02/06/2017

Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

ING. JONATHAN JAIR PARRA GERARDO

OBJETIVO: Aplicar el conocimiento de las características de los

fluidos @ de Yacimiento y @ de Superficie a partir de análisis PVT
y pruebas de laboratorio respectivamente, calcular Equipos:
Estáticos, Dinámicos para el manejo de los Procesos de
Tratamiento de Gas natural y Aceite Crudo para venta y Calcular
los Sistemas de Proceso y los Sistemas de Transporte de
Instituto Hidrocarburos de acuerdo a la Normatividad vigente.
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

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Programada
Temas Subtemas
1.Analisis PVT 1.1 Diseño de Estaciones
1.2 Cantidad de Etapas de Separación (Presiones,
Cromatografía)
Instituto
1.3 Diseño de Colectores en ERS-(Flujo Multifásico)
Tecnológico
1.4 Diseño y Selección de Separadores de Producción
Superior de
2.Tratamientos del 2.1 Agentes mecánicos, térmicos y químicos
Poza Rica Crudo 2.2 Equipos para el tratamiento del Crudo; Estáticos y
Dinámicos
3.Tratamientos del 3.1 Agentes mecánicos, térmicos y químicos
Gas Natural 3.2 Equipos para el tratamiento de Gas Natural
(Deshidratadores con TEG)

4.Normatividad para 4.1 Normatividad para Sistemas de Medicion

sistemas de medición y de Hidrocarburos ( AGA - A P I )
Instituto transporte de 4.2 Normatividad para Sistemas de Transporte
hidrocarburos de Hidrocarburos ( ANSI B 31 . 4 y B 31 .8 )
Tecnológico
5.Aplicaciones con 05.2 Aplicaciones con Software Técnico (
Superior de
Software Técnico HISYS, Perform-Pipe Sym)
Poza Rica

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EVALUACIÓN

EXAMEN--------------------70%
PROYECTO----------------15%
EVIDENCIA-----------------15%
__________________________

TOTAL……………………100%

REGLAS
1) Comprometerse con la Materia.
2) Respeto.
3) Puntualidad. (15 min)
4) Utilizar tecnología para beneficio de la Materia.
5) No hablar o interrumpir mientras el profesor explica. Solo dudas.
6) Asistencia del 70% por Parcial.
7) Mantener la Cultura de la Legalidad.
8) Respetar Requerimientos y Fecha de Entrega de Trabajos.
9) Comportarse de forma adecuada.
10) Traer material que se pida en la materia.

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Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

Sistema Integral de Producción

Básicamente, un sistema integral de

producción es un conjunto de
elementos que transporta los fluidos
del yacimiento hacia la superficie, los
separa en aceite, gas y agua, y
finalmente los envía a instalaciones
para su almacenamiento y/o
comercialización.

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Sistema Superficial de Producción.

Es el conjunto de instalaciones, equipos, mecanismos y
dispositivos que en forma integral y secuencial permite el
manejo de la producción en la superficie, desde la cabeza
del pozo hasta su entrega, separados en aceite y gas bajo
ciertas condiciones.

• Árbol de válvulas
• Tubería de descarga y redes de recolección
• Baterías de separación y almacenamiento
• Estación de bombeo
• Estación de compresión.

BATERIA DE SEPARACION
Se conoce como estaciones de
recolección y separación (baterías de
separación) al conjunto de tuberías,
mecanismos, dispositivos y accesorios
(colectores, separadores y tanques) que
permiten separar, controlar, medir y
almacenar temporalmente los fluidos
producidos por el conjunto de pozos que
confluyen a ésta.

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Sistema de separación

Los sistemas de separación, como

su nombre lo indica, se utilizan
en la industria petrolera para
separar mezclas de líquido y gas.
Utilizar los sistemas de separación
adecuados se obtienen aceites más
ricos en gasolinas, fases más
limpias, gases casi secos y líquidos
casi sin gases.

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Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas:

Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo

flujo.

Hay tuberías en las que aparentemente se maneja solo líquido o

gas; pero debido a los cambios de presión y temperatura que se
producen a través de la tubería, hay vaporización de líquido o
condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.

En otros casos los gases se ponen en contacto con un líquido a fin de

someter la corriente gaseosa a un tratamiento, resultando en algún
arrastre líquido.

Razones de la separación

Problemas operativos
Dificultad al enviarlos a refinería
Almacenamiento de líquidos y gas es costoso
Corrosión por agua de formación
Medicion por fases
Mas eficiente y económico el aprovechamiento.
Se entrega como materia prima por corrientes separadas
Venta de hc’s es por fases separadas

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Razones de la separación
Problemas operativos al tener fluidos de distintas características
y comportamientos en los mismos sistemas de recolección y
transporte.
Se dificulta el poder bombearlos o comprimirlos, o bien, existe la
probabilidad de formar candados de gas a lo largo de las tuberías o
ductos.
El almacenamiento de líquidos y gases revueltos es difícil y muy
costoso por requerir de vasijas de características especiales en
presión y seguridad.

Razones de la separación
Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan
problemas de corrosión, depósitos e incrustaciones de carbonato y
sulfatos de calcio (principalmente en los oleoductos), lo cual llega a
taponear o disminuir el área de flujo.
Se facilita la medición por fases, ya que en la actualidad aún no son
confiables las mediciones en tiempo real con los dispositivos existentes.
Es más eficiente y económico el aprovechamiento, proceso del gas y
crudos separados en la obtención de los productos petrolíferos y
petroquímicos finales.

