUET)

6.1. SC1. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 7: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 8: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 8,457

RT [m2—K/W] 2,36

U [W/m2—K] 0,43

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6.2. SC1. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 8: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 9: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 8,254

RT [m2—K/W] 2,42

U [W/m2—K] 0,42

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6.3. SC1. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 9: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 10: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 8,247

RT [m2—K/W] 2,42

U [W/m2—K] 0,42

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6.4. SC1. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 10: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 11: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 7,777

RT [m2—K/W] 2,57

U [W/m2—K] 0,39

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7. RESULTADOS SOLUCION CONSTRUCTIVA SC2


(CON BALDOSA)

7.1. SC2. Interior-Exterior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 11: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 12: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo ascendente

q [W/m2] 9,062

RT [m2—K/W] 2,20

U [W/m2—K] 0,46

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7.2. SC2. Interior-Exterior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 12: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 13: Resultados para el caso de forjado separador de ambiente interior


y exterior. Flujo descendente

q [W/m2] 8,830

RT [m2—K/W] 2,26

U [W/m2—K] 0,45

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7.3. SC2. Interior-Interior. Flujo ascendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 13: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 14: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo ascendente

q [W/m2] 8,822

RT [m2—K/W] 2,26

U [W/m2—K] 0,45

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7.4. SC2. Interior-Interior. Flujo descendente.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas obtenida:

Figura 14: Contorno de temperaturas

Los resultados que se obtienen tras realizar la simulación, se resumen en la


siguiente tabla:

Tabla 15: Resultados para el caso de forjado separador de ambientes


interiores. Flujo descendente

q [W/m2] 8,287

RT [m2—K/W] 2,41

U [W/m2—K] 0,42

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8. RESUMEN DE RESULTADOS.

En la siguiente tabla se recogen los resultados obtenidos:


Muestra forjado base:

1. Hormigón de alta densidad


3
2. EPS
3. Hormigón capa compresión
2

Muestra SC1 (Forjado base + Lamina + Aislante + Mortero + Parquet):

7
6 1. Hormigón de alta densidad

5 2. EPS
4 3. Hormigón capa compresión
3 4. Lamina antimpacto
5. Aislante
2
6. Mortero
7. Parquet
1

Muestra SC2 (Forjado base + Lamina + Aislante + Mortero + Baldosa):

7
6 1. Hormigón de alta densidad

5 2. EPS
4 3. Hormigón capa compresión
3
4. Lamina antimpacto
5. Aislante
2
6. Mortero
7. Baldosa
1

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Tabla 16 – Resumen de resultados. Resistencia térmica [m2—K/W]

CASO FB SC1 SC2

Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,71 2,36 2,20

Interior-Exterior. Flujo descendente 0,77 2,42 2,26

Interior-Interior. Flujo ascendente 0,77 2,42 2,26

Interior-Interior. Flujo descendente 0,92 2,57 2,41

Tabla 17 – Resumen de resultados. Transmitancia térmica [W/m2—K]

CASO FB SC1 SC2

Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,41 0,43 0,46

Interior-Exterior. Flujo descendente 1,29 0,42 0,45

Interior-Interior. Flujo ascendente 1,29 0,42 0,45

Interior-Interior. Flujo descendente 1,08 0,39 0,42

En Vitoria-Gasteiz, a 20 de septiembre de 2010

Este documento no debe reproducirse total o parcialmente sin la aprobación por escrito del Laboratorio.

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9. VALIDEZ DE LOS RESULTADOS

La validez del programa utilizado se ha comprobado siguiendo el


procedimiento descrito en el ANEXO D de la norma UNE-EN 1745:2002.
Para ello se ha calculado un caso de referencia y se ha verificado que las
desviaciones respecto a los valores proporcionados por la norma son
inferiores al 2%.

En el Anexo A se recogen los resultados del procedimiento de validación.

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ANEXO A

VALIDACIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO SEGÚN


PROCEDIMIENTO RECOGIDO EN EL ANEXO D DE LA
NORMA UNE-EN 1745:2002
CASO 1

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Material

Figura A.1 - Geometría del bloque de la norma

Dicho bloque tiene un ancho de 250 mm (b) por 300,2 mm (d) de espesor.
Las conductividades térmicas que establece la norma son:

λ [W/mK]
Material 0,350
Cavidad tipo 1 0,082
Cavidad tipo 2 0,074

Tabla A.1 - Conductividades de los materiales de la norma

El problema ha sido resuelto utilizando una malla Pave no estructurada y


cuadrilateral con grado de discretización de 1.5 mm, generando un total de
32.633 elementos.

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Figura A.2 - Malla del bloque de la norma

Aplicando un salto térmico de 20 ºC entre el ambiente exterior y el


ambiente interior, el flujo de calor por unidad de profundidad que resuelve
el programa resulta:

Ambiente Exterior Ambiente Interior

qFLUENT [W/m] -2,8286 2,8284

Tabla A.2 - Flujos de calor calculados por FLUENT

Con este dato se pueden obtener el resto de las magnitudes térmicas de


interés para compararlas con los resultados de la norma calculados
analíticamente.

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Valores Valores Desviación


Magnitudes
UNE-EN 1745 FLUENT [%]
2
U [W/m K] 0,5656 0,5657 0,018
2
RT aire-aire [m K/W] 1,7680 1,7677 0,016
Rt superficie-superficie
1,598 1,5977 0,017
[m2K/W]
λequivalente [W/mK] 0,188 0,188 0,057

Tabla A.2 - Resultados y comparación con la norma

La norma UNE-EN 1745 permite una desviación del 2% en el cálculo en la


conductividad térmica, por lo tanto el software utilizado (FLUENT) es válido
al presentar una desviación máxima del 0,057%.

En definitiva, el cumplimiento de esta norma asegura que para el cálculo de


la resistencia térmica y la conductividad térmica el procedimiento realizado
con el programa FLUENT es correcto.

A continuación se representan las distribuciones de temperatura a lo largo


del bloque de la norma:

Informe de Ensayo Nº 0701Y26S/2 Página 27 de 28


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Figura A.3 - Contorno de temperaturas del bloque de


la Norma UNE–EN 1745:2002

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AISLAMIENTO ACÚSTICO FORJADO 20+10
PRELOSA PRZ
Forjado+
Forjado Mejora obtenida
impactodan+lámina EPS
PRZ 20+10 481,63 kg/m2
aisl.térmico+mortero+
con el suelo
flotante
parquet
AISLAMIENTO A RUIDO
59,2 dBA 68,8 dBA ∆RA: 9,60 dBA
AÉREO (RA)
AISLAMIENTO A RUIDO A
79 dB 43 dB ∆LW: 36 dB
IMPACTO (Lnw)

Para el diseño y dimensionado de los elementos constructivos según la opción simplificada del DB HR-
Protección frente al ruido del CTE, hay que cumplir las condiciones de la Tabla 3.3 “Parámetros acústicos de los
componentes de los elementos de separaciones horizontales”.

