Integridad Mecánica de Equipos Cap. Nº2

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F=31000 kg/h

P=19000 psig P=3400 psig


F=6000 kg/h

C-101
P=12 psig
F=18750 kg/h XCD-101
POLYETHYLENE
XCL-101 TO BULK STORAGE AND
FRESH PACKAGING
ETHYLENE
R-101 RE-101
S-101 S-111
N C F=6500 kg/h C-141
A R P=75 psig D-146
P A P=3000 psig
H C
C-102
T K
A E X-101
F=18750 kg/h
R F=500 kg/h
C-131
P=80 psig

PEROXIDES T-601
INJECTION
D-106C D-106D
D-106A D-106B

ADDITIVES INJECTION

D-104

RECOVERED
D-165 ISOPAR E

FRESH
ISOPAR E

Mantenimiento a equipos estáticos


(Cap. Estanques de Proceso)
Marcelo Quiroz Neira
[email protected]

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 1


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:


Norma API 510

“CÓDIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN:


INSPECCIÓN PARA MANTENIMIENTO, CLASIFICACIÓN,
REPARACIÓN Y MODIFICACIÓN.
API 510

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.ALCANCE

1.1 Aplicaciones Generales


CODIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Este código de inspección cubre los procedimientos para la
inspección para el mantenimiento, reparación, modificación y
reclasificación de recipientes a presión usados en las industrias
petrolera y química.
El uso de este código de inspección está dirigido a
organizaciones con personal de ingeniería e inspección
calificados para dar mantenimiento, inspección, modificación, y
reclasificación de recipientes sujetos a presión.
Este código de inspección se usa para recipientes construidos de
acuerdo con los códigos de API y ASME. Secc. VIII.
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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:


.
1.2 Aplicaciones específicas
1.2.1 Los recipientes usados para servicios de Exploración y
Producción (EP) requieren que la inspección se realice acorde
con la sección 8.
1.2.2 Los siguientes recipientes no requieren la inspección de
este código:
a. Recipientes a presión montados en estructuras móviles.
b. Todos los contenedores de la lista de excepción del alcance de
la sección VIII, Div. 1 del código ASME.
c. Recipientes a presión que no excedan los siguientes
volúmenes y presiones: 1. 0.141 m3 y 17.5 kg/cm2
2. 0.042 m3 y 29 kg/cm2

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Estanques de contención de proceso:

2.- Marco normativo

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Estanques de contención de proceso:

3. DEFINICIONES

CODIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

A continuación, algunas de las definiciones relacionadas:

3.1 Modificación ( Alteración ): Cambio físico de cualquier


componente o reclasificación que implica cambio de diseño que
afecta la capacidad de contención de presión del recipiente
sujeto a presión más allá del alcance de los elementos descritos
en la información disponible.

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Estanques de contención de proceso:

3.2 Código ASME: Abreviación y titulo corto para el Código


ASME de calderas y recipientes a presión.

El código ASME está redactado para construcción nueva; sin


embargo, la mayoría de los requerimientos de diseño, soldadura,
examen y materiales pueden ser aplicados a la inspección para
mantenimiento, clasificación, reparación y modificación de
recipientes sujetos a presión en operación.

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Estanques de contención de proceso:

4. Organización Dueño–Usuario (DU)


El DU del equipo a presión debe tener el control del programa de
inspección, la frecuencia de inspección, y el mantenimiento.
Tiene la función y responsabilidad de cumplimiento, como agente
de inspección acreditado de acuerdo con lo marcado en esta
norma.
Los inspectores acreditados deberán tener experiencia y
profesión documentada acorde con este código, y deberán estar
certificados por API.
4.1 Responsabilidades de la Org. Dueño–Usuario (DU)
El DU es responsable del desarrollo, documentación,
implementación, ejecución y evaluación del sistema de
recipientes a presión y los procedimientos de inspección para
cumplir con este código.
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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

El sistema y los procedimientos deberán estar descritos en un


manual de inspección y aseguramiento de calidad con el
siguiente contenido:
a. Organización y estructura de reportes para el personal de
inspección.
b. Documentación y procedimientos de inspección,
mantenimiento y aseguramiento de calidad.
c. Documentos y reportes de inspección y resultados de pruebas.
d. Acciones correctivas para inspección y resultados de pruebas.
e. Auditorías internas para el cumplimiento del manual de
inspección y aseguramiento de calidad.
f. Revisión y aprobación de dibujos, cálculos de diseño, y
especificaciones para la reparación, modificaciones o
reclasificación.
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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

g. Seguridad de que todos los requisitos jurisdiccionales para


reparaciones, modificaciones, cambios o reclasificaciones de
recipientes a presión se cumplen de manera continua.
h. Informar al inspector autorizado los cambios de proceso que
pudieran afectar la integridad del recipiente.
i. Requisitos de entrenamiento del personal de inspección,
relacionados con el equipo, herramientas, procedimiento y nivel
de conocimiento.
j. Los controles necesarios para que solo procedimientos y
soldadores calificados sean usados en reparaciones y
modificaciones.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

k. Los controles necesarios para que solo procedimientos y


personal calificado sea utilizado para los
l. Controles para que solo materiales que cumplan con esta
norma sean utilizados en reparaciones y modificaciones.
m. Controles para que todos los equipos de medición y pruebas
sean calibrados de manera apropiada.
n. Controles para que todo trabajo o servicio subcontratado
cumpla con los mismos requisitos de calidad de inspección y
mantenimiento que los del DU.
o. Requerimientos de auditoría interna para el sistema de control
de calidad de los sistemas de seguridad y relevo de los
recipientes a presión.

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Estanques de contención de proceso:

4.2 Responsabilidad del Inspector de Recipientes a Presión


Acreditado/ Certificado por API.
Cuando se realizan inspección, reparaciones, o modificaciones
en recipientes a presión, el inspector con certificación API es
responsable ante el DU, en la determinación de que se cumplen
los requerimientos de inspección, pruebas y ensayos de la API
510. El inspector certificado deberá estar involucrado en las
actividades de inspección con el apoyo de otro(s) inspectores
adecuadamente calificados.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

5. PRACTICAS DE INSPECCIÓN

5.1 TRABAJOS PRELIMINARES


Las precauciones de seguridad son muy importantes en la
inspección de recipientes a presión debido a los limitados
espacios alrededor o al interior de los recipientes. Es muy
importante seguir las normas de protección cuando se llevan a
cabo estos trabajos.
Para inspección interna los recipientes deben vaciarse, ventilarse
y aislares completamente de la entrada de líquidos o gases antes
de entrar al recipiente. Cuando sea necesario se deberá usar
equipo y ropa de protección y seguridad.

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Los equipos para ensayos y pruebas ND generalmente son


especificadas para trabajo en ambientes ( Reactivos)con gas.
Cuando la inspección comienza y las personas entran al
recipiente, todos los que trabajan en el exterior deben estar
informadas del personal que está dentro y lo que se está
llevando a cabo.
Equipos de apoyo como aparejos, escaleras, herramienta de
limpieza y primeros auxilios deberán estar disponibles.

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5.2 Modos de falla.


Los contaminantes en los fluidos que se manejan en los
recipientes a presión azufre, cloruros, sulfuro de hidrógeno,
carburos, cianuros, agua, y otros elementos corrosivos que
atacan al acero causando corrosión.
Cambios y variaciones importantes de esfuerzos ocurren en un
sentido y otro, sobre todo en puntos de esfuerzos secundarios,
que ocasionan falla y ruptura por fatiga. Fallas por fatiga también
ocurren en zonas soldadas con cambios de temperatura cíclicos.
Deterioro por fluencia (Creep) también sucede cuando el material
del recipiente trabaja por encima de la temperatura para la que
fue su diseño. Debido a que los metales debilitan con el aumento
de temperatura, estas fallas se presentan en lugares con puntos
de concentración de esfuerzos.
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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

La falla por fluencia depende de la temperatura, el material, y el


grado de esfuerzo, por lo que los valores presentes de estas
variables se deberán considerar para su evaluación. El deterioro
con base a la fluencia comienza en los intervalos de temperatura
de 450 a 540 °C.
En función de las variables mencionadas, tenemos para la
consideración de vida remanente:
a. Deformación por fluencia y ruptura.
b. Crecimiento de fallas por fluencia.
c. Efecto del hidrógeno en la fluencia.
d. Interacción de la fluencia y la fatiga.
e. Posible efectos metalúrgicos, que incluyen la reducción de
ductilidad.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Se pueden aplicar varias técnicas de pruebas y ensayos ND para


evaluar y caracterizar fallas en alta temperatura. Estas incluyen
técnicas visuales, superficiales y volumétricas. De ser posible
pueden incorporar muestras para ensayos en laboratorio. La
participación de personal con experiencia en fallas con
materiales en alta temperatura puede ser conveniente.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

5.3 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN


Para un recipiente nuevo o uno al cual se le haya cambiado las
condiciones de trabajo, a continuación se enlistan los siguientes
métodos para determinar la velocidad probable de corrosión. El
valor del espesor remanente al final de la próxima inspección
puede estimarse con esta velocidad.
a. Una velocidad de corrosión puede ser calculada con la
información recolectada por el DU, para recipientes con el mismo
servicio o similar.
b. Si la información de los recipientes no está disponible, la
velocidad de corrosión podrá ser estimada con base en la
experiencia del DU o con información publicada sobre los
recipientes, suponiendo que tienen servicios semejantes.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

c. Para el caso de que la velocidad de corrosión no pueda ser


determinada de acuerdo con los párrafos a o b, la velocidad de
corrosión puede ser estimada con una determinación interna,
después de 1000 hrs de servicio, usando dispositivos de
monitoreo de corrosión adecuados o mediciones de espesor con
técnicas de pruebas ND. Se deberán hacer determinaciones
subsecuentes después de intervalos apropiados, hasta que la
velocidad de corrosión quede establecida.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

En cualquier paso, si se determina que una velocidad de


corrosión se ha cuantificado imprecisa, la velocidad empleada
para el próximo periodo deberá ser aumentada o disminuida
acorde con la velocidad actual.

