10 principios de Análisis de Vibraciones que Debes Conocer

En los últimos 20 años la industria ha mejorado los procesos de mantenimiento predictivo y las
herramientas utilizadas para realizarlo. En particular, la tecnología del análisis de vibraciones á
evolucionado a niveles inimaginables.

¿Qué es el análisis de vibraciones? Y más importante aún, ¿qué necesitas para iniciar el
aprendizaje de este? Te invito a que leas este artículo para explorarlo juntos.

¿Qué es el Análisis de Vibraciones?

El Análisis de Vibración es una técnica utilizada para identificar y predecir anomalías mecánicas en
maquinaria industrial, midiendo la vibración e identificando las frecuencias involucradas. Estas
vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos son procesados por un
analizador de espectro. La aplicación de esta técnica en el mantenimiento predictivo mejora en
gran medida la eficiencia y la fiabilidad en la maquinaria industrial.

Fallas que identifica el Análisis de Vibraciones

Casi todas las fallas que puede tener una máquina se pueden identificar o al menos sospechar con
el análisis de vibraciones. Sólo en ocasiones se requerirán de métodos complementarios para
confirmar un diagnóstico. Entre las fallas más comunes están:

Desbalanceo

Fallas en rodamientos

Holgura mecánica

Desalineamiento

Resonancia y Frecuencias naturales

Fallas eléctricas en motores

Torsión de eje

Fallas en cajas de engranes

Cavitación en bombas

Velocidades críticas
Un equipo de análisis de vibraciones es un instrumento utilizado para medir, almacenar y
diagnosticar la vibración producida por una máquina. Los equipos de Análisis de Vibraciones
utilizan herramientas basadas en el FFT para medir frecuencias e identificar las fallas que las
originan.

Limitaciones del análisis de vibraciones

Se han hecho grandes esfuerzos para encontrar funciones que solucionen las pocas limitaciones
del análisis de vibraciones. Sin embargo, existen todavía algunas que aún no se pueden eliminar.

Frecuencia máxima: Los sensores comunes tienen una frecuencia máxima de 10 a 15 kHz. Por lo
tanto, si no se invierte en sensores especiales, las frecuencias superiores serán invisibles para el
equipo.

Ultra bajas frecuencias: Las frecuencias muy bajas son posibles de medir, pero muy
frecuentemente son pasadas por alto debido a que se requieren largas muestras que no se toman
de manera convencional.

Estado del lubricante: Esta es una de las mayores limitantes del análisis de vibraciones. El estado
del lubricante no se puede evaluar mediante esta técnica, únicamente se puede ver la falta de
éste.

Fundamentos del análisis de vibraciones

Principios básicos

El análisis de vibraciones no requiere que desarme o detenga la máquina y por lo tanto, es un

método no invasivo. De hecho, un sensor que transforma el movimiento en una señal eléctrica es
el principio de un analizador de vibraciones. En segundo lugar, el analizador calcula todos los
parámetros predefinidos y luego almacena esta señal.

Sensores

El sensor más común en la práctica del análisis de vibraciones es el acelerómetro, aunque existen
también velocímetros y sensores de desplazamiento.
Los acelerómetros proporcionan una señal de voltaje proporcional a la aceleración de la vibración.
Posteriormente, esta señal puede ser integrada para obtener la velocidad y el desplazamiento
haciendo del acelerómetro el sensor más versátil.

Vibración

La maquinaria rotativa produce vibración durante su operación. La vibración se produce por la

fricción y fuerzas centrífugas tanto de las piezas rotativas como de los rodamientos. Esta vibración
puede ser medida e incluso, en la mayoría de los casos, escuchada.

La vibración se define como un movimiento repetitivo entorno a un punto de equilibrio. Además,

la vibración está caracterizada por sus variaciones en amplitud y frecuencia. Tanto la Amplitud
como la Frecuencia son utilizadas para un sin número de cálculos indispensables para el
diagnóstico.