Este forjado está diseñado para ser colocado en separación de vivienda con garajes utilizando tabiquería de
fábrica o de paneles pesados sobre bandas elásticas o apoyadas sobre suelo flotante y sin colocar falso techo, o
para utilizar tabiquería de entramado autoportante y sin utilizar falso techo. Con los resultados de los ensayos
realizados a ruido aéreo y a impacto del forjado PRZ 20+10 cumplimos con las siguientes condiciones de la
tabla para los distintos tipos de tabiquería (marcados en color azul):

Tabla 3.3
Suelo flotante y techo suspendido
en función de la tabiquería
Tabiquería de fábrica o de
Tabiquería de fábrica o de
paneles prefabricados pesados
paneles prefabricados pesados Tabiquería de entramado autoportante
Forjado (1)
con apoyo directo en el forjado
con bandas elásticas o apoyada
sobre el suelo flotante
Techo
Suelo Techo Suelo Techo Suelo Condiciones
suspendido
flotante(2)(3) suspendido(5) flotante(2)(3) suspendido(5) flotante(2)(3) (5) de la fachada

m RA ∆Lw ∆RA ∆RA ∆Lw ∆RA ∆RA ∆Lw ∆RA ∆RA


kg/m2 dBA dB dBA dBA dB dBA dBA dB dBA dBA

0 0
0 4
10 0 0 10 0 0 1H ó 2H
12 5 0

450 58 (0) (0)


(0) (3) 2H
(4)7 (0)7
(3) (0)
(15) (15)
(6) (7) (0) (7) (0) (4)
(3) (2) 1H
(4) (0)

Entre paréntesis figuran los valores que deben cumplir los elementos de separaciones horizontales entre un
recinto protegido o habitable y un recinto de instalaciones o actividad.
(1)
Los forjados deben cumplir simultáneamente los valores de masa por unidad de superficie, m y de índice global de reducción acústica
ponderado A, RA.
(2)Los suelos flotantes deben cumplir simultáneamente los valores de reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, ∆L w, y
de mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ∆RA.
(3)Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo, ∆RA y de reducción de ruidos de impactos ∆Lw, corresponden a un único suelo
flotante; la adicción de mejoras sucesivas, una sobre otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valores de aislamiento.
(5) Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo ∆RA, corresponden a un único techo suspendido; la adición de mejoras sucesivas,
una bajo otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valoración.
(7) Soluciones de elementos de separación horizontales específicas para el caso de garages
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AKUSTIKA ARLOA kudeatzailea:

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0–IN–CT–10/ 15 V.1 ÁREA DE ACÚSTICA gestionada por:

Medidas de aislamiento acústico en laboratorio

MUESTRA DE ENSAYO: Forjado unidireccional (20+10) de


prelosas PRZ de hormigón y
bovedillas de poliestireno expandido.

SOLICITANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

NORMAS APLICADAS: UNE-EN ISO 140-3:1995.


UNE-EN ISO 140-6:1999.

FECHA DE ENSAYOS: 29 de julio de 2.010.

FECHA DE EMISIÓN DE INFORME: 20 de septiembre de 2.010.


Responsable Técnico Superior
Laboratorio Acústica Laboratorio Acústica

Mª José de Rozas Susana Escudero

La titularidad técnica de la acreditación ENAC Nº4/LE456 corresponde a la fundación LABEIN, así como las
firmas técnicas de este informe.
Las instalaciones en las que se ejecutan los ensayos bajo acreditación ENAC Nº4/LE456 pertenecen al Área
de Acústica del Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco.

EL PRESENTE INFORME CONSTA DE:


Nº total de páginas: 12 Páginas de ANEXOS: 2
El presente documento concierne única y exclusivamente a las muestras sometidas a ensayo y al
momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
Queda terminantemente prohibida la reproducción parcial del presente documento, salvo autorización
expresa por escrito de TECNALIA.
El objeto de ensayo ha sido sometido a las pruebas requeridas por el solicitante, aplicando los
procedimientos especificados para la normativa usada. 4 / L E 4 5 6
Los resultados de los ensayos se recogen en las páginas interiores. La incertidumbre de las medidas
cumple las recomendaciones de la UNE-EN 20140-2:1994 y está a disposición del solicitante.
Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
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ÍNDICE

1.- OBJETO....................................................................................................... 3
2.- SOLICITANTE ............................................................................................. 3
3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS
ENSAYOS.................................................................................................... 3
4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS ..................... 4
5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA ......................................................................... 4
5.1.- Descripción de la muestra ..................................................................... 4
5.2.- Recintos de Ensayo............................................................................... 7
5.3.- Equipos.................................................................................................. 8
6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN.................................................... 9
6.1.- Aislamiento a ruido aéreo ...................................................................... 9
6.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 10
7.- RESULTADOS........................................................................................... 11
7.1.- Aislamiento a ruido aéreo .................................................................... 11
7.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 12

ANEXOS I y II Resultados de ensayos.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.1 Pág. 2 de 12 (+2 de Anexos)


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1.- OBJETO

En el presente informe se recogen los resultados de los ensayos de aislamiento a


ruido aéreo realizado según norma UNE-EN ISO 140-3 y aislamiento a ruido de
impactos según norma UNE-EN ISO 140-6, de un forjado unidireccional (20+10)
de prelosas de hormigón de VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

2.- SOLICITANTE

EMPRESA: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

DIRECCIÓN: Pol. Ind. Areta, C/ A, Nº 21


31620 HUARTE (Navarra)

PERSONA DE CONTACTO: Charo Ilundain Ardanaz.

3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS


ENSAYOS

El montaje de la muestra se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Control de


Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco, sito en:

C/ Aguirrelanda, Nº 10
01013 Vitoria - Gasteiz

Los ensayos se han realizado en las salas de transmisión vertical del Área de
Acústica de dicho laboratorio por personal de TECNALIA (hasta el 31 de agosto
LABEIN-Unidad de Construcción y Desarrollo del Territorio).

Los materiales empleados en la construcción de la muestra han sido seleccionados


y entregados por el solicitante. La construcción de la muestra ha sido realizada por
personal contratado por el solicitante de los ensayos, bajo la supervisión de
personal de TECNALIA y ha concluido el 30 de junio de 2.010.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.1 Pág. 3 de 12 (+2 de Anexos)


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4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS

• UNE-EN ISO 140-3:1995: “Acústica. Medición en laboratorio del aislamiento


acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción.”
• UNE-EN ISO 140-6:1999: “Acústica. Mediciones en laboratorio del aislamiento
acústico de suelos al ruido de impactos”.
• UNE-EN ISO 717-1:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido aéreo.”
• UNE-EN ISO 717-2:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido de impactos.”
• PE.CM-AA-61-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido aéreo en las cámaras de transmisión horizontal y vertical según UNE-EN
ISO 140-3:1995”.
• PE.CM-AA-62-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido de impactos según norma UNE-EN ISO 140-6: 1999 y reducción al ruido
de impactos según norma UNE-EN ISO 140-8: 1998 en la cámara de
transmisión vertical”.
• PE.MC-AA-06-M: “Procedimiento para la gestión de muestras de ensayos
acústicos en laboratorio”.

