UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

VALVULAS INDUSTRIALES

MATERIA: Sistemas de Distribución (Electiva I)

NOMBRES: CARRERA:

Univ.: Orlando Santiago Medrano Pallares Ing. Industrial

Univ.: Gutiérrez Cortez Sergio Rodrigo Ing. Industrial

Univ.: Jorge Francisco Garabito Erquicia Ing. Industrial

Univ.: Luz Clara Abalos Condori Ing. Industrial

GRUPO: 11

DOCENTE: Ing. Gonzalo Renfijo Sandoval

SUCRE – BOLIVIA

2022
 INDICE

1. Introducción

En el presente trabajo damos a conocer todo lo referente a válvulas usadas en la

industria.
Las Válvulas ya se utilizaban en la época Romana y periodo de colonización islámica
en España como demuestran vestigios encontrados de rudimentarios objetos de
piedra que servían para interrumpir o desviar el flujo del agua. No obstante la
verdadera aparición de las Válvulas en nuestro mundo data de la época de la
Revolución Industrial y la utilización del vapor como forma de energía capaz de
mantener las maquinas en funcionamiento. Es desde el Siglo XX cuando, al igual que
sucede con el resto de aparatos de ingeniería e industriales, se produce el desarrollo
de las Válvulas desde sus primitivos diseños a los sofisticados y específicos de la
actualidad.

En nuestro entorno industrial no podríamos concebir la no existencia de Válvulas; en

un sistema hidráulico de tuberías existen tres grandes elementos principales: la bomba
que produce la presión necesaria para la impulsión de los fluidos, las tuberías que
conducen estos fluidos y, naturalmente, las Válvulas, encargadas de controlar los
fluidos. Sin la existencia de las Válvulas los fluidos viajarían a través de las tuberías
sin posibilidad de ser utilizados para su propósito.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción
de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que
van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para

nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada de un
conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que
circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo.

VÁLVULAS

En la regulación de los distintos procesos de una planta industrial tendrán un papel

fundamental las válvulas. Con ellas podremos controlar los caudales de las distintas
corrientes implicadas en el proceso, además de las condiciones internas de presión de
depósitos y recipientes.

Una válvula consistirá básicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados
el obturador y los asientos, elementos que me definirán el paso de fluido permitido en
cada momento. El obturador consiste en un mecanismo móvil que varía su posición
con respecto al asiento, siendo el caudal de paso directamente proporcional a la
superficie libre existente entre el embolo y el asiento. Por su diseño deberá acoplar
perfectamente sobre el asiento para proporcionar un cierre hermético cuando la
válvula esté cerrada. El movimiento del obturador estará comandado por un vástago al
que es solidario, siendo este el elemento donde físicamente se actúa para controlar la
posición del obturador. Su movimiento podrá ser lineal o rotativo dependiendo del
diseño de la válvula.
Cabe decir que el cuerpo de la válvula debe estar realizado en un material resistente,
capaz de resistir la presión máxima posible en la línea a la vez que garantiza la
hermeticidad del dispositivo. El cuerpo de la válvula deberá estar dotado de algún
elemento, tal como bridas o rosca, para su conexión a la línea.
La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas últimas.
En conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas destinadas a
transporte de sulfhídrico se optarán por el acople de las válvulas mediante soldadura.
En líneas mayores a dos pulgadas se recurre a la unión embridada.

De acuerdo con el diseño del cuerpo de la válvula y el movimiento del obturador

podremos clasificar los diferentes tipos de válvulas. En el diagrama de la siguiente
página presentamos los diferentes tipos de válvulas que surgen de esta clasificación.

Una clasificación quizás más importante es aquella que caracteriza las válvulas según
la función que van a desempeñar en el sistema. Según la cual tendremos los
siguientes tipos de válvulas:

 Válvulas de control de corrientes.

 Válvulas de seguridad.
 Válvulas de retención.

El tipo de servicio:
 Líquidos.
 Gases.
 Líquidos con gases.
 Líquidos con sólidos.
 Gases con sólidos.
 Vapores generados instantáneamente por la reducción en a presión del
sistema.
 Con corrosión o sin corrosión.
 Con erosión o sin erosión.
 Una vez definidas las funciones y el tipo de servicio, se puede seleccionar el
tipo de válvula usando la lista de la clasificación de válvulas.