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Razones de la separación

Su entrega como materia prima se efectúa en corrientes separadas.

Finalmente la razón más importante es que la venta de los
hidrocarburos como materia prima se efectúa por fases separadas.

Condiciones que determinan la separación.

Presión en la cabeza del pozo

Transportación de gas separado.
Sistemas artificiales de producción
Estabilización de aceite y gas

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Separadores Convencionales
Se acostumbra designar separadores
convencionales a los separadores de
dos fases. Son vasijas de metal,
construidos para operar a presión, pueden
ser verticales u horizontales, también los
hay esféricos pero estos no son
comunes en las estaciones de recolección
y separación, su uso es casi exclusivo en
las refinerías ya que son utilizados
principalmente para la separación de
productos ligeros.

Separador

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VERTICALES
1) Pueden manejar más líquidos por unidad de gas
que los horizontales.

2) Su gran capacidad para almacenar líquidos,

hace que su aplicación sea mandatoria en los
casos en que se presenten baches de
líquidos momentáneos, como sucede en los
pozos que están en producción por inyección
de gas.

VERTICALES
4) La forma vertical facilita el montaje de una
batería de ellos cuando el espacio es limitado,
pero a la vez hace difícil su erección.

5) No se prestan para ser montados sobre

patines

6) Debido precisamente a su forma vertical,

este tipo de separadores tiene ventajas
definitivas cuando la corriente del pozo
tiene cantidades considerables de lodo o
arena, ya que el drenaje colocado en la parte
inferior permite que la operación de limpieza
sea muy simple.

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1) Son los más económicos cuando se

pretende manejar grandes volúmenes de
gas con relativamente poco líquido.
HORIZONTALES
2) No son recomendables cuando el gas
contiene lodo o arena, ya que la
limpieza se dificulta por su forma y
Construcción interna.

3) Se pueden montar fácilmente sobre

patines lo cual simplifica su transporte y
erección.

4) La inspección y reparación de los

dispositivos de seguridad montados
sobre el separador se puede hacer por
lo general desde el piso.
HORIZONTALES
5) En climas fríos, el gas fluyendo sobre la
extensa área de interfase gas-líquido
mantiene caliente al líquido, a una
temperatura por lo general arriba de la
del hidrato.

6) Debido también a la gran área de

interfase que tienen estos separadores,
hay más probabilidades de éxito al
manejar crudos espumantes que con
otro tipo de separadores.

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Eficiencia de los Separadores

Los separadores, como cualquier otro mecanismo o
dispositivos con diversos componentes, están sujetos a
factores que definen su eficiencia respecto a su operación,
entendiéndose como tal el cumplimiento de su función, que es
lograr la estabilización del gas y de los líquidos separados,
esto es, entregar líquidos sin gases y gases sin líquidos.

Condiciones que determinan la

eficiencia de los separadores.
Capacidad.
Presión de separación.
Velocidad del gas.
Densidad de líquidos y gases.
Temperatura de separación.
Tamaño de partículas de líquidos.
Tiempo de residencia.

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1 Capacidad (Dimensionamiento)
El separador debe tener una capacidad adecuada para separar los
volúmenes de aceite y gas, si no es así no contara con el tiempo de
residencia adecuado para lograr la estabilización. Por caso contrario
tendrá capacidad de sobra.

2 Presión de Separación
Se debe calcular la presión de separación optima para lograr la mayor
recuperación de líquidos y gases. Esta sujeta a condiciones operativas,

• Alta presión de separación tendrá mayor recuperación de líquidos en el

separador por los licuables y condensados.
• Presión baja de separación tendrá mayor recuperación de gas y
vapores

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3 Velocidad del gas

La velocidad es de gran importancia y la sección secundaria debe ser tal
que de a las partículas de líquidos de la oportunidad de juntarse por
coalescencia y caigan por gravedad. Se logra con las dimensiones de la
salida del gas

4 Viscosidad del gas

Es esencial para el funcionamiento de la sección secundaria de
separación. Afecta el desprendimiento de partículas liquidas por efectos
de la tensión superficial. Facilita o dificulta el arrastre por corriente o
asentamiento.

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5 Densidad de los líquidos y gases

La capacidad de manejo de gas de un separador es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del líquido y del gas e
inversamente proporcional a la densidad del gas (formula de Stokes).
Normalmente los crudos densos o pesados contienen baja relación
gas-aceite (RGA), condición que debe tomarse en cuenta, respecto a la
selección adecuada de los separadores.

6 Temperatura de Separación.

• Altas temperatura aumenta un mayor desprendimiento de

gas
• Bajas temperaturas me darán mayor cantidad de
condensados.

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Es otro de los factores importantes, ya

que a mayor temperatura se incrementa el
Desprendimiento de gases; en cambio, a
bajas temperaturas hay una mayor
condensación, lo que afecta la capacidad
del separador al variar los volúmenes de
ambos fluidos. Lo anterior se explica en la
gráfica 1, como puede observarse se
obtiene mayor volumen de líquidos cuando
los hidrocarburos están sujetos a menor
temperatura

7 Tamaño de Gota
Tamaño de las partículas de líquidos, en la sección de separación
secundaria la gotas menores a 50 micras son arrastradas por la corriente
de gas de salida las mayores se juntan por el efecto de coalescencia y
caen si la velocidad del gas y turbulencia del gas lo permiten

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 02/06/2017

8 Tiempo de Residencia
También llamado tiempo de retención. Es el tiempo necesario que debe
permanecer el separador, mismo que requiere la gota en caer de la
sección de separación secundaria a la de almacenamiento.

