Norma Oficial Mexicana Nom 002 Secre 2010

15/11/22, 17:41 NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM…
NORMA
Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de gas
natural (cancela y
sustituye a la NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de
aprovechamiento de gas natural).
Al margen un sello con el Escudo Nacional,
que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Comisión Reguladora de
Energía.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010,
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS
NATURAL (CANCELA Y SUSTITUYE A LA
NOM-002-SECRE-2003, INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE
GAS NATURAL).
La Comisión Reguladora de Energía, con

fundamento en los artículos 17 y 33, fracción XIX de la Ley
Orgánica de la
Administración Pública Federal; 2, fracción VI y último párrafo, 3, fracciones
XIV y XXII, 4 y 13
de la Ley de la Comisión Reguladora de Energía; 4o., segundo
párrafo, 9o., primer párrafo, 11, 14, fracción
IV, y 16 de la Ley Reglamentaria
del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo; 38, fracción II, 40,
fracciones I, III, XIII y XVIII, 41, 44, 45, 46, 47, 51 y 73 de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización; 4
y 69-H de la Ley Federal de Procedimiento
Administrativo;34, 80 y 81 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrología y
Normalización; 1, 7, 59, 61 y 70, fracción VII, del Reglamento de Gas Natural,
y 1, 2, 3,
fracción VI, inciso a), 33, 34, fracciones XIX, XXII y último
párrafo, 35 y 36, fracción III del Reglamento
Interior de la Secretaría de
Energía, y
CONSIDERANDO
Primero. Que el 8 de diciembre de 2003
se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Norma Oficial
Mexicana
NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural.
Segundo. Que con fecha 9 de julio de
2008, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas
Natural y Gas
Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, aprobó el Proyecto de Norma Oficial
Mexicana
PROY-NOM-002-SECRE-2008, Instalaciones de aprovechamiento de gas
natural.
Tercero. Que, con fecha 7 de abril de
2009, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas
Natural y de Gas
Licuado de Petróleo por Medio de Ductos publicó en el Diario Oficial de la
Federación el
Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-002-SECRE-2008,
Instalaciones de aprovechamiento de
gas natural, a efecto de recibir
comentarios de los interesados.
Cuarto.
Que, transcurrido el plazo de
60 días a que se refiere el artículo 47, fracción I de la Ley Federal
sobre
Metrología y Normalización para recibir los comentarios que se mencionan en el
considerando anterior,
el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas
Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de
Ductos estudió los comentarios
recibidos y, en los casos que estimó procedentes, modificó el Proyecto de
Norma
en cita.
Quinto.
Que, con fecha 16 de junio de
2010, se publicaron en el Diario Oficial de la Federación las
respuestas
a los comentarios recibidos al Proyecto de Norma Oficial Mexicana
PROY-NOM-002-SECRE-2008,
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural.
Sexto.
Que, con fecha 29 de
noviembre de 2010, la Comisión Federal de Mejora Regulatoria emitió el
Dictamen
Final sobre el anteproyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010,
Instalaciones de
aprovechamiento de gas natural, manifestando que la Secretaría
de Energía puede proceder con las
formalidades para la publicación de dicho
anteproyecto en el Diario Oficial de la Federación.
Séptimo. Que, como resultado de lo
expuesto en los considerandos anteriores, se concluye que se ha
dado
cumplimiento al procedimiento que señalan los artículos 44 al 47 y demás
relativos de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, por lo que se
expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE
GAS NATURAL (CANCELA
Y SUSTITUYE A LA NOM-002-SECRE-2003, INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL)
En la
elaboración de esta Norma Oficial Mexicana participaron las instituciones
siguientes: Secretaría de
Energía, Comisión Reguladora de Energía, Secretaría
de Gobernación, Dirección General de Protección
https://dof.gob.mx/normasOficiales/4290/sener/sener.htm 1/21
Civil, Asociación Mexicana de

Gas Natural, A.C., Consorcio MexiGas, S.A. de C.V., Gas Natural México, S.A.
de
C.V., Tractebel, S.A. de C.V., Ecogas México, S.R.L. de C.V., Nacobre, S.A. de
C.V., Plexco de México,
S.A. de C.V. y Buró de Gas, S.A. de C.V.
INDICE
0. Introducción
1. Objetivo
2. Campo de aplicación
3. Referencias
4. Definiciones
5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento
6. Materiales y accesorios
7. Instalación y construcción
8. Soldadura
9. Prueba de hermeticidad
10. Puesta en servicio
11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de
aprovechamiento e instalación de equipos de
consumo adicionales
12. Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas
L.P. a gas natural
13. Operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones de
aprovechamiento
14. Bibliografía
15. Concordancia con normas internacionales
16. Vigilancia
17. Vigencia
Apéndice I. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad
0. Introducción
Esta Norma Oficial Mexicana (esta Norma), se publica de conformidad
con lo dispuesto en el artículo 47
fracción IV de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
1. Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad que deben
cumplirse en el diseño, materiales,
construcción, instalación, pruebas de
hermeticidad, operación, mantenimiento y seguridad de las
instalaciones de
aprovechamiento de gas natural.
2. Campo de aplicación
Esta Norma es aplicable a las instalaciones de aprovechamiento que
conduzcan gas natural desde la
salida del medidor o de una estación de
regulación y medición, hasta la válvula de seccionamiento anterior a
cada uno
de los aparatos de consumo.
El propietario o usuario de la instalación de aprovechamiento es
responsable de cumplir los requisitos
establecidos en esta Norma. El
propietario o usuario puede llevar a cabo por sí mismo la construcción de su
instalación de aprovechamiento y lo demás que conlleve para ponerla en
servicio, convertirla o modificarla; o
puede contratar a un tercero (instalador
o contratista), para dichos efectos. En cualquier caso, el único que
puede
verificar el cumplimiento de esta Norma es la autoridad competente o una unidad
de verificación
acreditada y aprobada en términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
El Apéndice I forma parte integral del cuerpo de la norma.
3. Referencias
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas
siguientes:
NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural.
NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natural y gas licuado de
petróleo por ductos.
NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de acero al carbono sin

