PRÁCTICA 5 Control de Emisiones Atmosféricas

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Curso: Ingeniería en Sistemas

Ambientales
Unidad II. Aire Práctica 5. Control de Emisiones atmosféricas
Agosto diciembre 2021
HOJA 1 DE 9

Instituto Politécnico Nacional


Escuela Nacional de Ciencias Biológicas
Ingeniería en Sistemas Ambientales

Unidad de aprendizaje: Ingeniería en Sistemas Ambientales

Laboratorio de Ingeniería en Sistemas Ambientales

PRÁCTICA 5
Control de emisiones atmosféricas

Integrantes:
Amador Rivera Brisa Iridian
Castro Lamothe Marco Antonio
Cobos Castillo Karyme
Zarco Diaz Alejandra

5AM2

09/03/2022

“La técnica al servicio de la patria”

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PRÁCTICA 5. Control de Emisiones atmosféricas

INTRODUCCIÓN

Los métodos de control de la contaminación atmosférica incluyen la eliminación del producto peligroso antes de su uso, la
eliminación del contaminante una vez formado, o la alteración del proceso para que no produzca el contaminante o lo haga en
cantidades inapreciables.

El control de la calidad del aire se realiza a través de dispositivos, con el objetivo de conservar una atmosfera en la cual los
contaminantes no tengan un efecto negativo en las actividades humanas.

Los siguientes instrumentos son utilizados comúnmente como dispositivos de control de contaminación en la industria o en
vehículos. Pueden transformar contaminantes o eliminarlos de una corriente de salida antes de ser emitidos a la atmósfera.

• Precipitadores electrostáticos
• Filtros de aire
• Carbón activado
• Condensadores
• Convertidores catalíticos
• Lavadores
• Torres de aspersión
• Recirculación de gases de escape
• Desulfuración de gas de flujo
• Columnas incineradoras

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OBJETIVO GENERAL

Identificar los dispositivos de control de la contaminación del aire que se usan para el control de gases y de partículas mediante la
revisión y análisis de las principales características de uso y parámetros de diseño para la adecuada selección del equipo para
resolver un problema específico.

OBJETIVOS PARTICULARES

• Reconocer los principales dispositivos de control de contaminación atmosférica para partículas y sus principales
características.
• Reconocer los principales dispositivos de control de contaminación atmosférica para gases y sus principales. Características.

INSTRUCCIONES

Antes de iniciar debes contar con el siguiente material: lápiz o pluma, goma, bitácora o cuaderno.
De la información proporcionada en clase, requisita los cuadros con la información solicitada en cada caso.

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DESARROLLO.

1. CICLONES

PROCESOS EN
VARIABLES DE
FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS LOSQUE SE
DIMENSIONAMIENTO
UTILIZA
→ Centrifugación no puedes
→ Utilizan el manejar El número de giros o
Bajos Costos de
principio de materiales vórtices puede ser
capital. Pueden llegar a
inercia para pegajosos o estimado de las
Pocos ser utilizados
eliminar las aglomerantes. dimensiones del ciclón,
requerimientos de hasta 540°
partículas de los Las unidades de los ciclones se utilizan debido a que éstos
mantenimiento. Celsius.
gases de alta eficiencia ampliamente después dependen de la altura y
Bajos costos de Existen cuatro
combustión. pueden tener de operaciones de cada uno de los vértices Y
operación. tipos incluyen
Los ciclones funcionan altas caídas de secado por aspersión la longitud del ciclón.
Las limitaciones entrada
como una centrífuga, presión. en las industrias Los ciclones se usan para
de temperatura y tangencial,
pero con una Eficiencias de químicas y de capturar partículas de
presión dependen Descarga axial,
alimentación continua colección de alimentos y después de grandes dimensiones (10
únicamente de los Entrada axial,
de aire sucio. En un partículas las operaciones de Micras.) Sin embargo.
materiales de Descarga axial,
ciclón, el gas de relativamente trituración. Molienda y También puede usar estos
construcción. Entrar a
combustión sucio se bajas. calcinación. dispositivos para capturar
Requisitos tangencial.
introduce en una Los ciclones por partículas de 2.5 micras,
espaciales Descarga
cámara. El interior de la sí solos no son incluso una Micra de
relativamente periférica. Y
cámara crea un vórtice adecuados para diámetro y cambiar sus
pequeños. entrada axial
en espiral, similar a un cumplir con las dimensiones.
tornado. Los reglamentaciones
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componentes más más estrictas en
ligeros de este gas materia de
tienen menos inercia, contaminación
por lo que es más fácil del aire.
que se vean
influenciados por el
vórtice y viajen hacia
arriba. Mientras que los
componentes más
grandes de las
partículas poseen más
inercia.