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PRUEBAS DE SEPARADORES

Son liberaciones instantáneas

que simulan la despresurización
que ocurre en los separadores
de superficie con el fin de
determinar la presión de
separación optima que asegure
el máximo recobro de liquido en
el tanque de almacenamiento.

ESQUEMA DE PRUEBAS DE SEPARADORES

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OBJETVO DE PRUEBAS DE SEPARADORES

Identificar el efecto de la presión y
temperatura de separación sobre el
factor volumétrico y sobre el volumen
de gas disuelto.

La presión optima es en la que

resulta en el mayor cantidad de
liquido en el separador y mejor
gravedad API.

OBJETVO DE PRUEBAS DE SEPARADORES

1) Máxima producción de liquido en
el tanque.
2) Máxima gravedad API.

3) Mínima RGA.

4) Mínimo factor volumétrico del gas

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DATOS PVT DE SEPARADORES

RGA
815

810

805

800
RGA
795

790

785
0 50 100 150 200 250 300 350

Bo
1.495

1.49

1.485

1.48

1.475 Bo

1.47

1.465

1.46
0 50 100 150 200 250 300 350

21
 02/06/2017

API
32.8
32.7
32.6
32.5
32.4
32.3 API
32.2
32.1
32
31.9
0 50 100 150 200 250 300 350

GE
0.87

0.86

0.85

0.84

0.83 GE

0.82

0.81

0.8
0 50 100 150 200 250 300 350

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APLICACIÓN DE PRUEBA PVT EN SEPARADOR

Los cálculos para el PVT del
separador son realizados para
determinar la máxima presión de
separación para el proceso del
hidrocarburo. Para el aceite negro
pueden ser calculados:

Composición de gases producidos,

Gravedad especifica del aceite en
el tanque de almacenamiento,
Relación gas-aceite
Factor volumétrico del aceite

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 02/06/2017

Procedimiento
Para aceite negro se realiza con dos etapas de separación:

1- Calcular las cantidades y composición de gases y líquidos

dejados en el separador. Usa la composición de la corriente de
alimentación al separador, temperatura de separación y presión
de separación.

2- Calcula las cantidades y composición del gas y líquidos en el

tanque de almacenamiento. Use la composición del liquido dejada
en el separador calculada en el paso 1, temperatura del tanque de
almacenamiento y presión atmosférica

Procedimiento
3- Calcula la densidad y peso moleclar del aceite del taque. Usa la
composicion del aceite del tanque calculado en el paso 2. la
densidad es calcula en condiciones estandart.

4- Calcula la relacion total de gas aceite usando cantidades

calculadas en el paso 1,2 y 3.

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RGA EN SEPARADOR

RGA EN SEPARADOR

RGA EN TANQUE

RGA TOTAL

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Procedimiento
5- Calcula la densidad del liquido del yacimiento @yacimiento
usando la corriente de la composición de la corriente de
alimentación del paso 1,la temperatura del yacimiento y presión
en Pb.

6- Calcula el Bo usando los datos obtenidos

RGA EN SEPARADOR
Ejemplo. Calcula la RGA de la producción,
gravedad especifica del tanque y el factor
volumétrico de aceite el cual resulta de dos
etapas de separación
@CSep: 75°F y 100 psi @CTan es de 75°F. La
mezcla es @CYac 2620 psi y 220°F.

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27
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28
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Dimensionamiento

Separador

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Gasto de gas a condiciones de operación

Velocidad superficial Máxima Permisible

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Constante K

Densidad del Gas y densidad del liquido

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Capacidad de Líquidos

Tiempo de Retención

Ejemplo

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Separador

Cabezal de recolección
Al conjunto de llegadas de tuberías de
descarga (Bayonetas), válvulas de bloqueo y
seccionamiento, bridas, niples, conexiones que
forman unidades complejas de un cuerpo que
se encuentran instalado en la entrada de la
batería de separación. Su función es recolectar
las tuberías de descarga en un solo conjunto
en las baterías.

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 02/06/2017

Cabezal de recolección
Al conjunto de llegadas de tuberías de
descarga (Bayonetas), válvulas de bloqueo y
seccionamiento, bridas, niples, conexiones que
forman unidades complejas de un cuerpo que
se encuentran instalado en la entrada de la
batería de separación. Su función es recolectar
las tuberías de descarga en un solo conjunto
en las baterías.

Colectores

Colectores de producción general

Colectores de Medición
Colectores de líquidos
Colectores de Aceite
Colectores de gas

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Criterios de Diseño
Las líneas de flujo, manifolds,
cabezales y otras líneas
transportadoras de gas y líquido en
flujo bifásico deben ser
dimensionadas principalmente en
base a la velocidad de flujo. La
experiencia ha mostrado que la
perdida de espesor de pared ocurre
por un proceso de
erosión/corrosión.

Velocidad Erosional
La velocidad sobre la cual la erosión puede ocurrir, puede
ser determinada por la siguiente ecuación empírica:

Fluidos libres de sólidos:

c = 100 para un servicio continuo

c = 125 para servicio intermitente.

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Velocidad Erosional

c = 100 Fluidos libres de sólidos para un servicio continuo

c = 125 Fluidos libres de sólidos para servicio intermitente
c = 150 a 200 corrosión es controlada por inhibición o empleando
aleaciones resistentes a la corrosión, para un servicio continuo;
c= 250 han sido usados satisfactoriamente para servicios intermitentes.
c=100 presentan pequeñas cantidades de sólidos y/o contaminantes
corrosivos son usados en servicios continuos.

