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    Proceso de Soldadura Saw

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    La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso en el que la fusión de metales se produce por el calentamiento de un electrodo continuo protegido por uno o más arcos. Requiere un alambre electrodo, fuente de poder, recipiente con fundente y material base. El operador debe ajustar variables como tensión de arco, velocidad de avance y ángulo del electrodo para lograr uniones libres de defectos como poros o fisuras. Permite soldar cordones largos de manera continua en aplicaciones como construcción naval o fabricación de dep

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    Proceso de Soldadura Saw

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    La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso en el que la fusión de metales se produce por el calentamiento de un electrodo continuo protegido por uno o más arcos. Requiere un alambre electrodo, fuente de poder, recipiente con fundente y material base. El operador debe ajustar variables como tensión de arco, velocidad de avance y ángulo del electrodo para lograr uniones libres de defectos como poros o fisuras. Permite soldar cordones largos de manera continua en aplicaciones como construcción naval o fabricación de dep

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    PROCESO DE SOLDADURA SAW

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    La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso en el que la fusión de metales se produce por el calentamiento de un electrodo continuo protegido por uno o más arcos. Requiere un alambre electrodo, fuente de poder, recipiente con fundente y material base. El operador debe ajustar variables como tensión de arco, velocidad de avance y ángulo del electrodo para lograr uniones libres de defectos como poros o fisuras. Permite soldar cordones largos de manera continua en aplicaciones como construcción naval o fabricación de dep

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    La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso en el que la fusión de metales se produce por el calentamiento de un electrodo continuo protegido por uno o más arcos. Requiere un alambre electrodo, fuente de poder, recipiente con fundente y material base. El operador debe ajustar variables como tensión de arco, velocidad de avance y ángulo del electrodo para lograr uniones libres de defectos como poros o fisuras. Permite soldar cordones largos de manera continua en aplicaciones como construcción naval o fabricación de dep

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    UNIVERCIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

    SECCIONAL DUITAMA

    ESCUELA EN EDUCION INDUSTRIAL

    LICENCIATURA EN TECNOLOGIA

    PROCESOS MECANICOS II

    DIANA MARCELA CARDENAS CARREÑO


    LILIANA ANDREA CARDENAS CARREÑO
    SEBASTIAN CAMILO ESTEPA ESTUPIÑAN

    LIC.EDUAR RODOLFO BECERRA MARTINEZ

    DUITAMA 2021
    PROCESO DE SOLDADURA
    SAW(Sumerged arc welding)
    DESCRIPCION DEL PROCESO DE
    SOLDADURA “SAW”

    La soldadura por arco sumergido (SAW)


    es un proceso en el que la fusión de
    metales se produce por el
    calentamiento de un electrodo
    continuo, protegido por uno o más
    arcos cuyos variados casos de
    aplicación van desde la construcción
    naval a la fabricación de depósitos y  la
    construcción de puentes y acero.
    PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

    En la soldadura de arco
    sumergido, el extremo de
    un electrodo continuo de
    alambre desnudo se inserta
    en un montículo de
    fundente que cubre el área
    de la unión que se va a
    soldar
    EQUIPO NECESARIO PARA EL PROCESO
    Alambre - electrodo Porta carretes de alambre Fuente de poder

    Recipiente porta
    fundente

    Tobera para
    Alimentador boquilla
    de alambre

    Material base fundente Sistema de control


    MATERIAL DE APORTE

    RO DO SE
    CT BA
    ELE S E TAL EN TES
    M ND
    FU
    Formas de aplicación
    El operador debe saber qué efecto tienen las variables sobre la
    acción de soldadura, y cómo deben ajustarse.
    Técnicas de soldeo PARA EL proceso
    “SAW”

    La selección de condiciones de
    soldadura más conveniente para el
    espesor de chapa y preparación de
    junta a soldar  es muy importante, a
    los  efectos de lograr  soldaduras
    libres de defectos tales como fisuras,
    poros y socavación lateral.
                :
    ALAMBRE PARA ELECTRODO

    El alambre para soldadura por arco


    sumergido se emplea en forma de
    bobinas y esté cobreado; esto evita la
    oxidación superficial en el almacenaje y
    proporciona seguridad en el contacto
    eléctrico; con poca resistencia entre el
    alambre de soldar y los contactos de
    cobre a través de los cuales se conduce
    la corriente.
    ESPESOR DE LA CAPA FUNDENTE
     Una cama de fundente de
    poco espesor puede
    producir porosidad por una
    inadecuada protección del
    metal fundido.

     Es una cama muy gruesa


    desmejora el aspecto del
    cordón y pude conducir a
    derrames del metal
    fundido en soldaduras
    circunferenciales
    ANGULO DEL ELECTRODO PROCESO “SAW”
    TENSION DE ARCO
    Al aumentar la tensión se incrementan
    la dilución y el ancho del cordón y
    disminuye la sobre monta lográndose
    un cordón ancho y plano. Al mismo
    tiempo aumenta la cantidad de
    fundente que se funde con igual
    cantidad de alambre, lo que afecta a la
    composición química del metal de
    soldadura en el caso se emplear
    fundentes activos.
    VELOCIDAD DE AVANCE

    Al aumentar la velocidad de
    traslación del arco disminuye el
    ancho del cordón y la
    penetración, incrementándose el
    riesgo de porosidad. Las
    velocidades excesivas se traducen
    en cordones mordidos y rugosos
    o picudos.
    DEFEDTOS EN LA
    SOLDADURA “SAW”
    FISURACION FISURAS DE
    POROSIDAD POR SOLIDIFICACIÓ
    HIDROGENO N
    PERMITE SOLDAR
    CORDONES LARGOS ES UNO DE LOS
    SIM INTERRUPCIONES PROCESOS DE UNION
    MAS EFICACES

    VENTAJAS
    Alta deposición. es Proceso estable con
    más económico poco humo y
    reconstruir grandes Los procesos de salpicaduras
    piezas desgastadas soldadura pueden
    realizarse a altas
    velocidades
    Debido al gran charco Solo se puede usar El fundente debe
    de soldadura, la en soldadura plana ser almacenado
    soldadura debe u horizontal y transportado
    realizarse en posición con la máquina
    horizontal

    DESVENTAJAS

    Con este sistema


    Este proceso conlleva un
    generalmente se
    tiempo de preparación mayor
    sueldan piezas a partir
    previa mayor que otros.
    de los 5 mm de espesor.
    APLICACIÓN
    IA S
    R A C
    G

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