Tabla de contenido

1 Prólogo ------------------------------------------ 03

2 Descripción y especificaciones de la máquina de envasado vertical intermitente

---------------------------------- 05

3 Método de funcionamiento y precauciones

1 、 Preparación antes de poner en marcha la máquina 2 、 Máquina --------------------------------------- - 07

de prueba, inspección y ajuste 3 、 Iniciar secuencia ---------------------------------------- - 08

---------------------------------------- - 10

4 、 Secuencia de apagado --------------------------------------- - 10

4 Introducción del control electrónico

1 、 Introducción al panel de control ---------------------------------------- - 11

2 、 El uso del medidor de control de temperatura 3 、 Introducción ---------------------------------------- - 12

a la pantalla táctil ---------------------------------------- - 13

5 Depuración de la máquina

1 、 Ajuste de la longitud de la bolsa - --------------------------------------- - 19

2 、 Ajuste del dispositivo de moldeo ---------------------------------------- - 19

3 、 Ajuste fotoeléctrico ---------------------------------------- - 21

4 、 Ajuste longitudinal del ancho del borde del sello 5 、 Sustitución y ajuste- del
--------------------------------------- - 23

molde de sellado longitudinal 6 、 Ajuste del molde de sellado cruzado ----------------------------- - 25

---------------------------------------- - 29

7 、 Ajuste de la instalación del cortador ---------------------------------------- - 33

8 、 Ajuste de tracción de papel ----------------------------------------- 39

9 、 Ajuste del mecanismo de regulación de velocidad sin escalonamientos ------------------------------------------- --- 41

10 、 Reemplazo de termopar ----------------------------------------- 42

6 Ajuste de la parte de alimentación

1 、 Alimentación de tornillo vertical ----------------------------------------- 43

-1-
 2 、 Alimentación de tornillo horizontal ----------------------------------------- 47

3 、 Alimentación de bandeja expandida ----------------------------------------- 49

4 、 Alimentación de la bandeja del abridor ----------------------------------------- 53

5 、 Alimentación de cangilones transportadores ----------------------------------------- 57

6 、 Alimentación con salsa ----------------------------------------- 59

7 Diagrama del circuito eléctrico ---------------------------------------- 61

8 Tabla de búsqueda rápida de fallas comunes y métodos de solución de problemas ----------------- 62

-2-
 1 Prólogo

Muchas gracias por adquirir nuestra envasadora automática. Este manual de funcionamiento presenta principalmente el método de

funcionamiento correcto y la solución de problemas sencilla de la máquina de envasado. Para desempeñar mejor las funciones y el

mantenimiento de esta máquina, lea este manual detenidamente antes de utilizar la máquina.

Precauciones:

La máquina ha sido sometida a una estricta depuración y revisión antes de salir de fábrica. Los usuarios pueden realizar modificaciones y

cambios especiales de acuerdo con sus propios materiales y materiales de embalaje para garantizar que se cumplan los requisitos de embalaje

del usuario. No depure ni modifique arbitrariamente una pieza después de la depuración. Si aún tiene alguna pregunta después de leer este

manual, comuníquese con nuestro departamento de servicio al cliente. Si hay una mejora parcial en la máquina, el contenido de este manual a

veces puede diferir, por favor comprenda. Este manual solo proporciona una breve descripción del contenido de la sección de reparación para

garantizar que el usuario pueda depurar y reparar de acuerdo con este manual. Si hay una falla en la máquina, usted mismo no puede excluir el

manual de referencia. Comuníquese con nuestro departamento de servicio al cliente a tiempo.

Precauciones de seguridad:

１ 、 Evite descargas eléctricas que lesionen a personas y garantice la seguridad. Instale el cable de tierra.

２ 、 Al realizar el cableado, tenga en cuenta que el cambio de la fuente de alimentación causado por el cambio de carga no debe exceder ± 10%, es

decir, el voltaje de la fuente de alimentación debe usarse dentro del rango de 220V ~ 240V. Exceder el rango afectará el uso normal de la máquina.

３ 、 Esta máquina no debe utilizar la misma fuente de alimentación que el dispositivo que puede emitir ruido.

４ 、 Instale la máquina horizontalmente sobre una mesa resistente sin vibraciones. No instale la máquina en un lugar donde sea sacudida o

inclinada en un estado inestable.

-3-
５ 、 Limpie y aumente el aceite lubricante con regularidad, compruebe si hay juntas sueltas en todas las partes de la máquina para

asegurarse de que la máquina se utiliza en un estado óptimo.

６ 、 Utilice siempre un cepillo de cobre para limpiar la superficie del sello longitudinal y selle el molde en forma cruzada para evitar que el material se

adhiera a la superficie, causando un mal sellado térmico y un sellado deficiente.

７ 、 El aceite de la caja de cambios debe reemplazarse dentro de los 3 meses, cada vez que se tome como estándar la línea central de la marca de aceite.

Advertencia:

１ 、 No opere botones e interruptores con las manos mojadas.

２ 、 La máquina se coloca en un entorno alejado de la zona húmeda, lejos de la luz solar directa y de la fuente de alimentación de alto

voltaje.

３ 、 No conecte los cables eléctricos al aparato caliente.

４ 、 Antes de cargar materiales de embalaje y al limpiar, inspeccionar o mover la máquina, asegúrese de cortar toda la energía de

antemano.

５ 、 Durante el funcionamiento, está estrictamente prohibido cerrar la mano o el artículo. No toque la parte móvil y la parte no táctil con la

mano, ni meta la mano dentro de la cubierta de seguridad.

６ 、 Cuando la máquina está funcionando, debe prestar atención a si el sonido de la máquina está coordinado, si hay un ruido anormal, debe

detenerse a tiempo para la inspección.

-4-
 2 Descripción y especificaciones de la máquina de envasado vertical intermitente 2-1 、 El ámbito

de aplicación:

Esta máquina es adecuada para el envasado de diversos materiales como granulados y tiras cortas en la industria

alimentaria, química, farmacéutica y otras, como inflado, camarón inflado, maní, palomitas de maíz, avena, pipas de

girasol, azúcar, etc. incluye material de embalaje en polvo de malla 120 - malla 400, como un paquete de condimentos.

2-2 、 Características de la máquina:

Esta máquina tiene las funciones de fabricación automática de bolsas, medición, llenado, sellado, corte, conteo, impresión del número de lote,

etc., y adopta un controlador avanzado de microcomputadora para controlar la longitud de la bolsa de control del motor paso a paso y el

posicionamiento de la marca registrada. La máquina tiene un rendimiento estable, un ajuste conveniente y una detección precisa, y el tipo de

control inteligente tiene un error mínimo. Esta máquina se puede utilizar para preparar los correspondientes gránulos, multimateriales, líquidos,

polvos y salsas de acuerdo con diferentes materiales. Agregue accesorios para completar la impresión de la fecha, la alimentación oscilante, el

desgarro fácil y otras funciones.

2-3 、 Principales parámetros técnicos:

Modelo: empaquetadora vertical intermitente

Método de medición: alimentación por tornillo / alimentación por taza medidora / alimentación por cubeta transportadora / alimentación por salsa

Tipo de bolsa: sello trasero / sello de tres lados / sello de cuatro lados

Volumen de la bolsa: 5-150 ml (las especificaciones especiales se pueden determinar por separado)

Tamaño de la bolsa: ancho de la película: 40-260 mm (las especificaciones especiales se pueden determinar por separado) Longitud

de la bolsa: 30-170 mm (las especificaciones especiales se pueden determinar por separado) Velocidad de embalaje: 30-60 bolsas /

minuto (según la naturaleza del material) Máquina peso: 320KG

Dimensiones: 900 × 700 × 1800 mm

Energía de entrada: 220V ~ 50Hz Potencia total: 1,5 Kw

2-4 、 Requisitos ambientales y requisitos para el uso de envases.

-5-
 materiales:

1 、 El entorno requerido para esta máquina no es una gran cantidad de polvo, la temperatura es de 5 ° C-40 ° C, no se puede congelar,

la humedad relativa no supera el 60% y no hay condensación. 2 、 Para el papel de filtro termosellado, se requiere que el círculo exterior

sea plano, diámetro exterior ≤ 450 mm, diámetro interior del esqueleto = 75 mm.

