SG F Pts 06 Mantencion Lubricantera
SG F Pts 06 Mantencion Lubricantera
SG F Pts 06 Mantencion Lubricantera
MANTENCIÓN
DE LUBRICANTERAS
1.- PROPOSITO
El propósito de este documento es describir las operaciones para realizar la ejecución de la actividad de “Mantención
de Lubricanteras”, desde el punto de vista técnico y calidad, con el propósito de proteger al personal, equipos,
materiales e instalaciones existente, realizando las tareas con la calidad requerida, todo conforme a lo establecido en los
requisitos contractuales y según requerimientos del cliente.
2.- ALCANCE
El presente procedimiento, va dirigido a todo personal de Comercial FERROMINING , que desempeña funciones en
Proyecto N° CW 2268259, “Servicio de Mantención de Talleres y Soldadura Especializada en Equipos Mineros” en
Compañía Minera Sierra Gorda SCM.
SI NO
Actividad está en Matriz X
RM 1 RM 2 RM 3 RM 4 RM 5 RM 6 RM 7 RM 8 RM 9 RM 10 RM 11 RM 12 RM 13 RM 14
X X
3.- RESPONSALILIDADES
Administrador de Contrato
Solicitar las asesorías que considere necesarias al Asesor en Prevención de Riesgos de la empresa, para mejorar el
desarrollo de las actividades.
Verificar que las condiciones del entorno y terreno sean las adecuadas para realizar la operación.
Determinar acciones a seguir, para cumplir las metas propuestas.
Promover en los trabajadores el autocuidado.
Velar por el cumplimiento de los Estándares de Sierra Gorda.
Velar por el cumplimiento de las Disposiciones Legales, reglamentarias y de las Normativas vigentes que aplican al
contrato.
Trabajadores
4.1 Bomba SUCCIONADORA de residuos: La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede
provenir de un que aumenta de volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto a estas máquinas también se
les denomina Volumétricas.
4.2 Equipos Energizados: Incluye todo equipo, herramienta, e instalaciones que requiera de energía (habitualmente
eléctrica) para su funcionamiento, los más habituales tableros eléctrico, generador eléctrico, cualquier otro de similares
características.
4.3 Multitester: Herramienta que es utilizada para realizar mediciones de consumos eléctricos, continuidad de
circuitos y medición de voltaje en equipos que funcionan con energía eléctrica.
4.4 Puntas de Pruebas: Conector con cable recubierto de materia aislante y una punta metálica que se conecta a las
salidas del multitester y sirven para medir continuidad y voltaje.
[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí]
FERROMINING LIMITADA GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.5 Aislamiento: Es la acción de interrumpir el flujo de energía desde la fuente hacia el equipo o sistema mediante un
dispositivo (interruptor, válvula, botonera, dispositivo de accionamiento, o cualquier otro elemento para este efecto) de tal
forma de asegurar que un equipo o instalación no sigan recibiendo energía, antes de que este sea Bloqueado para ser
intervenido en forma segura. Esta acción, no asegura que el equipo o sistema este sin energía, por lo que se requiere la
comprobación de energía residual de cualquier tipo. El aislamiento debe hacerse efectivo en la(s) fuente(s) y/o aceites
residuales arriba del equipo o sistema a controlar asegurando su Aislamiento energético total.
4.6 Bloqueo: la acción de asegurar el Aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a éste, con el objetivo
de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del personal que efectúa la revisión,
mantención y/o reparación del equipo o instalación.
4.7 Segregación: Es la acción y efecto de separar (separar, marginar o apartar algo o alguien de otras cosas o personas).
Realizar ART, IS liberación descontrolada de energía en caso de contactos con energías, permisos de ingreso al
área.
Verificar estado de EPP Protección visual, protección auditiva, guantes y zapatos de seguridad
Cheque de pre uso de herramientas manuales y eléctricas
Chequeo de pre uso de escaleras si aplica
Señalizar y delimitar las áreas de trabajo.
En caso que aplique permiso de trabajo cruzado
Solicitar en caso que aplique aislamiento y bloqueo (coordinar con empresa mandante área eléctrica SGSCM)
No debe permitir personas dentro del área segregada.
No exponerse bajo la línea de fuego.