costura o soldados, negros o
galvanizados por inmersión en caliente para usos
comunes.
NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o
sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente.
NMX-B-179-1983, Productos
siderúrgicos, tubos de acero con o sin costura, series dimensionales.
NMX-E-043-SCFI-2002, Tubos de polietileno
para conducción de gas natural y gas licuado de petróleo.
NMX-X-021-SCFI-2007, Industria del
gas-Tubos multicapa de Polietileno-Aluminio-Polietileno (PE-AL-PE)
para la
conducción de gas natural (GN) y gas licuado de petróleo (GLP)-Especificaciones
y métodos de
ensayo.
gas-Tubos multicapa de policloruro de vinilo clorado-aluminio-
policloruro de
vinilo clorado para la conducción de gas natural (gn) y gas licuado de petróleo
(glp)-
Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-H-022-1989, Conexiones roscadas
de hierro maleable clase 1.03 MPa (150 psi) y 2.07 MPa (300
psi)
NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de
cobre y sus aleaciones.- Tubos de cobre sin costura para
conducción de fluidos
a presión, especificaciones y métodos de prueba.
NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de
cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables-
Especificaciones y
métodos de prueba.
NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de
cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón-
Especificaciones y
métodos de prueba.
NMX-X-002-1-1996, Productos de cobre
y sus aleaciones-Conexiones de latón roscadas y con abocinado
a
45°-Especificaciones y métodos de prueba.
gas-Válvulas de paso-Especificaciones y métodos de prueba.
gas-Reguladores para gas natural-Especificaciones y métodos de
prueba.
4.
Definiciones
4.1
Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción u
obstrucción al pasar el gas a
través de tuberías, válvulas, accesorios, reguladores
y medidores.
4.2
Caída de presión máxima permisible: la caída de presión permitida en la
instalación de
aprovechamiento para el funcionamiento óptimo de todos los
equipos de consumo trabajando a sus
condiciones de flujo máximo.
4.3
Combustión: el proceso químico de oxidación rápida entre un combustible y
un comburente que
produce la generación de energía térmica y luminosa
acompañada por la emisión de gases de combustión y,
en ciertos casos, de
partículas sólidas.
4.4
Comisión: la Comisión Reguladora de Energía.
4.5
Corrosión: la destrucción del metal por la acción electroquímica de ciertas
sustancias.
4.6
CSST: Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel
Tubing).
4.7
Dictamen de verificación: el documento que emite la Unidad de Verificación
en el que se hace
constar la evaluación de la conformidad de la norma.
4.8
Distribuidor: el titular de un permiso de distribución en los términos del
Reglamento de Gas Natural.
4.9
Equipos o sistemas de consumo: los equipos, máquinas, aparatos, enseres e
instrumentos, ya
sean industriales, comerciales o domésticos, que utilizan gas
natural como combustible.
4.10
Estación de regulación: la instalación destinada a reducir y controlar la
presión del gas natural a
una presión determinada.
4.11
Gas o gas natural: la mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por
metano, conforme a
la NOM-001-SECRE vigente.
4.12
Gas inerte: gas no combustible, no tóxico, no corrosivo.
4.13
Instalación de aprovechamiento (la instalación): el conjunto de tuberías,
válvulas y accesorios
apropiados para conducir gas natural desde la salida del
medidor en instalaciones de aprovechamiento tipo
doméstico y comercial y para
instalaciones de aprovechamiento tipo comercial e industrial que requieran una
estación de regulación y medición desde la salida de ésta, hasta la válvula de
seccionamiento anterior a cada
uno los equipos de consumo.
4.131.
Instalación de aprovechamiento tipo doméstico: la instalación que
suministra gas a casas o
departamentos destinados a uso habitacional.
4.13.2.
Instalación de aprovechamiento tipo comercial: la instalación que
suministra gas a
establecimientos donde se elaboran productos que se
comercializan directamente con el consumidor o
donde se proporcionan servicios.
4.13.3. Instalación de
aprovechamiento tipo industrial: la instalación que suministra gas a
empresas
donde se realizan procesos industriales o para elaborar productos que
sirvan como materia prima para otros
procesos.
4.14 Línea de desvío o puenteo: la
tubería o arreglo de tuberías que rodea a un instrumento o aparato,
con el
objeto de desviar el flujo de gas de él pero sin interrumpir la operación del
resto de la instalación.
4.15 Máxima Presión de Operación Permisible
(MPOP): es la máxima presión a la cual se puede
permitir la operación de la
instalación de aprovechamiento para el correcto funcionamiento de los aparatos
de consumo en condiciones de máxima demanda.
4.16 Medidor: el instrumento utilizado
para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a través de él.
4.17 Metro cúbico estándar: aquel metro
cúbico medido a las condiciones normales de presión
(101,325 kPa) y temperatura (288.15K).
4.18 Práctica internacionalmente
reconocida: especificaciones técnicas, metodologías o lineamientos
documentados y expedidos por autoridades competentes u organismos reconocidos
internacionalmente, que
tienen relevancia en el mercado internacional de la
industria del gas natural.
4.19 Presión: la fuerza ejercida
perpendicularmente sobre una superficie.
4.20 Presión atmosférica: la presión
que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra.
4.21 Presión manométrica: la presión
que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que lo
contiene.
4.22 Presión de trabajo: la presión
manométrica a la que opera la instalación de aprovechamiento, o
parte de ella,
a las condiciones normales de operación.
4.23 Prueba de hermeticidad:
procedimiento utilizado para asegurar que una instalación de
aprovechamiento, o
una parte de ella, no tiene fuga.
4.24 Regulador: instrumento utilizado para
disminuir, controlar y mantener una presión determinada
aguas abajo de su
instalación.
4.25 Tubería enterrada: es aquella
colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera
enterrada aun cuando la superficie del terreno natural dentro del cual está
colocada sea cubierta por un piso
artificial.
4.26 Tubería Multicapa: tubo producido
mediante la extrusión de capas de polietileno con un refuerzo de
aluminio
soldado a tope, unido entre las capas interior y exterior con un adhesivo.
4.27 Tubería oculta: tramo de tubería
que queda dentro de fundas, trincheras, ranuras o huecos
colocado en muros,
pisos, techos, etc., el cual es cubierto posteriormente en forma permanente
para
ocultarlo de la vista. No se considera oculto el tramo que sólo atraviese
transversalmente un muro o losa.
4.28 Tubería visible: es aquella
colocada de modo tal que su recorrido se encuentra permanentemente a
la vista.
Las que corran dentro de ductos o trincheras destinadas exclusivamente a
contener tuberías también
se consideran visibles.
4.29 Unidad de Verificación (UV): la
persona que realiza actos de verificación en los términos de la Ley
Federal
sobre Metrología y Normalización (LFMN).
4.30 Usuario o Propietario: la persona

que hace uso y es responsable de la instalación de
aprovechamiento de gas
natural.
4.31 Válvula:
el dispositivo utilizado para controlar o bloquear el suministro de gas aguas
abajo de su
instalación.
5. Diseño de instalaciones de
aprovechamiento
5.1 La memoria técnico-descriptiva de
las instalaciones de aprovechamiento debe tener los elementos
siguientes:

Elemento/Tipo de instalación Doméstico Comercial Industrial
Condiciones (presión, flujo) de
operación
(normales y máximas) de equipos de Aplica Aplica Aplica
consumo
Isométrico(s) Aplica Aplica Aplica
Memoria de cálculo Aplica Aplica Aplica
Descripción de la instalación de
No aplica No aplica Aplica
aprovechamiento
5.1.1. Isométrico.- Dibujo
con o sin escala mediante el cual se identifican y representan las trayectorias
de las instalaciones de aprovechamiento, plasmando el tipo de material,
accesorios, longitud, diámetro y que
además ayude a la identificación y
ubicación de los elementos de medición y regulación, así como de los
aparatos
de consumo.
5.1.2. Memoria de cálculo.-
Conjunto de cálculos en papel, hoja de cálculo o corrida de resultados de una
aplicación particular, mediante las cuales se determina la caída de presión,
espesor de pared y/o presión de
trabajo con base en las condiciones de
operación de los equipos de consumo, trayecto de la instalación y
materiales
utilizados. En el caso de instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, será
suficiente con
determinar la caída de presión en cada trayecto.
5.1.3. Descripción de la
instalación de aprovechamiento.- Narrativa escrita que relate el trayecto de la
tubería, ubicación de la estación de regulación y medición, ubicación de los
equipos de consumo, principales
consideraciones de diseño, filosofía de
operación, los procesos industriales y su interrelación con el uso final
del
gas natural.
5.2 Las instalaciones de
aprovechamiento deben diseñarse para que pueda operar bajo la máxima caída
de
presión permisible sin exceder la MPOP.
5.3 Para instalaciones de
aprovechamiento tipo doméstico, la MPOP dentro de la casa habitación no
debe exceder
de 50 kPa, a menos que se cumpla una de las siguientes condiciones:
a) la tubería esté dentro de un cubo ventilado u otro
mecanismo que prevenga la acumulación de gas
natural,
b) la tubería suministre a cuartos de caldera, equipos
mecánicos u otros que requieren operar a tales
condiciones de presión.
5.4 No se permite la
instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros de chimenea,
lugares
que atraviesen cisternas, segundos sótanos e inferiores, registros y
conductos para servicios eléctricos o
electrónicos, ni en el interior de juntas
constructivas.
aprovechamiento tipo industrial deben tener instalada una válvula de corte
general inmediatamente después de la estación de regulación y/o medición. En
caso de que el equipo de
consumo se localice a más de 50 metros de la estación
de regulación y/o medición, esta válvula se colocará
antes de la entrada de la
construcción.
5.6 En el caso de las
instalaciones de aprovechamiento tipo comercial y doméstico se debe instalar
una
válvula de corte antes de cada equipo de consumo (fijo o móvil); en caso de
no poder colocar dicha válvula,
se debe instalar una válvula que controle a