3 、 El material de embalaje adecuado para esta máquina es el material compuesto, por ejemplo, está hecho de celofán, película

de rayón, papel de aluminio, etc., y está recubierto internamente con polietileno compuesto de alta presión.

4 、 El borde de la película de embalaje está impreso con la marca negra controlada fotoeléctricamente (longitud 10 mm * ancho 5

mm), y la diferencia de color es limpia y clara, y no se permite imprimir otros caracteres o patrones en la banda lateral para evitar un

mal funcionamiento .

-6-
 3 Método de funcionamiento y precauciones

3-1 、 Preparación antes de poner en marcha la máquina:

3-1-1 、 Limpie la suciedad, los escombros y otros elementos de la máquina y limpie y desinfecte todas las partes de los alimentos.

contacto.

3-1-2 、 Compruebe si los tornillos están flojos durante el transporte. Gire el cinturón una vuelta con la mano para comprobar si el

la máquina está atascada o no. Si la hay, averigüe la causa y elimínela. 3-1-3 、 Mantenga, lubrique y elimine las materias extrañas en el eje guía

del sello transversal (seleccione grasa). 3-1-4 、 Conecte la máquina a la fuente de alimentación externa con el cable de alimentación suministrado

(alimentación externa

Voltaje de suministro 220V 50HZ).

Atención: debe haber un cable de tierra de protección.

3-1-5 、 Encienda la energía y cierre el interruptor de fugas dentro de la caja eléctrica. (Vea abajo)

Figura 1

Atención: se recomienda configurar la temperatura de calentamiento de la temperatura

medidor de control de acuerdo con el material de embalaje. Generalmente, se establece en 85

° C - 120 ° C, y la temperatura aumenta o disminuye según la situación real.

-7-
3-2 、 Máquina de prueba, inspección y ajuste:

3-2-1 、 Inserte la película de embalaje en el eje de la película, coloque el tapón de papel y el anillo de retención, alinee

el centro de la película con la línea central del dispositivo de moldeo y luego bloquee los anillos de retención izquierdo y derecho.

3-2-2 、 Doble la película simétricamente y luego córtela en una abertura inclinada como se muestra en la figura siguiente.

Atención: para introducir suavemente la película de embalaje en el dispositivo de moldeo, antes de colocar

la película de embalaje en el dispositivo de moldeo, doble la película de embalaje simétricamente y córtela

en un ángulo oblicuo de acuerdo con el corte esquemático.

película de embalaje

tijeras

Línea de plegado

Línea de corte

Diagrama esquemático de la película de embalaje cortada 2

-8-
3-2-3 、 La película de embalaje se pasa alrededor de la barra de la película guía, la barra flotante, el cabezal fotoeléctrico,

y el rodillo de película de guía en la dirección del esquema, y se inserta en el dispositivo de moldeo.

包装 膜
pagacka ging película

varilla de película de guía

rodillo de película de guía

varilla flotante

导膜辊
Fotoeléctrico

cabeza Moldin

entrada de alimentación

Longitudinal

molde de sellado

Tire de la rueda de papel

Molde de sellado cruzado

纵 封 模具

Diagrama esquemático de la película que pasa por 3

3-2-4 、 De acuerdo con los pasos del diagrama esquemático, envíe el material de embalaje a lo largo de la moldura

dispositivo al molde de sellado longitudinal, haga clic en el sello, use la mano derecha para desenganchar el embrague de tracción del papel y use

la mano izquierda para tirar de la película en el rodillo de tracción del papel y cerrar el embrague de tracción del papel. (Ver figura 4)

-9-
 embrague tirador de papel

cerrar
Abierto
rodillo de tracción de papel

Figura 4

3-2-5 、 Haga clic en el botón 'Inicio' en el panel de control para encender la máquina, hacer una bolsa vacía y verificar la condición de

sellado, si es plana, firme y si el medio está cortado.

3-2-6 、 Cierre el embrague de alimentación, compruebe si el tiempo de alimentación es correcto y si el peso de la alimentación es exacto.

3-3 、 Iniciar secuencia:

Después de completar cada preparación, puede iniciar la máquina para la producción en el siguiente orden, presione el botón 'Iniciar'

para comenzar (verifique si la fabricación de bolsas vacías cumple con los requisitos) - Abra el mecanismo de alimentación.

3-4 、 Secuencia de apagado:

Detenga el mecanismo de alimentación → presione el botón de inicio / parada → desconecte el interruptor de alimentación principal

→ limpiar.

- 10 -
 4 Introducción del control electrónico

4-1 、 Introducción al panel de control:

1 2 1 、 Control de temperatura del sello longitudinal:

Ajustar la temperatura del sello longitudinal,

que se basa en el

punto de fusión del material de envasado.

2 、 Control de temperatura del sello cruzado:

Ajuste la temperatura del sello transversal, que es

basado en el derretimiento

punto del material de embalaje.

3 、 Pantalla táctil de la computadora:

Configure los parámetros básicos de la máquina.

4 、 Movimiento de la máquina:

Mueva la máquina a la ubicación deseada

Tirar de la película jog:

3 Active el motor paso a paso para tirar del papel una vez.

5 、 Inicio / Parada:

Haga clic en la máquina para que esté funcionando o deje de funcionar. 6 、 Parada

de emergencia:

Pulse este botón durante el trabajo para detener la máquina en

4
5 6 la emergencia.

- 11 -
4-2 、 El uso del medidor de control de temperatura:

Calefacción

producción

indicador

Autoajuste

indicador

Botón de ajuste Colocar valor Colocar valor

botón menos botón más

Abra el interruptor de encendido del medidor de control de temperatura, seleccione diferentes configuraciones de temperatura de acuerdo con

diferentes materiales de embalaje y prensa para hacer parpadear el número mostrado por el SV, luego toque

、 para aumentar o disminuir la temperatura de modo que el SV muestre el mismo número que el

número necesario. Prensa durante 5 segundos para que la pantalla de PV parpadee digitalmente y complete el

autoajuste.

Atención: la temperatura que se muestra en el medidor de control de temperatura en el

El comienzo del autoajuste es la temperatura al comienzo del calentamiento, es decir, la

temperatura ambiente. Si la temperatura es más alta que la temperatura ambiente de 20 ° C o más,

debe esperar a que baje la temperatura y luego configurar los parámetros de autoajuste; de lo

contrario, el control de temperatura posterior será inexacto.

- 12 -
4-3 、 Introducción a la pantalla táctil:

Interfaz A-1

4-3-1 、 En la interfaz A-1, los botones se utilizan de la siguiente manera:

Producción actual: muestra la producción total, haga clic en el número mostrado y la salida se borra

automáticamente.

Longitud del embalaje: muestra la longitud de corte actual de la bolsa exterior configurada, y se pueden configurar diferentes

números según la longitud de la bolsa exterior. Método de configuración: haga clic en ' 'a

ingrese el número deseado y presione ENT para confirmar.

Velocidad de producción: muestra la eficiencia de producción cuando la máquina está en funcionamiento. Longitud de

corrección: se refiere a la diferencia entre la posición de corte real de la bolsa exterior y la posición a cortar. Hacer clic '

', ingrese el número deseado, luego de confirmar presionando

ENT, se cambia la posición del cortador para cortar la bolsa exterior.

Frecuencia de la máquina: se refiere a que después de que el módulo se comunica, controle en la pantalla táctil para

ajustar la frecuencia del inversor y luego controle la velocidad de toda la máquina.

Knocking off: puede optar por abrir o cerrar el golpe.

Alimentación: puede optar por abrir o cerrar la alimentación.

No rastrear la marca: haga clic en el botón de rastreo de la marca del paquete para seleccionar la bolsa exterior, ya sea para rastrear la

marca oscura, la marca de color claro o no rastrear.

- 13 -
 Compensación desactivada: puede optar por activar o desactivar la compensación. Inicio automático: en el

estado de parada, la máquina comienza a funcionar después de tocar.

Machine Jog: Después de hacer clic en este botón, la máquina funciona el tiempo correspondiente de acuerdo con la duración

del tiempo de tap.