5.2.1.- Ingreso al Área de Trabajo: Para el ingreso al área de trabajo se deberá tener coordinación previa con jefe de
turno SGSCM o dueño de área sea esta verbal o mediante documento (permiso de ingreso al área), personal que ejecute
las tareas deberá ingresar con todos los Elementos de Protección Personal establecidos (casco de seguridad, lentes de
seguridad, zapatas de seguridad antideslizante, tapones tipo copa), tomando en cuenta el tránsito por áreas habilitadas y
delimitadas para los peatones.
Se realizará chequeo visual de componentes de líneas de aceite, refrigerante, líneas de aire y grasa del sistema
observando limpieza general, ajustes de acoples rápidos, posibles filtraciones de aceites o grasas, verificar pistolas
lubricadoras se encuentren correctamente posicionadas, carretes en buen estado. Se debe llevar registro diario de esta
actividad realizada por técnico de mantenimiento en bitácora de control de lubricantera, en caso de encontrar
desviaciones en alguno de estos puntos, técnico informará a jefatura directa y se procederá a realizar documentación
ART para subsanar desviaciones.
5.2.2Traslado de materiales y herramientas a la zona de Trabajo En esta tarea se realiza el traslado de documentación
asociada a la tarea a realizar, materiales de trabajo necesarios y las herramientas que se utilizaran para llevar a cabo la
tarea, se debe tomar en cuenta el tránsito por áreas habilitadas y delimitadas para los peatones.
5.2.3.- Segregación del área de trabajo: Para esta tarea se delimitará el área de trabajo con conos, cadenas, señaléticas,
para identificar e impedir que personal no autorizado ingrese en el área de trabajo, se utilizarán señaléticas de
advertencia de trabajos de mantención e indicando responsable de la actividad.
5.2.4.- Mantención general rack lubricantera. – Revisión de pistolas surtidoras, verificar accionamiento de gatillo, estado
de empuñadura, cierre y apertura de cortagota y de acople rápido, estado de flexibles líneas de aceite y aire se encuentren
sin daño en su exterior y uniones, revisión del carrete y su retractil, verificar no se encuentren filtraciones, se realizará
reapriete en uniones y acoples, posterior a la revisión se realizará vaciado de residuales del rack, finalizado se procederá
a limpieza general aplicando desengrasante industrial (tener en terreno HDS).
5.2.5.- Mantención General Bomba de grasa. – Se verifica cierre de válvula línea de aire, se realiza reapriete de uniones
y acoples rápidos, se chequeará FRL y se rellenará en caso de ser necesario con aceite NOTOX, limpieza general y
pruebas de operación.
5.2.6.- Mantención general carro de succión. - Se desacopla línea de aire de alimentación de bomba de membrana, se
realiza reapriete de uniones y desacopla línea de succión para limpieza interior de acople rápido, se chequeará FRL y se
rellenará en caso de ser necesario con aceite NOTOX, revisión de carrete y su retractil se encuentre en buenas
condiciones, verificación de flexible se encuentre sin daño limpieza general y pruebas de operación.
5.2.7.- Mantención general de compactadora de filtros. – Se debe realizar vaciado de residuales, reapriete de uniones y
acoples líneas hidráulicas, revisión de bomba hidráulica, conexiones y uniones, limpieza exterior e interior, revisión de
conexionado sistema de fuerza y control, reapriete sistema en conexiones eléctricas, uso de destornilladores dieléctricos
y pre uso, chequeo de válvula de seguridad hidráulica.
5.2.8.- Reposición de tarros de grasa. – Esta tarea se debe desarrollar previa coordinación con jefe de turno, solicitar
traspaleta y pre uso respectivo. Para el traslado y reposición se debe utilizar equipo de apoyo
5.2.9 Cambio de componentes. – Técnico previa evaluación y documentación ART realizada, procederá a realizar
5.2.10 Pruebas de funcionamiento. – Cambiado el componente se procede a realizar desbloqueo del sistema el cual debe
quedar en registro, se deberá realizar pruebas de funcionamiento para corroborar la operación normal del equipo (prueba
de presión de trabajo, ajuste de uniones, mediciones de voltaje y corriente (si aplica)
EPP
EPA
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
1.1.1.- Planificación de la tarea.
1.1.2.- Estar atento a las condiciones del lugar del
abajo.