5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA

5.1.- Descripción de la muestra

La muestra bajo ensayo consiste en un forjado unidireccional (20+10) de prelosas


PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido, con capa de compresión
de 10 cm (ver fotos y figuras 1-3).

El forjado está compuesto por prelosas de hormigón pretensado HP-45 de 1,2 m


de ancho x 4,145 m de largo y 892 kg de peso medido.

Las bovedillas tienen unas dimensiones exteriores de 470 mm de ancho x 135 mm


de alto x 1010 mm de largo y un peso medio medido de 0,7 kg.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.1 Pág. 4 de 12 (+2 de Anexos)


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Las prelosas se han colocado a tope y las bovedillas se han encajado sobre las
mismas. En los extremos de cada nervio, se han colocado 2 varillas de acero
corrugado de 8 mm de diámetro (conectores) en la parte inferior y 2 varillas de
acero corrugado de 8 mm de diámetro (negativo) en la parte superior. Se ha vertido
hormigón HA-25 árido 20, tanto en los nervios como en la capa de compresión, que
ha sido armada con mallazo metálico (malla de 4 mm de diámetro cada 20x30 cm).

Las dimensiones de la muestra han sido de 4,2 m por 3,3 m (13,86 m2 de


superficie). La muestra ha sido construida en un marco prefabricado de hormigón.

Prelosa PRZ Bovedilla poliestireno expandido Capa compresión HA-25 Mallazo Ø 4mm (20x30 cm)

100

63
200
130
76 65

121
120 484

1200

Figura 1: Sección de muestra de ensayo (B1001-15-M21) (cotas en mm)

MALLAZO 20.30R5

2R8 100 100 2R8

3PRZ2-415

2R8 100 100 2R8

Figura 2: Disposición de prelosas PRZ (cotas en cm)

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PRELOSA Nº 1 PRELOSA Nº 2

120
120 74
55

414,5
325
414,5
325

Figura 3: Detalle dimensiones prelosas (cotas en cm)

Foto 1 Foto 2

Fotos 1 y 2: Montaje de prelosas

Foto 3 Foto 4

Fotos 3 y 4: Colocación de bovedillas y varillas de acero

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Foto 5 Foto 6

Fotos 5 y 6: Vertido de hormigón

Foto 7 Foto 8

Fotos 7 y 8: Vista superior (foto 7) e inferior (foto 8) de muestra de ensayo

5.2.- Recintos de Ensayo

Los ensayos se han realizado en las cámaras de transmisión vertical, compuestas


por una sala emisora y otra receptora. La cámara receptora está constituida por un
recinto exterior de hormigón de 20 cm de espesor y un recinto interior de hormigón
de 10 cm de espesor desconectados mediante un sistema antivibratorio y una
cámara de aire de 10 cm rellena de fibra de vidrio.

La cámara emisora se desplaza en sentido vertical alejándose de la cámara


receptora para permitir la colocación de la muestra.

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Dichas salas cumplen la norma UNE-EN ISO 140-1:1998.

En la figura 4 se muestra un croquis de las salas de transmisión vertical.

Muestra de
ensayo

Figura 4: Cámaras de transmisión vertical

5.3.- Equipos

Sala Vertical Emisora Sala Vertical Receptora


Micrófonos Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534064 Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534065
Preamplificadores Brüel & Kjær 2669; Nº serie 1948764 Brüel & Kjær 2669; Nº serie 2025844
Fuentes sonoras Brüel & Kjær 4296; Nº serie 2071428 BR 112 T/A
Jirafas giratorias Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036584 Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036585
Máquina de impactos Brüel & Kjær 3207; Nº serie 2675448

Sala de Control
Analizador Brüel & Kjær 2144; Nº serie 1893979
Amplificador LAB 300; Nº serie 970-967
Ecualizador Sony, SRP-E100; Nº serie 400238
Calibrador Brüel & Kjær 4231; Nº serie 2061476
Medidor de condiciones atmosféricas Testo 0560 4540; Nº serie 711.88490007GB

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6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN

6.1.- Aislamiento a ruido aéreo

El índice de reducción sonora (R) para cada tercio de octava entre 100 Hz y 5 kHz
se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-3 de acuerdo con la siguiente
expresión:

R=L1-L2+10∗Log S/A donde,

L1: Nivel de presión sonora promedio en la sala emisora.


L2: Nivel de presión sonora promedio en la sala receptora.
S: Área de la muestra.
A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.

La medida de los niveles de presión sonora promedio L1 y L2, se ha realizado


emitiendo ruido blanco ecualizado (entre 100 Hz y 5 kHz) mediante una fuente
omnidireccional móvil.

El campo sonoro en la sala emisora y receptora se ha muestreado mediante


micrófono girando con un radio de un metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante
32 s. de medida.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

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Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo, se ha procedido a la verificación de


toda la cadena de medida.

6.2.- Aislamiento a ruido de impactos

El nivel de presión de ruido de impactos normalizado (Ln) para cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-6
de acuerdo con la siguiente expresión:

Ln = Li+10∗Log A/A0 donde,

Li: Nivel de presión de ruido de impactos.


A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.
A0: Área de absorción sonora equivalente de referencia (10 m2).

La medida del nivel de presión sonora en tercios de octava en la sala receptora se


ha realizado excitando la muestra de ensayo con una máquina de impactos
normalizada, que ha sido colocada en posiciones aleatoriamente distribuidas sobre
la muestra bajo ensayo. Para cada posición, el campo sonoro en la sala receptora
se ha muestreado mediante un micrófono girando con un radio de un metro a una
velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida. El nivel de presión de ruido de
impactos correspondiente a la muestra se ha obtenido como la media de los
niveles de presión de ruido de impactos medidos.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

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El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo se ha procedido a la verificación de la


cadena de medida.

7.- RESULTADOS

7.1.- Aislamiento a ruido aéreo

En el Anexo I, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido aéreo


para la muestra bajo ensayo:

• El índice de reducción sonora, R, en bandas de frecuencias de tercio de


octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• El índice global de reducción acústica ponderado A, RA ó R(A), entre 100 y


5000 Hz, expresado con una cifra decimal, como uno de los parámetros
acústicos que define el aislamiento a ruido aéreo de la muestra para la
aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente al ruido”, del
Código Técnico de la Edificación (CTE).

• El índice ponderado de reducción sonora, Rw, calculado según la norma


UNE-EN ISO 717-1, a partir del índice de reducción sonora, R.

• Los términos de adaptación al espectro entre 100 y 3150 Hz, C y Ctr,


calculados según la norma UNE-EN ISO 717-1, que son los valores, en
decibelios, que han de añadirse al valor de la magnitud global (Rw, por ejemplo)
para tener en cuenta las características de un espectro de ruido particular, tales
como ruido rosa (C) y ruido de tráfico (Ctr).

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7.2.- Aislamiento a ruido de impactos

En el Anexo II, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido de


impactos, para la muestra bajo ensayo:

• Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln, en bandas de


frecuencias de tercio de octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, Ln,w, en dB,


calculado según la norma UNE-EN ISO 717-2 a partir de Ln, como uno de los
parámetros acústicos que define el aislamiento a ruido de impactos de la
muestra para la aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente
al ruido”, del Código Técnico de la Edificación (CTE).

