Metalurgia

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Extracción de plata y oro del relave sulfurado de la

Minera Santa Fe por lixiviación con adición de peróxido
de hidrógeno y acetato de plomo
TESIS
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Metalúrgico
AUTOR
Enrique Luis MORALES LAURENTE
Lima, Perú
2016
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
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comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
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tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica
Morales, E. (2016). Extracción de plata y oro del relave sulfurado de la Minera Santa
Fe por lixiviación con adición de peróxido de hidrógeno y acetato de plomo. [Tesis
de pregrado, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica, Escuela Profesional de Ingeniería
Metalúrgica]. Repositorio institucional Cybertesis UNMSM.
Agradecimientos:
A mi madre Hercilia laurente por su ejemplo, dedicación y su constante confianza

en creer en mi.
ÍNDICE
Nomenclatura ……………………………………………….....................1
Listado de tablas…………................................................................................2
Listado de gráficas…………………………………………………………… 3
Resumen……………………………………………………………………….6
Introducción……………………………………………………………………8
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 Justificación del proyecto …………………………………………………9
1.2 Objetivos…………………………………………………………………...9
1.2.1 Objetivos generales……………………………………………….9

1.2.2 Objetivos específicos…………………………………………………10
1.3 Hipótesis…………………………………………………………………...10
1.4 Variables…………………………………………………………………...10
1.4.1 Variables independientes………………………………………...10

1.4.2 Variables dependientes…………………………………………..11
1.5 Planteamiento del problema………………………………………………..11
CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 Minerales refractarios de oro………………………………………………12
2.2 Lixiviación por agitación (cianuración convencional)……………………….13
2.3 Comportamiento de los minerales cianicidas frente a la cianuración

Convencional………………………………………………………………14
2.3.1 Minerales de cobre…….................................................................14

a) Efecto del ión cobre en la cianuración………………………15
b) Relación del NaCN/Cu en solución…………………………16
c) Efecto de agente acomplejantes NH3-Cu+2………………...17
2.3.2 Minerales de hierro………………………………………………18

a) Reacciones de pirrotina con soluciones de cianuro…………19
b) Reacciones de la marcasita con solución de cianuro………..19
c) Efecto del hierro en la cianuración………………………….20
d) Efecto de los minerales sulfurados de hierro en el consumo de
oxígeno en el proceso de cianuración…………………………...21
2.3.3 Minerales de zinc………………………………………………….22
2.3.4 Minerales de arsénico y antimonio………………………………..23
2.4 Comportamiento de los teluros en la cianuración…………………………..24
2.5 Proceso PAL (PEROXIDE ASSISTED LEACHING) …………………………..24
2.6 Proceso PAL en la lixiviación………………………………………………25
2.7 Cinética de extracción………………………………………………………27
2.8 Prevención de pérdidas por volatilización………………………………….29
2.10 Sal de plomo (Acetato de Plomo)…………………………………………29
2.11 Empleo de las sales solubles de plomo……………………………………30
2.12 Función de las sales de plomo……………………………………………..31
CAPÍTULO III: PLANIFICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN

3.1 Caracterización de las muestras del relave sulfuro…………………………32
3.1.1 Granulometría……………………………………………………..32
3.1.2 Contenido de Au y Ag……………………………………………33
3.1.3 Análisis de barrido por elementos………………………………...33
3.2 Pruebas de cianuración……………………………………………………..34

3.2.1 Materiales y equipos……………………………………………...34
3.2.3 Reactivos requeridos para realizar la prueba……………………..35
3.3 Procedimiento de lixiviación experimental EM-LT1 cianuración

convencional por agitación………………………………………………....36
3.3.1 Parámetros de las pruebas de cianuración EM-LT1……………...37
3.4 Procedimiento de lixiviación experimental EM-LT2 usando el método

PAL y acetato de plomo …………………………………………………..37
3.4.1 Parámetros de la pruebas de cianuración EM-LT2………………39
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1 Resultados y balances de lixiviación EM-LT1……………………………40

4.2 Prueba 01 concentración NaCN al 0.1%......................................................40
4.2.1 Balance metalúrgico NaCN al 0.1%..............................................42
4.2.2 Resumen de prueba metalúrgica al 0.1%.......................................43
4.3 Prueba 02 concentración NaCN al 0.2%.......................................................44
4.3.1 Balance metalúrgico NaCN al 0.2%...............................................46
4.3.2 Resumen de prueba metalúrgica al 0.2%........................................47



4.7 Balance económico para Ag prueba EM-LT1………………………………60

4.7.1 Caracterización del mineral……………………………………….60
4.7.2 Cuadro de resumen de la prueba EM-LT1………………………..60
4.7.3 Evaluación de rentabilidad económica Ag………………………..61
4.8 Balance económico para Au prueba EM-LT1………………………………62

4.8.1 Caracterización del mineral……………………………………….62
4.8.3 Evaluación de rentabilidad económica Au………………………..63
4.9 Resumen comparativo de la rentabilidad económica de Ag y Au………….64
4.10 Análisis de resultados prueba experimental EM-LT1…………………….66
4.11 Resultados y balances prueba de lixiviación EM-LT2…………………....68
4.12 Primera prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 2ml y

acetato de plomo 10 ml. ………………………………………………….68
4.12.1 Balance metalúrgico primera prueba……………………………70
4.12.2 Resumen prueba metalúrgica……………………………………71
4.13 Segunda prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 3ml y

acetato de plomo 10 ml. …………………………………………………..72
4.13.1 Balance metalúrgico segunda prueba…………………………...74
4.13.2 resumen prueba metalúrgica…………………………………….75
4.14 Tercera prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 4ml y

acetato de plomo 10 ml. …………………………………………..............76
4.14.1 Balance metalúrgico tercera prueba…………………………….78
4.14.2 Resumen prueba metalúrgica…………………………………...79
4.15 Cuarta prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 5ml y

acetato de plomo 10 ml. ………………………………………………….80
4.15.1 Balance metalúrgico cuarta prueba……………………………..82
4.15.2 Resumen prueba metalúrgica…………………………………...83
4.16 Quinta prueba concentración de NaCN al 0.5%, H2O2 7ml y

acetato de plomo 10 ml……………………………………………............84
4.16.1 Balance metalúrgico quinta prueba………………………………86
4.16.2 Resumen prueba metalúrgica…………………………………….87
4.17 Balance económico para Ag prueba EM-LT2……………………………..88

4.17.1 Caracterización del mineral relave sulfurado……….…………….88
4.17.3 Evaluación de rentabilidad económica para Ag…………………..89
4.18 Balance económico para Au prueba EM-LT2……………………………..90

4.18.1 Caracterización del mineral relave sulfurado……………………..90
4.18.3 Evaluación de rentabilidad económica para Au…………………..91
4.19 Cuadro de resumen comparativo de la rentabilidad económica Ag y Au....92
4.20 Análisis de resultados prueba experimental EM-LT2……………………..94
4.21 Análisis general de las pruebas metalúrgicas respecto a las extracciones

de Ag y Au con distintos procesos………………………………………..96
4.22 Análisis comparativo de la eficiencia de extracción de acuerdo a los

distintos procesos metalúrgicos…………………………………………..98
4.23 Comportamiento del % NaCN frente al proceso convencional y el

proceso PAL con acetato de plomo en la lixiviación……………………99
CONCLUSIONES…………………………………………………………....100
RECOMENDACIONES……………………………………………………..101
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………...102
ANEXO………………………………………………………………………..105
NOMENCLATURA
Lt Litro
T Tiempo
Kg Kilogramo
L/S Relación Líquido Sólido
% Porcentaje
Onz/Tc Onzas por Tonelada Corta
pH Potencial de Hidrógeno
gr Gramo
ml Mililitro
gr/Lt Gramos por Litro
RPM Revoluciones por Minuto
Kg/TM Kilogramos por Tonelada
Hr Hora
gr/m3 Gramo por metro cúbico
PAL Peroxide Assisted Leaching
1
LISTADO DE TABLAS
Tabla N°1 Solubilidad de minerales de Cobre con el cianuro………………………..16
Tabla N°2 Solubilidad de minerales de hierro con el cianuro……………………….21
Tabla N°3 Solubilidad de minerales de zinc con el cianuro………………………….22
PRUEBA CONVENCIONAL DE LIXIVIACIÓN
Tabla N°4 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 01……………………….40
Tabla N°5 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 01………………………...42
Tabla N°6 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 02……………………....44
Tabla N°7 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 02………………………..46
Tabla N°8 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 03……………………....48
Tabla N°9 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 03………………………..50
Tabla N°10 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 04…………………….52
Tabla N°11 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 04……………………...54
PRUEBA DE LIXIVIACIÓN PROCESO PAL Y ACETATO DE PLOMO
Tabla N°16 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 02……………………72
Tabla N°17 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 02……………………..74
Tabla N°18 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 03……………………76
Tabla N°19 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 03……………………..78
Tabla N°20 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 04…………………...80
Tabla N°21 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 04…………………….82
Tabla N°22 Control de ratios consumo de reactivos Prueba 05…………………...84
Tabla N°23 Balance de % extracción de Au y Ag Prueba 05…………………….86
2
LISTADO DE GRÁFICAS
PRUEBA CONVENCIONAL DE LIXIVIACIÓN
Gráfica N°1 Comportamiento %NaCN en el tiempo de lixiviación Prueba 01…….41
Gráfica N°2 Consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba 01…..41
Gráfica N°3 Cinética de extracción de Ag Prueba 01………………………………42
Gráfica N°4 Cinética de extracción de Au Prueba 01……………………………....43
Gráfica N°5 Comparación de cinética de extracción de Ag y Au Prueba 01……….43
Gráfica N°7 consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba 02…...45
Gráfica N°9 Cinética de extracción de Au Prueba 02………………………………47
Gráfica N°10 Comparación de cinética de extracción de Ag y Au Prueba 02……...47
Gráfica N°11 Comportamiento %NaCN en el tiempo de lixiviación Prueba 03……49
Gráfica N°12 Consumo de NaCN Kg/TN en el tiempo de lixiviación Prueba 03…..49
Gráfica N°13 Cinética de extracción de Ag Prueba 03……………………………...50
Gráfica N°14 Cinética de extracción de Au Prueba 03……………………………...51
Grafica N°15 Comparación de cinética de extracción de Ag y Au Prueba 03……....51
Gráfica N°19 Cinética de extracción de Au Prueba 04……………………………...55
Gráfica N°20 Comparación de cinética de extracción de Ag y Au Prueba 04………55
Gráfica N°21 Comportamiento %NaCN en el tiempo de lixiviación Prueba 05……57
Gráfica N°22 Consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba 05….57
3
Gráfica N°24 Cinética de extracción de Au Prueba 05……………………………..59
Gráfica N°26 Demostración de la extracción de Ag en función a la

concentración de NaCN……………………………………………………………...65
Gráfica N°27 Demostración de la extracción de Au en función a la

concentración de NaCN……………………………………………………………...65
PRUEBA DE LIXIVIACIÓN PROCESO PAL Y ACETATO DE PLOMO
Gráfica N°29 Consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba01……69
Gráfica N°31 cinética de extracción de Au Prueba 01……………………………….71
Grafica N°34 Consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba 02…..73
Gráfica N°38 Comportamiento %NaCN en el tiempo de lixiviación Prueba 03……..77
Gráfica N°39 Consumo de NaCN Kg/TM en el tiempo de lixiviación Prueba 03…...77
Gráfica N°45 Cinética de extracción de Ag Prueba 04……………………………..82
Gráfica N°46 Cinética de extracción de Au Prueba 04……………………………..83
4
Gráfica N°50 Cinética de extracción de Ag Prueba 05……………………………..86
Gráfica N°51 Cinética de extracción de Au Prueba 05…………………………….87
Gráfica N°53 Demostración de mejora en la cinética extracción de Ag en

función de la concentración de NaCN, acetato de plomo y peróxido de hidrógeno...93
Gráfica N°54 Demostración de mejora en la cinética extracción de Au en

función de la concentración de NaCN, acetato de plomo y peróxido de hidrógeno...93
Gráfica N°55 Cianuración convencional a distintas concentraciones %NaCN…….96
Gráfica N°56 Cianuración 0.5%NaCN ayudada con peróxido de hidrógeno……….96
Gráfica N°57 Cianuración 0.5% NaCN ayudada con acetato plomo……………….97
Gráfica N°58 Cianuración al 0.5% NaCN ayudada con peróxido de hidrógeno y