1.1.3.- Mantener la Iluminación necesaria para el
1.1.- Superficie de trabajo requerimiento del trabajo.
1.1.4.-No usar objeto distractor al caminar.
1.1.5.- Transitar por lugares habilitados.
1.1.6.- Mantener área despejada, almacenar las
herramientas
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
1.3.1.- Realizar pausas activas antes, durante y
después de la jornada.
1.3.2.- Aplicar programa MMC y contar con la
implementación de protocolo TMERT y medidas
preventivas,
1.3.3.- Exámenes ocupacionales personal de
acuerdo a los riesgos inherentes.
1.3.4.- Materiales mayores a 25 kg. generar un
1.3.- Posición corporal análisis de riesgos y definir tipo de recursos para
ejecutar.
1.3.5.- El trabajador deberá adoptar una postura de
trabajo cómoda y considerar pausas – descansos cada
15 min.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
4.3.1.- Charla de seguridad del uso correcto de las
herramientas.
4.3.2- Pre uso de herramientas manuales y
eléctricas
4.3.3.- Instructivo trabajo seguro de herramientas
4.3.- Herramientas portátiles, evaluación y comprensión.
4.4.4.- No uso de herramientas hechizas.
4.3.5.- Código de color según el mes.
4.3.6.- Uso de la herramienta apropiada para la
actividad y para lo que fue diseñado.
4.3.7.- Uso correcto de los Epp (guantes, casco,
lentes, zapatos de seguridad).
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
4.5.- Energía hidráulica, 4.5.1.-Instrucción de seguridad liberación y-o
neumáticas, residuales contacto con energías, pts. aislamiento y bloqueo,
a los trabajadores.
4.5..2.- Bloquee y verifique energía cero del
equipo después de utilizarlo
4.5.3.- Realizar documentación de terreno (5x5s,
charlas de seguridad, permiso de trabajo, art, Lista de
chequeo pre usos)
4.5.4.- Se debe contar con dispositivos de
contención
4.5.5.- Personal debe conocer e identificar todas las
energías presentes.
4.5.6.- competencia de personal involucrado en
maniobra: Curso Aislamiento y bloqueo.
4.5.7.- Para aislar, bloquear y verificar la ausencia
de energía en equipos, máquinas y sistemas, el
personal debe estar previamente capacitado,
entrenado, registrado y autorizado.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
5.3.5.- Personal propio debe estar informado e
instruido en la prohibición de uso de elementos
susceptibles de ser atrapados.
5.4.- líquido residuales 5.4.1.- Se debe leer con cuidado las etiquetas que los
fabricantes colocan sobre los recipientes que
contienen líquidos residuales antes de usarlos o
almacenarlos.
5.4.2.- Se debe tener orden y limpieza en las áreas de
almacenaje de líquidos residuales. 5.4.3.- Limpie
inmediatamente cualquier derrame y coloque los
paños usados en la limpieza dentro de un recipiente
metálico cerrado con ventilación por abajo.
5.4.4.- Se sólo recipientes metálicos de seguridad
aprobados, o el recipiente del fabricante original para
almacenar líquidos residuales.
5.4.5.- Mantenga los recipientes cerrados cuando no
estén en uso; almacénelos alejados de salidas y
pasillos
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
6.5.6.- Uso de la herramienta apropiada para la
actividad y para lo que fue diseñado.
6.5.7.- Uso correcto de los epp (guantes, casco,
lentes, zapatos de seguridad).
Ajuste o recambio de
componentes de flujómetro
controlador de lubricanteras:
7 (aceite hidráulico,
aceite motor, aceite mandos
finales, aceite transmisión,
refrigerante)
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
7.3.- Energía hidráulica, 7.3.1.-Instrucción de seguridad liberación y-o
neumáticas, residuales contacto con energías, pts. aislamiento y bloqueo,
a los trabajadores.
7.3.2.- Bloquee y verifique energía cero del
equipo después de utilizarlo
7.3.3.- Realizar documentación de terreno (5x5s,
charlas de seguridad, permiso de trabajo, art, Lista de
chequeo pre usos)
7.3.4.- Se debe contar con dispositivos de
contención
7.3.5.- Personal debe conocer e identificar todas las
energías presentes.