todos los aparatos de la instalación. En todos los casos las
válvulas de corte
deben ser accesibles.
5.7 Los tubos de acero
negro, conexiones, accesorios y componentes de la instalación, enterrados o
sumergidos se deben proteger contra la corrosión de acuerdo con lo establecido
en el Apéndice II, Control de
la corrosión externa en tuberías de acero enterradas
y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-SECRE-2010.
6. Materiales y accesorios
6.1 Tuberías
6.1.1 Las tuberías podrán
ser de acero negro, galvanizado, al carbón, inoxidable liso o corrugado, cobre,
polietileno, multicapa (PE-AL-PE), policloruromulticapa (CPVC-AL-CPVC) de
conformidad con lo siguiente:
6.1.2 Tuberías de acero
negro, galvanizado y al carbón
6.1.2.1 Las tuberías de acero a utilizar deberán cumplir
con las normas NMX-B-010-1986, NMX-B-177-
1990, NMX-B-179-1983.
6.1.2.2 En las tuberías de
acero que operen a presiones mayores a 50 kPa se deberá determinar el
espesor
de pared o MPOP de acuerdo con la NOM-003-SECRE vigente, Distribución de gas
natural y gas
licuado de petróleo por ductos.
6.1.3 Tuberías de acero
inoxidable liso y corrugado
6.1.3.1 Las tuberías de
acero inoxidable a utilizar deberán cumplir con las normas oficiales mexicanas.
En ausencia de éstas, deberán cumplir con normas mexicanas, normas, códigos y
estándares
internacionales, y a falta de éstas con las prácticas
internacionalmente reconocidas aplicables según
corresponda.
6.1.3.2 La tubería a
emplear deberá ser de aleaciones de acero inoxidable serie 300.
6.1.3.3 La tubería a
emplear no deberá superar una presión de trabajo de 50 kPa (7.25 psi).
6.1.4. Tuberías de cobre
cobre a utilizar deberán ser de tipo rígido y flexible tipo L o K de acuerdo
con la
Norma NMX-W-018-SCFI-2006.
cobre no deben superar una presión de trabajo de 410 kPa (60 psi).
6.1.5. Tuberías de
polietileno
polietileno a utilizar deberán cumplir con la norma NMX-E-043-SCFI-2002.
polietileno de media densidad no deben superar una presión de trabajo de 410
kPa (60 psi).
polietileno de alta densidad no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa
(100 psi).
6.1.5.4 No se debe usar
tubería de polietileno cuando la temperatura de operación del material sea
menor de 244 K, ni mayor que 333 K.
6.1.6. Tuberías multicapa
PE-AL-PE
6.1.6.1 Las tuberías multicapa
PE-AL-PE a utilizar deberán cumplir con la norma NMX-X-021-SCFI-2007.
6.1.6.2 Las tuberías
multicapa PE-AL-PE no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa (100
psi).
6.1.7. Tuberías Multicapa
CPVC-AL-CPVC
6.1.7.1 Las tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC a utilizar
deberán cumplir con la norma NMX-X-044-SCFI-
2008.
6.1.7.2 Las tuberías
Multicapa CPVC-AL-CPVC no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa
(100 psi).
6.2 Conexiones y accesorios
6.2.1 Conexiones y
accesorios para tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón
6.2.1.1 Las conexiones
forjadas deben cumplir con la norma NMX-B-177-1990 y no superar una presión
de
trabajo de 101,33 kPa (14.1 psi).

roscadas deben ser de hierro maleable clase I, cumplir con la norma NMX-H-22-
1989 y no superar una presión de
trabajo de 1,03 MPa (149.39 psi).
soldables deben unirse mediante la técnica de arco eléctrico o con soldadura
oxiacetilénica. Se permite la soldadura oxiacetilénica sólo para unir tuberías
hasta 50 mm de diámetro.
6.2.1.4 En uniones roscadas
se deben utilizar productos sellantes resistentes a la acción del gas. Está
prohibido el uso de litergirio como
sellante.
6.2.1.5 Las válvulas deben
cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005.
6.2.1.6 Las juntas
aislantes y recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con las normas
oficiales
mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumplir con normas
mexicanas, normas, códigos y estándares
internacionales, y a falta de éstas con
las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables según
corresponda.
6.2.1.7 Las conexiones de
transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero
debe
existir compatibilidad entre ambos materiales.
6.2.2 Conexiones y
accesorios para tuberías de cobre
6.2.2.1 Las conexiones para
tubería de cobre rígido deben cumplir con la norma NMX-W-101/1-SCFI-
2004 y
NMX-W-101/2-SCFI-2004.
6.2.2.2 Las conexiones para
tubería flexible deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996.
6.2.2.3 Las conexiones con
abocinado a 45 grados deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996.
6.2.2.4 Las válvulas
roscadas y soldables deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005.
6.2.2.5 Se permite el uso
de válvulas con sistema de unión a compresión, siempre y cuando cumplan con
la
norma NMX-X-031-SCFI-2005.
6.2.2.6 Las conexiones de
transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero
deben
tener compatibilidad mecánica.
6.2.2.7 Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por
capilaridad con soldadura de punto de fusión
no menor a 513 K.
6.2.2.8 Se permite el uso de conexiones con sistema de unión a
presión; siempre y cuando cumplan con
el numeral 5.2.2 Resistencia a la torsión
de la NMX-X-002-1-1996 y la Tabla 2.- Espesor mínimo, numerales
6 Muestreo y 7
Métodos de Prueba de la NMX-X-031-SCFI-2005y en lo no previsto por éstas, con
las
Prácticas internacionalmente reconocidas.
6.2.3
Conexiones y accesorios para tuberías de polietileno
6.2.3.1
Las conexiones y válvulas deben cumplir con el numeral 7 de la norma
NMX-043-SCFI-2002 y
demás normas oficiales mexicanas. En ausencia de éstas,
deberán cumplir con normas mexicanas, normas,
códigos y estándares
internacionales, y a falta de éstas con las prácticas internacionalmente
reconocidas
aplicables según corresponda.
6.2.3.2
Las uniones de tubería de polietileno se deben hacer por termofusión,
electrofusión o medios
mecánicos de acuerdo con normas mexicanas, normas,
códigos y estándares internacionales y, a falta de
éstas, con las prácticas
internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda. No está permitido
aplicar calor con flama directa.
6.2.3.3
Las conexiones de transición pueden ser soldables, a compresión o bridadas,
pero deben tener
compatibilidad mecánica. No está permitido unir tubería de
polietileno con conexiones roscadas.
6.2.3.4
En caso de utilizar conexiones de transición a compresión, debe utilizarse
un refuerzo tubular
interno rígido en conjunto con el acoplamiento.
6.2.4
Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa PE-AL-PE
Las conexiones y accesorios para
tuberías Multicapa PE-AL-PE deben cumplir con la norma NMX-X-021-
SCFI-2007.
6.2.5
Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC
Las conexiones y accesorios para
tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC deben cumplir con la norma NMX-
X-044-SCFI-2008
6.3
Reguladores
Los reguladores deben cumplir con la
norma NMX-X-032-SCFI-2006.
7.
Instalación y construcción
7.1
Requisitos generales
7.1.1 De acuerdo con
su ubicación, se clasifican en tuberías visibles, enterradas y ocultas,

