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¿Qué es la Resina Epoxi?
• El término “epoxi” hace referencia tanto a cualquiera de los
componentes como al producto final (curado) de las denominadas
resinas epoxi. También es el nombre coloquial para el grupo
funcional epóxido1.
• Las resinas epoxi, también llamadas poliepóxidos, son una clase de
polímeros y prepolímeros reactivos, que contienen grupos epóxidos.
• Las resinas epoxi pueden hacerse reaccionar (cross-link) tanto consigo
mismos a través de homopolimerización catalítica o con co-reactivos
incluyendo aminas polifuncionales, ácidos, anhídridos ácidos, fenoles,
alcoholes y tioles. Estos co-reactivos suelen denominarse
“endurecedores” o “agentes de curado”, y la reacción de cross-linking
como “curado”.
• La reacción de los poliepóxidos consigo mismos o con endurecedores
polifuncionales dan lugar a polímeros termoestables, que presentan
habitualmente buenas propiedades mecánicas y alta resistencia química
y térmica.
• Las resinas epoxi tienen un amplio rango de aplicaciones incluyendo
recubrimientos metálicos, uso en componentes electrónicos/eléctricos y
LED, aislantes en instalaciones de alta tensión, en pinturas, en
materiales reforzados con fibras y como adhesivos estructurales.
• Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción
entre epiclorohidrina y bisfenol A.

Algo de Historia.

• Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los

Estados Unidos.
• La condensación de epóxidos y aminas fue descrita y patentada por Paul
Schlack de Alemania en 1934. El mérito de la primera síntesis de una resina
basada en bisfenol-A lo comparten en 1936 el suizo Pierre Castan (patentado
en 1938) y el estadounidense S.O. Greenlee (patentado en 1948).
• El trabajo de Castan fue licenciado por la compañía química suiza Ciba, Ltd.,
que se convirtió rápidamente en uno de los tres principales productores de
resinas epoxi en el mundo, comercializándolas bajo el nombre de Araldite. El
negocio de epoxi de Ciba se separó y luego se vendió a finales de los años 1990
y ahora es una unidad de negocio de Materiales Avanzados de Huntsman
Corporation de los Estados Unidos.
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• Greenlee, trabajando para la pequeña compañía estadounidense Devoe-

Reynolds, patentó una resina derivada del bisfenol-A y de la epiclorohidrina.3
Devoe-Reynolds, que estuvo activa en los primeros días de la industria de la
resina epoxi, fue vendida a la Shell Chemical (ahora Momentive Specialty
Chemicals, antiguamente Hexion, Resolution Polymers y otros).

Aplicaciones

Las resinas epoxis tienen múltiples aplicaciones que se analizan a continuación.

Pinturas y acabados,
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de
la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura.
Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se
oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en
decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricación de piletas de
dicho material, frentes para automóviles, etcétera.
Adhesivos,
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería;
el grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la
construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran
cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean
rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento.
En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más
resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La
resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350
kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo.
Este tipo de adhesivos en Venezuela se les conoce como Soldimix por el fenómeno
de marca vulgarizada.
Materiales compuestos.
Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras,
laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son
más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc.
Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que los de resinas
de poliéster o de éster de vinilo, producen piezas más resistentes. Además, las resinas
epoxi pueden ser infiltradas en espumas metálicas (metal foams) para crear los
materiales compuestos denominados IPC (Interpenetrating Phase Composites)
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Sistemas eléctricos y electrónicos.

