Ultrafinish Epoxy 850 FD

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REVISIÓN: DICIEMBRE 2018

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ULTRAFINISH EPOXY 850 FD
EPOXY POLIAMIDA AMINA SECADO RÁPIDO

DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS:


ULTRAFINISH EPOXY 850 FD, es un autoimprimante Para el mantenimiento y protección de superfi-
Epoxy modificado a base de resinas Epoxy cies metálicas, tanques, tuberías, etc.; en la
Poliamida Amina. Industria química, minera, petrolera, otras.
Recubrimiento de altos sólidos, alcanza altos Protección de aceros estructurales expuestos a
espesores con un excelente rápido secado y muy ambientes de alta corrosividad, industriales y
buena adhesión. Aporta rentabilidad a la industria marinos.
metal mecánica, al reducir el tiempo de ejecución Trabajos de construcción metálica en donde se
del proyecto. requiera de un rápido secado y alta productividad.
Posee muy buena resistencia química, cumple con Para la industria alimenticia, laboratorios y otros
la norma GS11 (Green Seal). Bajo nivel de V.O.C. ambientes con requerimiento sanitarios.

RENDIMIENTO:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Espesor recomendado
Componentes 2 1 GAL 3.0 mils 4.0 mils 6.0 mils
42.2 m 2
31.7b m 2
21.1 m2
Acabado Semi mate
Nota: Los resultados obtenidos son teóricos.
Color Según cartilla Considerar pérdidas referentes al tipo de estructura.
Sólidos en volumen 85 +/- 2%
TIEMPOS DE SECADO A 25°C
Número de capas 1 Secado al Tacto: 1 a 2 horas
Secado al tacto duro: 3 a 4 horas
Espesor de Película 3.0 - 6.0 mils Secado para repintar : mín. 2 horas
seca Epóxico: Máx. 30 días
Vida útil de la mezcla 4 horas a 25°C Poliuretano: Máx. 7 días
Alquídico: Máx. 1 día
VOC 210 g / L Completo 7 días
Los tiempos de secado dependen de la tempera-
Almacenamiento La vida útil del
bajo techo ambiente producto es de 12 tura ambiental, de superficie, humedad relativa del
ventilado a 25°C meses ambiente y del espesor de la película de pintura. En
condiciones diferentes a lo indicado, consultar
PROPIEDADES DE RESISTENCIA:
con el departamento de Asistencia Técnica.
Adherencia – Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III
- Resultado: Mayor a 1000 psi TEMPERATURA DE SERVICIO
Flexibilidad – Norma ASTM D 522 Exposición Continua hasta 90° C
- Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno Exposición Intermitente 140°C
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363
- Resultado: 3H

Telf: (01) 260 - 5162 Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1


Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Industrial - Villa el Salvador
E-mail: [email protected] / [email protected] Lima - Perú
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EQUIPOS DE APLICACIÓN
Toda superficie debe estar completamente seca y Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
libre de elementos contaminantes antes de tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
proceder al pintado. Eliminar aceites y grasas con características de atomización del equipo. Antes de
los solventes apropiados según usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
Norma SSPC-SP1. solventes recomendados.
Equipo Airless
AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA
Bomba 45 : 1
Chorro abrasivo al
Acero en ambiente Presión 2500 – 3500 psi
grado metal Comercial
normal
SSPC – SP6 Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
Acero en Chorro abrasivo al grado Boquilla 0.013” - 0.017”
ambiente agresivo metal cercano al Blanco
Filtro Malla 60
SSPC-SP10
Dilución Hasta un 20% por
Concreto La superficie completa-
volumen
mente seca y preparada
según norma SSPC – SP13 Equipo Convencional
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está Pistola DEVILBLIS MBC- 510
en función directa al grado de preparación de la
Boquilla de fluido E
superficie.
PREPARACIÓN DE LA PINTURA Boquilla de aire 704
El ULTRAPRIMER EPOXY 850 ZP FD, es un
Presión de atomización 60 – 65 psi
recubrimiento de dos componentes. Por lo tanto,
para un adecuada preparación debemos Presión de fluido 10 -20 psi
homogenizar cada uno de los componentes por Hasta un 25 - 30%
Dilución
separado y mezclarlos como se indica. por volumen total
Volumen Producto PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1 ULTRAFINISH EPOXY 850 FD Los productos contienen solventes volátiles e
UNICAZ ULTRAFINISH EPOXY inflamables, por lo que recomendamos usarlos en
1
850 FD ambientes con adecuada ventilación. Asimismo,
recomendamos tomar las precauciones necesarias
15% - 20% UNIDIL 1500 para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o chis-
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la pas eléctricas o magnéticas. Evitar la concen-
pintura (Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos tración de vapores. Usar ropa de seguridad y evitar
antes de agregar el diluyente. La temperatura del el contacto con la piel y ojos.
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En
climas fríos se requiere mayor porcentaje de
dilución que en climas calurosos.
*Equipos de alta presión.

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