acetato de plomo…………………………………………………………………………………………………………….97
Gráfica N° 59 Evaluación del comportamiento del %NaCN en la lixiviación……..99
5
RESUMEN
El objetivo principal de la investigación es mejorar la extracción de Ag y Au en el
proceso de cianuración convencional a partir de relave sulfurado de la planta de
beneficio de la Minera Santa Fe Ancón – Lima, ya que este mineral fue comprado por
valores de Ag hace varios años atrás y no se tenía el método apropiado para procesarlo y
obtener buena rentabilidad económica.
La técnica de investigación experimental empleada fue de mejorar las extracciones de
los valores de Ag y Au incrementando el nivel de oxígeno en la cinética de disolución y
minimizar el consumo de cianuro, el tiempo de lixiviación, previniendo la volatilización
en forma de ácido cianhídrico (HCN) y también a la vez pasivar los minerales
consumidores de cianuro, mediante el proceso PAL y acetato de plomo, mejorando así
la rentabilidad económica en el procesamiento de este relave ya mencionado.
Durante la investigación se realizaron cinco pruebas de cianuración convencional
obteniendo bajas extracciones de Ag y Au, luego partiendo de la prueba de mayor
extracción de los valores metálicos y con la adición de peróxido de hidrogeno y acetato
de plomo al proceso de cianuración convencional se obtuvo mejores comportamientos
en la cinética de extracción de Ag y Au, disminución de consumo de reactivos y
reducción del tiempo de lixiviación.
Las mejores extracciones se obtuvieron con una granulometría de 95.4% -200 malla,
densidad de pulpa de 1330 gr/Lt, pH 11.05, tiempo de lixiviación 72 horas, 0.5
%NaCN, peróxido de hidrogeno al 50% y acetato de plomo al 10% los cuales
permitieron identificar el consumo de los siguientes reactivos químicos.
6
NaCN: 8,85 Kg/TM – NaOH: 2,75 Kg/TM - H2O2: 3,0 Kg/TM - acetato de plomo:
1 Kg/TM. Obteniendo una extracción de 93,97 % de Ag y 83,04% de Au
consiguientemente, alta rentabilidad económica.
PALABRA CLAVE: Cianuración, Proceso PAL, Acetato de Plomo, recuperación Ag y
Au.
7
INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo se basó en un proceso de análisis y experimentación en medio
acuoso donde se disolvió los valores de plata, oro y otros metales mediante el uso de
una solución alcalina de Cianuro de Sodio.
Estos valores metálicos se encuentran asociados a diferentes minerales sulfurosos, los
cuales están determinados por diferentes condiciones, tales como su afinidad química y
mineralógica.
La parte experimental de este estudio se realizó a nivel laboratorio, en agitadores
eléctricos, los cuales simulan el proceso industrial, realizando pruebas metalúrgicas, a
distintas concentraciones de cianuro, aplicando el proceso PAL (lixiviación ayudada
con peróxido de hidrogeno), ya que la disponibilidad de (H2O2) en la cianuración,
acelera significativamente la cinética de extracción comparada con la tecnología
normal, la cual usa aire comprimido u oxígeno como oxidante en la lixiviación y con
acetato de plomo, el cual precipita los sulfuros solubles presentes en la cianuración.
La investigación tuvo como finalidad incrementar la máxima, cinética de extracción de
los valores de plata y oro en el mineral sulfurado de relave con el fenómeno de la
agitación dinámica, que se fundamenta en el transporte de masa y la química de la
cianuración, estos se basan en el hecho de que bajo condiciones oxidantes, la plata y el
oro se disuelven y acomplejan en soluciones de cianuro alcalinos.
8
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La complejidad mineralógica que tiene nuestro país y especialmente los minerales que
contienen oro y plata contienen en su gran mayoría compuestos cianicidas que afectan a
la cianuración, motivo por el cual se ven limitadas sus extracciones, frente a ello la
utilización de acetato de plomo y peróxido de hidrógeno resultan ser una alternativa que
contribuye a incrementar la extracción de valores de plata y oro.
Efectos sobre las menas que consumen oxígeno, los componentes de las menas
consumidores de oxigeno durante la cianuración; el hierro, cobre, minerales como el
sulfuro de arsénico pueden tener efectos negativos y deben ser considerados para
determinar el consumo de oxígeno durante el proceso, perjudicando la cianuración
convencional y obteniendo bajas extracciones, debido a esto se plantea nuevos métodos,
el caso del proceso PAL ( lixiviación ayudada con peróxido de hidrógeno) y acetato de
plomo para mejorar la eficiencia de extracción de los valores de Ag y Au.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
 Determinar a nivel laboratorio el método alternativo para incrementar la
extracción de la plata y oro, optimizando el consumo de cianuro y determinando
los mejores parámetros operativos para lograr la máxima extracción durante el
tratamiento del relave sulfurado, implementando pruebas de cianuración por
agitación a nivel laboratorio y planta piloto.
9
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la influencia del proceso PAL y acetato de plomo en el proceso de
cianuración.
 Reducir el consumo de reactivos utilizados durante la cianuración.
 Determinar los factores que afectan a la cianuración.
 Optimizar la extracción de la plata y oro durante el proceso de cianuración,
mediante diseño experimental.
 Realizar pruebas experimentales que nos permitan determinar la prueba más
óptima de aplicación industrial.
1.3 HIPÓTESIS
 La cinética de extracción aumentará aplicando nuevos métodos de lixiviación, el
caso del proceso PAL y acetato de plomo sirven para mejorar la eficiencia de
extracción de los valores de Ag y Au. El consumo de cianuro se disminuirá
aplicando nuevos métodos.
1.4 VARIABLES
Para el efecto del siguiente trabajo de investigación se considera:
1.4.1 VARIABLES INDEPENDIENTES
 Tiempo de lixiviación.
 Concentración de cianuro.
 Concentración de peróxido de hidrógeno.
 Concentración de acetato de plomo.
10
1.4.2 VARIABLES DEPENDIENTES
 % de extracción de plata.
 % de extracción de oro.
1.5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El procesamiento de minerales auríferos requiere el adecuamiento de tecnologías más
óptimas de acuerdo al tipo de mineralogía a ser extraída, especialmente cuando
trabajamos con relave sulfurado, teniendo especial cuidado en el manejo de los procesos
ensayos químicos del elemento de interés comercial. Por consiguiente, la respuesta a
esta problemática responde generalmente a los métodos convencionales de cianuración,
dependiendo de la docilidad del mineral, teniendo en cuenta además la presencia de
elementos interferentes que provocan los siguientes inconvenientes:
 Alto consumo de cianuro.
 Mayor consumo de álcali.
 Tiempo de cianuración más largo.
 Baja extracción del metal precioso.
 Todos estos problemas conducen a una baja rentabilidad no solo de tipo
tecnológico sino que va relacionado al COSTO.
11
CAPÍTULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 MINERALES REFRACTARIOS DE ORO
Un mineral refractario se define, como aquel que no permite recuperaciones de oro
superiores al 70-80% por métodos de cianuración convencional, aún después de haberse
llevado a cabo una fina molienda. Por otro lado, también se puede considerar como
refractario un mineral que, aun logrando recuperaciones al 80%, produce relaves de
cianuración con leyes tan altas como 3-10 g/t de oro. [18]
La naturaleza de la refractariedad puede ser muy variada y es consecuencia de diversas
causas entre las que pueden citarse las siguientes:
 Encapsulamiento físico:
Oclusión de partículas submicroscópicas de oro en la matriz de sulfuros, lo que impide
el contacto entre el cianuro y el oro. Este tipo de encapsulamiento es común en menas
portadoras de sulfuros tales como pirita y arsenopirita.
 Consumo excesivo de cianuro:
La presencia de sulfuros y compuestos cianicidas afecta el potencial rédox de las
soluciones y propicia la pasivación del oro durante la cianuración, consumiendo
excesivo cianuro y oxígeno.
12
 Limitación de oxígeno:
Ciertos iones entre los que se encuentran el ión ferroso, el ión sulfuro, ión sulfato, etc.
Tienden a consumir el oxígeno cuando están disueltos, lo que limita la cantidad de este
elemento, fundamental para el proceso de cianuración.
 Presencia de materiales carbonáceos en el mineral:
Residuos de hidrocarburos pesados, carbón lignítico, carbón grafítico o amorfo, etc.,
tienen la capacidad de absorber los complejos solubles de oro perjudicando así la
recuperación del metal.
 Revestimiento de la superficie de las partículas de oro:
Debido a la formación de capas de diversos compuestos, principalmente óxidos de
hierro, antimonio o plomo, lo que impide la disolución del metal.
 Asociación del oro y compuestos auríferos con teluro:
Arsénico o bismuto formando compuestos de difícil disolución.
2.2 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN (CIANURACIÓN CONVENCIONAL)
La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños
menores a los 105 micrones), es agitada con solución cianuradas por tiempos que van
desde las 6 hasta las 72 horas. La concentración de la solución cianuradas está en el
rango de 200 a 800 ppm (partes por millón equivale a gramos de cianuro por metro
cúbico de solución). El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro
por hidrólisis (generación de gas cianhídrico, HCN) y para neutralizar los componentes
ácidos de la mena. Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se
adiciona lo necesario para mantener la concentración de (CaO) libre en la solución por
13
encima 100 g/m3. La velocidad de disolución del oro nativo depende, entre otros
factores, del tamaño de la partícula, grado de liberación, contenido de plata, etc. Es
práctica común remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a150 mallas o 105
μm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y pérdida del mismo en varias partes del
circuito. Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de
oro, poder identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la
efectividad o no de la cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden
reaccionar con el cianuro o con el oxígeno, restando de esa manera la presencia de
reactivos necesaria para llevar adelante la solubilización del oro.
2.3 COMPORTAMIENTO DE LOS MINERALES CIANICIDAS FRENTE A LA
CIANURACIÓN CONVENCIONAL
2.3.1. MINERALES DE COBRE
La calcosina, bornita, covelina, enargita, azurita, malaquita, cuprita, tenorita y cobre
metálico son rápidamente atacados por el cianuro. La calcopirita, tetraedrita y crisocola,
son atacadas con menos facilidad por el cianuro, pero la presencia de estos minerales en
cantidades que exceden de (1% al 2%) requerirán la remoción del cobre por flotación
selectiva o lixiviación, como paso previo a la cianuración [20] la lixiviación con cianuro
ha sido ampliamente aceptada como un excelente método industrial para recuperar oro y
plata; sin embargo, el oro siempre se encuentra asociado a la mena a minerales de cobre.
Estos minerales representan un gran problema debido a la solubilidad en soluciones
cianuradas; ya que, el cobre reacciona formando un complejo de cianuro de cobre
aumentando el consumo de cianuro y disminuyendo la extracción del oro y la plata o
requiriendo una mayor cantidad de cianuro en la solución [17].
14
2Cu + 4NaCN +2H2O Na2Cu2 (CN)4 +2NaOH +H2 (1)
A. EFECTO DEL IÓN COBRE EN LA CIANURACIÓN
La presencia de cobre en minerales auríferos afecta la extracción de oro, pues las
concentraciones de cianuro descienden debido a la reducción de los iones cúpricos a
cuprosos, y a la complejación de estos últimos; los iones Cu2+ se reducen primero,
consumiendo cianuro, según la siguiente reacción:
2Cu2++ 2CN- 2CuCN + (CN)2…… (2)
En cuanto a la formación de complejos cianurados de cobre puede decirse, que el CuCN
puede ser disuelto en iones cianocuprosos (Cu (CN)-2 ), (Cu (CN) 2-3 ), (Cu (CN) 3-4 )
en soluciones acuosas. Estas especies siguen los pasos sucesivos de equilibrio en
reacción con cianuro libre: [1] y [2].
Cu CN Cu+ + CN- …. (3)
Cu CN + CN- Cu (CN)-2…. (4)
Cu+ + 2CN- Cu (CN)-2…. (5)
Cu (CN) -2+ CN- Cu (CN) 2-3…. (6)
Cu (CN) 2-3 + CN- Cu (CN) 3-4…. (7)
HCN H+ + CN-…. (8)
Los minerales oxidados (Azurita, cuprita) y los de enriquecimiento secundario
(Calcosita, bornita) tienen una alta solubilidad. [8]
15
Tabla 1: Solubilidad de Minerales de Cobre a 23ºC con el cianuro, Expresado en
porcentaje. [5]
MINERAL % EXTRACCIÓN COBRE