Time Waveform

Amplitud

La amplitud es la extensión máxima de la oscilación y se mide desde el punto más bajo hasta el
punto más alto de la forma de onda. La amplitud está relacionada con la extensión del
movimiento.

Por otro lado, el valor RMS (Raíz Cuadrática Media) refleja la cantidad de energía contenida en
esta vibración. El valor RMS es el parámetro más utilizado para medir la intensidad de la vibración.

Frecuencia

La frecuencia es el número de ciclos por segundo Hz (o por minuto CPM) de la vibración.

Imaginemos un piano, cada nota corresponde a una frecuencia. Cuando presionas varias teclas se
escucha un sonido compuesto. La frecuencia y amplitud de cada nota se suman para crear una
señal compleja. Por lo tanto, es importante tomar en cuenta que la vibración puede tener
múltiples frecuencias y amplitudes que la componen y que obedecen a distintas causas.
Piensa que una máquina posee tantas partes mecánicas como teclas tiene un piano. Cada parte
mecánica tendrá su propia huella vibratoria.

FFT?

La FFT (Transformada Rápida de Fourier) es un cálculo que descompone una señal del dominio del
tiempo en todas sus frecuencias. En un gráfico FFT es fácil identificar las frecuencias y amplitudes
que conforman una señal.

La FFT es la herramienta fundamental del análisis de vibraciones.

Parámetros de medición

Existen 3 parámetros básicos que se le miden a la vibración y la diferencia es la importancia que

cada uno le da a las frecuencias.

La Aceleración le da mayor importancia a las altas frecuencias. Es útil para ver el estado de los
rodamientos y engranajes.

La Velocidad le da igual importancia a altas y a bajas frecuencias. Es la base para medir la energía
destructiva de la vibración y por lo tanto la unidad más importante.

El Desplazamiento le da mayor importancia a las bajas frecuencias. Es útil para evaluar el

desbalanceo dinámico, órbitas y ODS (simulación de las deformaciones en 3D).
Observa los espectros a continuación. Pertenecen a la misma señal por lo tanto verás picos a las
mismas frecuencias, pero con diferentes amplitudes en cada una. Observa cómo cambia la
importancia que cada parámetro le asigna a las frecuencias.
 Aceleración

Velocidad

Desplazamiento
Planes de mantenimiento

El análisis de vibraciones en el mantenimiento correctivo tiene como objetivo diagnosticar y

corregir un problema de vibración existente.

Por el contrario, en el mantenimiento predictivo el objetivo es predecir las fallas mediante la

tendencia generada a través de las mediciones tomadas a lo largo del tiempo.

¿Se puede predecir una falla? - Mantenimiento Predictivo

¡Sí! o al menos en la mayoría de los casos. Hagamos una analogía.

¿Has llevado tu auto alguna vez al mecánico porque notaste un nuevo ruido, o bien porque un
ruido que ya estaba se hizo más fuerte?

Inconscientemente al llevarlo al mecánico estás haciendo un análisis predictivo. Sabes que, si no

llevas el auto al mecánico, el auto eventualmente te dejará varado. Y esa es tu predicción. En el
mantenimiento predictivo el principio es el mismo, pero a diferencia del auto, no siempre estamos
cerca de las máquinas para poder escuchar los ruidos, además de que gran parte de estos sones
inaudibles. Para ello existen los analizadores, que con precisión te dirán qué amplitud tienen esos
“ruidos” y cómo se comportan a lo largo del tiempo.
Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo es una nueva tendencia que pretende, no sólo predecir que la
máquina va a fallar, sino también especificar con exactitud la causa por la que va a fallar.

Existen diversas formas de abordar el mantenimiento proactivo. La mayoría se basan en rastrear

las frecuencias en particular del espectro responsables de que la vibración total esté aumentando.
El problema es que un espectro normal puede estar conformado por 400 hasta 200,000 puntos y
rastrear la tendencia de cada uno de esos puntos puede llegar a ser muy complicado y difícil de
visualizar.