Material Oculta Enterrada Visible
Tuberías Polietileno NO 1 , NO
SI 5 6
Cobre SI SI SI
Acero negro, galvanizado
y al carbón SI SI 4 SI
Acero inoxidable liso y
corrugado SI SI 8 SI
Multicapa PE-AL-PE y
CPVC-AL-CPVC SI SI 5, 6 SI ²
Accesorios y Polietileno NO SI NO
uniones Cobre7 SI SI SI
Acero negro, galvanizado
y al carbón SI SI SI
Acero inoxidable liso y
corrugado SI NO 8 SI
Multicapa PE-AL-PE y
CPVC-AL-CPVC NO SI SI ²
Válvulas SI ³ SI ³ SI
1
Se
prohíbe el uso de tubería de polietileno en este tipo de trazos. A excepción de
aquellas
transiciones para efectos de continuar o finalizar el trazo
subterráneo; en cuyo caso, la longitud
máxima será de 2 m y deberá
encamisarse dicho tramo.
2
Siempre
y cuando la tubería cuente con protección contra rayos UV (contenido de negro
de humo)
3
No
se permite el uso de válvulas ni tuercas unión en trayectos ocultos y/o
enterrados. En caso que
así se requiera, deberá alojarse en un registro. El
registro debe ser de las dimensiones y ubicación
adecuadas para su operación y mantenimiento.
4
Siempre
y cuando la tubería cuente con un sistema contra la corrosión.
5
Siempre
y cuando la tubería se encuentre enterrada a una profundidad mínima de 45
centímetros
entre el nivel de piso terminado a lomo de tubo.
6
Para
tuberías ocultas y enterradas con presión de trabajo mayor a 50 kPa, no se
permite el uso de
uniones roscadas
7
No
se permite el uso de conexiones de latón abocinadas a 45º en tuberías ocultas y
enterradas.
8
Las
tuberías de acero inoxidable corrugado deberán contar con un revestimiento
anticorrosivo y
sus accesorios y uniones deberán quedar superficiales o dentro
de registros.
Nota: instalar tramos
completos en tuberías de acero negro.
7.1.2
Cuando sea imprescindible instalar las tuberías dentro de muros, éstas
pueden quedar ahogadas o
encamisadas. En dichos casos debe elaborarse un
croquis de detalle o plano para identificar la ubicación de
estas instalaciones.
7.1.3
No se considera oculto el tramo que se utilice para atravesar muros y
losas, siempre que su entrada
y salida sean visibles, el espacio anular debe
ser sellado y se debe usar un "pasamuros" o funda.
7.1.4
Cuando en un muro la trayectoria de una tubería sea horizontal, la ranura
en el muro se debe hacer,
como máximo, a 10 centímetros al nivel de piso
terminado.
7.1.5
Cuando se instalen manómetros, éstos deben ir precedidos de una válvula de
bloqueo.
7.1.6
Cuando se instalen reguladores con válvula de alivio instalados en recintos
cerrados, la ventila de
éstos deberá de dirigirse al exterior.
7.2
Tuberías
7.2.1
Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 45
centímetros con respecto al
nivel de piso terminado. En instalaciones
residenciales este valor podrá ser de 30 cm siempre y cuando para
la
instalación residencial la tubería no cruce calles, andadores o caminos de paso
vehicular.
7.2.2
Cuando se requiera un equipo de consumo especial, como quemadores móviles,
mecheros o
aparatos sujetos a vibración, puede utilizarse tubería flexible de
cobre o tramada con conexiones roscadas,
siempre que su longitud no exceda 1,5
metros por cada equipo de consumo, colocando una válvula de
control en la parte
rígida antes del flexible, unidas con conexiones roscadas; sujetando la parte
rígida con
abrazaderas. La tubería de cobre flexible o conexión tramada no debe
pasar a través de divisiones, paredes,
puertas, ventanas, pisos, o quedar
ocultas.
7.2.3
En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por
asentamientos o movimientos
desiguales, se debe dar flexibilidad a la tubería
mediante rizos, curvas u omegas.
7.2.4
Las tuberías que operen a presiones mayores a 689 kPa deben localizarse de
tal forma que se
reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros, esto es
protegiéndolas adecuadamente contra daños, fugas,
etc.
7.2.5
No se permite ningún tipo de accesorio o unión roscada enterrado ni bridas
roscadas o soldadas
enterradas, a menos que éstos queden alojados en registros
o se instalen en forma superficial.
7.2.6
En caso de que la tubería esté expuesta a daños mecánicos, ésta se deberá
proteger
adecuadamente, y para tubería que opere a más de 689 kPa se deberá
utilizar tubería de acero.
7.2.7
Cuando las tuberías crucen azoteas, pasillos o lugares de tránsito de
personas, éstas deben
protegerse de manera que se impida su uso como apoyo al
transitar y queden a salvo de daños.
7.2.8
Las tuberías que tengan uniones y que atraviesen cuartos sin ventilación
directa al exterior,
sótanos, huecos formados por plafones, cajas de
cimentación, entresuelos, por abajo de cimientos y de pisos
de madera o losas,
deberán de estar encamisadas. El encamisado debe ser ventilado directamente al
exterior por ambos extremos. Se deben seleccionar materiales adecuados cuando
exista la posibilidad de
que la tubería pueda sufrir daños mecánicos.
7.2.9
No se deberán instalar tuberías que atraviesen cubos o casetas de
elevadores, cisternas, tiros de
chimeneas, conductos de ventilación.
7.2.10
La instalación de tuberías en sótanos deberá hacerse exclusivamente para
abastecer los equipos
de consumo que en ellos se encuentren. Se debe instalar
una válvula de cierre manual en la tubería, en un
punto de fácil acceso fuera
del sótano, y otra antes de cada equipo de consumo. Estas tuberías deben ser
visibles. El sótano debe contar con ventilación adecuada.
7.2.11
Cuando las tuberías de gas compartan un mismo ducto que aloje tuberías de
otros servicios, el
ducto debe quedar ventilado permanentemente al exterior.
7.2.12
Las tuberías de gas deben quedar separadas de otros servicios conducidos
mediante tuberías,
racks o cables por una distancia mínima de 2 cm, con
conductores eléctricos con aislamiento con una
distancia mínima de 3 cm y con
tuberías que conduzcan fluidos corrosivos o de alta temperatura con una
distancia mínima de 5 cm. Las tuberías de gas no deben cruzar atmósferas
corrosivas sin protecciones
adicionales.
7.2.13
Se deben adoptar las medidas de seguridad que se establecen en esta Norma
para evitar la
posibilidad de un siniestro en las instalaciones que utilicen
tuberías para conducir fluidos que combinados
con el gas natural pudieran
representar un riesgo previsible.
7.2.14 Cuando los
equipos de consumo no se hayan instalado, se debe bloquear la tubería destinada
a
conectar dichos equipos. Las tuberías se deben bloquear con tapones del tipo
soldable o mecánico. En el
caso de equipos con fuga, éstos no deberán ser
conectados a la instalación de aprovechamiento hasta que
no hayan sido
reparados.
7.2.15
Cuando las tuberías se localicen sobre losas, se permite la instalación en
firme, o bien ahogadas
en la parte superior de la losa sin estar en contacto
directo con el acero de refuerzo, siempre que no sea
planta baja de edificios
de departamentos. En casas particulares, cuando los equipos de consumo se
encuentren alejados de los muros, se permite la instalación de tuberías en
losas si el piso de la planta baja
es firme sin celdas, cajas de cimentación o
sótanos; se debe elaborar un plano detallado para identificar la
ubicación de
la instalación de las tuberías.
7.2.16
Sólo se permite la instalación de tuberías para usos comerciales o residenciales
en el interior de
recintos, cuando estén destinadas a abastecer equipos de
consumo. En caso contrario, deben estar
encamisadas y ventiladas al exterior.
7.2.17
En el caso de instalaciones de tipo doméstico (incluyendo edificios),
comercial e industrial, las
tuberías pueden ser enterradas en patios y
jardines.
7.2.18
Se debe efectuar una transición de polietileno a metal antes de la
penetración a cualquier
construcción cerrada y cualquier parte de la tubería
expuesta al exterior debe estar protegida contra daños
mecánicos.
7.2.19
La tubería visible se debe pintar en su totalidad en color amarillo.
7.2.20
La tubería, conexiones, accesorios y componentes de acero de la instalación
de aprovechamiento
que estén enterrados, se deben proteger contra la corrosión
de acuerdo con lo establecido en el Apéndice II,
Control de la corrosión externa en tuberías de
acero enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-SECRE
vigente.
7.3
Conexiones y accesorios
7.3.1
El abocinado y conexiones con sistema de unión a presión debe realizarse
con herramental
adecuado para tal finy sólo es permisible en tubería de cobre y
multicapa.
7.3.2
Las uniones entre válvulas de control y equipos de consumo deben realizarse
mediante conectores
rígidos o flexibles. En caso de los conectores flexibles,
éstos no deben exceder una longitud de 1,5 m.
7.3.3
Queda prohibido el uso de mangueras para unir tramos de tubería.
7.4
Dobleces
7.4.1
En tubería de acero y cobre rígido no se permite realizar dobleces.
7.4.2
En tubería de cobre flexible, polietileno y multicapa PE-AL-PE
los dobleces no deben presentar
daño mecánico visible y su radio de curvatura
mínimo deberá ser de 5 veces el diámetro exterior del tubo.
Sólo se permiten
dobleces con un ángulo mayor de 45° cuando la tubería se encuentre soportada en
toda la
extensión del doblez por una superficie plana o, con tubería de cobre
flexible, cuando se utilicen para
conectar un aparato de consumo de gas.
7.4.3
En todos los casos, el doblez debe realizarse sin aplicación de fuentes
térmicas a la tubería y
realizarse con herramental adecuado para tal fin.
7.5
Sujeciones
7.5.1
Cuando se soporte la tubería, se deben utilizar placas adecuadas para
evitar penetrar, romper o
perforar la tubería con el soporte, lo anterior de
conformidad con la normatividad y/o la práctica
internacionalmente reconocida
aplicable.
7.5.2
Las tuberías no enterradas ni ahogadas deben estar soportadas por seguridad
y en el caso de
tuberías metálicas se deben aislar de los dispositivos de
sujeción por medio de una pieza aislante entre las
abrazaderas, soportes o
grapas y la tubería.
7.5.3
Los dispositivos de sujeción de las tuberías pueden ser abrazaderas,
soportes o grapas, y deben
estar espaciados para prevenir o amortiguar
vibración excesiva.
7.5.4
El espaciamiento entre dispositivos de sujeción para tuberías con trayectos
horizontales y verticales
no debe exceder los valores indicados en la tabla
siguiente:
Espaciamiento máximo entre soportes