Colectores de Gases.

Es la tubería que va desde el separador mas alejado hasta el quemador

de gases o a compresoras y es recolecta de las descargas de gases de
todos los separadores, tanto de medición como de producción general o
de grupo y orienta el flujo hacia compresoras.

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 02/06/2017

Colectores de Gases

Colectores de líquidos

Es la tubería que recolecta las descargas de los líquidos de los

separadores, tanto de medición como de producción general, y los
transporta al tanque deshidratador si contiene agua o a los tanques de
almacenamiento si es limpio. Su longitud va del separador mas alejado
al ultimo tanque de almacenamiento.

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 02/06/2017

Colectores de Líquidos

Colectores de Aceite.

Tubería que conecta las descargas de todos los tanques de

almacenamiento y medición con la succión de la estación de bombas.

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 02/06/2017

Diseño de Colectores de Aceite

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 02/06/2017

Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

Deshidratacion de CRUDO
Introducción
• Razones por las cuales se debe desalar y deshidratar el
crudo para su compra y venta:

1. Debe tener un rango de 0.1 a 0.5% de volumen de agua y

no mas de 10 a 20 lbs por mil barriles de contenido de sal.
2. Su precio varia en función a su gravedad API
3. La presencia de salmueras y agua en el crudo aumentan los
costos de trasporte y refinación.

*Lo anterior se logra dándole tratamiento a las emulsiones combinando los efectos
gravitacionales, mecánicos, térmicos, químicos y eléctricos.

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 02/06/2017

Emulsiones de agua en el petróleo.

• Una emulsión: es una suspensión cuasi-estable de finas
gotas de un líquido dispersos en otro líquido.
De acuerdo al tamaño de las gotas dispersas se clasifican en:
Fase interna • Macroemulsión cuando el rango de las gotas es de 10 a 150
micras.
• Microemulsión o micela cuando el tamaño de gotas varía de 0.5
a 50 micras.
Fase externa
Requisitos para formar una emulsión:

• Dos líquidos inmiscibles.

• Suficiente agitación para dispersar un líquidos en pequeñas gotas.
• Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.

Tipos de Inversas (o/w)

emulsiones

Regulares (w/o)

Multiples (o/w/o) ó
(w/o/w)

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 02/06/2017

Agentes Emulsionantes

Compuestos • Asfáltenos
• Resinas
naturales de • (ácidos orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos
superficie activa carboxílicos, compuestos de sulfuro, fenoles, cresoles, etc.)

• Arena, arcilla, finos de formación, esquistos, lodos de

Sólidos finamente perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones
minerales, compuestos de corrosión, parafinas, asfaltenos
divididos precipitados

Químicos • Inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores, surfactantes y

agentes humectantes
añadidos

Factores que afectan la estabilidad de una emulsión

• Película interfacial.
• Viscosidad de la fase continua.
• Tamaño de la gota.
• Relación de volumen de la fase.
• Temperatura.
• pH.
• Edad.
• Salinidad de la salmuera.
• Tipo de aceite.
• Diferencia de densidad.

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 02/06/2017

Prevención de la formación de emulsiones

• Mediante el uso de estranguladores de fondo:

1. Hay menos presión diferencial a través de un estrangulador de fondo.

2. La temperatura del fondo del pozo son considerablemente mas altas
que las temperaturas en superficie.
3. Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del
estrangulador de fondo y por ende menor turbulencia.

TRATAMIENTOS PARA LA
DESHIDRATACIÓN DEL CRUDO.
Instituto
Tecnológico
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Poza Rica

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 02/06/2017

Tratamiento químico
• Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:

1. Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o

neutralizar a los emulsificadores presentes en la película de la interfase.
2. Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes que
tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la película que
rodea y estabiliza las gotas sea rota.

• Estos deben ser inyectados tan temprano como sea posible permitiendo más tiempo de contacto previniendo así
la formación de emulsión corriente abajo.

• Su inyección antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de
emulsión por la acción de la bomba.

Productos químicos desenmulficantes

PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.
Esteres Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua. Al sobredosificarse provocan
emulsiones inversas (o/w).
Di-epóxicos Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua
Uretanos Buenos deshidratadores, lento asentamiento de las
gotas de agua
Resinas Buenos deshidratadores, rápido asentamiento de
las gotas de agua.
Dan un agua separada limpia.

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 02/06/2017

PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.

Glicoles Requiere mezclarse con otros para aplicarse

Sulfonatos Buenos humectantes de sólidos y tiene capacidad

para el asentamiento de las gotas de agua.
Sobre dosificándose no causa emulsiones inversas
(o/w), pero pueden causar la precipitación de
particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas Agentes de superficie activa violentos, deshidratan
en bajas dosificaciones. Al sobre dosificarse
producen emulsiones inversas (o/w)

PRODUCTO TIPO DE ASENTAMIENTO Y EFECTO.

Oxialquilados Buenos agentes humectantes, son usados en
mezclas.

Poliaminas, Son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.

Alcanolaminas Son rápidos en el asentamiento de las gotas de

agua.

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Tienen largo tiempo de

retención (8-24 horas),
Tanque de lavado requieren desemulsificantes de
acción lenta.
REQUERIMIENTO
DEPENDIENDO DEL
TIPO DE RECIPIENTE Los tratadores- Con corto tiempo de retención (15-
calentadores y las 60 minutos) requieren
unidades desemulsificantes de acción muy
rápida.
electrostática

La selección está basada en pruebas empíricas de laboratorio conocidas como pruebas de botella,
cuyo procedimiento específico es descrito en el método API MPMS 10.4.