• Término de adaptación espectral, CI , calculado según la norma UNE-EN ISO


717-2., a partir de Ln,w y de los niveles de presión de ruido de impactos
normalizado Ln.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.1 Pág. 12 de 12 (+2 de Anexos)


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Aislamiento a Ruido Aéreo según UNE-EN ISO 140-3:1995


Medidas en Laboratorio
Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 29/07/10
Muestra: Forjado unidireccional (20+10) de prelosas PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido,
según se detalla en informe.

Prelosa PRZ Bovedilla poliestireno expandido Capa compresión HA-25 Mallazo Ø 4mm (20x30
cm) Volumen sala receptora: 64,7 m3
100
Volumen sala emisora: 53,6 m3
63
200
Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)
130 Masa superficial estimada: 482 kg/m2
76 65

121
120 484 T cámaras: 18,9 ºC
1200 HR cámaras: 82 %

(Cotas en mm)

85
R (dB)

Curva de referencia para evaluación del índice


ponderado de reducción sonora Rw

75
Índice de Reducción sonora R (dB)

f (Hz) R (dB) 65
100 48,5*
125 49,3* 60
160 51,2*
200 53,6
250 52,7 55
315 54,0
400 52,8
500 58,8
630 61,1
800 56,2 45
1000 53,5
1250 58,6
1600 62,7
2000 65,4
35
2500 66,7
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800

3150 70,1
4000 72,1
Frecuencias (Hz)
5000 74,0*

RA: 59,2 dBA


Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-1: Rw (C;Ctr): 60 (-2;-4) dB
Evaluación basada en resultados medidos en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
* R ≥ valor indicado (límite de medida) 4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M21 RA Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo I al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 V.1 pág. 1 de 1

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Aislamiento a Ruido de Impactos según UNE-EN ISO 140-6:1999


Medidas en Laboratorio

Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 29/07/10


Muestra: Forjado unidireccional (20+10) de prelosas PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido,
según se detalla en informe.

Prelosa PRZ Bovedilla poliestireno expandido Capa compresión HA-25 Mallazo Ø 4mm (20x30 Volumen sala receptora: 64,7 m3
cm)

100 Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)


63 Masa superficial estimada: 482 kg/m2
200
130
76 65 T cámaras: 18,9 ºC
HR cámaras: 82 %
121
120 484

1200

(Cotas en mm)

Ln (dB)
Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln(dB)

90 Curva de referencia para la


evaluación del índice Ln,w

80 79

f (Hz) Ln (dB)
100 55,0
125 57,9
160 57,0 70
200 60,7
250 60,4
315 64,3
400 65,6
500 64,0 60
630 64,7
800 73,0
1000 77,4
1250 74,1
1600 71,9 50
2000 72,5
00
50
00
00
00
50
00
00
0
5
0
0
0
5
0
0
0
0
10
12
16
20
25
31
40
50
63
80

2500 73,3
10
12
16
20
25
31
40
50

3150 71,5 Frecuencias (Hz)


4000 69,4
5000 66,5

Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-2:


Ln,w (CI): 79 (-12) dB
Evaluación basada en resultados de la medida en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M21 RI Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo II al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 V.1 pág. 1 de 1

Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
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AKUSTIKA ARLOA kudeatzailea:

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0–IN–CT–10/ 15 V.3 ÁREA DE ACÚSTICA gestionada por:

Medidas de aislamiento acústico en laboratorio

MUESTRA DE ENSAYO: Forjado unidireccional (20+10) de


prelosas PRZ de hormigón y
bovedillas de poliestireno expandido,
con losa flotante y tarima flotante.

SOLICITANTE: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

NORMAS APLICADAS: UNE-EN ISO 140-3:1995.


UNE-EN ISO 140-6:1999.

FECHA DE ENSAYOS: 10 de septiembre de 2.010.

FECHA DE EMISIÓN DE INFORME: 20 de septiembre de 2.010.


Responsable Técnico Superior
Laboratorio Acústica Laboratorio Acústica

Mª José de Rozas Susana Escudero

La titularidad técnica de la acreditación ENAC Nº4/LE456 corresponde a la fundación LABEIN, así como las
firmas técnicas de este informe.
Las instalaciones en las que se ejecutan los ensayos bajo acreditación ENAC Nº4/LE456 pertenecen al Área
de Acústica del Laboratorio de Control de Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco.

EL PRESENTE INFORME CONSTA DE:


Nº total de páginas: 14 Páginas de ANEXOS: 2
El presente documento concierne única y exclusivamente a las muestras sometidas a ensayo y al
momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
Queda terminantemente prohibida la reproducción parcial del presente documento, salvo autorización
expresa por escrito de TECNALIA.
El objeto de ensayo ha sido sometido a las pruebas requeridas por el solicitante, aplicando los
procedimientos especificados para la normativa usada. 4 / L E 4 5 6
Los resultados de los ensayos se recogen en las páginas interiores. La incertidumbre de las medidas
cumple las recomendaciones de la UNE-EN 20140-2:1994 y está a disposición del solicitante.
Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
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ÍNDICE

1.- OBJETO....................................................................................................... 3
2.- SOLICITANTE ............................................................................................. 3
3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS
ENSAYOS.................................................................................................... 3
4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS ..................... 4
5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA ......................................................................... 4
5.1.- Descripción de la muestra ..................................................................... 4
5.2.- Recintos de Ensayo............................................................................. 10
5.3.- Equipos................................................................................................ 11
6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN.................................................. 11
6.1.- Aislamiento a ruido aéreo .................................................................... 11
6.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 12
7.- RESULTADOS........................................................................................... 13
7.1.- Aislamiento a ruido aéreo .................................................................... 13
7.2.- Aislamiento a ruido de impactos .......................................................... 14

ANEXOS I y II Resultados de ensayos.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.3 Pág. 2 de 14 (+2 de Anexos)


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1.- OBJETO

En el presente informe se recogen los resultados de los ensayos de aislamiento a


ruido aéreo realizado según norma UNE-EN ISO 140-3 y aislamiento a ruido de
impactos según norma UNE-EN ISO 140-6, de un forjado unidireccional (20+10)
de prelosas de hormigón de VIGUETAS NAVARRAS, S.L., con revestimiento
superior.

2.- SOLICITANTE

EMPRESA: VIGUETAS NAVARRAS, S.L.

DIRECCIÓN: Pol. Ind. Areta, C/ A, Nº 21


31620 HUARTE (Navarra)

PERSONA DE CONTACTO: Charo Ilundain Ardanaz.

3.- LUGAR DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y EJECUCIÓN DE LOS


ENSAYOS

El montaje de la muestra se ha llevado a cabo en el Laboratorio de Control de


Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco, sito en:

C/ Aguirrelanda, Nº 10
01013 Vitoria - Gasteiz

Los ensayos se han realizado en las salas de transmisión vertical del Área de
Acústica de dicho laboratorio por personal de TECNALIA (hasta el 31 de agosto
LABEIN-Unidad de Construcción y Desarrollo del Territorio).