Las Bandas de Octavas son espectros FFT simplificados con un número estándar de líneas,
usualmente entre 8 y 32. Sirven para poder rastrear el comportamiento a través del tiempo de
cada sección de los espectros grabados. De esta manera se puede saber que componente de la
máquina se está deteriorando con mucho mayor precisión.

Octave Band Bars

Octave Bands Trend

Analizadores de vibraciones

Nuevas generaciones de analizadores de vibraciones han emergido para traer funcionalidades

impresionantes que a la vez son fáciles de usar como las simulaciones 3D:

Adicionalmente, estos analizadores integran millones de líneas de resolución y rutas de medición

automatizadas haciendo más fácil nuestras vidas.

Acelerómetros Inalámbricos

La nueva era de la tecnología ha permitido que acelerómetros inalámbricos comuniquen con casi
cualquier dispositivo como el teléfono móvil. A pesar del enorme ancho de banda que se requiere,
el acelerómetro triaxial inalámbrico es capaz de enviar en tiempo real la vibración de 3 ejes
simultáneamente. Estos sensores son incluso capaces de agregar un cuarto canal accesorio para
referencia o balanceo.

IoT Internet de las cosas - para el análisis de vibraciones

Dispositivos del tamaño de una pelota de golf ahora son capaces de enviar la vibración de forma
inalámbrica a través de internet durante 3 a 6 años sin necesidad de cambiar la batería. De hecho,
sólo es necesario fijar la base y configurar la máquina tal como se hace en cualquier analizador de
vibraciones. La diferencia es que en este caso se puede hacer a través de la nube o de tu propio
Smartphone. Adicionalmente, esta tecnología ahora incluye también sensores de temperatura,
amperaje, RPMs entre otros, que permiten integrar estas mediciones con el análisis.

La Nube en el análisis de vibraciones para el monitoreo de condición

La nueva tecnología web y los avances en telecomunicaciones permiten ahora enviar los datos
registrados en un Smartphone o en los dispositivos IOT a través de la nube para poderlos
automatizar y compartir con los expertos analistas a distancia.

De la misma manera, los datos de la nube nos permiten compartir la información con el cliente
final para su toma de decisiones.

El mantenimiento basado en la nube es ahora una tendencia al igual que en muchas otras áreas de
nuestras vidas.
Aprender ahora del análisis de vibraciones basado en la nube nos permitirá mantenernos a la
vanguardia de las tecnologías que se aproximan.

Algoritmos de aprendizaje

Nuevos algoritmos de auto-aprendizaje de fallas en la maquinaria están ahora revolucionando el

proceso del análisis de vibración. Estos programas tienen como objetivo aprender de las máquinas
a las que están conectados. Posteriormente son capaces de predecir fallas basándose en la
experiencia que adquieren sobre ésta.

Envelope alarms

Estos sistemas reducen la carga de trabajo para los analistas permitiéndoles enfocarse en casos
que lo ameriten.

¿Cómo impactarán estas nuevas tecnologías en nuestras vidas?

Sin duda estas nuevas tecnologías cambiarán mucho la forma en la que vemos el análisis de
vibraciones actualmente. No sólo nos harán la vida más sencilla en términos de trabajo rutinario,
sino que además nos permitirán crecer más en el conocimiento de las vibraciones y sus relaciones
con otros parámetros.

Entre más pronto adoptemos estas tecnologías más tiempo tendremos para estudiarlas y
aprender de su potencial y de actualizarnos en este medio que cambia con tanta velocidad.

Conclusiones

El estudio de vibraciones es una disciplina que se empezó a estudiar hace casi 100 años y sólo se
transformó propiamente en análisis de vibraciones hasta hace poco más de 4 décadas. A partir de
ahí el análisis de las vibraciones ha evolucionado a la par de la tecnología digital. Es también una
tecnología que se encuentra en continuo desarrollo y que continuamente presenta nuevos retos,
tanto para los que la desarrollan como para los usuarios.