Etapas de una Prueba de exploración Ensayo con los mejores No hay Procedimiento
Productos versus el estándar de Prueba de
prueba de botella Producto en uso. botella

Drenar el
Tomar agua Libre Poner petróleo en
Procedimiento
muestra botellas graduadas

Primera Segunda
Agregar rompedor
Agitación-Ajustar Registrar caída de Agitación -
de emulsión-
Temperatura de agua Ajustar
Solución 10%
ensayo Temperatura

Muestrear 20
Registrar caída de Centrifugar Observar la
ml sobre la
agua 50/50 interfase
interfase

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 02/06/2017

Tratamiento gravitacional
• El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes
recipientes llamados tanques, sedimentadores, tanques de
lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL).
• Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados
solamente para removergrandes cantidades de agua libre, la
cual es agua producida en la corriente, pero que no está
emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 10-20
minutos.
• El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta
30 % de agua emulsionada. En el interior de estos recipientes
que son de simple construcción y operación, se encuentran
bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.

Tratamiento térmico
TRATADOR-CALENTADOR TIPO

• En los calentadores-tratadores de
EL DISEÑO NORMAL DE UN

tipo directo el calor es transferido 1. Desgasificado de la

VERTICAL CUMPLE LAS

emulsión de entrada.
por contacto directo de la corriente
.
SIGUIENTES

alimentada con el calentador.

FUNCIONES

• Estos calentadores directos operan 2. Remoción de arenas,

sedimentos y agua libre
eficientemente en procesos previo al calentamiento.
operando en baja presión y donde
los fluidos manejados no son muy 3. Lavado con agua y
calentamiento de la
corrosivos. emulsión.

47
 02/06/2017

Tratamiento electroestático
LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN CAMPO ELÉCTRICO:

3) Electrodos a
tierra que
1) Fuente de 2) Electrodos inferiores o de permanecen
poder o carga. suspendidos
transformador sobre los
electrodos de
1)Alta velocidad: carga.
se utilizan en crudos
ligeros de baja viscosidad y
con emulsiones de alta
La emulsión se reparte en la conductividad eléctrica.
sección eléctrica mediante 2)Baja velocidad:
un distribuidor, que la recomendables para crudos
obliga a pasar varias veces a de alta viscosidad y
través del campo eléctrico. emulsiones de baja
conductividad eléctrica.

Tratamiento electroestático
CIRCUNSTACIAS DE USO

Cuando el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy costoso.

Cuando la pérdida de gravedad API es económicamente importante.

Cuando grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de un
número mínimo de recipientes.

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 02/06/2017

Desalado de petróleo crudo

• El contenido de sal en el crudo
PROCESO DE
normalmente es medido en libras DESALADO
de cloruros, expresado como DEL CRUDO
cloruro de sodio equivalente, por
1000 barriles de crudo limpio
(Libras por Mil Barriles –LMB-,
Pounds per Thousand Barrels –
1. Adición de agua de
PTB). dilución (o menos
salina) al crudo.
• Las refinerías usualmente desalan
el crudo de entrada a menos de 1
Libra por Mil Barriles (LMB)
• Los valores máximos 2. Mezclado del
generalmente aceptados son: 1.0% agua de dilución
de agua y 10 LMB para manejarse
en oleoductos y 0.1% de agua y 10 con el crudo.
LMB para refinación o exportación.
3. Deshidratación (tratamiento
de la emulsión) para separar el
aceite crudo y la salmuera
diluida

Desalado de petróleo crudo

CAUSA:

Disminución de flujo
LAS INCRUSTACIONES DE SAL EN

Taponamiento
LOS EQUIPOS

Reduce la transferencia
de calor en los
intercambiadores

Tapona los platos de

las fraccionadoras.

Envenenar los costosos

catalizadores

49
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1.-Un equipo 2.-Una “tee” para

convencional de inyectar el agua de
deshidratación dilución.

3.-Un mecanismo
que mezcle
adecuadamente el 4.Un segundo
agua de dilución tratador para
con el agua y las separar
sales del crudo. nuevamente el
crudo y la
salmuera

EL EQUIPO
CONVENCIONAL PARA
EL DESALADO

Deshidratación y Desalado

2
3

50
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La dilución de la salmuera de entrada para alcanzar la

1. El nivel de deshidratación alcanzado especificación de salinidad requerida es inversamente
proporcional al nivel de deshidratación alcanzado.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

2. La salinidad de la salmuera que Los métodos utilizados para el

entra con el crudo mezclado son los siguientes:

1. Bombear el agua de inyección al crudo a través

de una “tee”.

En la práctica la eficiencia de mezclado

varía con el % de agua del crudo, el 2. Inyectar el agua de dilución a través de una
“tee” y posteriormente provocar el mezclado con
3. La eficiencia de mezclado volumen del agua de dilución y la una válvula tipo globo parcialmente abierta con
intensidad de la compatibilidad del crudo una caída de presión de 15-25 psi.
con el agua de dilución.

3. Bombear el agua de dilución a través de unas

4. La salinidad del agua de dilución boquillas y posteriormente con una válvula de
control provocar una caída de presión de 5-15 psi.