En generación eléctrica encapsulan o recubren los
motores, generadores, transformadores, reductoras, escobillas y aisladores, para
protegerlos. Además, las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se usan en
muchos componentes para proteger de cortocircuitos, polvo, humedad, etc.
En la industria electrónica se usan con profusión para el encapsulado de los circuitos
integrados y los transistores, también se usan en la fabricación de circuitos impresos.
El tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas de
fibra de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. También se usan en el pegado de las
capas de cobre en las placas y forman parte de la máscara antisoldante de muchos
circuitos impresos.
Consumo y aplicaciones náuticas.
Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente
en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de náutica
para reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento
de un barco porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se
suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de
los rayos UV. La práctica totalidad de las estructuras aeronáuticas fabricadas con
resinas termoestables utilizan el epoxi como plástico del refuerzo.
Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis se encuentra entre
10% y 50% de endurecedor, mientras que el catalizador de las resinas poliéster o
viniléster se aplica entre el 0,5% y 2%, dependiendo de la necesidad (temperatura de
trabajo, tiempo de curado...)
Industria
La industria de la resina epoxi genera más de 5000 millones de dólares en América del
Norte y unos 15.000 millones en el mundo entero.
Arte
La resina epoxi también es vendida en una modalidad más maleable y en cantidades
pequeñas para su uso en artesanías y ornamentos, existen diferentes marcas y
presentaciones que cambian de un país a otro.
Esta modalidad contiene dos componentes, una masilla de consistencia
chiclosa(clasificado como componente A) y un catalizador(componente B). Para su uso
es necesario mezclar los componentes en partes iguales. el proceso de secado dura de
20 a 25 minutos.
Un uso muy extendido de las resinas también es el usarlas en la creación de prop
replicas de objetos aparecidos en películas, videojuegos, historietas, etc. y en figuras y
bustos de personajes de las mismas.
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¿Cuáles son las aplicaciones de la pintura epóxica? ¿Qué es el mortero

epóxico?
Tema: Aplicación de Epóxicos en pisos

Acabado con resina epóxica en piso industrial.

Los recubrimientos con epóxicos tienen gran importancia en los pisos industriales, ya que
brindan una base sólida y reparan daños existentes o los previenen, también gracias a su
aplicación se obtienen bajos costos de mantenimiento. Para bodegas y áreas de trabajo es
ideal, debido a que tienen una larga duración y se pueden obtener diversos acabados. En
el presente artículo se describirá cómo se puede colocar cada uno de estos
recubrimientos, ya sea para que lo aplique en su hogar o pueda iniciar su propio negocio.

Con la pintura epóxica, lo único que se puede hacer es realizar trabajos de pintura,
principalmente en pisos industriales o comerciales.

En comparación con la pintura epóxica, la resina permite hacer una gran cantidad de
aplicaciones como son:

 Zoclo sanitario.
 Reparación de juntas despostilladas.
 Bacheo para cubrir hoyos en pisos.
 Reparación de grietas.
 Recubrimientos autonivelantes para espesores de 1,2 ó 3 mm.
 Mortero epóxico para realizar recubrimientos de altos espesores 3 y 6 mm o un
poco más.
 Cuarzo decorativo.
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¿Cuándo se aplica pintura epóxica y cuando autonivelantes o morteros epóxicos en
pisos?
Uso de Pintura

Acabado de pintura epóxica en piso industrial.

Cuando se tiene un piso donde la superficie está lisa, no presenta rayones u hoyos, el uso
de una pintura epóxica es suficiente, no se necesita colocar ningún otro recubrimiento de
mayor espesor.

Cuando el piso presenta rayones o defectos menores se recomienda utilizar un

autonivelante para cubrir estos detalles o aplicar una pasta epóxica primero para cubrir
todos los detalles y posteriormente la pintura epóxica.

Estos trabajos no corrigen la ondulación del piso, sirven para cubrir el piso de concreto y
se convierten en la parte superficial resistente del piso para el tránsito de los vehículos de
carga, patines o personal.

Adicionalmente estos recubrimientos protegen el piso de contaminantes como son el

derrame de aceites, mugre u otros, también evitan el polvo que pueda desprender el
concreto, por lo que se utilizar en laboratorios de medicinas, alimentos o electrónica.
Después de realizar la preparación mecánica y que la superficie está seca y sin polvo, se
coloca un primer epóxico, se lija la superficie con una pulidora mecánica para abrir poro y
se coloca la primera mano de pintura epóxica, se vuelve a lijar la superficie para retirar
cualquier imperfección que presente la superficie y abrir poro y se le da la última mano de
pintura.

