IESA S.A.

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DISCIPLINA OPERATIVA Área MINA

Intermediar y/o Doblado de Cimbras Páginas 1/12

1. OBJETIVO
Determinar el proceso y establecer controles para la actividad de Intermediar y/o Doblado
de Cimbras de manera segura, de tal forma que cumpla con las normas preventivas a fin de
controlar y/o minimizar los riesgos de accidentes propios de la actividad minera, de la misma
forma controlar que el proceso se lleve a cabo según lo planificado en el presente
procedimiento con el fin de lograr la conformidad del producto y / o servicio asignado.

2. ALCANCE
El presente Procedimiento se aplica a toda la supervisión de IESA. SA asociados a esta
actividad. Así mismo a Supervisores, operador de utilitario, maestro cimbrero y 02
ayudantes mina y soldador que ejecutan los trabajos referidos al presente procedimiento.
Al inicio de la inducción por puesto de trabajo el procedimiento será entregado al trabajador
mediante registro de entrega para su estricto cumplimiento y al final de la inducción se
tomará una evaluación para verificar su aprendizaje.

3. RESPONSABLES
a. Gerencia de Obras:
(1) Responsable de Revisar y aprobar el presente procedimiento, así mismo
proporcionar los recursos para el cumplimiento del presente procedimiento y
asegurar su cumplimiento.
b. Residentes de Obra:
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: 

Supervisor/Trabajadores Ingeniero Residente Jefe de Seguridad y MA Gerente de Obra

Ing. Ing. Jorge Pérez Sauñi Ing. Percy Gomez Ponce Ing.

Fecha: 26.10.2022 Fecha: 27.10.2022 Fecha: 28.10.2022 Fecha: 29.10.2022

(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
c. Geomecánica:
(1) Responsable de validar, aprobar los diseños, mapeos y evaluaciones
Geomecánica.
(2) Responsable de establecer mecanismos de control, para el cumplimiento de los
requerimientos, del presente procedimiento. A su vez llevara a cabo las
evaluaciones Geomecánica adicionales.
(3) Responsable de la interpretación geomecánica respecto del Monitoreo en el
comportamiento de las cimbras.
(4) Asegurar el correcto entendimiento Geomecánico y aplicación de las mejores
prácticas para determinar el tipo de cimbra a instalar, calidad geotécnica y
estructural de la labor, condiciones de esfuerzos y tipo de labor a instalar.
(5) Responsable de asegurar el correcto entendimiento de los costos que significa el
uso de este tipo de sostenimiento.
(6) Responsable de generar los KPIs. para el aseguramiento de la calidad del
sostenimiento que se propone instalar en base a cimbras.
d. Ingeniero Supervisor / Técnico Supervisor:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.

(2) Verificar que la labor programada para el turno, NO se encuentre paralizado.

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(3) Realizar el monitoreo de temperatura TGBH en las labores programadas, liberar la

labor, registrarlas en los paneles de monitoreo, comunicar estas temperaturas a
los trabajadores y reportar a centro de control.
(4) Verificar que las labores y el personal cumpla con los controles de estrés térmico.

e. Profesional de SSO:
(1) Hacer observaciones de tarea de la actividad de Intermediar y/o doblado de cimbra,
verificando el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
(2) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones de los estándares y
procedimientos asociados al presente procedimiento.
(3) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente procedimiento.
f. Logística:
(1) Proveer de manera oportuna los materiales de calidad para el cumplimiento del
presente documento.
g. Trabajadores
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del presente
procedimiento.
(2) Informar a su jefe inmediato en caso de identificar un acto o una condición insegura
que pueda desencadenar una emergencia relacionada a este procedimiento.
(3) Participar en los entrenamientos asociados al presente procedimiento.
(4) Reportar al jefe inmediato y al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo
incidente relacionado con el tema del presente procedimiento y apoyar en el
respectivo proceso de investigación.
(5) Cumplir con los controles de estrés térmico, ciclos de trabajo/descanso y uso de
ropa de estrés térmico en las labores identificadas con estrés térmico.
(6) Registrarse en el formato cuando se haga uso de la cabina de Descanso y reportar
a centro de control.