Azurita, 2CuCO3.Cu(OH)2 94.5
Malaquita, CuCO3.Cu(OH)2 90.2
Cuprita, Cu2O 85.5
Crisocola, CuSiO3 11.8
Calcosita, Cu2S 90.2
Calcopirita, CuFeS2 5.6
Bornita, FeS.2Cu2S.CuS 70.0
Enargita, 3CuS.AS2S5 65.8
Tetraedrita, 4Cu2S.Sb2S3 21.9
Cobre Metálico, Cu 90.0
Fuente: Hedley y Tabachick.
B. RELACIÓN DE NaCN/CU EN SOLUCIÓN
La relación entre cianuro de sodio total presente en la solución y la de cobre, es uno de
los parámetros más importantes en la extracción de oro mayormente si se trata de un
mineral aurífero sulfurado. El cianuro total comprende tanto al cianuro libre como al
acomplejado. Experiencias realizadas por diversos investigadores (Hedley y Kentro) [6]
demuestran que las máximas extracciones se obtienen cuando la relación de peso
(NaCN/Cu) es mayor que 4, o bien cuando la relación molar es mayor a 5.
Análogamente se realizaron experiencias con diferentes cantidades de cobre y cianuro,
encontrándose que se produce una brusca caída en la extracción de oro, cuando se
transita de una relación en peso (NaCN/Cu) de 5 a 9, que corresponde con pesaje de
(0,05% a 0,10%) de cobre.
16
Según J. O. Sausset [8] la ley crítica de cobre en solución para lixiviar minerales
sulfurados de oro que contienen cobre debe ser (0,075%).
Según Vargas Gallardo [20] para reducir el consumo de cianuro en la presencia de
minerales de cobre se debe usar soluciones diluidas en una concentración de (0,005-
0,01% de NaCN).
Para la reducción del oro en presencia de minerales de cobre y que varios autores han
sugerido es el uso de sales de amoniaco y mercurio.
Esta teoría es corroborado por el M. Sc Higuera Cobos [17] y menciona que cuando la
relación molar del cianuro a cobre es menor que 3, el cianuro de cobre es rápidamente
oxidado por el aire; es decir, el (Cu (CN)-2) es menos estable al ambiente. Los iones
cúpricos reaccionan con el (CN-) y forman complejos cúpricos, los cuales son inestables
y se descomponen rápidamente. Se ha reportado que cuando la relación de cianuro
cobre no es alta, los iones cúpricos reaccionan con el cianuro en solución acuosa para
producir dicianato cúprico, el cual se descompone en cianuro cuproso y cianógeno.
Cuando la relación molar de cianuro a cobre es alta el tetracianuro cúprico rápidamente
se descompone en cianógeno y una especie de cobre. [12]
C. EFECTO DE AGENTES ACOMPLEJANTES SISTEMA NH3–CU2+
El ión cúprico se combina con el amonio para formar una serie de complejos, J. O.
Sausset [8] menciona que el cobre y la plata forman con amonio un complejo más
estable que el oro en solución acuosa, el tipo de complejo a formar dependerá del estado
de oxidación del cobre y de la concentración del complejante. Si el cobre está como
(Cu2+) se formará ([Cu (NH3)4]2+) en presencia de cianuro, el cobre tetramínico se
transformará al complejo tricianocuproso, según la siguiente reacción:
17
2[Cu (NH3)4]2+.+ 8CN- 2[Cu (CN)3]2++ (CN)2+ 8NH3…. (9)
Esta reacción ocurre espontáneamente a valores de pH entre 8 y 9; según algunos
autores se detiene casi por completo a pH mayor a 10 [8], por ello según sus
investigaciones concluye que para formar complejo de cobre tetramínico es necesario
mantener el pH mayor a 10 para no formar la reacción (8) que en presencia de cianuro a
pH inferior se descompone el complejo de amonio formado con el cobre.
Para la ley critica de cobre de 0,075% [8] la adición de 1% de amonio produce una
mejora en las extracciones de oro y disminuye el consumo de cianuro.
En el caso de minerales muy refractarios se pueden emplear diversos tratamientos
previos; por ejemplo, con minerales oxidados de cobre puede efectuarse una lixiviación
previa con ácido sulfúrico seguido de una neutralización con cal o también lixiviaciones
previas con hidróxido de amonio, cuprocianuro de sodio y otros reactivos [2].
2.3.2 MINERALES DE HIERRO
Las soluciones de cianuro tienen una acción muy leve en el hierro metálico y en la
mayoría de los minerales de hierro.
Los minerales oxidados de hierro como la hematina, limonita, magentita y siderita no
son atacados por las soluciones de cianuro [2].
Los minerales complejos de carbonato de hierro como la ankerita se descomponen en
cierto grado en las soluciones de cianuro con alcalinidad menor de pH 10, formando
ferrocianuros [20].
18
Los tres minerales de hierro más importantes en la cianuración son: la pirita, marcasita y
pirrotina. Estos minerales se descomponen en las soluciones de cianuro en el siguiente
orden: pirita es el más estable y la pirrotina el menos estable.
A. REACCIONES DE LA PIRROTINA CON SOLUCIONES DE CIANURO
La pirrotina se descompone tan fácilmente que su presencia en la mena causa consumo
de cianuro. Mineral considerado como un poderoso reductor de los minerales sulfurosos
de hierro. [20]
Mediante las investigaciones realizadas por R. J. Lemmon [10] la pirrotina tiene un
átomo flojamente sostenido que fácilmente reacciona con el cianuro para formar
tiocianato.
Fe5S6 + NaCN NaCNS + 5FeS.... (10)
El sulfuro ferroso se oxida rápidamente a sulfato, el cual reacciona con el cianuro para
formar ferrocianuro.
FeS + 2 O2 FeSO4…. (11)
FeSO4 + 6NaCN Fe (CN) 4-6+ Na2SO4…. (12)
De esta manera, la pirrotina no solo es cianicida sino que consume el oxígeno de la
solución el cual es necesario para la disolución de oro. [20]
B. REACCIONES DE LA MARCASITA CON SOLUCIONES DE CIANURO
La marcasita se descompone más que la pirita y forma cianicidas, es menos estable que
la pirrotina. Este es un cianicida dañino en el medio cianurado, la velocidad de
descomposición es más rápida que otros minerales piríticos.
19
La marcasita en su estado normal no es atacada por al cianuro. Este mineral se
descompone más fácilmente que la pirita y los productos resultantes de la
descomposición son fuertemente cianicidas.
FeS2 + NaCN → NaCNS + FeS…. (13)
La reacción de los sulfuros metálicos con el cianuro produce tiocianato (SCN- ). Entre
estas reacciones son:
FeS2+8CN- →Fe (CN) 4-6+2SCN-+2e.... (14)
FeS + 7CN- → Fe (CN) 4-6+SCN-+2e.… (15)
FeS + 4CN- → [Fe (CN) 4] 2-+ S2-.… (16)
La pirita es el sulfuro más estable, la marcasita pese a tener la misma composición que
la pirita es menos estable por tener distinto sistema cristalográfico.
C. EFECTO DEL HIERRO EN LA CIANURACIÓN
Los iones de hierro con el cianuro forman dos tipos de compuestos, los ferrocianuros
(Fe (CN) 4-6 con Fe 2+ ) y los ferricianuros (Fe (CN) 4-6 con Fe 3+ ), estos compuestos son
estables en las condiciones normales de cianuración, de esta forma estos iones de hierro
consumen cianuro disminuyendo la recuperación de oro. [2]
El efecto nocivo del hierro reside en que los minerales sulfurados de hierro a sulfatos
solubles (consuman el óxido de la solución) los cuales reaccionan posteriormente con el
cianuro libre de la solución.
20
Los minerales sulfurosos de hierro si se descomponen en las soluciones cianuradas, su
descomposición va a depender del mineral en particular y esto depende del tamaño de la
partícula y las condiciones de la solución.
Tabla 2: Solubilidad de minerales de hierro con el cianuro. [14]
Mineral Grado de Disolución en Cianuro

Pirrotita Rápidamente soluble
Pirita Moderadamente soluble
Hematita Insoluble
Magnetita Insoluble
Fuente: F. Habashi.
D. EFECTO DE LOS MINERALES SULFURADOS DE HIERRO EN EL
CONSUMO DE OXÍGENO EN EL PROCESO DE CIANURACIÓN
Según F. Habashi una de las causas del efecto de la retardación en la disolución de oro
por lixiviación en cianuración, es el consumo de oxígeno por la pirrotina según las
siguientes reacciones:
Fe5S6 + NaCN → NaCNS + 5FeS
La pirrotina descompuesta en FeS en soluciones alcalinas produce:
FeS + 2OH-→Fe (OH) 2 +S2-…. (17)
2Fe (OH) 2 + 0,5O2 + H2O→2Fe (OH)3…. (18)
Y el ión azufre, al oxidarse también produce tiosulfatos y polisulfuros:
2S2-+2 O2 + H2O→ S2O2-+ 2OH-……………..…. (19)
S2-+ H2O → HS-+ OH-……………. (20)
2HS-+ 0,5 O2→ S2-2 + H2O……….. (21)

21
2.3.3 MINERALES DE ZINC
La blenda es atacada por el cianuro con bastante lentitud. El zinc forma complejos
cianógenos, pero su efecto sobre la disolución es mucho menos que causado por los
minerales de cobre. [12]
La presencia del Zinc en las soluciones es muy común, por ser el principal precipitante
usado. El contenido de Zinc en las soluciones es mayor en los minerales argentíferos
que en los auríferos, debido a que se necesita mayor cantidad de Zinc para precipitar la
plata disuelta.
El zinc resultante en el proceso de cianuración se encuentra formando el complejo (Zn
(CN) 2-4 ) según la siguiente reacción: [13]
ZnS + 4CN- → [Zn (CN) 4] 2-+ S2-.... (22)
La reacción de un mineral sulfurado de zinc reacciona de la siguiente forma:
ZnS + 3CN- → Zn (CN)2 + SCN-+ 2e.… (23)
La velocidad de disolución del oro y el consumo de cianuro se debe a la formación del
tiocianato (SCN-).
Tabla 3: Solubilidad de minerales de Zinc en cianuro. [2]
Minerales de zinc % De zinc disuelto en cianuro

Smithsonita 40.2
Zincita 35.2
Hidrozincita 35.1
Franklinita 20.2
Esfalerita 18.4
Hemimorfita 13.4
Hemimorfita 13.1
Fuente: F. Habashi.
22
2.3.4 MINERALES DE ARSÉNICO Y ANTIMONIO
Los minerales que contienen arsénico pueden interferir en la cianuración rejalgar
(As2S2) y oropimente (As2S3), ambas reaccionan rápidamente con la solución de cianuro
e impiden la disolución del oro.
También es importante considerar que según Vargas Gallardo [20] la arsenopirita
(FeAsS) generalmente se oxida muy despacio en la solución aireada de cianuro y tiene
muy poco efecto desfavorable sobre la lixiviación de loro. La antimonita (Sb2S3) impide
fuertemente la cianuración.
Una propuesta para reducir el efecto de estos minerales es la tostación parcial o total de
los minerales nocivos; la tostación solo se justifica cuando los valores de oro y plata
recuperados son altos.
Otra alternativa es el control de la alcalinidad de la solución pH de 10 que se considera
como la más favorable [2], y la adición de agentes aceleradores como sales de plomo.
Las sales de plomo realizan por lo menos dos funciones: Precipitar los sulfuros solubles
y descomponer los tioarsenitos o tioantimonitos. El sulfuro de plomo precipitado es
posteriormente oxidado a tiocianato.
Los diversos compuestos de plomo formados como hidróxidos, cianuros, plumbitos,
etc., son ligeramente solubles en soluciones alcalinas de cianuro permitiendo
adicionalmente precipitar más sulfuro y descomponer más tioarsenitos.
La presencia de iones de metales tales como (Fe2+ ), (Fe3+ ), (Ni2+ ), (Cu2+ ), (Zn2+) y
(Mn2+) en la solución lixiviante retarda la cianuración del oro. (Vargas Gallardo, 1900)
[20]
23
2.4 COMPORTAMIENTO DE LOS TELUROS EN LA CIANURACIÓN
Cuando el oro está asociado con teluros, como la calaverita (AuTe2) y la silvanito
(AuAgTe4), estos son minerales que no son fáciles de cianurar.
La mayoría de los teluros de oro son lentamente disueltos por las soluciones de cianuro,
principalmente cuando están molidos a un tamaño de grano excesivamente fino, Vargas
Gallardo [20] señala, que una alta alcalinidad y aireación promueven la descomposición
de los teluros. El peróxido de sodio reduce grandemente el tiempo de tratamiento
requerido para la máxima extracción de oro.
2.5 PROCESO PAL (PEROXIDE ASSISTED LEACHING)
El peróxido de hidrógeno (H2O2) es conocido en la industria minera como oxidante,
capaz de atacar y destruir cianuro:
CN- + H2O2 OCN- + H2O
La aplicación puede aparecer como una contradicción al proceso mencionado líneas
arriba. Hace 5 años, una empresa alemana desarrolló un proceso para aplicar peróxidos
en cianuración, sin tener ningún efecto dañino sobre el cianuro. [7]
El interés de buscar un proveedor de oxígeno como (H2O2) en lugar de aire, surge de la
importante condición para la disolución del oro, la presencia de oxígeno disuelto en la
pulpa:
2Au + 4CN- + ½ O2 + H2O 2Au (CN)2 + 2OH-
La intención del proceso PAL es proveer oxígeno en forma líquida. Como resultado de
trabajos de investigación, se podría demostrar que el (H2O2) puede ser usado como
fuente de oxígeno en la cianuración de minerales auríferos.
24
Para evitar reacciones colaterales, las siguientes condiciones deben cumplirse:
a) El (H2O2) se diluirá antes de agregar a la pulpa.
b) El dosaje de H2O2 debe ser regulado en base al nivel de oxígeno en la pulpa.
c) Una parte importante del control es un electrodo especial de oxígeno, resistente a
la abrasión de la pulpa. [7]
2.6 PROCESO “PAL” EN LA LIXIVIACIÓN
El sistema de lixiviación ayudada por peróxido de hidrogeno (PAL), permite el uso de
este poderoso oxidante en la cianuración, mientras evita una reacción entre (H2O2) y
cianuro.
La disponibilidad de (H2O2) en la cianuración, acelera significativamente la cinética de
extracción comparada con la tecnología normal, la cual usa aire comprimido u oxígeno
como oxidante. La optimización de la cinética de extracción conduce a un incremento
en la recuperación de oro y plata obteniendo una reducción en el tiempo de lixiviación,
además el uso de un poderoso oxidante en cianuración minimiza el consumo de cianuro
por reducción en el tiempo de lixiviación, previene perdidas de cianuro por
volatilización de (HCN) y pasiva los minerales de sulfuro consumidores de cianuro.[14]
Plantas metalúrgicas a menudo se diseñan para largos tiempos de retención, tomando en
consideración la lenta cinética de lixiviación. Si el tiempo de retención con que se
cuenta en una planta es suficientemente largo para asegurar la disolución de todo el oro
y/o plata accesible al cianuro, PAL no puede incrementar más la recuperación; sin
embargo, la reducción del tiempo de retención reduce el consumo de cianuro.
25
El principal campo de aplicación para el proceso PAL es en plantas de cianuración con
un tiempo de cianuración muy corto para extraer todo el oro accesible al cianuro,
resultando unas pérdidas significativas de oro.
Una planta puede haber sido diseñada para tratar menas oxidadas o de bajo contenido de
sulfuros. Cuando la producción de la mina se mueve de la zona de mena oxidada a los
sulfuros primarios, las condiciones de lixiviación cambian. La solución es la
introducción de PAL, para que todo el oro accesible a la cianuración pueda ser extraído
dentro del tiempo de retención del diseño original de la planta.
En el caso de una nueva planta de cianuración, el diseño de la planta puede tomar
ventajas del completo potencial de PAL. Se puede lograr mayores ahorros en capital de
inversión debido al extremadamente corto tiempo de retención. Gracias a las ventajas de
PAL sobre la aireación con oxígeno puro, puede parecer sorpresivo que, junto con el
creciente número de aplicaciones de PAL, se observe un similar incremento para el
proceso de lixiviación con oxígeno puro; sin embargo, la aireación con oxígeno puro es
principalmente usada para menas que consumen poco oxígeno, poco cianuro. Ahorros
en cianuro se alcanzan ocasionalmente, pero solo se informa de pequeños incrementos
en la recuperación. El margen de utilidad para este tipo de menas es bajo y solo permite
oxidantes de bajo costo tales como aire comprimido u oxígeno.
De todas maneras, PAL es favorable para la cianuración de menas de sulfuro que son
altos consumidores de oxígeno y cianuro, mientras la aireación con oxígeno puro se ha
encontrado que es insuficiente y no competitiva para tales menas. [14]
26
2.7 CINÉTICA DE EXTRACCIÓN
La cinética de la extracción depende de concentraciones de oxígeno disuelto en la
solución lixiviada; sin embargo, esta dependencia no se observa en el uso del proceso
PAL.
Una aplicación PAL corriendo al mismo nivel de oxígeno que una aplicación
convencional nos enseña una cinética de extracción mucho más rápida. La aceleración
de la velocidad es probablemente causada por la presencia de (H2O2) así como del
oxígeno disuelto. Una reacción de cianuración puede ser formulada asumiendo que el
(H2O2) se forma como un intermedio que a su turno reacciona directamente como un
oxidante. [14]
 2 Au + 4 NaCN + 2 H2O + O2 2 NaAu (CN)2 + 2 NaOH + H2O2
 2 Au + 4 NaCN + H2O2 2 NaAu (CN)2 + 2 NaOH
La primera reacción empleando oxígeno como un oxidante, es significativamente más
lenta que la segunda reacción que emplea el (H2O2).
Durante el proceso PAL la concentración de peróxido de hidrogeno es directamente
incrementada, mientras que en la cianuración convencional el peróxido debe formarse;
por lo tanto, la reacción de cianuración es más rápida, es favorecida.
La primera aplicación PAL es un buen ejemplo de aceleración de la velocidad de
lixiviación. [5]
27
Figura 1: La aceleración de la cinética de extracción reduce el tiempo de retención en
25% comparado al proceso convencional.
Figura 2: Ahorro de Cianuro a través de la reducción del tiempo de lixiviación en la