5. La especificación de salinidad 4. Adicionar mezcladores estáticos los cuales

requerida en el crudo desalado requieren altas velocidades de flujo

TABLA COMPARATIVA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE DESHIDRATACIÒN

VENTAJAS VENTAJAS
TRATAMIENTO QUÍMICO

CALENTAMIENTO

VENTAJAS VENTAJAS
TRATAMIENTO ELÉCTRICO
TIEMPO DE RETENCIÓN

• Reduce la viscosidad de la • La emulsión puede ser

• Son de simple fase continua
• La formación de • Incrementa el movimiento
rota a temperaturas muy
las emulsiones construcción y browniano y la colisión de las por abajo que la que
operación gotas de agua para su • requieren los tratadores-
puede ser coalescencia. calentadores.
completamente • provoca • Incrementa la diferencia de • son ideales para
densidad entre la salmuera y
prevenida ahorros en el el crudo • plataformas petroleras
uso de • Promueve una mejor marinas.
• La emulsión distribución del • Pueden remover mayor
puede ser rota combustible desemulsificante cantidad de agua que
• Disuelve las parafinas otros tratadores
en frío cristalizadas
• Las bajas temperaturas
DESVENTAJAS DESVENTAJAS • Debilita la película de
emulsificante que rodea a las
de tratamiento provoca
gotas de agua menores problemas de
• Una • El crudo de • corrosión e incrustación.
sobredosificació salida todavía DESVENTAJAS
n puede contiene desde • Provoca la migración de los
1 hasta 30 % compuestos más volátiles del
producir nuevas crudo hacia la fase gas DESVENTAJAS
de agua • Incrementa los costos de • gasto adicional del
emulsiones emulsionada combustible
• Sistema eléctrico
• No siempre es • Incrementa los riesgos en las
instalaciones
requerido, sistemas de
económico • Requieren mayor
control y de
instrumentación y control mantenimiento
• Causa depósitos de coke.

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EFECTO DEL pH SOBRE LOS TIPOS DE EMULSION Y

SU ESTABILIDAD

VISCOSIDAD DE LA EMULSION
• Los efectos de la viscosidad exhibidos por las emulsiones tiende a
complicarse debido a su composición variable, tamaño y la
viscosidad individual de sus fases.
• Cuanto mas viscoso es un crudo mas dificultosa su deshidratación.
• En algunos casos restringe la Productividad de los Pozos.

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DENSIDAD
• Cuanto menos denso es el petróleo (mayor gravedad API) la velocidad
de separación es incrementada.

• El agregado de un crudo liviano a otro denso mejora la deshidratación.

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54
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55
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56
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Eliminador de agua libre. 2

3

4
1) Entrada del fluido.
2) Igualador de presión
3) Salida de gas 6
4) Salida de emulsión
5) Salida de agua
6) Emulsión 7
7) Filtro 1
8) Agua 5
8

Tanque deshidratador (Gun barrel)

Es el método mas usado en campo, especialmente en las baterías
de separación. Funciona por método de decantación donde pueden
llegar a eliminar el 98% de agua, ayudado de productos químicos y
calor. Llegan a ser mas altos que los tanques de almacenamiento.

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Partes del tanque deshidratador

 Tubería o línea de carga: conduce el crudo emulsionado hacia
el tanque deshidratador, descargado en el flume.

 Tubería conductora o flume: Es un tubo vertical de gran

diámetro que se encuentra al costado del tanque, tiene la
función de facilitar la separación del poco gas contenido en el
liquido y evitar su entrada turbulenta hacia el interior.

Partes del tanque deshidratador

 Igualador: es la tubería que comunica el gas separado en el
flume con el que se encuentra en el interior del tanque; permite
el desalojo del gas residual separado.

 Esparcidor: es una red de tubos con orificios pequeños, su

funcion es distribuir el aceite emulsionado de manera uniforme
en toda la superficie de la base para atravesar el colchón de
agua en forma de hilos que permite el contacto de partículas de
agua y facilita el efecto de coalescencia

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Partes del tanque deshidratador

 Vertedor o salida de agua libre: para mantener un nivel optimo
del colchón de agua libre en el fondo el cual esta conectado a
un mecanismo automático para eliminar el excedente que se
obtiene durante el proceso. Se usa un sifón con el que se
establece manualmente o una válvula controladora de nivel.

 Tubería o línea de descarga: El aceite limpio se obtiene en el

nivel superior de líquidos y se derrama por la parte alta del
deshidratador, para ser conducido a los tanques de
almacenamiento.

Partes del tanque deshidratador

 Colchón de agua: un factor importante que permite el mayor
tiempo de reposo para facilitar la decantación por densidad. Es
el medio para lograr el efecto de coalescencia entre las gotas.

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Tanque deshidratador.

Métodos de deshidratación y desalado

Asentamiento: Reducción de la turbulencia e incremento del tiempo de
residencia permiten al agua libre separarse por diferencia de densidades.

Tratamiento Químico: Adición de desemulsificantes.

-Lavado: Adición de agua de tal forma que se tenga una fase continúa.

Tratamiento Térmico: Reducción de la viscosidad a través del

calentamiento.

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Métodos de deshidratación y desalado

Tratamiento Eléctrico: Aplicación de campos eléctricos.

Tratamiento Mecánico: Incrementar el área de impacto para promover la

coalescencia de las gotas.

Centrifugación: Aplicación de fuerzas centrifugas para magnificar las

velocidades de separación.

Nuevas tecnologías: Redisolución de gas en el aceite y Nanofrecuencia.

Deshidratación
El agua que fluye en la producción del pozo, puede tomar varias formas

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Grafica Comparativa de equipos utilizados VS

agua y sedimentos

Instituto
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

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Deshidratación del gas.