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2. PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS

FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS PROCESOS EN VARIABLES DE


LOS QUE SE DIMENSIONAMIEN
UTILIZA TO

Descontaminan los - Tiene un caudal- Altos costos de Controla más del 99 Industrias que
gases mediante la de 15 a 20 kft2. capital inicial. Por lo % de las partículas de elaboran químicos,
ionización de - Alta eficiencia que lo hace cualquier tamaño de papeleras, cementera
partículas de polvo de la eliminación prohibitivo para las PM 2.5 a 10, además
mediante una carga de industrias pequeñas. puede controlar
electrostática intensa partículas/conta - Requieren de un algunos gases como
inducida. minantes. gran espacio para los Sox,
1. Ionización (Con un - Recolección deser instaladas. hidrocarburos no
campo eléctrico de contaminantes - No ofrecen la quemados, VOC,
alta intensidad) secos y húmedos. flexibilidad de óxidos de nitrógeno.
2. Migración - Mantenimientofuncionamiento. Eficiencia que va de
(transporte hacia una sencillo y de fácilPuede usarse solo los 90 a 99%
superficie) acceso a supara recoger
3. Se recolectan, interior. contaminantes secos
mediante la - Bajos costos y húmedos y no para
precipitación por de operación contaminantes
vibraciones o gaseosos
golpeteos
4. Disipa la carga y se
desalojan los
contaminantes.

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3. CASA DE BOLSAS

FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS PROCESOS EN VARIABLES DE


LOS QUE SE DIMENSIONAMIENTO
UTILIZA

Retención de partículas - Alta eficiencia de- Necesidad de - Pueden filtrar - Manufactura de- Se clasifican por tipo de
con filtración con filtros recolección. enfriar los gases corrosivos si el cemento. limpieza (Características
de tela. - El aire que salede combustión. material del filtro - Manufactura demás distintivas) Dirección
puede ser es de Asfalto. del flujo de gas.
reciclado dentro polipropileno. Explotación yLocalización del ventilador
de la planta. - La eficiencia es procesamiento dedel sistema a tamaño.
- El material del 99 al 99.9%. piedra.
recolectado seco - Pueden - La variable más
puede utilizarse recolectar importante a la hora del
para su partículas con diseño es la relación gas-
aprovechamiento diámetros desde tela. El parámetro de
subsecuente. sus micras hasta operación que se toma en
varios cientos de cuenta es la caída de
micras de presión a través del
diámetro. sistema del filtro.

