API 578.

Directrices para un programa de verificación de materiales (MVP) para activos nuevos y existentes

1 Ámbito de aplicación

1.1 Objetivo

El propósito de esta práctica recomendada (PR) es proporcionar directrices para que un propietario/usuario desarrolle
un programa de verificación de materiales (MVP) como parte de un programa de integridad de activos. El MVP utiliza
identificación positiva de materiales y otros métodos para verificar que la composición nominal de un activo, un
componente o soldadura dentro de la envolvente de Presión es consistente con los materiales de construcción
seleccionados o especificados.

Un PVM bien diseñado y aplicado es un importante sistema de gestión utilizado para minimizar el potencial de
liberación de sustancias peligrosas debido a materiales de construcción no conformes.

1.2 Acerca de este documento

Esta práctica recomendada proporciona las directrices para los programas de verificación de materiales que implican
aleaciones ferrosas y no ferrosas durante la construcción, instalación, mantenimiento e inspección de equipos de
proceso nuevos y existentes. Se aplica a los materiales metálicos adquiridos para su uso directamente por el
propietario/usuario o indirectamente a través de distribuidores, fabricantes o contratistas, e incluye el suministro, la
fabricación y la instalación de estos materiales.

Esta práctica recomendada es aplicable a todas las industrias de refinado y petroquímica, y puede aplicarse en otras
industrias y/o negocios a discreción del propietario/usuario. Está pensada para ser aplicada por cualquier
propietario/usuario que desee verificar y/o validar que los materiales de construcción recibidos, fabricados y/o
instalados son conformes a las especificaciones del material y/o de la empresa.

4 Consideraciones e implicaciones generales

4.1 Sustituciones de acero al carbono en sistemas de acero de baja aleación

Al considerar la probabilidad de que se produzcan incumplimientos de los materiales, cabe señalar que,
históricamente, el mayor número de incumplimientos de los materiales con consecuencias graves ha sido la colocación
de materiales no aprobados de acero al carbono. número de casos de no conformidad de los materiales con
consecuencias graves ha sido la colocación de componentes de acero al carbono no homologados en sistemas de acero
de baja aleación. (por ejemplo, 1¼Cr-½Mo, 2¼Cr-1Mo, 5Cr-½Mo, 9Cr-1Mo).

4.2 Sustitución de aleaciones por acero al carbono

Al determinar la necesidad de realizar una verificación de materiales en el acero al carbono, el propietario/usuario

debe evaluar el efecto que el flujo del proceso podría tener sobre los materiales sustituidos. En algunos casos, la
sustitución de materiales de aleación endurecible por acero al carbono ha dado lugar a fallos y a la pérdida de
contención. Ejemplos de tales de estos sistemas son los que manipulan sulfuro de hidrógeno húmedo (H2S), ácido
fluorhídrico (HF) o ácido sulfúrico (H2SO4).

Cuando la sustitución de materiales pueda dar lugar a un fallo y/o a una pérdida de contención, el alcance de la
verificación deberá planificar y/o aumentar el alcance de la verificación para fomentar la eficacia, así como para validar
los materiales especificados para uso.

4.3 Sustituciones de acero inoxidable y no ferrosos dentro de los sistemas de alta aleación
Existe una gran variedad de aceros inoxidables con distintas composiciones y distintas resistencias a la corrosión para
diferentes flujos de proceso. El propietario/usuario debe considerar la posibilidad de una PMI en función del nivel de
riesgo (probabilidad y consecuencia de fallo) basado en los mecanismos de daño potencial y las tasas de daño
asociados con la instalación de una alta aleación no aprobada durante la fabricación e instalación.

Ejemplos de Estas situaciones incluyen la sustitución de aceros inoxidables por la aleación 400 en los servicios de
alquilación HF, la sustitución de un grado de acero inoxidable no estabilizado por un grado estabilizado en un servicio
de alta temperatura, o sustitución del acero inoxidable tipo 304 por el tipo 316 cuando el contenido de molibdeno es
importante para la resistencia a la corrosión.