La selección de la válvula depende además de:

1) Influencia de las impurezas en el agua

Cuando el agua vaya cargada con arena, limo o carbonatos, las válvulas con flujo
concéntrico y pasos muy chicos (giros) tienen el inconveniente de que se pueden
obturar y quedar fuera de servicio. Para este tipo de servicio probablemente la válvula
tipo mariposa sea la más conveniente

2) Consideraciones sobre difusión

Cuando la dispersión proveniente de válvulas de descarga libre tiene alguna objeción,
como en el caso de instalaciones eléctricas cercanas, las válvulas de aguja pueden
ser una solución adecuada, debido a la descarga concentrada.
Las tipo mariposa para aberturas parciales y las de chorro divergente efectúan una
considerable dispersión del chorro, Debido a estas condiciones, algunas válvulas
requieren tanques disipadores.
3) Mantenimiento
En la selección del tipo de válvula se deben hacer consideraciones de mantenimiento,
como lo es la facilidad y frecuencia de las reparaciones, lo que tendrá importancia en
los costos de operación y confiabilidad del servicio.
La cavitación es una amenaza siempre presente en válvulas de gran carga y ha sido
una de las principales causas de la discontinuidad ocasionadas por las primeras
válvulas de aguja, sometidas a requerimientos estrictos de mantenimiento.

4) Selección final
Si dos o más válvulas son de igual manera adecuadas funcionalmente para un
determinado proyecto, la selección de la válvula dependerá de su costo inicial y costo
de mantenimiento.

5) Válvulas de emergencia
En tuberías a presión no es suficiente la instalación de sólo una válvula de servicio. Es
necesario considerar también la colocación de una válvula para emergencia o cierre
por mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rápido por
emergencia, en condiciones desbalanceadas, esté asegurado en cualquier
circunstancia y no se produzca así golpe de ariete.

Consideraciones sobre dimensiones

Las válvulas tipo mariposa pueden ser del mismo diámetro que la tubería o un poco
mayor, y las de tipo esférico es usual que el diámetro sea el mismo que el de la
tubería, como las tres válvulas esféricas a la entrada de casa de máquinas que reciben
el flujo proveniente de la represa.

2. Objetivos

Objetivo General.

 Investigar, conocer y comprender las válvulas industriales estudiando e identificando

sus funciones principales, tipos, clasificación y usos.

Objetivos específicos.

 Conocer el funcionamiento las válvulas en la industria.

 Identificar las diferentes aplicaciones de una válvula.
 Revisar las aplicaciones y controles que se dan en las válvulas.
 Evaluar y conocer los mantenimientos para válvulas.

3. Definición de válvula

Una válvula se puede definir como un elemento mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante piezas
móviles que abren o cierran, de forma parcial o total, el paso del fluido.

Las válvulas hay que entenderlas dentro del contexto de una instalación con
tuberías, accesorios de unión y bombas.
 Las válvulas debido a sus diseños y materiales, estas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos
y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos

Importancia de las válvulas Industriales

Las válvulas industriales permiten regular el caudal de fluido con el cual se
trabaja, lo que permite evitar excesos o ausencia de fluido en un equipo
industrial determinado. En otras palabras, las válvulas industriales son vitales
para ejercer control sobre un proceso industrial u operación unitaria. Asimismo,
son utilizadas cuando se exigen condiciones variables en el tiempo, y que se
relacionan con el fluido que se maneja en el sistema de estudio o de trabajo.

¿Cuándo se deben utilizar las válvulas industriales?

En las plantas industriales y en el transporte de fluido existen muchas

situaciones en las cuales es requerido el uso de válvulas industriales, entre las
cuales, tenemos:
 Requerimiento de apertura o cierre del caudal a la entrada de un equipo
industrial.
 Procesos que requieren variación del caudal del fluido, según ciertas
condiciones de operación.
 Regular la velocidad de entrada y salida del fluido entre dos puntos.
 Cuando se requiere ausencia del fluido en una zona específica del sistema,
3con la finalidad de realizar mantenimiento o realizar cambio de equipos.
 Para regular el caudal que entra o sale de un sistema.
 Cuando se requiere controlar la presión entre dos puntos

4. Tipos de válvulas y clasificación

Tomando en cuenta que existen muchas variables involucradas en el diseño de

una válvula, es imposible crear una válvula universal para todos los procesos
industriales y operaciones unitarias. Es por esta razón, que existen varios tipos
de válvulas que tienen características distintas y que son utilizadas de acuerdo
al uso que se les va a dar:

Válvulas de compuerta

Este tipo de válvulas son recomendadas para apertura o cierre total del paso del fluido,
sin estrangulación. También son utilizadas para situaciones en donde se requiera baja
resistencia a la circulación del fluido.
Válvulas de macho