4. PERSONAL
(1) 1 Operador de utilitario.
(2) 1 Maestro cimbrero
(3) 1 Ayudante mina.
(4) 1 Soldador

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco tipo sombrero con barbiquejo, mameluco y/o short y chaleco con cinta reflectiva,
botas de jebe con punta de acero, guantes de jebe y/o cuero, correa de seguridad porta
lámpara, lampara minera, autorrescatador lentes de seguridad, respirador contra polvo y
gases, tapón auditivo, arnés de seguridad, línea de vida, auto rescatador, Pantalón drill y
polo tipo malla, con cintas reflectivas para estrés térmico,

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

EQUIPO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS: Anemómetro Kestrel
5500 para monitoreo de temperatura TGBH, Velocidad de aire; Dräguer X-am 2500 monitor
de gases: Oxigeno, Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono y Gases Nitrosos.
EQUIPOS: Utilitario, minicargador con martillo hidráulico, patilla dora neumática, máquina
de soldar, equipo oxicorte y máquina Jack Leg.
HERRAMIENTAS: Corvina y/o arco de madera, Pico y lampa, Combo de 06 libras, Llave
francesa de 14”, Punta, Nivel metálico con lectura vertical y horizontal, Flexómetro,
Escalera telescópica de 4 metros, Llave mixta N°30, Azuela, Barretas de Fierro, Cordel y
Soga de Nylon ¾”
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MATERIALES: Cimbras metálicas, Arena, Saco metalero, Cemento, Tablas, Puntales,

Fierro corrugado de ¾”, Planchas acanaladas y Alambre N° 08, Kit anti derrame, botiquín,
extintor (09 Kg).

7. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO.

1) Participar en reuniones GCOM.
 Asistir a la reunión GCOM, manifestar su estado de salud, de sus familiares y de sus
compañeros. Recibir la información del supervisor:
 ¿Cómo nos fue la guardia anterior? Accidentes ocurridos, NMRI´S, HPRI´S, peligros
aún sin control, OPT, PARES realizadas.
 ¿Cuáles son las actividades para la guardia entrante?
 ¿Cuáles son los riesgos, peligros y controles para las actividades de esta guardia?
 ¿Cuáles son las actividades de alto riesgo que requiere un PETAR?
 Mejoras de seguridad ¿Qué mejoras de seguridad necesitamos hacer?

2) Coordinación de los trabajos para la guardia.

 Antes del inicio de los trabajos, los trabajadores deberán recibir del Supervisor la
orden de trabajo clara, completa, entendible y por escrito registrado los datos
personales de cada trabajador, las actividades a realizar, incluyendo las
recomendaciones de seguridad y firmado por el supervisor y/o jefe de área,
formatos: IPERC Continuo, CHECK LIST (pre uso de equipo y herramientas).
 El horario de chispeo será sincronizado con el reloj minero y empezará desde las
06:30 – 06:53 pm/am (guardia día y guardia noche y estos se deben cumplir
estrictamente:
 Ultima detonación de voladura, 1ra guardia 07:00 p.m.
 Ultima detonación de voladura, 2da guardia 07:00 a.m.

3) Trasladarse hacia el lugar de trabajo.

 Cuando el maestro cimbrero, ayudante mina y soldador se dirijan hacia la zona
donde se intermediarán las cimbras en interior mina, deben hacerlo de una manera
segura utilizando en todo momento los refugios peatonales.
 Si se encuentra con un equipo móvil, los trabajadores deben hacer juegos de luces
con la lámpara minera al operador del equipo en forma horizontal y mantener el
contacto visual en todo momento.
 Los trabajadores deben usar ropa de alta visibilidad para que sean detectados con
facilidad por los operadores de equipos móviles.
 El operador del utilitario debe verificar que el equipo de elevación sea seguros para
su uso; primero deben inspeccionar el equipo utilizando la técnica de la Vuelta del
Gallo, verificar el estado de las llantas, verificar los cables eléctricos que están cerca
a fuentes de ignición, verificar la operatividad del sistema de supresión de
incendios(ANSUL), verificar el nivel de combustible, mangueras hidráulicas, verificar
el estado del cinturón de seguridad, realizar pruebas de freno, inspección previa al
turno (check list F-COR-OPE-08) y reportes de defectos.
 Antes de iniciar el arranque verificar la conformidad de los elementos de seguridad:
tacos, conos, radios, botiquín, extintor y contenedor de agua (Culer).
 El operador al subir al equipo verificara el estado de los peldaños, usara los 3
puntos de apoyo y subirá mirando de frente, verificara el estado de los cinturones de
seguridad, encenderá el equipo y realizara las pruebas de juego de luces, revisara
los niveles de aceite y el sistema de frenos.
 Si al inspeccionar el equipo identifica un desvío, de inmediato debe aplicar el PARE
e Informar a su supervisor. Posteriormente comunicar al área de mantenimiento
mecánico.
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 Antes de realizar el encendido del equipo el operador del utilitario revisará que
ningún personal se encuentre alrededor del equipo.
 Verificar el movimiento seguro de vehículos, uso de bocinas para indicar la
operación de un vehículo (1 toque antes de encender el vehículo, 2 toques antes del
movimiento hacia adelante, 3 toques antes de retroceder).
 El operador del utilitario debe hacer uso obligatorio del cinturón de Seguridad, para
operar el equipo.
 Prohibido llevar a cualquier persona en la cabina.
 Trasladarse a una velocidad máxima de 15 Km/h y al ingresar a una curva se tocará
la bocina para advertir su presencia y se reducirá la velocidad.
 Disminuir la velocidad en las vías en mal estado y conducir aplicando el manejo a la
defensiva.
 Al detectar tránsito peatonal en la vía, detener la marcha y esperar que el personal
se refugie y/o cruce completamente por el acceso o vía, antes de iniciar la marcha
asegurarse que No haya personas a los lados del equipo y/o estén alejados del
equipo.
 Una vez llegada el equipo al área de trabajo se estacionará es un área segura sin
obstruir al tránsito, bajara del equipo activando las luces intermitentes, poniendo
tacos y conos de seguridad.