primera operación.
28
2.8 PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS DE CIANURO POR VOLATILIZACIÓN
Siempre se pierde algo de cianuro por volatilización de (HCN) durante todos los
procesos de cianuración, debido al equilibrio entre los iones (CN-) y el ácido
hidrocianico (HCN) que es un gas disuelto.
Las pérdidas de cianuro dependen del pH y de la intensidad de la aireación. Con pH
bajos un alto porcentaje de cianuro está presente como (HCN) disuelto (50% a pH=9.4 y
20% a pH=10.0) el cual puede ser retirado por aireación, con mayor pH el equilibrio se
vuelve a favor de los iones (CN-) y la perdida se reduce, combinada con el pH, la
intensidad de aireación es un factor importante para las pérdidas de cianuro.
En contraste, durante el proceso PAL, se introduce (H2O2) líquido como un oxidante y
no se requiere una mayor aireación, previniendo así perdidas de cianuro por
volatilización. [14]
2.9 SAL DE PLOMO (ACETATO DE PLOMO)
La descomposición de los sulfuros de hierro en soluciones acuosas alcalinas ha sido
objeto de amplia investigación; el mecanismo no es muy claro, pero aparentemente se
libera el Ión (S=).
En la práctica, la pirita en contacto con el agua y en presencia del oxígeno del aire se
oxida produciendo sales ácidas (sulfatos, sulfitos, tiosulfatos) que disminuyen el pH de
la solución.
Una alternativa para contrarrestar el efecto negativo de los sulfuros de fierro, consiste en
añadir sales de plomo para acelerar la disolución de oro y/o plata presentes; existiendo
la ventaja de disminuir también el consumo de reactivos.
29
Pruebas de laboratorio que demuestran el efecto positivo en la disolución de oro y/o
plata, se obtuvieron durante la cianuración del concentrado. [7]
2.10 EMPLEO DE SALES SOLUBLES DE PLOMO
La cianuración de minerales que contienen oropimente, rejalgar, arsenopirita o estibina,
es generalmente difícil y las extracciones son bajas, aunque la plata/oro pueda
encontrarse libre.
Dichos sulfuros se disuelven formando compuestos complejos que retardan o inhiben la
disolución del oro.
En la siguiente tabla se observa la descomposición de los minerales de arsénico y
antimonio citados anteriormente; el más reactivo es el oropimente, seguido de la
estibina, rejalgar y arsenopirita. [7]
Mineral % Disolución a pH = 10.1 % Disolución a pH = 12.2

Oropimente, AS2S3 14.0 73.0
Rejalgar, AsS 2.0 9.4
Arsenopirita, FeAsS 0.8 0.9
Estibina, S2S3 1.5 21.1
Descomposición de minerales sulfurados de arsénico y antimonio en cianuro a pH=10
y pH=12
Las alternativas para disminuir el efecto nocivo de los minerales de arsénico y

antimonio son:
 Tostación parcial de la mena, sólo justificable al tratar minerales con alto valor
unitario por tonelada.
 Cianuración a pH = 10 y adición de sales de plomo (nitrato o acetato), en niveles
de consumo de hasta 0.75 Kg/TM.
30
2.11 FUNCIONES DE LAS SALES DE PLOMO
Precipitan los sulfuros solubles, y descomponen los tioarsenitos (o tioantimonitos); el
sulfuro de plomo precipitado es posteriormente oxidado a tiocianato (sulfocianuro): [7]
S= + Pb++ PbS
2AsS3-3 + 3Pb++ PbS + As2S3
PbS + CN- + ½O2 + H2O CNS- + Pb (OH)2
PbS + 3CN- + ½O2 + H2O CNS + Pb (CN)2 + 2OH-
PbS + CN- + ½O2 + 2OH- CNS- + PbO2= + H2O
31
CAPÍTULO III
PLANIFICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN
3.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS DEL RELAVE SULFURO
El mineral ubicado en la cancha de relaves fue muestreo de distintos puntos con palas,
picos, plumillas y sacos.
Luego la muestra recolectada se homogenizó realizándolo mediante el método del
coneo y cuarteo obteniendo las muestras para las pruebas metalúrgicas.
IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS
NÚMERO CÓDIGO PESO (Kg) MUESTRA
01 EM-LT1 25 Relave Sulfuro
02 EM-LT2 25 Relave Sulfuro
Fuente: Elaboración Propia.
Las muestras fueron mezcladas, homogenizadas y cuarteadas, luego se formó un
composito para realizar análisis de contenido de plata y oro.
3.1.1 GRANULOMETRÍA
La granulometría del relave fue de 62% -200 malla. El cual se sometió a remolienda en
seco obteniendo 95,4% -200 malla.
32
3.1.2 CONTENIDO DE Ag Y Au
Los valores de plata y oro fueron determinados por ensayo al fuego y espectrofotómetro
de absorción atómica.
LEY DE CABEZA ANALIZADA

Ley DE Ag 15 Onz/TC
Ley DE Au 0,06 Onz/TC
3.1.3 ANÁLISIS DE BARRIDO POR ELEMENTOS
33
3.2 PRUEBAS DE CIANURACIÓN
Se realizaron diferentes pruebas de cianuración:
 Lixiviación convencional por agitación variando las concentraciones de cianuro.
 Simultáneamente al de mayor extracción se añadió peróxido de hidrógeno a
distintas concentraciones y manteniendo sus parámetros iniciales.
 Simultáneamente al de mayor extracción se añadió acetato de plomo a distintas
concentraciones manteniendo sus parámetros iniciales.
 La prueba final se realizó tomando la máxima extracción y alta cinética de
extracción, al cual adicionamos peróxido de hidrógeno y Acetato de plomo a
distintas concentraciones.
3.2.1 MATERIALES Y EQUIPOS
 Relave.
 Balde de plástico.
 Botellas de plástico.
 Agua destilada.
 Vaso precipitado.
 Piceta.
 Probeta.
 Bureta.
 Malla 200 ASTM.
 Espátula.
 Papel filtro.
 Pipeta.
34
 Gotero.
 Embudo.
 Soporte universal.
 Erlen meyers.
 Bandeja de metal.
 Agitador mecánico – eléctrico.
 pHmetro.
 Balanza analítica.
 Molino de bolas 2 x 3 Pies.
3.2.2 REACTIVOS REQUERIDOS PARA REALIZAR LA PRUEBA
 Cianuro de Sodio.
 Hidróxido de Sodio.
 Nitrato de Plata.
 Yoduro de Potasio.
 Peróxido de Hidrógeno al 50%.
 Acetato de Plomo.
35
3.3 PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACIÓN EXPERIMENTAL EM-LT1
CIANURACIÓN CONVENCIONAL POR AGITACIÓN
1. Se toma la muestra recolectada y se lleva al molino de bolas para darle una
remolienda en seco por un tiempo de 50 minutos para obtener 95,4% -200
malla para las pruebas a realizar.
2. Se coge una cantidad de material mayor de la que se va a utilizar en la
prueba. Se cuartea bien y se separa 1 Kg. para análisis ley de cabeza
analizada. Seguidamente se toma muestras de 2 Kg para las pruebas.
3. Se trabaja con 3 Litros de agua a distintas concentraciones de cianuro y un
pH promedio de 11.5.
4. Se pesa 2 gr de NaOH se agrega al balde con agua se agita hasta que se
diluya, se pesa el cianuro de sodio se agrega a la solución y se agita hasta
que se diluya.
5. Se toma una muestra de solución de 5 ml y se procede a titular obteniendo la
concentración adecuada para la prueba y un pH de 11.5 promedio.
6. Se toma la muestra de mineral de relave sulfurado de 2kg, se le agrega a la
solución cianurada y se coloca en el agitador mecánico – eléctrico y se toma
el tiempo de inicio de la prueba.
7. Las tomas de muestras se realizaron cada 8-12 horas. Compensando en cada
tiempo el cianuro consumido y la soda caustica.
8. Al terminar la prueba se manda al laboratorio para su análisis por solución y
sólido.
36
3.3.1 PARÁMETROS DE LAS PRUEBAS DE CIANURACIÓN EM-LT1
En esta prueba de cianuración se mantendrá las cantidades de mineral y solución, lo que
varía es las concentraciones de cianuro para cada prueba realizada. Manteniendo un pH
promedio de 11.5.
TIEMPO DE LIXIVIACION 72 HORAS

Gravedad Especifica 2,66
pH Natural 6
PESO MINERAL (kg) 2,00
AGUA (L) 3,00
NaOH (gr) 2,0
CONCENTRACION % 0.1-0.2-0.3-0.4-0.5
pH 11,77
% SOLIDO 40,0
% LIQUIDO 60,0
R (L/S) 1,5
Densidad Pulpa (gr/L) 1330
RPM DEL AGITADOR 146
Granulometria -200M % 95,4
3.4 PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACIÓN EXPERIMENTAL EM-LT2
USANDO EL MÉTODO PAL Y ACETATO DE PLOMO
Esta prueba se realiza tomando como referencia pruebas individuales de lixiviación con
peróxido de hidrógeno y lixiviación con acetato de plomo para luego unirlos y mejorar
la eficiencia de extracción de los valores de Ag y Au.
37
PRUEBA METALÚRGICA CON ACETATO DE PLOMO
Consumo Consumo
Concentración Acetato De % Extracción % Extracción
Prueba NaCN NaOH
%NaCN Plomo 10% Ag Au
Metalúrgica (kg/Tn) Kg/Tn
1 0,50 2 ml 73,98 58,29 10.84 2,75
2 0,50 4 ml 75,26 61,15 10,76 3,00
3 0,50 6 ml 77,81 64,98 10,45 2,75
4 0,50 8 ml 84,19 71,06 9,98 3
5 0,50 10 ml 86,93 73,67 9,92 2,75
PRUEBA METALÚRGICA CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO
Peróxido de Consumo Consumo

