Notas Curso
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UNIVERSIDAD
DE SONORA
BENEFICIO DE METALES PRECIOSOS
1.2.4 pH ................................................................................................................. 6
2. Oro ............................................................................................................................ 10
2.5.3 Desorción..................................................................................................... 17
3. Resinas ...................................................................................................................... 23
3.6.1 El uso del carbón activado ofrece las siguientes ventajas sobre el proceso Merrill-
Crowe: 33
3.11 Pruebas comparativas entre carbón activado vs. Resina de base débil a nivel laboratorio.
42
4. Bibliografía ................................................................................................................ 48
5. Anexos ...................................................................................................................... 49
Elsner fue el primero que propuso la reacción química de disolución del oro por cianuros
alcalinos.
Viendo la importancia del oxígeno para la disolución del oro Bodlaender propuso la
siguiente reacción:
El tamaño de partícula juega un papel importante, debido a que los estudios definieron que
esta era un de las causas para la acumulación de inventario de oro en las pilas, al no
ingresar la solución con cianuro al interior del mineral, después se definió que el tamaño
máximo optimo del mineral debe ser de 2 pulgadas.
Lo más importante es la cantidad de cianuro por tonelada de mineral que ingresa a la pila y
su concentración en la solución lixiviante; ya que el cianuro disuelve al oro selectivamente
a menores concentraciones. A mayor concentración de cianuro tendremos más metales
disueltos.
Figura 1.1 Extracción de oro Vs Tiempo. Columna pequeña – 2608-50 ppm
1.2.4 pH
Es otra de las variables importantes, sobre todo para no perder cianuro como gas
cianhídrico y retardar la cinética de lixiviación. El pH oscila entre 9.5 a 10.5.
1ª fase: Cianuración
Esta es la fase que sucede en la pila de lixiviación donde la disolución de cianuro sódico y
agua toman contacto con el oro y, en presencia de oxígeno, el oro es separado por el
cianuro.
Esta fase corresponde a lo que en el proceso se le llama la recuperación del oro. Sucede en
una de las etapas del proceso Merrill Crowe – en la precipitación-, y lo que pretende es
separar el oro del cianuro mediante zinc.
Debido a la alta estabilidad del cianuro, representa un contaminante potencial y es por eso
que debe ser destruido antes del vertimiento de aguas que puedan contenerlo. Para ello, se
utilizan agentes oxidantes aprovechando sus características ácido-base y redox.
En las aguas residuales, mediante cloro se trata el cianuro que pueda quedar remanente. De
esta forma sucede:
� Lixiviación en Pilas
� Embalses de almacenamiento de la disolución.
� Refino o purificación
Formando parte del ciclo cerrado del cianuro en el proceso, así como de su destrucción y
sistemas de contingencia y de seguridad medioambientales, se incluyen:
o Planta de proceso.
� Tanque amortiguador
Se añade cal para mantener un pH entre 10 y 12. Con esto se busca minimizar la
evaporación del cianuro en forma de ácido cianhídrico -ocurre a partir de valores menores
de 10.5 en el pH-. Además la adición de cal permite descomponer el cianuro de zinc que es
descargado en la pila después del proceso, de forma que se pueda reutilizar el cianuro del
circuito.
Concluido el ciclo de lixiviación, se suelen eliminar los desechos y se coloca una nueva
capa de mineral triturado. En el caso de estos materiales finamente triturados resulta
económico agregar un aglutinante (cal o cemento) al mineral, con el fin de permitir la
aglomeración de las partículas finas con las más grandes [Chamberlin, 1986]. Este proceso,
denominado aglomeración ayuda a mantener la permeabilidad de las pilas, asegurando la
percolación uniforme de la disolución a través del mineral de la pila. Normalmente, se
dispone de un período de 24 a 48 horas antes de iniciar el proceso de lixiviación, con el fin
de permitir el curado o endurecimiento del aglutinante.
Figura 2.1 Fundación (base de una futura pila de lixiviación), con el sistema de tuberías descrito.
LCRS.
solución.
La disolución pobre de la pila de lixiviación se modifica tal que se obtenga una disolución
pre-concentrada pasando de 0.03gr/cm3 a 1.5gr/cm3 de oro.
- Adsorción
- Lavado Ácido
- Desorción
- Reactivación
Figura 2.5 Diagrama de flujo de la planta de columnas de carbón.