5.4 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN MÁXIMA DE


TRABAJO-PMTP
La presión máxima de trabajo para la operación continua del
recipiente a presión se deberá basar en cálculos determinados
usando la última edición del código ASME, o el código con el
cual se haya construido. El valor de la presión máxima permisible
de trabajo no deberá ser mayor que la PMTP original, a menos
que se realice una reclasificación de acuerdo con esta norma.

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

5.5 INSPECCIÓN DE DEFECTOS


Los recipientes deben ser examinados en búsqueda de
indicaciones visuales o distorsión. Si se sospecha o detecta
cualquier señal de distorsión, se deberá revisar las dimensiones
generales del recipiente para confirmarlo y evaluar la gravedad
de la distorsión, y sus causas, así como sus efectos en la
operación de equipo.
La inspección visual es la inspección más importante y
universalmente aceptada de todas las técnicas de inspección. Se
podrán utilizar otras técnicas para complementar la inspección
visual:
a. Exámenes de partículas magnéticas para defectos y fallas sub
superficiales en materiales magnéticos.

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Estanques de contención de proceso:

b. Examen por líquidos penetrantes para detectar fisuras,


porosidad y agujeros de corrosión abiertos a la superficie de
materiales no magnéticos.
c.-Examen radiográfico
d.- Examen por ultrasonido para medición de espesores y
detección de fallas. Examen por corrientes de Eddy
e.- Examen metalográfico
g.- Examen por emisión acústica
h.- Prueba de presión

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Estanques de contención de proceso:

5.6 INSPECCIÓN DE PARTES Y COMPONENTES


La inspección propuesta no incluye a todos los recipientes, pero
incluye características que son comunes a la mayoría de
recipientes. El inspector certificado podrá complementar la
siguiente lista con los aspectos para el recipiente particular o
recipientes de que se trate.
a. Examinar las superficies del cuerpo y tapas cuidadosamente
buscando fisuras, ampollas, protuberancias o abultamientos, u
otros signos de deterioro. Ponga atención especial a las base y
accesorios de soporte, así como a las curvaturas de las tapas. Si
se encuentra evidencia de distorsión, se deberá realizar una
revisión detallada de los contornos principales y dimensiones
acorde con los detalles originales de diseño.

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Estanques de contención de proceso:

5.7 EVALUACIÓN DE CORROSIÓN Y ESPESORES MINIMOS

La corrosión puede causar una perdida uniforme de material o


una perdida en forma de pequeños agujeros de forma irregular.
La corrosión uniforme puede ser difícil de detectar visualmente
por lo que serán necesarias lecturas de corrosión para calcular
su alcance. En general, la corrosión por Pitting puede hacer más
delgada la pared.
El espesor actual mínimo y la velocidad de corrosión de
cualquier parte del recipiente puede ser ajustado en cualquier
inspección. Para los ajustes de espesores mínimos o
velocidades de corrosión se tiene lo siguiente:

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Estanques de contención de proceso:

a.- Se podrá usar cualquier método no destructivo adecuado


como Ultrasonido o Radiografía para conseguir determinar
espesores mínimos. Cuando los métodos de medición de
espesores involucran mucha incertidumbre, se podrán hacer
barrenos de prueba, u otras técnicas no destructivas como
escaneado de ultrasonido o radiografía de perfiles.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

b. Si se dispone de aberturas apropiadas, las mediciones podrán


tomarse a través de ellas.
c. La profundidad de corrosión podrá ser determinada midiendo
las superficies sin corrosión en las cercanías de la zona corroída
del recipiente.
d. Para áreas corroídas de tamaño considerable, donde domina
el esfuerzo circunferencial, el último espesor del elemento más
crítico del área podrá ser promediado sobre una extensión que
no exceda lo siguiente:
1. Para recipientes con diámetros internos menor o igual a 150
cm, una extensión de la mitad del diámetro del recipiente o 50
cm, la que sea menor.
2. Para recipientes con diámetros internos mayores a 150 cm,
una extensión de un tercio del diámetro o 100 cm, la que sea
menor.
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Estanques de contención de proceso:

e. Agujeros de corrosión, Pits, muy dispersos podrán ser


ignorados mientras que se dé lo siguiente: 1. Ninguna
profundidad de los agujeros sea mayor que la mitad del
coeficiente de corrosión.
2. Que el área total de agujeros de corrosión no exceda 45 cm2,
en círculos de diámetros de 20 cm. 3. Que la suma de sus
dimensiones a lo largo de una línea recta dentro del circulo, no
exceda 5 cm.
f. Como alternativa a los procedimientos descritos anteriormente,
cualquier componente con paredes adelgazadas por
mecanismos de corrosión, podrán ser evaluadas para determinar
si son aptas para la operación con los métodos de análisis y
diseño del código ASME secc. VIII, Div. 2

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(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

6 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE RECIPIENTES A PRESIÓN Y


DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN.
6.1. GENERAL
Los recipientes a presión deberán ser inspeccionados al
momento de la instalación. La inspección interna de los
recipientes no es necesaria, siempre y cuando se disponga de la
documentación del fabricante que asegura que los (el)
recipientes cumplen y satisfacen las normas para el uso previsto.
Para seleccionar las técnicas para la inspección de los
recipientes a presión se deben tener en cuenta las condiciones
de operación del recipiente y el medioambiente en que opera.
De acuerdo con la opinión del Inspector certificado, la inspección
podrá incluir técnicas visuales, ND y otras como metalografía.
La inspección interna con el equipo abierto, despresurizado y
aislado es preferible, cuando es posible, a la inspección externa.
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Estanques de contención de proceso:

6.2 INPECCION BASADA EN RIESGO-IBR


La identificación y evaluación de potenciales mecanismos de
degradación son pasos importantes en la evaluación de la
probabilidad de falla de recipientes sujetos a presión. Por lo
tanto, se deben considerar ajustes a las tácticas y estrategias de
inspección y la contabilización de las consecuencias de una falla.
Los elementos esenciales de la IBR son la combinación de la
probabilidad de falla y sus consecuencias.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Cuando el DU elige llevar a cabo una evaluación de IBR, esta


debe incluir una evaluación sistemática de la probabilidad de
falla y de las consecuencias de la misma. La evaluación de la
probabilidad de falla debe estar basada en todas las formas de
degradación que razonablemente pueden ser esperadas para
afectar al recipiente de un servicio particular. Ejemplos de estos
mecanismos de deterioro son: Pérdida de material interno y
externo por erosión o corrosión, todas las formas de fisuras, que
incluyen las que se dan inducidas por hidrógeno o bajo esfuerzo,
deterioros metalúrgicos o mecánicos como la fatiga o la fluencia
(Creep), y fragilización. Además se debe evaluar la efectividad y
precisión de las prácticas, herramientas y técnicas utilizadas
para el análisis de mecanismos de deterioro.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Después de que se lleva a cabo una evaluación efectiva de RBI,


los resultados pueden servir para establecer la estrategia de
inspección y definir más específicamente lo siguiente:
a. Los métodos de inspección más apropiados, su alcance,
herramientas y técnicas que deberán ser usadas en función de
las formas de deterioro esperadas.
b. La necesidad de realizar pruebas de presión después de que
ha ocurrido un daño o después de que se han realizado
modificaciones.
c. Los pasos de prevención y mitigación para reducir la
probabilidad y consecuencias de falla de un recipiente.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

6.4 INSPECCIÓN INTERNA, O INSPECCIÓN EN SERVICIO


El Periodo entre inspecciones internas o con el equipo en
servicio no deberá ser mayor de la mitad de la vida remanente
estimada del recipiente basada en una velocidad de corrosión de
10 años, el que resulte menor. Para casos con vida remanente
segura de menos de 4 años, los intervalos de inspección podrán
ser del total de la vida remanente segura con periodos de hasta
un máximo de 2 años.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Para recipientes en servicios discontinuos y aislados de flujos de


proceso que tienen ambientes corrosivos, los 10 años de
referencia deberán ser 10 años de servicio de vida de
exposición.
Con la excepción de lo que se indica abajo la inspección interna
es el tipo de inspección preferida para recipientes con impacto
importante de corrosión y otros daños. A discreción del Inspector
autorizado, se podrá sustituir la inspección interna por la
inspección en servicio en los siguientes casos:
a. Cuando el acceso, configuración o las dimensiones hacen
imposible la entrada al recipiente.
b. Cuando la velocidad de corrosión conocida del recipiente es
menor de 0.125 mm por año y la vida remanente estimada es
mayor de 10 años y se cumplen con todas las consideraciones
siguientes:
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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1. El carácter corrosivo de los contenidos, incluyendo el efecto de


los componentes rastro, han sido establecidos por al menos 5
años, de la experiencia de servicio con el tipo de material que se
maneja.
2. No se han descubierto condiciones sospechosas en la
inspección externa.
3. Los valores de temperatura de operación no exceden los
valores mínimos del intervalo de ruptura del material para
condiciones de fluencia del recipiente.
4. No se considera que el recipiente este sujeto a un ambiente
que induzca ruptura o daño por hidrogeno del material que
maneja.
5. El recipiente no esta revestido o encamisado.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1a vida remanente del recipiente se calcula con la siguiente


formula:
Vida remanente (años)= (treal - t min)/Vel. corrosión
En mm por año
t real = el espesor registrado en la inspección en un momento
dado
t min = espesor mínimo permisible para un lugar determinado.