Concentración % Extracción % Extracción
Prueba Hidrógeno NaCN NaOH
%NaCN Ag Au
Metalúrgica 50% (kg/Tn) Kg/Tn
1 0,50 2 ml 76,77 58,11 11,05 2,75
2 0,50 3 ml 79,26 60,25 10,98 2,75
3 0,50 4 ml 83,86 64,67 10,87 3
4 0,50 5 ml 87,15 70,88 10,64 2,75
5 0,50 7 ml 84,32 70,99 10,56 2,75
1. Se toma la muestra de composito recolectada y se lleva al molino de bolas para
darle una remolienda en seco, por un tiempo de 50 minutos para obtener 95,4%
-200 malla para las pruebas a realizar.
2. Se coge una cantidad de mineral mayor de la que se va utilizar en la prueba. Se
cuartea bien y se separa 1 Kg. Para calcular la ley de cabeza analizada.
Seguidamente se toma muestras de 2 Kg para las pruebas.
3. Se trabaja con 3 Litros de agua a concentraciones de cianuro de 0.5% ya que con
esta concentración se tuvo mejor extracción en las anteriores pruebas realizadas,
con un pH promedio de 11.5.
4. Se pesa 2 gr de NaOH se agrega al balde con agua se agita hasta que se diluya,
se pesa el cianuro de sodio se agrega a la solución y se agita hasta que se diluya.
5. Se toma una muestra de solución de 5 ml y se procede a titular obteniendo la
concentración adecuada para la prueba y un pH promedio de 11.
38
6. Se toma la muestra del mineral relave de 2kg, se le agrega a la solución
cianurada y se coloca en el agitador mecánico – eléctrico seguidamente se le
agrega el peróxido de hidrógeno (que varía de acuerdo a las pruebas realizadas),
el acetato de plomo y se toma el tiempo de inicio de la prueba.
7. Las tomas de muestras se realizaron cada 8-12 horas. Compensando en cada
tiempo el cianuro consumido y la soda caustica.
8. Al terminar la prueba se manda al laboratorio para su análisis de solución y
sólido.
3.4.1 PARÁMETROS DE LAS PRUEBAS DE CIANURACIÓN EM-LT2
En esta prueba se trabaja con el valor más alto del % de recuperación de la cinética de
extracción de la primera prueba que fue al 0,5% (NaCN EM-LT1), variando la cantidad
de peróxido de hidrógeno para cada prueba, a la vez usando acetado de plomo, para
mejorar su extracción de los valores de Ag y Au presentes en el mineral de relave
sulfurado.
TIEMPO DE LIXIVIACIÓN 72 HORAS

pH Natural 6
PESO MINERAL (kg) 2.0
AGUA (L) 3.0
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
CONCENTRACIÓN % 0.5
pH 11.8
Peróxido de hidrógeno 50% ml 2-3-4-5-7
Acetato de Plomo 10% ml 10
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
Granulometría -200M % 95.4
39
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1 RESULTADOS Y BALANCES DE LIXIVIACIÓN EM-LT1
4.2 PRUEBA 01 CONCENTRACIÓN NaCN AL 0.1%
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 3.0
NaOH (gr) 2.0
Ph 11.77
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
HORADE % NaCN NaCN (gr) % NaCN DE CONSUMO DE NaOH

pH
CONTROL LIBRE COMPENSADO Lixiviación NaCN Kg/TM (gr)
00:00 Hr 0.1 3.00 0.1 1.5 11.80 2.0
12:00Hr 0.025 2.25 0.1 2.63 9.52 1.5
20:00Hr 0.045 1.65 0.1 3.45 10.33 1.0
28:00Hr 0.065 1.05 0.1 3.97 11.08 0.0
36:00Hr 0.075 0.75 0.1 4.35 10.42 1.0
44:00Hr 0.080 0.60 0.1 4.64 11.60 0.0
52:00Hr 0.085 0.45 0.1 4.87 10.89 0.0
60:00Hr 0.090 0.30 0.1 5.01 11.18 0.0
72:00Hr 0.100 0.00 0.1 5.01 11.02 0.0
TABLA N°4: CONTROL DE RATIOS CONSUMO DE REACTIVOS PRUEBA 01.
40
GRÁFICA N°1: COMPORTAMIENTO % NaCN EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
GRÁFICA N°2: CONSUMO DE NaCN Kg/Tn EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
41
4.2.1 BALANCES METALÚRGICOS NaCN AL 0.1%
CABEZA ANALIZADA MUESTRA (gr) MINERAL CALCULADO

Ley Ag 15.000 Onz/Tc Au en Muestra 0.00417316
Ley Au 0.060 Onz/Tc Ag en Muestra 1.02788240
HORADE Ley gr/m3 % EXTRACCIÓN

CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0 0
12:00Hr 0.24 62.10 17.11 18.12
20:00Hr 0.40 118.40 28.61 34.56
28:00Hr 0.49 143.50 35.15 41.88
36:00Hr 0.54 159.60 38.89 46.58
44:00Hr 0.57 169.10 40.90 49.35
52:00Hr 0.58 173.60 41.84 50.67
60:00Hr 0.60 175.70 42.77 51.28
72:00Hr 0.60 179.40 42.99 52.36
TABLA 5: BALANCE DE % EXTRACCION DE Au Y Ag.
GRÁFICA N°3: CINÉTICA DE EXTRACCIÓN Ag.
42
GRÁFICA N°4: CINÉTICA DE EXTRACCIÓN Au.
GRÁFICA N°5: COMPARACIÓN DE CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE Ag y Au.
4.2.2 RESUMEN DE PRUEBAS METALÚRGICAS NaCN AL 0.1 %
LEY CABEZA LEY CABEZA

% EXTRACCION RATIO DE CONSUMO
ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au Ag NaCN NaOH
Au Ag
(Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc) (Kg/Tn) (Kg/Tn)
0.060 15.00 0.06087 14.9916 42.99 52.36 5.01 2.75
43
4.3 PRUEBA 02 CONCENTRACIÓN NaCN AL 0.2%
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 6.0
NaOH (gr) 2.0
Ph 11.77
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
HORA DE % NaCN NaCN (gr) % NaCN DE CONSUMO DE NaOH

pH
00:00 Hr 0.2 6.00 0.2 3.00 11.77 2.0
12:00Hr 0.085 3.45 0.2 4.73 9.81 1.5
20:00Hr 0.120 2.40 0.2 5.93 10.49 1.0
28:00Hr 0.155 1.35 0.2 6.60 11.03 0.0
36:00Hr 0.180 0.60 0.2 6.90 10.58 1.0
44:00Hr 0.187 0.39 0.2 7.10 10.96 0.5
52:00Hr 0.193 0.21 0.2 7.20 11.33 0.0
60:00Hr 0.195 0.15 0.2 7.28 11.11 0.0
72:00Hr 0.200 0.00 0.2 7.28 11.05 0.0
44
45

HORA DE Ley gr/m3 % EXTRACCIÓN

CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0 0
12:00Hr 0.301 92.62 21.68 26.99
20:00Hr 0.467 133.56 33.64 38.92
28:00Hr 0.551 157.40 39.70 45.87
36:00Hr 0.616 172.32 44.38 50.22
44:00Hr 0.665 181.98 47.91 53.03
52:00Hr 0.680 189.60 48.99 55.25
60:00Hr 0.687 196.43 49.49 57.25
72:00Hr 0.691 201.05 49.78 58.59
TABLA N°7: BALANCE DE % EXTRACCIÓN DE Au Y Ag.
GRÁFICA N°8: CINÉTICA EXTRACCIÓN Ag.
46
GRÁFICA N° 9: CINÉTICA DE EXTRACCIÓN DE Au.
GRÁFICA N°10: COMPARACIÓN DE CINÉTICA DE EXTRACCIÓN Ag Y Au.

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag
(Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc) (Kg/TM) (Kg/TM)
0.060 15.00 0.06073 15.0139 49.78 58.59 7.28 3.00
47
4.4 PRUEBA 03 CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,3%
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 9.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.77
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5

pH
00:00 Hr 0.3 9.00 0.3 4.5 11.77 2.0
12:00Hr 0.200 3.00 0.3 6.00 9.81 1.5
20:00Hr 0.225 2.25 0.3 7.13 10.59 1.0
28:00Hr 0.260 1.20 0.3 7.73 11.03 0.0
36:00Hr 0.270 0.90 0.3 8.18 10.68 1.0
44:00Hr 0.278 0.66 0.3 8.51 10.86 0.5
52:00Hr 0.285 0.45 0.3 8.73 11.43 0.0
60:00Hr 0.292 0.24 0.3 8.85 11.18 0.0
72:00Hr 0.300 0.00 0.3 8.85 11.01 0.0
48
GRÁFICA N° 11: COMPORTAMIENTO % NaCN EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
GRÁFICA N° 12: CONSUMO DE NaCN Kg/Tn EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
49


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0 0
12:00Hr 0.344 115.54 25.02 33.63
20:00Hr 0.484 153.56 35.20 44.70
28:00Hr 0.563 176.77 40.95 51.46
36:00Hr 0.625 189.11 45.46 55.05
44:00Hr 0.672 197.30 48.88 57.43
52:00Hr 0.689 204.80 50.11 59.62
60:00Hr 0.706 210.54 51.35 61.29
72:00Hr 0.719 211.91 52.29 61.69
TABLA N° 9: BALANCE DE % EXTRACCIÓN DE Au Y Ag.
GRÁFICA N° 13: CINÉTICA EXTRACCIÓN Ag.
50
GRÁFICA N° 14: CINÉTICA EXTRACCIÓN Au.
GRÁFICA N° 15: COMPARACIÓN DE CINÉTICA DE EXTRACCIÓN Ag Y Au.

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag
0.060 15.00 0.060 15.03 52.29 61.69 8.85 3.00
51
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 12.0
NaOH (gr) 2.0
Ph 11.8
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5

pH
00:00 Hr 0.4 12.00 0.4 6 11.80 2.0
12:00Hr 0.305 2.85 0.4 7.43 9.81 1.5
20:00Hr 0.350 1.50 0.4 8.17 10.71 1.0
28:00Hr 0.360 1.20 0.4 8.77 11.13 0.0
36:00Hr 0.375 0.75 0.4 9.14 10.86 1.0
44:00Hr 0.380 0.60 0.4 9.44 11.58 0.0
52:00Hr 0.385 0.45 0.4 9.67 11.49 0.0
60:00Hr 0.390 0.30 0.4 9.81 11.25 0.0
72:00Hr 0.400 0.00 0.4 9.81 11.10 0.0
52
GRÁFICA N° 16: COMPORTAMIENTO % NaCN EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
GRÁFICA N° 17: CONSUMO DE NaCN Kg/Tn EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
53


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0 0
12:00Hr 0.397 119.54 29.46 34.91
20:00Hr 0.574 162.21 42.60 47.37
28:00Hr 0.686 185.34 50.91 54.13
36:00Hr 0.745 207.19 55.29 60.51
44:00Hr 0.772 219.67 57.29 64.15
52:00Hr 0.789 228.80 58.55 66.82
60:00Hr 0.794 234.63 58.92 68.52
72:00Hr 0.799 239.08 59.29 69.82
54

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag
0.060 15.00 0.0590 14.983 59.29 69.82 9.81 2.75
55
PARÁMETROS
TIEMPO DE LIXIVIACION 72 HORAS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
CONCENTRACION % 0.5
pH 11.8
% SOLIDO 40.0
% LIQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
% MALLA -200 95.4

pH
00:00 Hr 0.5 15.00 0.5 7.50 11.80 2.0
12:00Hr 0.390 3.30 0.5 9.15 9.74 1.5
20:00Hr 0.421 2.37 0.5 10.33 10.71 1.0
28:00Hr 0.465 1.05 0.5 10.86 11.08 0.0
36:00Hr 0.475 0.75 0.5 11.23 10.95 1.0
44:00Hr 0.487 0.39 0.5 11.42 11.62 0.0
52:00Hr 0.492 0.24 0.5 11.54 11.49 0.0
60:00Hr 0.495 0.15 0.5 11.62 11.22 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 11.62 11.15 0.0
TABLA N° 12: CONTROL DE RATIOS CONSUMO DE REACTIVO PRUEBA 05.
56
57


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0 0
12:00Hr 0.422 120.65 30.81 35.28
20:00Hr 0.587 161.76 42.86 47.30
28:00Hr 0.704 188.32 51.40 55.07
36:00Hr 0.791 212.34 57.75 62.09
44:00Hr 0.855 228.54 62.42 66.83
52:00Hr 0.904 242.66 66.00 70.96
60:00Hr 0.918 248.45 67.02 72.65
72:00Hr 0.924 251.14 67.46 73.44
TABLA N° 13: BALANCE DE %EXTRACCIÓN DE Au Y Ag.
58

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag
0.060 15.00 0.0599 14.96 67.46 73.44 11.62 2.75
59
4.7 BALANCE ECONÓMICO PARA Ag PRUEBA EM-LT1
4.7.1 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL
Muestra EM-LT1 Unidades 34,28 31,103

Ley Ag 15,000 Onz/Tc 514,20 gr/TM
Ley Au 0,060 Onz/Tc 2,06 gr/TM
Peso Muestra 2000 gr.
Volumen Solución 3 l.
Tiempo de Prueba 72 hr.
Cantidad a tratar 774,08 TM.
Ag Total 398032 gr. 12797,22 Onz troy
Capacidad Planta 40 TM/día
Tiempo de Proceso 19,352 Día 0,65 Meses
4.7.2 CUADRO DE RESUMEN DE LA PRUEBA EM-LT1
Ag Consumo Consumo
Concentración % Extracción Cabeza Cons. Total Cons. Total
Recuperada NaCN NaOH
%NaCN Ag Calculada NaCN (Kg) NaOH (Kg)
(Onza) (kg/TM) (Kg/TM)
0.50 73.44 14.964 9397.708026 11.62 8991.81 2.75 2128.72
0.40 69.82 14.983 8934.886716 9.81 7597.21 2.75 2128.72
0.30 61.69 15.031 7894.106161 8.85 6850.61 3.00 2322.24
0.20 58.59 15.014 7498.116791 7.28 5631.43 3.00 2322.24
0.10 52.36 14.992 6700.63409 5.01 3880.46 2.75 2128.72
FIGURA 1: Influencia de la Concentración de NaCN en la Extracción de Ag.
60
4.7.3 EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD ECONÓMICA Ag
Tipo de Cambio 2,84

Precio inter. 17,96 $/onz 51,0064 S/./onz
Prueba 1 2 3 4 5
Ingresos
Plata producida (onz) 9397,71 8934,89 7894,11 7498,12 6700,63
Importe ($) 168782,84 160470,57 141778,15 134666,18 120343,39
Importe (S/.) 479343,25 455736,41 402649,94 382451,94 341775,22
Egresos S/./TM
Cianuro Sodio 140.452,07 118.668,39 107.006,50 87.962,97 60.612,83
Soda Caústica 5.199,19 5.199,19 5.671,84 5.671,84 5.199,19
Insumos (Bolas) 12,58 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93
Personal 32,53 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95
Energía 33,22 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94
Caja Chica 11,42 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99
Almacén 26,82 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83
Otros (locales y varios) 11.794,09 11.794,09 11.794,09 11.794,09 11.794,09
Costo Mineral 145.376,42 145.376,42 145.376,42 145.376,42 145.376,42
TOTAL EGRESOS 393.052,41 371.268,73 360.079,49 341.035,96 313.213,17
Utilidad 86.290,85 84.467,68 42.570,45 41.415,99 28.562,05
Ingreso Mensual (S/.) 133.770,43 130.944,11 65.993,88 64.204,20 44.277,68
Ingreso Mensual ($.) 47.102,26 46.107,08 23.237,28 22.607,11 15.590,73
FIGURA 2: Evaluación económica en función a la Extracción.
61
4.8 BALANCE ECONOMICO PARA Au PRUEBA EM-LT1
4.8.1 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL RELAVE
Muestra EM-LTE1 Unidades 34,28 31,103