2.5.1 Adsorción
En la adsorción se concentra en oro la disolución puesto que los iones son retenidos en la
superficie del carbón activado, de manera que se forma una película líquida en la superficie
del sólido. Es decir el oro y la plata, así como sus compuestos quedan adsorbidos en el
carbón.
El proceso consta de una batería de cinco reactores en serie. Son reactores de lecho con
carga móvil donde la fase fluida es ascendente y va pasando a través del lecho que está
compuesto por sólidos (carbón activado). El reactor se alimenta de carbón activado por la
parte superior del lecho, se mueve hacia abajo de la columna y se saca por la parte inferior.
De esta manera existen dos corrientes en la batería: la disolución ascendente que es cada
vez más pobre en oro y la descendente en la que el carbón cada vez es más saturada de oro.
La finalidad de esta etapa no es más que eliminar los sedimentos que han quedado en la
superficie del carbón preparando así la etapa de desorción. Estos sedimentos suelen ser
carbonatos que han cristalizado en la superficie del carbón. Para ello se utiliza ácido
clorhídrico.
2.5.3 Desorción
Se recircula el carbono lavado hasta que no queda más oro en la disolución. A esta
recirculación se le denomina disolución cargada, que tiene un caudal de 150gr/m3. El oro
que se desprende en una concentración de 1,5 gr/m3 es enviado a un tanque de
almacenamiento y de ahí, al proceso de Merrill Crowe.
Figura 2.6 Diagrama de flujo del sistema de desorción en la planta de columnas de carbón.
2.5.4 Reactivación
La disolución de carbono agotado es enviada a un horno de reactivación térmica. En este,
mediante oxidación parcial e hidrólisis, se producen nuevos espacios reactivos en la
superficie del carbón para la adsorción de iones metálicos. Finalmente el carbón regenerado
es reciclado al circuito de adsorción.
- Filtración
- De-aireación
- Precipitación
- Cosecha del precipitado o recuperación
2.6.2 De-aireación
Lo ideal sería que zinc se consuma en reducir el Au (I) y Ag (I) en disolución, de manera
que estos últimos se acumulen como metales en el sólido filtrado. En la práctica, la
reacción secundaria con oxígeno en disolución podría consumir una considerable cantidad
de zinc, por ello se agrega al proceso una etapa de de-aireación.
La disolución proveniente del filtro cae en cascada por una torre de empaques (torre
Crowe) en la que se ha hecho el vacío mediante una bomba. Esta torre proporciona una
amplia área de superficie para la disolución en la que el aire disuelto puede propagarse
hacia el vacío y ser eliminado.
2.6.3 Precipitación
El polvo de zinc es dosificado a la disolución de-aireada junto a la diatomita y un efluente
de disolución residual. Los metales preciosos empiezan a precipitar en la superficie de las
partículas de zinc, a medida que éste se disuelve.
De la misma manera que el oro precipitan el resto de metales, principalmente plata, cobre y
mercurio.
2.6.4 Retorta del precipitado
A partir de los filtros prensa se separan los sólidos que han precipitado con el zinc en la
etapa anterior. El zinc remanente y los metales preciosos son depositados en el filtro de
presión (prensa Merrill), y a medida que el sólido filtrado aumenta, el zinc residual
contribuye a asegurar la casi completa recuperación de oro y plata de la disolución. La
disolución que sale de la prensa del filtro es llamada disolución pobre y es normalmente
almacenada en un tanque desde el cual se recicla a los procesos de molienda. El tiempo de
retención de dichos filtros, es decir, este proceso de recuperación del precipitado de oro es
de unos tres días.
El proceso de lixiviación en pilas genera disoluciones de compuestos metálicos que una vez
tratadas mediante el proceso Merrill-Crowe, permite la separación de los metales de valor.
2.7.1 Fundición
El precipitado ya secado en la retorta es enviado al horno de arco eléctrico de 1000 kg de
capacidad para la fundición del metal. La alimentación del horno se realiza por su boca
mediante una tolva (270 kg. de capacidad), que se coloca en posición con ayuda de un
montacargas. El lote medio actual es de 600 kg de precipitado por colada. Los electrodos de
este horno son de grafito el cual se va gastando durante el proceso.
El principal componente del precipitado es el zinc y la sílice. Esta tiene un punto de fusión
elevado (1.723°C), por lo que tiende a formar una escoria de alta viscosidad. Esta sílice
supone una desventaja ya que puede atrapar altos contenidos en oro y plata en su estructura.