.

Rectificador
.

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Extractor de Scrubber
.

64
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Scrubber
.

ESTABILIZACIÓN POR CALENTAMIENTO Y

SEPARACIÓN ELEVADA
.
• Continuación de separación por multietapas
• Uso de intercambiadores de calor en contra de corriente
• Uso de calentamiento en circuito cerrado con aceite térmico de
mineral.
• Entra a separador elevado para liberación de hidrocarburos
volatiles y H2S.

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ESTABILIZADOR TIPO TORRE

GAS A
P 12.0 COMPRESIÓN
SIMBOLOGÍA
T 126.6
ACEITE CRUDO Qg = 127 MMPCD
CONDENSADOS

GAS

VAPORES
AGUA

P (Kg/cm2) P 13.5
T (º C) T 185.2

CALENTADOR
LIQ.

GAS
DRENE COMBUSTIBLE
+-
CALENTADOR
Q = 855
Qg = 0.0
DESHIDRATADOR ENFRIADOR
ELECTROSTÁTICO

CRUDO A
CRUDO LIGERO PC ALMACENAMIENTO
DE PLATAFORMAS Y VENTA
TA
Qo = 587.3 MB-7 Qo = 545.6 MBPD
Qa = 30
%a < 0.5
32.6 ºAPI

ESTABILIZADOR TIPO TORRE

.
• Continuación de separación por multietapas
• Deshidratador electroestático
• Calentador.
• Tipo de torre con diferentes platos para separación de vapores y
gas H2S.
• Muy costoso.
• Mejor manejo de gas por ductos.

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Especificaciones del gas natural

.
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural
Componentes del gas natural: se consideran componentes del gas natural los siguientes:

Componente principal: metano

Componentes secundarios: etano, propano, butanos, pentanos y otros hidrocarburos;
Inertes: nitrógeno y bióxido de carbono
Otros componentes: argón, helio, oxígeno, mercaptanos y otros compuestos de azufre
que únicamente podrán estar presentes en bajas concentraciones.

Manejo del gas.

.
En la recolección del gas, sobre cada tubería de descarga se instala un registrador
de presión, de igual forma en cada línea de alta, media y baja presión se instalan
registradores globales.

Sobre cada corriente se ubica un sistema de deshidratación que puede ser

rectificadores (scrubbers) o torres de estabilización.

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Manejo del gas natural

.

Proceso de deshidratación.

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Proceso de absorción.
Emplea líquidos desecantes para eliminar el agua del gas, tales como
glicoles (glicol etileno, glicol dietileno, glicol trietileno y glicol tetraetileno) los
cuales pose las siguientes características:

Mayor eficiencia de absorción

Fácil de manejar y que sea económicamente reciclable
No sea corrosivo y no ser toxico
No debe tener problemas de operación cuando se empleen altas
concentraciones.
No debe tener interacciones con el gas

Proceso de adsorción.
Emplea un solido desecante para eliminar agua del gas, comúnmente no se
puede regenerar. Hay dos procesos químicos y físicos.

• Los químicos tienen una aplicación limitada en los procesos del gas
debidos a que ocurre una reacción química.
• Los físicos permiten la adsorción en la superficie por fuerzas
superficiales (mineral bauxita, gel de sílice y carbón activado) .

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Proceso de expansión por refrigeración.

La deshidratación se puede alcanzar por expansión por refrigeración

cuando una caída de presión suficiente este disponible. Se enfria por
expansión adiabática a través de estranguladores a temperaturas menores
a 0°F y causa la condensación de líquidos.

Endulzamiento del gas.

Endulzamiento del
. gas

Absorción Adsorción

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RAZONES PARA LA DESULFURIZACIÓN.

En la mayoría de los contratos para la venta de gas natural

se requiere de menos de 4ppm en el gas.
H2S y CO2 son comúnmente conocidos como “Gases
Ácidos” para formar ácidos en presencia de agua.
El H2S es mortal a concentraciones mayores a 650 ppm.
Los gases ácidos promueven la formación de hidratos.
Corrosión en las tuberías
Envenenamiento Catalítico en procesos de refinación.

PROCESO DE DESULFURIZACIÓN.
Procesos de adsorción y absorción pueden ser físicos y de
tipo químico. Se clasifican en

1. No Regenerativos: El material empleado no se puede

recuperar en el proceso.
2. Proceso de regeneración con recuperación de H2S
3. Proceso de regeneración con recuperación de azufre
elemental

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CRITERIO DE SELECCIÓN DEL PROCESO DE LA DESULFURIZACIÓN.

1. Tipo y concentración de impurezas del gas

2. Selección del gas acido que se quiere eliminar
3. Temperatura y Presión a la cual el gas amargo esta disponible.
4. Volumen de gas que se va a procesar y composición de los
hidrocarburos.
5. La relación de CO2 y H2S en el gas
6. Costos de los procesos
7. Recuperación de Azufre debido a problemas ambientales y
económicos.

Endulzamiento del gas.