Diámetro nominal, mm (Pulg.) Espaciamiento,
m
12,7
(1/2) 1,2
15,9
(5/8) y 19 (3/4) 1,8
25 (1)
y mayores 2,4
7.5.5
La tubería debe estar anclada para evitar esfuerzos indebidos en los
equipos de consumo que
tenga conectados y no debe estar soportada por otra
tubería.
7.5.6
Las abrazaderas, soportes o grapas deben ser instalados de manera que no
interfieran con la
expansión y contracción de la tubería entre anclas.
7.6
Equipos de Consumo
7.6.1
Todo equipo de consumo de gas se debe localizar en forma tal que se tenga
fácil acceso al mismo y
a sus válvulas de control y cuidar que las corrientes
de aire no apaguen los pilotos o quemadores.
7.6.2
Los equipos de consumo instalados dentro de recintos o cuartos cerrados se
deben ubicar en sitios
que dispongan de una ventilación adecuada, tanto en la
parte inferior como en la superior de la construcción,
que dé directamente al
exterior, patio o ducto de ventilación.
7.6.3
Los calefactores instalados en recámaras o dormitorios deben de contar con
un sistema que
permita desalojar al exterior los gases producto de la
combustión.
7.6.4
Todos los calentadores de agua, calderetas, entre otros, ubicados dentro de
cuartos cerrados deben
tener chimeneas o tiro inducido que desaloje al exterior
los gases producto de la combustión. Se prohíbe
instalar calentadores de agua
dentro de cuartos de baño, recámaras y dormitorios.
7.6.5
Para los equipos de consumo de uso comercial e industrial que se instalen
en recintos cerrados
(nichos, cuartos de máquinas, cocinas industriales, entre
otros), se debe instalar una chimenea con tiro
directo, inducido o forzado
hasta el exterior, para desalojar los gases producto de la combustión y proveer
los
medios adecuados que permitan la entrada permanente de aire del exterior,
en cantidad suficiente para que
el funcionamiento del quemador sea eficiente de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
8.
Soldadura
8.1
Soldadura en tuberías de acero. Esta sección establece los requisitos
mínimos para soldaduras en
tuberías de acero. Es aplicable también a la
soldadura cuando se utiliza el procedimiento de unir dos tubos,
conocido como
doble junta, así como en los componentes de la tubería.
8.2
Requisitos generales. La soldadura debe ser realizada por un soldador
calificado utilizando
procedimientos calificados. Ambos, los soldadores y los
procedimientos, deben cumplir además los
requerimientos de esta sección. Para
calificar el procedimiento de soldadura, la calidad de la soldadura
deberá
determinarse por pruebas destructivas.
8.2.1.
Los procedimientos de soldadura aplicados a una instalación de
aprovechamiento se deben
conservar, e incluir los resultados de las pruebas de
calificación de soldadura.
8.3
Calificación del procedimiento de soldadura. Antes de que se realicen las
soldaduras de campo en
una tubería de acero se debe contar con un procedimiento
de soldadura calificado de acuerdo con lo
establecido en el API-1104. La
calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector de soldadura
calificado. El procedimiento de soldadura y el reporte de su calificación
deberán estar disponibles para
referencia o consulta cuando la unidad de
verificación lo solicite.
8.4
Procedimiento de soldadura. El procedimiento debe contar con alcances y
limitaciones definidas para
cada aplicación.
8.5
Calificación de soldadores. Los soldadores serán calificados de acuerdo con
la sección 6 del API-
1104.
8.6
Juntas a inglete. Las juntas a inglete deben presentar las características
siguientes:
a) No se permiten juntas a inglete en
tuberías que operen al 30% (treinta por ciento) de la Resistencia
Mínima a la
Cedencia (RMC) o más con un ángulo mayor de 3 grados.
b) Una junta a inglete en tubos de acero
que van a ser operados a presiones que provocan esfuerzos
tangenciales menores
de 30% (treinta por ciento), pero mayores de 10% (diez por ciento) de la
RMC,
no debe desviar o deflexionar el tubo más de 12,5º (doce coma cinco grados). La
distancia
entre soldaduras de inglete debe ser igual o mayor a un diámetro de
la tubería que se va a soldar, y
c) No se debe desviar o deflexionar el
tubo más de 90° (noventa grados) en una unión a inglete en
una tubería de acero
que va a operar a presiones que provocan esfuerzos tangenciales iguales o
menores al 10% (diez por ciento) de la RMC.
8.7
Preparación para soldar. Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura,
las superficies a soldar
deben estar limpias y libres de cualquier material que
pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubería y
sus componentes deben
estar alineados para proporcionar las condiciones más favorables para la
deposición de la soldadura en la raíz del área a soldar. Dicha alineación se debe
conservar mientras la
soldadura de fondeo está siendo depositada.
8.7.1
Los requerimientos de pre y poscalentamiento de la tubería se deben
establecer con base en sus
propiedades mecánicas y metalúrgicas, los cuales
deberán estar incluidos en el procedimiento de soldadura
correspondiente.
8.8
Inspección y prueba de soldaduras. Se debe realizar una inspección visual
de la soldadura para
asegurar que se aplique de acuerdo con el procedimiento
mencionado en el inciso 8.4 y que sea aceptable
de acuerdo con el inciso 8.8.1.
Asimismo, las soldaduras en una tubería que va a operar a una presión que
ocasione esfuerzos tangenciales iguales o mayores al 20% (veinte por ciento) de
la RMC, se deben probar
no destructivamente de acuerdo con el inciso 8.9.
Cuando la tubería tenga un diámetro nominal menor de
152 mm, no serán
requeridas las pruebas no destructivas para aquellas soldaduras que son
visualmente
inspeccionadas y aceptadas.
8.8.1
Criterios de aceptación o rechazo de una soldadura. Los criterios de
aceptación o rechazo de una
soldadura visualmente inspeccionada o inspeccionada
con cualquier método de prueba no destructiva, se
determinarán de acuerdo a lo
establecido en el API-1104.
8.9
Pruebas no destructivas. Para las pruebas no destructivas a soldaduras se
permite utilizar los
métodos radiográficos, por ultrasonido, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas o cualquier otro método
que indique con
precisión y claridad las discontinuidades y/o los defectos en la soldadura, que
pueden
afectar la integridad de la misma de acuerdo a lo establecido en el
API-1104
8.9.1
Los procedimientos para pruebas no destructivas se deben establecer con el
objeto de registrar con
precisión y claridad los defectos, para asegurar la
aceptabilidad de la misma, de acuerdo con el punto 8.8.1
8.10
Cuando se utilicen métodos radiográficos, todas las soldaduras de campo,
tanto en línea regular
como en obras especiales, empates y doble junta, se
deben radiografiar al 100% con la técnica de
inspección de pared sencilla en
ductos de 8" de diámetro y mayores, y con la técnica de doble pared sólo
cuando no sea posible aplicar la técnica de pared sencilla.
8.11
Archivo de las pruebas. Se debe conservar en archivo, durante un periodo de
cinco años, un registro
histórico de los resultados de las pruebas no
destructivas de todas las soldaduras, que incluya entre otros: la
calificación
de los procedimientos y probetas de soldadura, la calificación de los
soldadores y los reportes
radiográficos.
8.12
Reparación o remoción de defectos. Las soldaduras que sean rechazadas de
acuerdo con el punto
8.8.1, se deben reparar o remover.
8.12.1
En soldadura reparada se debe remover el defecto de raíz. Después de
repararse una soldadura,
debe inspeccionarse radiográficamente para asegurar su
aceptabilidad y adicionalmente se podrán efectuar
otras pruebas no
destructivas.
8.12.2
La reparación de una soldadura rechazada, se debe realizar de acuerdo con
los procedimientos de
reparación de soldadura aprobados.
9.
Prueba de hermeticidad
9.1
La prueba de hermeticidad debe realizarse a las instalaciones de
aprovechamiento desde la salida
del medidor o de la estación de regulación y
medición hasta las válvulas de control de los aparatos de
consumo. En caso de
ampliaciones y/o modificaciones a las instalaciones de aprovechamiento, la
prueba de
hermeticidad debe acotarse a dicha ampliación y/o modificación.
9.2
La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo con aire o gas inerte.
9.3 En la realización
de la prueba de hermeticidad a instalaciones de aprovechamiento, se debe observar
lo siguiente:

