Programa de Mantenimiento de Equipos de Fumigacion

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
FUMIGACION
I. CONCEPTOS GENERALES
El Plan de Mantenimiento es un instrumento técnico–administrativo que
permite
orientar las labores y acciones que, en forma periódica o extraordinaria,
deban
efectuarse con la finalidad de mantener en perfecto estado de
mantenimiento y de
funcionamiento de los equipos utilizados para fumigación a fin de lograr un
eficiente funcionamiento que busca satisfacer las diversas necesidades.
1.1 Tipos de Mantenimiento. - Existen cuatro tipos reconocidos de
operaciones de
mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en
que se
realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en
función a
los recursos utilizados, así tenemos:
a. Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento también es denominado
“mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es
decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si
no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se
tendrá
que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas
de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias: o Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendo
las horas operativas. o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la
etapa anterior. o Presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos
económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado o
La
planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
En estos casos se tiene que seguir los siguientes pasos:
a) Evaluar el daño causado por la falla.
b) Analizar la o las causas de la falla.
c) Corregir las causas de la falla.
d) Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
e) Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.
El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a

solamente
los efectos del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo
reparaciones frecuentes, con posturas permanentes y algunas veces
irreparables de la maquinaria.
b. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento también es denominado

“mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o
avería,
se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el
sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los
cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a
cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el
momento
adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes
características:
• Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas del proceso.
• Se lleva a cabo siguiente a un programa previamente elaborado donde
se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado.
• Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos
específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes del proceso.
• Permite contar con un historial de todos los equipos, además brinda la
posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado.
c. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la
condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada,
mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de
un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes
del
equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en las
aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las

condiciones
del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por
no
producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de
inversión
en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado.
Técnicas
utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo: o Analizadores de
Fourier (para análisis de vibraciones) o Endoscopia (para poder ver lugares
ocultos) o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros) o Termovisión
(detección de condiciones a través del calor desplegado) o Medición de
parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,
temperatura, etc.)
La planificación del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:
a) Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de
tiempo, de que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado
cada trabajo y tarea.
b) Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y
materiales herramientas y mano de obra.
c) Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de
mantenimiento.
d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de
mantenimiento
preventivo.
d. Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento
los
principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización,
trabajo
en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente
en
la gestión del mantenimiento debe conocer la problemática del
mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y
directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo
para
desarrollar las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
función dentro de la organización, actuará de acuerdo con este cargo,
asumiendo
un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe
atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de
operaciones,
la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la
gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también
errores.
1.1 Costos de Mantenimiento.- Los costos de mantenimiento es la suma de

todos
los gastos incurridos para su desempeño, período de tiempo (un mes, un
año).
Así podemos clasificarlo en costos directos y costos indirectos.
Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de
los
trabajos de mantenimiento entre estos costos los siguientes:
• Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a (S/.)
• Repuestos, medida en unidades y luego a (S/.)
• Otros materiales, medidas en unidades y luego a (S/.)
• Otros gastos generales: energía eléctrica, administración, etc.
Estos costos directos son fácilmente medibles a través de controles
adecuados, ya
sea por trabajos de mantenimiento que implique un reporte, que contenga lo
siguiente:
• Tipo de trabajo a realizar:
• Horas-hombre utilizadas:
• Periodo de reparación:
• Repuestos utilizados:
• Otros materiales utilizados:
Controlando cada uno de los trabajos realizados en mantenimiento podemos
obtener información para administrar mejor; además con estos informes
podemos
obtener la siguiente información:
• Cuáles máquinas están fallando y con qué frecuencia.
• Qué tipo de reparaciones se están realizando y cuando.
• Tiempo de duración de la reparación.
• Costo total de la reparación.
Si sumamos los costos de los trabajos realizados durante el mes, podemos

obtener informaciones mensuales que nos sirven para compararlo con otros
meses
del año o con los mismos meses anteriores y establecer causas de las
variaciones.
El análisis de costos directos puede ampliarse y de hecho se recomienda
hacer
una división en trabajos correspondientes a mantenimiento correctivo
(reparaciones) y correspondientes a mantenimiento preventivo, con la
finalidad de
establecer el efecto que causa.
El esfuerzo en mantenimiento sobre el esfuerzo en mantenimiento
correctivo; es
de esperarse que a mayor mantenimiento corresponda un menor esfuerzo
en
mantenimiento correctivo.
La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse
únicamente
por las reparaciones de emergencia, sino por la ausencia de estas
emergencias
en la actividad de fumigación; lograda con un buen sistema de
mantenimiento
preventivo.
Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario
conocer que es lo que se va a reparar y con qué recursos contamos.
Para definir lo anterior debemos contar con diferente información: archivos
de
maquinarias, herramientas, recursos humanos.
II. OBJETIVO
GENERAL
• El presente Plan tiene por objetivo realizar un Plan de Manteniendo a todos