¿Cómo se prepara la superficie?

Existen dos tipos de preparaciones para la superficie.

 Mecánica
 Química

La mejor preparación para la aplicación de un recubrimiento es la Mecánica, sin embargo,

también la superficie puede hacerse químicamente mediante la utilización de un ácido que
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puede ser fosfórico o ácido muriático. De estos el ácido fosfórico siempre es mejor, el
ácido muriático se utiliza porque es fácil de conseguir, sin embargo, nosotros no lo
recomendamos.

Lo que nosotros recomendamos para la ejecución de trabajos de calidad es la preparación

mecánica.

El objetivo de la preparación de la superficie es lograr que la pintura forme parte del piso y
que no quede sobre éste, para que no se desprenda. Cuando se logra que la pintura forme
parte del concreto la pintura no se va a desprender aunque se raye con un clavo.

NOTA: Si no se hace una preparación de la superficie la pintura va a quedar sobre el piso

y así es fácil que se desprenda.

Lo único que se puede garantizar cuando se hace un trabajo de pintura es que no se va a

desprender, no se puede garantizar que no se raye o que no va a perder brillo.

Uso de desbastadora para preparación de piso.

¿Cómo se hace la preparación mecánica?

La preparación mecánica se realiza con una máquina desbastadora, con una piedra de
grano 80 y agua. Se coloca agua en el piso y se va pasando la máquina de forma que
vaya retirando la capa superficial hasta lograr que la superficie quede uniforme y se vea un
poco porosa, le llegan a llamar sal y pimienta, porque esta es la apariencia que queda, el
desbaste es muy superficial solo se trata de retirar el pulido del piso para que la pintura
penetre en el concreto y forme parte de éste.

Se puede realizar también en seco, pero con una piedra que no raye la superficie.

NOTA: Si ya la superficie que vas a pintar está lisa, no la debes rayar al realizar la
preparación mecánica, ya que la pintura no va a cubrir los rayones.
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¿Qué es el Cuarzo Decorativo? ¿Cómo se implementa el epóxico en pisos

de altos espesores?
Tema: Aplicación de Epóxicos en pisos
Resina Epóxica

Mortero Epóxico

La utilización de la resina epóxica para elaborar mortero epóxico, es muy

importante y se utiliza mucho en la restauración de pisos industriales dañados
o en pisos nuevos cuando presentan grietas o se les quiere aplicar un
recubrimiento de altos espesores donde se utiliza mortero epoxico como una
de las capas.

Colocación de mortero epóxico.

El mortero epóxico es una mezcla de resina con arena sílica. Normalmente se
utiliza una parte de resina por 8 proporciones de arena, sin embargo, la
proporción puede variar dependiendo del tipo de arena.

Nosotros para la elaboración del mortero epóxico, recomendamos utilizar la

arena con grano 20-30 que no es muy fina ni muy gruesa y permite manejar el
mortero fácilmente.

Forma de preparación, se toma una parte de resina y se le aplica su parte

proporcional de catalizado, se procede a agregarle 7 partes iguales de arena,
se mezcla y se observa su apariencia, la arena debe verse como si cada uno
de los granos se haya barnizado, deben verse como granos brillantes, no debe
haber exceso de resina. En caso de que no se vea así, hay que agregar un
poco más de arena hasta observar que se tenga la apariencia buscada.

Se busca que la arena tenga esta consistencia para que después de colocarse
en una grieta, hoyo o junta, se pueda planchar con una llana. Si la mezcla tiene
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mucha resina, va a ser difícil plancharla con la llana, ya que esta se va a llenar
de resina y nunca se va a poder planchar la arena.

Con esta mezcla podemos reparar:

 Grietas.
 Juntas dañadas o despostilladas.
 Bacheo en pisos.