Los materiales empleados en la construcción de la muestra han sido seleccionados


y entregados por el solicitante. La construcción de la muestra ha sido realizada por
personal contratado por el solicitante de los ensayos, bajo la supervisión de
personal de TECNALIA y ha concluido el 8 de septiembre de 2.010. El 30 de junio
se realizó el vertido de hormigón, el 30 de julio se vertió la losa flotante y el 8 de
septiembre se colocó la tarima flotante.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.3 Pág. 3 de 14 (+2 de Anexos)


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4.- NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO UTILIZADOS

• UNE-EN ISO 140-3:1995: “Acústica. Medición en laboratorio del aislamiento


acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción.”
• UNE-EN ISO 140-6:1999: “Acústica. Mediciones en laboratorio del aislamiento
acústico de suelos al ruido de impactos”.
• UNE-EN ISO 717-1:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido aéreo.”
• UNE-EN ISO 717-2:1997: “Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y
de los elementos de construcción. Aislamiento a ruido de impactos.”
• PE.CM-AA-61-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido aéreo en las cámaras de transmisión horizontal y vertical según UNE-EN
ISO 140-3:1995”.
• PE.CM-AA-62-E: “Procedimiento para la determinación del aislamiento acústico
a ruido de impactos según norma UNE-EN ISO 140-6: 1999 y reducción al ruido
de impactos según norma UNE-EN ISO 140-8: 1998 en la cámara de
transmisión vertical”.
• PE.MC-AA-06-M: “Procedimiento para la gestión de muestras de ensayos
acústicos en laboratorio”.

5.- DISPOSICIÓN DE MEDIDA

5.1.- Descripción de la muestra

La muestra bajo ensayo consiste en un forjado unidireccional (20+10) de prelosas


PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido, con capa de compresión
de 10 cm y revestimiento superior de losa flotante y tarima flotante (ver fotos y
figuras 1-3).

El forjado está compuesto por prelosas de hormigón pretensado HP-45 de 1,2 m


de ancho x 4,145 m de largo y 892 kg de peso medido.

Las bovedillas tienen unas dimensiones exteriores de 470 mm de ancho x 135 mm


de alto x 1010 mm de largo y un peso medio medido de 0,7 kg.

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Las prelosas se han colocado a tope y las bovedillas se han encajado sobre las
mismas. En los extremos de cada nervio, se han colocado 2 varillas de acero
corrugado de 8 mm de diámetro (conectores) en la parte inferior y 2 varillas de
acero corrugado de 8 mm de diámetro (negativo) en la parte superior. Se ha vertido
hormigón HA-25 árido 20, tanto en los nervios como en la capa de compresión, que
ha sido armada con mallazo metálico (malla de 4 mm de diámetro cada 20x30 cm).

La losa flotante está formada por 80 mm de mortero de cemento con árido silíceo
vertido sobre poliestireno extruido (XPS) y polietileno reticulado de celda cerrada.

El XPS, “Wallmate CW”, de texsa, tiene un espesor de 40 mm y una densidad


medida de 33 kg/m3. La lámina de polietileno reticulado de celda cerrada,
“Impactodan 10”, de DANOSA, tiene un espesor de 10 mm y una densidad medida
de 28 kg/m3.

La unión entre planchas de XPS es machihembrada y se han montado sobre la


lámina de polietileno, que se ha colocado cubriendo toda la superficie del forjado y
en el encuentro perimetral entre losa y pared. Los diferentes tramos de la misma,
han sido montados a testa, sellando las juntas con lámina autoadhesiva de
polietileno reticulado de celda cerrada de 3 mm de espesor x 70 mm de ancho.

Sobre la lámina de polietileno reticulado, se ha colocado tubo de instalación de


calefacción de polietileno reticulado de 20 mm de diámetro, recubierto por una
coquilla de espuma de polietileno de 40 mm de diámetro exterior.

La tarima flotante, “Meitt Uniclic Roble Brillo 3 Lamas”, está formada por lamas de
188 x 2.200 x 14 mm de espesor, con núcleo de tablero fenólico y capa superior de
madera noble de 3,2 mm de espesor, colocadas sobre lámina de espuma de
polietileno expandido de celda cerrada Fonpex Parquet, de 2,5 mm de espesor y
16 kg/m3 de densidad medida.

Las lamas se ensamblan entre sí mediante el sistema Uniclic y la lámina bajo


tarima se ha colocado con un solape de 20 mm entre los diferentes tramos. En el
perímetro entre pared y tarima, se ha colocado rodapié de madera de 10 mm de
espesor.

Las dimensiones de la muestra han sido de 4,2 m por 3,3 m (13,86 m2 de


superficie). La muestra ha sido construida en un marco prefabricado de hormigón.

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Lámina
Losa Tubo para Poliestireno polietileno Capa
Tarima compresión Mallazo Ø 4mm
flotante mortero calefacción extruido reticulado
HA-25 (20x30 cm)
(40 mm) (10 mm)

100

63
200
130
76 65

121
120 484
Prelosa Bovedilla
PRZ 1200
poliestireno
expandido

Figura 1: Sección de muestra de ensayo (B1001-15-M65) (cotas en mm)

Mallazo 20.30R4

2R8 100 100 2R8


85 250 85
2

Situación tubo 3PRZ2-415


para calefacción
1
2R8 100 100 2R8

Figura 2: Disposición de prelosas PRZ e instalación de calefacción


(cotas en cm)

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PRELOSA Nº 1 PRELOSA Nº 2

120
120 74
55

414,5
325
414,5
325

Figura 3: Detalle dimensiones prelosas (cotas en cm)

Foto 1 Foto 2

Fotos 1 y 2: Montaje de prelosas

Foto 3 Foto 4

Fotos 3 y 4: Colocación de bovedillas y varillas de acero

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Foto 5 Foto 6

Fotos 5 y 6: Vertido de hormigón

Foto 7 Foto 8

Fotos 7 y 8: Montaje de lámina de polietileno (foto 7), instalación de calefacción


y poliestireno extruido (foto 8)

Foto 9

Foto 9: Vertido de losa flotante

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Foto 10 Foto 11

Fotos 10 y 11: Instalación de tarima flotante

Foto 12 Foto 13

Fotos 12 y 13: Vista superior (foto 12) e inferior (foto 13) de muestra de ensayo

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.3 Pág. 9 de 14 (+2 de Anexos)


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5.2.- Recintos de Ensayo

Los ensayos se han realizado en las cámaras de transmisión vertical, compuestas


por una sala emisora y otra receptora. La cámara receptora está constituida por un
recinto exterior de hormigón de 20 cm de espesor y un recinto interior de hormigón
de 10 cm de espesor desconectados mediante un sistema antivibratorio y una
cámara de aire de 10 cm rellena de fibra de vidrio.

La cámara emisora se desplaza en sentido vertical alejándose de la cámara


receptora para permitir la colocación de la muestra.
Dichas salas cumplen la norma UNE-EN ISO 140-1:1998.