Au Total 1592 gr. 51,19 Onz troy
Au Consumo Consumo
%NaCN Au Calculada NaCN (Kg) NaOH (Kg)
(Onza) (kg/TM) (Kg/TM)
0.50 67.46 0.0599 34.53292881 11.62 8991.81 2.75 2128.72
0.40 59.29 0.0590 30.35221414 9.81 7597.21 2.75 2128.72
0.30 52.29 0.0602 26.76855843 8.85 6850.61 3.00 2322.24
0.20 49.78 0.0607 25.48260931 7.28 5631.43 3.00 2322.24
0.10 42.99 0.0609 22.00557711 5.01 3880.46 2.75 2128.72
FIGURA 3: Influencia de la Concentración de NaCN en la Extracción de Au.
62
4.8.3 EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD ECONÓMICA Au
Tipo de Cambio 2,84

Precio inter. 1265 $/onz 3592,6 S/./onz
Prueba 1 2 3 4 5
Ingresos
Oro producida (onz) 34,53 30,35 26,77 25,48 22,01
Importe ($) 43684,15 38395,55 33862,23 32235,50 27837,06
Importe (S/.) 124063,00 109043,36 96168,72 91548,82 79057,24
Utilidad ($) Mensual 67720,37 59521,83 52494,15 49972,36 43153,76
ESTOS GASTOS NO SE CONSIDERAN YA QUE EL MATERIAL FUE COMPRADO POR PLATA Y EL ORO
ES UN SUB PRODUCTO QUE NOS DA UTILIDADES EXTRAS
Egresos S/./TM
Cianuro Sodio 140.452,07 118.668,39 107.006,50 87.962,97 60.612,83
Soda Caústica 5.199,19 5.199,19 5.671,84 5.671,84 5.199,19
Peróxido
Insumos (Bolas) 12,58 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93
Personal 32,53 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95
Energía 33,22 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94
Caja Chica 11,42 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99
Almacén 26,82 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83
Costo Mineral - - - - -
TOTAL EGRESOS 247.675,99 225.892,31 214.703,07 195.659,54 167.836,75
Utilidad -123612,99 -116848,94 -118534,34 -104110,71 -88779,51
Ingreso Mensual (S/.) -191628,24 -181142,43 -183755,18 -161395,28 -137628,43
Ingreso Mensual ($.) -67474,73 -63782,55 -64702,53 -56829,32 -48460,71
63
4.9 CUADRO DE RESUMEN COMPARATIVO DE LA
RENTABILIDAD ECONÓMICA DE Ag Y Au
Ingreso Ingreso
Concentración % Extracción %Extracción Ingreso Total
Mensual Mensual
%NaCN Ag Au Al Mes ($)
Ag ($) Au ($)
0.50 73.44 67.46 47,102.26 67,720.37 114,822.64
0.40 69.82 59.29 46,107.08 59,521.83 105,628.91
0.30 61.69 52.29 23,237.28 52,494.15 75,731.43
0.20 58.59 49.78 22,607.11 49,972.36 72,579.47
0.10 52.36 42.99 15,590.73 43,153.76 58,744.50
FIGURA 5: EXTRACCIÓN Ag Y Au EN LA RENTABILIDAD ECONÓMICA.
64
GRÁFICA N° 26: DEMOSTRACIÓN DE LA EXTRACCIÓN DE Ag EN FUNCIÓN
DE LA CONCENTRACIÓN DE NaCN.
GRÁFICA N° 27: DEMOSTRACIÓN DE LA EXTRACCIÓN DE Au EN FUNCIÓN

DE LA CONCENTRACIÓN DE NaCN.
65
4.10 ANÁLISIS DE RESULTADOS PRUEBA EXPERIMENTAL EM-LT 1
 Se observa un consumo de cianuro excesivo en las primeras doce horas de

pruebas realizadas, ya que se tiene una extracción de los valores metálicos
considerables a esa hora; a la vez, se tiene que tener en cuenta que tratamos
relave sulfuro con algunos elementos cianicidas que consumen notablemente
cianuro en el proceso.
 De acuerdo a la evaluación de la gráfica, se tiene que a mayor concentración de

cianuro se obtiene mayor extracción de los elementos valiosos metálicos de Ag
y Au.
 A mayor concentración de cianuro y pH mayor a 11, se observa que la plata es

más activa en la disolución frente al cianuro, obteniendo mayor extracción.
 Primera prueba: 0,1% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de

(Ag: 52,36 % - Au: 42,99%) con un ratio de consumo cianuro: 5,01 Kg/TM
equivalente 3.880,46 Kg NaCN y NaOH: 2,75 Kg/TM equivalente 2.128,72 Kg
NaOH, para ser usado durante el proceso del relave en planta. Realizando
balances económicos para tratarlo industrialmente, tenemos una rentabilidad de
Ag: $15.590,73 y Au: $ 43.153,76; los cuales no son factibles para la empresa.
 Segunda prueba: 0,2% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

58,59 % - Au: 49,78% con un ratio de consumo cianuro: 7,28 Kg/TM
Ag: $ 22.607,11 y Au: $ 49.972,36; los cuales no son factibles para la empresa.
 Tercera prueba: 0,3% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

66
 Cuarta prueba: 0,4% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:
69,82 % - Au: 59,29 % con un ratio de consumo cianuro: 9,81 Kg/TM
 Quinta prueba: 0,5% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

73,44 % - Au: 67,46 % con un ratio de consumo cianuro: 11,62 Kg/TM
67
4.11 RESULTADOS Y BALANCES DE LA PRUfEBA LIXIVIACIÓN EM-LT2
4.12 PRIMERA PRUEBA CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,5% H2O2 2ml y
AC. PLOMO 10ml
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.84
Peróxido de hidrógeno 50% ml 2
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (S/L) 1.5
Granulometría -200M 95.4

pH
00:00 Hr 0.5 15.00 0.5 7.5 11.84 2.0
12:00Hr 0.435 1.95 0.5 8.48 9.48 1.5
20:00Hr 0.445 1.65 0.5 9.30 10.44 1.0
28:00Hr 0.465 1.05 0.5 9.82 11.08 0.0
36:00Hr 0.475 0.75 0.5 10.20 10.67 0.5
44:00Hr 0.480 0.60 0.5 10.49 11.12 0.0
52:00Hr 0.485 0.45 0.5 10.72 10.83 0.5
60:00Hr 0.490 0.30 0.5 10.86 11.16 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 10.86 11.00 0.0
TABLA N° 14: CONTROL RATIOS DE CONSUMO REACTIVOS PRUEBA 01.
68
GRÁFICA N°29: CONSUMO DE NaCN Kg/TM EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
69
4.12.1 BALANCES METALÚRGICO PRIMERA PRUEBA

HORA DE LEY gr/m3 % EXTRACCIÓN

CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0.00 0.00 0.00 0.00
12:00Hr 0.501 129.97 36.54 37.92
20:00Hr 0.683 197.12 49.81 57.51
28:00Hr 0.781 221.75 56.96 64.70
36:00Hr 0.812 238.34 59.22 69.54
44:00Hr 0.847 251.78 61.78 73.46
52:00Hr 0.862 265.88 62.87 77.58
60:00Hr 0.879 270.66 64.11 78.97
72:00Hr 0.882 274.95 64.33 80.22
70
4.12.2 RESUMEN PRUEBA METALÚRGICA

% EXTRACCIÓN RATIO DE CONSUMO (Kg/TM)
ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au Ag
Au Ag NaCN NaOH H 2O2 Ac. de Plomo
(Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc)
0.060 15.00 0.05999 14.996 64.33 80.22 10.86 2.75 1.2 1.00
71
4.13 SEGUNDA PRUEBA CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,5% H2O2 3ml y
AC. PLOMO 10ml
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.79
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
% NaCN CONSUMO
HORA DE % NaCN NaCN (gr) NaOH
DE DE NaCN pH
CONTROL LIBRE COMPENSADO (gr)
Lixiviación Kg/TM
00:00Hr 0.5 15.00 0.5 7.5 11.79 2.0
12:00Hr 0.440 1.80 0.5 8.40 9.51 1.5
20:00Hr 0.455 1.35 0.5 9.08 10.39 1.0
28:00Hr 0.460 1.20 0.5 9.68 11.03 0.0
36:00Hr 0.470 0.90 0.5 10.13 10.58 1.0
44:00Hr 0.480 0.60 0.5 10.43 11.06 0.0
52:00Hr 0.490 0.30 0.5 10.58 10.88 0.5
60:00Hr 0.495 0.15 0.5 10.65 11.06 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 10.65 10.98 0.0
TABLA N° 16: CONTROL RATIOS DE CONSUMO REACTIVOS PRUEBA 02
72
GRÁFICO N° 33: COMPORTAMIENTO % NaCN EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
GRÁFICO N° 34: CONSUMO DE NaCN Kg/TM EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
73
4.13.1 BALANCES METALÚRGICOS SEGUNDA PRUEBA


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00Hr 0.00 0.00 0.00 0.00
12:00Hr 0.547 131.43 39.92 38.35
20:00Hr 0.695 198.11 50.73 57.80
28:00Hr 0.793 225.65 57.88 65.84
36:00Hr 0.865 252.12 63.13 73.56
44:00Hr 0.892 268.89 65.11 78.46
52:00Hr 0.912 285.54 66.56 83.31
60:00Hr 0.921 290.32 67.22 84.71
72:00Hr 0.929 292.88 67.81 85.46
74
4.13.2 RESUMEN DE PRUEBA METALÚRGICA

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au Ag
0.060 15.00 0.0599 14.996 67.81 85.46 10.65 3.00 1.8 1.00
75
4.14 TERCERA PRUEBA CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,5% H2O2 4ml y
AC. PLOMO 10ml
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.81
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
% NaCN
HORA DE % NaCN NaCN (gr) CONSUMO DE NaOH
DE pH
CONTROL LIBRE COMPENSADO NaCN Kg/TM (gr)
Lixiviación
00:00 Hr 0.5 15.00 0.5 7.5 11.81 2.0
12:00Hr 0.450 1.50 0.5 8.25 9.47 1.5
20:00Hr 0.465 1.05 0.5 8.78 10.46 1.0
28:00Hr 0.470 0.90 0.5 9.23 10.65 0.5
36:00Hr 0.480 0.60 0.5 9.53 10.68 1.0
44:00Hr 0.490 0.30 0.5 9.68 11.12 0.0
52:00Hr 0.495 0.15 0.5 9.75 10.82 0.5
60:00Hr 0.500 0.00 0.5 9.75 11.12 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 9.75 11.04 0.0
76
GRÁFICA N° 39: CONSUMO DE NaCN Kg/TM EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
77
4.14.1 BALANCES METALÚRGICOS TERCERA PRUEBA


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0.00 0.00 0.00 0.00
12:00Hr 0.579 137.41 42.22 40.08
20:00Hr 0.736 200.15 53.66 58.38
28:00Hr 0.813 251.63 59.28 73.40
36:00Hr 0.884 287.21 64.45 83.78
44:00Hr 0.939 298.76 68.46 87.15
52:00Hr 0.951 305.83 69.34 89.21
60:00Hr 0.962 306.89 70.14 89.52
72:00Hr 0.967 306.91 70.51 89.53
78
GRÁFICA N°41: CINÉTICA EXTRACCIÓN Au.