4.4 Elementos residuales en aceros al carbono en unidades de alcalinización ácida

Los aceros al carbono en algunos lugares específicos en servicio de ácido HF pueden experimentar un aumento de las
tasas de corrosión basado en el contenido de elementos residuales (RE) en los aceros; por ejemplo, Cr, Ni, Cu (consulte
API RP 751). Los métodos PMI pueden utilizarse para evaluar la idoneidad de los materiales para el servicio de HF. Hay
que tener en cuenta la capacidad y/o la precisión del método PMI para detectar las distintas concentraciones
elementales, que son minúsculas en comparación con el análisis en masa.

4.5 Unidades de proceso susceptibles de sulfuración

Los aceros al carbono con bajo contenido de silicio (Si < 0,10%) pueden corroerse a mayor velocidad que los aceros al
carbono con mayor contenido de silicio (Si > 0,10%) cuando se exponen a condiciones de sulfuración sin hidrógeno.
Estos fenómenos se discuten más ampliamente en API RP 571 y API RP 939-C. Los propietarios/usuarios con activos
en riesgo de este tipo de degradación deben considerar los riesgos y los requisitos necesarios para aplicar el control
de materiales PMI con el fin de verificar los niveles de silicio y el efecto sobre la tasa de corrosión prevista.
Alternativamente, el propietario/usuario puede considerar la localización y realización de mediciones de espesor en
todos los materiales de acero al carbono potencialmente susceptibles en un circuito expuesto a la sulfidación en
caliente con el fin de determinar si los componentes de bajo silicio instalados originalmente pueden estar dando lugar
a tasas de corrosión más altas que el resto de un circuito de tuberías.

4.7 Sistemas de instalación refractaria (anclajes)

El propietario/usuario debe considerar la realización de pruebas para verificar que los anclajes refractarios cumplen
con las especificaciones de los materiales y las temperaturas máximas de diseño para los materiales seleccionados se
discuten en la norma API Std 560.

5 Programa de verificación de materiales

5.1 Generalidades

El propietario/usuario deberá establecer un programa de verificación de materiales por escrito que indique el alcance
y el tipo de PMI que, durante la construcción de nuevos activos, con carácter retroactivo en los activos existentes, y
durante el mantenimiento, reparación o alteración de los activos existentes.

5.3 Informes de pruebas de fábrica y uso en un PMI

Los informes de pruebas de fábrica no deben considerarse un sustituto de la PMI porque este tipo de documentos
históricamente no siempre han sido precisos. Sin embargo, los informes de pruebas de laminación son una parte
importante de un programa general de programa de garantía de calidad de los materiales.
5.5 Nueva construcción MVP

5.5.1 Generalidades

Esta sección se refiere a la etapa de fabricación, ya sea en el taller o en el campo, antes de que los elementos sean
puestos en servicio.

5.5.2 Revisión del procedimiento de prueba de verificación de materiales

El propietario/usuario o la persona designada debe revisar y aprobar el programa de verificación de materiales y los
procedimientos de prueba del fabricante, el proveedor de materiales o la agencia de terceros antes de realizar las
pruebas.

5.5.3 Tiempo de las pruebas de verificación de materiales

La PMI debe ser realizada en el momento que ayude a asegurar que los materiales apropiados han sido usados en la
fabricación de un conjunto.

5.5.4 PMI de los componentes suministrados por un distribuidor

Se debe llevar a cabo un mayor grado de PMI en los materiales suministrados por los distribuidores de existencias
debido a la posibilidad de que se produzcan sustituciones de material no aprobadas como resultado de la
manipulación frecuente por varias partes.

5.6 Activos instalados existentes PMI

5.6.1 Generalidades

Esta sección se refiere a los activos que ya están en servicio cuando los procedimientos del programa de verificación
de materiales para la construcción no están documentados o no se han completado de acuerdo con este RP. Es
importante reconocer que las actividades de mantenimiento anteriores, así como las nuevas prácticas de construcción,
pueden influir en la probabilidad de sustituciones de materiales no aprobadas.