Si las condiciones de servicio del recipiente son cambiadas, se


deberán establecer la presión máxima de operación, la máxima y
mínima temperatura de operación y el periodo para la próxima
inspección, para las nuevas condiciones.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

6.5 PRUEBA DE PRESIÓN


CODIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Cuando el inspector de recipientes a presión autorizado, cree
que es necesaria la realización de pruebas de presión debido a
que se han ejecutado reparaciones o modificaciones al
recipiente, la prueba deberá llevarse a cabo acorde con el código
con el que se determinó la presión máxima permisible.
Pruebas de presión neumáticas pueden ser empleadas cuando
la prueba hidrostática resulta impracticable por razones de
temperatura, cimentación, refractarios en recubrimiento o
razones de proceso. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los
riesgos potenciales al personal y a la instalación antes de que
esta prueba sea llevada a cabo.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

6.6 DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIÓN


Las válvulas de relevo de presión deben ser probadas y
reparadas por organismos experimentados en mantenimiento de
válvulas. Estas organizaciones deben tener completamente
documentado su sistema de control de calidad, al menos con los
siguientes:
a.- Título y página
b.- Turno y revisión
c.- Contenido de página
d.- Descripción de autoridad y responsabilidad
e.- Descripción de la organización
f.- Alcance del trabajo
g.- Control de dibujos y especificaciones
h.-Control de partes y materiales
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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

i.- Programa de reparación e inspección


j.- Procedimientos para soldadura, tratamiento térmico y END
k.- Pruebas de válvulas, Montaje, prueba de fuga, y sellado
l.- Ejemplo de placa de reparación de válvula
m.-Procedimientos para calibración, medición y para
,manómetros de prueba de presión
n.- Copias controladas del manual de calidad
o.- Formatos para muestras
p.-Certificaciones y calificaciones de entrenamiento del personal
de reparación .

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Todos los organismos de reparación deberán tener


completamente documentado su programa de capacitación que
asegure que el personal de reparación está calificado dentro del
alcance de las reparaciones.
Las válvulas de relevo de presión deberán ser probadas y
calibradas a intervalos suficientemente frecuentes para verificar
su confiabilidad.
Los intervalos para inspección y prueba de los dispositivos de
relevo de presión serán determinados de acuerdo con el uso
particular de que se trate. Intervalos típicos para la industria
petrolera no deberán exceder de 5 años a menos que la
experiencia en la operación particular indique períodos más
largos.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Cuando la hoja de servicio de la inspección indique que la


válvula estaba actuando erróneamente o se encontraba atascada
el período de servicio de inspección deberá ser reducido. La
revisión deberá incluir el análisis de porqué la válvula estaba
actuando erráticamente o se atascaba.

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

7 REPARACIÓN, MODIFICACIÓN Y RECLASIFICACIÓN DE


RECIPIENTES A PRESIÓN.

7.1 General
Para la realización de trabajos de modificación o reclasificación
de recipientes, se deberán seguir los requerimientos de los
códigos usados en su construcción. Antes de iniciar los procesos
de reparación o modificación, todos los métodos para la
ejecución, los materiales, procedimientos de soldadura, deberán
ser aprobados por el Ingeniero de recipientes a presión con
experiencia en diseño, fabricación e inspección de recipientes a
presión.
7.2 Examen no destructivo de soldaduras
Antes de la soldadura, el área preparada para soldarse deberá
ser examinado superficialmente con Pt o MT para asegurar que
no hay defectos.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 41
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Después de que el proceso de soldadura a concluido se deberá
inspeccionar otra vez por cualquiera de los métodos indicados.
7.3 Reclasificación
La reclasificación de recipientes a presión por el cambio de su
temperatura o su presión máxima permisible, deberá realizarse
solo después de que lo siguiente se ha cumplido:
a. Cálculo de diseño- memorias de cálculo están disponibles y
avaladas por el fabricante o DU
b. La reclasificación deberá estar de acuerdo con el código de
construcción con el que se construyo el recipiente o por la
memoria de cálculo acorde con la última versión del código
ASME.
c. Los últimos registros de inspección indican que las
condiciones del recipiente son satisfactorias para el servicio
propuesto, y el coeficiente de corrosión propuesto es
satisfactorio.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 42


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
d. Si el recipiente ha sido sometido a una prueba de presión a un
valor de presión igual o mayor requerida por ASME, o que el
recipiente mantiene su integridad con técnicas de inspección ND.
e. El Inspector certificado aprueba la inspección y la
reclasificación.

8. REGLAS ALTERNAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A


PRESIÓN EMPLEADOS EN EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

8.1 ALCANCE Y EXCEPCIONES ESPECÍFICAS

Esta sección establece reglas alternas para la inspección de


recipientes a presión exceptuados en párrafos anteriores y que
tienen aplicación en actividades de Exploración y Producción,
EP.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 43


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Se ofrecen estas reglas debido a las amplias, diferentes
características y necesidades de las actividades de Exploración y
Producción, como es el caso de la perforación, producción,
acopio, transporte, procesamiento de petróleo líquido, gas
natural, líquidos residuales y agua salobre.
A continuación se presentan las siguientes excepciones:

A. Los Recipientes a presión portátiles y recipientes portátiles de


gas comprimido relacionados con maquinaria de construcción,
martinetes para piloteo, unidades de perforación, equipo de
soporte a pozos, compresores, barcos, lanchas y barcazas serán
consideradas para efectos de inspección y registro como parte
del equipo o maquinaria especifico.
B. Equipo relacionado en el apéndice A de este código.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 44


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
8.2 DEFINICIONES DE TERMINOS
8.2.1 Clase de recipiente. Recipiente a presión usado en
circunstancias semejantes de servicio, presión y riesgo
8.2.2 Es la Inspección interna externa o en servicio ( o cualquier
combinación de las tres) para la evaluación de la condición de un
recipiente a presión.
a. Inspección externa: Evaluación realizada desde el exterior
de un recipiente usando procedimientos visuales para establecer
la conveniencia para la operación continua del recipiente. La
inspección puede o no ser llevada a cabo cuando el recipiente
esta en operación.
b. Inspección interna: Evaluación realizada desde el interior de
un recipiente usando procedimientos visuales y/o END para
establecer la conveniencia para la operación continua del
recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 45


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
c. Inspección en servicio: Evaluación realizada desde el
exterior con el uso de END para establecer la conveniencia para
la operación continua del recipiente.
d. Inspección progresiva: Es la inspección cuyo alcance (
cobertura, alcance, intervalos, técnicas, etc.) se incrementa como
resultado de los resultados identificados.

8.3 Programa de inspección


CODIGO DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Cada DU, de recipiente que concuerden con esta sección (EP)
deberán tener un programa de inspección que asegure que los
recipientes tienen una integridad mecánica adecuada para el
servicio deseado.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 46


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
8.3.1 Inspecciones internas o inspecciones en servicio.
A. Una inspección interna es necesaria cuando la evaluación de
integridad mecánica no puede determinarse con una inspección
en servicio. Cuando se use una inspección en servicio, (On-
stream) esta deberá ser Progresiva.
B. Para seleccionar las técnicas a ser empleadas en la
inspección de recipientes, se deberá tomar en cuenta las
condiciones de recipiente y el ambiente de operación. La
inspección podrá incluir las técnicas ND que el DU considere
necesarias, incluyendo la Visual.
C. Para cada inspección en servicio o interna, se debe
determinar la velocidad de corrosión y la vida remanente.
similares o muestras de material semejante al de recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 47


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
8.3.2 Inspección Externa
a. La inspección externa deberá determinar al menos la
condición de las tapas, cabezales, toberas, aislamiento exterior,
soporte y partes estructurales y los dispositivos de relevo de
presión, así como espacios para expansión y alineamiento
general de su soportería.
b. Las secciones de recipientes enterrados deberá monitorear su
condición su estado externo. Para esto se podrán emplear
métodos indirectos como la información de corrosión de
materiales enterrados similares o muestras de material
semejante al de recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 48


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
8.3.3 Intervalos para inspección
a) Las inspecciones se llevaran a cabo con intervalos
determinados por la clasificación de riesgo de los recipientes. El
DU puede subdividir estas clases con intervalos de muestra
entre las clases de menor y mayor riesgo
b) Los recipientes de mayor riesgo deberán ser inspeccionados
de la siguiente forma:
b.1) Inspección de una muestra representativa de los re-
cipientes en esa clase, o de todos los recipientes de esa cla-
se.
b.2) Inspecciones externas adicionales deben llevarse a ca-
bo cuando se realiza una inspección en servicio o inspección in-
terna con periodos mas cortos por decisión del DU.
b.3) Inspecciones en servicio o internas deben realizarse cada
15 años o a tres cuartos del total de vida remanente por corro-
sión, lo que resulte menor.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 49
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
b.4) Cualquier manifestación de fuga que se presente en
ese periodo de inspección indicara la necesidad de realizar
una inspección en servicio o interna del recipiente y la
reevaluación de clase.
c) Los recipientes de clase de alto riesgo se inspeccionaran de
acuerdo a los siguiente:
c.1) Inspecciones externas adicionales deben llevarse a ca-
bo cuando se realiza una inspección en servicio o inspección in-
terna con periodos más cortos por decisión del DU.
c.2) Inspecciones en servicio o internas deben realizarse cada
10 años o la mitad del total de vida remanente por corrosión, lo
que resulte menor.
c.3) Para los casos con vida remanente de menos de 4 años,
el periodo de inspección será el total de la vida remanente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 50


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
d) Los recipientes a presión ,agrupados por clase o no, deberán
ser inspeccionados en periodos convenientes para asegurar su
integridad mecánica y adecuada capacidad de operación.
e) Si las condiciones del servicio se modifican, las temperaturas
máximas de operación, presión e intervalo de inspección
deberán ser reevaluadas.
f) Para recipientes de gran tamaño, con dos o más zonas con
diferentes velocidades de corrosión, cada zona deberá ser
tratada de manera independiente en relación a los intervalos
entre inspecciones.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 51


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

ü Introducción: Este mapa contiene los criterios requeridos


para determinar qué PCE deben ser registrados.