Tirando de la película Jog: Después de golpear, de acuerdo con la duración del tiempo de golpe, el rodillo de sellado

longitudinal impulsa la película para que avance una cierta longitud y se detiene cuando se suelta.

Interfaz de parámetros: haga clic en 'Interfaz de parámetros' para ingresar a la interfaz A-3 y configurar los parámetros de la función.

Interfaz A-2

4-3-2 、 En la interfaz A-2, los botones se utilizan de la siguiente manera:

Embalaje continuo cerrado: puede optar por activar el embalaje continuo o

apagado.

Número de paquetes consecutivos: puede elegir el número de paquetes para el embalaje continuo.

Alarma de película cerrada: la alarma de película se puede activar o desactivar.

- 14 -
 Parada cuantitativa: la producción real alcanza la salida establecida y la máquina se detiene automáticamente.

Inflar cerrado: puede optar por encender o apagar el inflado.

Punto de inflado: una vez que se completa la acción de extracción de la película, la acción de inflado configurada se completa una vez que se

alcanza el tiempo de retardo.

Tiempo de inflado: ajuste de tiempo de la duración de la acción de inflado.

Cortador cerrado: haga clic una vez en el cortador del motor, luego presiónelo para cambiar al neumático

cortador, luego presione nuevamente para cerrar.

Punto de corte: la posición en la que se activa el cortador.

Cutter time: el momento en que el paquete está terminado y comienza a cortar.

Interfaz principal: haga clic en 'Interfaz principal' para ingresar a la interfaz A-1 y configurar los parámetros de la función.

Interfaz de monitoreo: haga clic en el botón 'Interfaz de monitoreo' para ingresar a la interfaz A-4 para monitorear el punto de salida

/ entrada.

Interfaz de parámetros: haga clic en 'Interfaz de parámetros' para ingresar a la interfaz A-3 y configurar los parámetros de la función.

Interfaz A-3

4-3-3 、 En la interfaz A-3, los botones se utilizan de la siguiente manera:

- 15 -
 Punto de detonación: la posición en la que se inicia la bobina de detonación.

Número de golpes: se refiere al número de acciones del mecanismo de golpe. Cuando el material

empaquetado tenga poca fluidez, haga clic en el ' 'posición para ingresar el número

y presione ENT para confirmar.

Tiempo de golpe: se refiere a la frecuencia de la acción de golpe.

Relación de longitud: se refiere a la relación entre la longitud de la bolsa exterior cortada y la longitud establecida. Hacer clic

' 'para ingresar el número y presione ENT para confirmar.

Velocidad de tracción de la película: establezca la velocidad de funcionamiento del rodillo de tracción de papel, cuanto más rápido

velocidad.

Punto de alimentación: se refiere a la posición de acción del material que se alimenta al sellar. Velocidad de alimentación: se refiere a la

velocidad de la velocidad de alimentación, y puede establecer diferentes números según la fluidez del material. Método de configuración: haga clic

en ' 'para ingresar el número y

presione ENT para confirmar.

Pulso de alimentación: se refiere al número de pulsos que gira la barrena cuando se alimenta el polvo. 100 pulsos

son una revolución.

Tiempo de alimentación de la película: se refiere al tiempo que se mantiene la operación de transporte de la película de embalaje cuando la

parte de alimentación del papel está controlada por el programa interno del PLC.

Interfaz principal: haga clic en el botón 'Interfaz principal' para ingresar a la interfaz A-1 y configurar los parámetros de la función.

Interfaz de función: haga clic en el botón 'Interfaz de función' para ingresar a la interfaz A-2 y configurar los parámetros de la

función.

Interfaz de monitoreo: haga clic en el botón 'Interfaz de monitoreo' para ingresar a la interfaz A-4 para monitorear el punto de salida

/ entrada.

- dieciséis -
 A-4 interfaz

4-3-4 、 Haga clic en 'Interfaz de monitor' para ingresar a la interfaz A-4:

Esta interfaz muestra el cableado de las señales de entrada y salida de los terminales X e Y de

el PLC. Cuando hay una entrada de señal en cada terminal, el correspondiente ' 'la señal se pondrá roja,

de lo contrario, se debe verificar la entrada correspondiente.

- 17 -
 5 Depuración de la máquina

5-1 、 Ajuste de la longitud de la bolsa:

Simplemente configure el parámetro de longitud de la bolsa, consulte la configuración de la longitud de la bolsa en la introducción de la pantalla táctil.

5-2 、 Ajuste del dispositivo de moldeo:

5-2-1 、 La película de embalaje se coloca de acuerdo con el esquema del sobre, y la línea central del

la anchura de la película de embalaje coincide inicialmente con el eje central del dispositivo de moldeo y coincide con la línea de sellado

de los dos rodillos de sellado longitudinales.

5-2-2 、 Según el tercer capítulo, prepare los artículos. Después de encender la máquina, coloque el embalaje.

película en el rodillo de sellado longitudinal a mano, e intente hacer la bolsa vacía para observar la situación de fabricación de la bolsa.

A 、 Si aparecen arrugas en el lado izquierdo de la bolsa, afloje los tornillos 1 en los lados izquierdo y derecho del dispositivo de moldeo y

mueva el dispositivo de moldeo hacia la derecha. Si aparecen arrugas en el lado derecho de la bolsa, mueva el dispositivo de moldeo hacia la

izquierda y ajústelo repetidamente hasta que ambos lados de la bolsa estén planos. Cuando el tornillo de ajuste 1 aún no sea suficiente, ajuste el

tornillo 2, mueva la posición del dispositivo de moldeo.

Moldura

L R

Tornillo 1
Moldin

gramo

Dispositivo de moldeo convencional (Figura 5)

- 18 -
 Tornillo 2

Moldin
Tornillo 3
Moldura

Tornillo 1 dispositivo reparado

Hasta

R
L

Abajo

Dispositivo de moldeo con vibración frontal (Figura 6)

B 、 Ajuste cuando el sello longitudinal no está al ras

Cuando aparece el borde blanco en el lado derecho del paquete, el dispositivo de moldeo se mueve hacia la izquierda, y cuando

aparece el borde blanco en el lado izquierdo del paquete, el dispositivo de moldeo se mueve hacia la derecha. Después del ajuste, apriete 2

tornillos.

C 、 Ajuste cuando el patrón de la película de embalaje no está centrado

Cuando el patrón de la película de embalaje esté sesgado hacia la izquierda, afloje uno de los tornillos 1 y mueva el extremo del dispositivo de

moldeo hacia la derecha. Cuando el patrón de la película de embalaje está sesgado hacia la derecha, el extremo del dispositivo de moldeo se mueve hacia

el lado izquierdo y, después del ajuste, bloquee el tornillo 1. 5-2-3 、 Ajuste de la fuerza de vibración de la vibración frontal.

Afloje el tornillo 3 y ajuste el tornillo 3 hacia arriba para reducir la intensidad del choque. De lo contrario, gire el tornillo 3

hacia abajo para aumentar la intensidad del choque.

5-3 、 Ajuste fotoeléctrico:

Debido a los requisitos del patrón exterior de la bolsa de empaque, la máquina está equipada con un control fotoeléctrico

para que el patrón de empaque de cada bolsa sea completo y correcto. 5-3-1 、 Ajuste de la posición de detección fotoeléctrica

A 、 Para asegurar que la distancia entre el punto de detección del ojo fotoeléctrico y el centro

- 19 -
del molde de sellado cruzado es un múltiplo integral de la longitud de la bolsa, es decir, al mismo tiempo que el ojo fotoeléctrico alinea

el estándar de color, el molde de sellado cruzado simplemente se sella al estándar de color.

B 、 El ojo fotoeléctrico está alineado con la película de embalaje y el cabezal fotoeléctrico está a unos 10 mm de la película de

embalaje. Durante el proceso de extracción de la película de embalaje, el ojo fotoeléctrico debe detectar el punto de marca de

color.

C 、 Después de que el ojo fotoeléctrico detecta la marca de color, el indicador de acción del ojo fotoeléctrico debe cambiar y la luz se

apaga cuando se detecta un color oscuro y la luz se enciende cuando se detecta el color claro.