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4. INCINERADORES TÉRMICOS

PROCESOS EN
VARIABLES DE
FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS LOSQUE SE
DIMENSIONAMIENTO
UTILIZA
→ Combustión Los incineradores Aún con la A. flujo de aire: Los incineradores son
interna son uno de los recuperación de 0.24-24 m3/s o utilizados para
→ Gases métodos más energía calorífica 500 a 50,000 controlar los COV
inflamables positivos y de desecho, los scfm provenientes de una
comprobados costos de B. Temperatura: amplia variedad de
La incineración térmica para destruir operación de un 980 – 1200°C procesos industriales
consiste simplemente COV, con incinerador son C. Carga de incluyendo, pero no
en pasar el aire de eficiencias hasta relativamente contaminante: limitándose, a los
escape cargado de el 99.9999% altos debido al alrededor de siguientes (Ref. EPA,
humos a través de un posibles. Los costo del 1500 a 1992): Estas dependen de la
sistema de combustión incineradores combustible 3000ppmv. - Almacenamiento y cantidad del tiempo de
altamente eficiente recuperativos son suplemental. Los D. Contaminante carga/descarga de residencia, volumen y
donde se quema un por lo general incineradores s aplicables: productos de petróleo densidad del desecho a
combustible primario más económicos termales, Compuestos y otros líquidos incinerar.
para elevar la que los incluyendo los Orgánicos orgánicos volátiles.
temperatura del efluente incineradores tipos Volátiles - Limpieza de
a un punto de reacción termales sencillos recuperativos, no (COV). Alguna recipientes (tanques de
crítico y mantenerlo porque recuperan están bien Materia ferrocarril, carros
durante un período alrededor del70% indicados para Particulada tanques y barcazas).
específico. De esta del calor de corrientes con (MP), - Válvulas de purga de
manera, los compuestos desecho flujo altamente comúnmente proceso en la Industria
de hidrocarburos proveniente de variable debido al compuesta de Manufacturera de
complejos se oxidan a los gases de tiempo reducido hollín Químicos Orgánicos
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dióxido de carbono y escape. Este de residencia y al Sintéticos (IMQOS).
vapor de agua. calor puede ser mezclado - Manufactura de
utilizado para deficiente pinturas.
precalentar el aire durante - Productos de caucho
entrante, y condiciones de y manufactura de
seguido, flujo polímeros.
suficiente calor de incrementado los - Manufactura de
desecho estará cuales madera multilaminar.
disponible para el disminuyen lo - Operaciones de
calentamiento del completo de la recubrimiento de
proceso, o para combustión. Esto superficies.
generar vapor o causa que la
agua caliente temperatura de la
cámara de
combustión
descienda, y de
este modo
disminuya la
eficiencia de
destrucción

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5. LAVADORES

FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS PROCESOS EN VARIABLES DE


LOS QUE SE DIMENSIONAMIENTO
UTILIZA

• Soporta altas
temperaturas de
los gases
• Por impacto o• Larga vida útil • Corrosión
• Industria química y
intercepción con un • silencioso y no materia
farmacéutica
líquido lavador. genera particulada
La eficiencia ronda • Tratamiento de aguas
• Lavado vibraciones recolectada
entre el 90 y 99% residuales.
• absorción, • No requiere gran puede estar
• Industria de plásticos.
• separación espacio contaminada, y
Recuperación de gases Protección a lapuede no ser
salud y elreciclada.
bienestar de los
trabajadores

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6. TORRES DE ASPERSIÓN

FUNDAMENTO VENTAJAS DESVENTAJAS DATOS TÍPICOS PROCESOS EN VARIABLES DE


LOS QUE SE DIMENSIONAMIENTO
UTILIZA

Una torre de - Implementación - El tipo de Tamaño de Se utilizan en una


pulverización consiste sencilla. instalación con partícula que variedad de entornos,
en una cámara abierta - No hay riesgo de cabezales de controlan: 5mm o que incluyen:
dentro del recipiente ensuciamiento o pulverización con más
que se riega con un bloqueo en la aberturas Tipo de gases. So - La industria química,
rocío de licor de sección de pequeñas 2. H 2 S. y NO2. para separar el polvo y
fregado. El gas lavado. requiere líquido Temperatura: Para los aerosoles.
contaminado pasa a - Además del de lavado limpio. los gases - La industria
través de la cámara, en polvo, las - Los bloqueos en residuales es de metalúrgica para
contacto con el spray de partículas los cuatro a 370° diversos tipos de gases
licor de fregado y los gaseosas también pulverizadores Celsius. Y la residuales.
contaminantes se lavan se separan. podrían conducir función de gases - Instalaciones de
de la corriente de gas. - Disponible en a una gran es de cuatro a 38° incineración de
diversos pérdida de Celsius. residuos.
Es decir, el agua se materiales de rendimiento. Caudal: 0.7 a 47 - Procesos de
rocía o dispersa en construcción. - No es eficiente m3/s gasificación.
gotas finas, - Capaz de hacer para la - Industria de
normalmente a través frente a los flujos eliminación de procesamiento de papa
de pulverizadores o de gas partículas finas para la eliminación de
boquillas en la parte fluctuantes. de polvo. almidón.
superior del depurador, - Bajas caídas de - Industria del vidrio
mientras que el gas se presión. - Procesos de fusión en
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alimenta - Poco espacio metalurgia.
tangencialmente desde requerido. - Fundiciones.
abajo, formando así un - Procesos de
flujo de contracorriente. sinterización
Debido al efecto - Procesos de secado.
centrífugo, habrá una - Producción de
preseparación de fertilizantes.
partículas más grandes - Industria
en la columna. farmacéutica.
- Industria del plástico.