En la figura 4 se muestra un croquis de las salas de transmisión vertical.

Muestra de
ensayo

Figura 4: Cámaras de transmisión vertical

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5.3.- Equipos

Sala Vertical Emisora Sala Vertical Receptora


Micrófonos Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534064 Brüel & Kjær 4943; Nº serie 2534065
Preamplificadores Brüel & Kjær 2669; Nº serie 1948764 Brüel & Kjær 2669; Nº serie 2025844
Fuentes sonoras Brüel & Kjær 4296; Nº serie 2071428 BR 112 T/A
Jirafas giratorias Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036584 Brüel & Kjær 3923; Nº serie 2036585
Máquina de impactos Brüel & Kjær 3207; Nº serie 2675448

Sala de Control
Analizador Brüel & Kjær 2144; Nº serie 1893979
Amplificador LAB 300; Nº serie 970-967
Ecualizador Sony, SRP-E100; Nº serie 400238
Calibrador Brüel & Kjær 4231; Nº serie 2061476
Medidor de condiciones atmosféricas Testo 0560 4540; Nº serie 711.88490007GB

6.- PROCESO DE MEDIDA Y EVALUACIÓN

6.1.- Aislamiento a ruido aéreo

El índice de reducción sonora (R) para cada tercio de octava entre 100 Hz y 5 kHz
se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-3 de acuerdo con la siguiente
expresión:

R=L1-L2+10∗Log S/A donde,

L1: Nivel de presión sonora promedio en la sala emisora.


L2: Nivel de presión sonora promedio en la sala receptora.
S: Área de la muestra.
A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.

La medida de los niveles de presión sonora promedio L1 y L2, se ha realizado


emitiendo ruido blanco ecualizado (entre 100 Hz y 5 kHz) mediante una fuente
omnidireccional móvil.

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El campo sonoro en la sala emisora y receptora se ha muestreado mediante


micrófono girando con un radio de un metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante
32 s. de medida.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo, se ha procedido a la verificación de


toda la cadena de medida.

6.2.- Aislamiento a ruido de impactos

El nivel de presión de ruido de impactos normalizado (Ln) para cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz se ha calculado según la norma UNE-EN ISO 140-6
de acuerdo con la siguiente expresión:

Ln = Li+10∗Log A/A0 donde,

Li: Nivel de presión de ruido de impactos.


A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.
A0: Área de absorción sonora equivalente de referencia (10 m2).
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La medida del nivel de presión sonora en tercios de octava en la sala receptora se


ha realizado excitando la muestra de ensayo con una máquina de impactos
normalizada, que ha sido colocada en posiciones aleatoriamente distribuidas sobre
la muestra bajo ensayo. Para cada posición, el campo sonoro en la sala receptora
se ha muestreado mediante un micrófono girando con un radio de un metro a una
velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida. El nivel de presión de ruido de
impactos correspondiente a la muestra se ha obtenido como la media de los
niveles de presión de ruido de impactos medidos.

El área de absorción sonora equivalente se ha evaluado a partir del tiempo de


reverberación medido en la sala receptora utilizando la fórmula de Sabine:

A=0.16∗V/T donde,

A: Área de absorción sonora equivalente en el recinto receptor.


T: Tiempo de reverberación del recinto receptor.
V: Volumen del recinto receptor.

El tiempo de reverberación de la sala receptora se ha determinado empleando una


posición de fuente y seis posiciones fijas de micrófono distribuidas a 60º en el
recorrido del micrófono.

Finalmente, se ha medido el ruido de fondo de la sala receptora en cada tercio de


octava entre 100 Hz y 5 kHz mediante un micrófono girando con un radio de un
metro a una velocidad de 16 s/ciclo durante 32 s. de medida.

Antes y después de la realización del ensayo se ha procedido a la verificación de la


cadena de medida.

7.- RESULTADOS

7.1.- Aislamiento a ruido aéreo

En el Anexo I, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido aéreo


para la muestra bajo ensayo:

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• El índice de reducción sonora, R, en bandas de frecuencias de tercio de


octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• El índice global de reducción acústica ponderado A, RA ó R(A), entre 100 y


5000 Hz, expresado con una cifra decimal, como uno de los parámetros
acústicos que define el aislamiento a ruido aéreo de la muestra para la
aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente al ruido”, del
Código Técnico de la Edificación (CTE).

• El índice ponderado de reducción sonora, Rw, calculado según la norma


UNE-EN ISO 717-1, a partir del índice de reducción sonora, R.

• Los términos de adaptación al espectro entre 100 y 3150 Hz, C y Ctr,


calculados según la norma UNE-EN ISO 717-1, que son los valores, en
decibelios, que han de añadirse al valor de la magnitud global (Rw, por ejemplo)
para tener en cuenta las características de un espectro de ruido particular, tales
como ruido rosa (C) y ruido de tráfico (Ctr).

7.2.- Aislamiento a ruido de impactos

En el Anexo II, se presentan los siguientes resultados de aislamiento a ruido de


impactos, para la muestra bajo ensayo:

• Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln, en bandas de


frecuencias de tercio de octava entre 100 y 5000 Hz, en tabla y gráfica.

• Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, Ln,w, en dB,


calculado según la norma UNE-EN ISO 717-2 a partir de Ln, como uno de los
parámetros acústicos que define el aislamiento a ruido de impactos de la
muestra para la aplicación del Documento Básico “DB-HR Protección frente
al ruido”, del Código Técnico de la Edificación (CTE).

• Término de adaptación espectral, CI , calculado según la norma UNE-EN ISO


717-2., a partir de Ln,w y de los niveles de presión de ruido de impactos
normalizado Ln.

Informe de Ensayos Nº 91.1804.0-IN–CT–10/ 15 V.3 Pág. 14 de 14 (+2 de Anexos)


ETXEBIZITZA, HERRI LAN ETA DEPARTAMENTO DE VIVIENDA,
GARRAIO SAILA OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTES

Etxebizitza, Berrikuntza eta Kontrol Zuzendaritza Dirección de Vivienda, Innovación y Control


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Aislamiento a Ruido Aéreo según UNE-EN ISO 140-3:1995


Medidas en Laboratorio
Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 10/09/10
Muestra: Forjado unidireccional (20+10) de prelosas PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido, con
losa flotante y tarima flotante, según se detalla en informe.