D 、 Si necesita mover la posición de sellado antes o después de la marca de color, ajuste la posición delantera y trasera de la

varilla móvil fotoeléctrica. Si necesita sellar previamente, afloje el tornillo de fijación y mueva el asiento fotoeléctrico hacia atrás en la

cantidad adecuada (es decir, mueva el cabezal fotoeléctrico hacia atrás), y fije el tornillo de fijación. Por el contrario, si necesita ser

sellado con retraso, el cabezal fotoeléctrico debe avanzar correctamente. (Figura 7)

- 20 -
 Hacia adelante Hacia atrás

Fotocon
Tornillo de fijación ductivo

papel
Asiento fotoeléctrico poseedor

Varilla móvil fotoeléctrica

Fotoeléctrico

Ajuste de luz roja y verde

Perilla de sensibilidad

Luz indicadora

Figura 7

5-3-2 、 Ajuste de la sensibilidad de seguimiento fotoeléctrico

Cuando el color de fondo y el color estándar no son muy diferentes, el cabezal fotoeléctrico debe ajustar repetidamente la

sensibilidad para evitar un mal funcionamiento.

A 、 Alinee el punto de luz con el bloque de color más claro (generalmente el color de fondo), ajuste la perilla de sensibilidad para que la luz

indicadora esté encendida, recuerde la posición indicada por la perilla en este momento (se supone que es el punto A).

B 、 Alinee el punto de luz con el bloque de color más oscuro (generalmente el estándar de color) en la superficie que se va a medir y ajuste la

perilla de sensibilidad para que la luz indicadora esté apagada. Continúe ajustando la perilla de sensibilidad para que la luz indicadora esté

encendida, recuerde la posición de la perilla en este momento (se supone que es el punto B).

C 、 Luego, ajuste la perilla a la posición central entre el punto A y el punto B. En este momento, la sensibilidad de la salida es

la mejor posición.

D 、 Cuando la superficie medida se refleja y la reflexión es demasiado fuerte, la inclinación del cabezal fotoeléctrico y la

superficie medida se pueden ajustar adecuadamente.

- 21 -
 mi 、 Después de usarlo durante un período de tiempo, cuando la lente del cabezal fotoeléctrico esté sucia, límpiela suavemente con un paño de algodón

suave para evitar dañar la superficie del espejo.

5-4 、 Ajuste longitudinal del ancho del borde del sello:

5-4-1 、 Ajuste del ancho del borde del sello longitudinal con vibración frontal

A 、 Como se muestra en la (Figura 8), afloje los tornillos 2 en los lados izquierdo y derecho del asiento y mueva el soporte de la placa de fijación del

dispositivo de moldeo hacia adentro para ensanchar el borde de sellado longitudinal. Por el contrario, el borde de sellado se puede estrechar. Puede

ajustarse según sus necesidades (generalmente 6-8 mm).

B 、 Como se muestra en la (Figura 11), los cuatro tornillos 2 de los lados izquierdo y derecho se aflojan y toda la porción de sello

longitudinal se mueve hacia afuera para ensanchar el ancho del borde de sello longitudinal. Por el contrario, toda la parte de sellado

longitudinal se mueve hacia adentro y la anchura del borde de sellado longitudinal se estrecha.

tornillo 2

interior

exterior

Moldura

dispositivo

fijación

lámina

Figura 8

5-4-2 、 Ajuste del ancho del borde del sello longitudinal sin vibración frontal

A 、 Como se muestra en la (Figura 9), los tornillos en los lados izquierdo y derecho del asiento se aflojan y mueven el soporte de la placa de fijación

del dispositivo de moldeo hacia adentro para ensanchar el borde de sellado longitudinal. Sobre el

- 22 -
por el contrario, el borde de sellado se puede estrechar y ajustar repetidamente hasta que la bolsa tenga el mismo ancho del borde de sellado.

interior

tornillo
exterior

Figura 9

Moldura dispositivo

soporte de placa de fijación

5-5 、 Sustitución y ajuste del molde de sellado longitudinal: （ Figura 10 、 11 ）

Tuerca 5

Sello longitudinal molde izquierdo 10

Longitudinal mar

placa de soporte

Plantilla de sellado longitudinal 6

Tornillo 2

Tornillo 1

Tuerca 4

Sello longitudinal

molde correcto12

Figura 10

- 23 -
 Tornillo 2

interior

exterior

Figura 11

5-5-1 、 Reemplazo y ajuste del molde del sello longitudinal del sello trasero / sello de tres lados

A 、 Primero retire el dispositivo de moldeo, luego afloje los cuatro tornillos 1 en los lados izquierdo y derecho, y retire los moldes izquierdo y

derecho y la varilla calefactora.

B 、 Después de reemplazar el molde, instale el molde y la varilla del calentador en el orden inverso cuando los retire. Fijar el tornillo 1 y

ajustar el molde de la siguiente manera:

1 ）、 Gire el motor en sentido antihorario con la mano para hacer que el molde de sellado longitudinal se acerque al estado de engrane,

afloje la tuerca 4, gire la tuerca 5 y empuje hacia afuera el molde 12 de modo que los lados izquierdo y derecho estén en malla sin espacio y el

diente la forma no es dislocación. El ajuste de la malla del molde a la mejor posición significa que la línea tangencial entre las dos ruedas de

tracción de película y la línea de sellado del molde sellado en cruz son "tres puntos en una línea".

2 ）、 Ajuste del ángulo del molde de sellado longitudinal:

Cuando el borde de sellado longitudinal de la bolsa de embalaje está desalineado, la máquina de embalaje jog cierra el

molde de sellado longitudinal, afloja el tornillo 2 y hace girar el molde de sellado longitudinal para hacerlo paralelo al dispositivo de

moldeo, y luego bloquea el tornillo 2.

C 、 Varilla calefactora quemada:

Primero retire el dispositivo de moldeo, luego afloje el tornillo 1 y retire los moldes izquierdo y derecho

- 24 -
y la varilla calefactora.

D 、 Compruebe si la varilla calefactora está quemada. Los pasos son los siguientes: 1 ）

、 Quite el conector.

2 ）、 Mida el valor de la resistencia. Si R = 0 o R = ∞, el cable de resistencia se quemará, se puede quitar y reemplazar, y preste

atención al cableado cuando lo reemplace.

L R

Molde derecho de sellado longitudinal

Tuerca 1
Base de molde izquierda Molde izquierdo del sello longitudinal

Tuerca 2

Base de molde derecha

Tornillo 1
Carro izquierdo Varilla calefactora Carro derecho

Diagrama esquemático de la estructura de sellado longitudinal de sellado de cuatro lados 12

5-5-2 、 Sustitución y ajuste del molde de sellado longitudinal de sellado de cuatro lados:

A 、 Primero retire el dispositivo de moldeo, luego afloje los tornillos 1 en los lados izquierdo y derecho, retire la varilla de calentamiento y el molde

izquierdo del sello longitudinal, y el molde derecho del sello longitudinal.

B 、 Después de reemplazar el molde, el molde debe ajustarse y ajustarse de la siguiente manera: (Figura 12) 1 ） 、 Gire el motor en

sentido antihorario con la mano para hacer que el molde de sellado longitudinal se acerque al estado de engrane, afloje la tuerca 1, gire la

tuerca 2 y empuje el molde para que los lados izquierdo y derecho del sello longitudinal estén en malla sin espacio y la forma del diente no

es dislocación. El ajuste de la malla del molde a la mejor posición significa que la línea tangencial entre las cuatro ruedas de tracción de

película y la línea de sellado del molde sellado en cruz son "tres puntos en una línea".

- 25 -
 2 ） 、 Ajuste longitudinal del borde del sello:

Cuando el borde del sello longitudinal es demasiado estrecho, la máquina de envasado por movimiento rápido cierra el molde del sello longitudinal y

afloja los tornillos 1 izquierdo y derecho para mover el molde hacia afuera a la posición deseada.

Cuando el borde del sello longitudinal es demasiado ancho, la máquina de envasado por movimiento rápido cierra el molde del sello longitudinal y afloja los

tornillos 1 izquierdo y derecho para mover el molde hacia adentro hasta la posición deseada.

