Industrial 4.

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and MACROPOXY® 920 PRE-PRIME
Marine RUST PENETRATING EPOXY PRE-PRIMER
Coatings PART A B58T101 TRANSPARENT
PART B B58V10 HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 12/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Para usarse sobre superficies marginalmente preparadas
MACROPOXY 920 PRE-PRIME es un premier epóxico 100% cuando no sea posible la limpieza con abrasivo:
en sólidos, penetrante en el óxido, que cumple con VOC
diseñado para su uso sobre superficies marginalmente
preparadas cuando no sea posible una limpieza a fondo. • Exploraciones fuera de la costa y plataformas de producción
• Un sellador penetrante para superficies altamente • Sobre recubrimientos blancos oxidados y ricos en zinc
oxidadas • Superficies calizas
• 100% en sólidos • Puentes
• Recubrimiento para superficies múltiples • Soportes de tubería
• Baja viscosidad
• Bajo VOC • Aplicaciones Marinas
• Protección cubierta para recubrimientos con solventes de • Premier/sellador para mampostería
• Se puede utilizar como parte de un sistema de recubrimiento
alta temperatura.
para tanques, puentes, etc..

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Medio Brillo • Diseñado para ambientes industriales y marinos

Color: Transparente • Penetra la oxidación existente, fuertemente adherida para

proporcionar un sellado "hermético" antes de capas
Volumen en Sólidos: 100%, calculado, mezclado subsecuentes.
70%, ASTM D2697
(Helium Pycnometer) • También se puede utilizar como un premier /sellador de
óptimo rendimiento para superficies de mampostería.
VOC (Método EPA 24): 138 g/L; 1.15 lb/gal, mezclado

Razón de Mezcla: 2 componentes, razón 3:1

• No es para servicio de inmersión

Espesor de Aplicación Recomendado Por Capa: • Resistencia al calor seco hasta 200°F(93°C)
Espesor Húmedo: 1.5 - 2.0
Espesor Seco: 1.5 - 2.0 El recubrimiento Epóxico se puede obscurecer o amarillentar
Rendimiento: 800 - 1,050 pies2/gal aprox. después de su aplicación y curado.
(19.6 - 25.7 m2/lt)
Tiempo de Secado @ 2.0 mils húmedo @ 50% RH:
@ 40°F(4.44°C)@ 77°F(25°C)@120°F(49°C)
Al Tacto: 18 horas 9½ horas 7 horas
Libre de Huella: 32 horas 17 horas 14 horas
Para repintar:
mínimo: 36 horas 12 horas 12 horas
máximo: 30 días 30 días 30 días

El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el

espesor de la película.
Vida de la
Mezcla: 8-10 horas 4 horas 3-4 horas

Tiempo de Inducción: No se requiere

Vida en el Anaquel: 12 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C)

a 100°F(38°C)
Punto de Ignición: 152°F(67°C), PMCC, mezclado
Reductor: No se recomienda
Limpieza: Reductor #54, R7K54

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and MACROPOXY® 920 PRE-PRIME
Marine RUST PENETRATING EPOXY PRE-PRIMER
Coatings PART A B58T101 TRANSPARENT
PART B B58V10 HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SURPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
1 cpa. Macropoxy 920 Pre-Prime @ 1.5 - 2.0 mils eps sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
1 cpa. Macropoxy Primer @ 3.0 - 6.0 mils eps suelto, y demás material extraño, para asegurar una
2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps adherencia adecuada.

Acero, primario rico en zinc: Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps información detallada de preparación de la superficie.
1 cpa. Macropoxy 920 Pre-Prime @ 1.5 - 2.0 mils eps
1 cpa. Heavy Duty Epoxy @ 3.0 - 6.0 mils eps Mínima preparación recomendada de la superficie:
1 cpa. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 Hierro y Acero: SSPC-SP2
mils eps Mampostería y Concreto: SSPC-SP13/NACE 6
Previamente Pintadas: SSPC-SP1
Mampostería y Concreto:
1 cpa. Macropoxy 920 Pre-Prime @ 1.5 - 2.0 mils eps
1-2 cpas. Tile-Clad Hi-Solids @ 2.5 - 4.0 mils eps
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Superficies Previamente Pintadas:
1 cpa. Macropoxy 920 Pre-Prime @1.5-2.0 mils eps Puede ser oscurecida con 2 onzas (0.056 kg) de Colorante
Recubrimientos aceptables: 844 por galón (3.785 lts.)
Acrolon 218 HS La fuerza de la tinta no está controlada.
DTM Acrilic Color: Transparente
Epo-Plex Multi Mil Epoxy
Hi-Solids Polyurethane
Macroposy 646
Macropoxy HS
Polysiloxane XLE CONDICIONES DE APLICACIÓN
Sher-Cryl HPA
Temperatura: 40°F(4.44°C) mínima, 120°F(49°C) máxima
Tile-Clad HS (aire, superficie, y material)
Al menos (3°C) 5°F por arriba del
punto de rocío
Humedad Relativa: 85% máxima

Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información

detallada de aplicación.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Empaque: 1 y 4 galones (3.785 y 15.14 lts) mezclado
Parte A: 3/4 (2.83 lt) en un contenedor de 1 gal.(3.785 lt)
3 galones (11.36 lts)en un contenedor de 5
galones (19 lts)
Parte B: 1 galón (3.785 lts)

Peso por galón(litro): 8.47 ± 0.2 lb (1.01 ± 0.2 kg), mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 12/04