4) Inspección y bloqueo del área de trabajo.

 Verificar que las mangas de ventilación se encuentren a no más de 15 metros del
frente de trabajo.
 Verificar que la labor se encuentre monitoreada (gases y temperatura TGBH) por la
supervisión de turno.
 Los monitoreos de gases y temperatura deben estar registrados en los paneles de
monitoreo, ubicados en el acceso a la labor.
 Verificar que las aguas termales se encuentren encapsuladas, caso contrario
comunicar a la supervisión de turno.
 Verificar que las Cabinas de Descanso (CAD) se encuentren operativas y dentro de
los 200 metros a la zona de trabajo.
 Contar con zonas de hidratación dentro de los 30 metros a la zona de trabajo.
 Para ingresar a una labor los trabajadores deben de asegurarse de que este
ventilado y si no fuese el caso no ingresar hasta ventilar la labor.
 La manga de ventilación debe de estar a 15 metros del tope.
 Verificar que la labor este sostenida con shotcrete de 2” de espesor
 Identificar la presencia de rocas sueltas desde el acceso de la labor, si existiera
realizar el desate de rocas cumpliendo el procedimiento PET-AND-OPE-01
 Antes de iniciar la actividad verificar el orden y limpieza de la labor.
 Si hay presencia de altas temperaturas realizar trabajos pausados.
 Colocar el bloqueo según el estándar de barricada tipo “B”, donde para el ingreso
requiere la autorización del supervisor o líder de labor que entiende el peligro.
 Se colocará la tarjeta de trabajo seguro identificando la actividad a desarrollar en la
labor (Intermediar y/o doblado de cimbra).
 Se colocará los 02 conos de seguridad con sus respectivos bastones luminosos.

5) Instalación de luminaria en el área de trabajo.

 Ubique la luminaria portátil en una zona sostenida.
 Verifique rocas sueltas o Shotcrete fisurado en la zona de ubicación de la luminaria,
si se da aplicar el PARE inmediatamente.
 Mueva la luminaria hacia el frente colóquelo a 10 m del tope del área de trabajo.

6) Inspección de herramientas manuales, Jack leg y máquina de soldar.

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 Los trabajadores realizaran la inspección de todas las herramientas manuales a

utilizar donde se debe evidenciar las buenas condiciones y garantizan su utilización
para lo que están diseñados.
 Por ningún motivo se debe de utilizar herramientas hechizas solo herramientas
certificados.
 El soldador realizara la inspección de la máquina de soldar según F-AND-MAN-07.
 Tenaza del sistema tierra no hechiza.
 Cables eléctricos del sistema tierra y porta electrodos (no deben de estar el
conductor expuesto, máximo 03 empalmes y 06 reforzamientos).
 Los bornes y terminales deben de contar con guardas de seguridad.
 Swith funcione correctamente (sistema de encendido manual).
 Medidor de amperaje funcione correctamente y se encuentre debidamente marcado.
 La base de la máquina se encuentra hecha de material aislante, madera o llantas de
caucho.
 El cable de alimentación eléctrica de la máquina de soldar cuenta con prensa
estopa.
 Verificar el funcionamiento de la ventiladora de refrigeración.
 Manivela de control de amperaje no hechiza no rajada.
 El maestro cimbreo inspeccionara la Jack leg según el check list.
 Debe verificar el estado de los gatillos de seguridad, entrada de aire (acoplamiento
de garra), empuñadura, silenciador, cilindro, reten de la herramienta, ganchos,
fuente de aire comprimido, separador de agua, lubricadora y manguera de aire
comprimido que se encuentren en buen estado.