Este tipo de válvula es de ¼ de vuelta, y realiza el control del fluido mediante un

macho cilíndrico o cónico que cuenta con un agujero en el centro. Permite ir de la
posición de abierto a cerrado con un giro de 90 grados del accionador o manivela.
Estas válvulas son muy recomendadas para una apertura o cierre total del fluido, para
accionamientos frecuentes, para garantizar caídas de presiones bajas en la válvula, y
en caso se requiera que una mínima cantidad del fluido quede atrapado dentro de la
tubería.
Válvulas de globo

Este tipo de válvulas permite realizar vueltas múltiples. Su principal característica es

que realizan la obstrucción del fluido mediante el uso de un disco o tapón que
interrumpe el paso del fluido en un asiento que, por lo general, se encuentra paralelo a
la circulación de la tubería.
Las válvulas de globo son utilizadas para la regulación de la circulación del fluido, para
situaciones de uso frecuente, para cortar el paso de gases o aire y cuando es
aceptable cierta resistencia a la circulación.
Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta. Poseen dentro una bola taladrada que gira
entre los asientos elásticos, lo que permite la circulación directa en la posición abierta
e interrumpe por completo el paso del fluido cuando se gira 90 grados.
Este tipo de válvula es ampliamente recomendada para servicios de apertura y corte
sin estrangulación, cuando se requieren aperturas rápidas, para trabajar a
temperaturas moderadas y cuando se requiere resistencia mínima a la circulación.
Válvulas de mariposa o de acción rápida

Las válvulas de mariposa forman parte de las válvulas de ¼ de vuelta y permiten

controlar la circulación del fluido, mediante el uso de un disco circular con el eje de su
orificio en ángulos rectos al sentido de la circulación del fluido.

Estas válvulas son utilizadas para aperturas y cierres totales de la circulación del
fluido, para servicios con estrangulación, para accionamiento frecuente, cuando se
requiere corte positivo de gases o líquidos, cuando se requiere un mínimo de fluido
atrapado en la tubería, y para baja caída de presión a través de la válvula.
Válvulas de diafragma

Este tipo de válvula presenta vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula comienza a
descender al compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Las válvulas de diafragma son utilizadas para aperturas y cierres totales de
circulación, para servicios de estrangulación y para operaciones a bajas presiones.
Válvulas de retención

Las válvulas de retención son accionadas por la misma presión que ejerce el fluido,
permitiendo el paso del mismo en dirección del flujo del fluido e impidiendo el paso
hacia la parte presurizada cuando la presión del sistema cesa. Este tipo de válvula es
unidireccional, solamente se abre en sentido del flujo y se cierra en contrasentido.
Existen varios tipos de válvulas de retención, entre las cuales podemos destacar:

 Válvulas de Retención de tipo Clapeta oscilante

 Válvulas de Retención con Clapeta excéntrica (Tilt Check)
 Válvulas de Retención de disco partido o doble plato
 Válvulas de Retención de disco con muelle
 Válvulas de Retención de bola
 Válvulas de Retención labiadas
 Válvulas de Retención de tipo pistón
Son ampliamente recomendadas cuando se requiere resistencia mínima a la
circulación, cuando se presentan cambios poco frecuentes en el sentido de la
circulación del fluido, para servicios en tubería que tienen válvulas de compuerta y
para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.
Estos son los principales tipos de válvulas industriales que se pueden encontrar, sin
embargo, existen otros tipos, según el tipo de regulación de caudal que se requiera.
 5. Usos y aplicaciones.
Válvulas de compuerta
Entre sus principales aplicaciones tenemos:

 Servicios generales.

 Transporte de aceites, gas, líquidos espesos, vapores, líquidos no

condensables y líquidos no corrosivos.

 Transporte de pastas semilíquidas.

Válvulas de macho
Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Transporte de gases, líquidos, vapores y fluidos corrosivos.
Válvulas de globo
Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Transporte de gases, líquidos, vapores y fluidos corrosivos.
Válvulas de bola
Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Trabajo a altas temperaturas.
 Transporte de pastas semilíquidas.
Válvulas de mariposa o de acción rápida
Sus principales aplicaciones son:

 Servicios generales.
 Transporte de pastas semilíquidas, líquidos, gases y líquidos con sólidos en
suspensión.
Válvulas de diafragma
Sus principales aplicaciones son las siguientes:

 Transporte de fluidos corrosivos, fluidos viscosos, pastas semilíquidas, lodos.