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CUESTIONARIO

1. Realiza una tabla con los dispositivos de control revisados en clase y clasifica los dispositivos que se usan para control de
gases y control de partículas.

Ciclones Precipitadores Casa de Incinerador Lavadores Torres de


electrostáticos bolsas es térmicos aspersión

Control de gases

Control de
partículas

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2. Revisa el siguiente documento http://www3.cec.org/islandora/es/item/2195-best-available-technology-air-pollution-control-


es.pdf Mejor tecnología disponible para el control de la contaminación atmosférica en América del Norte: directrices para el análisis y
estudios de caso y define el procedimiento para instrumentar un MTD.

Procedimientos para instrumentar la MTD


Son varios los factores a considerar al elegir cuál de las opciones de control de emisiones representa la mejor tecnología
disponible (MTD). Desde una perspectiva ambiental, la mejor opción es la que reduce al mínimo los niveles totales de emisión del
contaminante en cuestión. Sin embargo, el uso de la opción más eficaz para el control de la contaminación no siempre es viable, en
virtud del impacto económico, energético, ambiental o técnico que puede entrañar. Por consiguiente, se utiliza un proceso
descendente para determinar cuál tecnología o proceso sería el más adecuado para cada aplicación específica. Este método es
relativamente rápido y simple, y puede reproducirse con facilidad para todos los contaminantes y fuentes examinadas.

En Estados Unidos el nivel de emisión umbral a partir del cual es preciso realizar un análisis MTD está dado por una fuente
nueva de importancia (de 100 a 250 toneladas por año [tpa]).

Paso 1
Identificar las tecnologías de control posibles
El primer paso en un análisis descendente estriba en identificar todas las opciones de control disponibles, es decir, las tecnologías o
técnicas de control de la contaminación con potencial práctico para aplicarse en la unidad de emisión y al contaminante sometidos a
evaluación. Las tecnologías requeridas en conformidad con las determinaciones LAER están disponibles para efectos del proceso
MTCD y también han de incluirse como opciones de control; de hecho, suelen representar la mejor alternativa.

Paso 2
Eliminar las opciones inviables
El segundo paso consiste en evaluar la viabilidad técnica de las opciones de control identificadas en el paso uno con respecto de los
factores específicos para la fuente (o unidad de origen de las emisiones), y eliminar del proceso de análisis MTCD todas aquellas que
no resultan viables desde el punto de vista técnico. La determinación de que una opción es inviable técnicamente deberá
documentarse en forma clara, demostrando —con base en principios físicos, químicos y de ingeniería— la existencia de dificultades
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técnicas que impedirían el uso exitoso de la opción de control.

Paso 3
Clasificar y ordenar las opciones viables
En el paso 3, todas las opciones de control que no fueron eliminadas en el paso 2 se clasifican y ordenan en función de su eficacia
general para controlar las emisiones del contaminante en cuestión. Para cada contaminante y para cada fuente o unidad de emisión
deberá integrarse una lista en la que se presente el conjunto de opciones viables en orden descendente (la alternativa más eficaz en
primer lugar) y que incluya los siguientes datos:
Porcentaje del contaminante eliminado.
Tasa de emisión prevista
Impacto en términos energéticos
Impacto ambiental
Impacto económico

Paso 4
Evaluar la opción más eficaz
Luego de identificar las opciones de control disponibles y técnicamente viables, se evalúan los factores energéticos, ambientales y
económicos asociados, a efecto de llegar al nivel final de control. En este punto el análisis presenta los impactos asociados con las
opciones de control incluidas en el listado. Para cada opción, el solicitante tiene la responsabilidad de presentar una evaluación
objetiva de los diferentes tipos de impacto. Deberán examinarse y, siempre que sea posible, cuantificarse los efectos, tanto benéficos
como negativos. En general, el análisis MTCD deberá centrarse en el impacto directo de la alternativa de control. Este proceso
continúa hasta que la tecnología bajo consideración no pueda ya eliminarse por ningún impacto ambiental, energético o económico
específico de la fuente que demuestre que la opción es inadecuada como MTCD. El impacto económico tiende a ser el factor más
directo, en la medida en que los aspectos ambiental y energético a menudo pueden resolverse a partir de sistemas más caros.