Aplicación de un autonivelante

La preparación para este tipo de trabajos debe ser mecánica. Igual que en el
caso anterior, si la superficie está lisa, no deben rayarla al realizar la
preparación mecánica. Este comentario es porque muchas personas utilizan la
máquina desbastadora con discos de diamante para hacerlo más rápido, pero
si rayan mucho el pisos, implica más trabajo de preparación.

Cuando se realiza este trabajo, es porque han decidido que una pintura no
cubre los daños del piso y que se requiere un producto con mayor espesor para
dejar el piso en condiciones de servicio.

Después de realizar al preparación mecánica, se coloca una pasta niveladora,

que consiste en una mezcla de resina con una carga de caboseal, que se
extiende en el piso con llana para cubrir todos los defectos como rayones y
pequeños poros que hay sobre la superficie, de forma que al aplicar el
autonivelante quede completamente liso y no refleje defectos del piso.

Después de colocar la pasta niveladora, se lija la superficie hasta que esta

queda perfectamente lisa y sin defectos, ya que cualquier detalle que quede, no
lo va a cubrir el autonivelante. En caso de que con una capa de pasta
autonivelante no quede la superficie bien, habrá que colocar otra capa de pasta
niveladora hasta que la superficie quede bien.
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Colocación de resina epóxica.

La colocación de la última capa de autonivelante es relativamente fácil de

colocar. Se prepara la resina, en una cubeta, esta puede ser con carga o sin
carga.

Ya preparada la resina en la cubeta con su catalizador y bien mezclados los

componentes, se vierte sobre el piso tratando de extenderla sobre el área que
se va a cubrir. Con un rodillo de tela se extiende sobre el área a cubrir pasando
el rodillo primero en una dirección y posteriormente en la siguiente dirección,
con esta operación la resina va a quedar casi colocada.

El siguiente paso es pasar un rodillo de picos en ambos sentidos como si se

pintara el piso, el rodillo de picos bien pasado acomoda la resina a un espesor
y rompe las burbujas que hayan quedado sobre la resina.

Una vez hecha esta operación, el trabajo queda terminado y solo hay que
esperar a que seque la resina, 24 horas para tránsito peatonal y 48 a 72 horas
para tránsito vehicular.

NOTA: Estos trabajos son los últimos en realizar en una planta, ya que si se
hacen cuando faltan otros trabajos, lo más seguro es que haya que volver a
darle el acabado y esto no es barato. Estos trabajos son caros y son para áreas
especiales, como foros de televisión, circulación de equipo especial, etc.

Pisos de Altos Espesores (Mortero Epóxico)

La preparación mecánica para pisos de altos espesores donde se utiliza

mortero epóxico, es diferente a la que se utiliza para pintura epóxica.

En esta preparación mecánica se busca que el piso quede ligeramente

escarificado y para esto se utilizan equipos a base de granalla o equipos para
desbastar el concreto a base de rodillos. La escarificación tiene que ser ligera
pero uniforme, ya que de esta forma será más fácil colocar el mortero epóxico.

En el caso de estos trabajos para mezclar la resina con la arena lo que

conviene es tener una mezcladora de mortero, ya que hacerlo a mano en una
cubeta no es práctico, por los volúmenes que hay que preparar para cubrir el
piso.

Una vez preparada la superficie, se coloca un primer epóxico y antes de que

seque completamente hay que ir colocando el mortero epóxico y extendiéndolo
con una llana o con un carrito especial para este trabajo, que consiste en un
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depósito que al moverlo va dejando una capa uniforme de mortero, el cual se
irá planchando con una llana o en trabajos grandes con una allanadora
mecánica, lo cual requiere más experiencia.

Una vez colocado el mortero epóxico, se deja secar por un periódo de 24 horas
y posteriormente se debe pasar una desbastadora con piedra para retirar los
bordes que hayan quedado.

NOTA: Hay que tener experiencia para colocar el mortero, ya que de otra forma
pueden dejarse la superficie muy desnivelada. El equipo de desbaste ayuda a
corregir muchos detalles, pero un trabajo de mortero muy mal hecho no se va a
corregir.