Presión de
Presión de trabajo de las instalaciones
de aprovechamiento Tiempo Instrumento
prueba
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) 1,5

(uno 10
min Manómetro de Bourdon
coma cinco) con precisión ± 10% del
veces la valor de
la presión de
presión de prueba y rango máximo
trabajo de 2 (dos) veces el valor
de la prueba.
Columna de agua, cuya
calibración será única.
Superior a 2,5 kPa (0,36 psi) y hasta 50 kPa (7,2
psi) 1,5
(uno 30
min Manómetro de Bourdon
coma cinco) con precisión ± 10% del
veces la valor de
la presión de
presión de prueba y rango máximo
trabajo de 2 (dos) veces el valor
de la prueba.
Columna de agua o
mercurio, cuya
calibración será
única.
Superior a 50,0 kPa (7,2 psi) y hasta 689 kPa (99.9
psi) 1,5
(uno 8
horas Registro gráfico o digital
coma cinco) y se debe considerar la
veces la variación de la
presión de temperatura al inicio y
trabajo final de la prueba (PV=
RT).
Superior a 689 kPa (99.9 psi). 1,5
(uno 24
horas Registro gráfico o digital
coma cinco) y se debe considerar la
veces la variación de la
presión de temperatura al inicio y
trabajo final de la prueba (PV=
RT).
9.4 La instalación de
aprovechamiento debe ser purgada antes de ponerla en servicio para expulsar el
fluido utilizado en la prueba de hermeticidad.
9.5 En caso que las
reparaciones consistan en el reemplazo de un tramo de tubería o cambio de
accesorio, se debe realizar una prueba de hermeticidad con jabonadura en las
uniones y/o empates
correspondientes a la presión de operación. Sólo el
Distribuidor puede realizar estas pruebas con gas
natural, además que también
se podrá realizar esta comprobación siempre y cuando no exista una
desconexión
previa de algún equipo o accesorio de la instalación.
9.6 Las pruebas de
hermeticidad que se realicen a instalaciones que operen con una presión de
trabajo
superior a 689 kPa deberán ser atestiguadas por una UV.
9.7 Para instalaciones de
aprovechamiento tipo industrial que se encuentren en operación se debe
realizar
una prueba para la detección de fugas (en las uniones, bridas, accesorios o
cualquier otro
componente de la instalación), a la presión de operación,
mediante un instrumento para detección de fugas.
En estos casos dicha prueba
sustituye a la prueba de hermeticidad.
10. Puesta en servicio
10.1 Monitorear con un
instrumento para detección de fugas o jabonadura todas las conexiones entre los
equipos de consumo existentes y la instalación de aprovechamiento.
10.2 En el caso de
instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, se debe monitorear que los
aparatos existentes sean apropiados para uso de gas natural, que presenten
adecuada combustión o que la
presión dinámica en el quemador de cualquier
aparato o equipo de consumo sea la adecuada.
10.3 El monitoreo para detección
de fugas en la conexión del medidor con la propia instalación de
aprovechamiento es responsabilidad del distribuidor, toda vez que el medidor es
parte del sistema de
distribución.
11. Reparaciones y ampliaciones

de la instalación de aprovechamiento e instalación de equipos
de consumo
adicionales
11.1 La sustitución de
materiales y accesorios en las reparaciones o modificaciones de las
instalaciones
de aprovechamiento deben cumplir con los numerales 6 y 7 de esta
Norma.
11.2 Las ampliaciones a las
instalaciones de aprovechamiento deben cumplir con los numerales 5, 6, 7, 8
y 9
de esta Norma.
11.3 La instalación
posterior de equipos o aparatos de consumo debe cumplir con los numerales 10.2 y
10.3.
11.4 En caso de requerirse
corte y/o soldadura en la tubería de acero, éste se debe hacer con equipo
mecánico, se debe aterrizar la tubería en ambos lados del corte, se debe
asegurar que no exista una mezcla
explosiva en el área de trabajo utilizando el
equipo de detección adecuado y, en caso de tener sistema de
protección catódica
mediante corriente impresa, se debe desconectar la fuente de corriente antes de
realizar
algún corte y/o soldadura. Tratándose de tubería de polietileno se
debe prever la eliminación de corrientes
estáticas;
11.5 Antes de proceder a
soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro,
purgar la línea y ventilar el área de trabajo;
11.6 Se pueden realizar
trabajos en línea viva para la supresión y reparación de fugas, si se cuenta
con
personal calificado, procedimientos y equipo diseñado para este fin.
12. Reconversiones de
instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas natural
12.1 Las ampliaciones o
modificaciones necesarias para acoplar la instalación de aprovechamiento actual
con el medidor o estación de regulación deben cumplir con los numerales 6 y 7
de esta Norma.
12.2 Los accesorios
existentes deberán cumplir con el numeral 6 de esta Norma.
12.3 Una vez reconfigurada
la instalación de aprovechamiento, deberá someterse a una prueba de
hermeticidad conforme al numeral 9 de esta
Norma.
12.4 La puesta en servicio
de gas de la instalación de aprovechamiento debe cumplir con el numeral 10
de esta Norma.
12.5 Para las instalaciones
de aprovechamiento con presión de trabajo superior a 50 kPa, debe cumplirse
con
el numeral 5 de esta Norma.
13. Operación, mantenimiento y
seguridad de las instalaciones de aprovechamiento
aprovechamiento deben ser objeto de las siguientes actividades de operación,
mantenimiento y seguridad conforme a la periodicidad prevista en el numeral
4.3.3. del Apéndice I,
Procedimiento para la evaluación de la conformidad de la
presente Norma:
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) y de 2,5 kPa y hasta 50 kPa (0,36 a 7,2 psi)
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de
operación. Cuando se presuma la existencia de
fuga o se detecte olor a gas
revisar de inmediato y en su caso, eliminar las fugas
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las
condiciones indicadas en el numeral 7.6.1 al
7.6.4
c) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga
las condiciones indicadas en el numeral
7.1 al 7.5
Superior a 50,0 kPa y hasta 689 kPa (de 7,2 a 99,9 psi) y Superior a
689 kPa (99,9 psi)
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de
operación. En su caso, eliminar las fugas.
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las
condiciones indicadas en el numeral 7.6.5
c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan un