ü Quién es responsable: El propietario es responsable de


determinar si un PCE requiere ser registrado, de acuerdo con
los Criterios especificados en este documento y de completar
el proceso de registro antes de poner en servicio el PCE.
Aunque estos criterios imponen requerimientos mínimos de
registro, no existe la intención de excluir a los PCE del
programa si el Propietario juzga que efectuar el registro es
adecuado.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 52


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

ü Registro de los PCE: Los PCE abajo descriptos están


incluidos en el Programa de Registro de los PCE:
1.- Equipos de Contención de Proceso (ver definiciones) de más
de 18.9 m3 (5000 galones) de capacidad afectados a servicio
peligroso.
2.- Equipos de Contención de Proceso de cualquier tamaño, que
contengan cantidades de umbral de químicos altamente
peligrosos.
3.- Recipientes a Presión (incluyendo intercambiadores de calor,
receptores de aire y calderas).

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 53


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

Excepciones al registro: Los siguientes PCE están exceptuados


de los Requerimientos de Registro:
• PCE regidos por la Ley federal o Estatal de Transporte, tal
como en el caso de camiones o vagones-tanque.
• Los PCE de propiedad de Contratistas, Proveedores o
Arrendadores, cuya presencia en sitios de Dow deba ser
inferior a un año.
• Calentadores de agua de tipo residencial (no están
exceptuados los que usen vapor como fluido calentador).
• Los recipientes clasificados como ASME “UM” (u otro código
nacional) que tengan impresa la estampa que indica que no
contienen materiales peligrosos, inflamables, combustibles o
tóxicos y que no superen los siguientes límites:
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 54
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

• Los recipientes clasificados como ASME “UM” (u otro código


nacional) que tengan impresa la estampa que indica que no
contienen materiales peligrosos, inflamables, combustibles o
tóxicos y que no superen los siguientes límites:
• Una Máxima Presión Admisible de Trabajo (MAWP) no
superior a 4137 kPa manométricas (600 psig) para recipientes
de una capacidad de 0.042 m3 (11 galones) o menos.
• Una Máxima Presión Admisible de Trabajo (MAWP) no
superior a los 1723 kPa manométrica (250 psig) para
recipientes de 0.141 m3 (37 gal) o menos de capacidad.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 55


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

• Los contenedores de norma DOT u otros sometidos a una


reglamentación equivalente y que sean regularmente
inspeccionados. El diseño, registro e inspección de
contenedores DOT están cubiertos por las reglamentaciones
DOT y están exceptuados de los requerimientos.
• Los elementos de maquinaria, tales como cilindros
hidráulicos, motores, amortiguadores de choques, etc
• Los estanques usados para repostar combustible a equipos
viales, de una capacidad de 2,5 m3 ( 660 galones).
• Los PCE usados dentro de áreas de investigación pueden ser
exceptuados debido a la naturaleza única de estas
operaciones.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 56
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE:

• Los recipientes a presión que sean parte de cuadros de


interruptores o conmutadores y subestaciones eléctricas y
que estén protegidos del medio ambiente externo.
• Los Potes para Pintado a Soplete.
• Los recipientes reglamentados que estén fijos a equipos
móviles y sean sometidos a inspecciones regulares (como por
ejemplo tanques de aire colocados sobre vagones
ferroviarios).
• Los estanques de alimentación de aire de emergencia
instalados sobre válvulas de control de actuación neumática.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 57


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

1.- Criterios de registro para PCE

• Los recipientes que tengan una capacidad de menos de 4,5


m3 (120 gal) y que operen llenos de agua. La palabra agua,
usada en esta excepción, designa a al agua dulce, al
condensado, a agua fluviales, agua de mar y agua tratada
recirculada, tal como la proveniente de mezclas de
glicol/agua, la salmuera de NaCl y el agua de torre de
enfriamiento a una presión operativa máxima de 1031 kPa
manométrica (150 psig) y a temperaturas de entre -28 ºC y
71ºC (de-20 ºF a 160 ºF). Esta excepción no es aplicable si
las consecuencias de una fuga o falla pueden crear un
problema de seguridad o ambiental.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 58


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

2.- Documentación de los PCE:


Los requerimientos mínimos recomendados para el registro de
los PCE son los siguientes:

ü Formulario de registro (Formulario de Registro GEMTS o PCE


del Apéndice B)
ü Información de Diseño de Proceso (p.ej.: hojas de
especificaciones)
ü Cálculos de diseño.
ü Planos de fabricación.
ü Para recipientes a presión: Informe de datos de los
fabricantes (código ASME, código U1, U1A o nacional
equivalente).
ü Para estanques: certificado del fabricante acreditando que el
estanque cumple con los requerimientos de la norma
2022
aplicable. Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 59
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

2.- Documentación de los PCE

ü Una réplica (por fricción o facsímil) de la placa de


identificación.
ü Informes de inspección.
ü Informes de Cambio de Estado del recipiente, cuando
corresponda.
ü Documentos especiales de registro exigidos por los
requerimientos jurisdiccionales.
ü Informes de ensayo de materiales de tren de laminación y/o
certificados de los materiales.
ü Informes de ensayos si corresponde ( ejemplo: informe de
prueba hidrostática , informe de medición de espesores).
ü Tablas de tratamiento térmico, si corresponde.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 60
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

2.- Documentación de los PCE

ü Especificaciones de los procedimientos de soldadura,


registros de calificación de los procedimientos de soldadura y
gráfico de soldaduras.
ü Un plan de inspección del proveedor, firmado y fechado.
ü Datos dimensionales para realizar los cálculos en ausencia de
datos del proveedor.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 61


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

3.- Datos de registro de los PCE:

Datos mínimos de registro


La información mínima requerida para el registro de los PCE
(usando SAP o un formulario de registro), se indica a
continuación.
Se reconoce que los diseños realizados antes del 31 de
Diciembre de 1992 pueden no tener disponibles todos los datos
de registro. Si no se puede obtener ni desarrollar la
documentación faltante, pueden ser aceptables los datos de
registro existentes. NOTA: Si el PCE es un sistema que contiene
un Químico Altamente Peligroso, deberá hacerse un esfuerzo
especial para obtener todos los datos de registro. Si non están
disponibles, el PCE deberá ser reemplazado o se deberá
extender una declaración, firmada por el Propietario y un
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 62
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Datos de registro de los PCE

y un Diseñador Calificado, atestiguando que el PCE es adecuado


para el servicio al que se lo desea destinar y que se archivará en
el archivo del equipo.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 63


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

3.- Datos de registro de los PCE

Datos de Identificación
• Ubicación de la compañía
• Grupo de Equipos (ejemplo de categoría, Planta,
departmento).
• Identificación del equipo/Número de Registro (TAG).
• Número de tarjeta (p.ej.: E-1ª)
• Unidad de Producción
• Unidad de Proceso
• Bloque
• Tipo de Equipo
• Nombre del Recipiente (Descripción Funcional).

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 64


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

3.- Datos de registro de los PCE

Otros Datos:
• Códigos de Servicio de Inspección
• Material (de construcción)
• Códigos de Peligro de la NFPA
* Salud
* Inflamabilidad
* Reactividad

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 65


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Datos de Fabricación
• Datos del fabricante.

Datos de operación
• Datos en servicio
• Medio (contenidos / productos)
• Condiciones operativas:
ü Presión
ü Temperatura
ü Peso específico

Datos del sistema de alivio


• Número y descripción del Dispositivo de Alivio.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 66


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Datos de Inspección
• Tipo de Inspección
• Intervalo de Inspección
• Fecha de la última Inspección
• Próxima inspección.

Datos Jurisdiccionales.
• Datos de registro requeridos por las autoridades:

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 67


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

4.- Proceso de registro de los PCE

Las siguientes son las etapas básicas para el registro de los PCE
y las personas que son primariamente responsables de cada
tarea:

Propietario
• Identifica el PCE a ser registrado

Propietario
• Establece un archivo de registro con la documentación
requerida. GEMTS es la herramienta recomendada para
documentar los datos de proceso y los números de
registro/identificación.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 68
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

4.- Proceso de registro de los PCE

Líder de Proceso RBI del Sitio


• Si se usan métodos RBI:
Completa una Inspección Basada en Riesgos (RBI) y determina
una Clasificación de Riesgos para los PCE (Baja, Media,. Media-
Alta, Alta).
Inspector Calificado
• Desarrolla, con contribuciones de los recursos que
correspondan, un plan de inspección de los PCE que:
No hayan tenido un análisis RBI.
• Los PCE que hayan tenido una clasificación de riesgo Media-
Alta o Alta, según lo determine el análisis RBI.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 69


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

4.- Proceso de registro de los PCE

NOTA: Para los PCE ya existentes que no hayan sido


previamente registrados y que deban ser ahora registrados
debido a los criterios, deberá seguirse el mismo proceso de
registro. Además de este proceso el Diseñador Calificado tiene
que verificar la presión y temperatura máximas admisibles en
base a las mediciones de espesores y las propiedades del
material.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 70


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Formato informe de inspección visual PCE

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 71


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Formato de registro de PCE

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 72


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

La recientemente adoptada "Norma Global de Seguridad de la


Integridad Mecánica" considera la integridad mecánica de los
equipos de contención de proceso y las cañerías, sistemas de
alivio y otros equipos misceláneos.