7) Temperatura TGBH en las labores

 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los
trabajadores deben cumplir el “Ciclo de Trabajo/Descanso” y hacer uso de las
cabinas de descanso.
 Uso de las cartillas informativos para identificar la categoría de su puesto de trabajo
y determinar el ciclo de trabajo/descanso.
 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los
trabajadores deben cumplir con la hidratación constante: 250 ml de agua por cada
15 a 20 minutos.

8) Instalación de la máquina perforadora Jack leg.

 Inspección y utilización de los accesorios de instalación de aire y agua (garras,
válvulas, bridas, abrazaderas, garra de 1””). tanto de la máquina perforadora como
de la manguera.
 Antes de realizar el acoplamiento entre las mangueras y las tuberías de agua y aire
se debe de realizar el purgado correspondiente.
 Una vez instalado el acople rápido (garra) se asegurará con cable anti latigazo entre
la manguera y la tubería de agua y aire.
 Manipular la tubería de aire entre 2 personas y verificar que la tubería No presente
ninguna fuga ni deterioro.

9) Perforación de taladros con la Jack leg para el respectivo plasteo.

 La perforación de taladros lo realizaran entre maestro y ayudante.
 La perforación del número de taladros y la longitud de perforación será en función
de cuanto material (concreto) se desea remover para colocar la nueva cimbra.

10) Desinstalación de la máquina Jack leg.

 A continuación, el ayudante cerrara las válvulas de agua y aire, el operador realizara
el desfogue del agua residual con el equipo de perforación.
 El ayudante recogerá la manguera y lo ubicará en una zona segura.
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11) Proteger las instalaciones de servicios.

 Se deben de cerrar las válvulas de agua y aire y dejar bloqueadas según el
estándar.
 Se procederá a desfogar el aire y agua residual abriendo las válvulas de las
punteras.
 Se bajará las cuchillas de los tableros eléctricos y su bloqueo respectivo verificando
que no haya energía con el uso del probador de energía.
 Maestro y ayudante procederán a proteger todas las instalaciones ya sea de
servicios de agua, aire y de cables eléctricos.
 Para proteger las instalaciones de servicios y eléctricos se utilizarán tablas de 5 y 7
pies como también planchas metálicas.

12) Carguío de los taladros para el respectivo plasteo.

 El manipuleo de explosivo debe de ser por personal capacitado y que cuente con el
carnet de SUCAMEC.
 Los colaboradores deberán de cebar los cartuchos con punzón de plástico y/o
cobre.
 El atacado de los taladros cargados en labores se realizará utilizando atacador de
madera, el cual debe tener 12 pies de largo y 1 pulgada de diámetro.

13) Ubicación de los vigías para el respectivo chispeo.

 Una vez realizado el carguío el personal deberá de comunicar a las labores
cercanas que se realizará un plasteo a la hora establecida de chispeo para su
evacuación.
 Una vez terminado el carguío y el amarre se procederá a colocar los vigías en los
accesos principales para evitar el ingreso de personas y/o equipos al área donde se
realizará el plasteo.
 Una vez realizada la detonación los vigías colocara letreros de labor disparada y
labor comunicada. Una vez puesto los vigías en los accesos principales se
procederá al chispeo.
 El horario de chispeo será sincronizado con el reloj minero.

14) Inspección del área disparada (plasteo).

 Ventilar la labor antes de ingresar un promedio de 30 minutos.
 Verificar que la zona disparada cuente con la dimensión para colocar una nueva
cimbra.
 Realizar la limpieza de la carga disparada utilizando pico y lampa.

15) Instalación de equipo pick hammer.

 Inspección y utilización de los accesorios de instalación de aire (garras, válvulas,
bridas, abrazaderas, garra de 1””). tanto del equipo pick hammer como de la
manguera.
 Antes de realizar el acoplamiento entre la manguera y la tubería de aire realizar el
purgado correspondiente.
 Una vez instalado el acople rápido (garra) se asegurará con cable anti latigazo entre
la manguera y la tubería de aire.
 Manipular la tubería de aire entre 2 personas y verificar que la tubería No presente
ninguna fuga ni deterioro.

16) Excavación de patillas con pick hammer y/o minicargador.