5.6.2 Priorización de activos para el PMI retroactivo

5.6.2.1 Factores generales a considerar

Si el propietario/usuario opta por priorizar los equipos o sistemas para el programa de verificación de materiales o
necesita determinar si la PMI es necesaria en absoluto, el propietario/usuario debe considerar lo siguiente:

a) Probabilidad de sustituciones de materiales no aprobadas durante proyectos anteriores y actividades de

mantenimiento: La eficacia del programa de verificación de materiales cuando se produjeron estas actividades es una
consideración importante.

b) Consecuencias de un fallo debido a la instalación de un material inadecuado: Inflamabilidad y potencial de

propagación del fuego, toxicidad, proximidad a otros equipos o a la comunidad, temperatura, Presión, modo de de
fallo, y el tamaño de la liberación deben ser considerados.

c) Razón de una especificación concreta del material (por ejemplo, resistencia a la corrosión o pureza del producto):
Esto se refiere a la criticidad del material elegido.
d) Datos históricos relativos a sustituciones de materiales no aprobadas: Esto puede estar relacionado con la
experiencia previa con las no conformidades de los materiales en la unidad de proceso/planta operativa o dentro de
la información publicada disponible en la empresa y el sector.

5.6.2.2 Factores específicos del lugar que deben considerarse

A la hora de priorizar los equipos o los sistemas de tuberías, deben tenerse en cuenta factores específicos del
emplazamiento y/o basados en la experiencia. sistemas de tuberías.

- Prácticas de construcción y mantenimiento: Al evaluar la probabilidad de que se produzcan incumplimientos de los

materiales, el propietario/usuario debe considerar también la manipulación de materiales, el control de materiales y
cualquier procedimiento de PMI que se hayan seguido durante la construcción de la unidad de proceso. Los
procedimientos de mantenimiento de la unidad de proceso también son importantes. Se espera que las unidades de
proceso en las que se utilizan procedimientos rigurosos de verificación de materiales Se espera que las unidades de
proceso en las que se utilizan procedimientos rigurosos de verificación de materiales tengan una menor probabilidad
de no conformidades.

- Razón de la especificación de la aleación: En algunos casos, las aleaciones se utilizan en los sistemas de los equipos
por razones distintas de la resistencia a la corrosión o la integridad estructural. que la resistencia a la corrosión o la
integridad estructural. En estos casos, la integridad mecánica del sistema puede no verse comprometida por la falta
de conformidad de los materiales. Un programa de verificación de materiales puede no ser necesario en estos
sistemas. Dos ejemplos serían los sistemas de aceite lubricante de acero inoxidable en los que el acero inoxidable se
utiliza para mantener la pureza del aceite, o el acero inoxidable en un proceso de fabricación de productos químicos
en el que la corrosión del acero al carbono podría causar la decoloración del producto, donde cualquier grado de
acero inoxidable sería una sustitución aceptable.

Basándonos en la experiencia, algunos tipos de componentes pueden tener una mayor probabilidad de sustitución no
aprobada de un material no especificado. Esto puede servir de base para priorizar equipos específicos en un sistema
o unidad de proceso determinado. Algunos ejemplos son

- líneas de calentamiento y de derivación en bombas o válvulas de retención;

- tuberías de pequeño calibre (2 NPS y menos)

- válvulas, conjuntos de válvulas y casquillos de válvulas, y dispositivos desmontables como discos de ruptura,
separadores ciegos, bridas ciegas, tapones o juntas anulares;

- los termopozos;

- atornillado;

- tuberías como parte de un sistema empaquetado;

- componentes sin marcado reconocido;

- sistemas de proceso con un historial de requisitos de mantenimiento frecuentes;

- soldaduras;

- componentes roscados.

5.7 El MVP como elemento de los sistemas de mantenimiento

5.7.1 Generalidades
Los principios asociados a la verificación de los materiales como parte de la instalación de nuevos equipos también
deberían aplicarse para garantizar que se instalen los materiales adecuados como parte de las actividades de
mantenimiento.

Los conceptos indicados en el apartado 5.4 deben revisarse y aplicarse según corresponda a la función de
mantenimiento.