Es para reducir el punto de fusión de la escoria que se adiciona el óxido de boro. Por otra
parte los agentes oxidantes, como el nitrato de sodio, aportan el oxigeno necesario para
oxidar los metales remanentes como son el hierro, cobre o zinc.
Por todo ello, en el proceso de refinación de se adiciona un 40-45% de borax, un 10- 15%
de nitrato de sodio y un 1-5% de fluorspar antes de enviar el precipitado al horno.
El doré sale del horno, se deposita en un molde, donde es rociado con un chorro de agua
para enfriarlo. A partir de ese momento ya se tienen las barras de doré que pasan por un
sistema de limpieza y finalmente, se almacena.
El agua evaporada de la limpieza de las barras de doré pasa por un colector de polvos, un
enfriador de gases, un scrubber y un filtro de carbón antes de descargarla al medio
ambiente.
La escoria que viene del horno, se tritura y se almacena, previa separación sólido-líquida
para recuperar el oro que ha quedado atrapado en la escoria. Luego pasa a través de una
trituradora rotatoria de 3 a 10 toneladas por hora de cadencia, para después almacenarse en
la tolva de alimentación del reactor de lixiviación.
El reactor tiene una capacidad de 6 toneladas de escoria por lote lixiviado, siendo el tiempo
de lixiviación de 48 horas al cual se le adiciona cianuro en elevada concentración para
lixiviar el oro que pueda haber, desprendiendo compuestos nitrogenados.
3. Resinas
La resina de base fuerte tiene mayor afinidad por aniones pequeños y de forma lineal; en
esto también influye la estructura de las resinas, de manera que la separación de las cargas
en la estructura determinará la preferencia de la resina por un anión monovalente sobre otro
multivalente aun cuando estos sean altamente polarizables. Así un anión bivalente requerirá
dos grupos cargados positivamente juntos y a medida que la separación entre estos grupos
aumenta, la afinidad por este anión disminuirá mientras que la afinidad por el anión
monovalente no será afectada ya que solo se necesita un grupo para adsorberlo.
Adicionalmente, para las resinas de base fuerte, la capacidad de polarización de los aniones
está relacionada con su tamaño por lo tanto para dos aniones con igual carga y forma, el
más grande será más polarizable y al tener mayor polarización se enlazará con mayor
fuerza formando un par iónico. Las aminas simples no son buenas extractantes de oro ya
que no son lo suficientemente básicas para ser protonadas, es decir, tener sitios activos con
cargas positivas fijas al pH de la solución proveniente de la cianuración, mientras que las
aminas cuaternarias, por su parte, son bases extremadamente fuertes ya que poseen una
carga positiva permanente, esto permite que estas resinas adsorban fuertemente al complejo
aurocianuro.
La carga catiónica en la guanidina protonada (catión guanidina) es más larga y sus cargas
positivas son más difusas en comparación con el punto de carga asociado con el grupo
funcional amino cuaternario. Mientras que la protonación para estas últimas ocurre en solo
uno de los tres nitrógenos, en el grupo funcional de guanidina, la carga positiva es
distribuida sobre todos los nitrógenos y el átomo de carbón central; lo que le da una gran
selectividad para el aurocianuro en comparación con las resinas básicas fuertes.
3.3 Regeneración
La resina debe volver a convertirse a su forma Cl-, SO4-2 antes de volver a la adsorción.
Esto se realiza comúnmente con ácido clorhídrico ó ácido sulfúrico lo que implica la
destrucción del cianuro de Zinc y con lo que se logra una alta eficiencia. Cuando se utiliza
el thiocianato, la resina se regenera con sulfato férrico y el thiocianato se recupera mediante
precipitación de fierro con hidróxido férrico.
El otro método usado implica una reacción química con tiourea ó tiosulfato en donde el
complejo aurocianuro se convierte en una tiourea catiónica o complejo tiosulfato el cual ya
no estará asociado a la funcionabilidad de la amina cuaternaria catiónica.
Ambos tratamiento necesitan condiciones ácidas lo que trae problemas con el manejo del
HCN y cambios de pH que incrementan la degradación de la resina básica fuerte debido al
shock osmótico. El gas HCN es colectado y puesto en contacto con NaCN para regenerar
NaCN. La tiourea no re extrae metales básicos entre los que se puede mencionar el fierro y
el cobalto y por lo tanto la resina puede ir perdiendo su capacidad.