5-6 、 Ajuste del molde de sellado cruzado:

5-6-1 、 Ajuste de la situación de sellado del molde (Figura 13)

La condición de sellado del molde afecta directamente la apariencia de la bolsa de empaque, por lo que la malla del molde en ambos

lados debe estar en un estado óptimo para asegurar la calidad del producto.

A （ con hueco de malla ） B （ mal mallado ） C （ estado óptimo entrelazado ）

Figura 13

Cuando el molde ha engranado con un hueco o el engrane es deficiente, el molde debe ajustarse para lograr el mejor estado de

engrane. El método de ajuste es el siguiente:

A 、 Abra la caja, coloque la mano dentro y gire el motor en sentido antihorario con la mano (Figura 14), de modo que el molde esté cerca

de engranar y el resorte esté a punto de comprimirse.

Gire en sentido antihorario

Figura 14

- 26 -
B 、 Afloje la tuerca 1 y atornille la tuerca 2 con una llave para empujarla hacia el molde derecho del sello cruzado de modo que no haya espacio entre los

lados superior e inferior, izquierdo y derecho del molde izquierdo del sello cruzado, y luego bloquee la tuerca 1. Afloje los dos 'tornillos de ajuste hacia arriba

y hacia abajo' en el lado izquierdo del sello transversal para ajustar la posición hacia arriba y hacia abajo del molde sellado en cruz: afloje los dos 'tornillos de

ajuste delanteros y traseros' en el lado derecho de la cruz sello para ajustar la posición delantera y trasera del molde de sellado cruzado.

L R

Tuerca 4 Tuerca 3 molde izquierdo del sello cruzado

Molde derecho de sello cruzado
Tuerca 2

Tuerca 1

primavera

Base de molde derecha

Cenador Tornillo
Base de molde izquierda Cortador

Diagrama de estructura de sellado cruzado de sello de tres lados / sello de cuatro lados 15

5-6-2 、 Ajuste de la presión del sello cruzado

A 、 Después de ajustar el molde, si el patrón de obturación no es claro o la película de embalaje está rota, la presión de sellado

transversal es demasiado pequeña o demasiado grande: ajuste la tuerca 1 y la tuerca 2 en la (Figura 17) para hacer el resorte de

compresión 5 más. Entonces, la presión se vuelve grande y, a la inversa, si el resorte de compresión 5 se acorta, la presión se vuelve

menor: el ajuste se repite hasta que se alcanza el estado óptimo.

- 27 -
 B 、 Afloje los dos 'tornillos de ajuste hacia arriba y hacia abajo' en el molde trasero del sello cruzado para ajustar la posición superior e inferior

del molde sellado cruzado. Afloje los dos 'tornillos de ajuste izquierdo y derecho' en el molde frontal del sello cruzado para ajustar las posiciones

izquierda y derecha del molde sellado cruzado.

Dos ajustes superiores e inferiores

Molde de sello transversal trasero

tornillos en el interior

L R

Molde de sello cruzado frontal

Izquierda y derecho

tornillos de ajuste

Estructura del sello transversal del sello trasero Figura 16

- 28 -
 Hasta y abajo
sello cruzado

tornillos de ajuste
molde izquierdo
Tuerca 1 Tuerca 2

La primavera se convierte
La primavera se convierte

más extenso
más corto

primavera 5
Figura 17

- 29 -
5-7 、 Ajuste de la instalación del cortador:

Atención: El cortador se puede instalar y ajustar después de ajustar el molde.

El cortador tiene un cortador intermedio y un cortador inferior según las necesidades reales del cliente.

Molde de sellado cruzado

Portacuchillas

Cortador poseedor
atrás

tornillos de fijación

Cruzar sello

eje guía
Parte delantera

Tornillo de fijación del cortador

Cortador intermedio del sello trasero (Figura 18)

Cruzar sello

eje guía

Figura 19

- 30 -
 Ranura de molde

Tuerca 1
Fijación del cortador

tornillo

Tuerca 2

Espada

vara

L R

Cortador intermedio de sello de tres lados / sello de cuatro lados (Figura 20)

5-7-1 、 Método de ajuste del cortador central (Figura 18, Figura 19, Figura 20)

A 、 Inserte el cortador en la ranura del molde, fije el tornillo de fijación de la cuchilla en las varillas delantera y trasera, ajuste la cuchilla para que quede al ras con

la boca del troquel y bloquee el tornillo de fijación de la cuchilla.

Atención: la hoja debe estar al ras con la abertura del troquel. No sobresalgas, de lo contrario

romperá la bolsa.

B 、 Cuando el cortador no pueda cortar la película de embalaje, afloje la tuerca 1 y bloquee la tuerca 2 para que la varilla mueva la

cuchilla hacia la derecha. Por el contrario, cuando el cortador sobresale del molde, la película de embalaje se rayará cuando se tire de la

película. Afloje adecuadamente la tuerca 2 y bloquee la tuerca 1 de modo que la varilla mueva la hoja hacia la izquierda. Repita el ajuste hasta

que la hoja de corte tenga forma de diente plano y la hoja no dañe la película de embalaje.

- 31 -
5-7-2 、 Método de ajuste del cortador inferior (Figura 21)

Cuchillo en movimiento

Cuchillo fijo

Tornillo 1

Motor

Tornillo 2
Tornillo 3

Tornillo 4

Figura 21

Cuando la presión de sellado transversal está bien ajustada, después de bloquear, el cortador se puede depurar: primero,

ajuste la posición de corte de la cuchilla móvil y luego ajuste la posición de corte de la cuchilla de corte. La cuchilla móvil se ajusta

controlando la bolsa vacía. Intente hacer varias bolsas vacías antes de encender la máquina para ver cómo la cuchilla corta la bolsa.

A 、 La bolsa no se cortó en el punto de corte 1 ） 、 El espacio entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil es demasiado grande y la película de

embalaje no se puede cortar. Debe reducirse la brecha. Primero, afloje los dos tornillos de fijación debajo del portacuchillas y luego apriete

ligeramente la tuerca 3 y la tuerca 4 que se muestran en la Figura 21 para hacer que la hoja fija esté hacia adentro. De esta manera, el espacio se

puede reducir para lograr el propósito de cortar y el tornillo de bloqueo se puede bloquear después del ajuste.

2 ） 、 Además de la falla al cortar la película de empaque debido al problema del espacio, repare la hoja con una piedra de aceite o reemplace la

hoja, y luego reajuste el espacio de la hoja.

3 ）、 Si el lado izquierdo de la bolsa no está cortado, apriete la tuerca 3 en una pequeña cantidad. Si el lado derecho de la bolsa no está cortado, apriete la

tuerca 4 en una pequeña cantidad y repita el ajuste hasta obtener las condiciones ideales de trabajo.

- 32 -
del cortador se alcanza. B 、 Hay un ruido anormal al

cortar.

El espacio entre la cuchilla fija y la cuchilla móvil es demasiado pequeño, lo que hace que las dos hojas choquen entre sí para producir un

sonido anormal. Por lo tanto, se debe aumentar el espacio, es decir, la tuerca 1 y la tuerca 2 mostradas en la Figura 21 se aprietan ligeramente en el

sentido de las agujas del reloj para desempeñar la función de apretar la cuchilla fija, y se aumenta el espacio. El espacio entre las dos hojas es

preferiblemente de 0,02 mm.

C 、 La posición de corte de la bolsa no está en el medio del sello transversal.

1) 、 Después de cortar la bolsa, si la posición de corte es la que se muestra en la (Figura 22A), significa que el cortador se corta demasiado pronto y

debe cortarse con un ligero retraso. Si la posición de corte es como se muestra en (Figura 22B), significa que el cortador está retrasado. Se debe cortar un

poco antes, es decir, se deben aflojar los cuatro juegos de tornillos 1 como se muestra en (Figura 23). Ajuste la posición de la tuerca 1 y la tuerca 2 para

ajustar la posición del bloque de corte de punta. Después de ajustar, apriete los cuatro juegos de tornillos 1.

2 ） 、 La cantidad de ajuste depende de la situación real y se ajusta repetidamente como se indicó anteriormente hasta que la bolsa se corte como se

muestra en la (Figura 22 C).