Después de estas operaciones hay que aplicar una pasta niveladora con una
buena carga para cubrir todos los poros que tiene el mortero epóxico, ya que si
se utiliza únicamente resina se va a ir mucho material.

Se lija la pasta niveladora y se le da el acabado deseado al mortero.

NOTA: En primer lugar hay que comentar que estos trabajos son para pisos
que están ya superficialmente muy dañados y donde se trata de restaurar la
superficie.

Cuarzo Decorativo

Este es un trabajo muy fácil de realizar y que queda muy bonito y se puede
realizar con cualquier personal que sepa pintar con rodillo.

Donde se utiliza, en cocinas, baños, pasillos, áreas decorativas, etc.

Lo primero es conseguir el cuarzo decorativo con el color deseado o con la

combinación de colores deseada.

Se prepara la superficie mecánicamente como si se fuera a pintar el piso, se

coloca una capa de primer epóxico generosa, ya que sobre esta se va a regar
el cuarzo decorativo, tratando de extenderlo como si alimentara gallinas y
cubriendo todo el epóxico.

El material se deja secar por 24 horas, se barre el exceso de cuarzo, todo el

que no se pegó con el primer. Se coloca otra mano de resina epóxica
transparente y el trabajo queda terminado.

Si se quiere logra un espesor mayor, se realiza la misma operación el número

de veces que quiera hasta logara el espesor deseado, normalmente son una o
dos manos.
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Cómo hacer un encapsulado
de resina
Los encapsulados de resina son una artesanía creativa y popular que puede
hacerse en casa. Un encapsulado de resina se forma cuando la resina y un
catalizador químico son combinados para formar un material fuerte parecido al
plástico. Estos encapsulados pueden personalizarse vertiendo resina en
moldes, agregando colores e incrustando objetos. Los elementos para hacer
encapsulados de resina pueden encontrarse en tu tienda de artesanías más
cercana y en muchos distribuidores en internet.
Coloca los moldes que estarás encapsulando en una superficie plana y
cubierta. Rocía el interior de los moldes con el aerosol para moldes de la
misma manera en la que rociarías aerosol antiadhesivo en un molde de
pastelillos. El aerosol permitirá que la resina sea quitada fácilmente del molde
cuando termine de secarse.
Mezcla la resina y el catalizador en un vaso de papel siguiendo las
instrucciones del fabricante. Un gotero puede ser necesario para agregar el
catalizador. Sigue las proporciones de la mezcla al pie de la letra, ya que si las
proporciones son incorrectas, la resina no se secará apropiadamente.
Utiliza un palito de madera para mezclar la resina profundamente. Continúa
mezclando la resina hasta que alcance una consistencia espesa. Mezcla la
resina de tal forma que elimine tantas burbujas de aire como sea posible, ya
que éstas serán visibles en el encapsulado final.
Vierte la resina despacio en el molde hasta que se llene. Para hacer un
encapsulado con más de una capa, llena el encapsulado hasta la mitad y déjalo
secar hasta que ya no esté pegajoso cuando lo toques con un palito de
madera. Luego mezcla otra porción de resina y viértela encima hasta que el
molde esté lleno.
Deja que la resina se seque en el molde por al menos 24 horas. Suavemente
quita el encapsulado del molde.

Consejos
Compra colorantes y bases de resina para personalizar el encapsulado. Coloca
objetos interesantes entre las capas del encapsulado para obtener un efecto
decorativo.

Advertencias
La resina es altamente inflamable. Mantenla lejos del calor. Utiliza una máscara
respiradora, guantes y gafas de seguridad cuando trabajes con la resina.
Limpia los moldes profundamente para evitar imperfecciones en los
encapsulados.
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Las técnicas para moldear
resina
La resina de molde es el proceso de hacer algo del resto de resina, por lo
general de un molde. Las piezas fundidas son duplicados de un prototipo.
Puedes hacer joyas, botones, juguetes, cajones y muchos otros artículos para
el hogar y accesorios de resina de molde.