 Utilizadas frecuentemente en industrias de alimentos y farmacéuticas.
Válvulas de retención
La principal aplicación de este tipo de válvulas es para servicios con líquido a baja
velocidad.
 6. Principales elementos.
Partes de una válvula

Obturador: También conocido como disco. Es la pieza que realiza la obstrucción

física del fluido.
Eje: Es la pieza que conduce y fija al obturador, también es conocida como
huesillo.
Asiento: Es la parte de la válvula donde se realiza el cierre del paso del fluido,
mediante la acción o contacto del obturador.
Empaquetadura de eje: Es una pieza generalmente de hule o de goma sintética
que se coloca alrededor del eje metálico para asegurar la estanqueidad a la
atmósfera del fluido.
Juntas de cierre: Es la parte, que montada alrededor del órgano de cierre,
asegura una estanqueidad más perfecta del obturador.
Cuerpo y tapa: Son partes retenedoras de presión, y el envolvente de las partes
internas de la válvula.
Extremos: Estos permiten la conexión a la tubería. Pueden ser de brida, soldados,
roscados, ranurados, o incluso pueden ser inexistentes, realizándose el acople a la
tubería mediante el uso de uniones externas.
Pernos de unión: Permiten unir el cuerpo y la tapa de la válvula entre sí,
garantizando la estanqueidad atmosférica de la válvula.
Accionamiento o accionador: Esta pieza permite accionar la válvula

7. Ventajas y desventajas.
Válvula de compuerta
 Ventajas:
Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.

 Desventajas:
Control deficiente de la circulación.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitación con baja caída de presión.
Debe estar abierta o cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Válvula de macho
 Ventajas:
Gran rapidez de accionamiento
Hermetismo
En posición abierta es muy pequeña la pérdida de carga
 Desventajas:
Requiere alta torsión (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.
Cavitación con baja caída de presión.
Las válvulas de macho no sirven con altas temperaturas, pues se agarrotaría el
obturador debido a las dilataciones desiguales.

Válvula de globo
 Ventajas:
Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre el disco de la válvula y la
superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de
compuerta, por lo que es resistente al desgaste.
La altura de apertura es generalmente solo 1/4 del paso del asiento de la válvula, por
lo que es mucho más pequeña que la válvula de compuerta;
Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco
de la válvula, por lo que el proceso de fabricación es mejor y fácil de reparar;
Debido a que el empaque es generalmente una mezcla de grafito, el nivel de
resistencia a la temperatura es más alto. En general, las válvulas de globo se usan
ampliamente en tuberías de vapor.
 Desventajas
Dado que la dirección del flujo del medio a través de la válvula cambia, la resistencia
mínima al flujo de la válvula de cierre también es mayor que la mayoría de los otros
tipos de válvulas;
Debido a la carrera larga, la velocidad de apertura es más lenta que la válvula de bola.

Válvula de bola
 Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulación en línea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricación.
Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja torsión (par).
 Desventajas
Características deficientes para estrangulación.
Alta torsión para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitación.
Válvula de mariposa
 Ventajas
La válvula mariposa de doble excentricidad están diseñadas para soportar presiones y
temperaturas de operación de acuerdo a ANSI/ASME Clase 150# a 600#.
El diseño del asiento permite un fácil y rápido mantenimiento ya que solamente se
debe retirar el anillo reten para accesar al asiento para reemplazar el mismo
Por su diseño de doble excentricidad (Desplazamiento del vástago en el plano X,
proporcionan un efecto de leva del disco al momento de operación), la válvula en
cuestión es prácticamente libre de rozamiento entre el disco y el elemento de desgaste
(Asiento) la consecuencia una larga vida de operación.
 Desventajas
El único inconveniente que presenta este tipo de válvulas es que el cierre o sellado se
hace por posición, por lo que al momento de automatizar se debe tener mucho
cuidado con los ajustes de las placas de montaje y coples para evitar el
desplazamiento de la misma, por efecto del torque de salida del actuador que
transmite esfuerzos a los 8 tornillos de sujeción.
Debido a lo anterior TFV USA Operations, re-diseño sus válvulas mariposa con placa
de montaje integral de fundición la cual forma parte del cuerpo de la válvula y vástago
cuadrado de acuerdo a la norma ISO 5211 para poder acoplar de forma directa los
actuadores y evitar elementos adicionales que eventualmente moverán la carrera
provocando fugas en línea.
Flow Control es una empresa 100% mexicana, fundada en Marzo de 1997,
especializada en el manejo de fluidos de nivel industrial, contamos con la
representación de distribución y ventas para la República Mexicana de compañías de
clase mundial, líderes en la fabricación de diversos tipos de válvulas, filtros y
accesorios.