Cortador tangente
Cortador tangente
Cortador tangente

Figura 22

Atención: 1. Después del ajuste, recuerde cerrar el embrague.

2 、 No se permite ajustar cuando la máquina está encendida.

3 、 Si es necesario, retire todo el portacuchillas para ajustar la hoja.

- 33 -
 Leva
Juego de tornillos 1

Hasta

Abajo

Disco de ajuste
Portacuchillas

fotoeléctrico

Figura 23

D 、 El ajuste de la cuchilla de corte es consistente con el método de ajuste de la cuchilla de corte de punta.

mi 、 La cooperación entre la cuchilla de corte puntiaguda y la cuchilla de corte se completa configurando los parámetros en el panel de

control.

F 、 Cuando el tiempo del corte es el tiempo de sellado del sello transversal, la fotoeléctrica simplemente detecta el comando de sellado, como se

muestra en la (Figura 23).

- 34 -
5-8 、 Ajuste de tracción de papel:

5-8-1 、 Cuando se abren el sello transversal y el sello longitudinal y la película no comienza a tirar, entonces

significa que el tirón de la película se retrasa. Por lo tanto, se debe tirar de la película con anticipación, luego aflojar el tornillo de la leva de

tracción del papel y ajustarlo en la misma dirección que el funcionamiento normal, y luego apretar el tornillo.

5-8-2 、 Cuando los moldes izquierdo y derecho de la junta transversal y longitudinal están sellados, entonces la película se

tirando de la película o tirando de ella. Significa que la película se está tirando demasiado pronto y debe retrasarse. Luego, afloje el

tornillo de la leva de tracción del papel y ajústelo en la dirección opuesta al funcionamiento normal, y luego apriete el tornillo.

5-8-3 、 Independientemente de si la película está tirando demasiado pronto o retrasada, el principio más simple es detener la

máquina cuando los moldes del sello transversal y del sello longitudinal estén separados, afloje los tornillos de la leva de tracción del papel y gírela

hasta que la cabeza del tornillo esté alineada con la posición del interruptor de proximidad. Y luego bloquéelo (Figura 24).

5-8-4 、 Cuando se abren el sello longitudinal y el sello transversal, el papel tirado está cerca del interruptor

(Figura 25).

- 35 -
 Huso

Tornillo
leva de extracción de papel

Figura 24
Interruptor de proximidad

Interruptor de proximidad

Tornillo

Figura 25

5-9 、 Ajuste del mecanismo de regulación de velocidad sin escalonamientos:

Este mecanismo está configurado para ajustar la velocidad de envasado adaptándose al cambio de productos envasados y rango de

medición. El método de control de velocidad es el siguiente (Figura 26):

- 36 -
5-9-1 、 Afloje la tuerca. Cuando la manija se coloca en el sentido de las agujas del reloj, la rueda móvil se mueve hacia afuera. los

La rueda motriz presiona la correa triangular bajo la acción del resorte, de modo que la correa triangular se mueve hacia el borde

exterior de la polea, realizando el movimiento de aumento de velocidad. Por el contrario, se realiza el movimiento de

desaceleración.

5-9-2 、 Reemplazo del cinturón: afloje los tres tornillos hexagonales y extraiga o afloje el

Tornillo del motor para reemplazarlo fácilmente.

Rueda de conducir
rueda impulsada
Tornillo de cabeza hexagonal Cinturón triangular encargarse de

Figura 26 Tornillo del motor principal

- 37 -
5-10 、 Reemplazo de termopar:

Cuando sea necesario reemplazar el termopar, afloje el tornillo 1 en un extremo del

termopar (Figura 27), abra la caja de control eléctrico y afloje el tornillo 2 y el tornillo 3

en el otro extremo del termopar (Figura 28) para reemplazarlo.

Tornillo 1

Figura 27

Tornillo 2

Tornillo 3

Figura 28

- 38 -
 6 Ajuste de la parte de alimentación

6-1: Alimentación de tornillo vertical:

Motor paso a paso

Motor de agitación

Revolviendo hojas

Tornillo de llenado Tornillo de ajuste

Dispositivo de moldeo

Boquilla de alimentación Asiento de apoyo

Garganta
Diagrama de estructura de alimentación de tornillo

- 39 -
 6-1-1: Ajuste del tiempo de alimentación del tornillo vertical

Gire la correa con la mano, cuando el molde esté sellado horizontalmente, afloje el tornillo M6, gire la leva de alimentación para encender el

interruptor de proximidad y luego bloquee el tornillo M6. Si desea alimentar por adelantado, gire la leva de alimentación en el sentido de las agujas del reloj, si

desea retrasar la alimentación, gire la leva de alimentación en el sentido contrario a las agujas del reloj. (Figura 29)

Tornillo M6

Interruptor de proximidad de extracción de papel

Leva de extracción de papel

Cámara de alimentación

Agujas del reloj

Interruptor de proximidad de alimentación

Figura 29

- 40 -
6-1-2: Ajuste de la posición de alimentación del tornillo vertical (Figura 30)

Como se muestra en el diagrama esquemático del mecanismo de alimentación del tornillo, la boquilla de alimentación debe estar alineada con la

garganta del dispositivo de moldeo.

El método de ajuste es usar el volante manual 1 y el volante manual 2 para ajustar la posición hacia arriba y hacia abajo junto con

la posición delantera y trasera, y ajustar la boquilla de alimentación a la garganta del dispositivo de moldeo. Si el ajuste no es suficiente, los

cuatro tornillos 1 se pueden aflojar para ajustar toda la parte de alimentación del tornillo a la posición correcta y luego bloquear los tornillos 。

Atención: La boquilla de alimentación de polvo debe estar alineada con la garganta del dispositivo de moldeo.

Cubo de material

Volante 1

Hasta

Abajo

Parte delantera

Volante 2

Boquilla de alimentación

atrás

Tornillo 1

Figura 30

- 41 -
6-1-3: Ajuste de peso de alimentación de tornillo vertical

Ajuste el peso en la pantalla táctil. En la interfaz de parámetros, haga clic en ' '

100 pulsos por vuelta, y establezca el número de vueltas de acuerdo con el tamaño real del tornillo.

Atención: El valor del parámetro solo representa el ángulo de rotación del tornillo durante el llenado. La cantidad de llenado

cambia proporcionalmente con el ángulo de rotación. Al mismo tiempo, la cantidad de llenado está relacionada con el tamaño

del tornillo. Cuanto más grande sea el tornillo de llenado, mayor será la cantidad de llenado.

Las especificaciones de los tornillos son: 11 #, 16 #, 18 #, 22 #, 28 #, 35 #, 40 #, 45 #, 50 #.

La cantidad de llenado (máxima) fue de 10 ml, 20 ml, 40 ml, 60 ml, 80 ml y 100

ml, respectivamente.

El tornillo de llenado de la máquina generalmente se configura en fábrica de acuerdo con la cantidad de

llenado requerida por el usuario.

- 42 -
6-2: Alimentación de tornillo horizontal:

6-2-1: Ajuste del tiempo de alimentación del tornillo horizontal

Gire el cinturón con la mano. Cuando el molde esté sellado horizontalmente, use un destornillador pequeño para aflojar ligeramente el tornillo de

fijación de la leva de alimentación en el eje, gire la leva de alimentación para encender el interruptor de proximidad y luego fije el tornillo. Para alimentar

por adelantado, gire la leva de alimentación en el sentido de las agujas del reloj. Para retrasar la alimentación, gire la leva de alimentación en sentido

antihorario.

Tornillo M6

Interruptor de proximidad de extracción de papel

Leva de extracción de papel

Interruptor de proximidad de alimentación

Cámara de alimentación

Agujas del reloj

Cubo de material

Alimentación Tornillo de llenado

Diagrama del mecanismo de alimentación de tornillo horizontal (Figura 31)

- 43 -
6-2-2 、 Ajuste horizontal de la posición de alimentación del tornillo (Figura 31)

Como se muestra en el diagrama esquemático del mecanismo de alimentación del tornillo, la boquilla de alimentación debe estar alineada con la

garganta del dispositivo de moldeo.

Atención: La boquilla de alimentación de polvo debe estar alineada con la garganta del

dispositivo de moldeo.