Figura 3.1 Efecto del pH en la Extracción de Oro de Solución Aurocianuro por Aminas Primaria,
Secundaria y Terciaria.(7)
i) Intercambio aniónico por ejemplo, muy altas concentraciones de otro anión ( CI-),
deberá necesitarse para desplazar el Au(CN)-2
Es evidente la manera en que los pH50 se agrupan para cada tipo de amina. En este sistema
hay un pequeño efecto de la longitud de la cadena alquil o ramificación en la extracción de
oro. De acuerdo a los valores de pH50, se muestra como las aminas secundarias extraen oro
a valores de pH mayores que las aminas terciarias, demostrando así mayor basicidad con
respecto a Au(CN)-2. Aún así una, efectiva extracción de oro por estas aminas está limitada
a valores de pH ≤ 7.0.
donde
TU = tiourea
Debido a su punto de carga positiva, el despojamiento de las aminas base fuerte requiere
que el anión aurocianuro cargado sea despojado por intercambio de un ión competitivo con
otro anión, típicamente el tetracianuro de zinc, como se muestra en las reacciones (29) a
(31).
Química de la Extracción de Oro Utilizando Amina Cuaternaria
Este proceso es muy flexible y se utiliza en grandes operaciones con velocidades de flujo
de orden de 4000 l/min. o mayores, o bien en operaciones de pequeña escala tratando 200
l/min. de solución o menores.
Uno de los atractivos principales de los procesos de carbón activado, en donde el carbón se
utiliza en forma de gránulos duros (3 a 6 mm), es que puede agregarse directamente a la
pulpa de cianuración y de aquí toma su nombre (carbón en pulpa). En base a esta operación,
se evita la costosa etapa de filtración. El carbón activado preferentemente es fabricado de
cáscara de coco, el cual tiene una alta afinidad para los iones de oro, una gran área
superficial ( ≈ 50 m2 /g) y es muy resistente a la atrición. La Figura 18 muestra un circuito
típico para recuperación de oro empleando carbón activado. Después del circuito de
lixiviación; la pulpa es bombeada a la sección de adsorción (cargado), donde el ion
aurocianuro se adsorbe en el carbón en los reactores (tanques) agitados, que tienen un
arreglo tal, para permitir el flujo de la pulpa y el carbón a contracorriente.
El carbón se separa de la pulpa por medio de un cribado entre etapas. El carbón, cuando
está suficientemente cargado con oro, alrededor de 3000 – 6000 g/t (100-200 oz/t), se envía
a la sección de elución o despojamiento del carbón, cargado con los valores de oro, ésta se
lleva a cabo con una solución cáustica de cianuro a punto de ebullición, generalmente 1%
NaOH y 0.1 % NaCN, por 24 horas. Estas severas condiciones de despojamiento se deben a
la gran afinidad del oro para el carbón activado.
Existe una variante del circuito de Carbón-en-Pulpa (CIP), donde el carbón se añade en la
lixiviación con cianuro, este proceso se conoce como Carbón-en-Lixiviación (CIL). El
proceso CIL permite que las operaciones de lixiviación y adsorción se realicen en el mismo
reactor; esto es importante si las menas de oro tienen cantidades significativas de materia
orgánica, que adsorberá el oro liberado a la solución por la lixiviación con cianuro. Sin
embargo, el carbón activado competirá con el carbón natural por los valores de oro en
solución y en consecuencia, disminuirán las pérdidas por la adsorción en la materia
orgánica.
El carbón activado puede también usarse para recuperar oro de licores de lixiviación en
montones. Aquí, la solución con iones oro, es bombeada a través de columnas empacadas
de carbón, de aquí el nombre de Carbón–en–Columna, (CIC). El carbón y la solución de
nuevo fluyen a contracorriente en el circuito y el carbón cargado se trata de la misma
manera, como en el circuito CIP.
3.6.1 El uso del carbón activado ofrece las siguientes ventajas sobre el
proceso Merrill-Crowe:
a) No es necesario utilizar la costosa etapa de filtración.
menores.
COMARSA utiliza como cátodo la lana de acero y ánodo mallas de acero inoxidable. Las
celdas trabajan a un voltaje de 2.7 v.