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 Para el picado de la patilla se debe de realizar con la pick hammer y cuadrar con la
barretilla y para la limpieza se utilizará las lampas.
 Las patillas deben de tener una profundidad de 0.40 metros y estar en función a la
labor.
 En el caso de realizar la excavación con el minicargador realizar el check list del
equipo.
 Verificar el estado del martillo hidráulico y su buen acoplamiento.
 Picado de patilla en el punto demarcado.
 Realizar la patilla de acuerdo con el diseño entregado.
 No realizar trabajos patilla y limpieza simultáneamente.
 Realizar limpieza de patilla para dejarla libre de material.

17) Parada de postes.

 Los parantes deben estar lo más perpendicular posible, alineadas y niveladas con la
labor; de acuerdo a la línea de gradiente se debe utilizar un nivel o clinómetro.

18) Retiro de instalaciones de servicio con energía cero.

 Realizar el retiro o la des energización cumpliendo con el estándar de bloqueo de
energía.
 Realizar el retiro de las tuberías de servicio agua y aire cumpliendo el estándar de
bloqueo de energía.

19) Levantado y presentación del arco de la cimbra con equipo utilitario.

 El maestro y ayudante colocara el arco de acero de viga H 6x6 sobre la canastilla
del equipo utilitario asegurando las sogas para que haya movimiento a la hora de
levantar y posicionar sobre los postes.
 Izar el arco de la cimbra con apoyo del uso de sogas para el posicionamiento
adecuado, en los parantes respectivos.
 Fijar el arco de la cimbra y las patas con los pernos de sujeción.
 Comunicación constante con el operador.
 Mantener la distancia del equipo nadie debe de estar debajo de la carga suspendida
ni pasar por el mismo.
 Con la ayuda del nivel y teniendo ya la cimbra vertical, centrada y con la dirección
de la labor se asegurará el arco con los postes en las planchas de tope.

20) Colocado y aseguramiento de templadores con equipo utilitario.

 El maestro cimbrero y ayudante deben de usar el arnés de seguridad cuando se
encuentran en la canastilla a la hora de colocar los templadores.
 Los postes deben estar lo más perpendicular posible, alineadas y niveladas con la
labor; de acuerdo a la línea de gradiente se debe utilizar un nivel o clinómetro.
 Una vez nivelado las cimbras se aseguran con los templadores entre cimbras.
 Obtenido la perpendicularidad, ajustar por pernos de sujeción de las cimbras y
tensadores, con el uso de llaves o equipo mecanizado.
 Posteriormente asegurar los postes (vigas H6), perforar 02 taladros de 6 pies y
luego inyectar con cemento 02 fierros corrugados en forma de L para luego
asegurados con la soldadura.

21) Cortado de patas sobresalidas de las cimbras existentes que sufrieron

esfuerzos.
 El soldador realizara el cortado de las patas que sufrieron esfuerzos con la ayuda de
la máquina de soldar o equipo oxicorte.
 El soldador debe de usar los epps especiales para desarrollar la actividad.
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 El retiro de las patas cortadas lo realizara en coordinación y comunicación efectiva

con el maestro y ayudante.
 La ventilación debe de ser constante en el área de trabajo donde se desarrolla el
cortado con soldadura.

22) Traslado y colocado de plancha acanalada con soldadura.

 El traslado de las planchas se realizará entre dos personas, previa comunicación
efectiva.
 La colocación de las planchas para realizar la soldadura se realizará entre 2
personas
 Uso de arnés de seguridad con línea de vida.
 Todo trabajo en altura se realizará entre 2 personas.
 Respetar las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o equipos.
 Inspección pre-uso, de los cables eléctricos y equipo de soldadura.
 Inspección del tablero ITM, uso del probador de energía, descartar inducción y
verificar línea a tierra
 No manipular los cables eléctricos energizados, descartar inducción en los cables y
en el equipo de soldadura.
 Debe ser realizado por personal calificado y autorizado.
 Uso de careta, lentes de soldar
 En primer lugar, se enrejarán ambos lados de los hastiales con 03 planchas
acanaladas metálicas de 3 mm de espesor y con un traslape máximo de 5 cm entre
planchas, estas planchas deben ser soldadas entre sí.se completará con el
encribado de los hastiales.

23) Preparado de bolsa creto.

 La proporción de arena/cemento será de 30 palas de arena x 01 bolsa de cemento.
 La bolsa creto no debe de sobrepasar el peso de 25kg.

24) Topeado con redondos (madera) y/o bolsacrete de los hastiales.