Son miles los recipientes que requieren ser sometidos a una


inspección visual a intervalos máximos de 2,5 años. Se estima
que dos tercios del total de reparaciones que se realizan en
nuestros PCE y cañerías se deben a la existencia de corrosión
externa. Los problemas de corrosión pueden no ser críticos
cuando se los detecta por primera vez.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 73


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Un buen conocimiento de los métodos de inspección visual y la


administración de un efectivo programa de inspecciones
ayudarán a prevenir la ocurrencia de daños innecesarios en los
recipientes. La inspección visual es un examen de todas las
partes externas de los equipos registrados. Para tener éxito, el
programa debe tener fijados objetivos tales como:

ü Desarrollar y mantener un efectivo cronograma de


inspecciones.
ü Desarrollar y mantener un efectivo sistema de
documentación.
ü Realizar auto-auditorías
ü Documentar los requerimientos de cumplimiento.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 74


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

El programa debe armonizar bien con los cronogramas de


producción y mantenimiento y proporcionar a la gerencia una
buena semblanza del desempeño general de la planta. La
correcta inspección involucra efectuar un examen visual de todos
los componentes de los equipos.

A veces, cuando se está en fecha para realizar una inspección,


no es posible tener acceso inmediato a todos los componentes
de un recipiente sin incurrir en costos considerables. Se deben
documentar cuidadosamente las condiciones en que se
encuentran todos los componentes de los equipos
inspeccionados siguiendo los procedimientos vigentes en el
área. La inspección visual debe ser completada por el propietario
u otra persona calificada.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 75
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación:

• Ilegible
La placa debe estar libre de pintura, debe estar limpia y legible.
Esto permite ahorrar tiempo cuando se inspeccionan los
recipientes.
• Falta de Información
La información mínima que debe contener la placa de
identificación es: El Número de Identificación SAP o número de
registro, el Código de Diseño, el Número de Serie del Fabricante,
el Número de Orden de Compra, y la Presión Máxima Admisible
de Trabajo (Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)) o la
Presión de Diseño.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 76


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :
• Incorrectamente Fijada
Las placas de identificación deben estar fijas a una escuadra T
fija al recipiente por medio de una soldadura de sello (para
asegurar hermeticidad de junta). Si la placa se suelda por puntos
directamente al casco se produce ataque corrosivo entre placa y
casco. Esta condición debe ser eliminada pues de lo contrario
pueden producirse serios daños. Si la placa se retira y se fija a
una escuadra tipo T, todas las placas de identificación
relacionadas con este recipiente deben incluirse en la nueva
instalación (ver ASME Sección XIII). No se deben descartar las
placas de identificación viejas. La nueva placa también puede
fijarse al recipiente o cualquiera de sus soportes. No se la debe
fijar al recipiente por medio de adhesivos. Tampoco se la debe
fijar a la aislación del recipiente.
..
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 77
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :
• Faltante
Si la placa de identificación falta, deberá fijarse una nueva placa
que contenga toda la información correcta correspondiente. Esto
se requiere para obtener crédito de la inspección.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 78


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 79


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :

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Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 81


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :
1.La placa de identificación debe estar libre de pintura, limpia y
legible.
a. Verdadero
b. Falso
2.¿Cuál es la información mínima que debe figurar en la placa?
a. Fecha de Fabricación, No. De Identificación
GEMTS./ Nº de Registro.y MAWP
b. Nº de Identificación GEMTS / Nº de Registro,
Código de Diseño, Nº de Serie del Fabricante., Nº de Orden de
Compra y MAWP / Presión de Diseño.
c. Número de Identificación GEMTS / numero de
registro, fecha fabricación y presión operativa.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 82


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Placa de identificación :

3.¿Qué debe hacerse con la placa vieja cuando se instala una


nueva?
a. Descartarla si toda la información es correcta.
b. Conservarla en el archivo de equipos.
c. Dejarla fijada al recipiente juntamente con la nueva.

4. La placa de identificación puede ser fijada a la aislación si


queda bien asegurada.

a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 83


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Interrupciones en los recubrimientos:

Cualquier tipo de recubrimiento externo, tal como los de pintura o


mástic, debe estar completamente intacto y continuo. Las
discontinuidades o interrupciones de los recubrimientos pueden
ser el resultado de deficiente aplicación, descamación,
delaminación y desprendimiento de la superficie del recipiente y
otras razones. Las interrupciones de los recubrimientos en
cualquier área permiten el ingreso de la humedad al área situada
debajo del recubrimiento, lo cual causa corrosión que no puede
ser detectada hasta que ha producido daños. Una vez producida
una interrupción del recubrimiento puede continuar
empeorándose.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 84
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Interrupciones en los recubrimientos:
Todas estas interrupciones deben ser debidamente
documentadas y reparadas. Si se aplica correctamente, la
aplicación localizada del recubrimiento podría prevenir la
ocurrencia de mayores daños en el mismo. Verificar la presencia
de interrupciones en cascos, cabezales, soldaduras entre
boquillas de conexión y casco, bridas, soportes, y entre
superficies de sello, tales como conexiones bridadas y pernos.
Las áreas difíciles de pintar, tales como las soldaduras entre
boquillas de conexión y casco, soldaduras entre casco y placa
tubular, soportes y anillos de soporte, deben ser minuciosamente
inspeccionadas para detectar interrupción de los recubrimientos.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 85


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Desprendimiento
El desprendimiento suele manifestarse como agrietamiento y
descamación de la pintura. Puede ser fácilmente detectado
mediante inspección visual. Los signos obvios del
desprendimiento son: La presencia de escamas de pintura o
recubrimiento en el suelo en torno al área dañada, bordes de la
pintura curvados o agrietamiento de la pintura que pueda ser
fácilmente removido a mano o mediante ligera presión con una
herramienta manual. Los recubrimientos de los recipientes que
operan a alta temperatura o a temperaturas cíclicas son
especialmente susceptibles de desprendimiento. El
procedimiento también puede iniciarse en las superficies que son
difíciles de pintar, tales como soldaduras entre casco y boquillas
de conexión, soldadura de bridas, soportes y anillos de soporte.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 86
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Ampollamiento:
El ampollamiento suele ser una cavidad llena de herrumbre y
usualmente puede identificarse por la aparición de una
protuberancia o burbuja en la pintura o recubrimiento. Esta
condición puede ser causada tanto por las condiciones
operativas como por las condiciones atmosféricas. Con la mayor
frecuencia el ampollamiento ocurre sobre casco o cabezales de
recipientes que operan a bajas y altas temperaturas. Cualquier
tipo de fuga de proceso que se produzca sobre el recipiente y
haga contacto con el recubrimiento puede causar ampollamiento.
Cualquier tipo de humedad puede penetrar el recubrimiento y
alojarse entre el recubrimiento y la superficie metálica del
recipiente. El ampollamiento puede causar picaduras sobre la
pared del recipiente.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 87
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Deterioro:
Se designa como deterioro a la descomposición del recubrimiento que
protege al recipiente. Puede tener la apariencia de un polvo parecido al
yeso y puede que no sea evidente hasta que se lo toque. La forma más
fácil de identificar el deterioro consiste en solamente pasar un dedo
sobre la superficie. La presencia de herrumbre sobre la superficie del
recubrimiento es otra indicación. Cuando el recubrimiento se ha
adelgazado lo suficiente como para permitir el contacto de humedad y
aire con la superficie metálica, se puede formar herrumbre. Puede
aparecer como áreas dispersas de corrosión. Esto también puede ser
una indicación de la necesidad de aplicar arenado y pintura. Los
recipientes que están correctamente aislados son menos susceptibles al
deterioro que los que están deficientemente aislados o que carecen
totalmente de aislación.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 88


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
Deterioro:

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 89


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :
1. ¿Cuál es la causa de las interrupciones o discon9nuidades de los
recubrimientos?
a. Deficiente aplicación.
b. As9llamiento
c. Delaminación y desprendimiento de la superficie del
recipiente.
d. Cualquiera de las anteriores.