• Adsorción en un solido: Estos procesos están basados sobre la

adsorción física química de gases ácidos en superficies solidas.
.
• Esponja de Hierro: El gas amargo pasa atraves de una cama de virutas
de madera que estan impregnadas de una forma hidratada de oxido
ferrico que tienen una alta afinidad por el H2S

Fe2O3+3H2S=>FeS3+3H20

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• Tamiz molecular: Las formas sintéticamente facturadas de tamices

moleculares cristalinos de Alúmino-Silicatos de sodio y calcio, que
son porosos. Este elimina por medio de arreglos en combinación de
tamices y procesos de absorción física. Debido a esto también
eliminan el agua.
• Absorción física en líquidos: Se utilizan con liquidos para la
absorcion fisica de los compuestos acidos, como mecanismo de
endulzamiento del gas.
• Proceso de endulzamiento por lavado con agua. (TORRE DE
ESTABILIZACION)
Generalmente se utilizan aminas y torres de estabilizacion. El gas
amargo es enviado hacia arriba a traves de un condensador
contracorriente del agua y el gas parcialmente endulzado de la parte
superior de la torre es enviado a las unidades de tratamiento.

• Proceso de SELEXOL: Este proceso se emplea Éter dimetilico

de polietileno de glicol como solvente

• Proceso de endulzamiento por absorción química en

liquidos: Los procesos de Alkanol-Amina son los mas
prominentes y son bastantes empleados para eliminar CO2 y
H2S. Son empleados para desulfurizacion el monoetaloamina
(MEA),Dietaliamina (DEA), Trietaloamina (TEA),
Hidroexietaloamina generalmente llamada diglicolamina (DGA),
diisopropalonamina (DIPA) y metildietaloamina (MDEA)

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• Proceso de endulzamiento por absorción química en

carbonatos: Los procesos básicos emplean una solución
acuosa de carbonato de potasio. Los procesos requieren una
presion parcial relativamente alta para el CO2 y no se puede
emplear para gases que solo contiene H2S.

• Proceso de STETFORD: El proceso produce Azufre en 99.99%,

solo se aplica con H2S y es hasta 1ppm. Los procesos emplean
una solucion acuosa que contiene carbonato de sodio y
bicarbonato en una relacion de 1:3 con un PH de 8.5 a 9.5 y
sales de sodio de 2.6 y 2.7. Los costos de operación son
relativamente bajos.

La medición de gas y aceite, en la industria Petrolera, tiene como

objetivo el control de la producción. Se conoce como Sistema de
medición a un conjunto de elementos que indican, registran y
totalizan el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya
sea a una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma
Instituto entidad.
Tecnológico
Superior de
Poza Rica

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ITSP

ITSPR

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SISTEMA DE MEDICIÓN.

Utilizados principalmente los medidores de tipo diferencial, sin embargo

existen una variedad de medidores diferentes basados en
desplazamiento positivo, turbomedidores y sistemas automatizados.

En el caso del gas el mas utilizado es la medición con placa de orificio el

cual es un medidor de tipo diferencial.

Registradores de Presión Diferencial.

Comúnmente denominado medidor de orificio es un dispositivo que

registra la presión de flujo antes y después de una restricción del
diámetro, ocasionada intencionalmente a la tubería por la cual circula un
fluido.

76
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Principio Físico de operación .

Ley de la conservación de la energía (ecuación de Bernoulli) es decir la
diferencia entre las presiones antes y después de la restricción, llamada
diferencial, la cual representa un índice de velocidad de flujo.

=
=Gasto
= Coeficiente de descarga

Registradores de Presión Diferencial.

La presión diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por

medios de dispositivos de medición. La forma mas sencilla de este
dispositivo es un tubo de vidrio en forma de “U”. Donde se puede medir
la columna de Mercurio Hg (cuerpo medidor).

Medidores de mercurio.
Medidores de fuelles.

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Registrador de mercurio
Consiste en una cámara de alta y
baja presión, ambas conectadas en
un tubo en forma de U. Hay un
flotador que se mueve dependiendo
del flujo, y su movimiento es
trasmitido por un brazo elevador,
posiciona la pluma del instrumento
sobre la grafica. La caída de presión
en la placa de orificio bajara el nivel
de mercurio, en una de las cámaras
opuestas en relación de la otra.

Fuelles son instrumentos que atrapa aire del exterior y lo lanza en una
dirección; consiste en una especie de caja con paredes plegables o
flexibles que cuando se llenan de aire se abre para expulsarlo.

Para el desplazamiento lineal de los fuelles, originados por los cambios

de presión diferencial, se trasmiten hacia un brazo a la flecha de
torsión la cual mueve la pluma sobre la grafica.

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Registrador

Medidor de Desplazamiento Positivo

Este dispositivo es esencialmente de cantidad de flujo, toma una
cantidad o porción definida del flujo entre dos aletas conectadas al
rotor y al girar este trasmite el movimiento a un contador con ayuda de
engranes.

Realizando la sumatoria se obtiene la cantidad total de líquidos que

paso dentro del medidor.

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Medidor de Desplazamiento Positivo

Medidor de Desplazamiento Positivo

El tipo de instalación, varia de acuerdo con la operación del ducto.
Factores que intervienen en la instalación:

• Fluido transportado
• Condiciones topográficas
• Presión de transporte
• Recipiente de almacenamiento
• Tanques al que se transporta una vez medido

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Turbo-medidores
Turbo medidor Rockwell es el mas usado. Tiene la ventaja de medir el flujo
que pasa a través de el, sin importar viscosidad ni temperatura. El fluido
entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo el
curso a través del rotor, originando la rotación del mismo, pasa después,
alrededor del difusor de salida y finalmente sale.

Contiene

• Compensador de Temperatura
• Compensador de viscosidad
• Sello impulsor magnético: trasmite movimiento al contador del medidor

Valores de N

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Valores de S

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Fa. Corrección por expansión térmica

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Fs. Tabla para Sellos

Fm. Factor con sello para Hg

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Bibliografía
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Artículos selectos de SPE.

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