El ácido sulfúrico es usado en la forma de solución para lixiviar o disolver la lana de acero
de los cátodos cargado con oro y plata provenientes de la celda electrolítica, El ataque
químico se realiza con 5 Kg. de ácido sulfúrico (pureza de 98%) por cada kilo de lana de
acero realizando en cubas de plástico, luego es filtrado y neutralizado en un filtro prensa,
este cemento recién está listo para entrar a la etapa de fundición para obtener las barras
bullon (oro y plata), realizando esta operación durante el mes 02 veces, con 20 kg. de lana
de acero.
Figura 3.7 Punto Peritéctico del Diagrama Ternario del Sistema B2O3-Na2O-SiO2
Actualmente se esta trabajando con la siguiente adición de Fundentes por cada 1000 Kg de
Precipitado seco. La adición exacta depende de la cantidad de TD que contiene el
precipitado, y el cual varía entre 7 y 10%:
Para todas las cantidades de resina utilizadas, se llego a la capacidad de equilibrio predicha
lo que nos da un indicio que la resina tiene una capacidad mayor a la que se menciono
anteriormente.
¬ Asumiendo que estos metales están en forma de sus complejos más estables, es decir:
Au(CN)-2, Ag(CN)-2 y Cu(CN)=3, podemos decir que:
o Ag: 1 eq = 1mol
o Au: 1 eq = 1mol
o Cu: 2 eq = 1 mol
¬ De lo anterior deducimos que se han extraído 4.06 x 10-5 eq de oro, 1.19 x 10-5 eq de
plata y 1.16 x 10-5 eq de cobre, lo que dan un total de 6.41 x 10-5 eq y comparados con los
21.0 x 10-5 a 29.4 x 10-5 eq que ofrecen los 0.3 gr de resina; tenemos solamente un 21.80 a
30.52 % de ocupación en la resina.
¬ Esto nos indica que hay una obstaculización en la extracción que impide que todos los
lugares de la resina se utilicen para la extracción y nos da a entender que hay un problema
de difusión de los aniones.
Figura 3.8 Diagrama de una Planta Piloto de Resinas con Intercambio Iónico
Figura 3.9 Circuito de adsorción. Planta piloto.
Figura 3.10 Efecto del pH en las Isotermas de Extracción de la Resina Aurix 100. Fase Acuosa: 1
Au mg/l
Tabla 3.8 Datos experimentales de la figura 3.11 Efecto de Cianoaniones en las Isotermas
de Extracción. Fase Acuosa: Solución Base 1 mg/l Au, Ag, Cu, Zn, Fe (100mg/l CN-). Fase
Resina: 10% Aurix 100.
Figura 3.11 Efecto de Cianoaniones en las Isotermas de Extracción de la resina Aurix. Fase
Acuosa: Solución Base 1 mg/l Au, Ag, Cu, Zn, Fe (100mg/l CN-). Fase Resina: 10% Aurix 100.
Figura 3.12 Efecto del Tipo de Solución Acuosa en las Isotermas de Extracción. Fase Acuosa: A:
Au 1.0 mg/l, pH= 10.2; B: Au, Ag, Cu, Fe, Zn 1mg/l, pH=10.2; M: Mina (Au:0.3, Ag:0.8, Cu:9.6,
Zn:0.10, Fe: 0.33, CN-:43.6 mg/l), pH=10.2
Figura 3.13 Efecto de la Concentración Inicial de Oro en la Extracción. Fase Acuosa Concentración
de Oro Variable.
Tabla 3.9 Deposición Electrolítica de Oro de Soluciones Concentradas de Aurocinauro. [Au]=10
mg/l, [CN]=60 mg/l, pH=11.87, Voltaje Variable
3.11 Pruebas comparativas entre carbón activado vs. Resina de base débil a
nivel laboratorio.
• En este caso preparamos 0.3 Kg de resina con 180 mg Au, lo que indica que tendríamos
600 mg/Kg de Au en la resina.
• La cantidad utilizada de NaCN fue de 1.7 gr. en donde se incluye el CN- y el NaCN para
acomplejar el Au.
La resina se puso en contacto con la solución en un recipiente con agitación mecánica (400
rpm) durante 24 horas.
De esta manera se utilizó una solución 1 M de NaOH, 200 ppm de NaCN y 1 ppm de Au.