DISCUSIÓN

Por lo general los contaminantes del aire aún en su fuente de emisión, por ejemplo, en las chimeneas, se encuentran presentes a
concentraciones bajas. Después de su dispersión en la atmósfera los contaminantes del aire experimentan una dilución final de tal manera que
su control es esencial antes de la emisión en la fuente o tan cerca de ésta como sea posible. (sisbib.unmsm.edu.pe, s.f).

La remoción de los contaminantes de una emisión representa dos problemas que dependen si el contaminante es gaseoso o está en forma de
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partículas. Mientras que las partículas resulten afectadas en su comportamiento por una serie de fuerzas físicas incluso las gravitacionales y
las electrostáticas; los gases solo se pueden remover mediante difusión hacia superficies controlables donde se absorben o adsorben de
manera preferencial o en algunos casos se presentan reacciones químicas para transformarlos en productos menos nocivos.
(sisbib.unmsm.edu.pe, s.f).

El método más común de control de contaminantes gaseosos es la adición de dispositivos de control agregado para destruir o recuperar un
contaminante. Las técnicas de control agregado son la combustión, adsorción, absorción y condensación. Los dispositivos de combustión
incluyen equipos tales como incineradores termales y catalíticos, quemadores, calderos y calentadores industriales. La combustión es la
rápida oxidación de una sustancia producto de la combinación del oxígeno con un material combustible en presencia de calor. Cuando se
completa la combustión, el flujo gaseoso se convierte en dióxido de carbono y vapor de agua. La combustión incompleta libera algunos
contaminantes a la atmósfera. El humo es un indicador de combustión incompleta. Un ejemplo común de combustión incompleta es la quema
de madera en la chimenea de una casa. (Control Químico de Emisiones, 2016).

La adsorción, absorción y condensación son técnicas de recuperación. Algunos dispositivos que usan estas técnicas son los adsorbedores de
carbón, la torre rociadora y condensadores de superficie. Estas técnicas aplican sencillos principios físicos para remover los contaminantes en
un flujo de gas. Estos principios se discutirán con más detalle a continuación, junto con la descripción de algunos dispositivos específicos de
control. (Control Químico de Emisiones, 2016).

Por lo anterior, la importancia de identificar los dispositivos de control de la contaminación del aire que se usan para el control de
gases y de partículas. Tomando en cuenta sus ventajas, desventajas y demás parámetros, de modo que sea posible reconocer el
dispositivo, así como el mecanismo más adecuado, viable y eficiente para los problemas específicos que se presenten en el sistema
ambiental en el que se deba trabajar. Tomando en cuenta la tecnología actual, su disponibilidad y el hecho de que la tecnología
cambia a cada instante, por lo que distinguir el funcionamiento general es necesario para un ingeniero en sistemas ambientales.

CONCLUSIÓN

Las investigaciones presentadas en esta practica son sumamente importantes e interesantes, ya que como ingenieros en sistemas
ambientales debemos de conocer a la perfección estos dispositivos de control de contaminación del aire, así como también sus
características, ya que se usan para el control de gases y partículas, que como consecuente son dispositivos que probablemente en un futuro
manejaremos, o incluso mejoraremos, o hasta inventaremos otros.

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REFERENCIAS

S.a. (s.f). http://www3.cec.org/islandora/es/item/2195-best-available-technology-air-pollution-control-es.pdf Mejor tecnología disponible


para el control de la contaminación atmosférica en América del Norte: directrices para el análisis y estudios de caso, Comisión para la
Cooperación Ambiental (CCA) de América del Norte 393 St-Jacques Street West Montreal, Quebec Canadá, 2005.

S/a. (s.f.). MEDIOS DE CONTROL DE EMISIÓN DE CONTAMINANTES CAPÍTULO 11.


https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/gestion_calidad/cap11.pdf

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