Tarima Losa Lámina


Capa Mallazo Ø 4mm
flotante mortero Tubo para polietileno
compresión
(17 mm) (80 mm) calefacción reticulado
HA-25
(20x30 cm) Volumen sala receptora: 64,7 m3
(10 mm)
Volumen sala emisora: 53,6 m3

Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)


100 Masa superficial estimada: 653 kg/m2
63
200 T cámaras: 18,5 ºC
130
76 65
HR cámaras: 71 %
121
120 484
1200

Prelosa Bovedilla
PRZ poliestireno (Cotas en mm)
95
expandido R (dB )

Curva de referencia para evaluació n del


índice po nderado de reducció n so no ra Rw

85
Índice de Reducción sonora R (dB)

f (Hz) R (dB) 75
100 48,3*
125 50,9*
160 58,8* 69
200 62,6*
250 64,4* 65
315 65,3*
400 65,4*
500 68,3
630 69,4
800 67,2 55
1000 64,6
1250 67,9
1600 72,1
2000 78,0
2500 83,2* 45
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000

3150 82,8*
4000 81,7*
5000 79,9* Frecuencias (Hz)

RA: 68,8 dBA


Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-1: Rw (C;Ctr): 69 (-1;-5) dB
Evaluación basada en resultados medidos en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
* R ≥ valor indicado (límite de medida) 4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M65 RA Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo I al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 V.3 pág. 1 de 1

Este documento es una copia en PDF del Informe original, por solicitud de nuestro cliente.
ETXEBIZITZA, HERRI LAN ETA DEPARTAMENTO DE VIVIENDA,
GARRAIO SAILA OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTES

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Aislamiento a Ruido de Impactos según UNE-EN ISO 140-6:1999


Medidas en Laboratorio

Solicitante: Viguetas Navarras, S.L. Fecha Ensayo: 10/09/10


Muestra: Forjado unidireccional (20+10) de prelosas PRZ de hormigón y bovedillas de poliestireno expandido, con
losa flotante y tarima flotante, según se detalla en informe.

Tarima Losa Lámina


Capa
flotante mortero Tubo para Poliestireno polietileno
compresión
Mallazo Ø 4mm Volumen sala receptora: 64,7 m3
calefacción extruido reticulado (20x30 cm)
(17 mm) (80 mm) HA-25
(40 mm) (10 mm)
Área de la muestra: 13,86 m2 (3,3 x 4,2 m)
Masa superficial estimada: 653 kg/m2
100
T cámaras: 18,5 ºC
63
HR cámaras: 71 %
200
130
76 65

121
120 484
1200
Ln (dB)
Prelosa Bovedilla
PRZ poliestireno (Cotas en mm) 55
expandido Curva de referencia para la
Nivel de presión de ruido de impactos normalizado, Ln(dB)

evaluación del índice Ln,w

45
43

f (Hz) Ln (dB)
100 57,3
35
125 54,7
160 50,6
200 45,4
250 43,9
315 43,3 25
400 44,1
500 34,2
630 29,3
800 33,6
1000 36,2 15
1250 34,7
1600 31,1
2000 24,6
2500 18,8
3150 16,5* 5
4000 13,8*
00

20 0
00

40 0
00
0
5
0
0
0
5
0
0
0
0

50

00

00
10

20

40

80

5
12
16

25
31

50
63

5000 11,3*
10

16

31
12

25

50

Frecuencias (Hz)

Índices de aislamiento según UNE-EN ISO 717-2: Ln,w (CI): 43 (2) dB


Evaluación basada en resultados de la medida en laboratorio obtenidos mediante un método de ingeniería
* Ln ≤ valor indicado (límite de medida) 4 / L E 4 5 6

Nº de resultado: B1001-15-M65 RI Firma: Área de Acústica


Gestionada por
Fecha informe: 20 de septiembre de 2.010

Anexo II al informe Nº 91.1804.0-IN-CT-10/ 15 V.3 pág. 1 de 1

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DALFLEX
MASILLA PARA JUNTAS DE PRELOSAS
Fecha de actualización: 19 de octubre de 2010

Propiedades Consejo de amasado: Verter de modo progresivo el


polvo en el agua y amasar con una amasadora
DALFLEX es una masilla en polvo, lista para ser eléctrica para obtener una masa homogénea y sin
mojada, destinada al llenado de las juntas de grumos. Al mojarse muy mal el yeso, resulta más
prelosas. Se caracteriza por: difícil amasar el agua en el polvo que el contrario
- una fuerte adherencia al soporte, aunque también se pueda hacer perfectamente.
- una buena retención de agua para evitar los
fenómenos de desecación, Ajustar, en caso de necesidad, la consistencia
- una ausencia de fluencia. añadiendo polvo o agua para obtener una masa con la
consistencia de una masilla.
Campos de aplicación
Usar únicamente en interiores: No volver a batir tras el principio de cohesión.
- bordes de prelosas.
Aplicación: Aplicar con una cuchilla para masillar
Características perpendicularmente a la junta procurando rellenar
correctamente la junta y alisar con una espátula.
Aspecto: polvo.
Color: gris muy claro. Repetir la aplicación, en caso necesario, tras el
Duración de uso después del amasado: entre 2 y 3 h secado para obtener una perfecta continuidad entre
según las condiciones de la obra (temperatura, restos las losas.
de yeso antiguo, etc.).
Precauciones de uso:
Tiempo de secado entre capas: 48 h (variable según - edificio sin agua,
el volumen de la junta y la temperatura). - respetar las especificaciones del DTU 59-1,
Retención de agua > al 94% según NF P 72-321 - temperatura de uso entre 5 a 35 ºC,
“Ligante-cola y colas de bloqueado a base de yeso” - no aplicar si hay riesgo de hielo,
- aplicación de las prelosas de conformidad con el
CPT “Pavimentos”.
Aplicación
Revestimientos ulteriores: enlucido yeso: 7 días a 20
Naturaleza de los soportes: hormigones con 28 días ºC.
mínimo de antigüedad y edificios estabilizados.
Dosificación
Estado de los soportes: limpios, sanos, sin polvo,
libres de fragmento alguno, no grasos, sin hielo. 1 bolsa de DALFLEX para 12 l de agua = 250 m
lineales de junta de 1 cm x 1 cm.
S.A.S. au capital de 883 332 € RCS Melun B 313 659 674 00029

En caso de necesidad, realizar el reperfilado de la


junta con un mortero de reparación tipo Seguridad
RAVALCHOC®. En tal caso, la aplicación de
Consultar la ficha de datos de seguridad.
DALFLEX se hará 7 días después de la aplicación del
mortero. Previamente se deben humidificar Almacenamiento
abundantemente los soportes.
1 año en su embalaje de origen sin abrir, protegido de
Anchura de la junta: entre 5 y 20 mm. la humedad.
Corte transversal de 2 predalas con bordes biselados.
Embalaje
Preparación del DALFLEX: Siempre utilizar material
Bolsa de 25 kg.
de amasado y agua limpios.
Paleta de 1.200 kg, es decir 48 bolsas.