5.7.4 Actividades de mantenimiento

Hay una serie de actividades de mantenimiento en servicio en las que debe establecerse la verificación del material.
Algunos ejemplos incluyen, pero no se limitan a:

a) Retirada temporal de piezas de carrete de tubería, incluyendo la retirada de bridas ciegas utilizadas para el acceso:
Estas actividades deben gestionarse adecuadamente para minimizar la posibilidad de que se produzcan
sustituciones de material no aprobadas. Se han producido incidentes cuando se han retirado piezas de carrete
del mismo tamaño y se han reinstalado en lugares equivocados. Se debe considerar un sistema de control de
materiales, como el "etiquetado" de las bobinas a medida que se o el uso de PMI antes de la reinstalación para
evitar que se produzcan estos incidentes.

b) Sustitución de boquillas y tapones de tuberías roscadas de pequeño calibre, que suelen encontrarse como desagües
y respiraderos en áreas de proceso: Una necesidad inmediata puede hacer necesaria la instalación de materiales no
conformes , Es importante reconocer que incluso los pequeños cambios deben ser documentados e informados para
un posible seguimiento futuro.

c) Sustitución de válvulas soldadas: Los fabricantes/distribuidores pueden sustituir las válvulas de acero al carbono por
válvulas de baja de acero al carbono en servicios de mayor temperatura/presión, y si esto no se comunica, los
artesanos pueden acabar utilizando el procedimiento de soldadura incorrecto durante la instalación. Este error
puede producir grietas en las nuevas soldaduras.

d) En las situaciones de cambio de turno en las que se desmontan muchos intercambiadores de calor de distintos
servicios para su limpieza, inspección y reparación: Es esencial que todos los componentes originales, o los
componentes de sustitución correctos sean devueltos al mismo intercambiador durante el remontaje. Un sistema
adecuado de marcado y seguimiento, así como el PMI, pueden utilizarse para asegurar que los componentes correctos
se devuelven al servicio correcto.

e) Cuando los componentes internos de la torre, como las piezas de la bandeja (por ejemplo, clips, válvulas de aleta
de la bandeja o tapas de burbuja, y sujetadores) se sustituyen, se puede considerar la realización de una PMI en el
punto de instalación (u otro programa de control de materiales) para garantizar que las piezas de repuesto son las
especificadas.

6 Metodología y tecnología PMI

6.1 Generalidades

Existe una variedad de métodos PMI para determinar la identidad de los materiales de aleación. Los principales
métodos incluyen la espectroscopia portátil y el análisis químico de laboratorio. A continuación, se describen varios
métodos de prueba se enumeran a continuación.

6.4 Calificaciones del personal

La(s) persona(s) que realice(n) la PMI debe(n) conocer todos los aspectos del funcionamiento del equipo de PMI y el
método de ensayo aplicado. Las calificaciones de la persona que realiza la prueba, incluyendo la formación y
experiencia, deben ser presentadas para su revisión y aprobación por el propietario/usuario. El propietario/usuario es
responsable de asegurar que todas las personas que realicen la PMI estén capacitadas y calificadas de
de acuerdo con el procedimiento aplicable utilizado durante el examen. La certificación y la cualificación son dos de
los métodos más eficaces para demostrar que se cumplen los requisitos.

6.5 Técnicas de análisis químico

6.5.1 Análisis químico de laboratorio

Los laboratorios de análisis de materiales aprobados por el propietario/usuario que utilicen la espectrometría de
emisión de rayos X, la espectrometría de emisión óptica o el análisis químico por vía húmeda pueden o análisis químico
por vía húmeda pueden proporcionar los resultados analíticos más precisos para todos los elementos. El La precisión
es típicamente mucho más alta de lo que normalmente se necesita para el PMI. El análisis de laboratorio puede
implicar la eliminación de cantidades significativas de material, y suele ser más lento que las técnicas de PMI de
campo.