6-2-3 、 Ajuste de peso de alimentación de tornillo horizontal

Ajuste el peso en la pantalla táctil. En la interfaz de parámetros, haga clic en

' '

100 pulsos por vuelta, y establezca el número de vueltas de acuerdo con el tamaño real del tornillo.

Atención: El valor del parámetro solo representa el ángulo de rotación del tornillo durante el llenado. La cantidad de llenado

cambia proporcionalmente con el ángulo de rotación. Al mismo tiempo, la cantidad de llenado está relacionada con el tamaño

del tornillo. Cuanto más grande sea el tornillo de llenado, mayor será la cantidad de llenado.

Las especificaciones del tornillo son: 32 # 、 38 # 、 48 # 、 60 # 、 70 # 、 80 # 、 89 # 、 102 #.

La cantidad de llenado (máxima) fue de 10 ml, 20 ml, 40 ml, 60 ml, 80 ml y 100 ml, respectivamente.

El tornillo de llenado de la máquina generalmente se configura en fábrica de acuerdo con la cantidad de llenado

requerida por el usuario.

- 44 -
6-3: Alimentación por bandeja expandida ：

6-3-1 、 Ajuste ampliado del tiempo de alimentación de la bandeja

A 、 Encienda la máquina principal, cierre el embrague de alimentación, deténgase cuando el molde de sellado cruzado esté cerrado y

observe si la taza medidora está alineada con la abertura de fuga de material. (Figura 32)

Bandeja arriba

Taza medidora

Bandeja inferior

Apertura de fuga de material

Figura 32

B 、 Cuando la taza de medición está desalineada con la abertura de fuga de material, como se muestra en la (Figura 33), gire manualmente el motor en

sentido antihorario para ajustar el molde de sello cruzado al estado de sellado, luego abra la puerta de la caja. Levante y gire el engranaje de la bandeja de material

hasta que la siguiente taza medidora esté alineada con la abertura de alimentación y luego baje el engranaje de la bandeja de material para engranar el engranaje

impulsor.

Bandeja de engranajes

Figura 33

Atención: El embrague de alimentación no debe desacoplarse durante el ajuste, de lo contrario no será

válido.

- 45 -
6-3-2 、 Ajuste del peso de la bandeja de alimentación

A 、 Reducir el peso: Afloje la tuerca de fijación y gire la tuerca de ajuste en sentido antihorario. La posición de la bandeja de alimentación

se eleva y se ajusta, y se fija con una tuerca de fijación.

B 、 Aumente el peso: Afloje la tuerca de fijación y gire la tuerca de ajuste en el sentido de las agujas del reloj. La posición de la bandeja de descenso se

ajusta hacia abajo y se fija con una tuerca de fijación.

C 、 Si el peso del paquete requerido está fuera del rango de la báscula, se debe cambiar otra taza medidora.

D 、 Si el rango de ajuste es grande, también puede aflojar el tornillo de fijación y cambiar la bandeja de alimentación para subir o bajar para

ajustar.

Bandeja de alimentación

Tuerca de ajuste

Tuerca de fijación

Tornillo de ajuste

Tornillo de fijación

Figura 34

6-3-3 、 Bandejas de material vibrante ajuste de salida de alimentación

A 、 Cuando la señal detecta que la bandeja de material no tiene material, se inicia la vibración y el material se hace vibrar para

alimentarse. Según la diferencia de fluidez del material, se ajusta la altura del barril de descarga de material. La capacidad de flujo

del material es deficiente y la altura del puerto de descarga debe ajustarse más alto. Por el contrario, la capacidad de flujo del

material es mejor y la altura del puerto de descarga debe ajustarse más baja. Es mejor utilizar el material en la tolva vibratoria sin

apilar. (Figura 35)

- 46 -
 B 、 Ajuste de la cantidad de ajuste del detector de material

Si se requiere que el material en la bandeja sea un poco más y la altura de la pila es mayor, entonces comenzará a vibrar el material a

alimentar. Luego, use un destornillador pequeño para girar la perilla 'Cantidad de ajuste de material' en sentido antihorario. Por el contrario, ajústelo en el

sentido de las agujas del reloj y ajústelo según sea necesario. (Figura 35)

Cantidad de ajuste de material

Salida
Figura 35

- 47 -
6-4: Alimentación de la bandeja del abridor:

6-4-1 、 Ajuste del tiempo de alimentación

A 、 Encienda la máquina principal, cierre el embrague de alimentación, deténgase cuando el molde de sellado cruzado esté cerrado y observe si la taza de

medición está exactamente alineada con la abertura de fuga de material de la bandeja de alimentación. (Figura 36)

Apertura y
Pasador cerrado

Taza medidora

Bandeja de alimentación

Pasador abierto
Tornillo 1

Tornillo 3
Tornillo 2

Tornillo 4

Pasador de apertura y cierre Pasador de apertura y cierre

Figura 36

B 、 Ajuste de la hoja de apertura y cierre 1 、 Ajuste de pasador abierto: afloje los tornillos 3, 4, el orificio de la bandeja de material está

alineado con la moldura

puerto del dispositivo para ajustar el pasador de apertura, de modo que la hoja de apertura y cierre esté completamente abierta, luego bloquee el tornillo.

2 、 Ajuste del pasador cerrado: afloje los tornillos 1, 2, ajuste el pasador de cierre después de la apertura y

la hoja de cierre ha pasado el pasador abierto, de modo que la hoja de apertura y cierre cierra completamente el orificio de la bandeja

de material y no interfiere con el pasador abierto, luego bloquee el tornillo. 3 、 Cuando las distancias superior e inferior de la taza medidora

son grandes, los tornillos 1, 2, 3, 4 se pueden

aflojado, se puede ajustar la altura correspondiente y, a continuación, se pueden apretar los tornillos. C 、 Cuando la taza medidora está

desalineada con la abertura de fuga de material, como se muestra en la (Figura

- 48 -
 37), gire manualmente el motor en sentido antihorario para ajustar el molde del sello cruzado al estado de sellado, luego abra la puerta de la caja.

Levante y gire el engranaje de la bandeja de material hasta que la siguiente taza medidora esté alineada con la abertura de alimentación y luego

baje el engranaje de la bandeja de material para engranar el engranaje impulsor.

Atención: El embrague de alimentación no debe desacoplarse durante el ajuste, de lo contrario no será

válido.

Engranaje de bandeja de material

Figura 37

6-4-2 、 Ajuste del peso de alimentación

A 、 Reducir el peso: Afloje la tuerca de fijación y gire la tuerca de ajuste en el sentido de las agujas del reloj. La posición de la bandeja de alimentación se

eleva y se ajusta, y se fija con una tuerca de fijación.

B 、 Aumente el peso: Afloje la tuerca de fijación y gire la tuerca de ajuste en sentido antihorario. La posición de la bandeja de descenso

se ajusta hacia abajo y se fija con una tuerca de fijación.

C 、 Si el peso del paquete requerido está fuera del rango de la báscula, se debe cambiar otra taza medidora.

D 、 Si el rango de ajuste es grande, también puede aflojar el tornillo de fijación y cambiar la bandeja de alimentación para subir o bajar para

ajustar.

- 49 -
 Bandeja de alimentación

Tuerca de ajuste

Tuerca de fijación

Tornillo de fijación

Figura 38 Tornillo de ajuste

6-4-3 、 Ajuste de la salida del balde

Según la diferencia de fluidez del material, se ajusta la altura del barril de descarga de material. La capacidad de flujo del

material es deficiente y la altura del puerto de descarga debe ajustarse más alto. Por el contrario, la capacidad de flujo del

material es mejor y la altura del puerto de descarga debe ajustarse más baja. Es bueno utilizar el material del cubo en la

bandeja sin apilarlo.

6-4-4 、 Ajuste del cepillo raspador

Como se muestra en la (Figura 39), afloje los tornillos de fijación del cepillo raspador, ajuste el espacio entre el cepillo raspador y la

superficie de la bandeja de material y luego bloquee la tuerca. La situación real debe basarse en el cepillo raspador para raspar la superficie de la

bandeja de material relativamente limpia.