 Se realizará el topeado de los hastiales utilizando redondos y bolsacrete para cubrir
los espacios abiertos entre la cimbra y hastiales.
 El maestro y ayudante deben de usar el arnés y línea de vida cuando se encuentran
en la plataforma del equipo utilitario.
 Entre el maestro y ayudante deben de evitar el sobresfuerzo, no exceder carga que
sobrepase los 25 kg.

25) Colocado de plancha acanalada en la corona, topeado con bolsacreto.

 Culminado el colocado de las planchas acanaladas en los hastiales se procederá a
completar el colocado de las planchas metálicas en la corona de 3 mm de espesor
y con un traslape de 5 cm entre planchas, estas planchas deben ser soldadas entre
sí, también se realizará el encribado con bolsacrete

26) Encofrado para muro de cimbra.

 El encofrado se realizará desde la base de la cimbra y un ancho de 0.15 metros y el
largo según al espaciamiento de las cimbras según la recomendación geomecánica.
 Se utilizará tablas de 5 y 7 pies para el encofrado y para asegurar se utilizará
alambre N° 8

27) Vaciado de concreto y/o mortero con mixer.

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 El ayudante mina deberá de indicar al operador de mixer el punto exacto donde se

realizará el trasegado de mortero.
 Entre las cimbras se debe vaciar un muro de concreto de 1.2- 1.5 m de altura
(desde la base de la cimbra, 20 cm. del piso), 0.15 m de ancho y el largo según el
espaciamiento de las cimbras, estará en función a la recomendación geomecánica.
 Al inicio y al final del armado de cimbras el vaciado debe sobresalir en 0.30 m (para
que actué como defensa contra los choques).
 Instalar y verificar la adecuada instalación del encofrado para vaciado del concreto
(mortero diseño, 210 kg/cm2).

28) Desencofrado.
 Una vez pasado el tiempo de fragua se realizará el desencofrado de las cimbras
retirados las tablas colocados entre cimbras.

29) Estandarización de cimbras con alcayatas.

 Se procederá a la soldadura de alcayatas en la cimbra para tubería de servicios
(agua y aire) como también para cables eléctricos.

30) Orden y limpieza.

 Se realizará orden y limpieza de la labor clasificando los materiales sobrantes.
 Se procederá a la desinfección de todas las herramientas usadas para el armado de
cimbras.
 Verificación de vías a transitar.

8. RESTRICCIONES (PARE)
Aplique el PARE de la actividad ante las siguientes situaciones
 Cuando el supervisor no realiza el monitoreo de gases de la
labor, liberación del área de trabajo.
 Cuando la labor presenta temperaturas extremas mayores a
38°C.
 Cuando no se tiene la cuadrilla del personal completa
 Cuando no se tiene pre-soporte (shotcrete preventivo)
 Cuando la cimbra no es la adecuada para la labor o no tenga sus accesorios
completos.
 Cuando en la labor se percibe el desprendimiento de roca o el pre soporte está
fallando.
 Cuando no se cuenta con el respectivo PETAR
 Cuando no se está capacitado y autorizado para realizar la actividad.
 Cuando la labor que sobrepasa los LMP de gases en mina (CO2:5000 ppm, NO2: 3
ppm, O2: 19,5%, CO:25 ppm).
 Las mangas de ventilación se encuentran mayor a 15 m de los frentes de trabajo.
 El tablero de monitoreo no se encuentra el registro de gases y temperatura TGBH
actualizadas.
 La labor presenta una temperatura TGBH por encima de: Para trabajo Ligero:
32.5°C, Trabajo Moderado: 31.5°C, Trabajo Pesado: 30.5°C y Trabajo Muy Pesado:
30°C.
 No se cuenta con una zona de hidratación a menos de 30 metros.
 El/los trabajador(es) no cuentan con la ropa de estrés térmico.
 Se identifiquen síntomas de estrés térmico en alguno de los trabajadores.
 Cuando no se cuenta con luminarias instaladas en el lugar de trabajo
 No cuenta con IPERC Continuo
 Cuando existan condiciones Sub estándares del lugar de trabajo
 Cuando no se cuenta con EPPS completos.
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 Cuando no se cuenta con las sogas de bloqueo con 02 conos y 02 bastones

luminosos.