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au
Ag (Oz/Tc) Au Ag NaCN NaOH H 2O2 Ac. de Plomo
(Oz/Tc) (Oz/Tc) (Oz/Tc)
0.060 15.00 0.06001 14.9998 70.51 89.53 9.75 3.25 2.4 1.00
79
4.15 CUARTA PRUEBA CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,5% H2O2 5ml y
AC. PLOMO 10ml
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.8
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5

pH
00:00Hr 0.5 15.00 0.5 7.5 11.85 2.0
12:00Hr 0.470 0.90 0.5 7.95 9.73 1.5
20:00Hr 0.475 0.75 0.5 8.32 10.48 1.0
28:00Hr 0.480 0.60 0.5 8.62 11.08 0.0
36:00Hr 0.490 0.30 0.5 8.77 10.56 1.0
44:00Hr 0.495 0.15 0.5 8.85 11.35 0.0
52:00Hr 0.500 0.00 0.5 8.85 11.24 0.0
60:00Hr 0.500 0.00 0.5 8.85 11.06 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 8.85 10.92 0.0
80
GRÁFICA N°44: CONSUMO DE NaCN Kg/TM EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
81
4.15.1 BALANCES METALÚRGICOS CUARTA PRUEBA


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00Hr 0.00 0.00 0.00 0.00
12:00Hr 0.64 141.48 46.66 41.27
20:00Hr 0.86 218.64 63.34 63.78
28:00Hr 1.00 275.32 73.34 80.32
36:00Hr 1.07 302.23 78.78 88.17
44:00Hr 1.10 316.93 80.83 92.46
52:00Hr 1.11 320.91 81.71 93.62
60:00Hr 1.13 322.12 83.04 93.97
72:00Hr 1.13 322.12 83.04 93.97
82

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au Ag
0.060 15.00 0.05954 14.998 83.04 93.97 8.85 2.75 3.0 1.00
83
4.16 QUINTA PRUEBA CONCENTRACIÓN DE NaCN AL 0,5% H2O2 7 ml y
AC. PLOMO 10ml
PARÁMETROS

pH Natural 6
AGUA (L) 3.00
NaCN (gr) 15.0
NaOH (gr) 2.0
pH 11.78
% SÓLIDO 40.0
% LÍQUIDO 60.0
R (L/S) 1.5
% NaCN
HORA DE % NaCN NaCN (gr) CONSUMO DE NaOH
DE pH
CONTROL LIBRE COMPENSADO NaCN Kg/TM (gr)
Lixiviación
00:00 Hr 0.5 15.00 0.5 7.5 11.80 2.0
12:00Hr 0.450 1.50 0.5 8.25 9.62 1.5
20:00Hr 0.460 1.20 0.5 8.85 10.51 1.0
28:00Hr 0.470 0.90 0.5 9.30 10.88 0.5
36:00Hr 0.480 0.60 0.5 9.60 10.75 1.0
44:00Hr 0.495 0.15 0.5 9.67 11.42 0.0
52:00Hr 0.500 0.00 0.5 9.67 11.35 0.0
60:00Hr 0.500 0.00 0.5 9.67 11.22 0.0
72:00Hr 0.500 0.00 0.5 9.67 11.01 0.0
84
GRÁFICO N° 48: COMPORTAMIENTO % NaCN EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
GRÁFICO N° 49: CONSUMO DE NaCN Kg/TM EN EL TIEMPO LIXIVIACIÓN.
85
4.16.1 BALANCES METALÚRGICOS QUINTA PRUEBA


CONTROL Au Ag Au Ag
00:00 Hr 0 0 0.00 0.00
12:00Hr 0.534 130.470 39.16 38.05
20:00Hr 0.683 171.510 50.09 50.01
28:00Hr 0.792 198.490 58.08 57.88
36:00Hr 0.865 227.770 63.43 66.42
44:00Hr 0.926 257.560 67.90 75.11
52:00Hr 0.963 274.620 70.62 80.08
60:00Hr 0.98 283.570 71.86 82.69
72:00Hr 0.982 285.760 72.01 83.33
86

ANALIZADA CALCULADA
Au Ag Au Ag
0.060 15.00 0.05967 15.004 72.01 83.33 9.67 3.00 4.2 1.00
87
4.17 BALANCE ECONÓMICO PARA Ag PRUEBA EM-LT2
4.17.1 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL RELAVE SULFURO

Ag Total 398032 gr. 12797,22 Onz troy
Ag Consumo Cons. Consumo

Concentración % Extracción Cabeza Cons. Total
Recuperada NaCN Total NaOH
%NaCN Ag Calculada NaOH (Kg)
(Onza) (Kg/TM) NaCN (Kg) (Kg/TM)
0.50 83.33 15.0044 10664.1223 9.67 7,485.74 3.0 2,322.24
0.50 93.97 14.9983 12025.8882 8.85 6,848.29 2.8 2,128.72
0.50 89.53 14.9998 11456.9079 9.75 7,547.28 3.3 2,515.76
0.50 85.46 14.9959 10935.9996 10.65 8,243.95 3.0 2,322.24
0.50 80.22 14.9964 10266.1769 10.86 8,410.09 2.8 2,128.72
Peróxido de Acetato de Cons. Peróxido de Cons. Acetato de

Hidrogeno al 50% Plomo al 10% Hidrogeno (Kg/TM) Plomo (Kg/TM)
7 ml 10 ml 4.2 1
5 ml 10 ml 3.0 1
4 ml 10 ml 2.4 1
3 ml 10 ml 1.8 1
2 ml 10 ml 1.2 1
88
FIGURA 6: Influencia del acetato de plomo, peróxido de hidrógeno y NaCN en la
Extracción de Ag.
4.17.3 EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD ECONÓMICA PARA Ag
Tipo de Cambio 2.84

Precio inter. 17.96 $/onz 51.0064 S/./onz
Prueba 1 2 3 4 5
Ingresos
Plata producida (onz) 10664.12 12025.89 11456.91 10936.00 10266.18
Importe ($) 191527.64 215984.95 205766.07 196410.55 184380.54
Importe (S/.) 543938.49 613397.26 584375.63 557805.97 523640.72
Egresos S/./TM
Cianuro Sodio 15.62 116,927.27 106,970.22 117,888.51 128,770.53 131,365.59
Soda Caústica 2.44 5,671.84 5,199.19 6,144.49 5,671.84 5,199.19
Peróxido de Hidrogeno 1.62 5,262.94 3,759.24 3,007.39 2,255.55 1,503.70
Acetato de Plomo 17.36 13,438.03 13,438.03 13,438.03 13,438.03 13,438.03
Insumos (Bolas) 12.58 9,737.93 9,737.93 9,737.93 9,737.93 9,737.93
Personal 32.53 25,176.95 25,176.95 25,176.95 25,176.95 25,176.95
Energía 33.22 25,714.94 25,714.94 25,714.94 25,714.94 25,714.94
Caja Chica 11.42 8,839.99 8,839.99 8,839.99 8,839.99 8,839.99
Almacén 26.82 20,760.83 20,760.83 20,760.83 20,760.83 20,760.83
Otros (locales y varios) 11,576.54 11,576.54 11,576.54 11,576.54 11,576.54
Costo Mineral 145,376.42 145,376.42 145,376.42 145,376.42 145,376.42
TOTAL EGRESOS 388,483.67 376,550.27 387,662.02 397,319.53 398,690.09
Utilidad 155454.82 236846.99 196713.61 160486.43 124950.63
Ingreso Mensual (S/.) 240990.32 367166.69 304950.82 248790.46 193701.89
Ingreso Mensual ($.) 84855.75 129284.05 107377.05 87602.28 68204.89

89
4.18 BALANCE ECONÓMICO PARA Au PRUEBA EM-LT2
4.18.1 CARACTERIZACIÓN DEL RELAVE SULFURO

Au Total 1592 gr. 51,19 Onz troy
Au Consumo Consumo
%NaCN Au Calculada NaCN (Kg) NaOH (Kg)
(Onz) (Kg/TM) (Kg/TM)
0.50 72.01 0.0597 36.8619 9.67 7485.74 2.75 2128.72
0.50 83.04 0.0595 42.5060 8.85 6848.29 2.75 2128.72
0.50 70.51 0.0600 36.0909 9.75 7547.28 3.00 2322.24
0.50 67.81 0.0599 34.7089 10.65 8243.95 3.00 2322.24
0.50 64.33 0.0600 32.9290 10.86 8410.09 2.75 2128.72
90
Peróxido de Acetato de Cons. Peróxido de Cons. Acetato de
Hidrogeno al 50% Plomo al 10% Hidrogeno (Kg/TM) Plomo (Kg/TM)
7 ml 10 ml 4.2 1
5 ml 10 ml 3.0 1
4 ml 10 ml 2.4 1
3 ml 10 ml 1.8 1
2 ml 10 ml 1.2 1
FIGURA 8: Influencia del acetato de plomo, peróxido de hidrógeno y NaCN en la

Extracción de Au.
4.18.3 EVALUACIÓN DE RENTABILIDAD ECONÓMICA PARA Au
Tipo de Cambio 2,84

Precio inter. 1265 $/onz 3592,6 S/./onz
Prueba 1 2 3 4 5
Ingresos
Oro producida (onz) 36,86 42,51 36,09 34,71 32,93
Importe ($) 46.630,26 53.770,03 45.655,02 43.906,79 41.655,21
Importe (S/.) 132.429,94 152.706,89 129.660,25 124.695,27 118.300,80
Utilidad ($) Mensual 72.287,51 83.355,78 70.775,66 68.065,50 64.575,05
ESTOS GASTOS NO SE CONSIDERAN YA QUE EL MATERIAL FUE COMPRADO

POR PLATA Y EL ORO ES UN SUB PRODUCTO QUE NOS DA UTILIDADES EXTRAS
Egresos S/./TM
Cianuro Sodio 116.927,27 106.970,22 117.888,51 128.770,53 131.365,59
Soda Caústica 5.199,19 5.199,19 5.671,84 5.671,84 5.199,19
Peróxido 5.262,94 3.759,24 3.007,39 2.255,55 1.503,70
Acetato de Plomo 13.438,03 13.438,03 13.438,03 13.438,03 13.438,03
Insumos (Bolas) 12,58 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93 9.737,93
Personal 32,53 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95 25.176,95
Energía 33,22 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94 25.714,94
Caja Chica 11,42 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99 8.839,99
Almacén 26,82 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83 20.760,83
Costo Mineral 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL EGRESOS 242.610,96 231.150,22 241.789,31 251.919,48 253.290,04
Utilidad -110.181,02 -78.443,33 -112.129,06 -127.224,21 -134.989,24
Ingreso Mensual (S/.) -170.805,63 -121.604,99 -173.825,54 -197.226,45 -209.264,01
Ingreso Mensual ($.) -60.142,83 -42.818,66 -61.206,18 -69.445,93 -73.684,51

91
4.19 CUADRO DE RESUMEN COMPARATIVO DE LA

RENTABILIDAD ECONÓMICA DE Ag Y Au
Consumo Consumo
Ingreso Ingreso
Concentración Peróxido de Acetato de % Extracción % Extracción Ingreso Total
Mensual Ag Mensual
%NaCN hidrogeno Plomo Ag Au Al Mes ($)
($) Au ($)
(Kg/TM) (Kg/TM)
0.50 4.2 1.0 83.33 72.01 84,855.75 72,287.51 157,143.25
0.50 3.0 1.0 93.97 83.04 129,284.05 83,355.78 212,639.82
0.50 2.4 1.0 89.53 70.51 107,377.05 70,775.66 178,152.71
0.50 1.8 1.0 85.46 67.81 87,602.28 68,065.50 155,667.78
0.50 1.2 1.0 80.22 64.33 68,204.89 64,575.05 132,779.94
FIGURA 10: Extracción Ag y Au en la rentabilidad económica.

92
GRÁFICA N° 53: DEMOSTRACIÓN DE MEJORA EN LA CINÉTICA
EXTRACCIÓN DE Ag EN FUNCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE NaCN,
ACETATO DE PLOMO Y PERÓXIDO DE HIDRÓGENO.
GRÁFICA N° 54: DEMOSTRACIÓN DE MEJORA EN LA CINÉTICA

EXTRACCIÓN DE Au EN FUNCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE NaCN,
ACETATO DE PLOMO Y PERÓXIDO DE HIDRÓGENO.
93
4.20 ANÁLISIS DE RESULTADOS PRUEBA EXPERIMENTAL EM-LT2
 Podemos notar que se obtuvieron mejores % de extracción de los valores de Ag

y Au en 44 horas con el (H2O2) y acetato de plomo agregados a las pruebas, el
cual redujo el tiempo de lixiviación y consumo de cianuro; puesto que, en 54
horas no teníamos consumo de reactivo, llegando rápidamente a su máxima
extracción. Comparada a la primera prueba de cianuración convencional
realizada, esta requería de reactivo al llegar las 72 horas, teniendo un mayor
consumo de reactivo y baja extracción.
 Se tiene una mejor extracción de los valores metálicos con la prueba de adición
de 5 ml de (H2O2); puesto que, proporciona una mejor cantidad de oxigeno
requerido para la lixiviación.
 Con respecto a la prueba con la adición de 7 ml de (H2O2), se nota una

disminución de la extracción, ya que el cianuro se ve pasivado por el exceso de
peróxido de hidrógeno; puesto que, en grandes cantidades este tiene la propiedad
de destruir el cianuro.
 Se verifica que a mayores cantidades de 5 ml de (H2O2) este equivale a 3.0

Kg/TM y se tiene baja extracción de los valores metálicos, ya que el cianuro es
atacado por el exceso de peróxido de hidrógeno.
 Primera prueba: 0,5% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

equivalente 8.410,09 Kg NaCN, NaOH: 2,75 Kg/TM equivalente 2.128,72 Kg
NaOH, H2O2: 1,2 Kg/TM equivalente 928,90 Kg y acetato de plomo: 1 Kg/TM
equivalente 774,08 Kg, para ser usado durante el proceso del relave en planta.
Realizando balances económicos para tratarlo industrialmente, tenemos una
rentabilidad de Ag: $68.204,89 y Au: $ 64.575,05.
 Segunda prueba: 0,5% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

NaOH, H2O2: 1,8 Kg/TM equivalente 1.393,34 Kg y acetato de plomo: 1
Kg/TM equivalente 774,08 Kg, para ser usado durante el proceso del relave en
94
planta. Realizando balances económicos para tratarlo industrialmente, tenemos
una rentabilidad de Ag: $87.602,28 y Au: $ 68.065,50.
 Tercera prueba: 0,5% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

NaOH, H2O2 : 2,4 Kg/Tn equivalente 1.857,79 Kg y acetato de plomo: 1 Kg/TM
rentabilidad de Ag: $107.377,05 y Au: $ 70.775,66.
 Cuarta prueba: 0,5% de concentración de (NaCN) se tiene extracciones de Ag:

NaOH, H2O2: 3,0 Kg/Tn equivalente 2.322,24 Kg y acetato de plomo: 1 Kg/TM
rentabilidad de Ag: $129.284,05 y Au: $ 83.355,78; el cual es rentable para
procesarlo y tener buenos beneficios.
 Quinta prueba: 0,5% de concentración de NaCN se tiene extracciones de Ag:

NaOH, H2O2: 4,2 Kg/TM equivalente 3.251,14 Kg y acetato de plomo: 1
Kg/TM equivalente 774,08 Kg, para ser usado durante el proceso del relave en
planta. Realizando balances económicos para tratarlo industrialmente, tenemos
una rentabilidad de Ag: $84.855,75 y Au: $ 72.287,51.
95
4.21 ANÁLISIS GENERAL DE LAS PRUEBAS METALÚRGICAS
RESPECTO A LA EXTRACCIÓN DE PLATA Y ORO CON
DISTINTOS PROCESOS
GRÁFICA N° 55: CIANURACIÓN CONVENCIONAL A DISTINTAS