sistema de protección catódica mediante
ánodo de sacrificio o corriente
impresa, se debe realizar la toma de potencial de la tubería de acero
conforme
al Apéndice II.- Control de la corrosión externa en tuberías de acero
enterradas y/o
sumergidas de la Norma NOM-003-SECRE vigente
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga
las condiciones indicadas en el
numeral
7.1 al 7.5
aprovechamiento tipo industrial deben contar con un manual de operación,
mantenimiento y seguridad en el que se describan detalladamente los
procedimientos, indicando las
frecuencias, el personal involucrado y equipo a
utilizar para realizar dichas actividades. Este manual debe
estar disponible a
la autoridad competente y mantenerse actualizado tomando en cuenta la memoria
técnico-
descriptiva mencionada en el numeral 5.1. El manual debe contener, como
mínimo lo siguiente:
a) Descripción de los procedimientos de operación y
mantenimiento de la instalación durante la puesta
en operación, operación
normal, paro y emergencia;
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor
riesgo;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la
instalación cumple con las condiciones
vigentes de operación, mantenimiento y
seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación
original, el
programa de inspección deberá incluir el cumplimiento de las condiciones
vigentes de
diseño y construcción.
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas
realizadas a la instalación de
aprovechamiento (bitácora de operación y
mantenimiento),
e) Programa y registro de capacitación al personal que ejecuta
las actividades de operación,
mantenimiento y seguridad de la instalación de
aprovechamiento.
14. Bibliografía
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Estándar API 1104 "Soldadura de Tuberías e Instalaciones
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Estándar API RP 521 "Guía para los sistemas de alivio de presión
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Estándar API RP 526 "Válvulas de alivio de presión al acero dulce
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API Standard 1104,
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API RP 2201, Prácticas seguras de perforación de tuberías en servicio
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ASTM B 32; Standard
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ASTM A 53-1996,
Standard specification for pipe, steel, black and hot dipped, zinc coated
welded and
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ASTM: A 120 "Tubos de acero negro y galvanizado con o sin costura
para uso ordinario" (1984).
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de carbono y Aleación de Acero
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Delgada" (1955).
ASTM B 813; Standard
specification for liquid and paste fluxes for soldering of copper and copper
alloy
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ASTM B 828; Standard
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and fittings.
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Standard specification for seamless copper tube for natural gas and Liquefied
Petroleum (L.P.) gas distribution systems.
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Standard specification for thermoplastic gas pressure pipe, tubing and
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Standard specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings
for
polyethylene (PE) plastic pipe and tubing.
ASTM D 2683-1995,
Standard specification for socket type polyethylene fittings for outside
diameter
controlled polyethylene pipe and tubing.
ASTM F 905-1996,
Standard practice for qualification of polyethylene saddle fusion joints.
ASTM F 1055-1995,
Standard specification for electrofusion type polyethylene fittings for outside
diameter
controlled polyethylene pipe and tubing.
ASME B 31.8-2007 Gas
transmission and distribution piping systems
ASME BPV-2001, Boiler
and Pressure Vessel code, section I, section VIII division I, section VIII
division 2,
section IX.
ASME B 16.1-1998,
Cast iron pipe flanges and flanged fittings.
ASME B 16.5-1996,
Pipe flanges and flanged fittings.
ASME B 16.9-2001,
Factory made wrought steel butt welding fittings.
ASME B 16.18-1984/Reaffirmed
1994, Cast copper alloy solder joint pressure fittings.
ASME B 16.22-1995,
Wrought copper and copper alloy solder joint pressure fittings.
ASME B 16.25-1997,
Buttweldingends.
ASME B 16.33-1990,
Manually operated metallic gas valves for use in gas piping systems up to 125
psig,
size ½"-2".
ASME B 16.34-1996,
Valves flanged, threaded and welding end.
ASME B
16.38-1985/Reaffirmed 1994, Large metallic valves for gas distribution
(manually operated NPS
2 ½" to 12",
125 psig max.).
ASME B 16.40-1985/Reaffirmed
1994, Manually operated thermoplastic gas shut-offs and valves in gas
distribution systems.
MSS SP-44 "Bridas para Tuberías de Línea de Acero" (1991).
MSS-SP-75 "Estándares de conexiones para tuberías" (1988).
MSS
NFPA 69, ExplosionPreventionSystems, 1992.
ANSI/NFPA 70 "Código eléctrico nacional" (1993).
NFPA 328, Manholes,
Sewers and Similar Underground Structures, 1992.
NFPA 5113, Cutting
and Welding Processes, 1989.
Code of Federal
Regulations for the Transportation of Natural Gas and Other Gas by Pipeline,
U.S.
Department of Transportation, October, 1992.
Gas Engineers
Handbook, The Industrial Press, January, 2008
AGA Technical report
No. 10, Steady Flow in gas pipelines fluid flow model.
NACE RP 0169-1996,
Standard Recommended Practice. Control of external corrosion on underground or
submerged metallic piping systems.
15. Concordancia con normas
internacionales
Esta Norma no tiene concordancia con ninguna norma internacional, por
razones particulares del país.
16. Vigilancia
La Secretaría de Energía, por conducto de la Comisión Reguladora de
Energía, es la autoridad
competente para vigilar y hacer cumplir las
disposiciones contenidas en la presente Norma y su
procedimiento para la
evaluación de la conformidad. Las unidades de verificación serán las encargadas
de
verificar el cumplimiento de dichas disposiciones a través de la aplicación
del procedimiento para la
evaluación de la conformidad correspondiente y la
Comisión podrá, a su vez, llevar a cabo dicha verificación
por razones de seguridad
o de su competencia.
17. Vigencia
Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta días
naturales posteriores a la fecha de su
publicación en el Diario Oficial de la
Federación.
Transitorio. Esta Norma
Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de
gas
natural, cancela y sustituye a la NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de
aprovechamiento de gas
natural.
APENDICE I
PROCEDIMIENTO PARA LA
EVALUACION DELA CONFORMIDAD
INDICE
1. Objetivo
2. Definiciones
3. Disposiciones
generales
4. Verificación
5. Lista
de verificación
1. Objetivo
El
presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) establece la
metodología para
determinar el grado de cumplimiento de las instalaciones de
aprovechamiento de gas natural con la Norma
Oficial Mexicana
NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (esta Norma).
Este procedimiento comprende la revisión de información documental y la
verificación en campo de las
instalaciones de aprovechamiento de gas natural.
2. Definiciones
Para
efectos del presente PEC, se establecen las siguientes definiciones:
2.1 Acta circunstanciada: el documento
expedido en cada una de las visitas de verificación realizadas,
en el cual se
hará constar por lo menos: nombre, denominación o razón social del propietario
o usuario de la
instalación; hora, día, mes y año, en que se inicie y en que
concluya la diligencia; calle, número, población o
colonia, teléfono u otra
forma de comunicación disponible, municipio o delegación, código postal y
entidad
federativa en que se encuentre ubicada la instalación, nombre, cargo y
firma de la persona con quien se
entendió la diligencia; nombre, cargo y firma
de las personas por parte de la Comisión o la UV que
intervinieron en la
diligencia; y consignar los hechos evidenciados durante el desarrollo de la
visita.
2.2 Evaluación de la conformidad: la
determinación del grado de cumplimiento con la Norma;
2.3 Evidencia objetiva: la información
que puede ser probada como verdadera, basada en hechos
obtenidos por medio de
observación, medición, prueba u otros medios;
2.4 LFMN: la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización;
2.5 Procedimiento para la evaluación de la
conformidad (PEC): la metodología establecida en este
documento para
realizar la evaluación de la conformidad con esta Norma, y
2.6 Registro: el documento que provee
evidencia objetiva de las actividades ejecutadas y de los
resultados obtenidos.
3. Disposiciones generales
3.1. La evaluación de la conformidad de
las instalaciones de aprovechamiento se debe realizar de
acuerdo con lo
estipulado en la Norma.
3.2. La Comisión, el propietario o
usuario de la instalación de aprovechamiento podrán solicitar la
evaluación de
la conformidad con la Norma cuando lo requieran para dar cumplimiento a las disposiciones
legales, por seguridad o para otros fines de su propio interés o competencia.
3.3. La evaluación de la conformidad
con la Norma puede ser realizada por la Comisión o por una UV.
3.4. La UV, de acuerdo con el
propietario o el usuario de la instalación de aprovechamiento, debe
establecer
los términos y condiciones de los trabajos de verificación, excepto cuando la
verificación sea
requerida por la Comisión y ésta determine dichos términos y
condiciones. En cualquier caso deberá
observarse lo indicado en la disposición
4. del presente PEC.
3.5. Para evaluar el grado de
cumplimiento de la instalación con lo dispuesto en la Norma, la UV debe
realizar visitas de verificación en los términos de la LFMN y su Reglamento.
3.6. En cada visita de verificación la
Comisión o UV debe levantar un Acta circunstanciada.
3.7. El propietario o usuario de la
instalación podrá formular las observaciones que estime pertinentes y
ofrecer
pruebas a la UV durante las visitas de verificación o dentro del plazo máximo
de cinco días hábiles
siguientes a la fecha en que se haya levantado el Acta
circunstanciada.
3.8. La UV, con base en la información