COMPORTAMIENTOS QUE SALVAN VIDAS:

CSV 01 Siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol y drogas.
CSV 02 Siempre utilizo equipamiento critico de seguridad.
CSV 03 Siempre utilizo el equipo de protección contra caída adecuado cuando trabajo por
encima de 1.8 m.
CSV 04 Solo opero equipos si estoy capacitado y autorizado.
CSV 05 Siempre aisló, bloqueo y realizo la prueba de energía cero, antes de trabajar con
fuentes de energía.
CSV 06 Nunca modifico o invalido equipamiento critico de seguridad sin aprobación.
CSV 07 Siempre solicito y obtengo una aprobación claro antes de ingresar a zonas de
operación de equipos móviles.
CSV 08 Nunca ingreso a zonas de peligro sin aprobación.
CSV 09 Siempre reporto accidentes, cuasi accidentes, incidentes operativos y HPRI´s.

9. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
 IPERC Continuo.
 PETAR.
 Orden de trabajo.
 Instructivo de Sensibilización.
 Check- List de Pre uso de la máquina de soldar.
 Check- List Pick Hammer.
 Check- List Jack Leg.
 Check List de Escalera.
 Check List de Utilitario.
 Estándar de PETAR.
 Estándar de Sostenimiento.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM.
 Modificatoria de Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº
023-2017 EM.
 Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de Explotación,
Beneficio, Labor, Transporte y Almacenamiento Minero D.S. 040-2014-EM.

PROTOCOLOS DE PELIGROS MORTALES:

PPM 03 Espacios Confinados, Atmósferas Irrespirables / Nocivas.
PPM 04 Equipos y Vehículos Móviles.
PPM 05 Falla de suelos y estratos
PPM 07 Preparación y Respuesta a Emergencias.
PPM 09 Incendios y Explosiones.
PPM 10 Explosivos Y Disparos.
PPM 11 Manejo de Llantas y Aros.

10. RIESGOS CRITICOS AMBIENTALES

Nuevos Inadecuada Efluente Ruptura de Accidentes Degradación de Desperdicio de Emisiones

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durante el
disposición de liquidos fuera transporte de recursos
proyectos relaves áreas atmosféricas
residuos de los límites cargas naturales
peligrosas.

11. GESTION DE RIESGOS AMBIENTALES

PELIGRO RIESGO CONTROL
polvo Emisión de: Regado de carga
Mantenimiento preventivo de equipos
ruido Emisión de:
Instalación de silenciadores en los ventiladores
Uso adecuado del consumo de papel / reducir / reciclar /
Papel Consumo de:
reutilizar.
Consumo racional de agua
agua Consumo de:
Reutilizar agua de perforación
Realizar la clasificación y segregación de los residuos y
colocarlos en el cilindro del color correspondiente en el centro
residuos sólidos Generación de:
de acopio.
Reducir, Reciclar, Reutilizar
residuos sólidos
Disponer los residuos peligrosos en el contenedor
peligrosos Generación de:
(Biocontaminados)
(Biocontaminados)
gases (combustión) Emisión de: Programa de mantenimiento de equipos
Consumo / Derrame Programa de mantenimiento de equipos
combustible
de: Kit Antiderrame
Kit Antiderrame
hidrocarburos Derrame de: Uso de bandejas
Programa de mantenimiento de equipos

12. ANEXOS
ANEXO 1: Gestión de Riesgos Operativos
PELIGRO (Fuente,
RIESGOS DETALLE DE MEDIDAS DE CONTROL
situación o acto)
•   Las órdenes de trabajo deben ser por escrito con
Daño / Perdida en el
Ordenes Incompletas recomendaciones de seguridad y operación.
proceso
•   Este trabajo se debe de generar el PETAR correspondiente.
•   Usar los refugios para peatones.
•   Delimitar el área de influencia de acuerdo a estándar.
Interacción con
Atropello •   Overol con cinta reflectiva.
equipos / vehículos
•   Hacer señas en forma horizontal con la lámpara al operador de
equipo o choferes.
•   Botas en buen estado.
Vías de acceso (vias •   Nunca camine con las manos en el bolsillo.
Caída al mismo nivel
en mal estado) •   Nunca camine con la lámpara en la mano.
•   Observar la vía por donde transita.
•   Prender el ventilador y ventilar mínimo 30 minutos.
Gases Gaseamiento •   La manga debe estar a 15 m del frente.
•   Verificar la deficiencia de oxigeno con el fosforo.
Falta Orden y
Caída al mismo nivel •   Verificar que la labor este ordenada y libre de obstáculos.
limpieza
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Piso/canaletas/zanjas Caídas en el mismo nivel •   Transitar por lugar despejado

•  Uso correcto de herramientas.