PREPARACIÓN DE LA SURPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones sanas. Temperatura: 40°F(4.44°C) mínima, 120°F(49°C) máxima
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás (aire, superficie, y material)
material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Al menos (3°C) 5°F por arriba del
punto de rocío
Hierro y Acero Humedad Relativa: 85% máxima
La preparación mínima de la superficie es limpiando con herramienta
de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el aceite y grasa
de la superficie limpiando con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro comercial de
acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas las superficies utilizando
un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (1.0
- 2.0 mils). Prepare la superficie de cualquier acero desnudo con EQUIPO DE APLICACIÓN
primario en un lapso de 8 horas o antes de que el oxidamiento inmediato
ocurra. La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en
las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
Concreto Vaciado características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
Nuevo equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
para lograr una adherencia adecuada,de acuerdo con SSPC'SP13/ ambientales y de aplicación existentes.
NACE 6. El curado mínimo del substrato es de 28 días a 75°F (24°C).
Remueva todos los agentes liberadores de cimbra, compuestos de
curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia extraña Reductor .......................... No se recomienda
mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de abrasivo,
escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales Limpieza .......................... Reductor #54, R7K54
como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM D4260.
Enjuage completamente para lograr un pH final de entre 6.0 y 10.0. Aspersión sin Aire .......... (ver nota en página siguiente)
Deje secar completamente antes de recubrir. Presión .............................. 2200-2500 psi
Viejo Manguera............................ 1/4" (6.35 mm) ID
La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el con- Boquilla............................... 0.15" (0.381 mm)
creto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites, Filtro .................................... malla 60
grasas, químicos, etc. estos deben ser removidos limpiando con algún
detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes liberadores de
cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza Aspersión Convencional
a chorro de arena, chorro de abrasivo, escarificación mecánica o
Pistola .......................... Binks 95
medios químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda el Kem Cati-Coat Boquilla ........................ 66
Epoxy Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto dañado. Boquilla ........................ 63 PB
Rellene todas las fisuras, vacíos y orificios con el ArmorSeal Crack Presión de Atomización 50 psi
Filler. Presión de Fluido ........ 10 psi
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación:
Brocha
Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258.
Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259. Brocha .......................... Cerda Natural
Práctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto Rodillo
ASTM F1869. Felpa ............................ 1/4"-3/8"(6.35-9.52 mm) avitelado
Rango de Emisión de Vapor de Concreto. con corazón fenólico
SSPC-SP13/NACE 6 Sección 4.3.1 ó 4.3.2

Superficies Previamente Pintadas: Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no

Si la superficie está en condiciones sanas, debe limpiarse de todo está disponible, se puede substituir por equipo equivalente.
material ajeno. Los recubrimientos y superficies suaves, duras o
brillantes deben de ser opacadas limpiando con un abrasivo. Antes
de probar la adherencia, aplique en un área de prueba y deje secar
por una semana. Si la adherencia es débil, ó si el producto ataca el
acabado previo, será necesario remover el recubrimiento anterior. Si
la pintura se levanta o está mal intemperizada, limpie la superficie para
sanar el sustrato y trate la superficie nueva según se indica arriba.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Utilice un agitador mecánico para mezclar la Parte A y la Parte B por
separado, luego agregue 1 parte por volumen de la Parte B a 3 partes Cuando utilice la aplicación por aspersión, utilice un 50%. de
por volumen de la Parte A. Mezcle las partes combinadas usando la traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de
agitación mecánica por lo menos 5 minutos. El material mezclado alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
generará calor y se debe de manejar apropiadamente, utilizando todo aplique en forma cruzada en ángulo recto.
el material antes de que expire la vida de la mezcla, y la limpieza de las
líneas y equipo inmediatamente después de usar. Las temperaturas El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
altas disminuirán la vida de la mezcla de trabajo, mientras que las
incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de
temperaturas bajas la incrementarán.
la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
Si se utiliza un disolvente reductor, agregue solamente después de
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
que ambos componentes hayan sido completamente mezclados. irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados climáticas, y excesivo espesor de la película.
como se indica a continuación:
No se recomienda la reducción del material ya que puede
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: afectar el espesor de la película, la apariencia y la adherencia.
Espesor Húmedo: 1.5 - 2.0
Espesor Seco: 1.5 - 2.0 No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla
Rendimiento: 800 - 1,050 pies2/gal aprox. recomendada.
(19.6 - 25.7 m2/lt)
Tiempo de Secado @ 2.0 mils húmedo @ 50% RH: No mezcle el material previamente integrado con otro nuevo.
@ 40°F(4.44°C)@ 77°F(25°C)@120°F(49°C)
Al Tacto: 18 horas 9½ horas 7 horas Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
Libre de Huella: 32 horas 17 horas 14 horas
equipo antes de usar o antes de un período de paro
Para repintar:
prolongado con el Reductor #54, R7K54.
mínimo: 36 horas 12 horas 12 horas
máximo: 30 días 30 días 30 días
Para un mejor desempeño en ambientes severamente
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el corrosivos, o sobre acero muy oxidado/picado, se podría
espesor de la película. requerir de dos manos.
Vida de la
Mezcla: 8-10 horas 4 horas 3-4 horas Quite todas las impurezas.
La aspersión sin aire es aceptable para la aplicación; sin
Tiempo de inducción: No se requiere embargo el producto deberá aplicarse con rodillo para
eliminar charcos excesivos.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del
mínimo espesor de aplicación recomendado podría afectar Refiérase a la hoja de información del Producto para
adversamente el desempeño del recubrimiento. características y propiedades de desempeño adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Refiérase a la hoja MSDS antes de usar.
Reductor #54, R7K54. Limpie las herramientas
inmediatamente después de usar con el Reductor #54, La Información técnica e instrucciones publicadas están
R7K54. Siga las recomendaciones de seguridad del sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
fabricante cuando utilice cualquier disolvente. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx