4.

CALIFICACION

4.0 ALCANCE

Los requisitos para ensayos de calificación de las especificaciones del procedimiento de

soldadura (WPS) y personal de soldadura (WPQ) se describen a continuación:

Parte A. Requisitos Generales. Esta parte cubre la calificación de las especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPS) y los requisitos de desempeño del personal de soldadura
(WPQ).

Parte B. Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Esta parte cubre la

calificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) que no estén
clasificadas como precalificadas de acuerdo con la Sección 3 (según AWS D1.1/96).

Parte C. Calificación de Soldadores, Operarios y Punteadores de Soldadura (WPQ).

Esta parte cubre los ensayos de calificación de desempeño requeridos por el código para
determinar la capacidad de soldadores, operario de soldadura ó punteadores para producir
soldaduras sanas.

PARTE A

REQUISITOS GENERALES

4.1 GENERALIDADES

Los requisitos para ensayos de calificación de las especificaciones de los procedimientos de

soldadura (WPS) y personal de soldadura (WPQ), (definidos como soldadores, operario de
soldadura y punteadores) se describen en esta sección.

4.1.1 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Excepto para los WPS
precalificados de acuerdo con la Sección 3 (según AWS D1.1/96), un WPS para utilizar en
soldadura de producción deberá ser calificado de acuerdo con la Sección 4, Parte B(según
AWS D1.1/96), y deberá ser aprobado por el Ingeniero. Un documento debidamente
soportado y previo a la calificación del WPS puede ser aceptado con la aprobación del
Ingeniero.

Los requisitos relacionados en el Anexo IV, Tabla IV-1 (AWS D1.1/96), pueden ser
modificados para ensayos de calificación de procedimiento, y ser variados cuando el WPS,
ha sido calificado por ensayos.

4.1.1.1 Responsabilidad de la Calificación. Cada fabricante ó contratista debe conducir

los ensayos exigidos por este código para calificar el WPS.

4.1.1.2 Calificación Previa de la Especificación del Procedimiento de Soldadura

(WPS). Los documentos propios a la calificaciòn de los WPS bajo la orientación de este
código, para una compañía la cual más tarde tenga un cambio de nombre debido a una
acción voluntaria ó consolidadión con una compañía similar, puede utilizar el nuevo
nombre en sus documentos de WPS.

4.1.1.3 Requisitos de Ensayo de Impacto. Cuando lo requiere el contrato ó las

especificaciones, los ensayos de impacto deben ser incluídos en la calificación del WPS.
Los ensayos de impacto, requisitos y procedimientos deben estar conforme con lo
estipulado en el Anexo III (según AWS D1.1/96), ó como una especificación en los
documentos del contrato.

4.1.2 Calificación de Soldadores, Operario y Punteadores de Soldadura. Los

soldadores, operario de soldadura y punteadores a ser empleados bajo este código, que
utilicen los procesos de soldadura: por arco con electrodo manual revestido (SMAW),
soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco y gas de protección(GMAW),
soldadura con arco y electrodo tubular (FCAW), deberán ser calificados para los ensayos
solicitados en la parte C de esta sección.

4.1.2.1 Calificación Previa del Personal de Soldadura. La documentación que certifica la

calificación previa del desempeño de soldadores, operario de soldadura y punteadores,
puede ser aceptada con la aprobaciòn del Ingeniero.

4.1.2.2 Responsabilidad de la Calificación. Tanto el fabricante como el contratista debe

ser responsble por la calificación de los soldadores, operario de soldadura y punteadores,
sin embargo la calificación es conducida por el fabricante, contratista ó una entidad
independiente en ensayos.

4.1.3 Vigencia de la Calificación

4.1.3.1 Soldadores y Operario de Soldadura. La calificación de soldadores u operario de

soldadura como se especifica en este código debe ser considerada como permanente ó
indefinida a menos que: El soldador no esté contratado en un proceso dado de soldadura
para el cual el soldador u operario de soldadura esté calificado por un período no mayor a
seis meses ó a menos que haya alguna razón específica para cuestionar la capacidad del
soldador ó aprendiz de soldadura. (Ver 4.32.1).

4.1.3.2 Punteadores. Un punteador que apruebe el ensayo descrito en la parte C, ó aquellos

ensayos requeridos para calificación de soldador debe ser considerado elegible como
punteador indefinidamente en la posición y en el proceso por el cual el punteador es
calificado, a menos que haya una razón específica para cuestionar la capacidad del
punteador. (Ver 4.32.2).
4.2 REQUISITOS COMUNES PARA LA ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Y CALIFICACION DEL
PERSONAL DE SOLDADURA (WPQ).

4.2.1 Calificación para Ediciones Anteriores a la Presente. Pueden ser utilizadas

aquellas calificaciones que fueron desarrolladas con los requisitos de ediciones anteriores
de ANSI/AWS D1.1 ó AWS D1.0 ó AWS D2.0. No es aceptable el uso de una edición
anterior para nuevas calificaciones en lugar de la edición actual, a menos que especifique
que la edición anterior es un requisito contractual.

4.2.2 Tratamiento Térmico de Envejecimiento. Cuando se permite al metal de aporte una

aplicación específica, en el metal soldado que está siendo ensayado, las probetas de ensayo
que califican la soldadura pueden ser envejecidas de 200 ºF a 220 ºF (93 ºC a 104 ºC) ± 2
horas.

4.2.3 Registros. Los registros de los resultados de los ensayos, deben ser archivados por el
fabricante ó contratista y deben estar a disposición de personas autorizadas para su revisión.

4.2.4 Posiciones de las Soldaduras. Todas las soldaduras deben estar clasificadas como
Plana (F), Horizontal (H), Vertical (V) y Sobrecabeza (OH), de acuerdo con lo mostrado en
las Figuras 4.1 y 4.2.

Las posiciones de ensamble se muestra en:

1. Figura 4.3 (Soldadura de ranura en platina)

2. Figura 4.4 (Soldadura de ranura en tubería)
3. Figura 4.5 (Soldadura de filete en platina)
4. Figura 4.6 (Soldadura de filete en tubería)

PARTE B

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

4.3 CALIFICACION DE LAS POSICIONES EN SOLDADURA DE PRODUCCION

La calificación de las posiciones en soldadura de producción para un WPS se debe realizar

según los requisitos de la Tabla 4.1.

4.4 TIPOS DE ENSAYOS DE CALIFICACION

El tipo y número de ensayos requeridos para la calificación del WPS para un espesor dado,
diámetro ó ambos, se deberán ajustar a la Tabla 4.2 Juntas de Penetración Completa (JPC),
Tabla 4.3 Juntas de Penetración Parcial (JPP) ó Tabla 4.4 (Filete). Los requisitos de
Ensayos Mecánicos y Ensayos No Destructivos (END) son detallados individualmente y
desarrollados en las siguientes subsecciones:

1. Inspección Visual (Ver 4.8.1)

2. No Destructivo (Ver 4.8.2.)
3. Doblez de cara, raíz y lado (Ver 4.8.3.1)
4. Seccion reducida (Ver 4.8.3.4)
5. Tensión de todo el metal de soldadura (Ver 4.8.3.6)
6. Macroataque (Ver 4.8.4)

4.5 CALIFICACION DE LOS TIPOS DE SOLDADURA PARA LA

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura deben ser calificados
como sigue:

1. Junta de Penetración Completa (JPC) en soldaduras de ranura para uniones no tubulares

(Ver 4.9).
2. Junta de Penetración Parcial (JPP) en soldaduras de ranura para uniones no tubulares
(Ver 4.10).
3. Soldaduras de Filete para uniones tubulares y no tubulares (Ver 4.11).
4. Junta de Penetración Completa (JPC) en soldaduras de ranura para uniones tubulares
(Ver 4.12).
5. Junta de Penetración Parcial (JPP) en soldaduras de ranura para uniones tubulares en T,
Y y K y juntas a Tope (Ver 4.13).
6. Soldaduras de tapón y ranura para uniones en tubería en platina (Ver 4.14).

4.6 PREPARACION DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WPS)

El fabricante ó contratista debe preparar un WPS por escrito, que especifique todas las
variables esenciales referenciadas en 4.7. Los valores especificados para estas variables de
WPS deben ser obtenidos del registro de calificación del procedimiento, PQR, el cual sirve
como confirmación escrita de sucesivas calificaciones del WPS.

4.7 VARIABLES ESENCIALES

4.7.1 Procesos de Soldadura: SMAW, SAW, GMAW, FCAW. Los cambios en las
variables esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW y FCAW mostrados
en la Tabla 4.5, deben requerir una nueva calificación del WPS.
4.7.3 Calificación del Metal Base. Los metales base relacionados en la Tabla 3.1 (según
AWS D1.1/96) que estén sujetos a ensayos de calificación en el WPS, deben calificar otros
grupos de metal base de acuerdo a la Tabla 4.7. Los metales base que no estén listados en la
Tabla 3.1 ó en el Anexo M (según AWS D1.1/96) debe ser calificada en concordancia con
la Sección 4 y tiene que ser aprobada por el Ingeniero.

Los WPS con aceros relacionados en el Anexo M, deberán además calificar los
relacionados en la Tabla 3.1 ó aceros del Anexo M, de conformidad con la Tabla 4.7. El
Anexo M contiene recomendaciones para metal de aporte con resistencias iguales y
calentamiento mínimo y temperaturas entre pases para aceros ASTM A514, A517, A709
grado 100 y 100W, ASTM A710 grado A (clases 1 y 3) y ASTM A875 Grado 60 y 65.

El precalentamiento y las muy bajas temperaturas entre pases requeridas en la Tabla 3.2
(según AWS D1.1/96) ó calculadas por el Anexo XII (según AWS D1.1/96) deben ser
calificadas para ensayos con aprobación del Ingeniero.

4.8 TIPOS DE ENSAYO Y CRITERIO DE ACEPTACION PARA LA

CALIFICACION DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)

Los ensayos de soldadura establecidos conforme a 4.8.2, deben tener muestras de ensayo
preparadas para cortar las probetas de ensayo de platina ó tubería, como se muestra en las
Figuras 4.7 a 4.11. Las probetas a ensayar deben ser preparadas para el ensayo de acuerdo
con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18.

4.8.1 Inspeccion Visual. Para una calificación aceptable, las soldaduras deben satisfacer
los siguientes requisitos:

1. La soldadura debe estar libre de grietas.

2. Todos los cráteres deben estar llenos completamente en la sección transversal de la
soldadura.
3. La cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superfice del metal base y la
soldadura se debe fundir lentamente con el metal base. El socavado no debe exceder de
1/32 Pulg. (1 mm). El sobreespesor no deberá exceder de 1/8 Pulg (3 mm).
4. La raíz de la soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener evidencia de grietas,
fusión incompleta ó penetración inadecuada de la junta. Se permite una superficie de
raíz cóncava dentro de los límites descritos en (5), de tal manera que el espesor total de
la soldadura sea igual ó mayor que el del metal base.
5. La máxima concavidad de la superficie de la raíz debe ser de 1/16 Pulg. (1.6 mm) y el
máximo sobreespesor debe ser 1/8 Pulg. (3 mm). Para uniones tubulares en T, Y y K el
sobreespesor de la raíz se considera adecuado y no debe ser causa de rechazo.
4.8.2 Ensayo No Destructivo (END). Antes de preparar las probetas para ensayo
mecánico, la calificación de ensayo en platina ó tubería, deben ser examinadas mediante
ensayos no destructivos para verificar la sanidad de la soldadura, así:

4.8.2.1 Radiografía (RT) ó Ultrasonido (UT). En cualquiera de los dos ensayos,

radiográfico (RT) ó ultrasonido (UT), debe ser utilizada la longitud total de la soldadura de
las platinas de ensayo, excepto las longitudes de descarte ubicadas en los extremos; éstas
deben ser examinadas de acuerdo con la Sección 6 parte E ó F (según AWS D.1.1/96). Las
soldaduras circunferenciales deben ser examinadas totalmente de acuerdo con la Sección 6
parte C (según AWS D.1.1/96).

4.8.2.2 Criterios de Aceptación en Radiografía (RT) ó Ultrasonido (UT). Para una

calificación aceptable, la soldadura que es revelada por ensayo radiográfico ó ultrasónico,
debe estar conforme a los requisitos de la Sección 6 parte C (según AWS D.1.1/96).

4.8.3 Ensayo Mecánico. El Ensayo Mecánico debe ser como sigue:

4.8.3.1 Probetas para Doblez de Raíz, Cara y Lado (Ver Figura 4.12 para doblez de raíz
y cara; Figura 4.13 para doblez de lado). Cada probeta debe ser doblada en un dispositivo
de doblez guiado como el que se muestra en las Figuras 4.15 a 4.17, ó teniendo en cuenta
que el radio mínimo de doblez no se exceda. Cualquier medio conveniente puede ser
utilizado para desplazar el cilindro con relación al elemento estático.

La probeta debe ser colocada en el dispositivo estático de la guia, con la soldadura en el

centro. Las probetas para doblez de cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura
directamente hacia la abertura.

Las probetas para doblez de raíz y sanidad en soldadura de filete, deben ser colocadas con
la raíz de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas para doblez de lado deben ser
colocadas por el lado que muestra mayor discontinuidad, orientadas directamente hacia la
abertura.

El macho debe forzar la probeta dentro del dispositivo estático, hasta que la probeta siente y
se forme una U. La soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC), deben estar centradas
y ubicadas completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo.
Cuando se utilice la guia de enrrollado, la probeta dede estar estar sujeta firmemente en una
de sus extremos, de tal manera que no se deslice durante la operación de doblez. Después
del ensayo, la soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC) deben estar completamente
en la parte doblada de la probeta. Las probetas ensayadas deben quitarse de guia cuando el
rodillo se ha retirado y ha sido movido 180º del punto de arranque.

4.8.3.2 Probetas para Doblez Longitudinal. Cuando la combinación de materiales difiere

marcadamente en las propiedades de doblez mecánico, como entre dos materiales base ó
entre el metal soldado y el metal base, los ensayos de doblez longitudinal (cara y raíz)
pueden ser usados en lugar de los ensayos de doblez transversal de cara y raíz. Los ensayos
de soldadura conforme a 4.8.2 deben tener muestras de ensayo preparadas para cortar las
platinas de ensayo como se muestra en la Figura 4.10 ó 4.11, la que sea aplicable. Las
probetas para el ensayo de doblez longitudinal deben ser preparadas como se muestra en la
Figura 4.12.

4.8.3.3 Criterios de Aceptación para Ensayos de Doblez. La superficie convexa de la

probeta para ensayo de doblez debe ser inspeccionada visualmente para verificar
discontinuidades superficiales. Para su aceptación, la superficie no debe tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

(1) 1/8 Pulg. (3 mm ) medida en cualquier dirección de la superficie.

(2) 3/8 Pulg. (10 mm). La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades
que excedan en 1/32 Pulg. (1mm) pero menores ó igual a 1/8 pulg (3 mm).
(3) ¼ Pulg. (6 mm). Es máxima dimensión de la grieta en el borde, excepto cuando dicha
grieta sea el resultado de una visible inclusión de escoria u otra discontinuidad de tipo
fusión, entonces sólo se permite 1/8 Pulg. (3 mm) como máximo.

Las probetas con grietas en el borde que exceden ¼ Pulg. (6 mm) con evidencia de que no
hay inclusiones de escoria u otras discontinuidades por falta de fusión, deben ser
descartadas y reemplazadas por otras de la misma junta soldada.

4.8.3.4 Probetas de Sección Reducida para Tensión. Ver Figura 4.14. Antes del ensayo,
el menor ancho y espesor correspondiente a la sección reducida debe ser medido. La
probeta debe ser rota bajo carga de tensión y la máxima carga debe ser determinada. La
sección de área transversal debe ser obtenida multiplicando el ancho por el espesor. El
esfuerzo de tensión debe ser obtenido de dividir la máxima carga por el área de la secciòn
transversal.

4.8.3.5 Criterio de Aceptación para Ensayo de Tensión en Probetas de Seccion

Reducida. El esfuerzo de tensión no debe ser menor que el mínimo de rango de esfuerzo
especificado para el metal base utilizado.

4.8.3.6 Probeta para Tensión en Todo el Metal Soldadura. Ver Figura 4.18. La probeta
de ensayo debe ser ensayada de acuerdo con ASTM A370 (Ensayos Mecánicos para
Productos de Acero).

4.8.4 Ensayo de Macroataque. Las probetas de ensayo de soldadura deben ser preparadas
con una terminación adecuada para examen por macrotaque. Una solución apropiada debe
ser utilizada para el ataque y así obtener una definición clara de la soldadura.

4.8.4.1 Criterios de Aceptación para el Ensayo de Macroataque. Para una calificación

aceptable, cuando se inspecciona visualmente la probeta macroatacada, debe estar
conforme a los siguientes requisitos:

(1) Soldaduras de penetración parcial en junta de ranura. El tamaño real de la soldadura

debe ser igual ó mayor que el especificado en el tamaño de la soldadura. ( E )
(2) La soldadura en filete debe tener fusión en la raíz de la junta, pero no necesariamente
más allá.
(3) El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el tamaño del filete de soldadura
especificado.
(4) Las soldaduras de penetración parcial en juntas en ranura filete, deben cumplir con lo
siguiente:
a) No presentar grietas.
b) Fusión continua entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal base
y metal de soldadura.
c) Conformación del perfil de la soldadura de acuerdo con los detalles especificados,
pero teniendo en cuenta las variaciones de 5.24 (según AWS D1.1/96).
d) No presentar socavaduras mayores a un 1/32 pulg (1 mm).

4.8.5. Repetición de Ensayos. Si una de las probetas falla en los requisitos de ensayo, dos
repeticiones de ensayo pueden ser permitidos con probetas cortadas del mismo material que
calificó el WPS. Los resultados de ambas probetas ensayadas deben concordar con las
requisitos del ensayo

Para materiales por encima de 1-1/2” pulg (38.1 mm) de espesor, la falla de una probeta
obliga a ensayar todas las probetas del mismo tipo y de dos adicinales localizadas en la
junta de prueba

4.9 JUNTAS DE PENETRACION COMPLETA (JPC) DE SOLDADURA EN

RANURA PARA UNIONES NO TUBULARES

Ver Tabla 4.2 (1). Para los requisitos de calificación de un WPS de una JPC para
soldaduras en uniones no tubulares. Ver Figuras 4.9 - 4.11 para el ensayo de platina
apropiado.

4.9.1 Juntas en Esquina ó en T. Las probetas a ensayar para soldadura de ranura en T ó en

esquina deben ser juntas a tope teniendo la misma configuración de ranura tal como la junta
en T ó en esquina a ser utilizada en la construcción, excepto que la profundidad de la ranura
no exceda de 1”.

4.10 JUNTAS DE PENETRACION PARCIAL EN SOLDADURAS DE RANURA

PARA UNIONES NO TUBULARES.

4.10.1 Tipo y Número de Probetas a ser ensayadas. El tipo y número de probetas que
deben ser ensayadas para calificar un WPS, se muestra en la Tabla 4.3. Una junta soldada
debe ser realizada utilizando el tipo de ranura diseñada y el WPS a ser aplicado en la
construcción, excepto que la profundidad de la ranura no necesita exceder de 1 pulg (25
mm). Para el ensayo de macroataque requerido más adelante, cualquier acero de los grupos
I, II y III de la Tabla 3.1 (según AWS D1.1/96), puede ser utilizado para calificar el tamaño
de la soldadura en cualquier acero ó combinación de aceros en estos grupos. Si la junta de
penetración parcial en soldadura de ranura es la que se utiliza en la junta de esquina ó en T,
la junta a tope debe tener una platina restrictiva temporal en el plano del lado cuadrado para
simular la configuración de la junta en T. Las muestras soldadas deben ser ensayadas como
sigue:

4.10.2 Verificación del Tamaño de la Soldadura por Macroataque. Para los WPS los
cuales estan conforme en todo con respecto a la Sección 4, tres probetas de sección
transversal para macroataque deben ser preparadas para demostrar que el tamaño de la
soldadura diseñada(obtenido de los requisitos del WPS) se cumple.

4.10.3 Verificación de la Junta de Penetración Completa en Ranura para el WPS por

Macroataque. Cuando un WPS ha sido calificado para una junta de penetración completa
en soldadura de ranura y es aplicado en su condición soldada a una junta de penetración
parcial de soldadura en ranura, se requieren tres probetas para macroataque en ensayo de
sección transversal para demostrar que el tamaño de la soldadura esta conforme.

4.10.4 Verificación de Otros WPS por Macroataque. Si un WPS no es cubierto por los
numerales 4.10.2, ó 4.10.3, ó si las condiciones de soldadura no cumplen con un estado de
precalificación, ó si éstas no han sido utilizadas y ensayadas en una soldadura de junta de
penetración completa para juntas a tope, entonces una junta de prueba debe ser preparada y
la primera operación es hacer un ensayo de macroataque a la probeta para determinar el
tamaño de la soldadura de la junta. Luego, el exceso de material es maquinado por el lado
inferior de la junta hasta el espesor del metal base.

Las probetas a ensayar en tensión y doblez deben ser preparadas y el ensayo realizado tal
como se requiere en JPC para soldaduras en ranura. (Ver 4.9).

4.11 REQUISITOS PARA LA CALIFICACION DE SOLDADURA EN FILETE EN

UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES.

4.11.1 Tipo y Número de Probetas. El tipo y número de probetas a ser calificadas en el

WPS para soldadura de filete se muestran en la Tabla 4.4.

4.11.2 Ensayo de Rotura de Soldadura en Filete. Una soldadura en filete de junta T

como la muestra la Figura 4.19 para platina ó Figura 4.20 para tubería (detalle A ó B), debe
ser realizada para cada WPS y cada posición ha ser utilizada en la construcción. Un ensayo
de la soldadura debe ser realizado con el máximo tamaño de la soldadura en filete de un
solo pase y el mínimo tamaño de soldadura en pases múltiples utilizada en la construcción.
Estos dos ensayos de soldadura en filete pueden ser combinados en un solo ensayo.

La soldadura debe ser cortada perpendicularmente a la dirección de la soldadura y

localizada como se muestra en la Figura 4.19 ó 4.20 Las probetas representadas en una cara
de cada corte se constituyen en una probeta de ensayo de macroataque y deben ser
ensayadas de acuerdo con 4.8.4.
4.11.3 Ensayo de Verificación del Material de Aporte. Si tanto el WPS como el material
de aporte propuestos para soldadura de filete ensayados en platina ó tubería, prescrito en
4.11.2, ni estan precalificados ni de otra manera calificados por la Sección 4, esto es:

(1) Si el material de aporte utilizado no esta conforme a los parámetros de precalificación

de la Sección 3 (según AWS D1.1/96), y además
(2) Si el WPS al utilizar el material de aporte propuesto no ha sido establecido establecido
por el contratista de acuerdo con 4.9 ó 4.10, entonces un ensayo de junta de penetración
completa de ranura en platina debe ser calificado para calificar la combinación
propuesta. El ensayo en platina debe ser como sigue:

(A) La platina a ensayar debe tener la ranura como se muestra la Figura 4.21 (Figura
4.22 para SAW) con platina de respaldo en acero.
(B) La platina debe ser soldada en posición 1G (Plana).
(C) La longitud de la platina debe ser adecuada para obtener las probetas de ensayo
necesarias y orientadas como se muestra en la Figura 4.23.
(D) Los parámetros del proceso para el ensayo de la soldadura en cuanto a corriente,
voltaje, velocidad de avance, flujo de gas pueden aproximarse a aquellas que se
usan en la producción de soldadura y filete.

Cuando se están realizando soldaduras de filete en producción, los cambios en las variables
esenciales establecidas en el WPS deben estar conforme a 4.7.

La platina a ser ensayada debe cumplir lo siguiente:

(a) Dos probetas para doblado de lado (Figura 4.13) y una para para tensión del metal de
soldadura ( fig.4.18), la probeta a ensayar debe ser removida de la junta de prueba como
se muestra en la Figura 4.23.

(b) Las probetas para ensayo de doblez deben ensayadas conforme con 4.8.3.1. Estos
resultados deben estar conforme a los requisitos de 4.8.3.3.

(c) Las probetas para ensayo de tensión deben ser ensayadas de acuerda a 4.8.3.6. El
resultado del ensayo debe determinar el nivel de resistencia del material de aporte, el
cual debe ajustarse a los requisitos de la Tabla 2.3 (según AWS D1.1/96) ó al nivel de
resistencia del metal base.

4.12 JUNTAS DE PENETRACION COMPLETA (JPC) EN SOLDADURAS DE

RANURA PARA UNIONES TUBULARES

Las soldaduras de ranura en JPC deben ser clasificadas como sigue:

(1) Juntas a tope en JPC con platina ó descarbonado con cordón de respaldo.(Ver 4.12.1).
(2) Juntas a tope en JCP sin platina de respaldo, soldada por un solo lado. (Ver 4.12.2).
(3) Uniones en T, Y ó K con platina ó descarbonado con cordón de respaldo.(Ver 4.12.3).
(4) Uniones en T, Y ó K sin platina de respaldo, soldada por un solo lado. (Ver 4.12.4).
4.12.1 Juntas de Penetración Completa ( JPC ) en Juntas a Tope con Platina de
Respaldo ó Descarbonado con Cordón de Respaldo. Un WPS con platina de respaldo ó
descarbonado con cordón de respaldo debe ser calificado conforme a la Figura 4.24 (con
cordón de respaldo) ó Figura 4.25 (Con platina de respaldo).

4.12.2 Juntas de Penetración Completa (JPC) en Juntas a Tope sin Platina de

Respaldo Soldadas por Un solo lado. Un WPS sin platina de respaldo, con soldadura por
un solo lado debe ser calificado utilizando la junta que se muestra en la Figura 4.24.

4.12.3 Uniones en T, Y ó K con Platina de Respaldo ó Descarbonado con Cordón de

Respaldo. Un WPS para uniones tubulares en T, Y ó K con platina de respaldo ó
descarbonado con cordón de respaldo debe ser calificado así:

(1) El diámetro exterior nominal de la tubería seleccionada según la Tabla 4.2, y

(2) La junta de la Figura 4.25, ó
(3) Para diámetros nominales de tubería mayores a 24 pulg (610 mm), su calificación se
realiza en platina de acuerdo con 4.9, utilizando la junta de la Figura 4.25.

4.12.4 Uniones en T, Y ó K sin Platina de Respaldo Soldadas por un Lado. Un WPS

que desarrollado con los requisitos de precalificación de la Sección 3 (según AWS
D1.1/96), debe estar excenta de ensayo de calificación. Cuando se requiere calificación los
requisitos son los siguientes:

4.12.4.1 WPS Sin Precalificación. Para un WPS en el cual las variables esenciales están
fuera del rango de precalificación, la calificación para una JPC en soldadura de ranura
tubular debe tener lo siguiente:

(1) Calificación de conformidad con la Figura 4.27 para tubería ó Figura 4.27 y Figura 4.28
para ducto de sección rectangular.
(2) A una muestra tubular de la junta se le debe realizar al menos un ensayo de
macroataque en la sección, para cada una de las siguientes condiciones:

(a) La combinación de una ranura grande y profunda con una ranura de ángulo muy
pequeño, ó combinación de ranuras a ser utilizadas: Prueba en posición vertical.
(b) La abertura de raíz angosta ha ser usada con un ángulo de bisel a 37.5º: Un
ensayo se realiza en posición plana (1G) y otro en posición sobrecabeza (4G).
(c) El ancho de la abertura de raíz con un ángulo de 37.5º: Un ensayo se realiza en
posición plana (1G) y otro en posición sobrecabeza (4G).

(3) Las probetas para macroataque requeridas en (1) y (2) deben ser inspeccionadas
visualmente y deben tener:

(a) Ausencia de grietas.

(b) Fusión total entre cordones adyacente soldadura y entre la soldadura y el metal
base.
 (c) Los detalles de la soldadura deben estar conforme a los detalles especificados,
pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24. (según AWS D1.1/96).
(d) No presentar socavaduras que excedan los valores permitidos en el numeral 6.9.
(e) Para porosidades de 1/32 pulg (1mm) ó mayores, la sumatoria de éstas no debe
exceder ¼ pulg (6mm).
(f) Si existe escoria, la suma de las mayores dimensiones no debe exceder ¼ pulg.
(6mm).

Las probetas que no estan conforme a los items (a) a (f) deben ser consideradas
inaceptables; de (b) a (f) no aplica a soldadura con platina de respaldo.

PARTE C

CALIFICACION DEl PERSONAL DE SOLDAURA

(WPQ)

4.18 GENERALIDADES

Las pruebas de calificación exigidas por este código son específicamente ensayos
desarrollados para determinar la habilidad de los soldadores, operario de soldadura y
punteadores para producir soldaduras sanas. La calificación de los ensayos no estan
destinadas para ser utilizadas como guía para soldadores ó punteadores de soldadura
durante la construcción. Esto debe ser llevado en acuerdo con el WPS.

4.18.1 Calificación de las Posiciones de Soldadura en Producción

4.18.1.1 Soldadores. Las posiciones de la soldadura en producción en la cual un soldador

es calificado debe estar conforme a la Tabla 4.8.

4.18.1.2 Operarios. La calificación de un operario de soldadura en platina en la posición

1G (plana), ó 2G ( horizontal ) debe calificar al operario para soldadura en tubería de
diámetro mayores a 24 pulg (610 mm) ó platina para la posición calificada, excepto que la
calificación en la posición 1G además califica para soldaduras en filete en las posiciones 1F
y 2F; la calificación en la posición 2G además califica soldaduras en ranura en posición 1G
y las posiciones en filete 1F y 2F.

4.18.1.3 Punteadores. Un punterador debe ser calificado con un ensayo en platina para
cada posición en la cual el punteador va a laborar.

4.18.2 Espesores y Diámetros Calificados en Producción

4.18.2.1 Soldadores u Operarios de Soldadura. El rango de espesores y diámetros en

soldadura que un soldador u operario de soldadura que es calificado debe estar conforme a
la Tabla 4.9.
4.18.2.2 Punteadores. La calificación de un punteador debe calificar en espesores mayores
ó iguales a 1/8 pulg y en todos los diámetros.

4.18.3 Calificación del Soldador y Operario por Medio de la Calificación del WPS. Un
soldador u operario de soldadura puede además ser calificado en una soldadura de
calificación de WPS satisfactoria en ensayo de platina ó tubería que cumpla con los
requisitos de 4.8.

4.19 REQUISITOS PARA LOS TIPOS DE ENSAYOS DE CALIFICACION

4.19.1 Soldadores y Operarios. El tipo y número de ensayos de calificación exigidos para

soldadores u operarios de soldadura deben estar conforme a la Tabla 4.9. Los requisitos de
los ensayos mecánicos y detalles de los ensayos no destructivos, se encuentran en las
siguientes subsecciones:

(1) Inspección Visual (Ver 4.8.1) (Utilice los requisitos del WPS).
(2) Doblez de cara raíz y lado (Ver 4.8.3.1) (Utilice los requisitos del WPS).
(3) Macroataque (Ver 4.30.2).
(4) Rotura de la soldadura en filete (Ver 4.30.4).

4.19.1.1 Sustitución del Ensayo Radiográfico por el Ensayo de Doblez Guiado. Excepto
para juntas soldadas por GMAW-S, el examen radiográfico en la calificación del soldador y
del operario de soldadura en ensayos en platina ó tubería pueden ser realizados en lugar del
doblez guiado prescrito en la parte C (Ver 4.30.3).

En lugar de los ensayos de calificación mecánicos ó radiográficos referidos, un operario de

soldadura puede ser calificado por radiografía, en una soldadura de ranura de producción en
las primeras 15 pulg (380 mm). El rango de espesor calificado debe ser el que se muestra en
la Tabla 4.9.

4.19.1.2 Ensayo de Doblez. Las probetas en platina ó tubería para ensayos mecánicos
deben ser preparadas como se muestra las Figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33, para
calificar el soldador, ó Figuras 4.22, 4.32 ó 4.35 para calificar al operario. Estas probetas
deben ser aproximadamente rectangulares en su sección transversal, y estar preparadas para
su ensayo conforme a las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 ó 4.18; la que sea aplicable.

4.19.2 Punteadores. El punteador debe realizar una soldaddura en filete de ¼ pulg (6mm)
como máximo y aproximadamente 2 pulg. (50 mm) de longitud; la probeta para rotura se
muestra en la Figura 4.38.

4.19.2.1 Extensión de la Calificación. Un punteador que apruebe la calificación del ensayo

en filete, debe ser calificado como punteador de todo tipo de juntas (excepto para juntas de
penetración completa). En soldadura de ranura, soldadura desde un solo lado sin platina de
respaldo; juntas a tope y uniones en T, Y ó K para los procesos y la posición en la cual el
punteador es calificado. La soldadura de punto en la anterior excepción debe ser permitda a
soldadores calificados totalmente en el proceso y en la posición en la cual la soldadura
estásiendo realizada.

4.20 TIPOS DE SOLDADURA PARA CALIFICAR SOLDADOR Y OPERARIO

Para la de calificación del soldador y el operario, los tipos de soldadura deben ser
clasificados así:

(1) Soldaduras de ranura en JPC para uniones no tubulares (Ver 4.23).

(2) Soldaduras de ranura en JPP para uniones no tubulares (Ver 4.24).
(3) Soldadura en filete para uniones no tubulares (Ver 4.25).
(4) Soldaduras de ranura en JPC para uniones tubulares (Ver 4.26).
(5) Soldaduras de ranura en JPP para uniones tubulares (Ver 4.27).
(6) Soldadura en filete para uniones tubulares (Ver 4.28).

4.21 PREPARACION DEL FORMATO DE CALIFICACION DEL PERSONAL DE

SOLDADURA

El personal de soldadura debe seguir un WPS aplicable para la calificación del ensayo
requerido. Todas las variables esenciales del WPS se escunetran en el numeral 4.7 y deben
ser aplicadas para la calificación del personal de soldadura a las variables esenciales de
4.22. El formato de calificación del personal de soldadura (WPQR) sirve como verificación
escrita y debe contener todas las variables esenciales de la Tabla 4.10. Consultar el Anexo
E.

4.22 VARIABLES ESENCIALES

Los cambios fuera de las limitaciones de las variables esenciales para soldadores, operarios
y punteadores que se muestran en la Tabla 4.10; obligan a recalificación.

4.23 SOLDADURAS EN RANURA PARA JPC EN UNIONES NO TUBULARES

Ver Tabla 4.8 para los requisitos de calificación del soldador y del operario de soldadura en
uniones no tubulares. Observe que calificación de juntas con platina de respaldo, calificadas
para juntas de producción soldadas estan con cordón de respaldo y soldadas por lado
opuesto.