CONCENTRACIONES DE % NaCN.
GRÁFICA N° 56: CIANURACIÓN CON 0.5% NaCN AYUDADA CON

PERÓXIDO DE HIDRÓGENO.
96
GRÁFICA N° 57: CIANURACIÓN CON 0.5% NaCN AYUDADA CON ACETATO
PLOMO.
GRÁFICA N° 58: CIANURACIÓN AL 0.5% NaCN AYUDADA CON PERÓXIDO

DE HIDRÓGENO Y ACETATO DE PLOMO.
97
4.22 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA EFICIENCIA DE
EXTRACCIÓN DE ACUERDO A LOS DISTINTOS
PROCESOS METALÚRGICOS
 De acuerdo a la evaluación de los procesos realizados, se verifica que se tiene

mejores resultados de extracción de los valores metálicos de Ag y Au con la
adición de peróxido de hidrógeno, ya que ayuda a mejorar la oxigenación del
proceso que se ve afectada por minerales cianicidas consumidores de oxígenos,
con la adición de acetato de plomo que ayuda a mejorar la velocidad de reacción
y pasiva a los sulfuros.
98
4.23 COMPORTAMIENTO DEL % NaCN FRENTE AL PROCESO
CONVENCIONAL Y EL PROCESO PAL CON ACETATO DE
PLOMO EN LA LIXIVIACIÓN
GRÁFICA N° 59: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL % NaCN

EN LA LIXIVIACIÓN.
99
CONCLUSIONES
1. El empleo del proceso de lixiviación con adición de peróxido de hidrógeno y acetato

de plomo, nos permite obtener un notable incremento en extracción de 93,97 % Ag
y 83,04% de Au.
2. Se logró obtener parámetros definidos de reactivos químicos para el procesamiento

de este relave sulfuroso el cual es el siguiente: NaCN: 8,85 Kg/TM – NaOH: 2,75
Kg/TM - H2O2 : 3,0 Kg/TM - acetato de plomo: 1 Kg/TM. A nivel industrial
3. Se verifica una notable rapidez en la cinética de extracción de los valores de Ag y

Au en 44 hr con el H2O2 y acetato de plomo agregados a las pruebas el cual redujo
el tiempo de lixiviación y consumo de cianuro.
4. El ciclo de lixiviación con H2O2 y acetato de plomo se redujo a solo 54 horas ya

que no teníamos consumo de reactivo en ese tiempo, constatando además con los
valores de solución ensayados.
5. Incrementamos el % de recuperación con el nuevo proceso de Ag en 20.53 % y Au

en 15% disminuyendo el consumo de cianuro en 2,77 Kg/TM. Comparado a la
prueba del proceso convencional de cianuración.
6. En la parte económica operacional se logró un incremento en la rentabilidad de Ag

en $ 82,181,78 y de Au en $ 15, 635,4 obteniendo un ingreso total de $ 97,817.78
más que un proceso realizado de cianuración convencional.
7. De acuerdo a la evaluación económica se obtiene una rentabilidad de producción de

Ag: $129.284,05 y Au: $ 83.355,78 para el beneficio de la empresa.
100
RECOMENDACIONES
1. Continuar las investigaciones sobres este método de procesamiento, realizando

pruebas sobre otros tipos de minerales, ya que este trabajo muestra solo el
comportamiento de un mineral; por consiguiente, en nuestro país y el mundo las
vetas no siempre presentan los mismos elementos ni tienen el mismo
comportamiento, siempre van cambiando.
2. Es importante tener mucho cuidado con el manejo de peróxido de hidrógeno, ya

que es un oxidante muy fuerte y puede resultar peligroso.
3. Siempre que se adopte un proceso que involucre el uso de cianuro debe

brindarse la debida importancia al cuidado del medio ambiente, realizando el
tratamiento debido a los afluentes productos de estos procesos.
4. En el tratamiento de minerales auríferos no se puede plantear condiciones

estándares de operación para su beneficio. Es necesario realizar pruebas de
laboratorio con el mineral problema, evaluar la posibilidad de efectuar pre-
tratamiento y la adición de reactivos químicos Una evaluación económica deberá
definir el mayor beneficio debido a la disolución versus el mayor costo, que
implica la adición del reactivo y los beneficios económicos.
5. Los cambios constantes en el mercado de metales, la fluctuación en el precio del

oro y la complejidad mineralógica de los minerales, deben mantener en
expectativa a los metalurgistas, a fin de desarrollar nuevas tecnologías u
optimizar las existentes.
101
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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solutions” Tras. Am.. Inst. Min-Metal. Engrs. 112:660-667, 1935.
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[7] Ing. Adolfo Marchese García Jefe Dpto. Química-Metalurgia “Optimización del
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en minerales auríferos mediante datos de lixiviación diagnóstico. Postgrado en
ingeniería Metalúrgica 2004
[20] Vargas Gallardo, Juan; “Metalurgia del oro y la plata”, Segunda Edición, Lima,
Perú, 1990.
104
ANEXOS
 CIRCUITO DE LA PLANTA DE BENEFICIO.
C.R.P.
POZA DE AGUA
PLANTA BENEFICIO RECIRCULADA
RESER-
VORIO
Soda
CN
D4
Mineral
D4
5'x5'
Tk Nº 1 3'x 5'
LIXIVIACION-
FILTRO PRENSA
Tk Nº2
Relaves
LIXIVIACION -
Tk Nº3
LIXIVIACION - Tk Nº4
LIXIVIACION -
Tk Nº5 Tk Nº1
aDSORCI Tk Nº2
LIXIVIACION - ON ADSORCI Tk Nº3
ON ADSORCI
ON|
Tk Nº6
LIXIVIACION -
Tk Nº7
LIXIVIACION - Carbon Cargado
105
 BALANCE CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN Y ADSORCIÓN
CARBON EN PULPA.
1,88 2,7
2,7 41,2
3,4 1350 TMS-Hr GE
m3/Hr
% Solid
Agua
m3/Hr Dens
Pulpa
Pulpa g/lt
Tanques de lixiviacion
ITEM Volumen N° Tanques Tiempo de residencia
Tanque 15 x 15 63,80 1 18,92 Hrs
Tanque 14 x 14 51,87 1 15,38 Hrs
Tanque 10 x 12 22,69 4 26,90 Hrs
Tanque 11 x 12 27,45 1 8,14 Hrs
Tanque 6 x 6 4,08 3 3,63 Hrs
72,97 Hrs
3,04
1,88 2,7
3,3 36,5
4,0 1300
106
 BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA.
0.7 m^3/Hr
1.9 2.7
0.7 73.0
1.88 Ton /Hr 1.4 1850
-0.2 m^3/Hr 4.7 2.7

0.8 85.5
2.5 2167
6.6 2.7
1.7 79.4
Produccion 45 TMSD 4.1 2000
CC 2.50
1.8 m^3/Hr 6.6 2.7

3.5 65.4
5.9 1700
TMS-Hr GE
Densidad de alimentacion 1650
m3/Hr
% Solid Densidad de U/F 2000
Agua
Densiddad de O/F 1320
m3/Hr Dens Carga Circulante 2.946
Pulpa Pulpa
107
 BALANCE DEL ÁREA DE CHANCADO.
SECCION CHANCADO LEYENDA
Carga Circ 0,8 1 Tolva de Gruesos de 5 ton de capacidad

O/Z zaranda 2 Chancadora de Quijadas 10" x16"
U/Z zaranda 2,4 4,0 3 Faja Transportadora
5,4 4,0 2,3 0,80 1 4 Zaranda de 2´ancho x 5´long.
5,2 0,80 5 Faja Transportadora
6 Chancadora de Quijadas 8" x 10"
7 Faja Transportadora
6
2
3
4
Descarga chancadora TMH-Hr % H2O
3,0 4
2,9 1,00 TMS-HR Tamaño
en "
U/Z zaranda 4
3,0 4,0
2,9 0,38
7
108
GRÁFICOS COMPARATIVOS DE EFICIENCIA EN EXTRACCIÓN
DEL PROCESO PAL Y ACETATO DE PLOMO SOBRE EL PROCESO
CONVENCIONAL DE CIANURACION
109
REDUCCIÓN DE RATIOS DE CONSUMO DE NaCN EN EL PROCESO PAL Y
ACETATO DE PLOMO FRENTE AL PROCESO CONVENCIONAL DE
CIANURACIÓN
110
APORTE DEL PROCESO PAL Y ACETATO DE PLOMO CON RESPECTO AL
PROCESO CONVENCIONAL
PRUEBAS REALIZADAS CON ACETATO DE PLOMO Y EL PROCESO PAL
Concentracion Ingreso Mensual Ingreso Mensual Ingreso Total Al

% Extracción Ag % Extracción Au
%NaCN Ag ($) Au ($) Mes ($)
0.50 83.33 72.01 84,855.75 72,287.51 157,143.25
0.50 93.97 83.04 129,284.05 83,355.78 212,639.82
0.50 89.53 70.51 107,377.05 70,775.66 178,152.71
0.50 85.46 67.81 87,602.28 68,065.50 155,667.78
0.50 80.22 64.33 68,204.89 64,575.05 132,779.94
METODO CONVENCIONAL
Concentracion Ingreso Mensual Ingreso Mensual Ingreso Total Al

% Extracción Ag % Extracción Au
%NaCN Ag ($) Au ($) Mes ($)
0.50 73.44 67.46 47,102.26 67,720.37 114,822.64
0.40 69.82 59.29 46,107.08 59,521.83 105,628.91
0.30 61.69 52.29 23,237.28 52,494.15 75,731.43
0.20 58.59 49.78 22,607.11 49,972.36 72,579.47
0.10 52.36 42.99 15,590.73 43,153.76 58,744.50
APORTE EN DISMINUCION DE REACTIVOS E INCREMENTO ECONOMICO
Disminucion Incremento de Incremento de Aumento Aumento Ingreso Total Al

NaCN Kg/Tn %Extraccion Ag %Extraccion Au Economico Ag($) Economico Au ($) Mes ($)
2.77 20.53 15.58 82,181.78 15,635.40 97,817.18
111

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Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Extracción de plata y oro del relave sulfurado de la

A mi madre Hercilia laurente por su ejemplo, dedicación y su constante confianza

1.1 Justificación del proyecto …………………………………………………9

1.2.1 Objetivos generales……………………………………………….9

1.4.1 Variables independientes………………………………………...10

1.5 Planteamiento del problema………………………………………………..11

CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Minerales refractarios de oro………………………………………………12

2.2 Lixiviación por agitación (cianuración convencional)……………………….13

2.3 Comportamiento de los minerales cianicidas frente a la cianuración

2.3.1 Minerales de cobre…….................................................................14

2.3.2 Minerales de hierro………………………………………………18

2.3.3 Minerales de zinc………………………………………………….22

2.3.4 Minerales de arsénico y antimonio………………………………..23

2.4 Comportamiento de los teluros en la cianuración…………………………..24

2.5 Proceso PAL (PEROXIDE ASSISTED LEACHING) …………………………..24

2.6 Proceso PAL en la lixiviación………………………………………………25

2.7 Cinética de extracción………………………………………………………27

2.8 Prevención de pérdidas por volatilización………………………………….29

2.10 Sal de plomo (Acetato de Plomo)…………………………………………29

2.11 Empleo de las sales solubles de plomo……………………………………30

2.12 Función de las sales de plomo……………………………………………..31

CAPÍTULO III: PLANIFICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN

3.2 Pruebas de cianuración……………………………………………………..34

3.3 Procedimiento de lixiviación experimental EM-LT1 cianuración

3.4 Procedimiento de lixiviación experimental EM-LT2 usando el método

3.4.1 Parámetros de la pruebas de cianuración EM-LT2………………39

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1 Resultados y balances de lixiviación EM-LT1……………………………40

4.4 Prueba 03 concentración NaCN al 0.3%.......................................................48

4.5 Prueba 04 concentración NaCN al 0.4%.......................................................52

4.6 Prueba 05 concentración NaCN al 0.5%.......................................................56

4.7 Balance económico para Ag prueba EM-LT1………………………………60

4.8 Balance económico para Au prueba EM-LT1………………………………62

4.9 Resumen comparativo de la rentabilidad económica de Ag y Au………….64

4.10 Análisis de resultados prueba experimental EM-LT1…………………….66

4.11 Resultados y balances prueba de lixiviación EM-LT2…………………....68

4.12 Primera prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 2ml y

4.13 Segunda prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 3ml y

4.14 Tercera prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 4ml y

4.15 Cuarta prueba concentracion de NaCN al 0.5%, H2O2 5ml y

4.16 Quinta prueba concentración de NaCN al 0.5%, H2O2 7ml y

4.17 Balance económico para Ag prueba EM-LT2……………………………..88

4.18 Balance económico para Au prueba EM-LT2……………………………..90

4.19 Cuadro de resumen comparativo de la rentabilidad económica Ag y Au....92

4.20 Análisis de resultados prueba experimental EM-LT2……………………..94

4.21 Análisis general de las pruebas metalúrgicas respecto a las extracciones

4.22 Análisis comparativo de la eficiencia de extracción de acuerdo a los

4.23 Comportamiento del % NaCN frente al proceso convencional y el

L/S Relación Líquido Sólido

Onz/Tc Onzas por Tonelada Corta

gr/Lt Gramos por Litro

RPM Revoluciones por Minuto

Kg/TM Kilogramos por Tonelada

gr/m3 Gramo por metro cúbico

PAL Peroxide Assisted Leaching

Tabla N°1 Solubilidad de minerales de Cobre con el cianuro………………………..16