Válvula de diafragma
 Ventajas
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vástago.
Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los
productos que circulan.
 Desventajas
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

8. Mantenimiento de las válvulas.

El servicio de mantenimiento de válvulas consiste en la reparación de válvulas para la

industria.
Comprende el desarme completo de la válvula y actuador, inspección y reparación de
partes, armado de conjunto y pruebas necesarias para garantizar su correcto
funcionamiento. En cuanto a las válvulas de alivio además se realiza calibración y
certificación en banco de pruebas.
La limpieza de mantenimiento de válvulas puede ser química, con ultrasonido, con
abrasivos o arenados según corresponda.
Se realiza control y reemplazo de internos y partes blandas, en caso de ser necesario
se realizará rellenos y mecanizados.
Una vez terminado el reemplazo de las partes necesarias o reparaciones de las
mismas se procede a pintarlas. Las pinturas que se utilizan, pueden variar
dependiendo de la válvula y el servicio que se realiza.
El próximo paso es la etapa de ensamblado, posteriormente se prueba el conjunto
válvula/actuador.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE VÁLVULAS

Gracias a este mantenimiento predictivo se logra evitar la rotura de la válvula en pleno

proceso de trabajo. Esto evita también que la planta se frene en momentos que no se
lo desea, frenando la producción y generando pérdidas indeseadas.
El servicio de mantenimiento de válvulas predictivo se realiza en planta de manera
periódica. Cada servicio se realiza de manera muy breve ya que suele tomar tan sólo
unos minutos. Sin embargo, la entrega del informe se realiza los días posteriores a
menos que el técnico requiera acelerar el proceso por encontrarse la válvula en una
etapa crítica.
De ocurrir esto, se acelerará el proceso y entregará el informe a la brevedad para
evitar la rotura de la válvula.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE ACTUADORES

Este servicio es de mayor importancia ya que gracias a realizar estos procedimientos
se logra garantizar la continuidad y calidad que brinda el actuador.
Además, al realizar el mantenimiento, también se asegura que durante el proceso
productivo se logre la perfección al mismo tiempo que se optimiza la vida útil del
actuador.

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE POSICIONADORES

El servicio consta de ciertos pasos.
Durante el primer paso se realiza un desarme completo de los posicionadores de la
válvula. Luego se procede a ejercer una limpieza de las distintas partes.
El siguiente paso consiste en realizar una inspección y posterior diagnóstico tanto del
circuito neumático como del circuito electrónico. En caso de que sea necesario, se
procede a la reparación o reemplazo de las partes dañadas.
Por último, se realizan las pruebas correspondientes para verificar el óptimo
funcionamiento y desempeño.
¿Cuál es el tiempo estimativo de realización?
El tiempo que lleva un servicio de mantenimiento de posicionadores de válvulas, varía
según el estado del equipo en general.
De todos modos, es necesario aclarar que en Flix Instrumentación, también se tienden
urgencias.
Dadas las circunstancias de una urgencia, los tiempos de trabajo se reducen al
máximo para garantizar la continuidad de los procesos de los clientes y brindar un
solución en corto plazo disminuyendo de esta manera el período inactivo como
consecuencia de la rotura de los posicionadores de válvulas.

BIBLIOGRAFIA

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definiciones/

http://www.geocities.ws/MadisonAvenue/6883/trabajos/1valvulas/valvulas98

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https://www.partesdel.com/partes_de_la_valvula.html
https://www.ecured.cu/V%C3%A1lvula_de_compuerta

https://www.ecured.cu/V%C3%A1lvula_de_macho#:~:text=Ventajas%20y%20des
ventajas%20de%20las%20v%C3%A1lvulas%20de%20macho,-
Ventajas&text=Requiere%20alta%20torsi%C3%B3n%20(par)%20para,debido%20
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https://www.jhflow.com/spanish/info-30.html

https://www.ecured.cu/V%C3%A1lvula_de_bola

https://www.quiminet.com/articulos/ventajas-y-desventajas-de-las-valvulas-de-
mariposa-de-doble-excentricidad-50647.htm

https://www.ecured.cu/V%C3%A1lvula_de_diafragma

https://www.flix-instrumentacion.com/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
de-valvulas

https://www.flix-instrumentacion.com/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
predictivo-de-valvulas

https://www.flix-instrumentacion.com/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
y-reparacion-de-actuadores

https://www.flix-instrumentacion.com/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
y-reparacion-de-posicionadores