2. Las interrupciones de los recubrimientos permiten la penetración de


la humedad debajo del recubrimiento y causar corrosión.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 90


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :

3. ¿Cuáles son algunas de las áreas diJciles de pintar en que pueden


producirse discon9nuidades del recubrimiento?
a. Soldaduras entre casco y boquillas que conexión.
b. Soldaduras de bridas
c. Soldaduras entre casco y placa tubular
d. Soporte y anillos de soporte
e. Todo lo anterior

4. El desprendimiento o peladura ocurre cuando la pintura se


agrieta y descascara.
a. Verdadero
b. Falso
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 91
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :

5. Los recubrimientos de recipientes que operan a alta temperatura o


a temperaturas cíclicas no son especialmente suscep9bles de
desprendimiento.
a. Verdadero
b. Falso

6. Los síntomas obvios de desprendimiento son:


a. Bordes de la pintura curvados
b. Agrietamiento de la pintura
c. La pintura puede removerse fácilmente a mano o con
leve presión de una herramienta manual.
d. Todo lo anterior.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 92
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :

7. El ampollamiento suele evidenciar la existencia __________


__________
a. Humedad atrapada
b. Bolsones de herrumbre
c. Bolsones de aire
d. Todo lo anterior

8. ¿Cómo puede identificarse el ampollamiento?


a. Por el color de la pintura
b. Debilidad en la pared del recipiente
c. Protuberancias o burbujas en la pintura.
d. Nada de lo anterior
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 93
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :

9. El ampollamiento puede causar __________ en la pared del


recipiente
a. Corrosión
b. Picaduras
c. Deformación
d. Todo lo anterior

10. El deterioro puede aparecer como una película con apariencia de


9za sobre la pintura.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 94


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Recubrimientos externos :

11. La presencia de herrumbre sobre el recubrimiento del recipiente es


otra indicación de la existencia de deterioro.
a. Verdadero
b. Falso

12. El deterioro puede aparecer como áreas dispersas de corrosión.


a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 95


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Infiltraciones desde el exterior:

Los PCEs deben ser sometidos a una minuciosa inspección


visual de su parte externa. Debe inspeccionarse la aislación de
casco, cabezales y boquillas de conexión, para determinar si
existen interrupciones o desgarros en la aislación. Si la piel de la
aislación se encuentra dañada o si faltan los tapones de goma
de las aberturas de acceso, puede entrar la humedad a la
aislación y producir corrosión externa. Ciertos tipos de aislación
se sellan sin el uso de un encamisado. Este tipo de aislación
puede deteriorarse debajo de la "piel" sellada. Esta aislación
debe ser cuidadosamente inspeccionada a través de las
aberturas de inspección.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 96
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Decoloración:

La parte externa de la aislación debe ser observada


cuidadosamente en busca de áreas decoloradas o
abultamientos. Estas áreas decoloradas o abultamientos pueden
encontrarse en lugares donde existen interrupciones o
infiltraciones en la aislación o en los anillos de la aislación. La
decoloración suele indicar la existencia de corrosión externa
activa o posiblemente una fuga de producto.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 97


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Áreas faltantes:

La aislación debe ser examinada en la totalidad del PCE. Toda


área faltante debe ser examinada minuciosamente. Se deberá
documentar cualquier presencia de humedad o corrosión externa
activa. Estas áreas faltantes deben ser reparadas tan pronto
como sea posible, para prevenir que la aislación de humedezca y
retenga la humedad cerca de la superficie del PCE. La humedad
es la causa más frecuente de corrosión externa activa.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 98


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Encamisados faltantes:

La aislación debe ser examinada en la totalidad del PCE. Toda


área faltante debe ser examinada minuciosamente. Se deberá
documentar cualquier presencia de humedad o corrosión externa
activa. Estas áreas faltantes deben ser reparadas tan pronto
como sea posible, para prevenir que la aislación de humedezca y
retenga la humedad cerca de la superficie del PCE. La humedad
es la causa más frecuente de corrosión externa activa.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 99


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Sellado:

La aislación debe ser examinada en la totalidad del PCE. Toda


área faltante debe ser examinada minuciosamente. Se deberá
documentar cualquier presencia de humedad o corrosión externa
activa. Estas áreas faltantes deben ser reparadas tan pronto
como sea posible, para prevenir que la aislación de humedezca y
retenga la humedad cerca de la superficie del PCE. La humedad
es la causa más frecuente de corrosión externa activa.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 100


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
Tapones faltantes:

Debe documentarse debidamente la falta de tapones. Esta falta


permite el ingreso de la humedad al material aislante, lo que
daña la aislación y provoca el ataque corrosivo de la superficie
del recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 101


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 102


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :
1. La aislación dañada o la falta de tapones de inspección
permite la entrada de humedad y es la causa de corrosión.
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Qué condición suele ser indicada por la presencia de


decoloración?
a. Corrosión activa externa
b. Posible fuga de producto
c. Discontinuidades en la aislación
d. Todo lo anterior

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 103


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Aislación :
3. ¿Por qué la aislación faltante debe ser repuesta lo más pronto
posible?
a. La pérdida de calor produce alteraciones en el
proceso
b. La pintura se daña si no está provista de una
adecuada aislación.
c. La aislación retiene la humedad y causa corrosión.
d. Nada de lo anterior

4. ¿Por qué los encamisados de aislación faltantes deben ser repuestos


lo más pronto posible?
a. Porque la pérdida de calor produce alteraciones en el
proceso.
b. Pueden ocurrir daños en la aislación.
c. La aislación retiene la humedad y causa corrosión.
d. Todo lo anterior.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 104
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Aislación :

5. La aislación debe ser sellada en cada junta o abertura.


a. Verdadero
b. Falso

6. La aislación faltante permite la entrada de la humedad lo que


causa corrosión.
a. Verdadero
b. Falso
7. Los elementos que sobresalen a través de la aislación deben
ser sellados.
a. Verdadero
b. Falso
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 105
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :


La corrosión puede ser leve, moderada o fuerte. Puede ser
activa o inactiva. Verificar por corrosión en las áreas que median
entre bridas, en los agujeros de bulones, cerca de las soldaduras
del casco, en las soldaduras de bridas y en las áreas en que
puede acumularse agua, tales como en el fondo de codos, donde
la aislación hace contacto con la boquilla de conexión. Si la
boquilla de conexión o el paso de hombre está cerca del terreno,
verificar la parte inferior por presencia de corrosión. Si el
recipiente está aislado, la aislación debe ser sellada tanto en la
boquilla como en el paso de hombre. En los recipientes en
servicio frío deben examinarse los bulones por corrosión si están
cubiertos con aislación, especialmente sobre las bridas soldadas.
puede ser leve, moderada o fuerte. Puede ser activa o inactiva.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 106
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :


Fugas :

Las fugas deben ser informadas de inmediato a los


Departamentos de Inspección y Producción. Verificar para
determinar si existe decoloración sobre la aislación en torno a las
boquillas de conexión. Si la boquilla de conexión o paso de
hombre tiene un refuerzo, verificar si existen fugas que provienen
de los agujeros de goteo del refuerzo.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 107


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :


Apernado incorrecto :

El diámetro de los agujeros de esparragos o pernos de los


flanges debe ser un 1/8” más grande que el diámetro externo de
los espárragos. Todos los agujeros deben tener un espárrago.
Los espárragos deben sobresalir con respecto a la tuerca por lo
menos dos hilos de rosca. Las conexiones debidamente
apernadas ayudan a reducir las fugas y los daños que pueden
sufrir las bridas (flanges). Para apretar correctamente las
conexiones bridadas deben seguirse buenas técnicas de apriete.
Esto puede incluir el uso de lubricantes de tipo correcto y llaves
dinamométricas para dar el correcto par de apriete a los
espárragos.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 108
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :


Soportes incorrectos :

Si las boquillas de conexión (en especial las boquillas de


aleación) tienen conectadas válvulas o dispositivos de medición
de gran peso, deben tener escudos de refuerzo soldados
(sadles o monturas. Las líneas deben ser debidamente
soportadas independientemente de las boquillas de conexión.
Verificar todas las áreas soldadas por presencia de corrosión.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 109


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :


Tapones en los agujeros de goteo :

Si los agujeros de goteo están roscados no deben tener


colocados tapones. En cambio debe introducirse grasa pesada
en estos agujeros para prevenir la ocurrencia de corrosión
debajo del refuerzo y permitirá que se evidencien las fugas, si se
producen. Si las fugas son evidentes, no instalar tapones en los
agujeros roscados. Reportar el hecho a Producción e Inspección.
Esto podría ser una indicación de la existencia de corrosión o
agrietamiento interno en la pared del recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 110


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 111


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :

1. En los recipientes aislados, la aislación debe ser sellada en boquillas


de conexión y pasos de hombre..
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Qué indica la decoloración en torno a las boquillas de conexión?


a. Fuga de producto
b. Corrosión Externa
c. Todo lo anterior.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 112


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :

3.¿En qué medida los agujeros de prisioneros de las bridas deben ser
más grandes que el diámetro externo de los bulones?
a. un dieciséisavo de pulgada
b. un octavo de pulgada
c. un cuarto de pulgada
d. nada de lo anterior

4. Las conexiones debidamente abulonadas pueden ayudar a reducir la


ocurrencia de fugas.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 113


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :

5. ¿Qué se podría encontrar entre los escudos de refuerzo de las


boquillas de conexión?
a. Corrosión
b. Exceso de pintura
c. Conexiones flojas
d. Nada de lo anterior

6. Las líneas deben ser soportadas independientemente de las


boquillas de conexión.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 114


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Boquillas de conexión y manhole (pasos de hombre) :

7. ¿Qué debe haber en el interior de los agujeros de goteo de los


bloques de refuerzo?
a. Pintura
b. Grasa pesada
c. Lámina de aluminio
d. Nada de lo anterior.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 115


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Bridas (flanges) de conexión y elementos de fijación) :


Corrosión:

La corrosión se produce entre bridas, dentro de los agujeros de


bulón y sobre las tuercas o bulones. La existencia de herrumbre
o decoloración de la pintura sobre bridas o bulones podría indicar
la existencia de corrosión. Examinar las superficies externas de
las bridas y documentar si se encuentra corrosión.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 116


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Bridas (flanges) de conexión y elementos de fijación) :


Fugas:

Pueden producirse fugas al escaparse producto por entre juntas


o por debajo de un revestimiento (bridas ciegas revestidas). Esto
podría indicar la necesidad de cambiar la junta o apretar los
elementos de fijación. También podría indicar la existencia en la
brida de una superficie de junta dañada. Los equipos en servicio
de vapor son especialmente vulnerables a esta condición una
vez que se inicia una fuga.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 117


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Bridas (flanges) de conexión y elementos de fijación) :


Apernado incorrecto:

El diámetro de los agujeros de los esparragos de las bridas


(flanges) debe ser un 1/8” más grande que el diámetro externo
de los espárragos. Todos los agujeros deben tener un espárrago.
Los espárragos deben sobresalir con respecto a la tuerca por lo
menos dos hilos de rosca. Las conexiones debidamente
apernadas ayudan a reducir las fugas y los daños que pueden
sufrir las bridas. Para apretar correctamente las conexiones
bridadas deben seguirse buenas técnicas de apriete. Esto puede
incluir el uso de lubricantes de tipo correcto y llaves
dinamométricas para dar el correcto par de apriete a los bulones

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 118


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Bridas (flanges) de conexión y elementos de fijación) :

1. La corrosión se produce entre bridas, dentro de los agujeros de


bulón y sobre las tuercas o bulones.
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Cuáles pueden ser las causas de las fugas?


a. Elementos de fijación flojos
b. Juntas que deben cambiarse
c. Superficies de junta dañadas
d. Todo lo anterior

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 119


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Bridas (flanges) de conexión y elementos de fijación) :

3. ¿Cuántos hilos de rosca deben sobresalir los bulones con respecto a


las tuercas?
a. Uno
b. Tres
c. Cuatro
d. Dos

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 120


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :


Corrosión

La corrosión puede ser leve, moderada o fuerte. Puede ser activa


o inactiva. Examinar todas las superficies de soportes o faldones.
Si hay decoloración que proviene desde debajo de la protección
contra fuego de un faldón podría estar indicando la presencia de
corrosión. También debe examinarse el interior del faldón,
especialmente en la base. Debe prestarse especial atención a
los anillos de aislación, anillos de soporte y áreas situadas entre
soporte y faldón del casco, especialmente si los soportes están
aislados y el recipiente está dedicado a servicio frío. El
desprendimiento o ampollamiento de la pintura pueden ser
indicios de corrosión.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 121
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :


Corrosión

Algunos recipientes están emplazados sobre una cama de


soporte. Este tipo de soporte deja un espacio de aire entre el
recipiente y el soporte, donde puede acumularse la humedad.
Estos recipientes deben ser minuciosamente verificados,
especialmente en los lugares situados entre recipiente y faldón

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 122


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :


Agujeros de goteo tapados

Si los agujeros de goteo existentes en los soportes están


roscados, no deben tener tapones colocados. En cambio, deben
llenarse con grasa pesada para prevenir la corrosión debajo del
bloque de soporte y permitir que se tornen evidentes las fugas,
en caso que ocurran. Si hay evidencias de fugas, no se deben
instalar tapones en estos agujeros. Se deberá informar a los
departamentos de Producción e Inspección. Esto podría ser un
indicio de la existencia de corrosión interna o agrietamiento en la
pared del recipiente.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 123


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :


Drenajes obstruídos:

Los faldones deben tener un drenaje. Este drenaje no debe estar


obstruído. Un drenaje obstruído permite la acumulación de agua
en el fondo lo cual es causa de corrosión activa. Los faldones de
los recipientes deben ser limpiados de toda la suciedad que
contengan.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 124


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :


Drenajes obstruídos:

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 125


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones:


1. ¿Qué podría indicar la decoloración que proviene de debajo de la
protección contra fuego de un faldón de recipiente?
a. Corrosión
b. Erosión
c. Deficiencias en la pintura
d. Todo lo anterior
e. Nada de lo anterior

2. ¿Qué área debe ser minuciosamente verificada en los recipientes


emplazados sobre una cama de soporte?
a. El área situada sobre todas las boquillas de conexión.
b. El área situada entre el recipiente y el soporte
c. El área situada entre los cabezales y el casco
d. Nada de lo anterior
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 126
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :

3. ¿Qué debe hacerse si se nota la existencia de una fuga que


proviene de un agujero de goteo de un bloque de refuerzo?
a. Vaciar el recipiente, soldar el agujero de goteo e
informar al departamento de recipientes a presión.
b. Instalar un tapón en el agujero e informar al
Departamento de recipientes a presión.
c. Informar a los departamentos de producción y
recipientes a presión.

4. El producto que proviene de un agujero de goteo de un bloque de


refuerzo podría estar indicando la existencia de agrietamiento o corrosión
interna.
a. Verdadero
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 127
b. Falso
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de soportes o faldones :

5. ¿Qué efecto causa el taponamiento del drenaje de un faldón de


recipiente?
a. Erosión
b. Corrosión
c. Un efecto de excesivo enfriamiento
d. Un efecto de excesivo calentamiento

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 128


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :
Corrosión:

Inspeccionar los pernos de anclaje para determinar si hay


oxidación y falta de pintura. Verificar por corrosión las tuercas de
los pernos. Las patas, los anillos de refuerzo y las sillas de
anclaje son también áreas en las que puede producirse la
corrosión. Si el pernos de anclaje está empotrado en hormigón,
verificar el área del perno y la interface de hormigón.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 129


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :
Incorrecto dimensionamiento:

El incorrecto dimensionamiento de los pernos de anclaje debe


ser documentado. Determinar si hay arandelas grandes debajo
de las tuercas, lo cual podría indicar la existencia de pernos
subdimensionados. Determinar si los agujeros de los pernos de
anclaje sufrieron alteraciones durante el montaje del recipiente.
Estas alteraciones podrían ser cortes realizados con oxicorte
efectuados para facilitar la colocación de los pernos o
deformaciones producidas por martillazos. Cualquiera de estas
condiciones que exista debe ser documentada. Si existen dudas
sobre el tamaño de los pernos de anclaje, consultar los archivos
de los recipientes. El tamaño de los pernos de anclaje debe
figurar en los planos y otros documentos.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 130
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :
Apernado incorrecto:

Si un recipiente está apoyado sobre soportes, patas o faldón,


cada uno de los pernos de fijación debe tener su correspondiente
tuerca firmemente apretada contra el soporte. No debe faltar
ninguno de estos soportes ni tampoco ninguno de ellos debe
estar roto. Cada uno de los recipientes ha sido calculado para
determinar cuántos pernos se necesitan para sostenerlo
seguramente en su posición.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 131


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 132


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :
1. Los pernos de anclaje deben ser inspeccionados por oxidación
y falta de pintura.
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Es aceptable el uso pernos de anclaje subdimensionados si


se usan las arandelas correctas?
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 133


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :

3. ¿Cuántos pernos faltantes son aceptables?


a. La mitad (abulonado en caliente)
b. Uno de cada tres
c. Ninguno
d. Uno

4. Si existen dudas sobre el tamaño de los pernos de anclaje que


se necesitan para un recipiente, se debe:
a. Verificar con la supervisión
b. Verificar los archivos de los equipos
c. Consultar con el coordinador de seguridad

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 134


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Pernos de anclaje :

5. Es aceptable alterar los agujeros de ubicación de los pernos


de anclaje si para ello se utiliza una antorcha.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 135


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de conexión a tierra :


Corrosión:

Los PCEs deben tener conectada una tierra eléctrica a una


adecuada ubicación de puesta a tierra. La conexión, tanto en los
PCE con en el sistema de puesta a tierra deben estar libres de
corrosión activa. Los cables deben estar en buenas condiciones
y no deben mostrar indicaciones visibles de corrosión activa.
Examinar el área donde el recipiente está conectado al sistema
de puesta a tierra. Examinar también el conductor de puesta a
tierra, en la interface entre el terreno y la superficie de hormigón.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 136


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de conexión a tierra :


Conexiones flojas:

Todas las conexiones deben ser verificadas y debe comprobarse


que están firmes. Las conexiones flojas deben ser documentadas
y corregidas lo más pronto que sea posible.

Conexiones faltantes:

Cada PCE debe estar provisto de una puesta a 9erra directa, conectada
a una de sus partes o bien, debe ser puesto a 9erra a través de otro
PCE o una estructura. Esta puesta a 9erra directa debe estar visible
para que el inspector pueda verla y determinar cuáles de los PCE están
puesto a 9erra a través de ella.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 137
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de conexión a tierra :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 138


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de conexión a tierra :

1. ¿A qué debe conectarse una adecuada conexión a 9erra de los PCE?


a. Otra parte del mismo recipiente
b. No es necesaria la puesta a 9erra
c. Una adecuada conexión de puesta a 9erra

2. Examinar el cable de puesta a 9erra donde se conecta al recipiente y


al sistema de puesta a 9erra.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 139


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición de conexión a tierra :

3. La 9erra directa debe ser visible para que el inspector pueda verla y
determinar cuáles de los PCE están puestos a 9erra a través de la
misma.

a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 140


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de sistema de protección contra fuego :


Interrupciones en los recubrimientos:

El inspector debe documentar la existencia de discontinuidades


en los recubrimientos, tales como los agrietamientos o
astillamientos de los mismos. Las áreas de las soldaduras de
unión entre cabezal de fondo y faldón deben sellarse para evitar
la entrada de humedad por detrás del recubrimiento de
protección contra fuego. Si la protección contra fuego se
humedece puede causar corrosión. Todas las grietas que existan
en los faldones o soportes deben ser reparadas. Las áreas en
que la protección contra fuego esté faltando deben ser reparadas
lo más pronto que sea posible. Si existe decoloración en estas
ubicaciones puede que sea necesaria una evaluación adicional.
Esta evaluación puede incluir la remoción del recubrimiento de
2022 protección contra fuegoMant. a equipos estáticos / M.Q.N. 141
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de sistema de protección contra fuego :


Sistemas mecánicos:

Los sistemas de cañerías de Sprinklers o deluge deben ser


verificados siguiendo los procedimientos del propietario. También
debe documentarse el estado en que se encuentran las
cañerías.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 142