Tabla 3.12 Resultados obtenidos en la adsorción usando resina Aurix 100, a partir de una solución
de 0.624 ppm de Au y 0.583 ppm de Ag
Tabla 3.14 Resultados obtenidos en la adsorción usando Carbón activado Calgon 100, a partir de
una solución de 0.624 ppm de Au y 0.583 ppm de Ag
Para evaluar la cinética se utilizó la ecuación planteada por Nicol, Fleming y Cromberge
que expone lo siguiente.
t = Tiempo (horas)
k = Constante de velocidad
Y cuando t = 1, Ln t = 0 llegamos a:
se convierte en:
En donde k = 151.71
La ecuación que describe la cinética de extracción para la resina en las condiciones dadas
es la siguiente:
Esta ecuación tiene la misma forma que la ecuación del gráfico de manera que podrían
igualarse pero no sería correcto ya que en la ecuación hallada, la concentración en la resina
depende del tiempo y la concentración final del oro, mientras que en la ecuación del gráfico
la dependencia de la concentración de oro en la resina recae solamente en el tiempo.
Visto lo anterior notamos que la ecuación cinética propuesta por Nicol, Fleming y
Cromberge 5 es más completa y por lo tanto fiable para predecir la extracción.
Se debe resaltar que en esta prueba, la capacidad de la resina es mayor que la cantidad de
oro cargada de manera que la cinética haya podido ser evaluada.
También notamos cierta irregularidad en la curva hallada (Fig. 26) esto probablemente se
deba a la presencia de iones extraños cianoaniones, ya que se utilizó la solución pregnant
industrial con valores de 0.624 ppm de Au y 0.583 ppm de Ag. Asimismo podemos obtener
el siguiente grafico (Fig. 27.) haciendo una comparación entre el porcentaje de adsorción
obtenido tanto para la resina Aurix 100 como para el carbón activado Calgon. Este gráfico
se ha realizado en base a los resultados obtenidos, los cuales se muestran en las tablas 8 y 9.
Fig. 3.15 Comparación % de adsorción de Au en la Resina Aurix 100 vs. el Carbón activado
Calgon.
4. Bibliografía
Carrera RAdic, I. (1999). El Riego en la Lixiviación en Pila. Antofagasta, Chile.
Castillo Migone, J., & Marchese Garcí, A. (1999). Lixiviación en Columnas Altas de un
Mineral Aurífero. Lima-Perú: UNMSM.
Cellan, M., & Je, E. Improvements in Heap Leaching to Recover Gold from Low-Grade
Resources. Boreau of Mines Report.
Hedley, N., & Tabachnick, H. (1968). Chemistry of Cyanidation. Wayney New Jersey:
American Cyanamid Company.
Seal, T., & Spottimood, D. J. (1998). Heap Leach Technology Theory and Practice a Short
Course. Elco, Nevada, Estados Unidos: Newton Gold Company.
Seeton, F. The Cyanide Process for Gold Ores. Denver Equipment Company.
TÉCNICAS PARA ANÁLISIS DE METALES PRECIOSOS
I. VÍA HÚMEDA.
En esta sección se atacan las muestras tanto de mineral como de carbones por
vía húmeda, se realizan análisis para determinar actividad del carbón y se
preparan los reactivos necesarios para la planta y laboratorio metalúrgico como
rodamina, nitrato de plata, necesarios para titular soluciones de cianuro;
estándares y chequeos para lecturas en aparatos de absorción.
ANALISIS DE CARBON
Reactivos utilizados:
Procedimiento:
REACTIVOS:
PROCEDIMIENTO:
CALCULOS:
Las lecturas hechas en otros tiempos deben ser mantenidas en archivo en caso de
ser requeridas. Esta información puede ser examinada como una curva
expresando la adsorción del oro en el carbón.
PREPARACION DE REACTIVOS
Fenolftaleina:
Ácido oxálico:
Nitrato de plata:
Rodamina:
Disolver 0.02 g de rodanina y aforar a 100 ml de acetona.
Estandar de plata:
Lecturas:
Ya que la plata se ha disuelto, dejar enfriar los crisoles, decantar el nitrato de plata
formada, y lavar con hidróxidos de amonio al 15%, volver a decantar y poner a
secar los crisoles para después calcinar las muestras con mechero de bunsen.
Cuando la muestra está calcinada toma un color dorado que indica la presencia
del oro. Cuando hablamos de muestra en este punto se refiere al oro obtenido.
Condiciones experimentales
Mineral= 500 g
Tiempo= 24 hrs.