documental recabada, entrevistas realizadas, atestiguamientos o
circunstancias
observadas y a través de la revisión y análisis de todos éstos, deberá elaborar
un dictamen
y/o informe y demás documentos conforme a sus propios
procedimientos de operación.
3.9. La UV debe entregar el original y
copia del Dictamen de verificación y/o informe de verificación al
propietario o
usuario responsable de la instalación de aprovechamiento que se trate. El
propietario o usuario
de la instalación de aprovechamiento debe conservar el
original del Dictamen de verificación y/o informe de
verificación para los
efectos legales que correspondan en los términos de la legislación aplicable.
3.10. Los gastos que se originen por
los servicios de verificación serán a cargo del propietario o usuario
de la
instalación en conformidad con el artículo 91 de la LFMN.
3.11. En conformidad con el artículo 52
de la LFMN, en las instalaciones a que se refiere la Norma se
deben utilizar
materiales, componentes y equipos que cumplan con las normas oficiales
mexicanas y/o
normas mexicanas
aplicables.
3.11.1. Los materiales, componentes y
equipos utilizados en las instalaciones sujetos al cumplimiento
señalado en el
párrafo anterior deben contar con un certificado obtenido de conformidad con la
LFMN.
3.11.2. En caso de no existir norma
oficial mexicana o norma mexicana aplicable al material, componente
o equipo de
que se trate, la UV debe requerir el registro de cumplimiento con normas
internacionales y, en
caso de no existir éstas, dicho producto debe cumplir con
la normatividad y/o la práctica internacionalmente
reconocida aplicable. En el
supuesto de no contar con las normas mencionadas, el material, componente o
equipo debe cumplir con las normas del país de origen o a falta de éstas, con
las especificaciones del
fabricante.
3.11.3. Los materiales, componentes y
equipos que cumplan con las disposiciones establecidas en los
párrafos
anteriores, se consideran aprobados para los efectos de esta Norma.
3.12. Las disposiciones de carácter
obligatorio indicadas en este PEC se caracterizan por el uso de la
palabra "debe"
o por estar conjugadas en tiempo gramatical futuro.
4. Verificación
4.1. El desarrollo de la verificación
debe realizarse durante el proceso de la construcción o del ciclo de
operación
a que se refiera. En caso de que la verificación sea realizada con
posterioridad a la construcción o
ciclo de operación de la instalación de
aprovechamiento, el Dictamen de verificación y/o informe debe indicar
que la
verificación fue de índole documental.
4.2. La verificación puede realizarse
por muestreo, para lo cual se debe señalar el universo y determinar
la muestra
en base a la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987 Muestreo para la inspección por
atributos, para
una inspección normal.
a) El resultado (aceptado/rechazado)
obtenido para la muestra aplica para todo el universo
considerado.
b) En caso de que la muestra sea
rechazada en su modalidad de inspección original, se puede
establecer de
inmediato la inspección siguiente más estricta y rigurosa y, según los nuevos
resultados, seguir las indicaciones de la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987.
c) Los atributos que se deben tener en
cuenta como mínimos para determinar la muestra son:
materiales, longitudes y
diámetros de tuberías, cantidad de válvulas, tipos y longitudes de trayecto,
presiones de operación.
4.3. Los tipos y periodicidad de las
verificaciones son los siguientes:
4.3.1. Verificación para entrada de
operación.
a) La verificación debe abarcar los
numerales 5, 6, 7, 8 y 9 de esta Norma.
b) La instalación no debe tener no
conformidades.
c) En caso de que el proceso constructivo

de la instalación de aprovechamiento lo permita, la
verificación deberá abarcar
el numeral 10 de esta Norma.
d) En caso de instalaciones de
aprovechamiento tipo industrial, el Dictamen de verificación debe cubrir
lo
referente a los incisos a, b, c y e del numeral 13.2.
4.3.2. Conversión de instalaciones de
aprovechamiento de gas L.P. a gas natural
a) La verificación debe abarcar el
numeral 12 de esta Norma.

conformidades
4.3.3. Verificación periódica de

operación, mantenimiento y seguridad
a) La verificación debe abarcar el numeral
13 de esta Norma
conformidades.
c) La
periodicidad con que se deben verificar las instalaciones de aprovechamiento es
la siguiente:
- 5 años para instalaciones de
aprovechamiento de índole doméstica
- 2 años para instalaciones de

aprovechamiento de índole comercial
- 1 año para instalaciones de
aprovechamiento de índole industrial
4.4. Para el caso de verificación de
instalaciones de aprovechamiento de índole doméstica, el Dictamen
de
verificación y/o informe puede amparar más de una instalación de
aprovechamiento (lote). En el caso de
las instalaciones de aprovechamiento
comercial e industrial se debe emitir un Dictamen de verificación y/o
informe
para cada verificación realizada. El Dictamen de verificación y/o informe debe
ser entregado original
al usuario o propietario de la instalación de
aprovechamiento.
a) El lote debe indicar el total de
viviendas y su ubicación (fraccionamiento, frente de trabajo, proyecto,
colonia, etc.).
b) El periodo de tiempo para definir los lotes
será como máximo de un mes.
c) Los lotes deben estar constituidos por

instalaciones a las que se les vaya a realizar el mismo tipo
de verificación
(entrada en operación, periódica, ampliación, conversión)
d) Para determinar la muestra debe
considerarse, en adición a los atributos a que se refiere el
numeral 4.2, el contratista, prototipos,
frentes de trabajo, cuadrillas de trabajadores.
e) La UV debe seleccionar, en forma
aleatoria, una muestra acorde al tamaño del lote para realizar la
verificación de
acuerdo con un nivel de inspección normal.
f) La aceptación o rechazo de un lote se

determina según lo indicado en la Norma Mexicana NMX-Z-
012-1987, para una
inspección normal.
4.5. El propietario o usuario de la
instalación de aprovechamiento es en todo momento el responsable de
la misma y
tiene la obligación de acreditar el cumplimiento de esta Norma mediante la
verificación de la
instalación de
aprovechamiento por una UV conforme a la periodicidad establecida en el numeral
4.3.3. de
este PEC, la cual expedirá un Dictamen de verificación y/o informe
que indique si la instalación de
aprovechamiento cumple con la presente Norma
y, en su caso, las no conformidades a la misma.
4.6. Es obligación del propietario o
usuario de la instalación presentar a las autoridades competentes, a la
UV, al
distribuidor o transportista encargado de proporcionarle el suministro de gas
natural, según sea el
caso, el Dictamen de verificación aprobatorio de su
instalación de aprovechamiento de acuerdo a los tipos y
periodicidad de dichos
dictámenes indicados en el numeral 4.3 del presente PEC. El distribuidor o
transportista, se reserva el derecho de no proporcionar o suspender el

suministro de gas natural a toda
aquella instalación de aprovechamiento que no
cuente con el Dictamen de verificación aprobatorio vigente.
5. Lista de verificación
5.1. Se debe generar una lista que
indique el elemento verificado, la disposición verificada, el criterio de
aceptación/rechazo y su resultado.
México, Distrito Federal, a 9 de
diciembre de 2010.- El Presidente, Francisco
J. Salazar Diez de
Sollano.- Rúbrica.- Los Comisionados: Francisco José Barnés de Castro, Rubén F. Flores García, Israel
Hurtado Acosta, Noé Navarrete González.- Rúbricas.


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15/11/22, 17:41 NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM…

La Comisión Reguladora de Energía, con

Civil, Asociación Mexicana de

NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de acero al carbono sin

4.30 Usuario o Propietario: la persona

se debe instalar una válvula que controle a

6.2.1.2 Las conexiones

Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) 1,5

11. Reparaciones y ampliaciones

c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan un

Blumenkron, Fernando, Gas natural, combustible ecológico Tomo III,

3.8. La UV, con base en la información

c) En caso de que el proceso constructivo

b) La instalación no debe tener no

4.3.3. Verificación periódica de

- 2 años para instalaciones de

c) Los lotes deben estar constituidos por

f) La aceptación o rechazo de un lote se

transportista, se reserva el derecho de no proporcionar o suspender el

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