4.23.1 Calificación del Soldador en Platina. Los siguientes números de Figuras aplican a
la posición y espesores para calificar soldadores:

(1) Figura 4.21 - Todas las posiciones, espesor ilimitado.

(2) Figura 4.29 - Posición Horizontal, espesor ilimitado.
(3) Figura 4.30 - Todas las posiciones, espesor limitado.
(4) Figura 4.31 - Posición Horizontal, espesor limitado.

4.24 SOLDADURAS EN RANURA PARA JPP EN UNIONES NO TUBULARES

La calificación de soldaduras en ranura en JPC califica a todas las soldaduras de JPP.

4.25 SOLDADURAS EN FILETE PARA UNIONES NO TUBULARES

La calificación de soldaduras de ranura en JPC califica las soldaduras en filete. Sin

embargo, donde se requiera calificar soldaduras en filete, ver Tabla 4.9.

4.26 SOLDADURAS DE RANURA EN JPC PARA UNIONES TUBULARES.

Para la calificación del soldador u operariolos ensayos deben ser los siguientes:

(1) Juntas de ranura a tope en JPC con platina ó descarbonado con cordón de respaldo en
tubería. Ver Figura 4.25.
(2) Juntas de ranura a tope en JPC sin platina ó descarbonado con cordón de respaldo en
tubería. Ver Figura 4.24.
(3) Juntas de ranura a tope en JPC ó en uniones T, Y y K con platina de respaldo en tubería
de sección rectangular. Ver Figura 4.25 en tubería (cualquier diámetro ), platina ó ducto
de sección rectangular.
(4) JPC en ranura para uniones en T, Y y K soldadas por un solo lado, con platina de
respaldo en tubería. Ver Figura 4.25 para tubería, según diámetro.
(5) JPC en ranura, para uniones en T, Y y K soldadas por un solo lado, sin respaldo en
tubería. Ver Figura 4.27.
(6) JPC en ranura para uniones en T, Y y K soldadas por un solo lado, sin platina ni cordón
de respaldo en ducto de sección rectangular. Las opciones son las siguientes:

(a) Figura 4.27 en tubería (cualquier diámetro) ó ducto de sección rectangular, más
la Figura 4.28.
(b) Figura 4.27 en tubería de sección rectangular con probetas macroatacadas,
suprime a las mostradas en la Figura 4.28.

Ver Tabla 4.9 para los rangos de diámetros y espesores de producción calificados por los
ensayos de ensamble de diámetros y espesores.

4.27 SOLDADURAS DE RANURA EN JPP PARA UNIONES TUBULARES

La calificación en soldaduras de ranura para JPC en uniones tubulares, califica a todas las
soldadura de ranura en JPP.
4.28 SOLDADURAS EN FILETE PARA UNIONES TUBULARES

Ver Tabla 4.9 para los requisitos de calificación de las soldaduras en filete.

4.30 METODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACION PARA LA

CALIFICACION DEL SOLDADOR Y EL OPERARIO

4.30.1 Inspeccion Visual. Ver 4.8.1 para criterios de aceptación.

4.30.2 Ensayo de Macroataque. Las probetas a ensayar deben ser preparadas con el fin de
realizar el examen de macroataque. Una solución debe ser utilizada para dar una limpieza y
buena definición de la soldadura.

4.30.2.1 Ensayo de Macroataque para Soldadura en Filete. Para los ensayos de

macroataque de soldadura en filete, se deben cortar las juntas de ensayo así:

(1) Calificación del Soldador - Figura 4.36.

(2) Calificación del Operario - Figura 4.36.

4.30.2.2 Prueba de Macroataque para Uniones en T, Y y K. El ensayo de macroataque

para juntas en esquina de uniones en T, Y y K en ducto de sección rectangular, Figura 4.28,
debe tener cuatro probetas para ensayo de macroataque cortadas por las esquinas de la
soldadura y localizadas como se muestra en la Figura 4.28. Una cara por cada probeta de
esquina debe estar lisa para aplicar la solución. Si la prueba del soldador en la probeta con
posición 6GR (Figura 4.27) utiliza ducto de sección rectangular, las cuatro probetas
requeridas para el ensayo de macroataque pueden ser cortadas por las esquinas de la
probeta 6GR de una manera similar a la Figura 4.28. Cada cara de cada una de las probetas
de esquina debe estar lisa para aplicar la solución.

4.30.2.3 Criterios de Aceptación para el Ensayo de Macroataque. Para una calificación

aceptable de una probeta macroatacada que es inspeccionada visualmente, debe estar
conforme a lo siguiente:

(1) Las soldaduras en filete deben tener fusión en la raíz de la junta, pero no
necesariamente más allá.
(2) El tamaño mínimo del pie debe tener como mínimo el tamañoespecificado para el filete.
(3) El ensayo de macroataque para soldaduras en filete y en esquina y en uniones en T, Y y
K en ductos de sección rectangular, (ver Figura 4.28) deben tener:

(a) Ausencia de grietas.

(b) Fusión entre cordones adyacentes y entre cordones y metal base.
(c) El perfil de la soldadura conforme a lo detallado, pero con ninguna de las
variaciones prohibida en 5.24.
(d) La socavadura no debe exceder de 1/32 pulg. (1 mm).
(e) Para porosidad de 1/32 pulg. (1mm) ó mayor, la sumatoria de las porosidades no
debe exceder de exceda ¼ pulg (6 mm).
 (f) No debe haber concentraciones de escoria, la suma de las mayores dimensiones
no debe exceder ¼ pulg (6mm).

4.30.3 Ensayos Radiográficos. Es utilazado lugar de los ensayos de doblez prescritos, la

soldadura de refuerzo no necesita ser removida ó de otra manera alisada para inspección a
menos que su superficie sea irregular ó la juntura metal base-soldadura pueda causar
discontinuidades de la soldadura objetables para ser oscurecidas dichas partes en las
radiografías. Si la platina de respaldo es removida para la radiografía, la raíz debe estar a
ras (Ver 5.24.4.1) con el metal base.