R= =
Figura 1. Lixiviados en caja
CuSO4= 1g/L
mg/L
Muestra t hrs Mn Zn Fe Pb
Bote 1
- 0 0 0 0 0
1.0 0.10 0.05 0.80 1.08
2.0 0.10 0.08 1.60 3.30
4.0 0.10 0.10 4.10 5.60
6.0 0.12 0.20 5.60 9.0
12.0 0.16 0.22 5.70 13.10
24.0 0.20 0.22 5.80 13.60
Tabla 4
Au
Componente Peso Ley g/Ton contenido (mg) % recuperación
Cabeza 500 0.5 250
Solución rica 1000 0.22 220 89.86928105
Colas 496 0.05 24.8
Tabla 5
Balance metalúrgico para plata
Ag
Componente Peso Ley g/Ton contenido (mg) % recuperación
Cabeza 500 70 35000
Solución rica 1000 29.4 29400 85.81235698
Colas 496 9.8 4860.8
100
90
80
% Extraccion Liquida
70
60
50
Ext. Liquida Ag
40
Ext. Liquida Au
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
t horas
Grafica 1.
Precipitación
CEMENTACION CON ALAMBRE DE COBRE DE SOLUCION EN
RECIRCULACION
Figura 2
Figura 3.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LIXIVIACION, FILTRACION Y PRECIPITACION
CON POLVO DE ZINC
Solucion lixiviante de thiosulfato de calcio Licores cargados con oro y plata
Figura 4. Figura 5
Figura 6. Figura 7.
Filtracion de precipitado
Figura 8.
5.2 Artículo: Disolución de Valores de Oro y Plata de Minerales Mangano-
Argentíferos
DISOLUCIÓN DE VALORES DE ORO Y PLATA DE MINERALES
MANGANO-ARGENTÍFEROS
G.T. MUNIVE1, A. L. LEAL-CRUZ 1, M. A. ENCINAS-ROMERO 1, J. H.
CORONADO-LÓPEZ1, L. A. ALMAZÁN-HOLGUIN y F. BROWN-BOJÓRQUEZ 2
1
Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia y 2 Departamento de
Investigación en Polímeros y Materiales, Universidad de Sonora. Rosales y Blvd.
Luis Encinas S/N, Hermosillo, Sonora, 83000, México.
[email protected]
RESUMEN
ABSTRACT
The States of Puebla, Coahuila, Zacatecas, Jalisco, and Sonora in México, have a
great amount of argentiferous-manganese ore deposits, with high values of
manganese (2-12 wt.%) and silver (150 to 500 g/ton). Unfortunately, these ores
cannot be processed by leaching with cyanide, due to its refractory nature
attributed to the silver-manganese association, which impedes the silver
dissolution. Because of this, the development of viable processing technologies to
benefit this kind of refractory ores is required. In the present research, a novel
process is considered for the treatment of ores containing high manganese values.
The process is based in a pretreatment to reduce manganese with chemical
agents (sulfuric acid, sodium chloride, carboxymethylcellulose, sulfur dioxide, and
sodium sulfite), followed by a leaching process with stabilized sodium thiosulfate.
With the purpose of study the dissolution rate of gold and silver in pretreated ores
with stabilized sodium thiosulfate, the leaching parameters were varied, as follows:
leaching time, kind of reducing agents, concentration of leaching agent and particle
size. Samples were analyzed by X-ray diffraction, scanning electron microscopy
and chemical analysis techniques. According to these results, the process with
pretreatment of manganese and leaching with stabilized sodium thiosulfate is a
viable alternative for the treatment of argentiferous-manganese ores.
INTRODUCCIÓN
En cada de una de las etapas se remueve una mol de oxígeno. Las especies
minerales más importantes del manganeso son:
Las condiciones óptimas para una recuperación de manganeso >90% son: 90°C,
5% H2SO4 (v/v), relación reductor y mineral de 0.5, 8 horas, densidad de pulpa de
10% y con un tamaño de partícula de -100 μm de mineral [6].
e) Reacción con ácido sulfúrico y cloruro de sodio. Se hace reaccionar la sal con
el ácido sulfúrico concentrado para formar ácido clorhídrico y sulfato de sodio,
como se muestra en la siguiente reacción:
Una vez extraído el manganeso, se lixivia la plata con cianuro de sodio, tiosulfato
de sodio o amonio. Logrando con ello, extrae hasta el 90% en peso de plata [8].
Aunque, el proceso con cianuro puede ser redituable, los procesos que emplean
tiosulfato de sodio y amonio tradicionales no lo son. Ya que, no se ha logrado
evitar la descomposición del tiosulfato bajo condiciones de operación en planta,
implicando un alto consumo de agentes lixiviantes.