7.3.6.- competencia de personal involucrado en
maniobra: Curso Aislamiento y bloqueo.
7.3.7.- Para aislar, bloquear y verificar la ausencia
de energía en equipos, máquinas y sistemas, el
personal debe estar previamente capacitado,
entrenado, registrado y autorizado.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
8.3.4.- Materiales mayores a 25 kg. generar un
análisis de riesgos y definir tipo de recursos para
ejecutar.
8.3.5.- El trabajador deberá adoptar una postura de
trabajo cómoda y considerar pausas – descansos cada
15 min.
9.3.- manipulación manual '9.3.1.- Realizar trabajos con Epp específicos para
la tarea.
9.3.2.- No exponer extremidades en línea de
fuego.
9.3.3.- Al efectuar cualquier actividad o tarea en un
equipo/maquinaria en operación o energizada, nunca
se deberá eliminar, anular o neutralizar
una protección o resguardo.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
9.3.4.- Mantener el lugar de trabajo libre de
obstáculos.
9.3.5.- Personal propio debe estar informado e
instruido en la prohibición de uso de elementos
susceptibles de ser atrapados.
9.4.- superficie de trabajo 9.4.1.- Planificación de la tarea.
9.4.2.- Estar atento a las condiciones del lugar del
abajo.
9.4.3.- Mantener la Iluminación necesaria para el
requerimiento del trabajo.
9.4.4.-No usar objeto distractor al caminar.
9.4.5.- Transitar por lugares habilitados.
9.4.6.- Mantener área despejada, almacenar las
herramientas
9.5.- Liquido Inflamable 9.5.1.- Se debe leer con cuidado las etiquetas que los
fabricantes colocan sobre los recipientes que contienen
líquidos residuales antes de usarlos o almacenarlos.
9.5.2.- Se debe tener orden y limpieza en las áreas de
almacenaje de líquidos residuales.
9.5.3.- Limpie inmediatamente cualquier derrame y
coloque los paños usados en la limpieza dentro de un
recipiente metálico cerrado con ventilación por abajo.
9.5.4.- Mantenga los recipientes cerrados cuando no
estén en uso; almacénelos alejados de salidas y pasillos
9.5.5.- Trabajadores Deben conocer y aplicar las
indicaciones existentes en la hoja de datos de
seguridad.
9.5.6.- Prohibición de fumar, comer y beber en los
lugares donde se utilizan, Manejan o almacenan
sustancias peligrosas.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
fabricante original para almacenar líquidos
residuales.
10.2.5.- Mantenga los recipientes cerrados cuando
no estén en uso; almacénelos alejados de salidas y
pasillos
Mantenimiento de bomba ARO 11.2.- Liquido comprimido .11.2.1.- Se debe realizar instructivo de trabajo
GRASERA. liberación de energía.
(Acoples, filtros) 11.2.2.- Se debe verificar que coplas estén bien
11 apretadas.
11.2.3.- No se deben gestar bromas dirigiendo la
manguera de aire a otros. puede tener consecuencias
graves.
11.2.4.- Se debe comprobar que la posición adoptada
para el trabajo es correcta, la reacción de la
herramienta puede producir desequilibrio y como
consecuencia, balanceo o rebote de la misma
11.2.5.- Verificar que mangueras no estén
dañadas.
11.2.6.- Bloquee y verifique energía cero del
equipo después de utilizarlo
11.2.7.- Se debe contar con dispositivos de
contención
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
11.2.8.- Para aislar, bloquear y verificar la ausencia
de energía en equipos, máquinas y sistemas, el
personal debe estar previamente capacitado,
entrenado, registrado y autorizado.
11.3.- Posición corporal 11.3.1.- Realizar pausas activas antes, durante y
después de la jornada.
11.3.2.- Aplicar programa MMC y contar con la
implementación de protocolo TMERT y medidas
preventivas,
11.3.3.- Exámenes ocupacionales personal de
acuerdo a los riesgos inherentes.
11.3.4.- Materiales mayores a 25 kg. generar un
análisis de riesgos y definir tipo de recursos para
ejecutar.
11.3.5.- El trabajador deberá adoptar una
postura de trabajo cómoda y considerar pausas –
descansos cada 15 min.