Herramientas •   Manipulación y posicionamiento correcto de Pick Hammer.
Golpear/ Golpearse contra
Manuales •   Realizar la inspección de las herramientas de acuerdo al código
de colores.
Tuberías (Tubería de
Golpear/ Golpearse contra •   Verificar la presión de aire y puntera de la tubería.
aire)
Manguera (Manguera •   Verificar el estado de la manguera de aire y accesorios.
Golpear/ Golpearse contra
de aire) •   Verificar las uniones (abrazaderas).
Ergonómico - •   Evitar Sobre esfuerzo, Realizar trabajo en equipo.
Manipulación •   Realizar el trabajo siempre entre 3 personas
Sobreesfuerzo físico
inadecuada de carga
•   Evitar exceder los 25 kg de carga.
(Maquina Jack leg)
Ruido Exposición a •   Uso de tapones auditivos.
 Aplicar el ciclo de trabajo descanso.
 Hidratación constante.
Estrés térmico, golpe de  Uso de cabinas de descanso.
Altas Temperaturas
calor  Uso de equipos de protección personal específicos.
 Ventiladores y mangas de ventilación.
 Encapsulado de aguas termales
•   Realizar el desate minucioso de shotcrete
Shotcrete •   No exponerse a la línea de fuego.craquelado.
Desprendimiento
(craquelado) •   Identificar shotcrete craquelado desde el acceso a la labor corona,
hastiales y colocarlo en el IPERC de la labor.
Ergonómico -
Movimiento / Posición
Posturas •   Posición correcta para manipuleo de la perforadora Jack leg
antiergonómica
inadecuadas
•   Utilizar adecuadamente el probador de energía.
Energía Eléctrica Contacto con •   Realizar el retiro o la desenergización cumpliendo con el estándar
de bloqueo de energía.

Piso/canal/zanjas Caídas en el mismo nivel •   Realizar el traslado de la máquina Jack leg por lugar despejado

Escaleras (Uso de •   Al subir y bajar de la escalera utilizar los tres puntos de apoyo y
Caída a diferente nivel
escalera) tiene que estar sujeto la escalera por un personal.

•   Manipular explosivos solo personal autorizado y que tenga su

Explosivos Explosión
Sucamec.
Rocas sueltas Desprendimiento •   Realizar desate minucioso de roca suelta.
Vibración Localizada Exposición a •   Evitar tiempos prolongados de uso del equipo.
•   Mantenerse fuera de la línea de fuego.
•   Realizar el retiro de las patas cortadas; en coordinación y
comunicación efectiva.
•   Coordinación y comunicación con el operador.
•   Para las cimbras de tres cuerpos, se pararán los postes
Carga
Aplastamiento manualmente y el sombrero será presentado con el apoyo del
Suspendida/izaje
utilitario debidamente asegurados con la soga de nylon, una vez
posicionados se empernarán las platinas del sombrero y los postes.
•   En el caso de cimbras de dos cuerpos, los parantes serán
presentados con el apoyo del utilitario y aseguradas junto a la cimbra
armada anterior mediante los templadores
Trabajos en Caliente •   El soldador y el ayudante utilizar adecuadamente sus EPPs
Quemadura
(Arco Eléctrico) especiales
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•   Ventilación constante del área de trabajo.

Humos (Metálicos) Inhalación de •   Monitoreo del ambiente de trabajo.
•   Uso adecuado del respirador.
Chispas •   Uso adecuado de los EPPs especiales
incandescentes
Quemadura •   Mantener alejado al ayudante cuando se está utilizando la
(chispas del arco
eléctrico) máquina de soldar.

Trabajos en Altura
•   Utilizar adecuadamente el arnés y la línea de vida bien anclada en
(Personal en Caída a diferente nivel
todo momento.
canastilla)
Material Particulado/
Inhalación de •   Uso adecuado de respirador.
Polvo
•   Uso de arnés y línea de vida
Andamios Caída a distinto nivel
•   Colocar las tablas sin dejar aberturas en el andamio.
•   Realizar los movimientos con precaución al manipular los
Espacio confinado Asfixia, aprisionamiento
materiales.
Cemento (Polvo) Inhalación de •   Contar con HOJA MSDS
•   Utilizar adecuadamente el respirador.

Soldadura (Soldadura
Quemaduras •   Uso de EPP adecuados para soldadura
de planchas)

13. HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES

01 26.06.2021 Creación de documento
02 07.11.2021 Se actualiza al formato corporativo
03 24.02.2022 Se incrementa ITEM 4 - Personal
04 29.05.2022 Se incrementó control de estrés térmico y LMP
05 29.10.2022 Actualización del PETS, riesgo en estrés Térmico y controles