los
equipos de fumigación utilizados en los diferentes programas y servicios que
maneja la Gerencia de Servicios a la Ciudad.
ESPECIFICO
• Contar con los equipos utilizados para fumigación en óptimas condiciones
• Asegurar una disponibilidad total de los equipos en todo su rango de
performance
• Procurar un desempeño continuo para operar bajo las mejores condiciones
técnica, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor,
etc.)
del ambiente al cual estén sometidos los equipos.
III. METODOLOGÍA
4.1 Pasos Necesarios para un Plan de Mantenimiento. - Para preparar un
Plan
de Mantenimiento se necesita:
Antes de realizar el Mantenimiento:
a) Preparar una lista con toda la maquinaria utilizada para la fumigación.

b) Para cada equipo definir la frecuencia de las revisiones requeridas en
cierto
período (día, mes, año). De acuerdo a las especificaciones de la máquina,
registros históricos de averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento
de
la maquinaria.
c) Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada
uno
de los equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas, evitando
términos, como “mantenimiento cuando sea necesario";
d) Preparación de un plan de trabajo para el periodo de un año - por
campaña.
e) Se giran las órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalización; asimismo si se dispone realizar el mantenimiento a través de
terceros estos deben ser “Empresas y/o proveedores con un Servicio
garantizado”
Luego de haber realizado el mantenimiento:
f) Se deberá hacer una revisión de los trabajos terminados, para verificar su

calidad y los tiempos utilizados.
3.2. ELEMENTOS PARA TOMAR EN CUENTA

3.1.1. Registro de equipos utilizados para la fumigación.
Nº DESCRIPCIÓN MARCA CAPACIDAD (Lt.) MODELO Nº SERIE COD. PATRIMONIAL
1 Pulverizador Manual SOLO 15 ----------------- -----------------

02.04.28
4801.0002
2 Pulverizador Manual SOLO 20 ----------------- 435 0922.481
3 Pulverizador Manual JACTO 20 PJH9000 250623K1 04.22.4810
4 Pulverizador Manual SOLO 20 PJH9000 221376K9 0442.4810
5 Pulverizador Manual SOLO 20 PJH9000 103713D5
02.67.22
9210.0004
6 Pulverizador Manual SOLO 20 PJH9000 103696D5 9210.0005
7 Thermo Nebulizador IBEGA 06 TF35 26652-98
01.04.22
4810.002
8 Thermo Nebulizador IBEGA 06 TF35 39873-03
01.04.22
4810.003
9 Thermo Nebulizador IBEGA 06 TF35 43403-04 4810.004
10 Thermo Nebulizador SWING FOG 09 SN50 8882 -----------------
11 Moto Pulverizador SOLO 12 423 0720574-50 (N)
01.04.22
6713.0006
12 Moto Pulverizador SOLO 12 423 0750333-05 (N) -----------------
13 Moto Pulverizador SOLO 12 423 0655221 01.04.22.6523.002
15 Moto Pulverizador SOLO 12 423 0548147 6713.002
17 Moto Fumigador Electrico ATOMIS 07 1026XA ----------------- 4810.002

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El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a

b. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento también es denominado

diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las

1.1 Costos de Mantenimiento.- Los costos de mantenimiento es la suma de

Si sumamos los costos de los trabajos realizados durante el mes, podemos

• El presente Plan tiene por objetivo realizar un Plan de Manteniendo a todos

a) Preparar una lista con toda la maquinaria utilizada para la fumigación.

Luego de haber realizado el mantenimiento:

f) Se deberá hacer una revisión de los trabajos terminados, para verificar su

3.2. ELEMENTOS PARA TOMAR EN CUENTA

Nº DESCRIPCIÓN MARCA CAPACIDAD (Lt.) MODELO Nº SERIE COD. PATRIMONIAL

1 Pulverizador Manual SOLO 15 ----------------- -----------------

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