12.2.- Liquido residuales 2.2.1.- Se debe leer con cuidado las etiquetas que los
fabricantes colocan sobre los recipientes
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
que contienen líquidos residuales antes de
usarlos o almacenarlos.
12.2.2.- Se debe tener orden y limpieza en las áreas de
almacenaje de líquidos residuales. 12.2.3.- Limpie
inmediatamente cualquier derrame y coloque los
paños usados en la limpieza dentro de un recipiente
metálico cerrado con ventilación por abajo.
12.2.4.- Mantenga los recipientes cerrados cuando
no estén en uso; almacénelos alejados de salidas y
pasillos
12.2.5.- Trabajadores Deben conocer y aplicar las
indicaciones existentes en la hoja de datos de
seguridad.
12.2.6.- Prohibición de fumar, comer y beber en
los lugares donde se utilizan, Manejan o
almacenan sustancias peligrosas.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
13.2.6.- Bloquee y verifique energía cero del
equipo después de utilizarlo
13.2.7.- Se debe contar con dispositivos de
contención
13.2.8.- Para aislar, bloquear y verificar la ausencia
de energía en equipos, máquinas y sistemas, el
personal debe estar previamente capacitado,
entrenado, registrado y autorizado.
14.3.- Líquidos inflamables 14.3.1.- Se debe leer con cuidado las etiquetas que
los fabricantes colocan sobre los recipientes que
limpieza general de: rack contienen líquidos residuales antes de usarlos o
lubricantera almacenarlos.
14 bomba aro grasera 14.3.2.- Se debe tener orden y limpieza en las áreas de
bomba succionadora almacenaje de líquidos residuales. 14.3.3.- Limpie
compactadora de filtro. inmediatamente cualquier derrame y coloque los
paños usados en la limpieza dentro de un recipiente
metálico cerrado con ventilación por abajo.
14.3.4.- Mantenga los recipientes cerrados cuando
no estén en uso; almacénelos alejados de salidas y
pasillos
14.3.5.- Trabajadores Deben conocer y aplicar las
indicaciones existentes en la hoja de datos de
seguridad.
14.3.6.- Prohibición de fumar, comer y beber en los
lugares donde se utilizan, Manejan o almacenan
sustancias peligrosas.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
14.4.- Posicion Corporal '14.4.1.- Realizar pausas activas antes, durante y
después de la jornada.
14.4.2.- Aplicar programa MMC y contar con la
implementación de protocolo TMERT y medidas
preventivas,
14.4.3.- Exámenes ocupacionales personal de
acuerdo a los riesgos inherentes.
14.4.4.- Materiales mayores a 25 kg. generar un
análisis de riesgos y definir tipo de recursos para
ejecutar.
14.4.5.- El trabajador deberá adoptar una
postura de trabajo cómoda y considerar pausas –
descansos cada 15 min.
14.4.6.- Los trabajadores deben chequear el estado,
disponibilidad y utilidad de ayudas o medios
auxiliares (tales como tecles, grúas, carros u otros),
manteniéndolas operativas y en buenas condiciones
14.4.7.- Deben planificar diariamente y ejecutar los
procedimientos definidos para cada tarea, evidenciar
cualquier condición ergonómica que amerite
revisión y comunicar a la supervisión. 14.4.8.- Los
trabajadores deben utilizar las ayudas o medios
auxiliares de manera de minimizar los riesgos
ergonómicos. No deben realizar esfuerzos físicos
que excedan su capacidad y/o que lo expongan a
una condición
insegura.
Paso
descripción Peligros mecanismos de control
No
16.45.- El trabajador deberá adoptar una
postura de trabajo cómoda y considerar pausas –
descansos cada 15 min
9.- ANEXOS
N/A
Modificación Responsable de
N° de Versión Descripción Fecha
N° Cambios
Supervisor:
Fecha:
Evaluación Puntaje
Nombre: 100%
Rut: Aprobado Reprobado
Cargo: Fecha:
Instrucciones:
B) Solo personal eléctrico certificado y calificado puede realizar pruebas con energía eléctrica.
D) ¿Debo tomar resguardo al momento de realizar pruebas de aire o bombas? ¿qué resguardos?
.
HDS. .
1.-
2.-
3.-
2- Que elementos de limpieza e higiene se deben utilizar para prevenir el contagio con covid-19.