Tipos de resina
Selecciona la resina que deseas utilizar para tu artículo. Típicamente, los
artículos van con resina de poliéster y resina epoxi, pero otras resinas
utilizadas para la fundición incluyen acrílicos y poliuretanos. Los elementos a
considerar el tipo de resina incluyen: costo, ventilación y el grado de claridad
necesaria para el proyecto fundido.

Selecciona o crea el molde o los moldes

Determina si deseas utilizar un molde flexible o rígido. Los moldes flexibles se
hacen generalmente de polisulfuro, poliuretano o silicona. Los moldes flexibles
de silicona no requieren capa separadora al lanzarse. Los moldes rígidos están
generalmente hechos de yeso, fibra de vidrio, metal o madera. Los moldes
rígidos se utilizan a menudo cuando el elemento de reparto requiere múltiples
secciones que luego serán ensambladas. El uso de un solo molde es para
crear elementos con un fondo plano. Usa dos o más moldes combinados para
crear un elemento que no tenga un fondo plano.

Mezcla la resina con precisión

Mezcla la resina de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La resina se
compone de dos partes: la resina y un endurecedor que actúa como un
catalizador. Los diferentes tipos de resina requieren diferentes cantidades de
catalizador. La resina epoxi requiere a menudo partes iguales, mientras que la
resina de poliéster puede requerir solamente una cantidad relativamente
pequeña de catalizador. Mide las dos partes de la resina. La resina se
comenzará a curar inmediatamente una vez que las dos partes se mezclen,
aunque la duración del tiempo necesario para curar completamente dependerá
de la cantidad de resina de fundición y el tipo utilizado. Mezcla con exactitud.
La adición de una cantidad incorrecta de cualquiera de las partes impedirá un
curado apropiado. Trabaja con rapidez y con cuidado. Trata de no introducir
burbujas en la resina mientras la mezclas.

Vierte la resina en capas

Vierte moldes grandes y profundos de resina fundida en capas. La resina se
cura desde el interior y genera calor mientras se cura, los moldes profundos
pueden necesitar ser vertidos en numerosas partes. Vierte una capa de resina.
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Permite que la resina se seque y luego vierte las capas posteriores. Llena el
molde lentamente para evitar agregar burbujas. No llenes en exceso el molde
en el vertido final.

Agrega color
Añade color al echar resina mediante la adición de inclusiones que no alteren la
composición química de la resina. Los elementos que dan color sin alterar la
química de la mayoría de resina son: especias, lápices de colores tierra o
pasteles, sombras de ojos, esmaltes y el vidrio en polvo y el polvo de hadas.
Crea resina multicolor vertiendo una capa de resina con un color, lo que te
permite curar y, a continuación verter las capas posteriores.

Remueve burbujas
Elimina las burbujas de la resina. Golpea la parte inferior del molde de ser
posible para estimular a las burbujas que suban a la superficie y estallen.
Utiliza un palillo de dientes para hacer estallar las burbujas cerca de la
superficie. Usa calor para eliminar un mayor número de burbujas o aquellas
que no estén cerca de la superficie. Por ejemplo, coloca resina bajo una
lámpara de calor o fuente de calor para eliminar las burbujas persistentes.

Proyectos artesanales con

resina acrílica
La resina acrílica es una sustancia para hacer artesanías que es vuelve líquida
cuando se mezcla, pero se seca sobre una sustancia dura y transparente
asemejándose al plástico durable. Los aficionados vierten la resina en moldes para
producir pequeñas estatuas, jarrones y otros objetos. Ya que la resina comienza como
un líquido, los aficionados pueden sumergir artículos decorativos en ella, los cuales
serán visibles a través de la resina una vez se haya secado.