El procedimiento radiográfico y la técnica debe estar de acuerdo con los requisitos de la

parte E, Sección 6 (según AWS D1.1/96).

Para calificación del soldador, se descarta 1-1/4 pulg (32 mm) en cada extremo de la
soldadura para evaluar la platina de prueba; para la calificación del operario de soldadura,
se descarta 3 pulg. (75 mm) en cada extremo de la longitud de la platina de prueba. La
soldadura ensayada en tubería de 4 pulg. (100 mm) de diámetro ó mayor, debe ser
inspeccionada como mínimo la mitad del perímetro que incluye un muestreo de todas las
posiciones soldadas, (por ejemplo, una prueba en tubería en las posiciones 5G, 6G ó 6GR
debe ser radiografiada desde la línea central de la parte superior a la línea central de la parte
inferior en cada lado). Ensayos de soldadura en tubería de menos de 4 pulg de diámetro
debe ser radiografiada al 100%.

4.30.3.1 Criterios de Aceptación del Ensayo Radiogáfico. Para su calificación, la

soldadura, revelada por la radiografía, debe estar conforme al los requisitos de 6.12.2,
excepto que 6.12.2.2 no debe aplicar.

4.30.4 Ensayo de Rotura de Soldadura en Filete. La longitud total de la soldadura en

filete debe ser inspeccionada visualmente y luego a 6 pulg (150 mm) longitud, (ver Figura
4.36 ) ó una cuarta parte de la sección de la tubería cuando es soldada en filete, ésta debe
ser sometida a carga de tal forma que la raíz de la sodadura esté a tensión. Por lo menos un
arranque y parada debe estar localizado dentro de la probeta de ensayo. La carga debe ser
incrementada ó repetida hasta que la probeta se fracture ó se doble por sí misma en la parte
plana.

4.30.4.1 Criterios de Aceptación para la Prueba de Rotura en Soldaduras de Filete. Al

aprobar la inspección visual previa a la prueba de rotura, la soldadura debe presentar una
apariencia razonable uniforme y debe estar libre de traslape, grietas y socavado, de acuerdo
con los requisitos de 6.9. No debe presentar porosidad en la superficie de la soldadura.

La rotura de la probeta pasa sí:

(1) La probeta doblada por sí misma sobre el plano, ó

(2) La soldadura en filete, al fracturar debe presentar una superficie que muestre fusión
completa en la raíz de la junta, sin inclusiones ó porosidades mayores a 3/32 pulg.
(2mm), y
(3) La suma de las mayores dimensiones de todas las inclusiones y porosidades no debe
exceder 3/8 pulg. (10 mm) en las 6 pulg. (150 mm) de la longitud de la probeta.

4.30.5 Probetas para Doblez de Cara, Raíz y Lado. Ver 4.8.3.3 para los criterios de
aceptación.

4.31 METODO DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACION PARA LA

CALIFICACION DEL PUNTEADOR

una fuerza Debe ser aplicada a la probeta, como se muestra en la Figura 4.34, hasta que
ocurra la rotura. La fuerza puede ser aplicada por un medio conveniente. La superficie de la
soldadura y la fractura debe ser inspeccionada visualmente, por si existen defectos ó
discontinuidades.

4.31.1 Criterio de Aceptación Visual. La soldadura punteada debe presentar una

apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de traslape, grietas y socavado que
excedan 1/32 pulg. (1mm). No debe presentar porosidad visible en la superficie.

4.31.2 Criterio de Aceptación en Ensayo Destructivo. La superficie de fractura debe

presentar fusión en la raíz pero no necesariamente más allá, y a su vez no debe presentar
fusión incompleta en el metal base ó cualquier inclusión ó porosidad mayor de 3/32 pulg. (2
mm).

4.32 NUEVA PRUEBA

Cuando un soldador, operario de soldadura ó punteador falla en la prueba de calificación, ó

si hay una razón especifica para cuestionar sus capacidades en soldar ó la vigencia de
calificación ha caducado, se debe aplicar lo siguiente:

4.32.1 Requisitos de Nueva Prueba en el Soldador y Operario de Soldadura

4.32.1.1 Nueva Prueba Inmediata. Una nueva prueba inmediata puede ser realizada,
consistiendo en dos soldaduras de cada tipo y posición en la cual el soldador y operario de
soldadura falla. Todas las probetas de la nueva prueba debe cumplir todos los requisitos
especificados.

4.32.1.2 Nueva Prueba Después de Más Entrenamiento ó Práctica. Una nueva prueva
puede ser hecha, siempre y cuando exista evidencia que el soldador u operario de
soldadura, ha tenido entrenamiento ó práctica. Una nueva prueba completa de los tipos y
posiciones de falla en cuestión debe ser realizada.

4.32.1.3 Nueva Prueva Después de la Caducidad ó Período Calificación ó Vigencia de

la Calificación. Cuando el período ecalificación ó vigencia de la calificación del soldador u
operario de soldadura ha caducado, una nueva prueba debe ser exigida. El soldador tiene la
opción de utilizar un espesor para prueba de 3/8 pulg para calificar cualquier espesor mayor
que ó igual a 1/8 pulg.
4.32.1.4 Excepción. Falla de una Prueba. Una nueva prueba de inmediato no debe ser
permitida después de fallar en la nueva prueva anterior. Una nueva prueba debe ser
permitida solamente después de má entrenamiento y práctica, según 4.32.1.2.

4.32.2 Requisitos de Nueva Prueba en Punteadores

4.32.2.1 Una Nueva Prueba sin Entrenamiento Adicional. En caso de falla para aprobar
los requisitos de ensayo, el punteador puede realizar una nueva prueba sin entrenamiento
adicional.

4.32.2.2 Nueva Prueba Después de Más Entrenamiento ó Práctica. Una nueva prueba
puede ser realizada, con tal que el punteador haya tenido más entrenamiento ó practica. Una
nueva prueba completa debe ser exigida.