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de sistema de protección contra fuego :

1. Si el recubrimiento de protección contra incendio está


humedecido puede causar corrosión del recipiente.
a. Verdadero
b. Falso

2. Si existe decoloración en estas ubicaciones, puede ser


necesario hacer _____________adicionales.
a. Reparaciones
b. Evaluaciones
c. Ambas cosas

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 143


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de sistema de protección contra fuego :

3. ¿De acuerdo a qué procedimientos deben verificarse los


sistemas de Sprinkler o deluge?
a. Los procedimientos de inspección de recipientes
a presión.
b. Los procedimientos de área vigentes en los
EEUU
c. Los procedimientos en vigencia para el bloque.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 144


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las escaleras y escalas de mano :


Corrosión:

Verificar los pernos de fijación de estas estructuras. La fuerte


corrosión puede presentarse en forma de abultamientos de la
pintura en torno a la cabeza de los pernos o las tuercas. Si la
escala o escalera está fija a un recipiente aislado, verificar los
herrajes de soporte en los lugares por donde atraviesan la
aislación. Estas áreas deben sellarse. Son áreas susceptibles de
sufrir corrosión.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 145


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las escaleras y escalas de mano :


Firmemente aseguradas:

Determinar si la escala o escalera esté firmemente asegurada a


las orejetas de soporte. Si la escala o escalera se mueve o
sacude mientras se sube por los escalones, debe documentarse
e informarse de inmediato esta condición. Puede haber fuerte
corrosión, soldaduras agrietadas o pernos sueltos o faltantes.
Deberá también documentarse si hay barandillas, escalones o
jaulas flojas o faltantes.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 146


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las escaleras y escalas de mano :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 147


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las escaleras y escalas de mano :

1. Puede aparecer fuerte corrosión que será evidenciada como


abultamiento de la pintura en torno a las cabezas de los bulones
o tuercas.
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Qué área de la escalera debe verificarse en los lugares por


donde pasa a través de la aislación del recipiente?
a. Herrajes de soporte
b. Jaula
c. Patas inferiores
d. Nada de lo anterior

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 148


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las escaleras y escalas de mano :

3. ¿Qué condiciones podrían exis9r si la escalera o escala se mueve o


sacude cuando se asciende o desciende?
a. Soldaduras agrietadas
b. Corrosión
c. Flanges flojos
d. Todo lo anterior

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 149


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del techo :


Corrosión:

Inspeccionar por corrosión en torno a las boquillas de conexión.


Las áreas que circundan los dispositivos de alivio deben ser
inspeccionadas minuciosamente. También debe inspeccionarse
la junta entre techo y casco.

Fugas:

Inspeccionar por decoloración las costuras soldadas. Esto podría


ser una indicación de la existencia de fugas. Verificar también en
torno a las soldaduras entre bridas y boquillas de conexión.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 150


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del techo :


Deformación:
Verificar el techo por abultamientos, aplanamientos y
depresiones. Estas condiciones, particularmente cuando se trata
de tanques apoyados sobre el terreno, pueden ser una
indicación de se ha operado a presiones excesivas o a
condiciones de vacío excesivo.

Peligro:
Cuando se inspeccione el techo, sólo se debe caminar por los
lugares donde se haya provisto una pasarela soportada (a
menos que se sepa fehacientemente que el techo se encuentra
en buenas condiciones). Los techos pueden resultar debilitados
por la corrosión interna y puede que no soporten el peso de una
persona.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 151


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del techo :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 152


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del techo :


1. Las áreas que circundan los dispositivos de alivio no son
susceptibles de corrosión.
a. Verdadero
b. Falso

2. ¿Qué condición existente suele ser revelada por la


decoloración?
a. Corrosión externa activa
b. Posible fuga de producto
c. Discontinuidades en la aislación
d. Todo lo anterior

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 153


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del techo :

3. ¿De qué son indicio los aplanamientos o abultamientos?


a. Exceso de presión o vacío
b. Necesidad de pintura
c. Los abultamientos retienen la humedad y causan
corrosión.
d. Nada de lo anterior

4. Cuando se inspecciona el techo, ¿por qué se debe caminar solo por


pasarelas debidamente soportadas?
a. La entrada de calor produce alteraciones del proceso.
b. El techo puede que no soporte el peso de una
persona.
c. Pueden ocurrir daños en el techo por la aplicación de
peso.
d. Tanto b como c.
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 154
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición del piso :


Corrosión:

Verificar por corrosión en la pestaña del piso. También debe verificarse


el interior de los recortes de la fundación, porque estas áreas son
suscep9bles de sufrir corrosión.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 155


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición del piso :

1. Debe inspeccionarse el interior de todos los recortes de la fundación


pues estás áreas son suscep9bles de sufrir corrosión.
a. Verdadero
b. Falso

2. Cuando se verifica el estado del piso, ¿se debe también verificar por
corrosión la pestaña del piso?
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 156


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :


Grietas:

Inspeccionar por grietas la parte superior y costados de la


fundación de hormigón. Las grietas capilares son normales pero
las de mayor tamaño podrían plantear problemas, por lo que
deben ser documentadas. Las grietas pueden ser un indicio de
que se ha producido asentamiento. Si no se tiene seguridad
sobre si una grieta de la fundación constituye o no un problema,
consultar con el departamento de inspección.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 157


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :


Asentamiento:

Verificar la fundación por asentamiento desigual. En los cascos


de los estanques de almacenamiento apoyados sobre el terreno
Este asentamiento no-uniforme puede determinar la imposición
de tensiones indebidas sobre el casco. También puede imponer
tensiones indebidas sobre las boquillas de conexión. Un método
de verificar la fundación por asentamiento excesivo consiste en
inspeccionar las boquillas de conexión conectadas a cañerías
para ver si están desviadas o si en el área de fijación de la
boquilla la superficie del casco está deformada.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 158


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :


Decoloración o fugas:

Cuando se inspeccionen los estanques de almacenamiento


apoyados sobre el terreno, se deberá verificar si hay
decoloración o salida de líquidos por las grietas capilares. Si
existe esta condición puede ser una indicación de la existencia
de fugas por el piso. Verificar también la interface entre piso y
fundación por presencia de producto que puede estar fugándose
por debajo del estanque. La decoloración también puede ser un
indicio de fugas por el casco.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 159


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :


Elevación:

Puede producirse fugas al escaparse producto por entre las


juntas o por debajo de un revestimiento (bridas ciegas
revestidas). Esto podría estar indicando la necesidad de cambiar
la junta o apretar los esparragos o tuercas. También podría estar
indicando la existencia de una superficie de junta dañada en la
brida o flange. Los equipos en servicio de vapor son
especialmente vulnerables a esta condición una vez que se inicia
una fuga.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 160


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 161


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)

Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :

1. Las grietas capilares de la fundación son una condición


normal.
a. Verdadero
b. Falso

2. Un método de comprobar si hay excesivo asentamiento de la


fundación consiste en inspeccionar las boquillas de conexión de
cañerías para verificar si están desviadas o si la superficie del
tanque que las circunda está deformada.
a. Verdadero
b. Falso
2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 162
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición estado de la fundación :

3. ¿Qué condición existe cuando hay decoloración o salida de


líquidos por las grietas capilares?
a. Pérdida de calor
b. Elevación
c. Fugas
d. Asentamiento

4. Durante una inspección visual ¿cómo se debe determinar si


un tanque apoyado sobre el terreno está emplazado sobre una
superficie nivelada?
a. Usando un teodolito
b. Verificando los planos
c. Observando el área circundante
2022
d. Nada de lo anterior
Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 163
Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las válvulas :


Corrosión:

La corrosión se produce en torno a bridas (flanges), dentro de los


agujeros de esparrago o sobre las tuercas y esparragos. La
existencia de herrumbre o decoloración de la pintura sobre las
bridas o esparragos de válvulas podría estar indicando la
existencia de corrosión. Examinar las superficies externas de las
válvulas y documentar la corrosión que se encuentre.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 164


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las válvulas :


Apernado incorrecto:

Los agujeros de esparragos de las bridas (flanges) deben ser un


1/8” más grandes que el diámetro externo de los espárragos. Los
espárragos deben sobresalir por lo menos dos hilos de rosca con
respecto a la tuerca. Las conexiones debidamente apernadas
ayudan a reducir las emisiones fugitivas y el daño en las bridas.
Para el apriete de los esparragos deben adoptarse buenas
técnicas, lo cual puede incluir el uso de lubricante de tipo
correcto y la aplicación de correctos valores de par de apriete.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 165


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las válvulas :


Tarjetas de inspección ilegibles:

Las válvulas de alivio deben ser inspeccionadas a los intervalos


previstos por la programación. Cada válvula de alivio debe estar
provista de una tarjeta que indique su setpoint de presión. Si la
tarjeta está ilegible esta condición debe ser informada al
propietario y documentada en el formulario de inspección visual.

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 166


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las válvulas :

1. Las conexiones de válvula debidamente abulonadas ayudan a


reducir las emisiones fugitivas.
a. Verdadero
b. Falso

2. Las válvulas de alivio deben ser inspeccionadas de acuerdo al


programa de inspecciones.
a. Verdadero
b. Falso

2022 Mant. a equipos estáticos / M.Q.N. 167


Mantenimiento a equipos estáticos
(Cap.2)
Estanques de contención de proceso:

Condición de las válvulas :

3. La ilegibilidad de las tarjetas de identificación o de inspección


debe ser informada al propietario y __________.
a. Pintadas
b. Documentadas
c. Removidas
d. Cambiadas de lugar

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