Cómo usar resina acrílica

La resina acrílica viene en dos partes que deben mezclarse. Usando una taza
limpia y revolviendo con un palo, se debe combinar partes iguales de resina y
endurecedor. Luego se debe revolver completamente la mezcla hasta que no
haya burbujas de aire y verter la resina preparada en moldes de plástico u otras
formas. A veces se pueden insertar elementos decorativos en los moldes; a
veces se puede verter la resina primero, esperando a que se endurezca
parcialmente y para luego agregar las decoraciones. Este segundo método
permite un mayor control sobre la posición de los elementos decorativos en el
molde. Si aparecen burbujas, se usarán palillos para perforarlas. Cada marca
de resina tiene sus propias instrucciones de secado, pero la mayoría de los
tipos requieren por lo menos 24 horas para permitir un completo secado y
curado.
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Joyería de resina
Una aplicación útil para la resina acrílica es hacer piezas de joyería. Muchos
proveedores de joyería venden una variedad de moldes de plástico diseñados
para ser utilizados con la resina para hacer anillos, pendientes, colgantes y
pulseras. Los aficionados que usan estos moldes pueden colorear la resina
antes de verterla mediante el uso de tintes que sean secos o con base de
aceite. Los tintes a base de agua pueden diluir la resina y causar que se cure
incorrectamente.

Joyería de resina sin moldes comprados

Las tapas de botellas son un molde económico y decorativo para la joyería de
resina. Comienza con tapas que estén limpias y secas. Introduce objetos
pequeños en las mismas para personalizar las piezas de resina. Para crear un
colgante, perfora un pequeño agujero en la parte superior de la tapa de la
botella e inserta una argolla antes de verter la resina. Sujeta otra argolla para
crear una fianza. Para crear pulseras, perfora un agujero en ambos extremos
de cada tapa e inserta las argollas antes de verter la resina. Usa argollas
adicionales para sujetar los tapas de botellas juntas.

Consejos para usar resina con flores

Las flores sumergidas son un motivo popular en las piezas de resina. Utiliza
flores artificiales para crear la apariencia de flores frescas. No uses las flores
frescas, ya que decaerán aunque estén rodeadas de resina. Si utilizas flores
reales, sécalas bien antes de insertarlas en los moldes.

¿Cuál es la diferencia entre

minerales y cristales?
Los minerales pueden ser útiles y hermosos. Se usan para hacer metales y
otras sustancias, pero también pueden ser cortados y pulidos como cristales
para hacer piedras preciosas, como diamantes. Los minerales suelen aparecer
naturalmente como cristales.

Minerales
Los minerales son "bloques de construcción" sólidos e inorgánicos de rocas y
cristales que consisten en átomos elementales.
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Cristales
Los cristales son la forma que sucede naturalmente de muchos minerales. Los
grupos de átomos en los minerales forman una red llamada red cristalina, que
le da al cristal su apariencia distintiva.

Rocas
Una roca es simplemente una combinación de dos o más minerales; por
ejemplo, el granito contiene mica, cuarzo y feldespato.

Minerales de silicato
Los minerales de silicato están compuestos principalmente de sílice y oxígeno;
la mayoría se forma cuando el magma volcánico se enfría. El olivino, el
diópsido y la mica son tipos comunes de minerales de silicato.

Minerales no silicatos
Los componentes principales de los minerales no silicatos son elementos que
no son sílice y oxígeno. Estos minerales podrían crearse por el enfriamiento del
magma, la descomposición de otros minerales o la evaporación del agua.
Hematita, yeso y pirita son minerales no silicatos comunes.

Sustitutos para desmoldar

resina
Las resinas de fundición, a menudo usadas para crear piezas de joyería
personalizada o partes de modelos, son sustancias versátiles y duras cuando
se las seca. Hay muchos tipos de resinas para proyectos, pero todas ellas
requieren un agente que impida que la resina se pegue al molde. Si no se
utiliza esta sustancia para desmoldar, generalmente se arruina el proyecto, el
molde o ambos. Cuando no es posible contar fácilmente con un agente
tradicional desmoldante para tus proyectos, hay otros materiales que puedes
utilizar como sustitutos con resultado exitoso.