6.6.1 Prueba de resistividad

El principio empleado en este método de ensayo se conoce como efecto Seebeck, o principio termoeléctrico. A Una
unión calentada de metal diferente se crea cuando la sonda calentada [300 °F (150 °C)] y el metal que se está y el
metal que se está probando están en contacto entre sí. La tensión generada en esta unión es representativa de la La
tensión generada en esta unión es representativa de la química y la estructura cristalina del metal que se está
probando. Cada aleación de una estructura cristalina determinada cristalina generará la misma tensión,
independientemente de la geometría o el tamaño de la pieza que se ensaye o de la Presión aplicada. Mediante
referencias a estándares conocidos, estos instrumentos son capaces de clasificar e identificar una amplia de materiales
ferrosos y no ferrosos. Los clasificadores de aleaciones no han demostrado ser capaces de clasificar de forma
consistente aceros inoxidables de baja aleación (< 5 % Cr) y austeníticos.

6.7 Tecnología de espectrómetros

6.7.1 Fluorescencia de rayos X portátil

Existen diversas variantes de espectrómetros portátiles de fluorescencia de rayos X (XRF). El principio de

funcionamiento es que se utilizan una o más fuentes de rayos gamma o de rayos X para generar un haz de radiación de
baja energía para excitar el material analizado. emite entonces un espectro de radiación característico que
puede ser analizado cualitativa y cuantitativamente para determinar qué elementos están presentes y en qué
cantidad. Los resultados de este análisis pueden presentarse en cualquiera de los siguientes formatos:

- como coincidencia con uno de los muchos espectros de referencia almacenados en el instrumento (por ejemplo,
"Acero inoxidable 316" o "Acero 5 Cr -½Mo"); y/o

- cada elemento presente notificado como un porcentaje (es decir, "Hierro = 87,5 %" o "Hierro = 0,875" como parte
de una lista de elementos que debe normalizarse con respecto al 100 %).

6.7.2 Espectrometría de emisión óptica portátil

En la espectrometría de emisión óptica (OES), un arco eléctrico, una chispa o un láser estimulan los átomos de la
muestra de ensayo para emitir un espectro de luz característico para cada elemento de la muestra. Los espectros de
luz combinados de los diferentes elementos pasan a través de una guía de luz hasta el analizador óptico. En el
analizador, la luz se En el analizador, la luz se dispersa en sus componentes espectrales y, a continuación, se mide y
evalúa con respecto a las curvas de calibración almacenadas. Estos dispositivos se dividen en tres grupos:

1) El primero es un dispositivo ligero, portátil y evaluado por el operador que normalmente puede identificar hasta 16
elementos, pero depende de la evaluación de los espectros de luz por parte del operador. Estos dispositivos no indican
directamente directamente el grado o la composición de la aleación, pero producen un
resultado en forma de espectros de luz visible que permite una identificación semicualitativa de la aleación. Esta
técnica es muy sensible a la habilidad y experiencia del operador.

2) El segundo grupo se refiere a los analizadores portátiles de laboratorio. Al principio eran difíciles de utilizar debido
a su tamaño y peso; sin embargo, ahora se dispone de unidades modernas que pueden considerarse ligeras, incluidos
los pequeños cilindros de argón necesarios para su funcionamiento. Algunos de estos analizadores funcionan en modo
de arco puro para las aplicaciones rutinarias de PMI, mientras que las unidades más sofisticadas tienen un modo de
chispa que permite el análisis de calidad de laboratorio. La ventaja significativa de estos instrumentos es la ampliación
de los elementos que pueden analizarse, incluido el carbono. Otra ventaja de estos instrumentos avanzados es que no
están sujetos a la interpretación del operador. Al igual que los dispositivos de fluorescencia de rayos X, los resultados
pueden notificarse en modo de coincidencia espectral o de porcentaje elemental. elemental. Como estas técnicas
generan arcos y chispas, durante su funcionamiento se produce una posible fuente de ignición durante su
funcionamiento; por lo tanto, antes de utilizar esta técnica en el campo, se llevará a cabo una revisión para para
determinar si se requieren pruebas de gas y permisos de trabajo en caliente.

3) El tercer grupo se conoce como espectroscopia de descomposición inducida por láser (LIBS), en la que una técnica
de espectroscopia de emisión atómica de emisión atómica utiliza pulsos de láser altamente energéticos. El láser se
enfoca para formar un plasma, que atomiza y excita las muestras. Las emisiones de luz del plasma proporcionan la
firma espectral de la composición química de prácticamente cualquier material.