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
El mineral preparado a -200 mallas, se fue pretratado con ácido sulfúrico (H2SO4)
al 5% en volumen y con los agentes reductores (ácido sulfúrico, cloruro de sodio,
carboximetilcelulosa, dióxido de azufre y sulfito de sodio). Posteriormente, se
hicieron lavados con soluciones acuosas de hidróxido de sodio (NaOH) y el
mineral pretratado, se sometió a pruebas de lixiviación con tiosulfato estabilizado y
cianuro, posteriormente.
Para comparar la eficiencia del proceso propuesto para la lixiviación de oro y plata
a partir de minerales mangano-argentíferos, se realizaron pruebas de lixiviación
con cianuro y con tiosulfato estabilizado, para el último caso se empleo el mineral
con y sin pretratamiento. Las pruebas de lixiviación, se llevaron a cabo en vasos
de precipitado con capacidad de 2000 ml con agitación a una velocidad de 500
rpm durante 24 horas. Para dar seguimiento a la concentración de tiosulfato, oro y
plata en las pruebas de lixiviación se extrajeron muestras de solución a las 0, 2,
4, 8, 24 y 48 horas.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Caracterización de la muestra
Mientras que, los resultados del análisis por EDS revelan que las muestras de
mineral están compuestas principalmente por silicio, oxígeno, manganeso, hierro,
potasio, calcio, sodio y otros elementos en menor proporción, tales como: carbono,
arsénico, nitrógeno, azufre y zinc. Es importante mencionar, que los resultados
del análisis semi-cuantitativo por EDS para el mineral estudiado indican que
contiene 2.78 % en peso de manganeso (valor reportado como óxido, MnO).
Difracción de Rayos X.
Los resultados de las pruebas para el tratamiento del mineral con agentes
reductores con la intención de disolver el manganeso, indican que la combinación
de ácido sulfúrico con cloruro de sodio, es la más apropiada desde el punto vista
económico y tecnológico. Por lo tanto, el proceso considerado para el
pretratamiento químico del mineral con el propósito de reducir y disolver el
manganeso y facilitar la recuperación de los valores de oro y plata en minerales
mangano-argentíferos, representa una forma práctica, ya que los reactivos son de
bajo costo y de fácil acceso. Además, bajo las condiciones utilizadas en el estudio
se disuelve una mayor cantidad de manganeso.
Los resultados de las extracciones por lixiviación con cianuro (Figuras 5) y con
tiosulfato estabilizado (Figura 6) para minerales managnoargentíferos tratados y
sin tratar con ácido sulfúrico y cloruro de sodio con dos tamaños de partícula
diferentes (-200 y -325 mallas), se presentan a continuación.
a b
Figura 5. Resultados de la lixiviacion de oro (a) y plata (b) con cianuro a partir de
minerales managanoargentiferos sin y con pretratamiento .
Por otra parte, para los procesos de lixiviacion con tiosulfato estabilizado (Figura
6), el pretratamiento del mineral manganoargentífero con ácido sulfúrico y cloruro
de sodio tiene un efecto menos marcado que el caso de la lixivacion con cianuro.
Pero, sigue siendo importante el aumento en la recuperacion de valores de oro y
plata en los procesos de lixiviación con tiosulfato. Para el tamaño de partícula de -
200 se observa un aumento en el porcentaje de extracción de oro de 50 a 87% y
para la plata de 40 a 90 %. Mientras que el tamaño de particula de -325, el
incremento en la recuperación no es tan marcado y se logran porcentajes de
extracción de oro de 75 a 96% y para la plata de 50 a 95 %.
a b
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
[2] G.T. Munive, M.A. Encinas Romero, A. Valenzuela Soto, J.L. Valenzuela
Garcia, J.H. Coronado López, J.R. Parga Torres: “Estudio Comparativo de la
Lixiviacion de un Mineral Refractario con Cianuro de Sodio y Tiosulfato de
Sodio para la Recuperación de Oro y Plata”, Geomimet, Vol. 291 (2011) pp.
12-24.
[6] D. Hariprasad, B. Dash M. K. Ghosh and S. Anand: “Mn Recovery from Medium
Grade Ores Using a Waste Cellulosic Reductant”, Indian Journal of Chemical
Technology, Vol. 16 (2009) pp. 322-327.