Aerosol comestible
Los aerosoles comestibles están diseñados para evitar que los alimentos se
peguen a los utensilios de cocina, pero también son útiles para impedir que se
peguen otras cosas. El aerosol antiadherente comestible, a la venta en casi
cualquier tienda de comestibles, funciona como un agente adecuado para
desmoldar resina. No es tóxico ni daña la resina o el molde. Una vez que
desmoldas tu creación de resina, limpia el aceite y el molde con un trapo.
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Talco en polvo
El talco en polvo se puede utilizar como agente para desprender moldes
flexibles de tipo silicona que no tengan demasiados detalles, como una forma
de cabujón simple o media esfera. El talco no funcionaría bien con moldes
sólidos rígidos o detalles finos, ya que no cubriría el recipiente lo suficiente
como para evitar que se pegue en las áreas detalladas.

Vaselina
La vaselina es un agente adecuado para desmoldar, más apto para moldes
simples sin detalles. Esta sustancia se hace fluida cuando se aplica a mano,
recubriendo el material del molde. Si se utiliza en recipientes con muchos
detalles, la vaselina puede ser tan espesa como algunos de los detalles finos,
lo que resulta en la pérdida de detalles de tu objeto de resina acabado.

Aceite vegetal y mineral

Los aceites vegetales, tales como los tipos utilizados para cocinar, también son
agentes adecuados para desmoldar y pueden ser aplicados frotándolos en el
molde con una toalla de papel. El aceite mineral se puede utilizar de la misma
manera. Si se lo aplica demasiado espeso, cualquier tipo de aceite puede
acumularse dentro de algunos de los detalles del molde. El excedente puede
absorberse con una toalla de papel.

Cómo utilizar resina epóxica

en manualidades
El moldeo con resina es una forma de encapsular imágenes bajo una capa
transparente para trabajos de joyería, adornos, portaretratos y muchos otros usos
interesantes. Existen resinas epóxicas y de poliester que pueden utilizarse para el
moldeado, pero la resina epóxica es una de las mejores para principiantes, ya que
produce menos vapores tóxicos y se seca con mayor rapidez que las resinas de
poliester. Para comenzar a usar resina epóxica en manualidades, debes aprender a
usarla para moldear objetos e imágenes.

Lee las instrucciones en el paquete con cuidado. Diferentes marcas de resina

tendrán diferentes instrucciones, por lo cual es importante seguirlas.
Mide la resina de acuerdo con las instrucciones con tu cuchara medidora de
metales. Mezcla la resina en una tasa desechable o en un contenedor de
plástico con un tenedor de plástico.
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TALLER PORCELANATO LÍQUIDO
Rocía un molde con aerosol de cocina para que puedas quitar tu resina con
facilidad después de que haya terminado de curarse.
Vierte una cantidad pequeña de resina en un molde de plástico o de látex (lo
puedes conseguir en tiendas de manualidades) y deja que se cure de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Coloca el objeto o la imagen dentro de la resina curada, después vierte más
resina sobre la parte superior para moldearlo.
Deja que la segunda capa de resina se cure de acuerdo con las instrucciones
del fabricante, después retírala del molde.

Consejos
Enmarca objetos como flores de seda, canicas y hasta dulces en un molde.

Advertencias
Lleva a cabo este procedimiento en un área bien ventilada para reducir los
vapores que surgen de la mezcla y el fraguado de la resina.
Tips de conocimientos.

En internet (youtube):

Puedes encontrar diferentes diseños para crear con las técnicas que aprendiste con
nosotros.

Se trabaja en unidades de peso (kg, gr)

1 Kilogramo = 1 metro cuadrado, espesor de 1 mm

Mezcla correcta.

A = Resina.

B= Endurecedor o catalizador.

Formula:

Acrílico compuesto

2 A: 1B

2 A + 1 B.

OJO: Ver especificaciones dependiendo la marca.

Muchas marcas ya te venden la Resina con la cantidad de catalizador

requerida en otro resipiente facilitando el cálculo de esta.
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Mortero

Acrílico Compuesto+ 2 veces de arena Silica #1

Masilla

Acrílico Compuesto+ 5 veces de arena Silica #1.