6.7.3 Calibración del equipo

Las personas que realicen la PMI deben calibrar y/o verificar el rendimiento del equipo de prueba según lo especificado
por el fabricante del equipo. El procedimiento de PMI debe proporcionar el intervalo de frecuencia para esta
calibración/verificación. Si los procedimientos de calibración no son proporcionados por el fabricante del equipo,
deben ser establecidos por el propietario/usuario. Normalmente, estos procedimientos deben incluir la
calibración/verificación utilizando estándares certificados. El propietario/usuario puede considerar la posibilidad de
exigir comprobaciones de verificación de los equipos de forma rutinaria (por ejemplo, una vez por turno) utilizando
estándares certificados de la misma familia de aleaciones.

6.8 Cuestiones de seguridad

6.8.1 Generalidades

Los requisitos específicos de cada técnica de PMI deben revisarse claramente en cuanto a la cantidad de preparación
mecánica. Debe tenerse en cuenta el grosor previsto de la muestra antes de la muestra antes de utilizar métodos
mecánicos para prepararla. Además, deben tenerse en cuenta las consideraciones relativas a la formación de arcos
eléctricos y a los "puntos calientes", así como la posibilidad de que se produzcan, Además, deben tenerse en cuenta
las consideraciones relativas a la formación de arcos eléctricos y a los "puntos calientes", así como los permisos de
trabajo eléctrico y en caliente adecuados. Los ensayos de manchas químicas implican el uso de una variedad de
productos químicos. Deben tomarse las precauciones de seguridad apropiadas al manipular de estos productos
químicos.

6.8.2 Analizadores XRF

6.8.2.1 Seguridad intrínseca

Los analizadores XRF no son intrínsecamente seguros. Deben seguirse los procedimientos pertinentes de trabajo en
caliente en áreas donde en las que se utilice un equipo no intrínsecamente seguro.

6.8.2.2 Seguridad radiológica

El usuario debe ser consciente de los riesgos potenciales de exposición a la radiación cuando maneja un dispositivo
XRF. El usuario Se espera que el usuario respete los requisitos jurisdiccionales locales que rigen la seguridad contra las
radiaciones y que consulte las instrucciones del fabricante para un funcionamiento seguro. instrucciones del fabricante
para un funcionamiento seguro.

6.8.3.3 Soldaduras de metales diferentes y soldaduras superpuestas

Los resultados de los ensayos de soldaduras de metales disímiles deben tener en cuenta los efectos de la dilución, que
se produce durante la deposición de la soldadura. El propietario/usuario debe establecer los requisitos mínimos de
composición del metal de soldadura depositado, necesarios para la deposición. El propietario/usuario debe establecer
los requisitos mínimos de composición del metal de soldadura depositado necesarios para el servicio previsto.

7 Evaluación de los resultados de los ensayos

7.1 Métodos de aceptación del material

El propietario/usuario puede elegir cualquiera de los siguientes métodos de aceptación del material.

a) Se puede confirmar que los materiales contienen las cantidades nominales de elementos de aleación especificadas
en la especificación de los materiales (por ejemplo, la sección II de la ASME o las especificaciones de la ASTM).

b) Los materiales pueden clasificarse mediante una técnica de clasificación cualitativa (véase 6.7) para establecer la
conformidad con el material previsto.

c) Cuando el PMI indica que los elementos de aleación están fuera de los rangos indicados en la especificación del
material el propietario/usuario puede optar por permitir el uso de los materiales ensayados en situaciones en las que
una persona conocedora de los mecanismos de daño apropiados confirme que el material se comportará
satisfactoriamente en el servicio.

d) Si los ensayos realizados con uno de los métodos de análisis portátiles o cualitativos conducen al posible rechazo
de un componente, podrá utilizarse un análisis más preciso para determinar la aceptación del componente (véase
Sección 6).

7.2 Seguimiento del PMI tras el descubrimiento de una no conformidad

Si se rechaza alguno de los elementos de una muestra representativa, todos los elementos de ese lote de inspección
deberán considerarse sospechosos. Debe considerarse la posibilidad de realizar una inspección más amplia del lote
restante.