La información contenida en este documento se da a título Dadas las múltiples posibilidades de empleo, nuestras Z.I. Avenue Albert Einstein. B.P. 95
indicativo y corresponde a nuestros conocimientos actuales. En recomendaciones no eximen a los usuarios de realizar sus propios 77552 Moissy Cramayel Cedex - France
ningún caso, la misma podrá comprometer nuestra ensayos. Nuestro laboratorio y el servicio técnico les Tél. : + 33 1 64 13 30 00 – Fax : + 33 1 60 60 21 28
responsabilidad en caso de utilización no conforme a las proporcionarán la información y los datos que ustedes deseen y se www.technique-beton.com
instrucciones o inadecuada de nuestros productos. mantienen a su disposición.
RESUMEN DE RESULTADOS. TRANSMITANCIA TÉRMICA [W/m2.K]

Forjado Forjado EXIGE


Forjado base+Impac base+Impact CTE
LECA 25+5 Base todan+mort odan+morter
ero+baldosa o+parquet ( zona D)

Interior-Exterior.Flujo ascendente 1,14 0,89 0,78 ≤ 0,38


Interior-Exterior.Flujo descendente 1,02 0,84 0,74 ≤ 0,49
Interior-Interior.Flujo ascendente entre uds de ≠ uso 1,04 0,84 0,74 ≤ 0,85
Interior-Interior.Flujo descendente entre uds de ≠ uso 0,90 0,75 0,67 ≤ 0,85
Interior-Interior.Flujo ascendente entre uds mismo uso 1,04 0,84 0,74 ≤ 1,20
Interior-Interior.Flujo descendente entre uds mismo uso 0,90 0,75 0,67 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGE


Forjado base+Impact base+Impact
LECA 27+5 Base odan+morte odan+morte
CTE

ro+baldosa ro+parquet ( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,07 0,85 0,75 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 0,96 0,80 0,71 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds de ≠ uso 0,98 0,80 0,71 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds de ≠ uso 0,86 0,72 0,65 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds mismo uso 0,98 0,80 0,71 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds mismo uso 0,86 0,72 0,65 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGE


Forjado base+Impact base+Impact
LECA 30+5 Base odan+morte odan+morte
CTE

ro+baldosa ro+parquet ( zona D)


Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,98 0,79 0,70 ≤ 0,38
Interior-Exterior. Flujo descendente 0,89 0,75 0,67 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds de ≠ uso 0,91 0,76 0,68 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds de ≠ uso 0,80 0,68 0,62 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds mismo uso 0,91 0,76 0,68 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds mismo uso 0,80 0,68 0,62 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGE


Forjado base+Impact base+Impact
LECA 35+5 Base odan+morte odan+morte
CTE

ro+baldosa ro+parquet ( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,87 0,74 0,64 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 0,80 0,70 0,62 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds de ≠ uso 0,81 0,71 0,62 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds de ≠ uso 0,72 0,64 0,57 ≤ 0,85
Interior-Interior. Flujo ascendente entre uds mismo uso 0,81 0,71 0,62 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente entre uds mismo uso 0,72 0,64 0,57 ≤ 1,20

Los informes completos de los Ensayos se los pueden descargar en la web:


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RESUMEN DE RESULTADOS ENSAYOS AISLAMIENTO ACÚSTICO
yeso+forjado yeso+forjado
yeso+ +impactodan +impactodan EXIGENCIA
LECA 25+5 forjado +mortero+ +mortero CTE
baldosa + parquet
Viv-Viv: 50 dBA
Aislamiento a Ruido Aéreo 55,3 dBA 59,4 dBA 65,5 dBA Viv-Acti: 55 dBA
Viv-Viv: 65 dB
Aislamiento a Ruido a Impacto 80 dB 62 dB 50 dB Viv-Acti: 60 dB

yeso+forjado+ yeso+forjado
yeso+ impactodan +impactodan EXIGENCIA
LECA 27+5 forjado +mortero +mortero CTE
+ baldosa + parquet
Viv-Viv: 50 dBA
Aislamiento a Ruido Aéreo 57,4 dBA 62,3 dBA 63,1 dBA Viv-Acti: 55 dBA
Viv-Viv: 65 dB
Aislamiento a Ruido a Impacto 79 dB 57 dB 52 dB Viv-Acti: 60 dB

yeso+forjado+ yeso+forjado
yeso+ impactodan +impactodan EXIGENCIA
LECA 30+5 forjado +mortero +mortero CTE
+ baldosa + parquet
Viv-Viv: 50 dBA
Aislamiento a Ruido Aéreo 56,7 dBA 63,3 dBA 65,5 dBA Viv-Acti: 55 dBA
Viv-Viv: 65 dB
Aislamiento a Ruido a Impacto 79 dB 56 dB 51 dB Viv-Acti: 60 dB

yeso+forjado+ yeso+forjado
yeso+ impactodan +impactodan EXIGENCIA
LECA 35+5 forjado +mortero +mortero CTE
+ baldosa + parquet
Viv-Viv: 50 dBA
Aislamiento a Ruido Aéreo 57,1 dBA 63,0 dBA 66,6 dBA Viv-Acti: 55 dBA
Viv-Viv: 65 dB
Aislamiento a Ruido a Impacto 80 dB 55 dB 49 dB Viv-Acti: 60 dB

forjado forjado
+impactodan+ +impactodan+ EXIGENCIA
PRZ 20+10 forjado EPS+mortero EPS+mortero CTE
+ baldosa + parquet
Viv-Viv: 50 dBA
Aislamiento a Ruido Aéreo 59,2 dBA 69,0 dBA 68,8 dBA Viv-Acti: 55 dBA
Viv-Viv: 65 dB
Aislamiento a Ruido a Impacto 79 dB 48 dB 43 dB Viv-Acti: 60 dB

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RESUMEN DE RESULTADOS. TRANSMITANCIA TÉRMICA [W/m2.K]
Forjado Forjado EXIGENCIA
Forjado
LECA 25+5 Base
base+Impactodan+
mortero+baldosa
base+Impactodan+
mortero+parquet
CTE
( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,14 0,89 0,78 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 1,02 0,84 0,74 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente 1,04 0,84 0,74 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente 0,90 0,75 0,67 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGENCIA


Forjado
LECA 27+5 Base
base+Impactodan+
mortero+baldosa
base+Impactodan+
mortero+parquet
CTE
( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,07 0,85 0,75 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 0,96 0,80 0,71 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente 0,98 0,80 0,71 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente 0,86 0,72 0,65 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGENCIA


Forjado
LECA 30+5 Base
base+Impactodan+
mortero+baldosa
base+Impactodan+
mortero+parquet
CTE
( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,98 0,79 0,70 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 0,89 0,75 0,67 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente 0,91 0,76 0,68 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente 0,80 0,68 0,62 ≤ 1,20

Forjado Forjado EXIGENCIA


Forjado
LECA 35+5 Base
base+Impactodan+
mortero+baldosa
base+Impactodan+
mortero+parquet
CTE
( zona D)

Interior-Exterior. Flujo ascendente 0,87 0,74 0,64 ≤ 0,38


Interior-Exterior. Flujo descendente 0,80 0,70 0,62 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente 0,81 0,71 0,62 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente 0,72 0,64 0,57 ≤ 1,20

Forjado Forjado
Forjado base+Impactodan+ base+Impactodan+ EXIGENCIA
PRZ 20+10 Base EPS+mortero+ EPS+mortero+ CTE
( zona D)
baldosa parquet
Interior-Exterior. Flujo ascendente 1,41 0,46 0,43 ≤ 0,38
Interior-Exterior. Flujo descendente 1,29 0,45 0,42 ≤ 0,49
Interior-Interior. Flujo ascendente 1,29 0,45 0,42 ≤ 1,20
Interior-Interior. Flujo descendente 1,08 0,42 0,39 ≤ 1,20

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