- 50 -
 Raspador cepillo

tornillo de fijación

Cubo de material

Figura 39

6-5: Alimentación del cangilón transportador:

6-5-1 、 Ajuste del tiempo de alimentación del cangilón transportador

Encienda la máquina principal, cierre el embrague de alimentación, deténgase cuando el molde de sellado transversal esté sellado y observe si

el cangilón transportador se puede inclinar horizontalmente 45 ° hacia la abertura de alimentación. (Figura 40)

- 51 -
 Cuchara transportadora

Apertura de alimentación

Alimentación

embrague

Inclinación 45 °

Figura 40

Levantar

Engranaje de conducción

Rueda media Equipo de alimentación

Figura 41

- 52 -
6-5-2 、 Cuando el molde de sellado cruzado está sellado, el cangilón transportador no se inclina en una posición de 45 °. Como se muestra en la (Figura

40), luego abra la caja de la máquina. (Figura 41) Arrastre la rueda mediana hacia arriba y gire el engranaje de alimentación para cambiar la posición de

su cangilón transportador. Si el cangilón transportador no ha comenzado a inclinarse o el ángulo de inclinación es menor a 45 ° cuando el molde de

sellado transversal está sellado, indica que la alimentación está retrasada, por lo que es necesario avanzar la alimentación, y el engranaje de alimentación

debe rotarse a una cierta distancia en la misma dirección de funcionamiento normal. Baje la rueda mediana para engranar los engranajes de transmisión y

alimentación. Por el contrario, si el ángulo de inclinación del cangilón transportador es mayor a 45 °, indica que la alimentación está avanzada, por lo que

se requiere el retraso, el engranaje de alimentación gira una cierta distancia en la dirección opuesta al funcionamiento normal. Baje la rueda mediana para

engranar los engranajes de transmisión y alimentación.

Atención: El embrague de alimentación no debe desacoplarse durante el ajuste, de lo contrario no será

válido.

53
6-6: Alimentación con salsa:

6-6-1 、 Ajuste del tiempo de alimentación

A 、 Encienda la máquina principal, deténgase cuando el molde de sello transversal esté sellado, observe si el cilindro de alimentación está comenzando a

alimentar y el brazo del carrete está en la posición más baja, es decir, el cilindro está en el estado de descarga (Figura 42). De lo contrario, ajuste la posición del

engranaje cónico de conducción correspondiente en la caja para ajustar el tiempo de alimentación.

Alambre superior
Tuerca de ajuste de alimentación

Engranaje cónico de transmisión

Figura 42

- 54 -
 6-6-2 、 Ajuste del peso de alimentación

A 、 Reducir el peso: Afloje el cable superior y gire la tuerca de ajuste de alimentación en el sentido de las agujas del reloj para mover la tuerca de

ajuste de alimentación hacia la izquierda y reducir el rango del cilindro. Después de ajustar a la posición adecuada, el cable superior se puede

bloquear.

B 、 Aumente el peso: Afloje el alambre superior y gire la tuerca de ajuste de alimentación en sentido antihorario para mover la tuerca de ajuste

de alimentación a la derecha para aumentar el rango del cilindro. Después de ajustar a la posición adecuada, el cable superior se puede

bloquear.

C 、 Si el peso del paquete requerido está fuera del rango del cilindro, se debe reemplazar el cilindro.

Tubo de alimentación Cilindro

紧固 螺
母

Figura 43

- 55 -
7 Diagrama del circuito eléctrico

- 56 -
 8 Fallas comunes y métodos de solución de problemas tabla de búsqueda rápida 8-1: Solución de

problemas del medidor de control de temperatura

8-1-1 、 Cuando el sellado sea anormal, verifique si la temperatura establecida de Si no está configurada y es el mismo.

correctamente, reiníciela.

8-1-2 、 Cuando el set y las temperaturas son correctas, compruebe si la luz está siempre encendida.

Cuando la luz esté oscura, reemplace el medidor de control de temperatura. Cuando la luz está encendida, es necesario reemplazar la varilla calefactora.

8-1-3 、 Cuando el la luz está anormalmente alarmada, la descripción de cada código de pantalla es la siguiente:

A 、 ER1 indica que los parámetros de depuración no son válidos, el medidor de control de temperatura está defectuoso y se debe reemplazar el

medidor de control de temperatura.

B 、 ER2 indica que el termopar está desconectado, verifique si el cable del termopar está desconectado y reemplace el

termopar.

C 、 ER3 indica que la temperatura de la unión fría es anormal, el medidor de control de temperatura está defectuoso y se debe reemplazar

el medidor de control de temperatura.

D 、 ER4 indica que se excede el límite superior del rango. Compruebe si el cable del termopar está desconectado y

reemplace el termopar.

mi 、 ER5 indica que se excede el límite inferior del rango. Compruebe si el cable del termopar está desconectado y

reemplace el termopar.

F 、 ER6 indica que el termopar está invertido y verifica si el cable del termopar está invertido.

- 57 -
8-2: Tabla de búsqueda rápida de métodos de solución de problemas y fallas comunes

Fenómeno de falla Causa de culpa Ajuste y

métodos de eliminación

El motor lo hace 1 、 el fusible está roto 2 、 el 1 、 reemplazar

no girar motor está roto 3 、 Pobre 2 、 reemplazar

eléctrico control 3 、 controlar

componentes
Sonido anormal 1 、 Cooperación inadecuada de cada uno 、 reajustar
durante la operación engranaje de transmisión 2 、 fijación
2 、 leva o tornillo de acoplamiento suelto 3 、 reajustar
3 、 la presión de la cruz y el
el sello longitudinal es demasiado grande 1 、 el molde del sello cruzado

Mal sellado de la bolsa de está mal 1 、 reajustar

embalaje. mallado 2 、 Limpio con a
2 、 el diente del molde no está limpio cepillo de cobre

3 、 Ajuste inadecuado de los 3 、 reajustar

dispositivo de moldeo 4 、 Reducir el embalaje
4 、 clip con materiales velocidad

5 、 problemas de calidad de la película de embalaje 5 、 reemplazar

los embalaje 1 、 establecer la temperatura es demasiado baja 1 、 Reiniciar

la bolsa no está sellada 2 、 las partes calefactoras se quemaron 2 、 reemplazar

3 、 componentes eléctricos deficientes 3 、 controlar

Los bordes del 1 、 El dispositivo de moldeo está deformado. 1 、 Corrección o

embalaje. pantalón o defectuoso reemplazar

no son uniformes 2 、 ajuste inadecuado 2 、 ajustar

embalaje bolsa 1 、 la hora de comer es incorrecta 2 、 cambios de 1 、 reajustar
clips de sellado con material, poca fluidez 3 、 demasiado rapido 2 、 reemplazar materiales

materiales 3 、 Desacelerar
Mala incisión 1 、 desgaste del cortador 1 、 reemplazar 刀片

2 、 la posición del cortador es 2 、 reajustar

incorrecto 3 、 reajustar
3 、 La presión del molde del sello cruzado no es

suficiente

los bolsa es 1 、 la lente fotoeléctrica tiene polvo 2 、 el 1 、 Limpiar

algunas veces largo patrón impreso no es claro o 2 、 Reemplazar empaque
y algunas veces abigarrado película

pequeño 3 、 la longitud de la bolsa ajustada es incorrecta 4 、 el 3 、 Reiniciar

disco está roto 5 、 La resistencia de la moldura 4 、 reemplazar

5 、 reparar moldura
el dispositivo es grande dispositivo

La bandeja de material 1 、 leva o acoplamiento suelto 2 、 el raspador está 1 、 Tornillo de fijación

está temblando y la demasiado bajo para bloquear 2 、 ajustar el raspador

operación es la bandeja de material 3 、 reajustar

inestable 3 、 la posición del pasador abierto y 4 、 reemplazar material
el pin de cierre no es apropiado 4 、 bandeja de eje de la bandeja

material curva del eje 1 、 Las bandejas superior e

El peso de alimentación es inferior son 1 、 reajustar
no preciso, no paralelo 2 、 más bajo

pesado por un tiempo, ligero 2 、 el raspador está demasiado alto 3 、 la bandeja de 3 、 ajustar
por un tiempo material tiembla seriamente 4 、 Cambio de material, 4 、 reemplazar materiales

desigual

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