8 Identificación de los materiales

8.1 Proceso de identificación

Los materiales de aleación deben ser identificados por su designación de aleación o composición nominal. Ejemplos
de algunos ejemplos de algunos métodos de identificación aceptables son

a) codificación por colores según la aleación;

b) una marca de sello de baja tensión que indique que se ha realizado el ensayo;

c) documentación que muestre tanto los resultados del PMI como las ubicaciones del mismo.

8.2 Codificación/marcado por colores

8.2.1 Si el procedimiento del programa de verificación de materiales establecido por el propietario/usuario requiere
una identificación visual, como la codificación o el marcado por colores, el propietario/usuario deberá mantener un
registro de las combinaciones de material de aleación/código de colores. La norma PFI ES22 es un ejemplo de un
sistema de este tipo. Materiales La identificación de los materiales mediante el código de colores no sustituye a las
marcas permanentes de las fabricantes exigidas por ASTM u otras especificaciones de materiales aplicables.
8.2.2 Cuando se utilice el marcado por colores, las personas responsables de la lectura de los colores deben ser
confirmar que son capaces de distinguir la diferencia entre los colores utilizados.

8.3 Marcado de los componentes

Si el proceso de documentación del propietario/usuario requiere el marcado físico de los componentes del equipo,
debería especificar uno de los siguientes aspectos

- si el sistema de marcado debe permanecer legible durante la vida útil prevista del componente sin deterioro debido
a la corrosión o a una temperatura elevada;

- si el sistema de marcado es sólo temporal para facilitar la correcta manipulación e identificación desde el punto de
PMI hasta la instalación final. Este marcado puede ser una pintura semipermanente aplicada a cada elemento. Los
marcadores no deben contener aditivos como pigmentos metálicos (Al, Pb o Zn), azufre o cloruros.

9 Documentación y mantenimiento de registros

9.1 Documentación de PMI en taller y en campo

Los individuos que realicen el PMI deben obtener y seguir el procedimiento de PMI aprobado por el
propietario/usuario. Este procedimiento debe incluir la técnica utilizada, la calibración del equipo, los requisitos de
cualificación del personal de PMI, la metodología de las pruebas y los requisitos de documentación. El procedimiento
debe incluir la técnica utilizada, la calibración del equipo, los requisitos de calificación del personal de PMI, la
metodología de prueba y los requisitos de documentación. Cuando la documentación, como los planos, se utilice en
lugar del marcado físico, la documentación debe permitir el propietario/usuario identificar qué componentes fueron
probados.

9.2 Documentación de equipos o sistemas nuevos y existentes

Cuando la PMI se lleva a cabo en activos y sistemas nuevos o existentes, los registros de los resultados deben
mantenerse mientras el equipo exista en su ubicación original. Si el equipo o una parte de un sistema de equipo que
no ha Si el equipo o una porción de un sistema de equipo que no ha recibido la verificación de materiales es reubicado,
el propietario/usuario debe considerar la necesidad de PMI antes de poner en servicio los componentes reubicados.
los componentes reubicados en servicio.

Donde sea aplicable, algunos propietarios/usuarios han creado dibujos isométricos de tuberías PMI maestros para
rastrear los componentes que fueron probados y los resultados de las pruebas. Estos dibujos se mantienen y se
actualizan a medida que las tuberías modificaciones de las tuberías a partir de proyectos o cambios en los procesos.
Un único sistema de documentación elimina la necesidad de búsqueda de datos en múltiples ubicaciones.

9.3 Registros PMI

Los registros típicos de PMI deben contener lo siguiente

- referencia al (los) procedimiento(s) PMI utilizado(s);

- fecha de la prueba;

- número de identificación del instrumento de prueba o número de serie, en su caso

- nombre de cada persona que realice las pruebas, con la identificación de su respectivo empleador

- resultados de las pruebas;

- base y acción para resolver y documentar las no conformidades del PMI, incluyendo las que han sido dejados en
servicio;

- la documentación de los criterios utilizados para la priorización de los equipos o sistemas y el alcance de la PMI
realizadas.